灵芝生产技术标准

绿色食品灵芝生产技术规程
1 范围
本标准规定了绿色食品灵芝的产地环境、栽培场所、菌种生产、栽培技术、采收和病虫害防治技术规程。

本标准适用于新乡地区绿色食品灵芝的生产。

2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

NY/T 391 绿色食品产地环境技术条件
NY/T 393 绿色食品农药使用准则
NY/T 394 绿色食品肥料使用准则
NY/T 528 食用菌菌种生产技术规范
NY/T 658 绿色食品包装通用准则
NY-T 749 绿色食品食用菌
NY/T 1056 绿色食品贮藏运输准则
NY 5099 无公害食品食用菌栽培基质安全技术要求
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。

3.1
栽培种
由原种移植、扩大培养而成的菌丝体纯培养物，常以玻璃瓶或塑料袋为容器，栽培种只能用于栽培，不可再次扩大繁殖菌种。

3.2
日光温室
由采光和保温维护结构组成，以塑料薄膜为透明覆盖材料，东西向延长，在寒冷的季节主要依靠获取和蓄积太阳辐射能进行秋香菇生产的单栋温室。

跨度7m～9m，脊高 2.8m～3.3m，长度30m～60m。

3.3
塑料大棚
采用塑料薄膜覆盖的拱圆形棚，其骨架常用竹、木或复合材料制成，在夏季适当采取遮荫降温措施可用于夏香菇生产的单栋大棚。

顶高2.5m～3m，跨度6m～9m，长度30m～60m。

4 栽培环境条件
4.1 产地环境条件
应符合《NY/T 391绿色食品产地环境技术条件》的要求。

栽培场地应选择地势较高，背风向阳，近水源，卫生条件良好的环境，禁止与化工厂、污水沟、煤矿等靠近，防止造成
环境污染。

4.2 栽培场所
积极推广设施栽培，如：日光温室、塑料大棚等栽培设施。

4.2.1 日光温室
菇房坐北朝南稍偏东，顶高2.8m～3.3m，宽7.5m～9.0m，长30m～60m，具备门、通风口等通风装置，能遮光、保温、保湿。

4.2.2 塑料大棚
菇房南北走向，顶高2.5m～3m，宽6m～9m，长30m～60m，具备门、通风口等通风装置，能遮光、保温、保湿。

5 栽培技术
本条款没有说明的栽培技术，仍采用常规的栽培技术。

5.1 培养料的选择
基质原料、化学添加剂种类和用量、用水质量及基质处理方法，应符合《NY 5099 无公害食品食用菌栽培基质安全技术要求》的规定，肥料的使用应符合《NY/T 394 绿色食品肥料使用准则》的要求。

5.1.1 棉籽壳
采用中壳中绒的棉籽壳颗粒适中，要求新鲜、干燥，色泽正常，无霉烂、无结块、无异味、没有混入有毒有害物质。

5.1.2 杂木屑
主要采用栓皮栎、麻栎、苹果、鹅耳枥等硬杂木树种。

要求木屑颗粒粗细5㎜左右，新鲜、干燥，色泽正常，无霉烂、无结块、无异味、没有混入有毒有害物质。

5.1.3 麦麸、白糖、石膏
应符合《NY 5099—2002 无公害食品食用菌栽培基质安全技术要求》的规定。

5.2 栽培袋
采用低压高密度聚乙烯或聚丙烯塑料袋。

规格为17～18cm×33～35cm×0.004～0.005cm。

要求袋子厚薄均匀，无微孔、无气泡等瑕疵，抗拉强度高。

生产原料中不含回收塑料。

5.3 菌种
菌种生产应符合《NY/T 528食用菌菌种生产技术规范》的要求。

新乡市当家香菇灵芝栽培品种为仙灵？？？。

5.4 生产工艺流程
配料→拌料→装袋→扎口→灭菌→冷却→接种→培养→垒菌墙→割口→保湿→催蕾→通风控湿→疏蕾→采收→包装。

5.5 菌棒制作
5.5.1 配方
棉籽壳30％～50％；杂木屑30％～50％；麦麸10％～15％；石膏1％；石灰1％；料：水＝1：1.2～1.3。

5.5.2 配料
上述各种原料要称量准确，将木屑、麦麸、石膏等原辅料在未加水之前均匀搅拌2次～3次，然后加水调节含水量至60％左右，反复搅拌均匀。

5.5.3 装袋
使用规格为17～18cm×33～35cm×0.004～0.005cm低压高密度聚乙烯或聚丙烯筒袋。

用装袋机装袋。

要求装料紧实、均匀，两端扎口，料筒湿重0.9㎏～1.1㎏。

5.5.4 灭菌
常压灭菌炉灶内料温达100℃保持14h～l6h；高压灭菌0.11～0.14Mpa/126℃，保持2h～2.5h。

5.5.5 冷却
灭菌后在清洁卫生的环境中冷却至30℃以下。

5.5.6 接种
将冷却后的栽培袋与经过表面消毒的菌种一起装入接种箱，按照4g/m3的用量，用气雾消毒对接种箱进行熏蒸消毒，0.5h后开始接种。

操作者双手及接种工具用75%的酒精进行消毒，然后点燃酒精灯，灼烧接种工具进行干热灭菌。

划去栽培种表面的老化菌种，解开袋口，迅速接入一块栽培种并封口，封口不可过紧。

解开另一端袋口，依同样方法进行接种。

整个接种过程要动作熟练。

一箱接种结束后将菌袋移入培养室或大棚内培养。

5.6 发菌管理
5.6.1 培养场所
要求干燥、洁净、通风良好，避免直射光。

5.6.2 培养条件
控制培养温度为23℃～25℃，适时、适量通风。

5.6.3 摆放及翻堆
根据棚内温度灵活调节菌袋摆放方式。

温度高，摆放层数低，温度低，摆放层数高。

培养期间间隔10天翻堆1次，变换菌袋位置，以利发菌均匀。

翻堆过程中发现有污染及生长异常的菌袋及时拣出，打散后回锅重蒸再利用。

5.6.4 菌袋成熟标准
培养期约45天。

目测菌丝洁白、浓密、粗壮，两端接种处有少量转为黄褐色。

5.7 出芝管理
5.7.1 垒菌墙
在日光温室内出芝时，沿北墙留一条1m宽的管理通道。

菌墙以南北方向为宜，菌墙之间间距70cm。

垒菌墙前在地面上筑一个20cm宽、10cm高的土埂，菌墙垒在埂上。

菌墙之间正对通风口。

每垛菌墙高6-10层菌袋。

在塑料大棚内出芝时，在大棚中间留一条南北向的1m宽的管理通道，两侧呈“非”字形垒菌墙，菌墙东西向，方法同上。

5.7.2 割口
用锋利的小刀从袋口捆扎处割去多余薄膜。

5.7.3 管理措施
5.7.3.1 温度管理
出芝过程中保持室温24～26℃。

温度低于20℃，发生少，生长慢；超过34℃原基难以分化成正常子实体。

5.7.3.2 湿度管理
出芝过程中前期湿度保持在85%～95%，后期保持在85%左右。

通过向地沟灌水和空间喷雾保持湿度，后期灵芝孢子开始弹射时避免喷水。

5.7.3.3 光照管理
出芝过程中前期光照强度在3000lx左右，后期保持在4000～6000lx左右。

光源方向要固定，否则易形成畸形灵芝。

5.7.3.4 通风管理
出芝过程中应保持良好通风。

保持环境二氧化碳浓度在0.03%～0.06%，如果超过0.1%，
灵芝原基不易分化，菌盖不易分化，菌柄不断分枝形成“鹿角”状。

6 采收
6.1 采收时机
子实体充分舒展，菌盖边缘全部变成红褐色时。

6.2 采收方法
用剪刀沿菌柄基部剪下。

6.3 孢子收集
当孢子开始弹射时，在菌墙之间的地面上铺设塑料薄膜。

灵芝采收前收起薄膜收获孢子。

7 干燥与包装
7.1 干燥
晒干或烘干，含水量低于13%。

7.2 包装
应符合《NY/T 658 绿色食品包装通用准则》。

8 病虫害防治
8.1 防治原则
坚持预防为主、综合防治。

重点抓好菇房卫生，提高操作人员的无菌操作意识和技术水平。

农药的使用应符合《NY/T 393绿色食品农药使用准则》的要求。

8.2 预防措施
8.2.1 菇房卫生
清理各种与生产无关的物品，用强碱液碱化地面。

每次接种后及时清理残留物，保持清洁卫生。

8.2.2 培养基灭菌
通过常压或高压灭菌保持菌袋内无杂菌存在。

8.2.3 严格无菌操作
严格按照无菌操作规程进行接种环境消毒，熟练操作，减少杂菌侵入机会。

8.2.4 物理防治措施
菇棚通风处安装防虫网。

8.3 防治方法
8.3.1 病害防治方法
8.3.1.1 发菌期病害防治方法
发菌期杂菌优势种为木霉、链孢霉、青霉等病原菌。

一旦发生杂菌污染，应及时查明原因，确定是由于配料、灭菌、接种还是培养环境的原因导致污染，针对出现问题的环节进行整改。

对出现杂菌污染的菌袋，破袋后打散掺入下一批料中重新灭菌、接种。

发菌后期出现点片状污染，如果对出芝影响不大，将其集中堆放出芝。

8.3.1.2 出芝期病害防治方法
出芝期主要发生生理性病害，如原基不分化、原基僵化、菌柄偏长、菌盖不分化等，应通过协调温、湿、光、气等环境条件来加以改善。

8.3.2 虫害防治方法
灵芝生产中的优势害虫是菇蚊、菇蝇和螨虫等。

害虫一旦发生，使用杀虫灯杀虫。