模具装卸作业指导书
模具装卸作业指导书
一、程序1．运模上具1）吊运模时要求吊环与模具应充分配合紧密，吊环最少应拧进7个牙（拧到底为最佳），对容量分开的模具，如斜度大、型位大或型位较多模具，应用绳或铁丝把前后模吊环连捆绑后再起吊。
2）用吊或落地时必须采用慢速起吊或落地，要求操作者或其他人与模具保持一定距离。
3）吊运模具时，尽量要求在车间规定通道低空行走，即模具距地面
30CM（小模可稍高），并保持模具平衡，防止与注塑机或其他周围事物碰撞。
2、装卸模具1）模具上机前应注意模宽度、厚度，该机能否正常上模。
检查模具顶针孔需几支顶针，顶针孔的大小，该机顶针是否和该模顶针孔的大小是否吻合。
2）调模时开锁模应用慢速且平稳，锁模实际高压调到约50BAR即可，对嘴时射台前进的压力速度也要放低，工模嘴一定要和射台嘴吻合，打压板时螺丝一般拧到底，最少也不能低于七至八个牙，垫块一定要保持压板平衡，保持压板与模板平行，板手与螺母配合紧密后大可用力打紧，防止打滑造成事故，打压板的力度适当，过小则模具不够牢固，过大则容易滑牙，以技术主管指导为准。
3）工模装冷却水时，水嘴一定要拧紧，水嘴牙和工模牙一定配合好，以防漏水。
4）装卸模具进出机器哥林柱范围，必须做到眼到、手到，采用慢速进出，并注意防止模具与哥林柱、压板、丝杆等碰撞，模具
所装水嘴较长的必须拆除后方能吊模。
5）卸模后即把模具运至模具区，分类整齐摆放，标识朝通道显眼处，并用铁架或质量较好的叉板作垫板，以防模具着地受潮，同时保持模具区干燥通风。
6）装卸模具后自觉收拾工具并按要求摆放至规定位置，吊车则开到规定位置停车，关掉控制器总开关。
7）安全第一，时间观念强，行动速度快，一般要求装300T机型以下模具不超过30分钟，卸模不超过20分钟，300T机型以上模具超过60分钟，卸不超过30分钟。
二、具防锈处理1）任何类型模具暂停生产或下模时，应当提前约10分钟关掉冷却水阀并继续生产，让模温升高，以防生锈，停止生产但暂不卸模时，不能把工模锁死，即不能把机铰伸直，前后模要适当分开，以防模具长时间处在高压锁模状态而损坏机铰和模具。
2）如果停机不超过2小时的，将模啤升温后，可以不做防锈处理，最好是喷一点脱模剂。
3）停用超过2天以上落模或停机时，对质量要求不高的模具，即对产品油污要求不严的模具横腔可均匀的抹一层黄油，模腔缝隙或深处一定要用防锈剂，对质量要求严格产品模具采用较好防锈剂进行防锈。
防锈剂和油类不可使用太多，以免不必要的浪费，但应切实做好防锈工作，彻底革除因马虎、草率的行为而造成生锈影响生产和工模寿命。
4）拆除冷却水时，特别注意水不能流入模腔，如模腔进入水，一定要抹干净，预防生锈。
装卸作业指导书
装卸作业指导书一、任务背景装卸作业是指在货物运输过程中，将货物从运输工具上卸下或者装载上去的操作过程。
为了确保装卸作业的安全、高效进行，制定一份装卸作业指导书是必要的。
本文将详细介绍装卸作业的标准格式文本。
二、装卸作业指导书的编写目的1. 提供装卸作业的操作规范和流程，确保作业的安全性。
2. 提高装卸作业效率，减少货物的损坏和损失。
3. 统一装卸作业的标准，方便操作人员的培训和管理。
三、装卸作业指导书的内容1. 装卸作业的基本信息：- 装卸作业地点：XX仓库- 装卸作业时间：2022年1月1日 8:00-12:00- 装卸作业人员：装卸工1、装卸工2、装卸工32. 装卸作业的准备工作：- 确保装卸工具和设备的完好性，如叉车、吊车等。
- 检查货物的包装是否完好，确认没有破损。
- 确定货物的数量和分量，并准备好相应的计量工具。
- 确定装卸作业的流程和顺序，制定详细的操作计划。
3. 装卸作业的操作流程：- 步骤1：装卸工1使用叉车将货物从运输工具上卸下，放置在指定的区域。
- 步骤2：装卸工2对货物进行清点和检查，确认货物的数量和质量是否与运输单据一致。
- 步骤3：装卸工3根据货物的特性和要求，进行二次包装或者标记。
- 步骤4：装卸工1使用叉车将货物装载到目标运输工具上，并进行固定和封装。
- 步骤5：装卸工2对装载后的货物进行检查，确保货物的安全和稳定。
4. 装卸作业的安全注意事项：- 操作人员必须佩戴符合规定的个人防护装备，如安全帽、手套等。
- 操作人员必须熟悉和掌握相关的操作规程和安全操作技能。
- 操作人员在操作过程中，必须注意货物的重心和平衡，确保货物不会倾斜或者滑落。
- 操作人员必须遵守装卸作业现场的交通规则和安全标识，确保行人和车辆的安全。
5. 装卸作业的质量控制：- 装卸工2负责对货物的数量和质量进行检查和记录。
- 装卸工3负责对货物的包装和标记进行检查和记录。
- 管理人员负责对装卸作业的过程进行监督和检查，确保作业符合标准要求。
冲压模具作业装卸指导书
为确保模具正确的安装与使用，延长模具的使用寿命，保障作业人的人身安全，要求禁止违章作业，非法操作。
二．使用范围技术部普冲模具维修工，模具安装调试与拆卸作业。
三．适用压力设备结构类型可倾斜冲床安装模具作业步骤：3.1.作业前按公司要求佩戴后劳保用品，如：安全鞋，手套，耳塞等。
3.2运输模具使用专用的推车，叉车，不允许徒手蛮力操作。
3.3安装模具前，启动开与关，先空操作检查一下设备启动与停止开关是否完好，确认完好在开始下一步工作。
3.4冲床滑块降到下6点，用尺或者量杆测量一下滑块与平台面的闭合高度，再对比一下模具的闭合高度，滑块与平台面的闭合高度必须要高于模具闭合高度确认。
3.5设备平台面用抹布擦干净，模具底面擦干净，设备回到上12点。
3.6模具推送到设备平台上，模柄对准滑块孔中心，踩下离合，用铁杆搬动飞轮，徐徐下降滑块，滑块快接近模柄时观察是否对准中心。
没有对准要矫正对准，一直下到6点，调至滑块压在模面上压紧。
3.7压紧后看下模面与冲床滑块是否压紧（无缝隙），确认压紧后锁紧模柄螺丝或者锁紧压板螺丝。
确认模具必须锁紧牢靠。
3.8根据模具结构设计要求，判定模腔是否放入产品，进行模具高度调试。
作业指导书Work Instruction版本 I 页次 共1页 第1页 标 题普冲模具装卸作业指导书 编号 作业指导书 版本 I4.0安装模具结束。
四．可倾斜冲床拆卸模具作业步骤：4.1冲床滑块上升调整5-10mm再下到6点~9点，模具上下模不要脱离导柱。
4.2先松开上模螺丝，上模脱离滑块，冲床滑块上升到12点，再松开下模螺丝。
4.3压模螺丝松开后，超过30kG重量的模具要选择用升降推车或者叉车卸下模具。
4.4运输模具，模具放牢靠，降到最低位置，以免滑落造成模具，与人身安全危险。
五．装/卸模具安全注意事项：5.1运输模具，模具放牢靠，降到最低位置，以免滑落造成模具，与人身安全危险。
5.2使用叉车安装模具，拆卸模具，不允许直接站在叉车正前方，以免叉车失控，对人身安全造成危险。
注塑模具 上下(拆装)模具作业指导书
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作业主题 上下模具指导书
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目的：使上、下模作业规范化，确保上、下模作业安全，提高模具使用寿命生产效率及 拆装模具的准确度。 一、适用范围： 适用于现所有注塑模具的上下模作业。 二、作业步骤： A、装前准备： 1.确认模具与要生产件是否吻合; 2.确认模具是否完好。 3.确认模具定位环外径与固定板上安装孔是否相配。 4.手动调模，粗调模具厚度。 5.设置开模间距。 6.设置顶出行程。 7.准备好拆模工具、水管、压板螺丝及更换的顶杆。 B、上模具操作步骤： 此操作在手动或调模状态下进行。 1.启动油泵马达。 2.开模，使模板开启。 3.将注射座台向后移动。 4.关闭油泵。 如果以上状态均已达成，以上步骤可以不做。 5.调整顶针的位置与数量，使之与模具相适应。 6.检查模具起吊时，动定模具不会分开。 7.将模具用航掉调至注塑机旁，（注意人勿站在模具下方，不要在人上方移动模具）。 8.吊起成对的模瓣，放入模板内（放入时，注意不要让模具的任何部位与注塑机部件相 碰），把定位环装入固定板上的安装孔内，使模具平面与定模板安装平面相贴。 9.启动油泵，手动缓慢锁模或调试锁模（锁模速度10-20，压力50-60），使移动模板与 模具逐渐接触，直至贴紧。 10.关闭油泵马达，拧紧模板上的压板螺丝。 11.卸下吊装用的吊装带、吊环，并移走航吊。 12.设定好开关模各个位置、压力、速度，调整模具厚度，小模具锁模在500-1000，较 大模具1000-1500。 13.打开油泵，打开模具，接上循环水路，收整工具归位。
模具卸模作业指导书
模具卸模作业指导书【标题】模具卸模作业指导书1. 作业前的准备模具卸模作业需要良好的准备工作，确保作业过程安全高效。
以下是准备工作的步骤：1.1 检查模具状态在进行卸模作业前，首先要检查模具的状态。
确保模具表面无破损、腐蚀或其他损伤，否则可能会影响卸模的效果。
1.2 清洁模具表面使用专门的模具清洁剂，彻底清洁模具表面。
清除附着在模具上的灰尘、油污等杂质，以确保模具表面的光滑度和清洁度。
1.3 润滑模具表面在模具表面喷涂一层薄薄的模具润滑剂，以降低模具与制品之间的摩擦力，有利于顺利卸模。
1.4 准备所需工具和材料准备好所需的工具和材料，例如卸模钳、模具卸模剂、清洁刷等。
2. 模具卸模作业步骤2.1 检查周围环境在进行模具卸模作业前，先检查周围环境是否安全整洁。
清理作业区域，移除任何可能干扰作业的杂物。
2.2 穿戴个人防护装备佩戴必要的个人防护装备，包括安全眼镜、手套和防护面罩等。
确保自身安全。
2.3 使用模具卸模剂根据模具表面的材质和状态，使用适当的模具卸模剂。
喷洒或刷涂在模具表面，待剂型发生改变后再进行以下步骤。
2.4 将模具固定好使用适当的固定工具，将模具固定在工作台上或固定平台上，确保模具稳固不移动。
2.5 使用卸模钳使用卸模钳，将钳口插入模具和制品之间的分离面，轻轻向两侧施加力量，使模具与制品逐渐分离。
2.6 注意力度和角度在使用卸模钳时，需要注意施加力度和角度。
力度不可过大，避免模具或制品损坏；角度要适当，以利于分离。
2.7 循序渐进根据模具的结构和复杂程度，循序渐进地进行模具卸模作业。
从简单的部分开始，逐渐移至复杂的部分，确保顺利卸模。
2.8 温度控制对于一些高温模具，需要事先进行温度控制。
使用专门的设备或方法，将模具逐渐加热或冷却，以有利于卸模作业的进行。
3. 清洁和保养完成模具卸模作业后，需要进行相应的清洁和保养工作，以延长模具的使用寿命。
3.1 清洁模具表面使用专门的模具清洁剂，清洁模具表面。
行车及模具装卸作业指导书
行车及模具装卸作业指导书页码： 1/2版本：A/2文件編号：DG-QA-0201.目的让压铸成员熟练了解和掌握行车及模具正确装卸操作的规章制程，为安全生产保驾护航2.适用范围生产部所有压铸、注塑等需用行车装卸模具的机台。
3.内容3.1工作前必须穿䵧好公司规定的劳保鞋，安全帽，耳塞等劳保用品，戴安全帽时必需系好防掉落带，并调试松紧度，以免因工作中需要低头时，安全帽掉落。
3.2根据生产工单核取模具，并依模具结构工艺，选定压铸机及周边辅助设备。
3.3检查吊环及电动葫芦链条有无裂纹，核实吊环孔及旋入深度不少于15mm。
3.4行车在行驶过程中尽量保持物件平稳，未达到机台前，离地距离不得超过1m, 手扶位置在物件上方或側方，严禁人或身体的任一部位在物件垂直下方，以防物件意外脱落而受伤。
3.5根据模具浇道套选择合适的射嘴口径。
3.6模具吊进机台前，必须用喷枪将动定模板清理干凊，以防生产过程中飞料，损坏其精度，同时避免工伤事故的发生。
3.7模具吊进机架并对好射嘴，锁模前必须确认电动葫芦松紧度，不能太紧或太松，以能用手刚好推动为准。
3.8使用机器装卸模具时，先将机台三速开关旋到慢速档，将机台自动手动开关旋至手动位置，严禁前后安全门两人同时操作，以避免工伤事故发生。
3.9锁模码仔及垫块与定动模板压模块厚度一致，码仔置于中间位置，前后模必须各有4个锁模码仔，装锁模码仔过程中，必须关掉机台总电源，装好模后，根据模具厚度调整锁模力。
3.10新员工必须经过压铸岗前培训，并核发上岗证后，方可上机操作。
3.11模具安装ok，须手动测试各动作是否安全可靠，检测完毕后，将机台电控箱内压射时间调为零，作半自动循环生产2模，检查各动作是否正常，ok 后，确定压铸参数。
3.12行车在使用完后须移回指定区域（压铸模存放区靠磨床侧边）。
冲压模具装拆调试作业指导书
冲压模具装拆调试作业指导书（ISO9001-2015/ISO45001-2018）1.0 生产前的准备1.1生产前首先选择确认模具周界，闭合高度，吨位，模柄尺寸是否与机床相匹配，锁模柄的螺丝有效长度应是螺丝自身外径的1.5∽2.5倍之间。
1.2先将冲床上原模具合紧，然后关闭电源，将模具拆下，用液压车将模具运放在模具架上。
2.0 装模2.1打开模具上模，去除油封，擦净模具上的污物及锈蚀，检查模具活动部分，如导柱，型腔及工作面不应有的碰伤凹痕，裂纹等缺陷，检查冲剪刃口应符合冲剪要求，并在导柱，型腔及工作面等部位加注润滑油。
2.2检查并将冲床平面，滑块下平面的杂物，废料等清理干净。
2.3用液压铲车将模具运放到冲床工作台上，并检查模具两侧是否有物品超宽，以防止模具装进冲床时与冲床两侧床身干涉，发生事故。
2.4选择好顶杆和顶杆位置，放好顶杆后要进行检查，保证顶杆的位置和长度的一致性。
2.5调整模具至冲床工作台位置，确保模具中心与压力机的工作台中心对齐，模具放好后检查各安装槽与压力机T形槽的对齐情况；模具的固定螺栓尽量安装在靠近模具侧面，模具固定部位下面不能悬空，安装次序是先上模后下模，固定模具螺栓时需安装2处或多处，对超过100Kg的上模，必须固定4处至6处紧固螺栓。
2.6调整好模具的安装高度（模具的按章高度=模具存放高度+10cm）。
2.7拉伸模在离模具上表面接触后20cm∽30cm处试顶杆，顶杆正确后将气垫或液压垫落下。
2.8将滑块开至滑块地面与上表面接触后，将上模螺钉装上并锁紧，装上下模螺钉与压件，待上下合模后锁紧，上模完毕。
3.0调模3.1将滑块开到上死点，将留模样件取出，取下限制器上的垫块。
3.2精调装模高度与平行度，冲床的工作台面与滑块地面必须平行，平行度的偏差应小于0.035mm，滑块空行程两次后将模具合上，上下模合模后锁紧下模螺钉（空行程时注意模具各部分的工作情况是否正常，如有异常及时通知修模工）根据不同类型冲模作进一步调整。
模具安装拆卸作业指导书
公布日期: 实施日期: 发放号: 编制/日期: 审核/日期: 同意/日期:会签/日期:修订状态栏1 目:确保模具装/卸和吊运过程根据正确步骤进行, 确保人员、设备、模具安全。
2 范围适用双英企业全部塑料模具装模工序和拆模和吊运作业。
3 职责4.1 工艺员负责本指导书中塑料模安装、拆卸与吊运工作;4.2 班组长负责模具安装、拆卸工作完成确定。
4 模具安装步骤1.工艺员必需确保模具名牌上产品名称与生产产品名称相符;2.检验模具运输吊环是否与模身拧紧;3.吊运模具至注塑机设备内时, 应将行车（天车）调整至慢速档以避免损坏设备或模具, 严禁斜拉歪拽;4.模具天侧（TOP面）应位于设备正上方。
模具定位圈应与所选设备定位孔口匹配;5.模具压板（码仔）应牢靠分布均匀合理, 叠码高度应与模板面平行。
压紧面最少≥25mm。
设备吨位码仔个数≥90吨≥4个160吨~600吨≥8个800吨~1000吨≥10个1000吨以上≥12个6.模具冷却水管、油管、热流道控制线应分布规则排列在模具两侧,不得太长或太短与注塑机干涉, 也不得散乱、松动渗漏;7.需要使用模温机模具应依据工艺参数卡要求选择适宜模温机, 模温机摆放在注塑机后安全门一侧;8.含有行程保护开关模具必需将行程线与设备接口连接好, 并在注塑机电脑I/O或输入面检验行程是否有效;9.打开锁模片固定螺丝并将锁模片固定到模具一侧后手动控制注塑机打开模具;10.模具装好后《填写换模统计》整理不需要工具, 并通知班组长检验确定无误后即可进行工艺调试。
6 模具拆卸步骤1.手动打开模具, 目视检测模腔内是否存在异物或水渍, 如有必需用棉纱或气管清理洁净;2.将防锈剂均匀喷涂在模具型芯及各滑块、斜顶包覆面;3.手动合模, 将行车（天车）挂钩挂在模具吊环上, 点动控制行车（天车）让挂钩处于受力状态, 通常以钢丝绳刚好崩直为准;4.依次拔掉水路、油路、热流道插头、行程线插头。
用气管吹出模具水路中残余冷却水;5.拆除压板（码仔）并用行车（天车）慢速档将模具吊出设备;6.以不高于0.5m高度将模具吊运至指定模具待库库位中;7.清洁模具、设备周围滴漏油污或水渍并立刻将换模工具（扳手、定位圈、多出压板）放到制订区域。
模具作业指导书
1.目的
规范数控冲床安全作业，确保人员及设备的安全。
2. 适用范围
冲压部
3. 作业内容
3.1 模具的借还作业一律要用模具车进行以免在搬运过程中模具滑落伤人和损坏模具。
3.2 所有模具都严禁重叠放置（以免碰伤模具）和放在工作台面上（除装、拆模具外）必须放在模具车上。
3.3 架模时必须戴上手套，装卸模时，要把上模套倒转放在模具车模孔上进行，以防模具滑落伤人。
4.装模步骤
4.1 查检查模具的配套、磨损状况、下模间隙。
4.2 清清理下刀盘和上刀盘上的刀具杂物。
4.3 对核对上、下模角度和程式与刀差是否一致。
4.4 压手压上模是否有疏松感，下模高度是否一致。
4.5 核核对刀具角度和工位是否一致。
模具拆装流程
标 题：模具装卸流程 编号/版号：SLT-MJSB-006 生 效 日 期 ： 2013.3.11
拟 制： 审 核： 批 准：
日期： 2013.3.10 日期： 2013.3.10 日期： 2013.3.10
受控状态： 受控 分 发 号：
部门
签字
会签栏 部门 签字部门
签字
现行修订状态 更改类型
索立特塑料制品厂作业指导书
模具装卸流程
编号/版号 更改标记 页码
SLT-MJSB-006
第 2 页 共 2页
8.5 安装顶针固定板，带定位套的直接安装即可，不带定位套的要检查顶针固定板与顶针板是否对齐，然后用适当的内六角紧固螺 丝。 带斜顶的模具 8.6 带斜顶的模具要根据情况选择合适的时候安装斜顶。 8.7 安装斜顶时要看好斜顶的位置，不能混装、错装且应根据实际情况选择是否使用夹具。 8.8 安装带挂台的斜顶还要注意挂台与斜顶应是一一对应的对称模具也不能混装、换装、错装。 8.9 安装完顶针板后要用适当的方法检查顶针安装是否正确，特别是带定位的顶针。 9.安装外模坯 9.1 带司筒针的要先将司筒针卸下再安装，合上模坯后安装司筒顶针。 9.2 上模坯螺丝，如果螺丝紧皱，给螺丝加黄油。注意模坯和顶针板之间必修有缝隙不能有摩擦。 带滑块（行位）的模具 10.滑块（行位）安装 10.1 根据滑块（行位）的实际情况选择安装时间。 10.2 滑块（行位）的摩擦部位要加黄油。 10.3 滑块（行位）的位置是唯一的，不能互换安装、不能错装。 带三板模具 模具动模和以上一样，模具静模装卸如下 11.静模打开。 11.1 用内六角将三板的紧固螺丝打开. 11.2 用铜锤将三板敲出。 12.静模安装 12.1 给静模导套和导柱均加少量的黄油使安装顺畅。 12.2 用铜棒将三板敲进导柱。 12.3 用适当的内六角紧固三板固定螺丝。
上下模作业指导书完整版
上下模作业指导书 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】上下模作业指导书?1目的：为了规范上下模作业流程和技术要求，预防安全事故发生。
2范围：制造部所有模具搬运，存放，保养防护，上下模作业。
3工作职责：上下模—负责按本指导书上下模作业。
领班(技术员)—负责对上下模作业的监督指导和技能培训。
模具维修员—负责模具状态确认跟踪，维修，非生产时间模保保养防护，出入记录和模具存放区域5S管理。
程序内容：1模具状态确认；.1生产部接到《生产通知单》后，应在2H以内以《内部联络单》或口头指令方式通知模具维修员确认模具目前状态(待生产、待维修、维修中)和位置；2模具维修员应在以内回复结果,明确具体交付生产时间,特急《生产通知单》第一时间完成。
2模具及工具准备；.1模具经确认可交付生产后，模具维修员应及时将其放在待生产模区域或当面知会领班具体位置，并说明注意事项；2上下模接到《上下模通知单》或口头指令后应认真审核，明确相关要求，并做好工具准备,避免临时找工具,延误时间。
3模具搬运；1 搬运时一定用专用工具；2吊环与吊模孔相符，上到位并确定无蹦牙松动现象；3 严禁长距离用吊车搬运，吊车搬运时，模具距离地面不能高于米。
4 模具吊运（起吊）时模具垂直投影1米范围内严禁站人；5 严禁模具悬空停留。
4模具安装；1首先目测机器状态，确认能启动才能开启电源，根据目前料管余料特性改定相应温度于保温状态，锁模动作选择低压保护功能；2启动马达，视觉检测有无异常，再手动测试各动作（射胶动作除外）避免模具起吊后机器不能正常运作；3根据模具厚度使用手动调模功能，调整模厚（大概尺寸）；4按正常作业将模具吊入机内，再人工操作调整使模具定位圈或机嘴处于定模板正中位置（机嘴、模板孔中心，射嘴大致三点一线）并紧靠定模板；5再使用低压慢速（低压护模功能）手动锁紧模具，并使机绞伸直，严禁高压锁模，避免模腔和PL面有异物压伤模具；6对嘴时应首先检查座台压力和速度，设定适合参数（严禁高压快速作业撞坏机嘴），然后目视座台进退全过程，发现射嘴与机嘴偏差过大（射嘴未处于机嘴杯口内侧）时，应及时停止座进，重新按第4项进行手动调整；7射嘴顶住机嘴后，在不退座台（射嘴与机嘴不脱离）情况下手动开模至用手能前后摇动模具位置后再手执吊环前后摇动模具，进一步修正偏差，然后锁紧模具；8手动测试准确精度：用薄纸贴于机嘴杯口处，手动座进直至抵住机嘴，目视座台有无偏动，再退出取出纸目测检查碰撞迹是否平衡，平衡即OK，碰撞面不平衡则手动座进按第7项和用行车调整进一步，修正偏差直至OK；严禁安装模具有漏胶现象，影响生产和产品质量。