认识干式复合机结构
干式复合机的工作原理
干式复合机的工作原理干式复合机是一种常见的工业设备，广泛应用于化工、医药、食品等领域。
它通过将多种原料进行混合、干燥和粉碎，实现物料的复合加工。
下面将详细介绍干式复合机的工作原理。
一、设备结构和组成部分干式复合机通常由以下几个部分组成：1. 进料系统：包括料斗、输送带和进料口。
原料通过输送带进入料斗，然后通过进料口进入复合机的工作区域。
2. 混合系统：由混合桶、搅拌器和搅拌电机组成。
原料在混合桶中通过搅拌器的旋转运动进行混合。
3. 干燥系统：包括热风发生器、热风管道和干燥室。
热风发生器产生高温热风，通过热风管道进入干燥室，将原料中的水分蒸发。
4. 粉碎系统：由粉碎机和电机组成。
干燥后的物料通过粉碎机进行粉碎，达到所需的粒度要求。
5. 出料系统：包括出料口和输送带。
粉碎后的物料通过出料口排出，并通过输送带运出。
二、工作原理干式复合机的工作原理如下：1. 原料进料：将需要复合加工的原料放入料斗，通过输送带将原料送入复合机的工作区域。
2. 混合：原料在混合桶中通过搅拌器的旋转运动进行混合。
搅拌器的设计使得原料能够充分混合，确保复合后的物料质量均匀。
3. 干燥：热风发生器产生高温热风，通过热风管道进入干燥室。
原料在干燥室中暴露在高温热风中，水分逐渐蒸发。
干燥过程中，干燥室内的温度和湿度得到严格控制，以确保干燥效果和物料质量。
4. 粉碎：干燥后的物料通过粉碎机进行粉碎，达到所需的粒度要求。
粉碎机的设计使得物料能够被均匀地粉碎，确保复合后的物料颗粒大小一致。
5. 出料：粉碎后的物料通过出料口排出，并通过输送带运出。
出料口的设计使得物料能够顺利流出，避免堵塞和漏料现象。
三、工作特点和优势干式复合机具有以下几个工作特点和优势：1. 高效节能：干式复合机采用先进的热风干燥技术，能够快速将物料中的水分蒸发，提高生产效率。
同时，热风发生器的能源利用率高，能够节约能源。
2. 操作简便：干式复合机的操作相对简单，只需设置好工艺参数，启动设备即可。
干式复合机的工作原理
干式复合机的工作原理干式复合机的工作原理：干式复合机是一种常用于纸张加工工业中的设备，它主要用于将两个或多个纸张层通过干燥和压制的方式粘合在一起，形成一个坚固的复合纸张。
下面将详细介绍干式复合机的工作原理。
1. 纸张供给系统：干式复合机的纸张供给系统主要由纸张传送带、纸张张力控制装置和纸张对位装置组成。
纸张传送带将待复合的纸张送入复合机的工作区域，纸张张力控制装置保证纸张在传送过程中的稳定张力，纸张对位装置确保纸张的准确对位。
2. 干燥系统：干燥系统是干式复合机的核心部分，它通过热风或红外线等方式将复合纸张中的水分蒸发，使纸张变得干燥。
干燥系统通常由加热器、风扇和温度控制装置组成。
加热器产生高温热源，风扇将热风吹到纸张表面，温度控制装置用于调节热风的温度，以确保纸张能够快速而均匀地干燥。
3. 压制系统：压制系统用于将复合纸张中的纤维层紧密压合在一起，增加复合纸张的强度和平整度。
压制系统通常由一对或多对压辊组成，其中一对压辊通常是硅胶辊，另一对压辊可以是钢辊或橡胶辊。
通过调节压辊的压力和速度，可以控制复合纸张的压制效果。
4. 控制系统：干式复合机的控制系统主要用于监测和调节整个复合过程中的各项参数，以确保复合纸张的质量和生产效率。
控制系统通常包括温度控制装置、张力控制装置、压力控制装置、速度控制装置等。
这些装置可以根据设定的参数自动调节复合机的工作状态，实现自动化生产。
5. 安全系统：干式复合机的安全系统用于保护操作人员和设备的安全。
安全系统通常包括紧急停机按钮、纸张断裂检测装置、温度过高报警装置等。
一旦发生紧急情况，操作人员可以通过按下紧急停机按钮立即停止复合机的运行，保护人身安全。
纸张断裂检测装置可以及时发现纸张断裂情况，避免纸张堵塞或其他故障。
温度过高报警装置可以在温度超过安全范围时发出警报，防止设备损坏。
总结：干式复合机通过纸张供给系统将待复合的纸张送入工作区域，在干燥系统的作用下将纸张中的水分蒸发，然后通过压制系统将纸张层紧密压合在一起，最后通过控制系统和安全系统实现自动化生产和保护操作人员和设备的安全。
干式复合机的工作原理
干式复合机的工作原理干式复合机是一种常见的工业设备，用于将不同材料的粉末或者颗粒进行混合、烘干和包覆。
它的工作原理基于物料的机械运动和热传导原理。
以下是干式复合机的详细工作原理。
1. 设备结构和组成干式复合机主要由进料口、出料口、旋转筒体、加热装置、风机和排气装置等组成。
进料口用于将原料投入机器中，出料口则用于采集混合后的产品。
旋转筒体是干式复合机的核心部件，它通过转动将原料进行混合和烘干。
加热装置提供热能，使原料在旋转筒体中快速蒸发和干燥。
风机和排气装置则用于排出产生的湿气和废气。
2. 混合原理干式复合机利用旋转筒体的机械运动将原料进行混合。
当旋转筒体转动时，原料随之被抛向筒体的上部，然后沿着筒体壁面滑落到底部。
这种连续的抛掷和滑落过程使得原料不断交换位置，从而实现混合。
此外，干式复合机还可以通过调整筒体的倾斜角度和转速来控制混合程度。
3. 烘干原理干式复合机的烘干原理基于热传导。
加热装置提供热能，使筒体内的空气温度升高。
当湿润的原料进入筒体时，热空气与原料表面接触，将水分蒸发。
随着筒体的旋转，原料不断暴露在热空气中，水分逐渐蒸发。
同时，排气装置将产生的湿气排出，保持筒体内的湿度适宜。
通过不断循环加热和排湿，干式复合机可以将原料快速干燥。
4. 包覆原理干式复合机还可以用于对颗粒进行包覆。
包覆原理是在混合的基础上，将一种材料包裹在另一种材料的表面上。
在干式复合机中，通常使用液体材料作为包覆剂。
包覆剂通过喷雾装置均匀喷洒在原料表面，然后随着筒体的旋转，包覆剂与原料充分接触，形成均匀的包覆层。
这种包覆方式可以改善原料的物理性质、稳定性和可溶性。
5. 应用领域干式复合机广泛应用于化工、冶金、食品、医药等行业。
它可以用于混合、干燥和包覆各种粉末和颗粒材料，如化肥、农药、食品添加剂、药片、颗粒状颜料等。
干式复合机具有操作简单、效率高、产品质量稳定等优点，被广泛应用于工业生产中。
总结：干式复合机的工作原理基于物料的机械运动和热传导原理。
干式复合机的工作原理
干式复合机的工作原理干式复合机是一种常用于化工、制药、食品等行业的设备，用于将不同的物料进行混合、干燥和粉碎。
它的工作原理基于物料在设备内部的运动和碰撞，以实现混合和处理的目的。
1. 设备结构和工作原理概述干式复合机通常由主机、传动装置、进料装置、出料装置、加热装置、排气装置等组成。
主机是整个设备的核心部份，包括旋转筒体、内衬板、叶片等。
传动装置通过机电驱动主轴旋转，使物料在设备内部进行混合和处理。
2. 进料和出料过程物料通过进料装置进入干式复合机的旋转筒体内部。
进料装置通常包括进料口、进料斗等部份。
物料在进入旋转筒体后，受到叶片的搅拌和碰撞，实现混合和处理的目的。
在工作过程中，物料逐渐向旋转筒体的出料口挪移。
出料口通常位于旋转筒体的一侧，可以通过设备的控制系统来控制出料的速度和方式。
物料从出料口排出后，可以进一步进行后续的处理或者包装。
3. 混合和干燥过程干式复合机的工作原理主要依靠物料在旋转筒体内部的运动和碰撞来实现混合和干燥的效果。
叶片的旋转和形状设计使物料在设备内部形成复杂的流动状态，从而促进物料之间的混合和反应。
同时，干式复合机还可以通过加热装置对物料进行加热，加速物料的干燥过程。
加热装置通常包括电加热器、蒸汽加热器等，可以根据物料的特性和工艺要求进行选择和调节。
4. 粉碎和排气过程干式复合机在混合和干燥的过程中，叶片和物料之间的碰撞和磨擦会导致部份物料的粉碎。
这种粉碎效果可以根据物料的特性和工艺要求进行调节和控制，以满足不同产品的需求。
同时，干式复合机还具有排气装置，用于排出设备内部的湿气和废气。
排气装置通常包括排气口、排气管道等部份，可以通过控制系统来控制排气的速度和方式。
5. 应用领域和优势干式复合机广泛应用于化工、制药、食品等行业，用于混合、干燥和粉碎不同的物料。
它具有以下优势：- 混合效果好：通过叶片的搅拌和碰撞，可以使物料达到较高的混合效果，保证产品的均匀性和一致性。
- 干燥效果好：通过加热装置和排气装置的配合，可以实现物料的快速干燥，提高生产效率。
选煤厂复合式干选机的结构及分选原理
选煤厂复合式干选机的结构及分选原理复合式干法选煤是以空气和煤粉作介质，以空气流和机械振动作动力，使物料在床面上松散，并按密度分选的选煤方法。
它具有分选不用水、工艺简单、设备少、生产成本低、能耗少等特点，适用于各种煤炭排矸和干旱缺水地区选煤。
一、复合式干选机的构造复合式干选机由分选床、振动器、风室、机架和吊挂装置组成（图2-17。
分选床（图2-18）由床面、背板、格条和排料挡板构成，用吊挂装置悬挂在机架上。
调节吊挂装置的长短，可以改变床面的纵向和横向坡度。
床面上铺有橡胶筛板，装有格条。
床面分3段（I、Ⅱ、Ⅲ），下装有可控制风量的3个风室，用风管与离心通风机相连。
分选床上方安装铁罩，罩内分两格，顶部开孔，分别与旋风除尘器和袋式除尘器相通。
排料挡板下安装排料槽和3个集料斗，分别排出精煤、中煤和矸石。
两排料槽之间装有调节板，用以改变产品结构和调配产品质量。
分选床背板外侧安装两台激振电动机，使床面产生机械振动。
二、分选原理复合式干选机床面上物料的松散和分层是由机械振动和上升气流的悬浮作用实现的，松散强度随机械振动强度和风速的提高而增加。
物料给在床面上，最下层矿粒直接和振动的床面接触，摩擦力大，得到的惯性力也大。
床面振动产生的惯性力使下层矿粒沿床面排料边向背板方向运动。
由于背板的阻挡，引导物料沿背板向上运动。
而上层物料受背板的推力和重力作用沿表层向排料边下滑，使床层上、下部位矿粒具有方向相反的速度梯度。
在床面格条的引导和不断给入物料的压力下，形成物料边旋转边向什石端推进的螺旋运动。
低密度煤在外围形成大直径螺旋运动，高密度矸石及黄铁矿则在床面与背板夹角中形成小直径螺旋运动，见图2-19。
由于物料床层厚度不同，靠近排料边薄，混入表层的矸石能在接近排料边处迅速落到床面而被输送向背板，只有表层密度最低的轻物料才能越过挡板排出。
在整个分选过程中，由于床面宽度减缩，物料从给料端到矸石端形成直径递减的螺旋运动，每一个循环周期都分离出部分表层较轻的煤，直至最后排出矸石。
干式复合机的工作原理
干式复合机的工作原理干式复合机是一种常用于粉体物料加工的设备，它通过将不同的物料进行混合、研磨、干燥等处理，实现物料的复合和改良。
下面将详细介绍干式复合机的工作原理。
一、设备结构干式复合机由进料系统、研磨系统、干燥系统、排料系统、控制系统等组成。
1. 进料系统：将需要复合的物料通过进料口输入设备内部。
2. 研磨系统：干式复合机内部设有研磨装置，通过研磨装置对物料进行研磨、混合，使物料达到预期的复合效果。
3. 干燥系统：研磨后的物料通过干燥系统进行干燥处理，去除其中的水分，使物料达到所需的干燥程度。
4. 排料系统：干燥后的物料通过排料口排出设备，供后续工艺使用。
5. 控制系统：干式复合机设有相应的控制系统，用于控制设备的运行、温度、压力等参数，以确保设备的正常运行和物料的质量。
二、工作原理干式复合机的工作原理主要包括物料进料、研磨、干燥和排料等过程。
1. 物料进料：将需要复合的物料通过进料系统输入干式复合机。
物料可以是粉状、颗粒状或其他形式的物料。
2. 研磨：物料进入干式复合机后，通过研磨系统进行研磨和混合处理。
研磨装置内部设有研磨介质，如钢球、砂石等，物料在研磨介质的作用下，不断与介质碰撞、摩擦，使物料之间的颗粒互相破碎、混合。
研磨过程中，可以根据需要调节研磨介质的转速、装载量和研磨时间等参数，以控制物料的研磨程度和复合效果。
3. 干燥：研磨后的物料通过干燥系统进行干燥处理。
干燥系统通常采用热风或其他热源，将物料中的水分蒸发，使物料达到所需的干燥程度。
干燥过程中，可以根据需要调节干燥温度、风量和干燥时间等参数，以控制物料的干燥效果。
4. 排料：干燥后的物料通过排料系统从设备内部排出。
排料口通常位于设备的底部，可以根据需要调节排料口的开启程度，以控制物料的排出速度和量。
三、工作特点1. 干式复合机采用干燥研磨的工艺，适用于对物料进行干燥和研磨处理的工艺需求。
2. 设备结构紧凑，占地面积小，适用于生产线上的连续生产。
干式复合机的工作原理
干式复合机的工作原理干式复合机是一种常见的粉体物料处理设备，广泛应用于化工、食品、医药等行业。
它具有高效、节能、环保等优点，能够实现物料的干燥、混合、粉碎等多种工艺要求。
下面将详细介绍干式复合机的工作原理。
一、干式复合机的结构组成干式复合机主要由进料口、出料口、转筒、传动装置、加热装置、排气装置、控制系统等组成。
1. 进料口：物料通过进料口进入转筒，可以手动或自动加料。
2. 出料口：经过处理的物料从出料口排出。
3. 转筒：转筒是干式复合机的核心部件，通常是一个圆筒形的容器，内部设有搅拌装置。
物料在转筒内进行干燥、混合、粉碎等工艺。
4. 传动装置：传动装置通过电机驱动转筒旋转，实现物料的混合和搅拌。
5. 加热装置：加热装置通常采用电加热或蒸汽加热，提供热源，使物料在转筒内进行干燥。
6. 排气装置：排气装置用于排除转筒内产生的湿气和废气，保持干燥环境。
7. 控制系统：控制系统用于控制干式复合机的运行，包括调节转筒转速、加热温度、运行时间等参数。
二、1. 进料与混合：物料通过进料口进入转筒，转筒内的搅拌装置开始旋转，使物料在转筒内均匀分布。
在转筒内，物料受到离心力和重力的共同作用，形成一个动态的混合状态。
同时，加热装置提供热源，使物料中的水分逐渐蒸发。
2. 干燥过程：随着转筒的旋转和加热装置的作用，物料中的水分逐渐蒸发。
湿气通过排气装置排出，保持转筒内的干燥环境。
干燥过程的时间和温度可以根据物料的性质和工艺要求进行调节。
3. 粉碎与分散：在干燥过程中，物料可能会形成团块或颗粒。
为了使物料更加均匀细致，干式复合机通常配备有粉碎装置。
粉碎装置可以将团块或颗粒破碎、分散，使物料更加均匀。
4. 出料与收集：经过干燥和粉碎处理后，物料从出料口排出。
根据需要，可以通过输送带、螺旋输送机等设备将物料输送到下一个工序或收集起来。
三、干式复合机的应用领域干式复合机广泛应用于化工、食品、医药等行业。
具体应用包括以下几个方面：1. 化工行业：用于干燥、混合、粉碎化工原料，如颜料、染料、塑料粉末等。
干式复合机的工作原理
干式复合机的工作原理干式复合机是一种常用于创造纸张、印刷品和包装材料的设备，其工作原理是通过将两层或者多层的纸张或者薄膜材料经过一系列的处理和复合工艺，将它们粘合在一起形成一个整体。
这种设备通常由多个部份组成，包括卷料装置、涂布装置、干燥装置、复卷装置等。
首先，卷料装置用于将原始纸张或者薄膜材料卷成一定长度的卷筒，以便后续处理。
这些卷筒通常由纸张或者薄膜材料供应商提供，其宽度和厚度可以根据需求进行调整。
接下来，卷料经过涂布装置，涂布装置通常由涂布辊和涂布槽组成。
在涂布槽中，通过控制涂布剂的供应量和涂布辊的转速，将涂布剂均匀地涂布在卷料的表面上。
涂布剂可以是胶水、油墨或者其他粘合剂，其选择取决于复合的材料和应用要求。
然后，涂布的卷料通过干燥装置进行干燥。
干燥装置通常由一系列的加热器和风机组成，通过加热和强制对流的方式，将卷料中的涂布剂挥发和固化，使其变得干燥和粘合。
干燥过程中的温度、湿度和风速可以根据不同的材料和工艺要求进行调整。
最后，经过干燥的卷料通过复卷装置，将其重新卷成一定长度的卷筒，以便后续加工和使用。
复卷装置通常由复卷辊、张力控制装置和切割装置组成，通过控制张力和切割位置，将干燥的卷料切割成所需的尺寸，并重新卷成卷筒。
干式复合机的工作原理基于涂布和干燥的过程，通过将涂布剂均匀地涂布在卷料上，并通过干燥使其固化和粘合，实现不同材料的复合。
这种设备广泛应用于纸张、印刷品和包装材料的生产过程中，提供了高效、精确和可靠的复合解决方案。
请注意，以上内容仅为示例，实际的干式复合机的工作原理可能因设备型号和创造商而有所不同。
具体的工作原理应参考设备的技术说明书和操作手册。
干式复合机的工作原理
干式复合机的工作原理干式复合机是一种常用的工业设备，广泛应用于制药、化工、食品等行业，用于将不同的物料按照一定比例混合在一起。
下面将详细介绍干式复合机的工作原理。
一、干式复合机的结构干式复合机主要由料斗、搅拌器、传动装置、排气装置和控制系统等组成。
1. 料斗：用于储存待混合的物料，通常采用不锈钢材质制作，具有良好的耐腐蚀性和密封性能。
2. 搅拌器：搅拌器由主轴和搅拌叶片组成，主轴通过传动装置带动搅拌叶片旋转，实现物料的混合。
搅拌叶片通常采用多层叶片结构，以提高混合效果。
3. 传动装置：传动装置由电机、减速器和联轴器组成，主要用于提供搅拌器的动力，并将电机的旋转运动转化为搅拌器的旋转运动。
4. 排气装置：排气装置用于排出搅拌过程中产生的气体，以保持设备内部的压力平衡。
通常采用离心风机或真空泵等设备进行排气。
5. 控制系统：控制系统用于控制干式复合机的运行，包括启动、停止、调速等功能。
通常采用PLC控制系统，具有自动化程度高、操作简便等特点。
二、干式复合机的工作原理主要包括物料进料、搅拌混合和物料排出三个过程。
1. 物料进料：待混合的物料通过输送设备（如螺旋输送机、气力输送系统等）进入料斗，料斗具有一定的容量，可以储存一定量的物料。
2. 搅拌混合：当物料进入料斗后，启动干式复合机，电机通过传动装置带动搅拌器旋转。
搅拌器的搅拌叶片将物料不断翻转、抛撒，使物料充分混合。
在搅拌的过程中，可以根据需要调整搅拌器的转速和搅拌时间，以达到所需的混合效果。
3. 物料排出：搅拌混合完成后，打开排料口，物料从料斗中排出。
排料口通常采用气动或电动执行机构控制，以确保排料的准确性和稳定性。
排出的物料可以进一步进行后续的加工或包装。
三、干式复合机的优势1. 高效快速：干式复合机采用搅拌器进行混合，搅拌效果好，混合时间短，能够快速完成混合过程。
2. 适用范围广：干式复合机适用于多种物料的混合，包括粉状、颗粒状和纤维状等不同形态的物料。
干式复合机的工作原理
干式复合机的工作原理干式复合机是一种常用的工业设备，广泛应用于化工、制药、食品等行业中的物料混合、干燥和粉碎等工艺过程。
它采用干式复合技术，通过将不同的原料在高速旋转的容器中进行混合和粉碎，实现物料的均匀分散和细化。
一、工作原理干式复合机主要由电动机、转子、外壳、进料口、出料口、排料器和控制系统等组成。
其工作原理如下：1. 电动机驱动：干式复合机的主要驱动力来自电动机。
电动机通过传动装置将动力传递给转子，使其高速旋转。
2. 转子运动：转子是干式复合机的核心部件，它由多个叶片组成，叶片的形状和罗列方式可以根据物料的特性进行调整。
当电动机启动后，转子开始高速旋转，产生离心力和剪切力。
3. 物料进料：物料通过进料口进入干式复合机的容器内。
进料口通常位于转子的顶部，可以通过手动或者自动的方式加入物料。
4. 物料混合和粉碎：物料在转子的作用下，受到离心力和剪切力的作用，不断与其他物料碰撞、磨擦和剪切。
这样，物料之间的颗粒逐渐变小，表面积增大，从而实现物料的混合和粉碎。
5. 排料和采集：经过混合和粉碎后的物料通过出料口排出。
出料口通常位于容器的底部，可以通过调节排料器的开关来控制物料的排出速度和量。
排出的物料可以通过管道或者传送带等方式采集和储存。
6. 控制系统：干式复合机通常配备了控制系统，用于监测和控制设备的运行状态。
控制系统可以根据设定的参数，自动调节转速、温度、压力等工艺参数，以确保设备的安全和稳定运行。
二、工作特点干式复合机具有以下工作特点：1. 高效快速：干式复合机采用高速旋转的转子，使物料在短期内得到充分的混合和粉碎，提高了工作效率和生产速度。
2. 均匀分散：干式复合机通过离心力和剪切力的作用，使物料颗粒之间得到均匀的分散，提高了混合效果。
3. 细化粉碎：干式复合机能够将物料的颗粒逐渐细化，增大表面积，提高物料的反应速率和溶解性。
4. 灵便可调：干式复合机的叶片形状和罗列方式可以根据物料的特性进行调整，以实现不同工艺要求的混合和粉碎效果。
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认识干式复合机结构
边位（EPC）
边位是控制膜卷复合时薄膜走位准确、防止薄膜走偏的自动控制系统。
在正式生产前应根据复合基材的宽度调整边位位置，以保证能最大范围调整膜卷的正确行走位置，在复合生产时要保持边位风口处的清洁，以防异物造成边位失灵。
涂胶部分
涂胶部分是涂布设备的关键部件，包括网纹辊、涂胶压辊、胶盘、刮刀、抹平辊、胶液循环系统等。
网纹辊涂胶的原理与凹版印刷相同，当网纹辊在胶盘中，胶液注满网纹辊的网孔；当网纹辊离开胶液后，其表面平滑处的胶液由刮刀刮去；当网穴中充满胶液的网纹辊与涂胶基膜相接触时，在橡胶辊加压下，胶液转移到了涂胶基膜上，在通过光滑抹平辊使胶液由不连续的网文状变成连续的均匀胶液层。
转移出去的网纹辊重新浸入胶盘，这样周而复始，形成连续的上胶。
1.网纹辊
网纹辊又称计量辊。
它决定了粘合剂的上胶量，并保证黏合剂以一定的分布密度，均匀地铺展于载胶膜的表面上。
2.涂胶压辊
涂胶压辊的软硬程度影响上胶量，上胶量取决于转移率，涂胶压辊硬件度不够，陷入网穴中的部分比较多，即网穴内的胶液量挤压出来的就多，这样上胶量就要比预期的少。
同样，涂布压力过大，变多。
因此，在选择涂胶压辊时，一般要选择硬度大的硅胶辊，一般控制在HS80左右，同时复合压力不能过大。
同时在选择涂胶压辊时，还要考虑其长度，一般比上胶膜的宽度窄5~10mm，因为若与印刷膜长度一致或偏大，涂布上胶时胶辊带胶液经热钢辊挤压，容易引起成品收卷粘边。
3.刮刀
由于黏合剂属于黏流体，具有一定的黏度，在高速运转中，对刮刀产生很大冲击力，造成中间受力大，产生变形，使得中间上胶量大于两边。
因此在选择刮刀时，要求刚性要高，并且刮刀压力相对来说也要大一点，同时要注意刮刀的角度与涂胶辊相切。
4.抹平辊
黏合剂承载到载胶膜上时呈点状，因为黏度高的黏合剂流平性差，尤其是高温蒸煮胶，在浸入烘箱形成胶膜前，最好用抹平辊外力流平，抹平辊与上胶膜运行方向相反，这样才能得到均匀平整的胶膜，从而减少复合产品的旗袍和橘皮现象。
这里需要注意保持抹平辊表面的平整度和光洁度，不能有异物，同时，在停机时，抹平辊要迅速抬起。
烘道
烘道时将干式复合黏合剂进行干燥，将溶剂残留量控制在相应的范围内，三段式干燥箱的结构。
复合系统
复合系统是由第二基材的预热部、复合部、冷却部组成。
1.预热部
载胶膜通过烘箱出来后表面温度比较高，第二基材处于室温温度，相对比较低，通过对第二基材的预热，提高胶膜与第二基材的亲和力，提高复合产品的初黏力及复合强度，同时消除第二基材的表面应力。
2.复合部
复合部是由复合热辊和复合压辊组成的。
复合钢辊、胶辊的表面应光洁，其平整度、洁净度对复合膜的外观度有很大关系，如辊上有凹陷或黏附异物，那么形成气泡等外观缺陷就会周
期性地反应在复合膜上。
3.冷却部
复合产品在复合部压紧贴合之后，表面温度还比较高，黏合剂分子间的蠕动还没有停止，通过冷却部冷却，降低分子间的热运动，从而提高复合膜的初黏力；同时，降低内层复合膜的变形。
冷却辊的表面线速度与复合辊同速，可避免张力变化导致的复合膜拉伸变形。
设计时，可增加成品在冷却辊上形成的包角，以增加冷却接触面。
申凯包装。