中频炉学习
中频炉耐火材料培训总结
中频炉耐火材料培训总结中频炉耐火材料培训总结中频炉耐火材料的质量决定了我们工作的安全，所以必须严格执行《耐火材料制造监督检验规程》。
要求对原材料、半成品及成品都应按照国家标准或相关专业标准实施严格管理，只有这样才能保证生产出合格的中频炉耐火材料来。
近年来由于人为因素引起的事故时有发生，特别是一些不法分子使用劣质耐火材料造成了巨大损失，教训十分深刻。
从今天开始我将对中频炉耐火材料做一个详细介绍：首先我们要知道什么叫做中频炉？中频炉又称感应电炉，它是利用电磁感应原理将电能转变为热能，并将热能直接用于工件的加热设备。
它与普通工频炉比较，主要区别在于采用中频交流电源，可以调整输出功率，改善工艺条件，提高产品质量。
根据现场经验，中频电源一般适用于熔炼碳钢、合金钢、铸铁等黑色金属及某些有色金属（如铜、铝）。
它是冶金、机械、化工、轻工、军工等部门的重要热源设备之一。
随着社会的发展和科学技术的进步，我国各行各业的技术水平也得到了迅速提升，但同时我们也看到了存在的问题。
在冶金行业，尤其是轧钢行业，最常见的就是轧辊烧伤，导致产品报废。
虽然说轧辊表面硬度高，而且内孔镀铬，一般情况下不容易被磨损。
但当前市场上销售的轧辊仍然无法满足客户需求，例如使用寿命短、耐磨性差、使用过程中断裂掉块等，从而给企业带来巨大损失。
针对这种状况，我公司联系国外专家研究出一套针对高温轧辊的修复工艺——冷焊技术。
该技术目前已获得国家专利，填补了国内空白，取得了显著的经济效益和社会效益。
中频炉是一种新型高效节能设备，它集电阻电炉的优点与中频电炉的优势于一身，具有很高的技术含量，运用广泛。
但由于刚投入使用的中频炉炉体大，对炉衬的使用寿命有限制，加上炉衬砌筑后不久即发生崩塌，使用单位急待解决的难题，我厂生产的耐火材料便迎刃而解。
我厂耐火材料已广泛应用于冶金、建材、玻璃、陶瓷、化工、机械、石油、电力、航空、汽车等行业，其产品质量稳定，服务周到，深受广大用户好评。
中频炉安全生产培训课件
中频炉安全生产培训课件中频炉安全生产培训课件中频炉是一种常用于金属加热和熔化的设备，广泛应用于冶金、机械、建筑等行业。
然而，由于其高温、高压、高能耗等特点，中频炉在生产过程中存在一定的安全隐患。
为了确保工作人员的人身安全和设备的正常运行，进行中频炉安全生产培训显得尤为重要。
一、中频炉的基本原理和结构中频炉是利用电磁感应原理进行加热的设备，通过交变电流在感应线圈中产生交变磁场，从而使工件中的金属颗粒发生电流，产生热量。
中频炉由感应线圈、电源、冷却系统、控制系统等组成。
了解中频炉的基本原理和结构，有助于工作人员更好地理解中频炉的工作过程和安全操作方法。
二、中频炉的安全操作规程1. 严格遵守操作规程：工作人员在操作中频炉时必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改设备参数或操作方式。
操作人员要熟悉设备的使用说明书，并定期进行培训和考核，确保操作规程的有效执行。
2. 定期检查设备：中频炉的正常运行需要设备各部件的协调配合，因此定期检查设备的各项指标和部件的运行状态非常重要。
工作人员应定期对中频炉进行检查，发现问题及时修理或更换设备。
3. 安全用电：中频炉的工作需要大量的电能支持，因此安全用电是保证中频炉正常运行的重要条件。
工作人员要确保供电系统的稳定性，避免电压过高或过低对设备造成损坏。
同时，要合理安排电缆的敷设，避免电缆受损引发安全事故。
4. 防火措施：中频炉的高温和高能耗使其存在火灾风险。
工作人员应严格执行防火措施，保持工作场所的整洁，清理易燃物品，定期检查防火设施的运行状态。
5. 个人防护：中频炉的工作环境复杂，存在高温、高压、高噪声等危险因素。
工作人员应佩戴符合要求的个人防护装备，包括防护服、安全帽、防护眼镜、耳塞等，以保护自身安全。
三、中频炉事故案例分析1. 事故一：由于操作人员未按规定操作，导致中频炉温度过高，引发设备故障和火灾。
该事故给企业造成了巨大的经济损失，同时也对环境造成了严重污染。
中频炉的安全操作方法及注意事项
中频炉的安全操作方法及注意事项中频炉是一种用于金属加热处理和熔炼的设备，其操作具有一定的复杂性和危险性。
为了确保操作人员的安全，并正确使用中频炉，下面将介绍中频炉的安全操作方法及注意事项。
1. 确保工作区域安全：在操作中频炉之前，必须确保工作区域没有可燃物和易燃物质。
清除周围的杂物，并确保通风系统正常工作以保持空气流通。
如果有需要，可以设置安全隔离区域，将无关人员远离工作区域。
2. 穿着适当的防护装备：在操作中频炉时，必须穿戴适当的防护装备，包括耐热手套、防火服、防高温眼镜和安全鞋等。
这些装备能够保护操作人员免受热辐射和热接触伤害。
3. 使用合适的工具和设备：在操作中频炉时，应选择适当且合格的工具和设备。
不应使用损坏或磨损的工具，以免发生意外。
确保使用的工具和设备与中频炉的规格和要求相匹配。
4. 熟悉中频炉的操作原理和控制系统：在操作中频炉之前，必须熟悉中频炉的操作原理和控制系统。
了解各个控制开关和按钮的功能和作用，并严格按照操作手册和安全操作规程进行操作。
5. 严格控制操作流程：在操作中频炉时，必须遵循严格的操作流程和步骤。
不得擅自改变操作程序，且必须按照正确的顺序进行操作。
在操作过程中，要保持专注和集中注意力，严禁分散注意力、开玩笑或交谈。
6. 定期检查和维护设备：为了确保中频炉的安全运行，必须进行定期的检查和维护工作。
检查电缆、电器线路、冷却系统和控制系统等部件的完整性和正常工作。
如发现异常或故障，应及时修复或更换。
7. 防止过载和短路：在操作中频炉时，必须确保电源电压和电流的稳定性和合理性。
避免过载和短路现象的发生，以免造成设备的损坏和操作人员的伤害。
8. 注意炉内温度和材料状态：在操作中频炉时，必须注意炉内温度的变化和材料状态的控制。
以免超温、冷却不均或材料溅出等现象的发生。
必要时可以在操作过程中使用红外测温仪等设备，及时监测和调整炉内温度。
9. 紧急情况的应对和逃生预案：在操作中频炉时，必须制定紧急情况的应对和逃生预案，并对操作人员进行相应的培训和演习。
中频炉作业指导书
中频炉作业指导书中频炉作业指导书（一）一、引言中频炉是一种高效率的加热设备，广泛应用于金属加热、熔化和热处理等领域。
本指导书将为你提供关于中频炉作业的详细指导，帮助你正确使用中频炉，确保作业的安全和高效。
二、中频炉的基本原理中频炉的工作原理是利用电磁感应效应进行传热。
通过将电能转换成磁能，使金属工件在电磁感应的作用下发生加热。
中频炉的主要组成部分包括感应线圈、电源、水冷系统和控制系统。
三、中频炉的操作程序1. 准备工作：确认中频炉的电源和冷却系统工作正常，确保周围环境畅通无阻，检查工作区域的安全设施是否完好。
2. 切断电源：在进行任何维护和操作之前，必须先切断中频炉的电源，避免触电和其他安全事故的发生。
3. 上料操作：将待熔炼的金属工件逐一放入中频炉，避免与感应线圈发生碰撞。
上料时应注意金属工件的重量和大小，避免超负荷操作。
4. 中频炉启动：按照设备说明书的要求，启动中频炉。
在启动过程中，应注意观察电源指示灯和仪表的正常工作状态，确保设备工作正常。
5. 控制温度：根据熔炼金属的要求，通过调节电源的输出功率和工作时间，控制中频炉的温度。
注意避免过度加热或失控的情况发生。
6. 熔炼完成：熔炼结束后，关闭中频炉的电源和冷却系统。
等待炉内温度下降后，才可开启炉门，取出熔炼好的金属工件。
四、中频炉的安全注意事项1. 口罩和护目镜：在操作中频炉时，务必佩戴口罩和护目镜，以保护眼睛和呼吸系统免受烟尘和金属飞溅的伤害。
2. 防护服和手套：操作者应穿戴防护服和耐高温手套，以防止皮肤被高温金属烫伤。
3. 环境通风：中频炉操作产生的烟尘和有害气体必须保证室内通风良好，防止中毒和爆炸的发生。
4. 维护保养：定期检查和维护中频炉的电源和水冷系统，确保设备处于良好的工作状态。
五、常见故障和处理方法1. 设备无法启动：检查电源是否正常通电，排查控制系统是否出现故障。
2. 温度失控：检查电源功率调节是否失效，及时调整电源输出功率，或关闭电源紧急停机。
2024年中频炉的安全操作方法及注意事项（2篇）
2024年中频炉的安全操作方法及注意事项1 开炉前的准备和检查1、水表压指示是否正常，以确定冷却水压；2、检查冷却水箱，管路是否堵塞；3、检查可控硅管、电容器、滤波电抗器及水冷电缆的冷却水管接头是否腐蚀或漏水；4、检查进水水温是否达到要求；5、感应圈外侧表面、闸门、底部是否有附着物（如导电尘屑、残铁等）。
如果有应用压缩空气吹净；6、炉衬内壁炉衬与出铁口交界处有无裂纹，裂纹3mm以上要填入炉衬材料修补，底部及渣线部位炉衬有无局部蚀损、变薄；7、检查主回路各铜排导线接头是否有因接触不良而引起的发热变色现象，若有应拧紧螺钉；8、检查柜内控制仪表指示面版上的仪表指示是否正常；9、检查漏炉报警装置是否正常，指示电流是否在确定值以内；10、试运行油泵，检查液压系统油位、压力、漏泄、倾炉和炉盖油缸动作是否平稳、正常、灵活；11、炉底坑是否有杂物(磁性物质)，不清除会发热；12、出铁水炉坑内是否有水或潮湿，若有应消除、干燥；2 开机操作1、合上进线低压开关框开关，观察三相进线电压、电流表指示是否正常，将调功电位器调至最小值；2、按控制电源接通钮，经过2～3秒后按“主电路接通钮”，再按“逆变启动钮”，中频电源开始工作，此时直流电压表、电流表，中频频率表、功率表均有指示；3、启动成功后，慢调功率旋钮至所需功率位置，输入功率；如果中频没有建立（即启动失效）,则按“逆变停止”钮使之复位，再重新按“逆变启动”即可。
3 停机操作1、停机时，先将调功功率钮旋至较小位置，再按“逆变停止”钮。
2、若需较长时间停机，则先按“逆变停止”，再按主电流断开钮，最后按“控制电源断开”钮。
Ø（上述步骤不能倒置操作！）此时，可以关闭中频电源、电热电容的内循环冷却水（指停止该系统循环水泵运行），而炉体的内外循环系统则应待炉衬表面温度降低至100℃以下时（一般应经过72小时），才能停泵、停水运行。
3、冬季停止冷却水，必须考虑管道内水结冰会将水管冻裂问题（可以采用保温、放干水、加水乙二醇等方法）。
中频炉理论知识培训和讨论
五、培训讨论及考试
1、中频炉加热的特点， 2、中频炉启动前要做哪些检查和确认？ 3、40Cr的加热温度应该在什么范围？ 4、什么叫过烧，过烧有什么现象和危害？ 5、实际操作中怎样防止过热过烧？ 6、直径50的料放在60至75的炉膛内加热，为什 么速度相对要慢？ 7、怎样保证使用材料不混料？ 8、如车间主任通知需停生产10分钟，怎么办？
制作：永乐矿山机械 何铁虎
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ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
2、热设备的控制参数电压、电流、给料速度的调节建议： 要防止过热过烧，不要怕稳定前有部分料温度不够而回 炉 、启动中频时，按预定给料速度自动给料（不要手 动控制给料），缓慢提高电压和电流，观察出料温度，直 到出料温度达到规定要求。如电压调到最高时，温度还偏 低，再调节加快给料速度，要一秒秒的尝试着提升。 、如生产中短暂停机时，要立即调节降低电压保温， 如要恢复生产，仍要自动给料，并缓慢提高电压，直到先 前正常时预定电压。这时，可能出料有多个坯料温度不够， 须重新回炉加热。 ③、如遇到生产停顿时间较长时，要关停中频，将料 全部推出；恢复生产时再按第一条操作。
中频电炉 理论培训与讨论
一、钢加热的相关基础知识 二、中频电炉设备原理与维护 三、中频电炉操作建议及运用讨论 四、原材料领用的规定 五、培训考试
制作：永乐矿山机械 何铁虎 1
一、钢加热的相关基础知识
1、金属材料的机械性能 2、钢的温度与塑性 3、我公司常用的材料及其化学成分 4、我公司锻造加热的范围
疲劳强度：实际工程上指的疲劳强度， 是指在一定的循环次数而 不致断裂
的最大应力。
σ-1
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制作：永乐矿山机械 何铁虎
脱碳：
指钢在高温下，表面的碳被氧化，使得表层的含碳 量较内部有明显降低的现象。
中频炉培训内容
第一章基本知识一、感应加热原理：无芯感应电炉就像一个空芯变压器，并根据电磁感应原理工作。
坩埚外的感应线圈相当于变压器的原绕组，坩埚内的金属炉料相当于副绕组。
当感应线圈通一交变电流时，则因交变磁场的作用是短路连接的金属炉料产生强大的感应电流，电流流动时，为克服金属炉料的电阻而产生热量致使金属炉料加热熔化。
电磁感应现象：变化磁场在导体中引起电动势的现象称为电磁感应，也称“动磁生电”。
当位于磁场中的导体与磁力线产生相对切割运动，或线圈中的磁通发生变化时，在导线或线圈中都会产生电动势；若导体和线圈构成闭合回路，则导体或线圈中将有电流。
由电磁感应产生的电动势称感生电动势，由感生电动势引起的电流叫做感生电流。
涡流：在具有铁心的线圈中通以交流电时，铁心内就有交变磁通通过，因而在铁心内部必然产生感应电流，在铁心中自成闭合回路，因而形成状如水中漩涡的涡流。
涡流的利用：利用涡流产生高温熔炼金属，或对金属进行热处理；电度表中铝盘转动及电工测量仪表中的磁感应阻尼器也就是根据涡流的原理工作的。
涡流的危害:涡流消耗电能，使电机、电气设备效率降低；使铁心发热；且涡流有去磁作用，会削弱原有磁场二、可控硅的基础知识1、优点：他是一种大功率的半导体器件，效率高、控制特性好、反应快、寿命长、体积小、重量轻、可靠性高和方便维护。
2、结构：四层半导体叠交而成，有三个PN 结，外部有三个电极，分别是阳极、阴极、控制极，分别为A、K、G。
3、工作原理：将可控硅按图l---62连接，可以得到如下结果：①开关Ｋ未合上时，灯不亮，可控硅未导通。
②合上K，灯亮，这时可控硅上约有1V的电压降。
③导通后即使打开Ｋ，灯仍亮，可控硅一经触发导通后，可自己维持导通状态。
④如果降低电源电压E，灯泡逐渐变暗，当电流减小到某一定值（称为最小维持电流)以下时，可控硅关断，灯泡突然熄灭。
由此可知，要使可控硅导通，必须在A、K极间加上正向电压，同时加以适当的正向控制极电压(称触发电压)。
中频电炉基础知识，讲解
中频电炉基础知识，讲解1）中频电炉分类2）中频电炉系统的构成及作用3）中频电炉的简单原理4）中频电炉的基本参数5）中频电炉数据的简单计算6）常用元器件讲解可控硅中频电源装置简称中频炉，是利用可控硅的开关特性把50Hz的工频电流变换成中频电流的一种电源装置，主要是在感应熔炼，感应加热，感应淬火等领域中广泛应用。
中频电炉的系统构成中频电炉各组成部分的作用一，基本构成部分基本构成部分是指一套设备，能正常运行必须具有的组成部分。
1-1，变压器变压器给设备提供需要的电能的装置。
变压器根据冷却介质的不同可以分成干式变压器和油冷变压器两种。
在中频炉行业我们推荐用特种油冷式整流变压器，这种变压器不管是过载能力还是抗干扰性都远远好于普通变压器。
影响变压器能力的因素1）铁芯铁芯的材质直接影响磁通量，常见的铁芯材质有硅钢片（有取向/无取向），非晶带材；2)线包材质现在有铝芯线包，铜芯线包，铜包铝线包。
线包的材质直接影响变压器发热量；3）绝缘等级B级允许工作温度是130℃，H级允许工作温度是180℃1-2，中频电源中频电源柜是一套系统里面的核心组成部分。
中频电源不管是什么类型的都是有整流/逆变两部分组成的。
整流部分的作用是把我们生活中用的50HZ的交流电变成一个脉动的直流电的过程。
根据整流脉冲数的不同可以分成6脉整流，12脉整流，24脉整流等。
在整流以后会在正极上串接一个平波电抗器。
逆变部分的作用，是把整流产生的直流电转变成一个中频交流电。
1-3，电容柜电容柜的作用，是给感应线圈提供无功功率补偿的装置，可以简单的理解为电容的多少直接影响设备功率的大小。
需要注意的是，并联设备电容只有谐振电容（电热电容）一种，串联设备除了谐振电容（电热电容）以外还有滤波电容。
这也可以作为判断设备是并联设备还是串联设备的一个标准。
1-4，炉体1）炉体分类炉体是系统中的做功的部分，按照炉壳材质的不同分为钢壳和铝壳两种。
铝壳炉结构相对简单，只有感应圈和炉体两部分组成，因为结构的不稳定性，现在铸协严禁使用。
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常见故障及其修理方法
原因
处理办法
破碎下部出现撞击声
振动筛
1、振动筛原理 2、振动筛运行前检查 3、振动筛启动时 注意事项 4、振动筛使用后清理
振动筛原理
• 振动筛利用振动电机激振作 为振动源，使物料在筛网上 被抛起，同时向前作直线运 动，物料从给料机均匀地进 入筛分机的进料口，通过多 层筛网产生数种规格的筛上 物、筛下物，分别从各自的 出口排出。
概述
概述
• 颚式破碎机主要有机架和支撑装置、破碎部件、传动机构、拉紧机构 、调整装置、保险装置和润滑冷却系统等部分组成。 • 颚式破碎机的规格用进料口的宽度和长度（mm）来表示，例如我公 司破破碎机型号为PE250x300
概述
• 如上图所示，颚式破碎机由机架、偏心轴（即曲 轴，又称曲柄）、 动颚、定额、推力板等组成， 工作时，电动机通过驱动偏心轮带动动颚板作平 面运动，当动颚板上升时，推力板与动颚板之间 的夹角变大，推动动颚板与定颚板接近，两颚板 对物料挤压，破碎物料，当动颚板下行时，推力 板与动颚板之间的夹角变小，动颚板与定颚板之 间的开口增大，破碎后的料块由底部排出。
工作停止后
• 应将吊钩升离地面两米以上，大车停靠在指定位 置，按下遥控器停止开关。 • 做好交接班工作。
抛丸机
1、工作原理 2、抛丸机操作注意事项 3、检查与维护
工作原理
• 履带抛丸机的工作原理是在清理仓内加入规定数量的工件后，大门 关闭，机器启动，工件被滚筒带动，开始翻转，同时抛丸器高速抛 出的弹丸形成扇形束，均匀地打击在工件表面上，从而达到清理的 目的。抛出的弹丸及砂粒从履带上的小孔，流入底部的螺旋输送器 上，经螺旋输送器送入提升机内，由提升机提到分离器中进行分离 后进入抛丸器重新循环。含尘气体由风机吸送到除尘器中过滤后， 变为清洁空气，排入大气中，灰尘经定期手工振打落入除尘器底部 的集尘箱中，定期清除
润滑
• 颚式破碎机的连杆轴承、偏心轴轴承 、推力板肘头处采用润滑油润滑。在 夏季用3号锂基脂较合适，在冬季可用 2号锂基脂。
检查和维护
• 颚式破碎机的检查和维护主要有以下几点： • 1、检查轴承的发热情况。因为轴承在100℃以下 时才能正常工作，若超过此温度应立即停车检查， 排除故障。检查方法是：可用手背放在瓦壳上，到 发烫放不住，大约不超过5s这时温度均超过60℃ 。
中频炉
1、中频炉原理 2、中频炉结构 3、开炉注意事项 4、中频炉的其它 应用
中频炉原理
• 根据电磁感应的基本原理，把三相工频交流电整流后变成直流电，再 将直流电变为可调节的中频电流，供给由电容和感应线圈组成的负载 （线圈和电容可并联，也可串联），在感应圈中产生高密度的磁力线 ，并切割感应圈里盛放的金属材料，在金属材料中产生很大的涡流。 这种涡流同样具有中频电流的一些性质，即，金属自身的自由电子在 有电阻的金属体里流动要产生热量。例如，把一根金属圆柱体放在有 交变中频电流的感应圈里，金属圆柱体没有与感应线圈直接接触，通 电线圈本身温度已很低，可是圆柱体表面被加热到发红，甚至熔化， 而且这种发红和熔化的速度只要调节频率大小和电流的强弱就能实现 。如果圆柱体放在线圈中心，那么圆柱体周边的温度是一样的，圆柱 体加热和熔化也没有产生有害气体、强光污染环境。
抛丸机操作注意事项
• 1、每次使用设备之前,必须认真检查机器的各运转部位及易损件的 磨损情况,如发现异常,应及时进行修理维护,以防损坏设备或造成事 故. • 2、应每班检查各限位开关是否灵活可靠. 3、机械门关闭时,严禁启动履带反转. 4、加料、卸料时应注意安全,以防工件掉出伤人. 6、抛丸器没有完全停止时,严禁打开清理室门. 7、 清理室内的护板、橡胶履带、橡胶板破裂或磨损严重时应及时 更换,以防弹丸击穿飞出室外伤人. 8、抛丸器没有完全停止转动前,不允许打开抛丸器,如要检查抛丸器 需切断总电源. 10、机器周围撒落在地面上的弹丸要随时清扫,以防滑倒伤人. 11、 设备在使用期间,应随时注意观察机器的运转状态,发现问题及 时排除.操作人员不允许离开工作岗位。 12、应每班清除分离器上方筛网上的杂质,并同时检查筛网的磨损情 况,发现问题及时解决,以免杂质进入抛丸器损坏设备
严格执行“十不吊”的制度
• ①指挥信号不明或乱指挥不吊； ②超过额定起重量时不吊； ③吊具使用不合理或物件捆挂不牢不吊； ④吊物上有人或有其它浮放物品不吊； ⑤抱闸或其它制动安全装置失灵不吊； ⑥行车吊挂重物直接进行加工时不吊； ⑦歪拉斜挂不吊； ⑧具有爆炸性物件不吊 (本起重不适用于有火灾危险、爆炸危险的 介质中，和相对湿度大于85%，充满腐蚀性气体场所里工作，以及用 来吊运熔化金属和有毒易燃易爆物品。 • ⑨埋在地下物件不拔吊； ⑩带棱角物件、未垫好不吊。
检查与维护
• 2、检查螺栓、飞轮键等连接件有否松动 • 3、检查颚板、传动部件的磨损情况，拉杆弹簧有无裂纹，工作是否 正常。 • 4、经常保持设备的清洁，做到无积灰、无油污、不漏油、不漏电、 不漏灰，特别是要注意灰尘等杂物不得进入润滑系统和润滑部位，因 为它们一方面破坏润滑油膜，从而使设备失去润滑而增加磨损，另外 灰尘等杂物本身就是一种磨料，进入之后也将加速设备的磨损，缩短 设备的寿命。
运行
• 5、控制电缆不要拉得过紧，要保持按钮盘有活动 的余地。 • 6、限位器为保护装置，不得当开关使用。严禁无 导绳或限位器操作，并应经常检查导绳器（限位 器）和限位开关的灵敏度。 • 7、当起重机刹车不灵时，应调整电动制动弹簧的 松紧度。 • 8、电动葫芦不工作时，不允许悬挂重物，以免使 零件产生永久变形。
单梁吊电动葫芦
1、开机前的检查 2、试车 3、运行 4、严格执行“十不吊”的制度
开机前的检查
• 开车前认真检查各机械设备、电气部分和 防护装置是否完好、可靠，如果控制器、 制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要 附件失灵，严禁吊重。
开机前的检查
• 1、检查行车各部位是否有异常现象，尤其是检查主横梁连接处。检 查轨道、车梁走行机构整洁，机械无损伤，如有异常，不允许使用。 • 2、钢丝绳检查：钢丝绳是否在卷筒上正常缠绕。钢丝绳无扭结，钢 丝绳在一个捻距内折断达19丝时，钢丝绳表面有明显磨损时，均应立 即更换。 • 3、吊钩无裂纹或变形，轴承回转灵活、平滑，吊钩螺母锁紧装置良 好。 • 4、滑轮回转平稳、灵活，轮槽无明显的磨损，轮缘完整、无缺陷。
试车
• 1操作者必须在确认轨道上无人时，才 可以闭合主电源，在无载荷情况下， 开动并检查各运转机构，控制系统和 安全装置，检查和调整电动葫芦的制 动器，均应灵敏准确、安全可靠，方 可使用。
试车
• 2检查下列项目： • （1）按钮能否可靠地控制葫芦升降和运行。 • （2）限位器动作是否灵活可靠。上极限位置距卷 筒≥50mm。 • （3）运转时有无异常响声或气味。 • （4）制动器及控制系统功能可靠，动作灵敏。 • （5）按钮联锁装置功能可靠（即同时按相反按钮 失效）。
每月一次的维护保养工作
• 6、 检查并紧固磁轭的螺栓。 • 7、检查所有电缆和母线接头有无松动，有无过热或变色的迹象，特 别是断路器的接头。如有通知维修人员进行处理。 • 8、 检查所有控制线的连接有无松动。若松动，应加以紧固。 • 9、检查电炉的电缆。看它们是否能自由移动，而不过度摩擦或磨损 。 • 10、每个月维修人员应至少进行一次操作人员所进行的日常检查。
启动与正常操作 • 按操作规程开车，启动电动机时要注意电 机是否运转正常；调节和控制喂料，使加 料均匀，物料粒度不超过进口宽度的80%90%；一般滑动轴承温度不应超过60℃； 滚动轴承温度不应超过70℃；当电器设备 自动跳闸后，若不明原因，严禁强行连续 启动；发生机械故障和人身事故时，应立 即停车。
中频炉的其它应用
颚式破碎机
目录
概述 颚式破碎机的操作与维护 颚式破碎机常见故障及处理
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概述
• 颚式破碎机工作原理是:电动机通过传动装置将动 力传递给偏心轴，并通过偏心轴的偏心运动使颚动 相对于定颚做往复摆动，落入破碎腔的物料受到反 复的挤压、劈裂和弯曲作用而被物料破碎，破碎后 的物料依靠自重而卸出。
• 5、目视检查电炉出口处的清洁度，不要让炉渣和铁水豆接触水冷 电缆及循环水管，避免烧伤电缆及水管，发生安全事故。
日常维护保养工作：
• 6、目视检查液压连接处的总体清洁度，如漏油、灰尘太 多。 • 7、目视检查液压站中的液位变化，如少于刻度值，应加 以补充。 • 8、目视检查炉衬的侵蚀情况，如炉衬侵蚀较重，应及时 加以修补或打炉重新筑炉。
运行
• 1、第一次起吊重物时（或负荷达到最大重量时），应在 吊离地面高度0.5米后，重新将重物放下，检查制动器性 能，确认可靠后，再进行正常作业。 • 2、发现异常，立即停机，切断电源，检查原因并及时排 除。 • 3、不允许同时按住使电动葫芦朝正反两个方向转动的控 制按钮。 • 4、吊动工件时，操作人员与工件应保持1米以上的距离。 吊运前方应无人、无障碍。操作人员跟车行走时，应注意 防止拌倒。
• 9、用手触摸水泵组电机壳是否过分发热（正常是有微热 而不烫手），如果过分发热烫手，应启动备用泵同时通知 维修人员进行检修该泵。
每次筑炉的维护保养工作
• 1、清除积聚在钢壳内外侧的任何炉渣和金属屑。 • 2、 检查线圈是否有过热或变色的迹象。如有通知维修人员进行处理 。 • 3 、检查全部水接头是否有漏水现象。如有，应加以维修。 • 4、 检查所有的液压顶杆，并检查有无松动的接头。如有，应加以紧 固。 • 5、 检查所有软管和引线的接头是否松动。如有，应加以紧固。
颚式破碎机的操作与维护
• 颚式破碎机的操作和维护十分重要， 操作和维护的不正确或操作中的疏忽 大意，往往是造成事故的重要原因。 正确操作和维护有利于破碎机的生产 能力的提高。
开车前的准备工作
• 检查各主要部件是否完好，紧固螺栓 等连接件有无松动，安全装置是否完 Байду номын сангаас；检查喂料设备、输送设备、电器 设备等是否完好；检查润滑是否良好。