带式抽风烧结机
带式烧结机故障及解决方法
带式烧结机故障及解决方法带式烧结机是烧结工艺中的主要设备，尾部执行牵引机构主要由台车、滚轮、尾部星轮、尾部轨道、配重块、移动架等组成。
下面小编为大家讲解带式烧结机相关问题的解决方法。
一、漏风问题带式烧结机烧结生产过程中，其主风机密封效果和风箱与台车接触的紧密性将直接影响到烧结机对所供能量的利用率。
当前烧结机漏风情况的出现，严重致使带式烧结机动力消耗量增大，风量的有效利用率低等，而上述影响又将直接导致烧结生产过程中的产量成本提高。
目前国内烧结生产中，影响烧结机抽风系统漏风的原因有很多，但台车与风箱之间的漏风是主要的，约占烟道总排风量的17%，大烟道的漏风量也比较大，但目前已采用水封拉链运输机，使这部分漏风量大大降低。
为了减少台车与风箱之间的漏风量，关键的问题是如何更加安全有效的提高密封装置的密封性。
二、带式烧结机下台车列起拱问题对于造成带式烧结机尾部下水平轨道台车列起拱的原因较多，如星轮齿型设计、尾部机架灵活程度、台车卡轮与车轴的润滑情况以及配重重量大小及尾部弯道运动曲线等等。
无论什么原因造成台车列起拱，其对正常的烧结生产带来多方面的危害，主要表现为：（1）起拱的台车在向机头方向行走时，呈锯齿形的台车由于本身自重作用瞬间摆平将对车轮及轨道产生较大冲击力，且由于相邻台车接触力作用，台车端面将产生不均匀磨损和车轴损伤，这将缩短台车使用限，加快尾部弯道磨损。
（2）若下台车在尾部星轮推力及前台车阻力作用下后车轮抬起，会对尾部弯道的出口处轨道面产生较大局部胀力，这样会加快台车车轮对轨面的磨损，更严重时会造成轨面局部变形和断裂。
（3）由起拱产生的台车端面磨损，在带式烧结机正常运行时，将加大漏风率，增加能耗量。
（4）台车列在下水平轨道的起拱，会引起上水平轨道台车列长度小于下水平轨道台车列长度，这将导致尾部架向尾部方向水平移动，进一步促使配重块配重的重量必须增加，严重时将造成停机现象。
三、台车跑偏原因分析烧结机台车跑偏原因，综合起来有以下几点：带式烧结机带式烧结机（1）烧结机两侧的温度差，特别是在冬季。
2023年安全工程师-安全生产专业实务(金属冶炼安全)考试历年高频考点真题摘选附带答案4
2023年安全工程师-安全生产专业实务（金属冶炼安全）考试历年高频考点真题摘选附带答案第1卷一.全考点押密题库(共50题)1.(单项选择题)(每题 1.00 分)除尘是烧结作业过程中的重要步骤，也是保护作业人员免受粉尘危害的主要举措。
按照除尘机理，下列属于机械除尘器的是( )。
A. 惯性除尘器B. 过滤式除尘器C. 湿式除尘器D. 电袋复合除尘器正确答案：A,2.(单项选择题)(每题 1.00 分) 下列关于起重（运输）的安全控制措施说法错误的是（）A. 桥式起重机等负荷试验采用其额定负荷的1.5倍B. 定期对吊钩本体作超声波探伤检查C. 炼钢车间吊运铁水、钢水或液渣应使用铸造起重机D. 转炉高层框架内吊运氧、副枪的起重机不应设司机室操作正确答案：A,3.(单项选择题)(每题 1.00 分)现代烧结生产工艺大多采用（）。
A. 步进式烧结机抽风烧结工艺B. 带式烧结机抽风烧结工艺C. 回转窑鼓风烧结工艺D. 回转窑抽风烧结工艺正确答案：B,4.(单项选择题)(每题 1.00 分) 煤气中所含CO越高，其发生煤气中毒的危险性（）。
A. 不变B. 越小C. 越大D. 先大后小正确答案：C,5.(单项选择题)(每题 1.00 分) 高炉炼铁是从铁矿石中将铁还原出来，并熔化成生铁。
还原铁矿石需有还原剂，下列属于高炉炼铁还原剂的是（）A. 一氧化碳B. 二氧化碳C. 焦炭D. 煤粉正确答案：A,6.(单项选择题)(每题 1.00 分)下列关于氢气的安全控制措施的说法，错误的是（）。
A. 每天至少应测量一次电解槽的极间电压B. 在氢气管道最高点处设放散管，并在管口处设点火器C. 保证氢气纯度和氧气纯度均不低于99.5%D. 接触氢气的阀门不应采用铜和铜合金材料正确答案：B,7.(多项选择题)(每题 2.00 分)根据以下材料，回答19-23题某铜业公司铜冶炼主体工序有熔炼、精炼、电解、收尘、制酸、贵金属回收、渣选矿、余热发电、废水回收处理；生产设备设施主要包括：熔炼炉、吹炼炉、精炼炉、圆盘铸造机、电解槽、余热锅炉、冶金用桥式起重机、带式输送机、天然气站、制氧站(制氧机、氧气储罐)、总降变压站、自动灭火系统、叉车、电梯等；原料、中间产品和产品有铜精矿、硫酸、盐酸、硝酸、氧气(压缩)、氮气(压缩)、氯气、天然气、煤粉、氢氧化钠、液氨、砷化氢、硫化氢、五氧化二钒、二氧化硫、粗铜、阳极铜、电解铜、水蒸气、柴油(闭杯闪点65℃)、重油、矿渣等。
简述带式抽风烧结法的工艺流程
简述带式抽风烧结法的工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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带式烧结机的密封形式分析
间 的 平 衡 尤 为 重 要 。 此 结 构 已 初 步 应 用 到 200 m2
以下的带式烧结机中，或受到运行长度的限制，目
前大型烧结机的侧部密封尚未采用该结构。
语
随着时代的发展与科技的进步，国家对炼铁烧
主风机负载加大和润滑油浪费，维护和使用成本也
较高。
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进出口轻烧镁中酸溶氯化物的测定 电位滴定法［S］. 北京:中国
250
富
瑶
曾
2021 年 2 月 第 2 期
泽等：离子色谱法测定轻烧镁中氯含量
溶液提取轻烧镁中氯化物的最佳条件为溶剂水体积
200 mL，微沸时间 2 h、微沸搅拌提取。
（2）离子色谱法使用 Na2CO3 +NaHCO3 为淋洗液，
用水为溶剂提取氯化物，提取液中阴离子主要为 Cl-，
干扰因素较少，因此可采用离子色谱测定。
文献综述烧结
碱性溶剂对固体燃料燃烧性能的影响二i概述所谓烧结，即是将各种粉状含铁原料。
按要求配入一定数t的燃料和熔剂，均匀混合侧拉后布到烧结设备上点火烧结;在樵料撼烧产生高沮和一系列物理化学反应的作用下，混合料中部分易熔物质发生软化、熔化，产生一定数t的掖相，液相物质润湿其他未熔化的矿石硕粒。
随着温度的降低，液相物质将矿粉绷粒粘结成块。
这个过程称为烧结。
所得的块矿叫烧结矿。
目前，生产入造富矿的方法主要有烧结法和焙烧球团法。
由于烧结矿和球团矿都是经过高温制成的。
因此又统称为熟料。
.1.1烧结的目的和惫义离炉炼铁冶炼过程中。
为了保证料柱的透气性良好.要求护料粒度均匀，粉末少，机械强度(冷强度和热强度)高。
为了降低高炉焦比，要求炉料含铁品位高、有害杂质少，且具有自熔性和良好的还原性能二采用烧结方法后，上述要求几乎能全部达到。
贫矿经过选矿后所得到的细粒精矿.夭然富矿在开采过程中和破碎分级过程中所产生的粉矿，都必须经过烧结成块才能进入高炉。
含碳酸盐和结晶水较多的矿石。
经过破碎进行烧结，可以除去挥发分而使铁富集。
某些难还原的矿石，或还原期间容易破碎或休积肆胀的矿石，经过烧结可以变成还原性良好和热稳定性商的沪料。
铁矿石中的某些有害元家甲如硫、氛、钾、钠、铅、锌、砷等，都可以在烧绪过程中大部分去除或回收利用。
通过烧结过程，可以利用工业生产中的副产品。
如离护沪尘、转炉护尘、轧钢皮、硫酸渣等。
使其变废为宝，合理利用资想，扩大原料来晾，降低生产成本，并可净化环境。
生产实践证明，高护使用烧结矿和球团矿之后，高护冶炼可以达到高产、优质、低耗、长寿的目的口1*1.}烧结技术的发展及现状烧结生产起源于英国和德国:大约在1870年.这些国家就开始使用烧结锅，用来处理矿山开采、冶金工厂一化工厂等的废弃物}. 1$}2年美国也出现了烧结锅。
世界钢轶工业第一台带式烧结机于1910年在美国投人生产.:这台烧结机的面积为8.325郝} l . 07 m义7 .7$ m}。
直观比较带式烧结机和步进式烧结机
直观比较带式和步进式烧结机马铁林郭俊奎马杰原广州李建军（林州市马氏炼铁技术研究开发有限公司）[摘要]目前高炉用原料的加工烧结工艺设备出现多种工艺形式。
如箱烧、人工土烧、环烧和箱式环烧等，基本被自然或强制淘汰。
现在争论的有“带式和步进式”二种工艺方案，我们通过实践比较，认为“步进式烧结工艺”综合指标不好，而且投资大应该淘汰。
[关键词]烧结矿工艺比较优选带式一前言带式烧结机工艺设备目前是世界上炼铁用原料—-人造块矿的最好加工设备。
这是国际国内无数大、中、小炼铁企业，通过长期实践使用而证明的。
绝对不用有任何怀疑！当然，带式烧结机生产成品烧结矿的综合指标也比步进式烧结机好得多。
所以，带式烧结机在向设备大型化、更高自动化、管理通用化发展。
也可以定性讲，带式烧结机为国内外高炉炼铁生产用原料烧结矿的加工做出了大的贡献。
不知在什么时候，冒出了一种“步进式”烧结工艺方案来。
也即一块台车一块台车往前运行，象人走路一样，相当于一步，所以称步进式。
这种工艺方法真还迷骗了一些不懂装懂的企业、投资人，或“所谓”的技术人员。
为什么叫所谓的技术人员呢？因为，这些人有“南郭先生”的相似性。
本来应该站在技术人员的角度上，由学术性、技术性、经济性进行正确工艺论证、比较。
用实事求事的科学态度对待工作、工程和结果。
为社会负责，行业负责，企业负责，自己负责。
有良好的学术风气和职业道德而没有做好这些工作，误导了企业。
当然其原因也是多方面的。
二实践比较我们通过山西左权铁厂30m2步进式烧结机的实际例子和同级带式烧结机进行比较。
通过分项比较后认为，步进式烧结机和带式烧结机没有可比性，步进式烧结机生产工艺问题多。
而且步进式烧结机肯定要比带式烧结机投资大，占地多，质量差，环保差，生产成本高，维修量大等。
定性讲，步进式烧结机和带式烧结机工艺比，应该淘汰步进式烧结机工艺。
1.首先，二种烧结机工艺过程的配料、原料准备、混料、供料、铺底料、点火器、单辊破碎机、热振筛、冷却、整粒筛分、风机、烟囱、除尘分项工艺设备一致，不再或无必要进行分析比较。
钢铁生产过程中的烧结
烧结配料是按烧结矿的质量指标要求和原料成分，将各种原料（含铁料、熔剂、燃料等）按一定的比例配合在一起的过程。它是整个烧结工艺中的一个重要环节，精心配料是获得优质烧结矿的前提。适宜的原料配比可以生产出数量足够的性能良好的液相，适宜的燃料用量可以获得强度高、还原性良好的烧结矿。从而保证高炉顺行，使高炉生产达到高产、优质、低耗。
六．改善烧结透气的方法加强烧结原料准备
加强原料、燃料、溶剂准备、减少烧结料层各带的气流阻力；改进烧结设备减少漏风和提高抽风机能力等是改善烧结料层透气性的主要措施。
1）、改进原料粒度和粒度组成。
随着矿石粒度的增加，透气性显著改善，而且这种改善随抽风能力增加而加强。因此，选用适当粗粒度矿石烧结，以增加物料间的孔隙率，是改善透气性的重要措施。
钢铁生产过程中的烧结一.烧结的概念将各种粉状含铁原料，配入适量的燃料和熔剂，加入适量的水，经混合和造球后在烧结设备上使物料发生一系列物理化学变化，将矿粉颗粒黏结成块的过程。
令狐采学
二；比较常见的烧结生产技术经济指标有：1烧结机台时产量：每台烧结机每小时生产的烧结矿生产量。
烧结机生产总量
台时产量= 单位：t/h
烧结机实际运行时间
2）烧结机利用系数：烧结机每平方米有效抽风面积上（m ）每小时（h）的烧结矿生产量（t）。
成品烧结矿台时产量(t/h)
利用系数= 单位：t/m .h
烧结机有效抽风面积(m)
台时产量是1 台烧结机1h 的生产量，通常以总产量与运转的总台时之比值表示。这个指标体现烧结机生产力的大小，它与烧结机有效面积的大小有关。烧结机利用系数是衡量烧结机生产效率的指标，它与烧结机有效面积大小无关。（3）烧成率：混合料经烧损后的烧成量（即成品矿加上返矿总量）与混合料总量之比的百分数。
钢铁流程
图1-1 钢铁生产基本流程1.钢铁生产基本流程1.1生产流程概述钢铁生产是一项系统工程，生产的基本流程如图1-1所示，首先在矿山要对铁矿石和煤炭进行采选，将精选炼焦煤和品位达到要求的铁矿石，运送到钢铁企业的原料场进行配煤或配矿、混匀，再将炼焦煤送到在焦化厂炼焦，生产符合高炉炼铁质量要求的焦炭，铁矿石送到烧结厂烧结，获得符合高炉炼铁质量要求的烧结矿。
球团厂可直接建在矿山，也可建在钢铁厂，它的任务是将细粒精矿粉造球、干燥、经高温焙烧后得到直径9~16mm球团矿。
高炉是炼铁的主要设备，使用的原料有铁矿石（包括烧结矿、球团矿和块矿）、焦炭和少量熔剂（石灰石），产品为铁水、高炉煤气和高炉渣。
铁水送至炼钢厂炼钢，高炉煤气主要用来烧热风炉，同时供炼钢厂和轧钢厂使用，高炉渣经水淬后送水泥厂生产水泥。
炼钢，目前主要有两条工艺路线，即转炉炼钢流程和电弧炉炼钢流程，通常将“高炉-铁水预处理-转炉-精炼-连铸”称为长流程，而将“废钢-电弧炉-精炼-连铸”称为短流程，短流程无需庞杂的铁前系统和高炉炼铁，因而，工艺简单、投资低、建设周期短。
但短流程生产规模相对较小，生产品种范围相对较窄，生产成本相对较高。
同时受废钢和直接还原铁供应的限制，目前，大多数短流程钢铁生产企业也开始建高炉和相应的铁前系统，电弧炉采用废钢+铁水热装技术吹氧熔炼钢水，可降低电耗，缩短冶炼周期，提高钢水品质。
炼钢厂的最终产品是连铸坯，按照形状，连铸坯分为方坯、板坯和圆坯，在轧钢厂，方坯分别被棒材、线材和型材轧机轧制成棒材、线材和型材；板坯被轧制成中厚板和薄板，圆坯被穿孔、轧制成无缝钢管。
钢铁联合企业的正常运转，除了上述主体工序外，还需要其他辅助行业为它服务，这些辅助行业包括耐火材料和石灰生产，机修、动力、制氧、供水供电等。
1.2生产系统概述钢铁生产主要包括铁前系统、高炉炼铁、炼钢厂和轧钢厂。
（1）铁前系统对钢铁联合企业来说，铁前系统主要包括烧结厂和焦化厂。
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带式抽风烧结机
冷矿带式烧结机是我国冶金钢铁企业使用最为广泛的一种烧结机型，其技术是先进的、可靠的、实用的，工艺是适用范围：主要适用于大、中型规模的烧结厂对铁矿粉的烧结处理。
性能特点：立式运行烧结、工艺设计先进、运行高效连续、配备集中润滑系统使设备运行理加安全一、工艺流程：原料厂拜拜矿粉、富精粉、燃料、溶剂按不比例混合，然后送圆筒混料机进行二次混匀和造球，由皮带运输机送到烧结机混料仓，完成供料工艺。
铺底料装置先把底料（原块矿，粒度为10-20mm）均匀的铺在台车的篦条上，混好的料由布料器镇静文不对题底料上进行点火烧结，从台车上的烧结矿翻到单辊破碎机进行破碎。
通过漏斗溜到设在下层平台的热振动筛中进行筛分，≥5mm的合格烧结矿通过溜槽溜到储矿槽，供高炉使用。
≤5mm 的粉矿，通过配料皮带机进行重新配料，烧结过程产生的废气，除尘器除尘后，经风机抽入烟囱，排入大气。
二、系统功能： 1. 配料系统配料系统由配料仓、圆盘给矿机、配料皮带机等组成。
用装载机将精矿粉、富矿粉、燃料、熔剂、返矿等物料装入配料室料仓内，通过圆盘给矿机将以上物料按要求比例，送到配料皮带机上，由皮带机将物料运至圆筒混料机进行混匀造球。
2. 混料制粒系统：混料系统一般由二次混合完成，一次混合主要是将从配料室来的各种物料混合均匀，再用皮带机送至二次混合造球，二次混合的目的主要是为了提球团质量提高烧结过程中的透气性，将混合料制成3-8mm占75%的小球形混合料，再由皮带机送到布料仓进行布料，圆筒混料机具有混料范围广，能适应原料的变动，构造简单，生产
可靠及生产能力大等优点。
3. 铺底料装置：该装置是为了提高台车以及篦条使用寿命，提高料层在烧结过程中的透气性，减少烧结烟气的含尘量。
在台车上铺上30-50mm厚度，粒度为10-20mm的铺底料，通过调节扇形闸门的开启度控制排料速度，铺底料来自粒度为10-20mm原矿石，原矿石经过培烧后可直接入高炉，以抽高烧结机利用系数。
4. 混合料布料系统：混合料布料系统主要由圆辊给料机、反射板、扇型闸门等组成，按照工艺要求通过调节扇型闸门的开启度和圆辊给料机的转速将混合料供到反射
板上进行偏析布料，通过调速反射板的角度来得到不同的布料效果。
5. 煤气点火系统：煤气点火系统由煤气及空气调节系统、烧咀、助燃风机、点火室等组成。
煤气点火系统采用高炉煤气。
点火器采用自身预热装置对助燃空气进行预热。
可提高助燃空气温度100-150摄氐度，可取得良好的节能效果。
6. 烧结主机：烧结机主系统主要由传动装置、头尾端部密封、台车、吸风装置、机架、尾部调节装置和干油集中润滑系统等所组成。
主传动机构设在机头部位，由调速电机、减速机、开式齿轮等组成。
头部星轮主要负责将台车从下部水平轨道转运到上部水平转道，同时完成台车卸料，头尾的异型弯道主要是将台车从上部或下部平稳的过渡到反向的水平轨道上，主机架分为头、中尾三部分采用分体式现场组装后焊接，尾部调节架由尾部星轮装置、重锤平衡装置、移动灰箱、固定灰箱及支撑轮等组成，其主要作用是吸收系统热伸长，它的调极限由行程开关来控制干油集中润滑系统其主要润滑部位有：台车密封滑道、头尾星轮轴承、尾部摆架支撑轮、单辊破碎机轴承等，润滑系统能够自动向各润滑点周期性供油，可保证设备的正常运转，通过调整给油器的微调来控制各点的给油量的大
小。
7．结矿的破碎、筛分系统：单齿辊破碎机设备在烧结机的尾部，它主要负责将台车卸下在大块结矿破碎成小块，经单辊破碎机破碎后的烧结矿进行热筛分，目的是将成品和返矿分开（对热矿生产流程）；或者为了提高冷却效果（对冷却矿生产流程）。
≥5mm的烧结矿通过溜槽到磷板输送机再由皮带机运到储矿槽内，供高炉使用。
<5mm的粉料经过筛下皮带机运至混料系统室重新进行混合、烧结。
8．抽风除尘系统：抽风除尘系统由降尘管、旋风除尘器、多管除尘器、水除尘器。
主抽风机、管路及烟囱组成。
在烧结抽风过程中产生的烟气及灰尘和抽风冷却过程中产生的废气及灰尘（灰尘约0.5-3g/立方米）通过风箱进入降尘管，降尘管（50mm 以上）除掉，经除尘客除尘后的烟气及灰尘进入除尘器进行二次除尘，灰尘经除尘器的卸灰阀排到运输小车上运到配料室料仓参与配料。
机尾除尘系统由多管除尘器、抽风机及烟囱组成。
烧结矿翻入单辊破碎机进行破碎和热矿筛，筛分时所产生的灰尘通过多管除尘器尘后由烟囱排入大气。
9.冷却系统：烧结矿的冷却方式主要有鼓风冷却抽风冷却和机上冷却几种，带式冷却机主要由链条、台车、传动装置、拉紧装置密封和风机等组成，安装有倾斜和水平面两种形式，一般冷机倾角小于80环式冷却机主要有台车、回转框架、导轨滑架驱动装置、给料和卸料装置、风箱（或烟等）密封装置、出料装置、风机等组成。
烧结矿的冷却作用：该厂成品块均匀、可以强化高炉冶炼，提高炉顶压力增加生铁产量。