模板工程质量保证措施有哪些？【推荐下载】
模板工程质量保证措施
模板工程质量保证措施模板工程的质量保证措施1、模板施工的目标及原则：目标：结构施工达到清水混凝土要求，争创结构长城杯。
原则：优选模板体系，在保证质量的前提下，以最少的投入满足施工要求。
2、各工种（架子工、木工等）应严格按照图纸要求、工艺标准、规范要求进行施工。
墙、柱阳角、楼梯踏步等应用木条保护。
3、为保证施工质量，木工需经考核合格后方准上岗。
4、制作模板前应对多层板进行检查，厚度偏差以1mm为级别，相同级别厚度的多层板相拼接，以保证模板质量，确保同一块模板上的多层板厚度一致。
50mmX100mm木方使用前应将一侧窄面刨平调直。
多层板拼接缝应落在龙骨上，在拼接缝两侧用铁钉与龙骨钉牢。
多层板锯口面要及时涂刷防潮漆，锯口边的毛茬用砂纸打磨掉。
5、模板施工前，工长必须向施工班组进行书面的技术和安全交底。
6、测量放线必须保证结构施工中轴线位置、标高及洞口部位的准确，模板安装位置线必须保证准确无误,以控制和检查支模质量。
7、模板支模前，板面必须清理干净，认真均匀的涂刷水质脱模剂。
拆下的模板应及时清理，修整板面。
8、楼板混凝土浇筑时，在墙、柱边混凝土内以不大于2m的间距预埋不小于Ф22的钢筋地脚（以Ф25为宜），地脚钢筋露出楼板面不小于200mm。
柱每面不少于1个，墙下沿墙以不大于2m的间距布置。
墙、柱模板根部需加锁口木方，用木楔与地脚挤牢，防止模板出现位移。
9、为保证结构截面尺寸的准确性，应严格按要求设置底模支撑和中上部的拉撑体系，拉杆与地面夹角以450为宜。
10、拆模时严禁用钉锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和楞角。
11、板拆模前，负责工长应填写拆模申请，技术人员则依据同条件混凝土试块测压强度值来确定是否拆模。
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模板工程质量保证措施
模板工程质量保证措施一、质量预控措施1、加强模板工程的质量预检1.1组装好的模板需经技术质量部门检查验收合格后方可使用，认真检查模板的板面特别是接缝处板面是否有错台现象，局部板面是否有凹凸现象，及时向有关人员反映进行处理。
1.2检查组装好模板的几何尺寸和阴阳角模尺寸是否和设计尺寸吻合。
1.3板面要认真进行清理和除锈，涂刷脱膜剂，不得硬性敲打板面。
第一次使用模板必要时可涂刷一道新机油隔离剂。
1.4支模前应认真检查房间四角标高是否一致，并采取措施，必须保持在同一标高位置，认真检查墙体尺寸线是否符合要求；认真检查钢筋支模定位筋的尺寸、位置、数量是否正确。
1.5门窗洞口模板在使用过程中应加强管理。
支、拆模及运输时，应轻搬轻放；发现钢框有损坏变形，应及时修理；模板分类分规格码放，对钢框要定期涂刷防锈漆；2、浇注混凝土过程中，要设专人看模，如发现变形、松动现象，及时修整加固。
3、加强施工过程中的成品保护1.模板平放时，要有木方垫架。
立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，保证模板不扭曲不变形。
不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。
2.工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。
工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面横板标高和平整产生偏差。
二、模板安装允许偏差三、质量通病及预防措施四、模板质量保证措施4.1墙体模板质量保证为了保证混凝土面平整，并符合清水砼质量标准，对模板加工制作及组装控制，制定如下要求和质量标准。
1.模板应采用12mm酚醛覆膜木胶合板，要求板面平整，用2m靠尺检查，凹凸不许超过2 mm，边框平直度、垂直度控制在1/1000。
2.每块模板几何尺寸允许偏差（+2，-2mm），对角线偏差不大于5mm组装后几何尺寸和平整度应符合相关砼施工规范。
3.模板截面尺寸允许偏差（+3，-3mm）。
模板工程质量保证措施
墙柱
模板
1、墙柱几何尺寸
1、测放控制线。
2、使用梯子筋、顶模棍。
3、使用对拉螺栓。
2、门窗洞口
1、较小洞口采用木模板，角部由L10×10角钢及M16螺栓组成。
2、在模板周边加设海绵条。
3、在模板两侧加设限位钢筋，底部设定位钢筋，控制洞口尺寸。
4、从洞口两侧同时浇筑混凝土。
3、墙柱烂根预控
1、放大样，测放控制线。
2、加设海绵条。
3、支撑牢固。
6、起拱预控
1、跨度等于或大于4m时，模板起拱高度为全跨长度的2/1000
2、拉通线。
7、漏浆预控
1、在板面接缝处、梁模侧模及底模交接处，贴海绵条。
2、支撑、夹具要紧固，模板接缝处要平直。
模板工程质量保证措施
施工பைடு நூலகம்
内容
质量控制点/项目
质量保证措施
一、柱模板
木模板
参见模板施工方案
二、水平模板
1、梁底板模板支设利用顶板模板的竖向碗扣立杆，要求水平钢管搭设时要严格控制其位置，要求水平尺寸和标高准确；
2、顶板模板面板的拼缝采用硬拼法，不允许粘贴海棉条或胶带，顶板模板与墙柱接触处必须加海棉条，以防止漏浆。
1、在顶板混凝土浇筑时墙柱边线15cm范围内进行压光，弹出墙柱边线并切割剔除表面浮浆。
2、墙体模板立模前，粘贴海绵条或橡胶软管以防止漏浆。
4、胀模、偏位预控
1、设计模板时加强强度控制。
2、模板支设前放好定位线、控制轴线。
3、使用梯子筋、顶撑等定位措施。
5、错台、漏浆预控
1、拼缝处加设海绵条。
2、在合模前在墙体内加钢筋撑铁。
1、模板支撑必须经过计算。
模板工程的质量保证措施
模板工程的质量保证措施（1）、有专项施工方案，方案针对性要强，能够指导施工。
（2）、梁模：遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，考虑梁模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸略为缩短，使混凝土浇灌后不致嵌入柱内；梁侧模下口设夹条木，保证浇灌混凝土时，侧模下口不炸模；梁高超过600mm时，必须加设一道对拉螺栓；梁板模按规定起拱。
梁模板的质量通病：梁身不平、下挠、梁侧模炸模，拆模后发现梁身侧面水平裂纹、掉角、表面毛糙，局部模板嵌入柱、梁间，拆除困难等，可采用以下措施加以控制：1、梁底支撑间距必须能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形，支撑底部为泥土地面，应先认真夯实，铺放通长垫木，以确保支撑不沉陷。
2、梁的侧模根据梁的高度进行配制，当梁高≥700，应加设-3×40的对拉扁铁沿梁纵向≤600，沿梁高≤400设置。
3、梁侧模上口横档用斜撑双面支撑在支柱顶部，有楼板，上口横档应放在板模搁栅下。
4、梁底模根据梁的跨度，按规范要求起拱。
一般为1/1000-3/1000。
5、大梁支架立杆应对准下层支撑支架立杆位置，同时加垫板，分散应力。
（3）、柱模：支模前先校正钢筋位置，根据柱子截面大小及高度，柱模外每隔50～100cm加设柱箍，防止炸模。
柱截面超过700mm加设对拉螺栓；模板拼缝嵌压橡胶条，保证拼缝严密。
（4）、板模：支承材料前后左右相互搭牢；板模与梁模连接处，板模拼铺到梁侧模外口齐平，避免模板嵌入梁混凝土内，便于拆除。
楼板模板的质量通病：板中部下挠、板底砼不平，模板嵌入梁内不易折除等，可采取以下措施加以控制：1、楼板模板下支撑必须具有足够强度和刚度，支承面要平整。
2、支撑材料必须有足够强度，前后左右相互搭牢，支撑如撑在软土地上，必须将地面预先夯实，并铺设通长垫木必要进垫木下再加横板，以增加支撑地面上的接触面，保证在混凝土重力作用下不发生下沉。
3、板模与梁板连接处，板模应拼铺到梁侧模外口齐平，避免模板嵌入梁混凝土内，以便于拆除。
模板施工的质量保证措施
模板施工的质量保证措施：㈠质量标准：1、主控项目：⑴模板的安装：①安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱对准，并铺设垫板。
1）检查数量：全数检查。
2）检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。
②在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接搓处。
1）检查数量：全数检查。
2）检验方法：观察。
⑵模板的拆除：底模及其支架拆除时的混凝土强度符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度符合下表的规定。
1）检查数量：全数检查。
2）检验方法：检查同条件养护试件强度实验报告。
底模拆除时的混凝土强度要求2、一般项目：⑴模板的安装：①模板安装须满足下列要求：1）模板的接缝不漏浆；在浇筑混凝土之前，木模板浇水润湿，但模板内不含有积水2）模板与混凝土的接触面清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。
3）浇筑混凝土前，模板内的杂物清理干净4）对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，使用能达到设计效果的模板。
5）检查数量：全数检查。
6）检验方法：观察。
②用作模板的地坪、胎模等平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。
检查数量：全数观察。
检验方法：观察。
③对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。
检查数量：在同一检验批内，对梁，抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3件；对板，按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。
检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。
④固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且安装牢固，其偏差符合下表的规定。
1）检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
模板工程质量控制措施
模板工程质量控制措施标题：模板工程质量控制措施引言概述：模板工程是建造施工中的重要环节，其质量直接影响到整个工程的施工质量和进度。
为了保证模板工程质量，需要采取一系列的控制措施。
本文将从五个方面详细介绍模板工程质量控制措施。
一、材料选择1.1 选择优质的模板材料：模板材料应具有足够的承载能力和稳定性，能够满足施工需求。
1.2 确保模板材料无损伤：检查模板材料是否有裂缝、变形等损伤，确保其完好无损。
1.3 保证模板材料表面平整：模板材料表面应平整，不得有凹凸不平的情况。
二、模板搭设2.1 合理规划模板结构：根据设计要求和施工实际情况，合理规划模板结构，确保承载力和稳定性。
2.2 严格控制模板支撑：模板支撑应均匀、稳固，且符合设计要求，确保模板平整度和垂直度。
2.3 定期检查模板搭设情况：在施工过程中，定期检查模板搭设情况，及时调整和修复存在的问题。
三、模板拆除3.1 拆除前进行检查：在拆除模板之前，应对模板进行全面检查，确保混凝土已经充分硬化。
3.2 采取适当的拆除方式：根据具体情况选择适当的拆除方式，避免对混凝土结构造成损坏。
3.3 注意保护模板：在拆除模板的过程中，要注意保护模板，避免二次使用时浮现质量问题。
四、模板维护4.1 定期清洁模板：定期清洁模板表面，避免灰尘、水泥浆等杂物对模板造成损坏。
4.2 及时修复损坏部份：发现模板有损坏部份，应及时修复，确保模板完好无损。
4.3 做好防腐处理：对于木质模板，要做好防腐处理，延长模板的使用寿命。
五、质量验收5.1 严格执行质量验收标准：按照像关标准和规范进行质量验收，确保模板工程质量符合要求。
5.2 做好验收记录：对于通过验收的模板工程，要做好验收记录，方便后期追溯和管理。
5.3 反馈问题及时整改：如果发现模板工程存在质量问题，应及时整改，并对整改情况进行跟踪和反馈。
结论：通过以上五个方面的模板工程质量控制措施，可以有效提高模板工程的质量，确保施工进度和安全。
模板工程质量保证措施
模板工程质量保证措施1、保证质量的措施1)采用先进的模板体系，本工程所有墙、柱、梁板模板采用胶合板，胶合板板幅大，自重轻，板面平整。
可减少安装工作量，节省现场人工费用，保温性能好，能防止温度变化过快，冬期施工有助于混凝土的保温。
锯截方便，易于加工成各种形状的模板。
用于清水混凝土工程，最为理想。
2)进场前严格检查，主要检查模板的平整度、模板的接缝情况、加工精度、支架焊接情况等。
3)模板安装后仔细检查各部位是否牢固，在浇筑混凝土过程中，指定专人（原来立模操作人员）负责观察检查，如发现异常现象，及时修整加固。
4)所有预埋件及预留孔洞，在安装前与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时可用电焊或套框等方法将其固定。
对小型洞孔，套框内可满填软质材料，防止漏浆封闭。
在浇筑混凝土时，沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件和模板，以免其歪斜、移位、变形。
5)测量、放样、弹线工作要事先制定好实施方案，所有测量器具符合计量检定标准，并妥善保管，施工中的轴线、标高、几何尺寸测放正确，标注清楚，引用方便，标注线和记号显示在稳固不变的物体上。
6)放样弹线时，除按图纸弹出模板安装线及20CM检查线。
7)模板施工前，要求场地干净、平整、模板下口及连接处的混凝土或砌体，要求边角整齐、表面平直，必要时可能先进行人工修整，以便确保模板工程质量。
8)接头处模板认真配制，防止烂根、移位、胀模等不良现象。
9)对已施工完毕的部分钢筋（如柱、墙筋）或预埋件、设备管线等，进行复查，若有影响模板施工处及时整改。
竖向结构的钢筋和管线宜先用架子临时支撑好，以免其任意歪斜造成模板施工困难10)模板及支撑系统联接成整体，竖向结构模板（柱、墙等）加设斜撑和剪刀撑，水平结构模板（梁、板等）加强支撑系统的整体联接。
11)所有模板及支撑系统在模板验收后，不得任意改动12)模板工程施工中，随做随检，作出验收记录，模板工程完成后具备完整的自检互检资料。
模板工程质量保证措施
模板工程质量保证措施1．模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计、模板及其支架应具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
2．模板申请加工必须严密计算并复核无误。
所有定制模板均需编号，对号使用严禁混放混用。
3．认真检查进场模板质量。
各种模板要求坚实、平整、完好。
每次使用前须及时整修，涂刷隔离剂。
去除不合格模板，对定加工模板需复核其尺寸。
模板必须钢筋混凝土隐蔽验收通过后方可封模。
4．按翻样弹出所有的梁、柱、墙板边线。
立模板必须严格按弹线进行。
墙板及柱的下方利用墙筋及柱筋焊钢筋限位。
5．柱截面小于500mm，柱箍用钢管和直角扣件固定，间距不大于300mm；柱截面大于500mm，柱箍用定型钢抱箍固定，间距不大于400mm。
6．立剪力墙模前先在墙模底位置的板面上用砂浆找平，使墙模标高一致；柱、墙四周楼板中预埋短钢管地桩，柱模抛撑用万向扣件与地桩稳固。
7．梁的排架必须弹出标高线，用通长麻线按标高线控制梁底标高，以设置牵杆、搁栅，搁栅用脚手管，间距0.3m ；根据地坪上所弹出的梁线，用吊线锤的方法摆梁底模，梁侧模拼缝错开，竖向缝万能销不得缺少。
模板校正后，固定侧模拉统长模线，梁侧模二道檩，下围檩用钢管，上围檩用50×100木方，与排架固定牢固。
8．梁高度大于700mm以上，梁侧模采用M16对拉螺栓固定，其垂直间距大于600mm，水平间距大于750mm。
9．平台模板搁栅所用50×100木方，必须统一尺寸，并经压创创过，搁栅间距不大于400mm，平台模梁的边搁栅不得少，搁栅接头必须认真检查，如有不合要求处立即更正，铺平台板须先从四个角铺起，并与梁模板保持垂直。
平台上要弹出轴线。
中间的平台板不得随意锯开，周边镶边的板编号利用重复使用，模板接缝用箱带粘贴或用腻子批嵌密实。
10．当层间高度大小5m时，采用多层支架支模时，支架的模横垫板应平整，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖中心线上。
模板工程质量控制措施
模板工程质量控制措施引言概述：模板工程是现代建造中常用的一种施工方式，它能够提高施工效率、保证施工质量。
然而，为了确保模板工程的质量，需要采取一系列的质量控制措施。
本文将从五个方面详细介绍模板工程质量控制的措施。
一、材料选择1.1 确保模板材料的质量：选择符合国家标准的模板材料，如胶合板、钢模板等，确保其质量可靠、强度高。
1.2 检查模板材料的表面平整度：模板材料表面平整度直接影响施工质量，应进行严格的表面平整度检查，确保模板表面平整度达到要求。
1.3 检查模板材料的尺寸精度：模板材料的尺寸精度对模板工程的质量至关重要，应进行尺寸精度检查，确保模板尺寸符合设计要求。
二、模板安装2.1 确保模板安装的平整度：在模板安装过程中，要严格控制模板的平整度，避免浮现变形或者不平整的情况。
2.2 检查模板的连接方式：模板的连接方式应符合设计要求，连接处应密切结合，确保模板安装坚固可靠。
2.3 检查模板的支撑方式：模板的支撑方式应合理，支撑点要均匀分布，确保模板的稳定性。
三、模板拆除3.1 拆除时避免对结构造成伤害：在拆除模板的过程中，要避免对结构造成伤害，采取适当的拆除方式和工具，确保结构的完整性。
3.2 检查模板拆除后的表面平整度：拆除模板后，要进行表面平整度检查，确保拆除不留下任何痕迹或者不平整的地方。
3.3 清理模板材料：拆除后的模板材料要及时清理，避免对施工现场造成杂乱和安全隐患。
四、模板保养4.1 定期检查模板的状况：定期检查模板的状况，发现问题及时修复或者更换，确保模板的使用寿命和质量。
4.2 控制模板的使用次数：模板的使用次数过多会导致质量下降，应控制模板的使用次数，避免超过其设计寿命。
4.3 做好模板的防腐处理：模板在使用过程中容易受到潮湿、霉菌等因素的影响，应做好防腐处理，延长模板的使用寿命。
五、施工现场管理5.1 做好施工现场的安全防护：在模板工程施工现场，要做好安全防护工作，确保施工人员的安全。
模板工程质量保证措施
模板工程质量保证措施1、技术准备熟悉审查图纸，将图纸中出现的问题尽早解决，充分准备图纸会审和设计交底；将整个工程的各个构件的截面特征、数量、分布层数进行统计对比，分析选用模板体系的优缺点；学习规范、规程、标准质量要求等，为方案的编制和工程的施工做好充分准备；搜集各种模板体系的资料，根据工程确定的质量标准，选择恰当的模板体系。
2、设计原则质量目标工程质量等级合格，据此，确定模板体系总体方案：1）保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的准确。
2）足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受浇注混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。
3）构造简单、拆装方便，满足施工进度与质量要求的需要。
并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇注、养护；模板的拼缝严密、不漏浆。
（三）混凝土工程质量保证措施1、原材料的要求混凝土所使用的原材料水泥必须有产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告，必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》中的要求。
防水混凝土使用的水泥强度等级不应低于32.5MPa；混凝土中要求最最小水泥用量为275kg/m³，最大水灰比为0.55，优先选用高强度等级普通硅酸盐水泥（P.O42.5）。
预应力构件混凝土中的最大氯离子含量为0.06%，最小水泥用量为300kg/m³。
混凝土中掺用的粉煤灰的级别不应低于二级，质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596等的规定。
掺合料的掺量应通过试验确定，掺量不宜大于20％。
石子最大粒径不宜大于31.5mm，泵送时其最大粒径应为输送管径的1/4，其它要求应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》的规定。
砂宜采用中砂，其它要求应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的规定。
2、混凝土碱含量的控制为避免地下混凝土工程的碱集料反应，其做法应满足最大水灰比0.55，最小水泥用量275Kg/m3,不得含有氯离子，总含碱量小于3Kg/m3。
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模板工程质量保证措施有哪些？【推荐下载】
一项建筑工程最看重的就是它的质量，如果质量不符合标准，就需要立即整改，否则就会留下安全隐患。
模板工程是建筑的基础工程，也有相应的质量标准，所以我们制定了模板工程质量保证措施，不仅可以提高施工水平，还可以保证整个工程顺利完工。
那么，模板工程质量保证措施有哪些？请看下文。
1、模板及支撑体系的比较与选择
结合本工程为框架、框剪结构且__________________________工程的特点，并结合以往施工经验，经过受力计算、施工方法、经济效益等的比较，选择以下模板及支撑体系：
(1)现浇楼板模板：
A、平板模板以九合板为主，配以各种尺寸和规格的阴角模，确保与梁柱模板的良好连接。
B、根据模板支撑受力计算，并充分考虑到支撑的安全系数，支撑支点距离选择1000mm×1000mm，每1800mm设置水平拉杆一道，一层不得少于两道。
C、支撑的高度通过各种杆件的组合及可调托座的调节来达到本工程各楼层的高度要求。
(2)剪力墙模板
采用大模板体系，用塔吊提升。
(3)框架结构柱子模板采用无背楞可调截面大模
(4)梁模板
选用与楼板模同一系列的模板，以确保梁柱模之间的接口质量，支撑亦同样选用早拆支撑体系。
(5)楼梯模板
楼梯模板均采用九合板支设，局部异形模板提前进行配制
(6)电梯井模
为确保电梯井垂直度，电梯井选用预先为本工程定制的铰链筒模，由8块大模板用8个铰链连成整体，用塔吊整体吊升。
2、模板及支撑体系的配备数量
(1)按照规范要求，结合早拆支撑体系的特点，脚手架支撑必须配备3层以上。
(2)楼板模、梁底模根据早拆体系的特点仅需配备2~3层便可满足要求。
(3)柱模、局部墙板模、梁侧模、梁底板模均配备一层用量，但在现场配备一定数量后补模板。
3、早拆支撑体系施工工艺
(1)支模工艺：放线→放置固定托座或可调托座→安装底杆→安装连接棒与自锁销钩→安装上杆→安装水平拉杆→安装多功能早拆托座→调节紧固水平拉杆→安装支承梁→刷脱模剂→安放模板→模板工程验收。
(2)早拆工序：用小锤敲击早拆托座的卡板→卡板、托板下落到挡板→支承梁下落至托板上→拆除模板→拆除支承梁→拆除部分水平拉杆与水平架→清理模板和支承梁→模板与支承梁等运至上层或下一个流水段进行使用。
(3)施工注意事项及有关技术措施：
A、底部为固定托座时，支撑高度的调平是利用早拆托座上的螺母进行调节的，故应
在支模前计算好微调量，并在安装前调好。
B、底部为可调托座时，同样要在支模前计算好底部和上部的调节高度，均应在安装前调好，对于较大的跨度，模板起拱量应计算在内。
C、支撑高度的调节，应在支模过程中及时检查，与支模交替进行。
D、早期拆除模板和支承梁的时间，一般常温浇筑混凝土后3d左右可拆模。
E、上下层立柱应对齐，并在同一轴线上。
(4)劳动力组织：
一般一个工作小组配备3-5名木工，木工实际配备组数按现场施工进度要求及工作面大小精确计算。
(5)安全技术措施：
A、支模过程中如遇中途停歇，应将已就位的可调支顶和支承梁，支撑件联结稳固。
不得空架浮搁，拆模间歇时应将已和桁架梁松动的模板拆下运走，防止坠落伤人。
B、拆模时应在可调支顶下部水平拉杆上铺设短脚手板，不要直接踩在水平拉杆的第二层水平拉杆(设计时要考虑留足够的拆模高度)铺脚手板，不要直接踩在水平拉杆上，拆下的模板块和支承梁要轻轻放在楼面上，上下传递模板时要相互接应，防止伤人。
C、夜间支拆模时要有足够的照明设施，并支顶夜间施工的安全措施，必要时应设安全巡守人员。
(6)产品保护措施：
A、模板面板为胶合板，操作和运输过程均应注意保护面板不受损坏，拆模板时，严禁硬砸乱撬，严禁抛掷，以防损坏混凝土和模板。
B、坚持每次使用后彻底清理板面，涂脱模剂。
C、模板安装完成后，下一工序施工应注意保护模板不被损坏。
D、根据模板板面的磨损程度及时反转使用第二面，以确保早拆模板块能随桁架梁一起下落。
4、电梯井道筒子模的施工工艺
(1)电梯井道内模板的构造：
横肋和竖向小肋均采用L50×5角钢，按各电梯井洞口平面的内净尺寸焊成内模支架，四边中间及四角设竖向转轴，即竖向大肋。
将钢平模与角钢框外围形成内模。
电梯井门口处留洞口供操作者进出。
四边中间的竖轴处由上到下每方向设置3道Φ35钢撑，共6道。
每道撑中间用正反旋双头螺杆连接(可伸缩)，两端用螺栓与内模竖轴连接，以承担板侧压力。
模板下部焊接吊挂支承模板槽钢支架4个，穿过支架设置5号槽钢2根。
以槽钢为轨道，两端设置可滑动槽钢各1根，安装时伸出内模搭在剪力墙预留孔中，承担模板重量。
2根槽钢间焊接钢筋φ8@50作为操作平台。
在模板下端四角与槽钢接触的受力范围对称设整平螺丝4个，以消除因预留孔使混凝土面不平而导致模板倾斜的现象。
模板顶部与槽钢对应的位置用螺栓连接4个预埋块，用以保证预埋孔的位置正确。
在四角焊接φ16钢筋吊环，以便塔吊提升。
经验算，剪力墙预留孔混凝土面局承压能力满足要求，模板满足强度和变形的要求，结构安全可靠。
承担模板自重荷载的槽钢和在混凝土侧压力作用下的螺杆钢撑、穿墙螺栓也均满足强度和变形要求。
(2)施工顺序：
提升安装的施工顺序为：施工放线→整体提升→校正模板垂直度。
(3)施工放线
在剪力墙混凝土面弹出墙体轴线，放线采用激光经纬仪层层传递轴线，确保误差极
小，保证了井道内模板位置的准确性。
(4)整体提升
模具在浇筑的混凝土终凝后(不少于24h)即可进行整体提升。
用钢丝绳套与模板上部的4个吊环连接，挂在塔吊的吊钩上。
拆除模板间的穿墙螺丝，拧动钢撑螺杆往里收缩，带动竖轴一起回缩，模板即与混凝土壁脱离接触。
塔吊先轻吊起5cm左右，使槽钢与整平螺丝脱离接触，将搭在剪力墙预留孔中的可滑动槽钢收回，槽钢挂在支承模板、槽钢的支架上，用塔吊将模板缓慢提升到位，将可滑动槽钢伸出内模板搭在剪力墙预留孔中，塔吊卸载，吊升完毕。
将螺杆钢撑反方向拧动，带动竖轴将钢模板展开至正常平整状态，在剪力墙壁上紧接着弹出50cm水平线，用塔吊将模板调整到设计要求位置。
(5)模板垂直度校正
使用经纬仪并结合线坠对井道内钢模的四角进行测量纠偏，调节整平螺丝使模板满足垂直度要求。
(6)筒子模安全措施
模板吊升时应慢起慢落，防止模板倾斜。
经常检查模板有无变形，螺杆钢撑及槽钢等受力部位的使用情况。
模板安装须平稳，严格按墨线位置吊装，吊装完毕后清理模板面并涂刷防锈油。
5、注意事项
(1)所有梁、柱、墙均有翻样给出模板排列图和排架支撑图，经项目工程师审核后交班组施工，特殊部位应增加细部构造大样图。
(2)柱子根部不得使用砼“方盘”，而采用“井”字型，“T”字型钢筋限位，限位筋直径≥12vmm .
(3)当梁跨度≥4m时，底模应起拱梁跨度1/1000-3/1000。
(4)模板使用前，对变形、翘曲超出规范的应立即退出现场，不予使用，模板拆除下来，应将砼残渣、垃圾清理干净，重新刷隔离剂。
(5)在板、墙横板底部均考虑垃圾清理孔，以便将垃圾冲洗排出，浇灌前再封闭。
(6)模板安装完毕后，应由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺栓、拉结螺栓进行全面检查，浇砼过程中应有技术好、责任心强的木工、关砌“看模”，发现问题及时报告施工组、技术组。
(7)所有楼板、墙板内的孔洞模必须安装正确，并作加固处理，防止砼浇筑时冲动，振跑或砼的浮力而浮动。
(8)此外，为了便于运输，可在每个楼层合理设置中转模板钢平台，尺寸另定，安装在楼层南面，拆下的模板搬运到钢平台上，再用塔吊将模板吊运到施工楼上安装。
模板工程与人们的生活息息相关，如果没有模板工程，人们就看不到高耸鼎力的大厦。
因为，模板工程相当于整个建筑工程的基石，如果基石不坚固，砌再多的石头也会坍塌。
所以，模板工程的质量可以直接影响后续工程的成败，我们必须按照模板工程质量保证措施来严格要求施工，不能有丝毫的疏忽。