论沥青搅拌站节能降耗的对策
沥青拌合站燃油节能改进施工工法
沥青拌合站燃油节能改进施工工法一、前言沥青拌合站是路面施工中常用的设备，但其燃油消耗较大，不仅对环境造成污染，也增加了施工成本。
针对这一问题，研究人员提出了燃油节能改进施工工法，通过采取一系列技术措施来降低沥青拌合站的燃油消耗，提高施工效率，保证施工质量和安全。
二、工法特点燃油节能改进施工工法的特点如下：1. 使用新型燃烧器：采用高效的燃烧器替代原有设备中的老化燃烧器，提高燃烧效率，减少燃油消耗。
2. 应用智能控制系统：通过智能控制系统对燃油的供应量、温度以及其他参数进行实时监测和调整，使燃油的使用更加合理，进一步减少能源消耗。
3. 优化设备结构：对沥青拌合站的结构进行优化设计，减少能量损失，提高热能利用效率。
4. 采用预热技术：通过预热沥青料和砂石，减少加热时间和能源消耗。
5.增加余热回收装置：将沥青拌合站燃烧产生的余热回收利用，用于加热新鲜沥青料和再生料，进一步降低能源消耗。
三、适应范围燃油节能改进施工工法适用于各种规模的沥青拌合站，包括道路养护、高速公路建设、城市道路施工等各类工程。
四、工艺原理燃油节能改进施工工法的实施基于以下工艺原理：1. 通过新型燃烧器的应用，提高燃烧效率，减少燃油消耗。
2. 智能控制系统能够实时监测燃油供应和温度等参数，以达到最佳供给条件，从而进一步减少能源消耗。
3. 优化设备结构能减少能量损失，提高热能利用效率。
4. 预热技术可以减少沥青料和砂石的加热时间和能源消耗。
5. 余热回收装置能够充分利用燃烧产生的余热，降低能源消耗和环境污染。
五、施工工艺燃油节能改进施工工法的主要施工工艺包括以下几个阶段：1. 拌合站设备的优化安装和调试。
2. 使用新型燃烧器替换老化燃烧器。
3. 安装智能控制系统，并进行参数设置。
4. 对拌合站的结构进行优化设计和改进，如增加隔热层、改进沥青料储存结构等。
5. 安装预热设备，将沥青料和砂石进行预热处理。
6. 安装余热回收装置，回收燃烧产生的余热。
沥青拌和站环境保护与节能减排措施
沥青拌和站环境保护与节能减排措施随着城市化进程的加速以及公路铁路建设的不断推进，沥青拌和站已经成为了一个不可忽视的重要设施。
然而，由于其独特的生产特点，其环境污染以及能源消耗问题也日益凸显，成为了一个不容忽视的问题。
为此，我们有必要从环境保护与节能减排的角度出发，采取一系列的措施，加强沥青拌和站的环境保护与节能减排。
一、环境保护措施1、防护罩的安装沥青拌和站常年处于生产状态，这意味着它会释放许多废气和废液，影响到了周围环境的质量，因此我们必须采取措施对其进行控制。
可以安装大型防护罩来避免废气和废液的外泄，通过控制时间和排放量来确保对周围环境的影响尽可能小。
2、废弃物的处理在沥青拌和站的生产过程中，会产生大量的废渣、污水、废气和噪声等污染物。
利用科学的处理技术，对废渣、污水、废气和噪声等进行合理的回收处理，达到减少对环境的污染的效果。
3、灰渣固化对于沥青拌和站所产生的灰渣，我们可以进行固化处理，将其包装成易于运输和地下储存的固体物质。
这样，不仅可以保证其在环境中的安全，而且还可以作为一种垃圾填埋的替代品，从而达到环境保护的目的。
4、大气污染防治在沥青拌和站生产的过程中，常常会产生蒸汽和烟雾等大气污染物，而这些污染物会对周围的空气质量产生影响。
因此，我们要在沥青拌和站中增加大气污染防治设施，加快污染物的抽取和过滤，保证周围空气的清洁和健康。
二、节能减排措施1、采用节能设备和技术沥青拌和站的生产需要大量的能源作为支撑，因此使用节能设备和技术就可以将生产过程中的能源消耗降至最低。
例如，采用高效的喷油燃烧技术、以及LED灯管进行照明，都可以减少能源的消耗，从而保证市场和环境的双重受益。
2、优化设备经常使用且质量稳定的设备不仅可以保证生产效率，还可以节约能源和时间。
因此，沥青拌和站应该采用高效节能的设备，并根据生产计划进行调整和维护，在保证质量的同时，节约能源并达到节能减排的目的。
3、建立节能意识除以上措施外，沥青拌和站还应建立节能意识，倡导员工在生产过程中正确使用设备、减少能源浪费、节约能源等做法，形成良好的环保意识和环保习惯。
搅拌站节能减排实施方案
搅拌站节能减排实施方案
搅拌站作为建筑行业中重要的设备之一，其节能减排工作显得尤为
重要。
为了提高搅拌站的能效和减少对环境的影响，我们制定了以
下实施方案。
首先，我们将从设备更新和优化方面入手。
通过更新老旧设备，采
用高效节能的新型搅拌设备，减少能源消耗和污染排放。
同时，对
现有设备进行优化改造，提高设备的利用率和效率，减少能源浪费。
其次，我们将加强搅拌站的能源管理。
建立完善的能源管理体系，
对搅拌站的能源消耗进行监控和分析，制定合理的能源消耗计划，
提高能源利用率，减少能源浪费。
同时，采用节能技术，如余热回收、高效照明等，进一步降低能源消耗。
此外，我们将加强对搅拌站员工的培训和教育。
通过开展节能减排
知识的培训，提高员工的节能意识，引导他们积极参与节能减排工作，推动节能减排工作的深入开展。
同时，我们还将加强搅拌站的环境管理。
建立健全的环境管理体系，对搅拌站的环境影响进行评估和监测，采取有效的措施减少污染排放，保护周围环境。
最后，我们将加强与相关部门和企业的合作。
积极参与搅拌站节能减排政策的制定和实施，与供应商合作推广节能环保设备，与客户合作推动绿色建筑的发展，共同推动搅拌站节能减排工作的深入开展。
总之，搅拌站节能减排工作是一项长期而艰巨的任务，需要全体员工的共同努力和不懈探索。
我们将按照上述实施方案，不断完善和提高搅拌站的节能减排工作，为建设绿色、低碳的社会做出积极贡献。
论沥青搅拌站节能降耗的对策
论沥青搅拌站节能降耗的对策作者：肖远飞来源：《科技资讯》 2015年第2期肖远飞（济南城建集团有限公司山东济南 250013）摘要：沥青搅拌站是在道路建设施工中关键性的设备，其特点是能源消耗比较大，并且机械设备的污染比较严重。
在当前我国建设资源节约型、环境友好型的社会背景下，亟待对沥青搅拌站的节能方面采取相关措施，在减少资源消耗强度、降低二氧化碳和其他固体废弃物的效果下，促进沥青搅拌站在道路建设中的重要作用发挥。
沥青是沥青混凝土的重要构成材料，在公路建设的施工中发挥着重要的作用。
如果可以采取措施挖掘沥青搅拌站节能的潜力。
搅拌站的能源消耗将会大大降低，从而提高搅拌站的效益。
该文主要从影响沥青搅拌站的三个因素出发，对沥青搅拌站的节能途径进行了探索。
旨在促进降低沥青生产成本降低目标完成。
关键词：论沥青搅拌站节能降耗对策中图分类号：TU37文献标识码：A文章编号：1672-3791（2015）01（b）-0065-01①作者简介：肖远飞（1973，5—），男，山东淄博人，本科，助理工程师，研究方向：机电类。
经济的发展使得沥青搅拌站的生产压力增加。
在沥青搅拌站的使用过程中实现节能降耗有着十分重要的作用。
1 冷骨料控制1.1 石料含水量以及粒径冷骨料是进行沥青搅拌的重要原料。
当有不合格问题出现在冷骨料的时候，会出现热量大量损失，因而造成在搅拌过程中的的热量和电能的损耗。
所以说，冷骨料符合搅拌的标准有着重要的作用。
在实际工作中对于冷骨料的颗粒直径和含水量都有明确的要求。
对于冷骨料的颗粒的直径控制，主要是0～2.36 mm之间。
冷骨料的颗粒的直径控制目的是在搅拌的过程中，降低吸水量。
并且实际工作中冷骨料的存放，要做好集料的防潮和防水工作。
1.2 燃料选择沥青搅拌站的燃烧系统，对于燃料实际要求主要是在杂质少、含水量低、燃烧性能好、粘度适中，并且易于运输等方面。
传统的燃料属于重油，对环境污染损害大，对人的身体健康也有损害作用，在对沥青搅拌站进行节能降耗措施中，如果能采用新型的燃料，生产成本将大大降低，环境效益也会提高。
沥青拌和站环境保护与节能减排措施
沥青拌和站环境保护与节能减排措施
姓名：XXX
部门：XXX
日期：XXX
沥青拌和站环境保护与节能减排措施
加强拌和站原材料的管理，从源头控制粉尘含量，生产场区要洒水降尘。
对于粉尘回收排放系统，一要加强除尘器的检查，特别是除尘布袋，加大检查与清洗的频率，保持良好的技术状态，保证排放的废气达标；二要加强粉尘排放系统的管理，严禁直接排放，加装湿灰机，并保障正常运转。
沥青拌和站节能减排的重点环节是对原材料的加热和对热源的管理和使用上。
首先要控制石料的含水量，天气晴好时采购干燥的石料，阴雨天气尽量不进料，另外做好原材料的覆盖工作，为此，公司投入40余万元建设了防雨大棚，避免了石料淋雨后再加热到170℃过程中的热量损耗。
其次要做好保温措施，包括导热油管道的保温、热料仓、成品料仓的保温及运输车辆的保温等。
机械使用与管理上，淘汰能耗大、技术状况差的老旧设备，设备的更新上，优先考虑添置使用清洁能源的设备，能满足工作的前提下，降低设备功率，特别是电动设备，做好功率匹配工作。
设备维修上，坚持修旧利废原则，设备保养上，特别在油品的更换上，推广使用科学的检测设备，按质换油。
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搅拌站降本增效的方法和措施
搅拌站降本增效的方法和措施
搅拌站降本增效的方法和措施有以下几点：
1. 设备优化：使用先进的搅拌设备，配备自动化控制系统，提高生产效率和操作的稳定性。
通过设备的优化，减少能源消耗和操作成本。
2. 供应链管理：优化原材料采购和供应链配置，确保供应稳定，减少运输成本和库存成本。
3. 人员管理：培训员工，提高其技能水平和操作能力，从而减少人为错误和停工时间。
合理配置人员，并进行岗位职责分工，提高工作效率。
4. 生产计划优化：制定合理的生产计划和订单管理策略，避免过量生产和库存积压，减少废品率和运营成本。
5. 能源管理：优化能源消耗，采用节能设备和技术，降低能源成本。
例如，采用节能照明设备、高效电机和热回收设备等。
6. 维护管理：定期进行设备维护和保养，预防故障和停机时间，减少维修成本和生产损失。
7. 创新技术应用：引入新技术和工艺，提高生产效率和产品质量。
例如，利用自动化生产线、智能控制系统等。
8. 管理系统优化：建立完善的管理系统，使用信息化技术对生
产过程进行监控和优化，提高生产效率和监控的准确性。
通过以上方法和措施的综合应用，可以实现搅拌站的降本增效，提高生产效率和经济效益。
探析沥青搅拌站节能降耗的有效途径
探析沥青搅拌站节能降耗的有效途径摘要：沥青搅拌站常用于道路施工过程中，是工程上的重要工具，但是由于其能源消耗较大且存在一定的污染，因此需要对其进行节能减排的处理。
基于此，现对沥青搅拌站节能降耗进行分析，并且找出可以有效降低耗能的措施。
关键词：沥青搅拌站；节能降耗；途径引言从目前我国沥青搅拌站的实际应用情况来看，在机场、港口以及高速公路上，应用范围非常广泛。
对于沥青搅拌站来说，可以作为生产沥青混合料、上色沥青混合料、改性沥青混合料等的生产基地。
而从搅拌沥青的设备角度出发，其主要由干燥系统、配料系统、振动筛、燃烧系统、除尘系统、热料提升以及控制系统等部分组成。
所以在进行节能降耗措施的过程中，要分别从每一个部分出发，全面性的实现节能降耗的目的。
1、沥青搅拌站冷骨料干燥系统中的节能降耗1.1、燃料选取在沥青搅拌站当中，冷骨料干燥系统是其比较重要的一个系统。
在这个系统当中，本身具有含水量的矿料会在干燥系统中进行烘干和加热操作。
在此期间，就需要消耗大量的热能，从而在干燥系统中就有大量的能源消耗。
产生这一问题的主要原因就是由于燃料的选取有误。
所以，相关工作人员在进行燃料选取时，一定要根据实际情况来进行合适的选取，在冷骨料干燥系统当中，最好是选用液体燃料，原因是由于气体燃料（天然气等）、固体燃料（煤炭等）在进行燃烧时，其性能的发挥并不是特别充分。
所以，柴油、汽油、重油等就成为了冷骨料干燥系统当中最先参考的燃料。
要特别说明的是，重油（燃料油）是一种分为可持久性油类的暗黑色液体。
其特点是含水量低、粘稠、杂质少、稳定性能高、经济性好（价格比柴油低），由于具有这些相对优良的特性，重油往往在冷骨料干燥系统当中成为首选的燃料。
1.2、改造燃烧系统(1)加设重油泵、加热管路、重油供油管路和重油罐等。
加设一个重油罐，将导热油盘管放人罐中，富阳中科阀门有限公司ZZWPE一low温度液控阀来对油罐的加热温度进行控制，温度要控制在50一150摄氏度之间。
沥青拌和站环境保护与节能减排措施
沥青拌和站环境保护与节能减排措施前言随着城市化进程不断加快，公路交通建设越来越成为城市中不可或缺的一部分。
随着沥青拌和站的不断增加，环境污染和能源浪费也日益显著。
因此，提高沥青拌和站的环境保护与节能减排意义重大，事关交通运输的可持续发展。
环境保护措施噪音污染沥青拌和站的机器和设备一般比较大，且运转噪声较大，而且由于车辆的进出，又会带来一定的噪声。
因此，解决沥青拌和站噪声污染，有以下几种措施：•控制运转噪声：沥青拌和站要求机器和设备运转噪声不得超过国家标准，可以采用限制汽车和机器噪声传播的措施，比如在建筑中加设隔声板或采用隔音框架等。
•缩短作业时间：沥青拌和站设备的工作时间一般在白天，为降低噪声污染，也可以考虑缩短工作时间。
水污染沥青拌和站的危害不仅仅局限于噪声污染，其排放物也会对环境造成污染。
其中，废水排放是比较严重的问题，因此，应采取以下几种措施：•设立沉淀池：沥青拌和站设沉淀池进行废水处理，即先让沉淀池收集废水，经过处理后，再向外排放，降低排放废水的浓度和污染程度。
•设备反渗透器：反渗透器利用高压将废水中的污染物通过过滤，便于集中处理，从而避免水体的二次污染。
废气污染除了水污染，沥青拌和站排放的废气也是比较严重的污染源。
沥青拌和站为了避免环境污染，可以采用以下措施：•烟气治理：引着恶臭气体和废气通过烟道，向大气中排放，为了避免周围的气味污染，并达到环保规定，可以采用一些烟气治理的措施，比如使用活性炭吸附、采用除尘器等措施，可达到排放上的环保标准。
•闪蒸发：一些含有高挥发性有机物的废气通常选择闪蒸发进行处理。
闪蒸发利用较低的温度将有机物挥发出来，可对有机物进行收集，并将未挥发出来的部分进行处理处理达到排放上环保标准。
节能减排措施知识普及在沥青拌和站中，加热设备和机器设备是耗能的重要部分。
因此，做好节能减排，需要重视相关知识普及，让管理人员和工人都具备相关的节能减排知识，加强节能减排落实。
引进高效设备引进高效设备也是做好节能减排的重要一步。
沥青混凝土搅拌站的节能降耗
沥青混凝土搅拌站的节能降耗摘要：本文探讨了沥青混凝土搅拌站的节能降耗技术，包括增加余热回收系统、安装高效节能设备、优化工艺流程、加强设备维护和管理以及加强员工培训和管理等方面。
通过节能降耗技术的应用，不仅可以降低搅拌站的能源消耗，节约生产成本，还可以减少环境污染，提高搅拌站的可持续发展能力。
关键词：沥青混凝土搅拌站；节能降耗；环境污染；可持续发展引言：随着工业化和城市化进程的加快，沥青混凝土在建筑工程中的应用越来越广泛。
然而，由于沥青混凝土搅拌站需要大量的能源来完成生产任务，其能源消耗和环境污染问题越来越受到人们的关注。
因此，研究和应用节能降耗技术，成为了保护环境、实现可持续发展的必然选择。
1 沥青混凝土搅拌站节能降耗的效益1.1减少能源消耗沥青混凝土搅拌站的电力消耗占总能耗的比重较大，采取一系列节能措施可以有效降低电力消耗。
例如，采用变频调速器来控制电机转速，避免非必要的过高的转速浪费能源；选择高效的照明设备和空调设备，避免能源的浪费。
通过这些节能措施，可以减少电力消耗，提高设备的能源利用效率。
沥青混凝土搅拌站的燃料消耗也是造成能源浪费的主要因素之一[1]。
为了降低燃料消耗，可以采用先进的燃烧技术，如气化燃烧、预混燃烧等，提高燃料的利用率；安装余热回收装置，充分利用燃料燃烧产生的余热，减少燃料的浪费。
通过这些措施，可以有效降低燃料的消耗，提高设备的能源利用效率。
1.2节省生产成本采用先进的新技术新工艺新材料和先进设备，如余热回收系统、高效节能设备、优化工艺流程等，可以有效地减少设备的能耗，进而降低生产成本。
例如，采用变频器调节设备的转速，不仅可以减少设备的能耗，还可以延长设备的使用寿命，减少设备的维修和更换成本。
设备维护保养不当会导致设备故障率增加，增加了维修和更换设备的成本。
定期检查设备的电气线路、润滑系统、过滤器、冷却器等，保证设备的正常运转，可以降低设备的故障率，减少生产成本。
1.3减少环境污染节能降耗技术的采用可以减少废气排放。
沥青混凝土路面施工方案的节能减排措施
沥青混凝土路面施工方案的节能减排措施在当前全球能源紧张、环境污染加剧的大背景下，节能减排已经成为各行各业发展的关键词。
作为道路建设行业的重要组成部分，沥青混凝土路面施工也面临着巨大的节能减排压力。
本文将结合我国实际情况，探讨沥青混凝土路面施工方案的节能减排措施。
一、优化沥青混凝土配合比设计1.选用高效沥青结合料。
研究和推广使用高性能沥青，提高沥青混合料的高温稳定性、抗老化性能和水稳定性，减少沥青混合料的用量。
2.合理选用矿料。
采用高强度、耐磨、碱性矿料，提高矿料的质量和沥青混合料的性能，从而降低沥青混合料的用量。
3.添加适量粉煤灰。
粉煤灰作为一种工业废弃物，具有较高的活性。
将粉煤灰应用于沥青混凝土路面施工中，既可以替代部分矿料，降低成本，又可以提高沥青混合料的性能，实现废物利用。
二、改进施工工艺1.采用高效节能的施工设备。
选用先进、高效、节能的沥青混凝土搅拌设备、摊铺设备和压实设备，提高施工效率，降低能源消耗。
2.合理控制施工温度。
施工过程中，合理控制沥青和矿料的温度，避免过度加热，减少能源浪费。
同时，低温施工技术的研究和推广也有助于减少能源消耗。
3.提高施工质量。
通过严格控制施工过程中的各项指标，提高沥青混凝土路面的质量，减少返修率，从而降低能源消耗。
三、强化施工现场管理1.加强施工现场照明、办公、生活等方面的能源管理，减少能源消耗。
2.推广绿色施工理念。
施工现场尽量使用环保材料，减少废弃物产生，提高资源利用率。
3.加强施工现场噪声、扬尘、废水等污染治理，减少对环境的污染。
四、加强科技创新1.加大新型节能减排技术的研发投入，如沥青混合料的优化设计、新型沥青材料的研究等。
2.推广应用先进的节能减排技术，如温拌技术、冷再生技术等。
3.加强与国际间的技术交流与合作，借鉴和学习发达国家在沥青混凝土路面施工领域的先进经验和技术。
沥青混凝土路面施工方案的节能减排措施应贯穿于整个施工过程，从沥青混凝土配合比设计、施工工艺改进、施工现场管理到科技创新等各个环节。
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论沥青搅拌站节能降耗的对策
作者：肖远飞
来源：《科技资讯》2015年第02期
【摘要】沥青搅拌站是在道路建设施工中关键性的设备，其特点是能源消耗比较大，并且机械设备的污染比较严重。
在当前我国建设资源节约型、环境友好型社会背景下，亟待对沥青搅拌站的节能方面采取相关措施，在减少资源消耗强度、降低二氧化碳和其他固体废弃物的效果下，促进沥青搅拌站在道路建设中的重要作用发挥。
沥青是沥青混凝土的重要构成材料，在公路建设的施工中发挥着重要的作用。
如果可以采取措施挖掘沥青搅拌站节能的潜力。
搅拌站的能源消耗将会大大降低，从而提高搅拌站的效益。
本文主要从影响沥青搅拌站的三个因素出发，对沥青搅拌站的节能途径进行了探索。
旨在促进降低沥青生产成本降低目标完成。
【关键词】论沥青搅拌站；节能降耗；对策
中图分类号：TU37 文献标识码： A
引言：经济的发展使得沥青搅拌站的生产压力增加。
在沥青搅拌站的使用过程中实现节能降耗有着十分重要的作用。
1.冷骨料控制
1.1 石料含水量以及粒径
冷骨料是进行沥青搅拌的重要原料。
当有不合格问题出现在冷骨料的时候，会出现热量大量损失，因而造成在搅拌过程中的的热量和电能的损耗。
所以说，冷骨料符合搅拌的标准有着重要的作用。
在实际工作中对于冷骨料的颗粒直径和含水量都有明确的要求。
对于冷骨料的颗粒的直径控制，主要是0～2.36MM之间。
冷骨料的颗粒的直径控制目的是在搅拌的过程中，降低吸水量。
并且实际工作中冷骨料的存放，要做好集料的防潮和防水工作。
1.2燃料选择
沥青搅拌站的燃烧系统，对于燃料实际要求主要是在杂质少、含水量低、燃烧性能好、粘度适中，并且易于运输等方面。
传统的燃料属于重油，对环境污染损害大，对人的身体健康也有损害作用，在对沥青搅拌站进行节能降耗措施中，如果能采用新型的燃料，生产成本将大大降低，环境效益也会提高。
1.3改造燃烧系统
燃料系统的改造部分，主要是重油供油管路、增设重油罐。
首先，燃油系统的加设。
在燃油系统中的2个气动三通阀，如果能实现重油和柴油两种燃料的自动切换，将会大大提高节能降耗的效率。
1.4燃烧器的维护
1.4.1最佳风油比的保持
风油比主要指的是空气和燃油的比例。
风油比的调整，可以使得燃油增量加快或变缓，影响到燃烧器效率问题。
1.4.2燃油雾化控制
燃油雾化控制能够改善燃烧器的性能。
良好的雾化，在重油完全燃烧中是一个重要条件，应依照雾化器的要求对燃油品种选择，实现燃烧的充分。
2.沥青罐、成品料仓以及管路的保温
加强设备中的保温工作，主要是对沥青搅拌站中的热骨料仓库、成品料仓库以及干燥筒和重油管道，开展保温层覆盖的控制。
沥青罐、管路以及阀门等设备上一般包着一层5到10cm 厚保温棉，使用蒙皮封住，形成重要的保温层，使得热量损失降低。
保温措施，是搅拌站的节能管理中的另一方法。
保温层伴随使用年限延长老化脱落加重，特别是在搬迁过程中，需要及时补充并且修复。
3.驱动电机
沥青搅拌站中，能耗中很大一部分就是由于同其他施工机械出现匹配问题形成的，所以，我们要施工机械合理安排，实现优化组合施工机械。
减少在频繁停机、空转、启动中的损耗，最大限度发挥出应有的产能，做好施工机械中的设备配备。
3.1 变频数控技术控制成品料输送
电机变速箱带动卷扬机是进行成品料输送系统的重要设备。
在实际运用过程中，主要是采用直接拖动钢丝绳实现牵引，依靠刹车系统实现停车。
这种结构的机械工艺比较复杂，电机需要全压下启动，工作过程中电流大，一般是额定电流4 到7倍。
但是变频卷扬机的出现，使得输送系统带动，得到了显著的改变。
变频卷扬机，在启动的时候首先使用低频这时的转速比较慢，在正常运行的时候平稳并且高效，实现了电能节约。
3.2变频控制引风机电机
依据流体力学的原理，风量和转速是正比的关系，功率和转速也是正比的关系。
一旦流量是额定流量的75%，转速需要控制在额定转速中的3/4进行运行，主要的额定功率是原来的42%。
在沥青搅拌站中，引风机实际损耗的电机功率是最大的，大约是总装机功率中的1/3。
但在实际工作中，引风机进风量只出现额定的40%-70%。
在风门开度不能实现最大的情况下，电机可以在额定转速下开展工作，所以电机功率一定低于0.8以下，形成了电功率的浪费。
但是如果引进变频控制引风机电机的情况下，功率的因数能够实现0.9以上，使得电机效率极大地提高了，电力能源消耗也降低了。
在一些施工场地里，因为布袋堵塞，导致引风机风门的开度几乎达到极限。
这种情况下注意监控除尘器阻力变化，对清灰的时间间隔进行控制，意义就比较明显。
3.3变频技术实现沥青循环泵控制
在使用变频数控技术对沥青循环泵进行控制的时候，处于满负荷运行状态下，转动沥青中的三通阀，沥青称量桶便向桶内注入沥青。
在称量结束的时候，三通阀自动复位。
再次沥青回流到原来的沥青罐中。
变频控制沥青循环系统的运行状态，大量的电能被节约，使得沥青循环泵的磨损大大减少了。
解决了沥青搅拌站中，没有节流阀沥青循环泵控制问题。
利用变频器开展配料时，沥青循环泵可以满负荷进行运转，实现了最小运行功率运行保持，能够快速配料。
配料周期从原来的45 s，降低到15 s左右，30 s的电能被节省下来。
结语
主要的节能降耗途径是在冷骨料燃烧控制和干燥筒的保温工作，以及电机的驱动方面。
我们要在这三个方面上下足功夫。
实现沥青搅拌站系统、全面节能降耗工作的展开，创造出显著的的经济效益以及社会效益，降低成本，提高搅拌站的竞争力。
参考文献
[1]孙亚东.李慧贤.沥青搅拌站燃烧系统的使用维护与改造[J].中国水运.2009.
[2]沈金安.改性沥青与 SMA 路面[M].北京.人民交通出版社，2008.
[3] 袁潮清；中国节能降耗途径的节能效果测算及优化研究[D]；南京航空航天大学；2010年。