生产计划程序new
生产流程周工作计划
生产流程周工作计划
本周的生产流程工作计划主要包括以下几个方面：一是制定生产计划，包括原
材料采购、生产安排等；二是优化生产流程，提高生产效率和质量；三是确保安全生产，防范各类事故发生。
首先，我们要制定本周的生产计划。
根据客户订单和市场需求，合理安排原材
料的采购和生产安排。
要及时了解原材料的库存情况，确保生产不受原材料短缺的影响。
同时，要合理安排生产计划，充分利用设备和人力资源，确保按时完成生产任务。
其次，我们要优化生产流程，提高生产效率和质量。
首先要对生产过程进行分析，找出存在的问题和瓶颈，制定相应的改进措施。
比如，可以引入先进的生产设备和技术，优化工艺流程，提高生产效率和产品质量。
另外，要加强员工培训，提高员工的技术和管理水平，确保生产过程的顺利进行。
最后，我们要确保安全生产，防范各类事故发生。
要加强对生产环境和设备的
管理，定期进行安全检查和维护，确保设备运行正常，杜绝各类安全事故的发生。
同时，要加强对员工的安全教育和培训，提高员工的安全意识，遵守操作规程，确保安全生产。
在制定生产流程周工作计划时，我们要做好以上几个方面的工作，合理安排生
产计划，优化生产流程，确保安全生产。
只有做到这些，我们才能提高生产效率和质量，保证产品的质量和交货期，赢得客户的信赖和支持。
希望全体员工共同努力，为实现本周的生产目标而努力奋斗！。
生产计划工作流程
生产计划工作流程生产计划是企业生产管理的重要环节，它直接关系到企业的生产效率和产品质量。
一个科学合理的生产计划工作流程能够有效地提高企业的生产效率，降低生产成本，提高产品质量，从而提升企业竞争力。
本文将从生产计划的定义、工作流程、关键环节和优化方法等方面进行详细介绍。
一、生产计划的定义。
生产计划是指企业为了实现生产目标，合理安排生产资源，科学组织生产活动，确定生产计划和生产任务，以达到生产经营目标的一项管理活动。
生产计划的制定需要充分考虑市场需求、生产能力、原材料供应、人力资源等因素，以确保生产活动的顺利进行。
二、生产计划的工作流程。
1. 收集信息，生产计划的制定需要充分了解市场需求、原材料供应情况、生产设备状况、人力资源情况等信息。
企业可以通过市场调研、供应商询价、设备检修情况、员工调查等方式进行信息收集。
2. 制定生产计划，根据收集到的信息，企业可以制定生产计划，包括生产数量、生产周期、生产任务分配等内容。
生产计划需要考虑市场需求、生产能力、原材料供应等因素，以确保生产计划的合理性和可行性。
3. 安排生产任务，根据生产计划，企业需要安排具体的生产任务，包括生产车间、生产线、生产设备等资源的安排。
同时，还需要对生产任务进行分解和细化，确保每个生产环节都能够顺利进行。
4. 生产调度，生产调度是指根据生产计划和生产任务，合理安排生产活动的时间和顺序。
生产调度需要充分考虑生产设备的利用率、生产效率、人力资源的合理配置等因素，以确保生产活动的顺利进行。
5. 生产执行，生产执行是指根据生产计划和生产任务，进行具体的生产活动。
生产执行需要确保生产活动按照计划进行，生产质量符合要求，生产成本控制在合理范围内。
6. 生产监控，生产监控是指对生产活动进行实时监控和控制。
通过生产监控，企业可以及时发现生产中的问题和异常情况，及时采取措施进行调整和处理，以确保生产活动的顺利进行。
7. 生产反馈，生产反馈是指对生产活动进行总结和评估，及时反馈到生产计划中，为下一阶段的生产计划提供参考。
生产计划管理程序
编号： QT/BHHS-02-17
版本：A/0
生产计划管理程序 （PRODUCTION PLANNING CONTROL PROCEDURE）
修订日期 版本 REV
修订记录
修订日期 版本 REV
修订记录
批准
审核
制定
会签：
生产计划管理程序 （PRODUCTION PLANNING CONTROL PROCEDURE）
1．目的：适时适量有效有序的组织公司的生产，防止过度生产造成产品积压及资金浪费， 使整个生产计划的执行在有效控制中，保证客户需求。
过程流程
输入 （ 客户订单）
核对库存量 NG
请制单
产能分O析K
OK 出货
NG 业务部
周生产计划
自制
外包
委外加工单
采购准备 备
检验准备
原物料采购 原物料检验
日派工单 计划调整 计划实施跟催
责任部门/人
相关文件
业务部 业务部 生产计划科 生产计划科
请制单 产能分析表 周计划
生产计划科 采购部
委外加工单
计划编制： 生产计划科根据数据分析编制《造型周计划》。生产计划科根据周计划编制《造型 日派工单》。 需要委外加工的生产计划科应根据生产计划进度编制《委外加工周计划》，每天编 制《委外加工单》，具体按照《外包作业管理办法》执行。
实施调整： 在每天的实际生产过程中可能出现各种各样的问题，这些问题给生产计划顺利进行 造成影响。为了使生产顺利进行，为了保证客户需求，调度有权利根据整个 生产的实际情况作出适当的调整。对于生产过程中出现可能影响客户交期的 情况，调度要及时和生产部门联系并向生产计划科科长汇报。 经过调整的生产情况，填写《计划调整记录》，并在后期最短的时间内将未完成 的数量补齐，以保障能够满足客户需求。
生产计划流程
生产计划流程生产计划是企业生产经营中的重要环节，它直接关系到生产效率和产品质量。
一个科学合理的生产计划流程，能够有效地提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量，满足市场需求。
下面将从生产计划的编制、执行和监控三个方面，介绍生产计划的流程。
一、生产计划的编制。
1.市场调研，通过对市场需求的调研，了解产品的需求量、品种和规格，为生产计划的编制提供依据。
2.生产资源准备，根据市场需求和企业生产能力，确定生产所需的人力、物力和财力，确保生产计划的可行性。
3.制定生产计划，根据市场需求和生产资源情况，制定生产计划，包括生产数量、生产周期、生产进度等内容。
二、生产计划的执行。
1.生产排程，根据生产计划，安排生产任务和生产顺序，确定生产的先后顺序和时间节点。
2.物料采购，根据生产计划，采购所需的原材料和零部件，确保生产所需物料的供应。
3.生产作业，按照生产计划和生产排程，进行生产作业，保证产品质量和生产进度。
三、生产计划的监控。
1.生产进度监控，对生产过程进行监控，及时发现生产中的问题和异常情况，确保生产进度的顺利进行。
2.质量控制，对生产过程中的关键环节和关键部位进行质量控制，确保产品质量符合要求。
3.生产成本控制，对生产过程中的成本进行控制，降低生产成本，提高生产效率。
在生产计划的执行过程中，需要不断地对生产情况进行监控和分析，及时调整生产计划，确保生产计划的顺利执行。
同时，还需要加强与市场部门、销售部门和采购部门的沟通和协调，确保生产计划与市场需求和供应情况相适应。
总之，生产计划是企业生产经营中的重要环节，一个科学合理的生产计划流程，能够有效地提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量，满足市场需求。
希望各位同事能够认真贯彻生产计划流程，确保生产计划的顺利执行，为企业的发展做出积极贡献。
2.生产计划编制流程
生产计划编制流程一、生产计划编制流程图
二、生产计划编制流程
1.备库和订单需求
生产部主管应定期收集仓储部产品实时库存数量和营销部的预估订单信息，及时与仓储部和营销部沟通确认产品需求数量和时间节点，或直接受理来自仓储部和营销部的备库需求和订单需求，确定产品需求数量。
2.计算物料需求
根据备库和订单需求确定产品的需求数量和产品生产工艺配料表，计算产品所需要消耗的物料数量。
3.核对物料库存
计算出所需要的物料数量后，常规库存的物料则编制物料需求单，并通知仓储部反馈库存数量，库存不足的要求仓库进行采购；需要临时采购的物料则由生产主管填写采购单，通知采购部进行采购。
4.评估生产能力
生产部应根据当前生产工人状态、设备情况、生产工艺周期以及当前排产情况对产能进行评估，并确定完工日期。
5.编制生产计划单
产能评估完成后，生产部主管将产品名称、规格、需求数量、包装方式、完工时间以及各工序时间节点等信息编制成生产计划单。
6.审批
将编制好的生产计划单交由生产经理审批，若审批不通过，则根据生产经理意见进行修改，直至通过。
7.签发生产计划单
生产计划单审批后，签发给生产部各个班组、营销部、仓储部，生产部保留含有各班组长、营销部、仓储部签字的一份，其余由各班
组长、营销部、仓储部自行保存。
8.执行
生产部各班组在接到生产计划单后，应根据生产计划单的要求进行排产。
生产计划制定控制程序
生产计划制定控制程序一、背景生产计划制定控制程序是企业生产计划的重要组成部分。
企业在日常经营中需要按照生产计划来安排生产，掌握产品生产情况，以保证生产顺利进行，提高生产效率和产品质量，满足客户需求。
因此，制定和执行合理的生产计划是企业发展的基础。
本文旨在介绍生产计划制定控制程序的主要内容和流程，以及如何实施和优化。
二、要素分析1. 生产计划生产计划是指企业在一定时间段内，按照产品生产的数量、质量和时间要求，以及客户需求和市场预测等因素，制定的一项生产活动计划。
生产计划的编制需要对产品的工艺流程、生产能力、原材料供应、人力资源等进行调查和分析，以保证生产计划的合理性和可行性。
2. 生产计划制定控制程序生产计划制定控制程序是指企业在实施生产计划时，按照既定的程序和流程来进行计划的制定、执行和监控，以及对计划变动进行调整和更新的一套规范化控制系统。
生产计划制定控制程序包括以下几个环节：（1）生产计划的制定生产计划制定是生产计划制定控制程序的第一步。
生产计划制定需要根据市场需求、销售预测、生产能力和资源供应等信息，制定产品的种类、数量、工艺流程、生产时间、质量要求等具体内容。
生产计划制定需要各个部门共同参与，确保计划的合理性和可行性。
（2）生产计划的执行生产计划的执行是生产计划制定控制程序的关键环节。
生产计划执行需要确保原材料采购和生产调度等流程的无缝衔接，确保生产计划的按时按量完成，并确保产品的质量和符合客户需求。
生产计划的执行需要加强生产现场的管理和监控，及时发现和解决生产中的问题，提高生产效率和产品质量。
（3）生产计划的监控生产计划的监控是生产计划制定控制程序的重要组成部分。
生产计划的监控需要对计划执行情况进行实时监测，及时发现和解决问题，确保生产计划的顺利实施。
生产计划的监控需要加强通讯协调和信息共享，确保各部门之间的协调和配合，共同完成生产计划的目标。
（4）生产计划的调整与更新生产计划的调整与更新是生产计划制定控制程序的最后一步。
生产计划相关程序与表格
生产计划相关程序与表格1、生产计划编制程序（1）根据市场需求及销售订单，确定生产计划需求；（2）评估生产资源及能力，制定生产计划；（3）制定生产计划表，明确生产流程及时间节点；（4）将生产计划表发送至各生产部门，并与供应链部门确认生产资源及原材料的供应情况；（5）根据实际生产情况及需求变化，不断调整生产计划。
2、生产进度跟踪程序（1）各生产部门需按照生产计划表，制定各自的生产进度计划；（2）生产车间负责人按照生产进度计划，组织生产人员进行生产；（3）生产进度跟踪员及时记录生产进度，并与实际生产情况进行比对；（4）如有生产延误或异常，及时进行问题排查及解决，并调整生产计划。
3、生产计划执行评估程序（1）生产质量检验员对生产产品进行抽样检测，并评估其质量；（2）生产主管对生产效率及流程进行评估；（3）根据评估结果，对生产计划执行情况进行总结及反馈。
二、生产计划表日期 | 计划生产数量 | 实际生产数量 | 未完成数量 | 生产进度 | 备注-------------------------------------------------1月1日 | 1000 | 950 | 50 | 95% | --------------------------------------------------1月2日 | 1200 | 1200 | 0 | 100% | --------------------------------------------------1月3日 | 800 | 750 | 50 | 94% | 缺少原材料-------------------------------------------------1月4日 | 1100 | 1100 | 0 | 100% | --------------------------------------------------1月5日 | 900 | 850 | 50 | 94% | 机器故障-------------------------------------------------1月6日 | 1000 | 950 | 50 | 95% | --------------------------------------------------1月7日 | 1300 | 1300 | 0 | 100% | -生产计划表的信息是非常重要的，它可以帮助企业对生产进度进行跟踪和管理，使生产过程更加高效和有序。
生产计划流程
生产计划流程
1. 需求分析：首先，企业需要对市场需求进行分析，了解产品销售情况和预期销售量。
这样可以为后续的生产计划制定提供准确的数据依据。
2. 制定生产计划：根据需求分析的结果，企业可以制定生产计划。
这个阶段需要考虑到生产能力、资源供应情况以及生产周期等因素。
企业可以根据这些因素确定生产数量和生产时间表。
3. 资源准备：在确定生产计划后，企业需要准备所需的资源，包括原材料、设备和人力资源。
确保资源的充足性和适时性，以保证生产计划的顺利执行。
4. 生产执行：一旦资源准备就绪，生产计划就可以开始执行。
这个阶段需要严格按照生产计划制定的时间表进行生产，并监控生产进度。
如果出现问题，需要及时进行调整和沟通，以保证生产计划的完成。
5. 质量控制：在整个生产过程中，质量控制是非常重要的。
企业需要确保产品质量符合标准和客户要求。
可以通过建立质量检验标准和流程来进行控制，以避免产品质量问题。
6. 监控和调整：生产计划执行过程中，需要不断监控生产进展和产品质量，并根据实际情况进行调整。
如果发现生产计划存在问题，可以及时进行修正和优化，以提高生产效率和产品质量。
7. 完成生产计划：一旦生产计划执行完毕，确保所有产品都按照计划完成并通过质量检验，企业可以认为生产计划已完成。
总结：生产计划流程是一个用于指导和管理生产活动的有效工具。
通过合理制定生产计划，企业可以提高生产效率、降低成本，并确保产品质量。
这对企业的竞争力和发展非常重要。
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1 目的
为了规范生产计划作业程序，确保生产有效进行，达成客户交期。
2 范围
适用于所有销售订单的生产作业。
3 职责
3.1计划部：负责《生产计划单》的制定，《生产进度跟踪表》的编制、下发，生产进度的跟进，异常的处理等工作
3.2仓库：负责物料的分料、发放、报欠工作
3.3生产部：负责《生产计划单》的生产安排及各组别的每日生产安排
4 生产计划编制依据
4.1 生产计划编制依据.
4.2 市场营销、动态、信息等情况.
4.3 销售计划或订单
4.4 内部订单
4.5工程试产单
4.6客退品、销售服务返修品
5 作业程序
5.1接订单展开作业排程(MRP)
5.1.1.1业务员接获客户订单后由主管确认交由计划部
5.1.1.2工程部新产品开发试产单经主管确认后交计划部
5.1.1.3计划部根据会同仓库、业务部根据成品库存量及产品周期需求量下内部订单交总经
理审批
5.1.1.4客退品、售后服务返修品由工程部会同业务部下达返工单。
5.1.2计划部主管根据销售订单、试产单或内部订单在每日生产协调会上与业务部、生产部、
采购部、品质部、仓库、工程部进行订单评审，展开MRP，展出外包工单及生产通知单，具体按《订单评审作业流程》进行
5.2 物料需求
5.2.1计划员根据评审后的销售订单、试产单、内部订单、返工单进行《生产计划单》的编
制，此工作在订单评审后1个工作日内完成
5.2.2 生管员按订单物料分类针对外协厂供应物料按MRP的需求及安全存量管理决定所需
的物料,执行物料请购作业,并将「请购单」呈计划部主管核准后，交由采购执行采购需求,采购部按采购管理程序执行
5.2.3计划部主管依据《生产计划表》制定每周的生产安排，以天为单位，明确采购、仓库、
技术、生产各自的任务，此工作在每天下班前发出
5.2.4计划员根据《生产计划表》制定《生产任务单》经主管审核后下发给采购、仓库、生
产
5.2.5物控员按《生产计划表》运用ERP系统进行《分料明细表》、《套料表》的编制并下发给车间、仓库
5.3交期回复
5.3 生管员依据采购回复之原物料交期, 生产单位的生产能力、产能,客户需求交货日期确认可生产时间,并确定合理的交货日期,以生产流程单回复订单交期,提供给业务部回复客户
5.4 生产计划排程
5.4.1 生管员依据产品标准产能、产能负荷、作业重叠及循序流程，交期，决定外发加工与生产程序及操作内容，编制生产部门的「计划部预排程」存电子档, 生产部按共享预排程表执行生产作业。
5.4.2生产主管根据《生产计划表》及仓库备料情况进行《日生产计划表》的编制，明确每个生产小组每天的生产任务。
5.4.3车间主管根据《日生产计划表》安排车间领料员到仓库领料
5.5 交期管理
5.5.1 生管员根据《日生产计划》、《生产日报表》检查车间的完成情况，协助处理车间生
产异常
5.5.2 生管员每日依据制造生产日报调整生产计划排程，确认生产单位每日生产状况,分析
工单达成状况，检讨未达成生产需求数量之工单是否会延误订单交期，并及时联络制造单位主管，调整生产线，确保生产满足订单需求，若明显不能准时交货者，则生管人员立即向业务部反应并重切交期，业务与客户协调处理。
5.6 插单生产
当客户需求紧急订单时,计划员依据业务提供之要求,与业务主管、采购、物控，生产协商调整生产计划排程,并通知生产单位紧急插单生产,生产后通知业务出货,以达成客户需求
5.7 订单变更
当生管人员接到业务的订单变更或取消通知时，先立即通知生产现场对该变更或取消的生产单作成品入库或退料的动作,再执行生产单特结.对交期提前,增加数量的生产单确认物料需求,并调整生产计划排程, 通知生产部门,回复业助交期
5.8 安全存量
每月召开安全存量会议,召集业务,采购,生管,按制造生产周期,采购交货周期,客户订单需求之周期, 检讨安全存量之设定,合理控制库存。
5.9 出货
5.9.1各车间组长将已组装的成品开具《成品入库单》交成品仓仓管员，办理成品入库手续；
5.9.2生管员根据成品入库情况及时同业务部进行沟通、协调，确保出货计划的准时完成。