我国煤矿综合机械化开采技术现状与思考
浅析煤矿综合机械化采煤技术
浅析煤矿综合机械化采煤技术一、煤炭资源开采现状目前我国的煤炭资源主要分布在北方，尤其是山西、陕西等省份，煤的产量占据全国总产量的60%以上，这也引起了大量的环境污染和安全问题。
尤其是在传统的采煤方式中，存在大量的人力劳动，设备精度不高，防护措施不完善，不利于提高采煤效率，也为煤矿工人的生命安全带来了很大的威胁。
综合机械化采煤技术是在传统采煤技术的基础上，结合现代机械化设备、自动化控制技术、信息化技术以及互联网技术等进行改良和创新的结果。
随着科技的不断进步以及对安全和效率高的采煤方式的需求，综合机械化采煤技术已经成为当前和未来煤矿开采的主要方向之一。
综合机械化采煤技术在工作原理上主要是由高效自动化设备进行掌控，减少人工干预，提高采煤的效率和质量。
在传统的采煤方式中，主要是依靠人工力量进行祛砂、钻孔、爆破、掘进等大量劳动，而在综合机械化采煤技术中，主要依靠矿用机械设备，比如采煤机、截割机等自动化设备，由计算机进行控制和监控，提高了采煤效率和稳定性，减少了安全隐患。
综合机械化采煤技术相对于传统采煤方式，有以下主要优点：1. 提高了采煤的效率和质量，可大幅度降低劳动强度和劳动力人数。
2. 利用计算机等现代化技术进行控制，使得采煤质量更加稳定，更有可靠性。
3. 优化了采煤设备的结构和配置，设备运行更加智能化，机器的生产效率更高。
4. 减轻了煤矿工人的危险和健康风险，对煤矿生态环境的保护意义也更加重要。
但与此同时，综合机械化采煤技术也存在一些缺点：1. 综合机械化采煤需要大量专业的技术人员进行研发和维护，对于煤矿企业的人员需求也不同。
2. 采煤需要更好的机房和传输现场的高速网络，这需要更大的资金投入，也增加了采煤企业的维护成本。
3. 综合机械化采煤技术的应用需要进行各种安全性和可靠性测试，以保障采煤的安全性和稳定性。
四、结论和建议综合机械化采煤技术是一个高效、安全、可持续的采煤方案，可以提高煤炭生产的效率和质量，也减轻了煤矿工人的危险和劳动强度，对保护环境也有重要作用。
煤矿综采工作面综合机械化开采技术分析
煤矿综采工作面综合机械化开采技术分析随着煤矿生产的不断提高和煤炭市场的需求增长，煤矿综采工作面综合机械化开采技术成为了煤矿开采的主流技术。
综合机械化开采技术是指在煤矿开采过程中，采用各种机械设备和自动化技术，实现对煤层的高效开采。
本文将对煤矿综采工作面综合机械化开采技术进行分析，并探讨其对煤矿开采的意义和未来发展趋势。
1. 提高煤矿开采效率传统的手工开采方法已经无法满足煤矿生产的需求，而综合机械化开采技术可以大幅提高煤矿的开采效率。
机械设备可以在短时间内完成大量的工作量，从而使煤矿的生产能力得到明显提升。
2. 保障煤矿安全生产手工开采存在较大的安全隐患，尤其是在深部煤矿，存在顶板塌落、瓦斯爆炸等风险。
而综合机械化开采技术可以减少人工作业，降低人员伤亡风险，保障煤矿安全生产。
3. 减少人力成本综合机械化开采技术可以减少人工作业，降低人力成本，提高煤矿的经济效益。
机械设备的投入虽然需要一定的资金，但是可以通过节约人力成本和提高产能来获得更大的回报。
4. 提高煤矿的可持续发展能力综合机械化开采技术可以实现对煤矿资源的高效利用，延长煤矿的寿命，从而为煤炭行业的可持续发展提供了保障。
1. 采煤机技术采煤机是综合机械化开采的主要设备，其工作原理是通过刮板输送机将煤炭切割下来，然后通过输送带将煤炭运出采煤机工作面。
目前，采煤机的技术已相对成熟，采煤效率和安全性得到了大幅提升。
2. 综采工作面支护技术综采工作面的支护是保障煤矿安全生产的重要环节。
传统的支护方式是采用木柱支护和钢架支护，存在支护效果差、耗材多、施工周期长等问题。
而现代的综合机械化开采技术采用了新型的液压支架技术，使得支护效果更好，施工速度更快，大大提高了煤矿的安全性。
煤矿露天开采是综合机械化开采技术的重要组成部分。
在露天开采过程中，主要采用推土机、挖掘机等大型设备，对煤矿进行开挖、装运作业。
这些设备不仅提高了开采效率，还降低了对环境的影响，是煤矿综采工作面综合机械化开采技术的重要补充。
煤矿综合机械化开采技术探究
煤矿综合机械化开采技术探究煤炭是我国主要的能源资源之一，煤矿开采一直是国家经济发展的重要支撑。
而随着国家经济的不断发展和城市化进程的加快，对煤炭需求也在不断增加。
为了满足日益增长的煤炭需求，提高煤矿开采效率、减少人工投入和降低安全事故风险，煤矿综合机械化开采技术成为研究热点。
本文旨在探讨煤矿综合机械化开采技术的发展现状、存在问题和未来发展方向。
煤矿综合机械化开采技术是指利用各种机械设备实现煤矿的开采、装运、运输和支护等工序。
目前，国内外煤矿综合机械化开采技术已经取得了一定的进展，主要体现在以下几个方面：1. 机械化程度不断提高随着科技的进步和机械化设备的不断更新换代，煤矿的机械化程度不断提高。
传统的人工开采逐渐被各种机械设备所取代，包括煤矿掘进机、煤矿运输机、煤矿掘进设备等。
这些机械设备不仅大大提高了开采效率，而且减少了人工投入，降低了工作强度，改善了工作环境。
2. 自动化水平逐步提高随着计算机技术和自动化技术的发展，煤矿综合机械化开采技术的自动化水平逐步提高。
现在，很多煤矿在掘进、装运和运输等环节都实现了自动化，大大提高了生产效率和安全性。
3. 绿色环保意识增强随着人们环保意识的增强，煤矿综合机械化开采技术也在向绿色环保方向发展。
新型的煤矿机械设备都采用了低能耗、低污染的材料和技术，减少了对环境的影响。
二、煤矿综合机械化开采技术存在的问题虽然煤矿综合机械化开采技术已经取得了一定的成就，但也面临着一些问题：1. 技术装备水平不够高目前，国内大多数煤矿的机械化设备还存在老化和落后的情况，无法满足高效、安全、环保等要求。
这就需要加大科技研发力度，不断提高技术装备水平。
2. 自主创新能力有待提升国内煤矿机械化设备的自主创新能力相对较弱，很多关键技术还需要依赖进口。
这就需要加大对科技研究的支持，提高自主创新能力，降低对外部技术依赖。
3. 安全生产问题仍然突出尽管机械化设备提高了生产效率，但与此同时也带来了一些安全隐患。
2024年煤矿采煤机械化市场分析现状
2024年煤矿采煤机械化市场分析现状概述煤矿采煤机械化是指在煤矿开采过程中，使用机械设备进行采煤作业。
随着我国经济的不断发展，煤矿采煤机械化逐渐成为主流，大大提高了煤矿生产效率和安全性。
本文将对煤矿采煤机械化市场的现状进行分析。
市场规模煤矿采煤机械化市场具有巨大的规模，根据相关数据显示，我国煤矿采煤机械化设备的年销售额超过百亿元。
随着国家对于煤炭行业的支持和鼓励政策，市场规模有望继续扩大。
市场竞争煤矿采煤机械化市场竞争激烈。
目前，国内外一些知名企业在该领域具有较高的市场份额，例如中国重工、大唐集团等。
这些企业通过不断创新和技术升级，提升了产品的质量和性能，赢得了客户的信赖。
市场趋势随着煤矿采煤机械化市场的发展，一些新的趋势逐渐显现。
首先，随着煤矿安全生产要求的不断提高，市场对于安全性能优越的采煤机械设备的需求也在增加。
其次，节能环保已成为市场的重要关注点，推动了煤矿采煤机械化设备的环保技术改进。
另外，自动化技术的应用也逐渐普及，提高了采煤作业的效率和精确度。
市场挑战煤矿采煤机械化市场也面临一些挑战。
首先，一些煤矿企业在技术设备更新方面的投入不足，导致采煤机械化水平较低。
其次，一些小煤矿由于资源和资金的限制，难以实现采煤机械化，影响了市场的整体发展。
此外，在市场竞争激烈的情况下，企业需要通过技术创新和降低成本来提高竞争力。
市场前景尽管煤矿采煤机械化市场面临一定的挑战，但整体上来看，市场前景仍然广阔。
随着我国对清洁能源需求的增加，煤炭行业将逐渐转型升级，对于采煤机械化设备的需求将进一步增加。
此外，国家对煤炭行业的政策支持和激励措施也将持续，有利于市场的健康发展。
结论煤矿采煤机械化市场具有巨大的规模和潜力，虽然面临一些挑战，但市场前景依然看好。
企业应该加大研发力度，不断提升产品的性能和质量，紧跟市场趋势，以满足客户的需求。
同时，政府也应加大对煤矿采煤机械化市场的支持力度，为市场的健康发展提供更好的环境和政策保障。
煤矿综采工作面综合机械化开采技术分析
煤矿综采工作面综合机械化开采技术分析随着工业化的发展和能源需求的持续增长，煤矿综采工作面综合机械化开采技术已成为煤矿开采的主流技术之一。
综合机械化开采技术以其高效、安全、节能的特点，得到了越来越多煤矿企业的青睐。
本文将对煤矿综采工作面综合机械化开采技术进行分析，探讨其技术特点、应用现状以及未来发展趋势。
一、技术特点1.多种开采设备的综合应用综合机械化开采技术采用多种开采设备进行综合应用，如割煤机、疏运机、支护设备等，实现了开采作业的全面机械化。
这样不仅提高了工作效率，还降低了人力劳动强度，保障了矿工的安全。
2.灵活的工作方式综合机械化开采技术可以根据煤矿的实际情况，灵活调整开采设备的配置和工作方式，满足不同煤层和矿区的开采需求。
能够根据工作面的不同情况，灵活调整生产方案，提高了适应性和灵活性。
3.智能化管理综合机械化开采技术采用先进的智能化管理系统，能够实现对开采设备的远程监控及运行状态的实时监测。
通过数据分析，可以有效优化设备的工作效率，减少能源消耗，提高设备的利用率。
二、应用现状目前，综合机械化开采技术已经在国内的煤矿中得到了广泛的应用。
山西的某煤矿采用综合机械化开采技术，成功实现了对难采煤层的高效开采。
该矿采用了高效的割煤机和输运设备，有效提高了开采效率。
同时借助智能管理系统，对设备进行实时监控和管理，提高了生产管理的智能化水平，使得煤矿生产得到了进一步的提高。
相比传统的人力开采，综合机械化开采技术不仅提高了煤矿生产效率，还大幅减少了矿工的劳动强度，降低了事故风险。
由于机械化开采技术的应用，煤矿生产的环境污染也大幅减少。
三、未来发展趋势随着科技的不断发展，综合机械化开采技术将会迎来更多的发展机遇。
未来，可以预见机械化设备将更加智能化，实现更高效、更安全的生产。
智能化管理系统也将得到进一步优化，实现更精准的机械设备管理和优化方案制定。
综合机械化开采技术将更广泛地应用于煤矿的深部开采，提高了对深层煤矿资源的开采率。
煤矿综合机械化开采技术探究
煤矿综合机械化开采技术探究随着工业化进程的不断推进，对能源的需求也在不断增加，而煤炭作为传统能源之一，一直是能源供应的重要来源。
为了更高效、更安全地开采煤矿资源，煤矿综合机械化开采技术成为了煤矿开采领域的重要发展方向。
本文将探讨煤矿综合机械化开采技术的发展现状、存在的问题以及未来发展方向。
煤矿综合机械化开采技术是利用机械设备和自动化技术进行煤矿开采的一种技术手段，通过大型采煤机、综采设备、输送设备等各种机械设备，实现对煤矿进行全面开采。
在发达国家，煤矿综合机械化开采技术已经比较成熟，实现了全面的机械化开采，提高了开采效率，降低了生产成本，改善了劳动条件，提高了安全生产水平。
在煤矿综合机械化开采技术中，采煤机是关键设备之一。
传统的采煤机多为液压支架式采煤机，采煤效率低，安全隐患大，已经逐渐被更先进的综合采煤机所取代。
新型的综合采煤机具有自动化程度高、效率高、安全性好等特点，能够适应不同煤层的开采需求，极大地提高了煤矿的开采效率。
煤矿综合机械化开采技术中的输送设备也得到了大幅度的改进。
传统的输送设备主要依靠人力或动力源进行操作，效率低下，安全风险大。
而现代的输送设备则采用了自动化技术，实现了全程自动化作业，有效提高了输送效率，减少了人力投入，降低了生产成本。
在国内，煤矿综合机械化开采技术也在不断发展。
通过引进国外先进技术和自主创新，我国的煤矿综合机械化开采技术得到了快速发展，取得了一系列成果。
目前，国内一些大型煤矿已经实现了全面机械化开采，煤炭产量和采煤效率得到了显著提高。
二、存在的问题及应对措施虽然煤矿综合机械化开采技术取得了一定的进展，但在实际应用中还存在一些问题，需要进一步解决。
我国部分地区的煤矿开采条件比较复杂，煤层厚度不均匀、倾角大，对采煤设备的要求较高。
目前，我国的综合采煤机多为中低端产品，无法满足复杂煤层的开采需求。
急需加大采煤机的研发投入，提高技术水平，推动高端综合采煤机的研发和生产。
煤矿综合机械化开采技术的应用与发展方向
煤矿综合机械化开采技术的应用与发展方向随着时代的发展和科技的进步，煤矿开采技术也在不断的演进和发展，其中机械化开采技术是其中的一个重要方向。
机械化开采技术的应用不仅可以提高煤矿的开采效率，还可以降低生产成本，提高安全性，保护环境。
机械化开采技术的发展方向也是煤矿行业所关注和探讨的问题。
本文将从煤矿综合机械化开采技术的应用现状和发展趋势两个方面进行介绍和探讨。
一、机械化开采技术的应用现状目前，煤矿综合机械化开采技术已经在国内外的煤矿生产中得到了广泛的应用。
随着煤矿规模的不断扩大和生产水平的不断提高，传统的人力、动力方式已不能满足当前的生产需求，而机械化开采技术的应用则成为了改变这一状态的关键。
1. 隧道掘进机隧道掘进机是一种专门用于矿山掘进作业的机械设备，其主要功能是在地下巷道或矿井中开展掘进作业。
隧道掘进机不仅可以提高掘进效率，还能够减少人力劳动，提高工作安全性。
目前，国内外许多煤矿都已经引进了隧道掘进机，并取得了很好的效果。
2. 综采机综采机是一种多功能的煤矿开采设备，它可以完成采煤、支护、运输等多种作业。
综采机的使用不仅可以提高采煤效率，还可以减轻劳动强度，提高矿工的安全性。
目前，综采机已经在国内外的煤矿中得到了广泛的应用。
3. 自动化采掘设备随着科技的不断发展，煤矿自动化采掘设备的应用也逐渐增多。
自动化采掘设备可以通过传感器和控制系统实现自动控制和作业，从而减少人工干预，提高开采效率，降低生产成本。
目前，自动化采掘设备已经在一些领先的煤矿中得到了应用。
以上所述仅是机械化开采技术应用现状的一个简单介绍，其实机械化开采技术在煤矿生产中的应用还有很多方面，比如采煤机、运输机、通风设备等。
机械化开采技术已经逐渐成为了煤矿生产的主要方式。
1. 智能化发展未来，随着人工智能和大数据技术的应用，机械化开采技术也将朝着智能化方向发展。
智能化的机械设备将会实现自主控制和作业，可以实现更高的生产效率和更低的生产成本。
煤矿综采工作面综合机械化开采技术分析
煤矿综采工作面综合机械化开采技术分析【摘要】煤矿综采工作面综合机械化开采技术在煤矿生产中发挥着重要作用。
本文首先分析了煤矿综采工作面的特点，包括采场环境复杂、工作面煤层倾向倾角不均匀等特点。
接着探讨了综合机械化开采技术在煤矿综采工作面的应用，以及其带来的优势，如提高开采效率、降低劳动强度等。
也分析了综合机械化开采技术面临的挑战，如设备故障率较高、人力资源需求等问题。
提出了提升煤矿综采工作面综合机械化开采技术的措施，包括加强设备维护、提高人员技术素质等建议。
结论部分探讨了煤矿综采工作面综合机械化开采技术的未来发展趋势，并展望了其应用前景。
这些内容共同揭示了煤矿综采工作面综合机械化开采技术的重要性和发展方向。
【关键词】煤矿综采工作面、综合机械化开采技术、优势、挑战、措施、发展趋势、展望。
1. 引言1.1 煤矿综采工作面综合机械化开采技术分析煤矿综采工作面综合机械化开采技术是指利用各种综合机械设备和技术手段进行煤矿综采工作面的开采作业。
随着煤矿资源的逐渐枯竭和能源需求的不断增长，煤矿综采工作面综合机械化开采技术成为提高开采效率、保证生产安全、降低生产成本的重要手段。
综合机械化开采技术通过多种机械设备的配合和协同作业，实现煤矿综采工作面的高效开采。
包括钻锚机、掘进机、装载机、运输机等各种设备在其配合作业中，能够实现一次性完成钻孔、爆破、掘进、运输等作业环节，大大提高了工作效率。
综合机械化开采技术还能够减少人力劳动，降低了工作强度，提高了安全性。
综合机械化开采技术的应用已经在煤矿综采工作面得到广泛推广和应用。
通过不断的技术改进和设备升级，煤矿综采工作面综合机械化开采技术已经取得了显著的成效。
面对日益复杂的煤矿开采环境和工作条件，综合机械化开采技术仍然面临着一些挑战，如设备配合不够协调、作业效率有待提升等问题。
进一步提升煤矿综采工作面综合机械化开采技术水平，需要不断探索创新，加强科研攻关，推动技术进步。
2. 正文2.1 煤矿综采工作面的特点1. 地质条件复杂：煤矿综采工作面处于地下深处，地质条件通常复杂多变。
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１引言煤矿作为我国重要的能源之一，在人们生产和生活发展中占据着不可替代的位置，煤矿综合开采需要耗费较多的人力、物力和财力，综合机械化开采技术的出现很大程度上提高了煤矿开采的效率。
因此，我国对于煤矿综合开采技术和设备改良非常重视，相关人员对煤炭综合机械化开采技术也进行了持续地探究，机械化设备也得到了改良。
现阶段我国煤矿综合机械化开采根据煤矿不同特点采取了多种方式，比如短壁法、放顶煤等，总体上能够保证煤矿开采的安全与效率。
２煤矿综合机械化开采技术概述２．１煤矿综合机械化开采技术设备众所周知，我国是一个人口大国，要供给中国十几亿人口的生活与生产需要消耗大量的能源，其中煤炭就是人们生活、生产必不可少的能源之一，它在人们日常生活、社会生产中都起着非常重要的作用。
因此，只有不断提高煤矿的开采力度，发掘更多的煤矿资源，才能充分满足社会生产及人们生活对能源的需求量，从而为人们的生活和生产提供基本保障，促进国民经济的增长，推动我国煤矿开采事业的可持续发展。
多年来，为了保证煤矿资源的充足供应，我国各大中小型煤矿企业都在不断加强对煤矿资源的开发，虽然经过不断地努力，我们的开采技术和设备都有所提升，但是依旧面临着开采效率低、煤炭质量差的问题。
为了有效解决这一问题，很多煤炭企业逐渐意识到，要想加强对煤矿综合机械开采的应用，最根本的还是要使用先进的机械设备：（1）所谓先进设备首先具备的特点是高功率，从而有效提高煤矿开采效率；（2）安全系数高，煤矿开采工作本身具有很多安全隐患，其中机械设备也是导致安全隐患的因素之一，而先进的机械设备就可以更加有力地保障工作的安全性；（3）先进的机械设备自动化程度较高，随着信息化时代的到来，很多机械设备都逐渐向着自动化的趋势发展，有效避免了因为人为操作错误而影响开采工作的顺利进行，甚至造成不必要的安全事故；（4）先进机械设备还要具备集中开采作业的特点，传统开采设备开采模式容易受到工作强度的影响，导致设备不能在高度集中的状态下运行，而先进的设备就不会受到这方面的影响，从而有效地解决了这一问题[1]。
２．２煤矿综合机械化开采技术工艺煤矿综合机械化开采中除了开采设备的提升，就是对开采技术的提升。
在煤矿开采过程中，开采技术的好坏直接影响煤矿生产的安危，影响采煤效率及采煤质量。
因此，要想实现煤矿综合机械化开采，不断提高开采技术工艺具有重要的现实意义。
在实际煤矿开采工作前期，技术人员要制定一套科学、合理、完善的开采计划，明确开采过程中需要应用的开采技术工艺和使用的机械设备，确保开采工作高效、安全地完成，同时对于开采进刀次数要严格控制，做到在保证安全的前提下合理降低开采成本，提高采煤效益[2]。
另外，对于要开采的煤矿做全面、综合的分析，对于可能发生的危险情况要做好应急预案。
比如，开采过程中遇到回踩巷道的问题时，因为受到高瓦斯或者通风的影响，运输机在运输过程中会受到阻碍，这种情况可以选择掘进支护的开采工艺，不仅增加了巷道的稳定性，而且大大提高了煤矿开采的效率；另外，【作者简介】文金萍（１９６３～），男，江西萍乡人，副教授，从事煤矿开采技术及安全管理与研究。
我国煤矿综合机械化开采技术现状与思考Present Situation and Reflection of Comprehensive Mechanized Coal Mining Technology in China文金萍(江西工业工程职业技术学院，江西萍乡337055)WEN Jin-ping(Jiangxi Vocational College of Industry&Engineering,Pingxiang 337055,China)【摘要】在综合机械化开发技术成为煤矿企业进行煤矿开采的重要技术之一的情况下，科学、合理、有效应用综合机械化开发技术对于煤矿企业持续、稳定地发展有很大帮助。
当然，要想保证综合机械化开发技术作用得到发挥，需要对综合机械化开发技术不断优化、调整，提高综合机械化开发技术水平，为科学、安全、高效地进行煤矿开采奠定基础。
【Ａｂｓｔｒａｃｔ】The comprehensive mechanical mining technology has become one of the most important technologies of the coal mining enterprises in coal mining.On this condition,the scientific,reasonable and effective application of the comprehensive machinery mining technology is of great help to the sustainable and stable development of coal mining enterprises.Of course,the function of comprehensive mechanical mining technology depends on,adjusting and optimizing the comprehensive mechanical mining technology so as to improve its level.In this way we lay the foundation for scientific,safe and efficient coal mining.【关键词】煤矿；综合机械化；开采；技术【Ｋｅｙｗｏｒｄｓ】coal mine;comprehensive mechanization;mining;technology 【中图分类号】TD82【文献标志码】B 【文章编号】1007-9467（2016）08-0159-02【DOI 】10.13616/ki.gcjsysj.2016.08.087EnergyEngineeringDesign能源工程设计159Construction&DesignForProject 工程建设与设计当遇到薄煤层开采工程时，使用滚筒采煤机有利于开采工作的顺利进行，这一设备的应用也是煤矿综合机械化开采的一个重要体现。
３我国煤矿综合机械化开采技术现状３．１煤矿资源开采率较低众所周知，煤炭是我国重要的能源，同时又是不可再生能源。
在我国无论是在生活中还是生产中，煤炭都起着至关重要的作用，影响着国民经济的发展。
但是，就我国目前的煤矿资源开发情况而言，开采率与国外发达国家相比还是存在很大差距的，出现这种情况的主要原因有以下2点。
（1）就煤矿开采工作本身而言，具有危险系数较高的工作特点。
在煤矿开采工作中时刻都伴随着无法预测的安全隐患，所以，工作时必须时刻警惕危险，而且要保证开采技术达标，避免因技术问题造成安全事故，尤其是在较深和较复杂煤层的开采时，必须是具备丰富经验的开采人员，同时具备专业的开采技术，才能保证开采工作的顺利进行。
但是，在我国，愿意从事煤炭开采工作的人员不多，拥有专业技术水平的人员更少，造成这种现象的原因主要是近几年煤矿事故多发，给人们造成心理上的负担，不愿意从事煤矿开采工作。
另外，我国对于专业煤矿开采人员的培养较少，没有从根本上提高煤矿从业人员的开采技术。
（2）在煤矿开采工作中，开采设备是影响开采效率的主要因素之一。
越先进的开采设备在开采效率方面越有优势，同时安全系数越高，但是就我国目前现状来看，大型煤矿企业的开采设备较为先进，但是中小型煤矿企业的设备仍旧比较落后，影响了煤矿开采效率，更重要的是给开采工作带来严重的安全隐患。
近几年，我们通过新闻报道可知，中小型煤矿事故频发，其中设备老化故障就是引发事故的主要原因之一。
不仅如此，中小型煤矿企业使用的落后机械设备开采出的煤炭质量也相对较差，不能满足对煤炭质量要求高的使用需求，同时不利于国家环境保护政策的落实。
中小型煤矿企业与大型煤矿企业之间的差距不利于我国煤矿开采事业的发展，降低了我国煤矿开采的效率。
３．２机械化水平落后随着我国经济的发展，科技水平的进步，煤矿综合机械化开采中无论是技术水平还是开采设备都有了很大的提高，但是，与国外其他国家相比，我国的机械化水平还处于比较落后的阶段。
这主要表现在我国机械设备自动化水平低、使用寿命短、安全系数不高，这些缺陷都严重阻碍了我国煤矿开采事业的持续发展，一些较深和较复杂的煤矿开采工作，我们不能完全胜任，只能依靠其他国家的先进技术和设备来完成。
另外，煤矿开采过程中，对于机械设备的使用也存在一些问题。
在一些煤矿企业中，很多机械设备使用人员在设备使用过程中存在操作上的错误，长此以往会对设备造成严重损伤，影响设备的使用寿命，机械设备只有进行定期的维护和保养，才能保证其正常地工作，延长其使用寿命[3]。
但是，在实际工作中，很多工作人员并没有严格执行定期对设备的维护保养工作，机械设备在使用过程中难免出现故障，但是有些工作人员发现设备故障却没有及时维修，而是选择让设备“带病工作”，这对机械设备而言是巨大的损伤，造成设备出现更加难以修复的故障，缩短设备的使用寿命[4]。
总而言之，我国煤矿开采所使用的机械设备相对国外而言仍旧落后，同时，很多机械设备并没有得到合理、科学地使用，这些因素都导致了我国煤矿开采机械设备水平的落后。
４对未来我国煤矿综合机械化开采的思考４．１优化采煤设备改革开放以来，伴随我国经济水平的大幅度提高，科学技术水平也有了显著的进步，但是对于煤矿综合机械化采煤设备仍旧依靠从国外引进设备，不仅投资成本高，而且不利于我国产业结构的完善和优化以及煤矿开采事业的可持续发展。
因此，要想摆脱从国外引进设备的现状，就要不断提高自身的科学技术水平，不断完善和优化我国的采煤设备，可以借鉴国外先进的设计理念和技术，在此基础上不断创新，研究真正属于我国的高效、使用寿命长、自动化程度高的煤矿开采设备，彻底摆脱对国外设备的依赖。
这样不仅能降低投资成本，而且将有效地推动我国煤矿开采事业的发展。
４．２合理使用采煤设备没有采煤设备的支持，煤矿开采人员就没有办法进行开采工作。
因此，开采人员在使用机械设备过程中要科学、合理地操作设备。
（1）对设备的操作要严格按照步骤进行，设备使用中的注意事项要牢记于心，坚决杜绝因操作不规范造成的设备损坏，一旦发生要追究操作人员的责任；（2）对设备要严格执行定期维护保养制度，只有做好日常的清洁、润滑、检修等工作，才能使设备在工作中良好地运转，提高工作效率，延长使用寿命，更重要的是保证开采工作的安全进行[5]；（3）在机械设备使用过程中，一旦出现故障要立即停止工作，及时找专业的维修人员进行检修，即便是细小的问题也必须得到及时地解决，绝不能出现设备“带病工作”的情况。