电气配管及电气穿管施工方案
电气二次配管安装施工方案
一、工程概况本工程为XX项目电气二次配管安装工程，主要涉及电气线路的布置、敷设和固定，包括照明、动力、弱电等系统的配管。
为确保施工质量、安全和进度，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉施工图纸，明确配管线路、走向、材料要求及施工工艺；（2）了解施工现场环境，包括建筑结构、土建施工进度等；（3）掌握相关规范、标准和施工工艺要求。
2. 材料准备（1）电气配管材料：PVC管、镀锌钢管、接线盒、线槽、穿线桥架等；（2）电气设备：电源插座、灯具、开关、电线等；（3）施工工具：电钻、扳手、锯、切割机、卷尺、水平尺等。
3. 人员准备（1）成立施工班组，明确各成员职责；（2）对施工人员进行技术交底和安全教育；（3）确保施工人员具备相应的施工技能和操作资格。
三、施工工艺1. 配管线路规划（1）根据施工图纸和现场实际情况，合理规划配管线路；（2）确保线路走向简洁、合理，避免交叉和绕行；（3）对线路进行编号，便于施工和管理。
2. 线管敷设（1）按照规划好的线路，进行线管敷设；（2）采用PVC管、镀锌钢管等材料，确保线管质量；（3）线管敷设过程中，注意保持线管平直，避免扭曲和折弯。
3. 线管固定（1）采用线管卡、膨胀螺栓、焊接等固定方式，确保线管牢固；（2）线管固定间距应符合规范要求，避免线管脱落；（3）固定线管时，注意线管与墙面的距离，避免影响其他施工。
4. 接线盒安装（1）根据施工图纸，确定接线盒位置；（2）采用膨胀螺栓或焊接等方式固定接线盒；（3）接线盒安装牢固后，进行接线。
5. 线路检查（1）检查线路敷设质量，确保线路平直、固定牢固；（2）检查接线质量，确保接线正确、可靠；（3）对线路进行绝缘电阻测试，确保线路安全。
四、施工进度安排1. 施工前准备：5天；2. 线管敷设：10天；3. 接线盒安装及接线：5天；4. 线路检查及整改：3天；5. 施工验收：3天。
五、质量保证措施1. 严格按照施工图纸和规范要求进行施工；2. 选用合格的电气材料和设备；3. 加强施工过程中的质量检查，确保施工质量；4. 定期对施工人员进行技术培训，提高施工技能；5. 施工完成后，进行质量验收，确保工程质量符合要求。
电气配管施工专项方案
电气配管施工专项方案一、概述二、施工准备1.施工前确定施工区域的具体位置和范围，并与其他相关施工人员进行协调。
2.提前准备好所需的工具和材料，包括电缆、电线、电缆槽、护管、接线盒、穿线工具等。
3.查阅施工图纸并根据实际情况进行仔细分析，确定电缆敷设和配管的路线。
三、电缆敷设1.根据设计要求和实际情况，选择合适的电缆，包括电缆型号、电压等级和截面积。
2.按照设计规定的电缆敷设路线进行施工，注意通道的高度、宽度和弯曲半径等要求。
3.保证电缆的敷设过程中不受损且不受潮湿等不良环境影响，避免电缆绝缘层的老化和击穿。
四、穿线和接线1.在电缆敷设完毕后，进行穿线工作。
穿线的方法可以根据实际情况选择手工穿线或者使用专用的穿线工具。
2.穿线时要留足够的余量以方便接线，并保证线路的顺畅通行。
3.进行接线前，必须对电缆进行测试和验收。
对于大型电气设备的接线，应由专业的电工来操作，确保接线正确和牢固。
五、配管的防护1.在穿线完成后，对电缆进行绝缘处理和防护。
可以采用插入式接线盒、绝缘胶带或者其他绝缘材料进行包裹。
2.避免电缆暴露在空气中长时间暴晒，以防止绝缘老化和绝缘层被损坏。
3.配管的修复和封堵必须严密，确保不会受到外力的破坏和水分的渗入。
六、安全措施1.电气配管施工过程中必须遵守安全操作规程，佩戴必要的防护用品，如安全帽、手套、安全鞋等。
2.在施工区域设立明显的警示标志，以提醒其他工作人员和过往人员注意施工现场的危险性。
3.现场负责人必须熟悉电气配管施工的安全要求，并对施工人员进行安全教育和培训。
七、质量控制1.在施工过程中，要及时审核工艺与控制环节的质量。
如遇到发现质量问题，要及时处理并进行整改。
2.施工完毕后，对电气配管进行全面检查，确保所有连接接头牢固可靠、防护完善。
3.对整个电气配管施工过程进行记录，包括材料使用、施工流程和质量控制等信息，以备日后查阅和备案。
八、总结电气配管施工专项方案是电气工程中必不可少的一部分，正确、规范地进行配管施工对于电气设备的运行和使用具有至关重要的作用。
电气配管及管内穿线主要施工方法和技术要求
电气配管及管内穿线主要施工方法和技术要求⑴、暗管敷设：暗敷设的基本要求为：敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接时应作密封处理；敷设CT管时应扣压牢固，密封严密。
敷设SC管时丝扣连接后并熔焊跨接。
管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不应小于15mm；埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础。
⑵、预制加工：钢管煨弯：管径为20mm及以下时，用手板煨弯器。
管径为25mm及其以上时，使用液压煨弯器。
管子切断：用钢锯、割管器、砂轮机。
进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固定进行切割。
切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净。
SC管套丝：采用套丝板、套管机。
采用套丝板时，应根据管外径选择相应板牙，套丝过程中，要均匀用力；采用套丝机时，应注意及时浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。
⑶、测定盒、箱位置：根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置。
⑷、固定盒、箱：先稳住盒、箱，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。
现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定；现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。
⑸、管路连接：管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。
无弯时30m：有一个弯时20m：有二个弯时15m。
有三个弯时８m。
管进盒、箱连接：盒、箱开孔应整齐并与管径吻合，盒、箱上的开孔用开孔器开孔，保证开孔无毛刺，要求一管一孔，不得开长孔。
铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔，并应刷防锈漆。
管口进入盒、箱，管口应用螺母锁紧，露出锁紧螺母的丝扣为２－４扣。
两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整齐。
⑹、暗管敷设方式随墙（砌体）配管：配合土建工程砌墙立管时，该管应放在墙中心，管口向上者应封好，以防水泥砂浆或其它杂物堵塞管子。
往上引管有吊顶时，管上端应煨成90°弯进入吊顶内，由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准，等砌好隔墙，先稳盒后接短管。
电气工程(灯具、开关面板、插座、配管、穿线)施工方案
电气工程(灯具、开关面板、插座、配管、穿线)施工方案一、强电施工方案(一)、配电箱安装1、工艺流程：开箱检验--测量定位--基础安装-一箱(柜)安装-一箱(柜)内配线-f二次摇测-f质量验收-f成品保护。
2、开箱检查：(1)、安装单位、供货单位、建设单位共同进行，并做好检查记录。
(2)、按照设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备本体及附件、备件的规格型号应符合设计图纸要求；附件、备件齐全；产品合格证件、技术资料、说明书齐全。
(3)、电箱本体外观检查应无变形，油漆完整无损。
(4)、配电箱内部检查：电器装置及元件、绝缘瓷件齐全，无损伤、裂纹等缺陷。
3、弹线定位根据设计要求找出配电箱(柜)的位置，并按照配电箱的外形尺寸进行弹线定位。
4、配电箱安装:(1)、配电箱的安装标高、位置符合规范及设计要求；(2)、配电箱必须用开孔器开孔，且一管一孔；(3)、配电箱内管口应排列整齐，锁紧装置符合要求；箱内导线绑扎成束，排列有序、接地明显；导线压接牢固，不外露线芯；(4)、配电箱内导线色标正确；(5)、照明箱内要设零线(N)和保护地线(PE)汇流排，零线和保护地线经汇流排配出；(6)、配电箱的接地装置必须明显、牢固。
5、配电柜安装(1)、配电柜体及柜内设备与各构件间连接应牢固。
柜本体有明显、可靠的接地装置，装有电器的可开启的柜门用软导线与接地的金属构架做可靠的连接。
成套柜装有供携带式接地线使用的固定设施。
(2)、根据产品技术文件柜体实际安装尺寸和固定螺栓安装孔距尺寸,测量出槽钢柜架的几何尺寸。
框架加工完毕，配合土建确定地面基准线后，进行框架安装，用水平尺，小线找平直，再固定牢固，基础型钢应将地线焊接好，保证接地可靠。
基础型钢安装后，其顶部宜高出抹平地面50mmo (3)、基础型钢安装的允许偏差(表5.4.5-1)：表、多台低压配电柜按顺序排列安装，按顺序号逐台就位。
各柜连接紧密横平竖直，无明显缝隙，其安装的允许偏差(表5.4.5-2)：表5.4.5-26、绝缘摇测(1)、导线、电缆敷设完毕后，要及时进行绝缘摇测。
电气配管施工方法
电气配管施工方法
(1)电气暗配管
电气管路的预留预埋包括电线管预埋及接线盒预埋，施工过程中必须密切配合土建进行施工。
配合土建施工电气管路主要施工工艺如下：
①预埋在混凝土内的电线管应按最近的路线敷设，为了便于穿线，管路长、弯曲多的电线管按规范要求加装过线盒。
②暗敷的电线管与结构钢筋用铁丝绑扎牢固，管端用堵头堵实以防杂物进入管内。
开关、插座以及灯具的位置安装接线盒，接线盒的位置应准确。
混凝土结构接线盒必须紧贴施工模板面并固定牢固，且不得损坏模板。
线管底部刷漆便于拆模后观察其走向避免后期施工破坏如下图施工效果图
电气明配管
①成排明配管做法：
明配钢管应排列整齐、横平竖直，固定点间距均匀，固定牢靠。
成排明配电线管采用圆钢作吊杆，角钢作横担固定。
做法见下图:
成排钢管安装做法
符号说明：
1-膨胀螺栓
2-吊杆
3-U形螺丝管卡
4-钢管
5-螺母
M8〜M1O
6-垫圈8〜10
7-角钢支架
②单根明配管采用圆钢支架
及管卡固定。
做法见下图:单
根钢管在吊顶内安装示意图
单边管卡大样图
符号说明：
1-单边管卡
2-接地线
3-接线盒
4-接地卡
5-钢管。
电气穿线管施工规范
电气穿线管施工规范篇一:电气配管及穿线施工电气配管及穿线施工1)钢管暗敷设a、钢管暗敷设施工程序熟悉图纸?选管?切断?套丝或套接?煨管?涂防腐漆(镀锌管不需)?埋设?焊接地线。
b、选管根据所穿导线截面和根数选择管径。
当三根及以上绝缘导线穿于同一根管时，导线面积(含外护层)的总和，不应超过管内径面积的40%。
c、切断一般使用切割机(无齿锯)。
管子切断后，断口应锉平、刮光、管口应整齐平滑。
d、管子套丝或套接套丝时，将管子固定在台虎钳上，再把绞板套在管端，调整绞板，手压绞板手柄，平稳向里进刀。
顺时针转动，用力缓慢，不得骤然用力。
第一次套完后，第二次调整绞板再套一次。
套丝过程中要及时给绞板加油。
第二次丝扣套完时，稍松板牙边转边松。
管与管的连接也可用1比此稍大一号的管套套接，管套周边应焊接牢固严密。
e、管子煨弯管子煨弯有冷煨和热煨两种，冷煨的工具有手动和电动两种，弯曲角度不应小于90度，弯扁度不应大于管径的10%，弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋设在混凝土中的管子弯曲半径不应小于管外径的10倍。
敷设后的管子两端护口齐全牢固，并应做好标记。
f、管子接地采用丝扣连接时，要在管子接头两端焊跨接线。
(2)钢管明敷设a、钢管明敷设施工程序熟悉图纸?选管和型材?支吊架制作?定位?支、吊架安装?管子敷设。
b、支、吊架制作支、吊架一般采用角钢、扁钢、钢板制作，为了美观应用无齿锯下料，不得用气割。
防腐漆、外层漆面光滑。
管子敷设前应按设计图纸或标准图，做好各支架、抱箍等金属支持件，为明敷管作准备。
c、测量定位在明敷管之前,应按图纸和现场情况确定好各种箱、盘、柜及用电设备的安装位置，将箱、盘、柜固定牢固，然后确定管路走向。
应横平竖直吊线定位，并注意管路排列整齐，及尽量缩短管长度。
d、支、吊架安装2支、吊架安装可用膨胀螺栓固定，也可焊接在预埋件上。
e、管子敷设明敷钢管应采用丝扣连接，管子接头焊跨接线。
管子排列整齐，固定点间距应均匀。
电气配管及管内穿线施工工艺
电气配管及管内穿线施工工艺概述电气配管是现代建筑中常见的一项工程，它包括将电线、电缆等电气设备通过管道或配管系统安装到建筑物中，从而实现电力传输和分配的过程。
而管内穿线是指在电气配管的过程中，将电线、电缆等线缆通过配管系统中的管道内进行穿线的方法。
本文将着重介绍电气配管及管内穿线的施工工艺和注意事项。
施工工艺1. 管道和预埋件的安装在进行电气配管前，需要先安装好管道及预埋件。
预埋件常见的有槽钢、锚具等。
在安装管道时需要注意以下几点：•管道应按照建筑物结构要求进行预埋件固定，避免管道错位和脱落。
•管道的连接宜采用法兰连接；在法兰连接时要注意密封性及连接每个长度的螺母应紧固牢固。
2. 管道安装的防腐处理为了增强电气配管的防腐蚀能力，通常需要进行涂漆或喷涂处理。
其具体步骤如下：•管道及附件清洁：充分清洗管道及管件表面，去除锈迹、油污等异物。
•安装防腐层：按照规定的防腐涂料进行涂装，涂层厚度不得低于要求标准。
3. 线槽的铺设在管道及预埋件安装完成后，需进行线槽的铺设。
铺设时需要遵循以下三个步骤：•布置线槽：根据设计要求对线槽进行布置，注意位置、长度和保护套的添加。
•安装接线盒：在需要布置接线盒的地方，先安装接线盒，再根据需要设置方向盘或走线支架。
•连接线缆：在线槽中通过穿线钢线等设备进行线缆穿线工作，依次将线缆连接到接线盒中。
4. 管道及线缆的挂设线槽铺设工作完成后，需要将其固定在建筑物结构上，这就需要进行管道及线缆的挂设。
具体操作如下：•确认布线方式：根据设计图纸和场地情况选择合适的布线方式。
•安装管道：管道的安装一般采用法兰固定，选择合适大小的斜钉或波纹套的连接方式固定。
•固定线缆：将线缆固定在管道上，并且要求牢固、整齐。
5. 管内穿线的施工在进行管内穿线工作时，需要注意以下几点：•穿线前检查：在进行管内穿线之前，需要检查配管的密封性、管道表面的光洁度等。
•正确选择穿线工具：要选择合适的穿线工具，目前常用的有塞线器和拉线器等。
电气配管及管内穿线的施工方法
电气配管及管内穿线的施工方法
一、管道施工方法
1、预管施工
预管施工是指把管材安装在墙壁上的施工。
首先，按照设计图纸以及
技术要求，对管道的位置和尺寸进行检查，确定管道的位置和尺寸。
确定后，在墙上凿出管道的坑，然后把管道路线一一封堵，跟随管道配管安装，采用内丝、外六角螺母连接，墙上管道安装满足设计要求和技术规范。
2、电缆施工
电缆施工是指把电缆放置或穿线在管道内的施工。
首先，根据管道的
尺寸和设计要求，根据管道的类型和数量，确定电缆的尺寸。
确定后，在
管道中铺设电缆，如果电缆数量多，可以采用电缆导敷的方式进行施工，
如果电缆数量较少，可以将电缆用胶带绑扎在管道的有注，施工满足设计
要求和技术规范。
二、管道配管施工方法
1、管道配管材料的准备
首先，根据管道设计图纸，确定管道的尺寸和类型，确定所需的配管
材料。
配管材料的装备有：管件，阀门，消声器，接头，管段等。
2、管道配管设备安装
安装管道配管设备前，应检查管道是否符合设计要求，安装位置是否
正确，然后开始安装，通常采用法兰连接，当安装管道时，要注意正确的
安装方向。
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一、电气配管分项工程
1.材料要求
(1)钢管电线管壁厚均匀，焊缝均匀，无裂痕、砂眼、棱眼、棱刺和凹扁现象，有产品合格证和材质化验报告。
(2)管箍（束结）使用通丝的丝扣清晰不乱扣，镀锌完整，无剥落，无裂痕，两端光滑无毛刺，有产品合格证。
(3)铁制的灯头盒、开关盒、接线盒等板材不小于1.2mm，镀锌层无脱落，无变形开焊，敲落孔洞完整无缺，面板安装孔与地线焊接齐全，有产品合格证。
(4)圆、扁、角槽钢等材质应符合国家标准，并有产品合格证。
(5)螺丝、螺栓、膨胀螺栓、螺母、垫圈等采用镀锌件。
2.管路的敷设
(1)所有管路选最近的线路敷设，应减少弯曲，埋入混凝土或墙体内表面层保护不小于15mm。
(2)管路的连接采用丝扣连结，套丝不得乱丝，裸露丝不多于2-3mm，采用套管，套管长度宜为管外径1.5-3倍，管与管的对口处应位于套管中心，套管采用焊接时，焊缝应牢固严密，采用紧固螺钉连接时，螺钉应拧紧。
在震动场所，紧固螺钉应有防松动措施。
(3)管路水平敷设超过下列长度应加装接线盒，其位置应便于穿线，无弯曲时45m，有一个弯时30m，有两个弯时20m，有三个弯时12m。
管路垂直敷设时，据导线截面设置接线盒距离，并用卡箍固定导线，50 mm²及以下30m,70-95 mm²时20m，120-240 mm²时为18m。
(4)管与箱盒的连接: 箱盒开孔应整齐，与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。
铁制箱、盒严禁电、气焊开孔，并应刷防腐漆，定型的箱、盒敲落，大管径小，周边缝隙应用橡皮垫缝堵。
管口入箱、盒，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒、箱棱边上，管口与落孔不得有焊接，进入箱、盒的管口应小于5mm，用梳扣锁紧管口，管口丝扣露出2-4扣，两根以上管入箱，盒要长短一致，间距均匀，排列整齐。
(5)箱、盒定位。
固定箱、盒要求平整牢固，坐标正确，现浇混凝土墙的箱、盒加支铁固定，将盒内管口及箱、盒封堵，以防砂浆进入。
(6)所有管道均应彻底清除所有的灰尘、毛刺及水分，管道行程中所有的角度和弯曲都应在现场用弯曲机制成，不许有由于弯曲而造成的管道变形。
(7)变形缝的处理：变形缝两侧各预埋一个接线盒，先将管的一端固定在接线盒上，另一端将盒的底部垂直方向开长孔，其孔径的宽度尺寸不小于被接入管直径的2倍，两侧连接好补偿跨地线。
3.质量要求
(1)煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象，故使用手扳煨管时，移动要适当，用力不要过猛，使用油压煨管器或煨管机时，模具要配套。
热煨时，砂子要灌满，受热要均匀，煨变冷却要适度。
(2)暗配管路弯曲过多，敷设管路时，应按设计图纸要求的现场情况，沿最近的路数敷设，不要绕行，弯曲度可明显减少。
(3)暗配管路造成堵塞，摸板拆除后或砌完后，配管应及时吹扫，发现堵管，立即修复，配管后应及时将管口、箱、盒堵严密。
(4)管口排列不平齐，有毛刺，断管后应及时铣口，挫平管口，去掉毛刺。
(5)套管连接管路，对口焊缝不严密，按规范要求，管与管对口处于套管中心位置，套管长度为管外径的1.5-3倍，焊缝应严密牢固。
(6)黑铁钢管焊接跨接地线，漏焊或焊接面不够倍数，焊接不牢应回强操作者责任心，严格按规范要求焊接。
二、电线穿管分项工程
1.材料要求：绝缘导线规格、型号必须符合设计要求，具有出厂合格证书。
选用管护口，一般塑料件阻燃；选用与导线根数和总数截面相应规格的接线端子。
2.施工工艺流程: 选择导线→扫管→穿带线→放线及断线→导线与带线
的绑扎护口→导线连接→导线焊接→导线包扎→线路检查绝缘摇测
3.施工工艺和操作要点：
(1)管子穿线前应将管中积水、杂物清除干净，管口毛刺打磨平滑。
(2)管内导线的总截面积（包括外护层）不超过管子截面积的40%，ZRBV1.5 mm²和ZRBV2.5 mm²导线穿管，管内：1-3根导线穿DG20（G15），4-6根导线穿DG25（G20），7根以上导线穿DG32（G25）。
(3)导线穿入钢管后应在管口处装护套保护导线，导线从电线管口引到设备接线箱部分，需穿软管加以保护。
(4)导线在垂直管路内敷设，距离超过2m时，为减少导线的下垂力，应在接线盒内加以固定。
(5)不同系统、不同电压等级，不同电流类别的线路，不应穿在同一管内或线槽内的同一槽孔内。
(6)导线在线槽内敷设时应按规定距离给予固定，并标注编号标记。
(7)铜芯导线的中间连接和分支连接应使用熔焊、线夹或压接法连接。
(8)超过2.5 mm²多股铜芯线终端应焊接或压接接线端子后再与电器设备的接线端子连接。
(9)接地线应采用黄、绿二色的双色缘多股铜芯线做为接地线。
(10)实行导线分色法施工，L1相为黄色，L2相为绿色，L3相为绿色，N线为淡蓝色，PE保护线为黄绿双色。
严格按指定的色别用线，使整个工程的相线、零线、地线的色别始终保持一致。
4.质量要求及检验方法
(1)线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检，检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量、检验、评定标准的规定，不符合时应立即纠正，检查无误后再进行摇测。
(2)绝缘摇测：照明线路的绝缘摇测一般选用500V量程为0-500mΩ兆欧表，照明线路的绝缘电阻值不小于0.5mΩ,动力线路的绝缘电阻不小于1mΩ。
5.工程施工中应注意的质量问题
(1)在施工中存在护口遗漏、脱落、破损及与管径不符等现象，因操作不慎而使护口遗漏或脱落者应及时补齐，护口破损与管径不符者应及时更换。
(2)铜导线连接时，导线的缠绕圈数不足5圈，没按工艺要求连接的接头均应拆除重新连接，密绕压紧，保证接触可靠。
(3)导线连接处的焊缝不饱满，出现虚焊、夹渣等现象，焊锡的温度要适当，刷锡要均匀，刷锡后应用布条及时擦去多余的焊锡，保护接头部分的洁净。
6.注意事项
(1)导线线芯受损是由于用力过猛和剥线钳使用不当而造成的，剥线时应根据线径选用剥线钳相应的刀口。
(2)多股软钢线刷锡遗漏，应及时进行补焊。
(3)接头部分包扎的不平衡、不严密，应按工艺要求重新进行包扎。
(4)螺旋接线纽松动和线芯外露。
界限纽不合格及线芯剪得余量过短都会造成其松动，线芯剪得太长，应会造成线芯外露，应选用与导线截面和导线根数相应的合格产品，同时线芯的预留长度取1.2mm为宜。
(5)套管压接后，压模的位置不在中心线上，压模不配套和深度不够，应选用合格的压模进行压接。
(6)线路的绝缘电阻值偏低。
管路内可能进水或者绝缘层受损都将造成线路的绝缘电阻值偏低，应将管路中的泥水及时清干净或更换导线。
(7)截面为10mm²及以下的单股铜芯线，截面在2.5 mm²几以下的多股芯线和单股铝芯线与电气器具的接线端子可直接连接，铜芯应先拧紧，搪锡后再连接。
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