(完整版)球磨机安装专项施工方案
球磨机安装施工方案
球磨机安装施工方案1. 引言球磨机作为一种常见的矿石破碎设备，广泛应用于矿山、冶金、建筑等行业。
在进行球磨机的安装施工时，需要严格按照相关规范和要求进行操作，以确保设备的正常运行和使用安全。
本文档将介绍球磨机安装施工方案，包括前期准备、安装流程和注意事项等内容。
2. 前期准备在进行球磨机安装施工之前，需要进行一系列的前期准备工作，包括选址、安装场地准备和设备运输等。
2.1 选址选址是球磨机安装的重要环节。
需要考虑以下因素：•地质条件：选址地质条件应稳定，不宜有明显的地震活动或地质灾害风险。
•风景环境：选址应与周围环境协调，不影响周边的生态环境。
•设备要求：选址应考虑到球磨机的尺寸和重量，确保选址能够满足设备的安装和使用要求。
2.2 安装场地准备在选址确定之后，需要对安装场地进行准备工作，包括：•场地清理：清理场地上的垃圾和杂草，确保安装场地干净整洁。
•地基处理：根据指定要求对地基进行加固或者平整处理，确保地基能够承受球磨机的重量和振动。
•基础施工：根据球磨机的尺寸和要求进行基础的施工工作，确保基础稳固。
2.3 设备运输在进行球磨机的安装前，需要将设备运输到安装场地。
运输过程中需要注意以下事项：•设备保护：对球磨机进行适当的包装和固定，以确保设备在运输过程中不受损。
•运输工具选择：根据设备的重量和尺寸选择合适的运输工具，确保设备能够安全运输到目的地。
•运输路线规划：选择合适的运输路线，避免道路状况恶劣的区域，确保设备的顺利运输。
3. 安装流程根据球磨机的不同类型和规模，安装流程可能会有所不同。
一般来说，球磨机的安装流程包括以下几个步骤：3.1 设备验收在进行安装之前，需要对球磨机的设备进行验收，确保设备符合技术要求和质量标准。
验收内容包括设备的外观检查、尺寸和重量的测量等。
3.2 设备安装设备安装主要包括以下几个方面的工作：•主机安装：根据设备的安装要求，将球磨机主机进行安装，包括固定、定位和调整等工作。
湿式球磨机安装方案
湿式球磨机安装方案1.安全措施：在进行安装工作之前，要做好相应的安全措施，包括：明确人员安全责任，提供个人防护用品，确保施工现场的通风和防护设施，防止事故发生。
2.安装基础：湿式球磨机安装时，需要选择一个坚固、平整、无震动的基础。
首先，需要按照设备尺寸和重量准确测量基础尺寸，并进行标记。
然后，清理基础表面的杂质和积水，并保证其干燥。
最后，按照设计要求进行浇灌混凝土基础，并确保基础完全固化后方可进行下一步安装工作。
3.安装主体：湿式球磨机主体的安装是安装过程中的关键环节。
首先，根据设备布置图纸进行准确的安装位置标记，并将设备的各部分进行拆卸和运输。
然后，根据设备的安装要求，进行主体部件的组装，并采取适当的方法使之与基础连接紧密、平稳。
4.安装电气设备：湿式球磨机的综合安装包括电气部分，安装时需要仔细阅读设备的电气图纸和用电要求，然后进行电缆的引入和连接，其他的电气设备包括控制柜和电动机的安装等。
在安装过程中，务必确保电气设备与主体设备的安装保持一致，防止电气接线错误。
同时，要根据现场的工作环境进行适当的防爆措施。
5.调试与测试：湿式球磨机安装完成后，需要进行调试和测试工作。
首先，需要仔细检查设备的各部分组装是否正确，并进行必要的调整。
然后，接通电源，完成电气设备的连接，并对电机进行试运行。
最后，进行设备的空载试运行和负载试运行，确保设备运行正常、稳定。
6.安装记录与文件：总结：湿式球磨机的安装是一个复杂的工程，需要严谨的操作和合理的安装方案。
在安装过程中，要严格按照设备的要求进行操作，确保设备的安装质量和运行稳定性。
同时，安装人员要具备相关专业知识和丰富的经验，以确保工作的安全性和有效性。
球磨机安装施工方案3
目录一、工程概况 (2)二、方案编制的依据 (2)三、施工准备 (2)四、吊装的方法 (3)五. 主要施工机械设备配置计划 (12)六. 劳动力安排： (12)七. 质量保证措施 (13)八. 安全保证措施 (14)一、工程概况1・1工程简介九华10万吨锌项目位于安徽省池州市经济技术开发区，由铜陵有色九华冶炼厂开发建设，中国恩菲工程公司设计。
在焙烧球磨工段安装一台球磨（干式格子型球磨机），规格为4）2400X3000,总重58t.1.2磨机主要组成部分主要由主轴承、回转部、进料部、传动部（大小齿轮装置）、空气离合器、出料部、主电机、慢速传动部、顶起装置、电气控制等部分组成。
二、方案编制的依据2、球磨机安装图纸2、设备厂家提供的有关球磨机安装的技术文件3、机械设备安装便携手册4、重型设备吊装手册5、起重机性能手册三、施工准备1、组织有关的技术人员熟悉工程图纸及产品使用说明书,并结合施工图和现场实际情况，编制合理的施工方案；2、熟悉相关的施工规范及工艺标准，并做好详尽的技术交底工作；3、准备施工用的水源和专用输电线路，并采取有效的措施以保证其畅通、充足、可靠；4、准备设备进场的卸车场地，要保证场地的平整和坚实；5、设备进场的道路要平整、坚实，有足够的宽度和转弯半径；6、配置本工程所需的测量仪器、专用工具和吊装机具等；7、组织施工人员进行相应的技术、质量和安全教育；8、行车必需交付使用；四、吊装的方法球磨机筒体总重有25吨重，长5.7米(含中空轴)，球磨机端盖内衬板有3吨，需拆除减轻吊装重量。
现场位置狭窄，吊装难度大。
1、球磨机房南面的土建脚手架应全部拆除，便于吊车停靠打脚。
2、球磨机房屋顶需开三个吊装孔(700*700),分别位于7轴、8轴、9 轴之间，便于吊车吊钩伸入房内。
3、因考虑屋顶不能承受球磨机吊装时的荷载，需在球磨机吊装前，加工制作一个钢平台，吊装时将球磨机落在钢平台上，利用四个20 吨千斤顶起降。
球磨机安装方案
原料磨车间球磨机及棒磨机安装方案1、概况：本次安装的原料磨车间球磨机3台、棒磨机3台，混凝土基础现已施工完毕，经我单位核定，部分预埋件和基础顶标高误差较大，详见球磨机、棒磨机基础埋件中心线及标高实测图，部分混凝土基础需要采取安装技术措施，方能满足安装要求，个别混凝土基础无法安装设备，急需返工。
技术措施附后。
溢流型球磨机重量较大，其安装方法如下，湿式棒磨机方法参考溢流型球磨机的安装。
2、球磨机的技术性能参数：φ3600³8500球磨机的技术性能参数见下表。
技术性能参数单台磨机各部件重量3、球磨机结构组成及工作原理：3.1 结构组成：本机主要由给料部、动静压轴承、筒体、进出料端盖、大小齿轮传动部、减速器、异步电动机、微托装置、顶起装置及液压润滑系统、电控系统等部分组成。
（1）主轴承：主轴承采用静压轴承，是一种既有动压润滑又有静压浮升作用的轴承。
在磨机起动之前及停磨时，向轴承内供入高压油，此时静压起作用；在磨机正常运转15分钟后，停止供高压油，动压起作用，故称为动静压轴承。
这样，在磨机启动前高压油将磨机筒体浮起约0.10～0.3mm，可大大降低启动负荷，以减少对磨机传动部的冲击，也可避免插伤轴瓦，从而提高磨机的运转效率，当磨机停止运转时高压油将轴颈浮起，轴颈在轴瓦中逐渐停转，使轴瓦不被擦伤，延长了轴承的使用寿命。
主轴承用以支撑磨机回转部，左、右两个主轴承结构形式相同，主轴瓦与中空轴的包角呈120º，磨擦面上铸有轴承合金，轴瓦内埋有蛇形冷却水管，通入冷却水以降低轴瓦温度。
主轴瓦与轴承座之间为腰鼓形线接触，以便当磨机回转时可以自动调位，每个主轴承上装有三个铂热电阻，当轴颈表面温度大于规定的温度值时，能自动停磨为了补偿由于温度影响而可能使筒体长度发生的变化，进料端中空轴与轴承瓦配合尺寸相差25mm，允许轴颈在轴瓦上轴向窜动。
（2）筒体部：筒体部是磨机的主要部件，由两端的端盖及圆筒组成，为防止端盖及筒体的过快磨损，在进出料端盖及筒体内部装有衬板，且筒体衬板都铸成波浪形断面，端部衬板有提升条，衬板用螺栓固定。
球磨机安装施工方案标准规范
一、概述球磨机是矿山、建材、化工等行业中常用的粉碎设备，其安装质量直接影响到设备的运行效率和使用寿命。
为确保球磨机的安全、稳定运行，特制定本安装施工方案标准规范。
二、安装前准备1. 技术资料：安装前应备齐以下技术资料：（1）球磨机出厂合格证实书；（2）制造厂提供的相关关键零件和部件制造、装配等质量检验证书及机器试运转统计；（3）球磨机安装平面部署图、安装图、基础图、中装配图、关键零件图、易损零件图及安装使用说明书等；（4）球磨机装箱清单；（5）相关安装规范及安装技术要求或方案。
2. 开箱检验及管理：（1）球磨机开箱验收，应在相关人员参与下，按照装箱清单进行，内容包含：a）检验球磨机名称、型号、规格、包装箱号、箱数，并检查包装情况；b）检验随机技术资料及专用工具是否齐全；c）对主机、隶属设备及零、部件进行外观检验，核实零部件的品种、规格、数量等；d）检验后应提交相关鉴证的检验统计。
（2）球磨机和各零、部件，若暂不安装，应采取合适的防护方法，妥善保护，严防变形、损毁、老化、错乱或丢失等现象。
（3）与球磨机配套的电气、仪表等设备及配件，应由各专业人员进行收，妥善保管。
三、安装现场条件1. 土建工程：基础工程已结束，基础满足安装条件，基础周围地下工程已完成，场地已平整。
2. 施工运输和消防道路：畅通无阻，便于球磨机及其配件的运输和施工。
3. 施工用照明、水源及电源：已备齐，满足施工需求。
4. 安装用起重运输设备：具备使用条件，确保球磨机的安全吊装。
四、安装步骤1. 安装基础：根据球磨机安装图和基础图，进行基础施工，确保基础水平、垂直度满足要求。
2. 安装主机体：将球磨机主机体吊装至基础上，调整水平、垂直度，确保安装精度。
3. 安装传动装置：将传动装置安装到主机体上，确保传动平稳、可靠。
4. 安装轴承座和轴承：根据球磨机说明书和图纸要求，安装轴承座和轴承，确保安装精度和紧固度。
5. 安装进料口、出料口等附件：根据球磨机说明书和图纸要求，安装进料口、出料口等附件，确保安装精度和紧固度。
球磨机专项设备施工方案
10.1.4球磨机安装10.1.4.1轴承底座安装(1）、轴承底座安装前应将其清洗干净，将钢底座清理、除锈去毛刺，尤其是加工面，有撞击伤疤的要挫平，然后在轴承底座的上表面上，以轴承下座与底座的连接螺栓孔或侧加工面为基准，划出纵、横中心线作为安装找正之准线。
（2）、将底座安装在设备基础上，在底座下放好垫铁，用检查基础中心线的方法进行检查，并将底座调整到正确的位置。
（3）、测定两轴承座在水平面上的中心距离。
两轴承底座的中心距离一般应符合设计图纸或设备文件的规定，如果筒体与中心空轴组装后的实际尺寸有时与设计尺寸不符，在这种情况下应取得设计单位和建设单位同意后，方可按实际情况尺寸施工，同时应当考虑磨机体的热膨胀量（膨胀时按0.001L考虑）。
表10-6 两轴承底板中心线间的距离允许误差表两轴承底座的轴向(纵向)中心线应重合，其不重合度允许误差为0.5mm。
两轴承底座横向中心线应当平行。
轴承底座的找正，也可以用在中心线上（钢丝）中吊线锤的方法进行找正，但是每端底座在中心线位置时要吊两个线锤赕样才能保证底板中心垂直和平行。
（4）、轴承底座水平度的测量主轴底座的水平度一般采用0.04~0.1‰水平仪测量，测量时，将水平仪放在轴承底座的加工面上测定四点才能准确确定其水平度，并用下述方法算出水平误差:将水平仪放在轴承底座上，得出一个数据+A，将水平仪转另一面再得个数值+B，则(A+B)/2为底座水平误差，而(A-B)/2为水平仪本身误差。
如果第一次为+A，转另一面则测定为-B，而(A-B)/2为底座水平误差，而(A+B)/2为水平仪本身误差。
轴承底座的不水平度不应超过0.1/1000。
测量底座水平时，应注意以下几点：①水平仪本身保持垂直，侧面水汽泡应对准正中;②水平仪必须自由放置，不能用于手扶持;③冬季使用时，应注意水泡容易受手温，灯光和呼吸等因素的影响;④应将欲测工作的表面清洗干净。
（5）、测量轴承底座的标高两主轴承底座的相对标高，一般用液体连通器或经纬仪进行测量。
球磨机安装施工方案1
MQY4576湿式溢流型球磨机施工方案一、工程概况该工程为3000t/d选厂球磨机设备安装工程，包括Ф6.0×Ф3.0m和Ф4.5×Ф7.6m两种型号的磨机。
其中Ф6.0×Ф3.0m湿式半自磨机重约228t,Ф4.5×Ф7.6m湿式溢流型球磨机重约196t。
磨机为选矿厂进行选矿的最主要的工艺设备之一。
溢流型球磨机主要由同步电动机、空气离合器、高压开关柜、小齿轮传动部、大齿轮传动部、齿轮罩、筒体部、主轴承部、给料小车、进料部、出料部、基础部、微动传动装置、主轴承润滑站、齿轮副润滑装置、空压机、励磁装置、顶起装置、PLC低压电控系统等组成。
球磨机设备中单件最重的是筒体，重约47.15t/件。
安装球磨机的正上方有一台50t的行车可供安装时使用。
该球磨机的安装工期短，安装工程量相对较大，施工时交叉作业的情况又比较多，因此精心合理地组织安装，显得尤为重要。
二、编制依据2.1《球磨机基础图》一套2.2《球磨机安装图》一套2.3《Ф4.5×Ф7.6m湿式溢流型球磨机说明书》一套2.4《机械设备安装施工规范》2.5《重型设备吊装手册》第2版2.6《现行冶金工程施工标准汇编》下册2.7 国家及上级现行有关规范、标准2.8 建设单位有关制度、规定三、安装前准备工作3.1 组织有关的技术人员熟悉工程图纸,并结合施工图和现场实际情况，编制合理的施工方案。
3.2 熟悉规范和工艺标准，并做好详尽的技术交底工作。
3.3 准备施工用的专用输电线路，并采取有效的措施以保证其畅通、充足、可靠。
3.4 准备设备进场的卸车场地，要保证场地的平整和坚实。
3.5 设备进场的道路要平整、坚实，有足够的宽度和转弯半径。
3.6 配置本工程所需的测量仪器、专用工具和吊装机具等。
3.7 组织施工人员进行相应的技术、质量和安全教育。
四、安装的工艺和方法4.1设备安装的工艺流程设备进场→设备的检查验收→施工准备→地脚螺栓的埋设→垫铁的放置→设备底座（轴承座底座）安装→地脚螺栓孔浇灌→轴承座、主轴承安装→进出料端盖和筒体、大齿圈的装配→传动轴及小齿轮安装→微动传动装置安装→筒体衬板、进出料部衬板安装→齿轮罩、进出料口、给料器以及操作平台等其它附件的安装→电气控制部分安装→设备单体空载调试→负荷试车。
球磨机安装施工方案
球磨机安装施工方案一、工程概况本工程为75T/h锅炉制粉系统三台球磨机的安装，型号为MG290.350。
其主要组成为进、出料斗、主轴承、转动部、传动部、隔音罩、减速机、电动机、联轴器等组成。
其最重、最长部分转动部，其有效直径为φ2900，有效长度单重16.5T。
其工作原理是由电动机经棒销联轴器，减速机及开式齿轮减速传动而驱动转动部旋转，转动部筒体内装有研磨介质——钢球，当筒体转动时钢球在离心力和摩擦力的作用下被转动的筒体提升到一定高度后，由其本身自身重力的作用而跌落，使筒体内的煤在下落钢球的冲击和研磨作用下形成煤粉，磨好的煤粉被制粉系统的气流送至贮煤仓。
二、编制依据1、焦作矿山机器股份有限公司提供的《MG290 系列钢球磨煤机》使用说明书和图纸。
2、《机械设备安装施工及验收规范》GB50238-97。
3、《石油化工吊装手册》。
三、安装前具备的条件1、设备基础已按设计施工完毕，并经验收合格。
2、基础周围的土方，已按要求回填并夯实平整。
3、设备经检查，符合设计图纸要求。
4、施工场地已经平整，通道已经修好。
5、安装用的机索，吊具已按施工方案、要求配备齐全，并拥有合格证明。
6、卷扬机等起吊设备在使用前经进行注油、和运转试验，视其是否正常，制动器是否灵活，以防失灵。
7、施工用的其它机索、吊具，已布置完毕。
四、安装步骤1 安装前检查1.1、机器的全部零件和部件在安装前，必须除尽加工面上的防护油，灰尘及其它杂物。
1.2、安装前检查并消除加工表面和螺纹，由于运输而产生的损伤。
1.3、安装时滑动表面注稀油，摩擦表面涂上干油。
1.4、安装过程中应保护好滑动面和磨擦面，严格防止落入灰尘和其它物质，涂上干净油脂后，用彩条布盖好，严禁使用不洁净的油脂。
2 安装步骤2.1转动部的安装2.1.1首先沿着运输路线，安装道木，滚杠，铺排子，且排子前后用木楔将其卡紧。
2.1.2待排子准备就绪后，用25T汽车吊把转运部放置于钢排上部，且设备中心和排子中心相互重合，待设备就位后，排子前、后，用木楔将其卡紧。
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铜绿山矿选矿厂4500t/d 扩能磨浮车间KYMQ5074 球磨机安装专项施工方案编号：编制：审查：审批：日期：大冶有色建筑安装有限公司铜绿山矿选矿厂4500t/d 扩能磨浮车间KYMQ5074 球磨机安装专项施工方案一、工程简介1、工程大要本工程属于铜绿山矿选矿厂 4500t/d 扩能磨浮车间设备安装工程。
此方案为磨浮主厂房 KYMQ5074溢流型球磨机的进场和安装专项施工方案，施工内容包含球磨机零零件的保留、二次倒运、现场组装、润滑系统的安装及球磨机的单体调试。
球磨作业采纳规格为φ 5.03 ×溢流型球磨机，装机功率 3300kW。
球磨机与一套7- φ500水力旋流器组形成闭路磨矿，水力旋流器给矿采纳变频调速的砂泵，并经过浓度、压力、流量、泵池液位等对磨矿分级回路进行自动控制，以保证生产合格的旋流器溢流产品。
球磨机主要由进料部、主轴承、辗转部、传动部、圆筒筛、主电机、慢速驱动装置、顶起装置及润滑、电控等部分构成。
球磨机由同步电动机驱动，经过传动部带动筒体部转动，当筒体转动时，筒体内的研磨介质（钢球）在摩擦力和离心力作用下，被提高到必定的高度，而后按必定速度被抛落，矿石受着落钢球的撞击和钢球与钢球及钢球与磨机之间的附带压碎和磨剥作用而被粉碎，并借助水的冲力将被磨碎的合格物料送出筒体。
球磨车间厂房为钢结构厂房，厂房长 90m，跨距，轨顶高，装备 50t 、10t 行车各一台。
球磨机较重零件吊装重量见下表所示：序号名称单位数目重量（ t ）外形尺寸（ mm）1球磨机进料端盖件1Φ 5400*21212球磨机出料端盖件140Φ 5400*26303球磨机端筒体件221Φ 5400*23354球磨机中间筒体件125Φ 5400*2960 2、需要协调解决的问题（1）设备从现场指定库房进入厂房内，涉及二次倒运工作。
应保证进场道路通畅。
设备到货卸车及进场二次倒运，增添吊车台班，现场签证；（2）设备为现场分片组装件，要充分保证现场拥有足够的组装场所；（3）设备列席盘点，由建设、监理、施工三方列席开箱查收，一致署名。
（4）厂房内场所需进行平坦以便设备列席搁置和施工机械站位；（5）因厂房进场路线复杂，到货设备不可以运至安装地点的要求卸货于矿区西大门外路边空地暂时搁置，要求甲方供给方便。
（6）受工期和场所限制，设备及资料的二次倒运工作均需要大型吊车和平板汽车的配合，并且因修路以致进入矿上道路不通，独一通道（株林村至铜绿山）白天堵车严重，即使夜晚运输也必定增添骑车台班耗费，所产生的工作量及花费需要各方进行确认。
（7）要求厂家派人进驻现场指导施工。
二、编制依照本方案依据设计院所供给的图纸、标准图集及设备厂家供给的安装说明编制，详尽还沿用了以下标准和规范:《机械设备安装工程施工及查收通用规范》GB50231-2009《机械设备安装工程手册》樊兆馥编著冶金工业第一版社《施工现场暂时用电安全技术规范》JGJ46-2005《施工质量查收一致标准》GB50300－2010《现场设备、工业管道焊接工程施工及查收规范》GB50236－ 2011《钢结构工程施工质量查收规范》GB 50205-2001《工业安装工程质量检验评定一致标准》GB50252-2010三、施工准备（1）熟习图纸和随机文件，对施工人员进行书面安全和技术交底。
特别是设备的安装步骤和注意事项，以及设备的安装方向。
见图纸说明。
（2）会同设备科、监理人一起开箱盘点设备，办理设备卸货和二次倒运签证和设备出库手续，做好文字记录。
要求厂房中间和通道所有阻碍物清理干净。
（3）检查设备外观能否有碰坏现象，零、零件数目和装箱清单能否吻合。
（4）施工资料、机具准备名称规格单位数目名称规格单位数目钢丝绳Φ32m100平板汽车10t辆2钢丝绳Φ21m180手拉葫芦10t台2钢丝绳Φm200手拉葫芦5t台4汽车吊130t辆2手拉葫芦3t台4枕木2500× 200× 180根28白棕绳Φ11m150螺丝顶20t个4钢卷尺30m把1水平仪套1大锤8 磅把2钳工水平150mm台2各种扳手把10钢尺1000mm把2千斤顶32t台2汽油93#kg60千斤顶16t台4破布Kg60千斤顶10t台2麻Kg20千斤顶50t台4石棉绳Kg40经纬仪台1高精水平仪台1铟钢尺2m把1合像水平仪台1白细布/3m游标卡尺300mm把1红丹/Kg游标卡尺150mm把1砂布0#张20外径千分尺300mm把1外径千分尺500mm把1深度尺150mm把1砂布1#张20精加工垫铁50mm块200面粉/Kg10精加工垫铁25mm块300警示带/卷3精加工垫铁10mm块400中碳钢丝Kg斜垫铁30mm对200钢锯条细齿根20液压力矩扳手0.28~0.76 KN/m把1塞尺把2框式水平仪台1钢丝m100铅丝m10千分表套4锉刀400mm把4铅锤套6直角尺400mm把2直尺1000mm把2（ 5）施工人员构成：序号工种数目（人）工种数目（人）备注1机械工程师1焊工12钳工6油漆工13起重工4专职安全员1四、球磨机安装1、安装序次球磨机安装比较复杂，依据其工作原理相，其必要的安装步骤要求以下，安装分三个阶段：（ 1）第一阶段：辗转部分的安装基础查收在基础上用经纬仪画出磨机纵横中心线安装、找正主轴承底板安装、找正主轴承座，安装主轴瓦安装合适端盖和筒体组装的支架（支架现场制作，如图4）依照说明书要求组装筒体和端盖、中空轴把端盖和筒体组件着落至主轴承上最后调整主轴承座，检查轴承缝隙达成两个主轴承的装置，安装主轴承润滑系统拆卸支架、运输支撑和吊耳等按要求将把合螺栓紧固至最后扭矩值复检各安装数据，合格后进行主轴承底板二次灌浆。
主轴承没有润滑不一样意转动磨机，主轴承润滑系统的安装步骤以下：安装主轴承润滑站现场配管安装电源冲洗润滑系统安装现场仪表安装电气部分给润滑站加油设定仪表运行润滑系统。
（ 2）第二阶段：传动部分的安装大齿轮罩下部就位安装大齿轮安装、找正小齿轮轴组底板安装小齿轮轴承检查大小齿轮的侧隙和接触状况安装主电机底座及主电机安装气动离合器安装慢速驱动装置给小齿轮底板、主电机底板和慢驱底板二次灌浆复查传动系统，按要求重新将所有螺栓紧固至最后扭矩值安装齿轮罩给齿轮面上涂润滑剂，使用发射润滑装置中所用的润滑剂安装喷雾润滑系统安装其他防范罩。
（ 3）第三阶段：其他零零件的安装安装进、出料口和筒体衬板安装给料小车安装出料部磨机清理、涂漆复查检查所有连接件的紧固性，保证所有零件的安装是按说明书和装置图纸安装的。
2、垫板组及地脚螺栓安装垫板组（1）在安装主底板前，基础表面应除掉杂物、污垢，在施工中不得使基础表面沾染油污。
球磨机各底板均采纳垫板组调平，每组垫板由一对尺寸相同带有相同斜面的钢板构成，其上加调整垫片，可将底板调平。
（2）搁置垫板组的混凝土面一定凿平，纵横方向保持水平，用精度为条形铁水平检查，以水平气泡在中间为合格。
垫板组与混凝土的接触面应平均，且不小于 60%。
垫板组一定与主底板的底面保持充分接触，灌浆前用电焊点焊斜垫铁组。
（3）每个地脚螺栓双侧近旁均应搁置垫板组。
垫板组应搁置安稳，在不影响二次灌浆的状况下，尽量凑近地脚螺栓和主要受力部位。
相邻垫板组之间的距离应为 300～ 600mm。
垫铁组分布图以以下图1 所示：黑色点代表垫铁组。
图 1地脚螺栓安装地脚螺栓前，应将地脚螺栓上的锈垢油污除掉干净，螺纹部分上油脂防止生锈，检查螺栓与螺母的配合能否优异。
地脚螺栓套管上应加防范盖，防范杂物落入地脚螺栓孔内，套管埋入前应检查地点能否吻合地基图，与地脚螺栓配合能否优异，搁置地脚螺栓后，为定位方便，应使用模板支撑牢靠，而后再向埋设件内倒入添塞物。
地脚螺栓位移偏差在 1 ～ 2mm 之内，螺栓垂直度偏差在1/1000mm 之内。
3、安装主轴承冲洗主轴承平时组装运至现场，安装前应拆卸主轴承，冲洗所有零件上的用于运输的保护性涂层。
认真检查所有零件，除掉所有可能影响操作的划痕或毛刺。
检查油漆能否有剥落，若有请打磨后用同颜色耐油油漆补涂。
清理后组装轴承盖与轴承座，检查调整使轴承盖上压板与瓦体缝隙吻合图纸要求。
安装主轴承和磨机筒体时，一定特别当心地除掉轴承上任何杂物，并防范杂物进入轴承。
主轴承底板安装（如图2所示）（1）安装底板前先冲洗各加工面防锈油和铁锈，去除毛刺。
以地脚螺栓孔为依照，划出底板中心线，并打清楚印坑。
在底板基础面上可搁置三组暂时调整斜铁组（地点依据状况自定），按底板上表面要求的设计标高确立垫铁组厚度。
调整主轴承底板，要求主轴承底板的水平度偏差不超出，且中部应高出两边，不一样意出现中间凹下状况。
（2）在主轴承底板的上表面上划出纵横中心线作为安装找正的基准线。
两轴承底占有离偏差控制在±之内。
（3）磨机两主轴承底板之上加工面应位于同一水平面上，在安装时用水平仪进行丈量。
两底板的相对高度差不大于，且进料端高于出料端。
（4）找正纵横中心线可用线架上挂钢线、钢线上垂线坠的方法找正主底板的纵向中心，使两个主底板上的四此中心点和土建放的中心线在一条直线上，其偏差不超出±。
横向中心线仍以线架上挂钢线垂线坠的方法找正，其偏差不超出± 1. 0mm。
两个主底板横向中心线的平行度偏差不该大于。
两个主底板之间的横向距离应以弹簧秤施 5 公斤拉力钢盘尺进行丈量，为考据两个主底板横向中心线的平行性，可在每个主底板横向中心相同尺寸处量取两点, 以冲子打上小而清楚的印坑，而后量取此四点的对角线进行比较，对角线长度偏差±1mm。
（5）主轴承底板调整好后，拧上地脚螺栓螺母。
主轴承座安装（1）完全冲洗主轴承底板顶面和轴承座底面，去除毛刺和油污，此间不要涂抹任何润滑油脂。
轴承座与主轴承底板的接触面沿其周围应平均接触，局部缝隙不得大于，不接触的边沿长不得超出100mm，累计总长不超出周围总长的1/4 ，不然，应进行研磨。
（2）初步找正轴承座（如图3）将轴承座放在主轴承底板上。
在轴承座的顶部法兰和轴承座的鞍座上确立磨机的纵横中心线标志，用冲子打上小而清楚的印坑（即图 3 中 P-P 和 L-L ）。
P-P 上标志 K1 、K2、K3、K4、N1、N2、N3、N4 应当放在两个法兰和鞍座上与中心等距的相同地点上，使（ K1-K2）和（ K3-K4）达到相同尺寸可使轴承座达到平行，为保证轴承座与磨机中心线垂直，一定让（ K1-K4）和（ K2-K3）间距相同，最大同意偏差± 0.4 ，即：（K1-K2）=（ K3-K4）=F±0.4 ，（ K1-K4）=（K2-K3）± 0.4 。
中心线 L-L 应与磨机中心线相重合（可用一条长钢丝作模拟），并与主轴承底板的中心线重合。