大体积混凝土裂缝原因和解决措施
大体积混凝土裂缝产生原因及控制措施分析
大体积混凝土裂缝产生原因及控制措施分析混凝土为建筑中最常用的一种建筑材料，具有耐久性强、抗硬度高、施工简便等优点，但同时也会存在裂缝的问题。
对于大体积的混凝土，裂缝的可能性更大，为了减少裂缝的发生及其影响，应当采取一定的排水措施，及时发现和纠正混凝土渗水缝及不良施工状态。
1、水泥抗剪强度低：大体积混凝土裂缝的产生，主要是混凝土中存在水泥强度低的原因，如果水泥强度不佳，在混凝土中就会产生弱虫，从而造成混凝土的裂缝。
2、混凝土表面张力大：混凝土表面也是混凝土裂缝的成因之一，空腔的裂缝可能由于混凝土愈风化、抗张强度减小、孔隙结构变化等原因引起表面张力上升，导致一定裂缝生成。
3、温度变化大：环境温度较大时，混凝土表面易产生蒸发，影响混凝土结构，导致裂缝的形成。
同时，如果混凝土的内部温度发生变化，也会使水泥的强度下降，从而产生裂缝。
4、施工环境差：混凝土的施工环境也是混凝土裂缝的原因，如果施工环境潮湿，容易导致混凝土的表面渗水失控，对混凝土的强度影响较大，从而影响混凝土的整体性能和耐久性。
二、混凝土裂缝控制措施1、混凝土应采用优质水泥：使用优质水泥可以提高混凝土中水泥的强度，从而减少水泥抗剪强度低引起的裂缝产生。
2、防护混凝土：在混凝土面层的施工前，应当先做好混凝土的基础防护，在混凝土表面布设抗渗布，避免混凝土渗水缝的出现，从而及时发现和纠正不良施工状态，有效地防止裂缝的出现。
3、层间渗水缝的及时排放：混凝土施工完成后，应当及时清理层间渗水缝，使其保持干燥。
同时，在混凝土凝结后，应当谨慎排水，防止混凝土内部温度发生变化，从而减少混凝土裂缝产生。
4、混凝土的定期检查：表面混凝土应定期进行检查，及时发现和解决裂缝隐患，以及其他产生潮湿的隐患，避免混凝土损坏。
总之，对于大体积混凝土裂缝的产生，应当注意混凝土施工中水泥强度、温度变化以及混凝土表面张力变化等因素，采取相应施工防护和维修保养等措施，有效的排除混凝土裂缝的出现，维护混凝土的性能。
大体积混凝土质量通病及防治措施
大体积混凝土质量通病及防治措施在建筑工程中，大体积混凝土的应用越来越广泛。
然而，由于其体积大、结构厚实、施工技术要求高，在施工过程中容易出现一些质量通病，如裂缝、蜂窝麻面、孔洞等，这些问题不仅影响混凝土的外观质量，还可能降低其结构性能和耐久性。
因此，了解大体积混凝土质量通病的产生原因，并采取有效的防治措施，对于保证工程质量具有重要意义。
一、大体积混凝土质量通病（一）裂缝裂缝是大体积混凝土最常见的质量通病之一。
裂缝按深度不同可分为表面裂缝、深层裂缝和贯穿裂缝。
表面裂缝一般危害性较小，但在外界因素的影响下，可能会发展成为深层裂缝或贯穿裂缝。
深层裂缝和贯穿裂缝会严重影响混凝土的结构性能和耐久性。
裂缝产生的原因主要有以下几个方面：1、水泥水化热大体积混凝土中水泥用量较大，水泥在水化过程中会释放出大量的热量，导致混凝土内部温度升高。
由于混凝土的导热性能较差，内部热量不易散发，从而形成较大的内外温差。
当温差超过一定限度时，混凝土表面就会产生拉应力，当拉应力超过混凝土的抗拉强度时，就会产生裂缝。
2、外界气温变化在混凝土施工过程中，如果外界气温突然下降，会导致混凝土表面温度急剧下降，而内部温度下降较慢，从而形成较大的内外温差，产生裂缝。
3、混凝土收缩混凝土在硬化过程中会发生收缩，包括塑性收缩、干燥收缩和自收缩等。
如果收缩受到约束，就会产生拉应力，导致裂缝的产生。
4、约束条件大体积混凝土在浇筑过程中，如果受到地基、模板等的约束，不能自由变形，就会在混凝土内部产生拉应力，当拉应力超过混凝土的抗拉强度时，就会产生裂缝。
（二）蜂窝麻面蜂窝麻面是指混凝土表面局部出现酥松、砂浆少、石子多，石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿，以及混凝土表面局部缺浆、粗糙，或有许多小凹坑的现象。
蜂窝麻面产生的原因主要有以下几个方面：1、混凝土配合比不当混凝土中水泥、砂、石的比例不合适，或者砂率过小、石子粒径过大，都会导致混凝土和易性差，容易产生蜂窝麻面。
大体积混凝土裂缝的原因分析及防治措施
大体积混凝土裂缝的原因分析及防治措施在建筑工程中，大体积混凝土的应用越来越广泛，如大型基础、大坝、桥梁墩台等。
然而，大体积混凝土由于其体积大、结构厚实、水泥水化热释放集中等特点，容易产生裂缝，这不仅影响结构的外观，更重要的是可能降低结构的承载能力、耐久性和防水性能，给工程带来严重的隐患。
因此，深入分析大体积混凝土裂缝产生的原因，并采取有效的防治措施具有重要的现实意义。
一、大体积混凝土裂缝产生的原因1、水泥水化热的影响水泥在水化过程中会释放出大量的热量，由于大体积混凝土结构的断面较厚，热量聚集在结构内部不易散发，导致内部温度升高。
而混凝土表面散热较快，形成较大的内外温差，由此产生的温度应力可能超过混凝土的抗拉强度，从而引起裂缝。
2、混凝土收缩变形混凝土在硬化过程中会发生体积收缩，包括化学收缩、干燥收缩和自收缩等。
大体积混凝土中水泥用量较大，收缩变形相对更为显著。
如果收缩受到约束，就会产生拉应力，当拉应力超过混凝土的抗拉强度时，就会导致裂缝的产生。
3、外界气温变化的影响大体积混凝土在施工期间，外界气温的变化对混凝土的开裂有着重要的影响。
当气温骤降时，混凝土表面温度迅速下降，而内部温度变化相对较小，从而产生较大的温度梯度，引起温度应力，导致表面裂缝。
4、约束条件大体积混凝土结构在变形过程中，往往会受到各种约束，如基础的约束、相邻结构的约束等。
当混凝土的变形受到约束时，就会产生约束应力，当约束应力超过混凝土的抗拉强度时，就会引起裂缝。
5、施工工艺及养护不当在大体积混凝土施工过程中，如果浇筑顺序不合理、振捣不密实、混凝土配合比不当等，都可能导致混凝土不均匀，从而产生裂缝。
此外，养护措施不到位，如养护时间不足、养护温度和湿度控制不当等，也会影响混凝土的性能，增加裂缝产生的可能性。
二、大体积混凝土裂缝的防治措施1、优化混凝土配合比选用低水化热的水泥品种，如矿渣水泥、粉煤灰水泥等；减少水泥用量，适当掺入粉煤灰、矿渣粉等掺合料；优化骨料级配，采用连续级配的粗骨料和中砂，以减少水泥浆用量；合理控制水胶比，在保证混凝土强度和工作性的前提下，尽量减少用水量。
大体积混凝土裂缝产生原因及控制措施
大体积混凝土裂缝产生原因及控制措施大体积混凝土是指单次浇筑的混凝土量较大的情况下，常常会出现裂缝问题。
混凝土裂缝不仅影响了混凝土结构的美观性，更严重的是裂缝会降低混凝土结构的抗压强度、抗拉强度及密实性，从而影响建筑物的使用寿命。
对于大体积混凝土，我们必须深入了解裂缝产生的原因，并采取相应的控制措施，以确保混凝土结构的质量和安全。
下面将对大体积混凝土裂缝产生原因及控制措施进行详细的介绍。
1. 温度变化引起的收缩裂缝大体积混凝土在浇筑后，由于水泥水化反应的释热以及外界温度的影响，会引起混凝土的收缩。
这种收缩裂缝通常表现为纵向裂缝，特别是在较大的混凝土体积中更为突出。
当混凝土减小的尺寸限制了其自由收缩时，就会出现裂缝。
2. 混凝土表面干燥引起的表面裂缝大体积混凝土在施工过程中，由于天气、温度等因素的影响，会导致混凝土表面过快地干燥，从而形成表面裂缝。
特别是在炎热干燥或风力较大的环境下，这种裂缝更加容易发生。
3. 基础承载力过大引起的裂缝在地基施工过程中，基础承载力过大也可能会导致大体积混凝土的裂缝。
当地基承载力不均匀时，会导致混凝土局部受力过大，从而引起裂缝的产生。
4. 施工操作不当引起的裂缝在施工过程中，如果操作不当，浇筑混凝土时的振捣不够、养护不到位、浇筑速度过快等因素都可能会引起大体积混凝土的裂缝。
二、大体积混凝土裂缝控制措施1. 采用合理的混凝土配合比和控制水灰比合理的混凝土配合比和控制水灰比是有效控制混凝土裂缝的基础。
通过调整水泥用量、矿渣掺量、砂石配合比等措施来降低混凝土的收缩变形，从而减少混凝土裂缝的产生。
2. 采用适当的掺合料适当的掺合料可以改善混凝土的工程性能，减少混凝土收缩变形，对掺合料的选择与使用将对混凝土裂缝的产生起到关键的作用。
3. 合理安排浇筑顺序大体积混凝土的浇筑顺序要合理，避免一次性浇筑过多的混凝土，避免混凝土内部受力不均匀从而产生裂缝。
4. 加强混凝土养护混凝土养护是保证混凝土强度和抗渗性的关键措施，养护期间要尽量保持混凝土湿润，防止混凝土表面过快干燥，从而减少混凝土的表面裂缝。
大体积混凝土裂缝产生原因及控制措施
大体积混凝土裂缝产生原因及控制措施大体积混凝土造粒的裂缝是指混凝土某一部分中的裂缝，该部分的尺寸比一般的钢筋混凝土结构大得多。
这样的混凝土结构由于自重和重载等的压力，受到了较大的拉应力，容易产生裂纹，影响其使用寿命和结构性能。
本文将探讨大体积混凝土裂缝的产生原因及控制措施。
一、产生原因：1. 温度变化：混凝土构造物受季节变化和日夜变化的影响，会发生温度变化。
由于温度的变化会导致混凝土膨胀和收缩，因此在膨胀和收缩的过程中，如果其能力和约束力不匹配，就会产生应力，从而产生裂缝。
2. 湿度变化：混凝土中水的变化也是裂缝的一个重要原因。
如果混凝土湿度变化过大，会导致水的蒸发和吸收。
水分的吸收会造成混凝土的膨胀，而水的蒸发会使混凝土干缩。
如果混凝土不能够吸收或释放水分，就容易产生裂缝。
3. 材料的反应：如果混凝土中的一些化学受潮或自发燃烧，会在混凝土中产生碱性物质的反应，从而导致混凝土的膨胀和收缩，产生裂缝。
4. 应力集中：混凝土制造和施工过程中涉及到的应力分布是不均匀的，某些区域容易出现应力集中。
应力集中区域因受到超负荷应力而破裂成裂缝。
5. 其他原因：混凝土中存在的空气孔隙，坍落度不合适，水灰比偏高或者混凝土受到的外力等都可能导致裂缝的产生。
二、控制措施：1. 选用合适的混凝土比例和材料：首先，为了避免混凝土的裂缝，应该选择合适的混凝土比例和材料，确保混凝土的坍落度、水灰比和密实度达到最佳水平。
2. 加强混凝土的质量控制：加强混凝土的质量控制，确保混凝土的制作和浇筑过程中不出现任何失误。
结实，未受到外力损害的混凝土在日常使用中容易受到外力的损害而破裂。
3. 选择正确的施工方法：为了避免因施工不当而造成混凝土裂缝，应该根据所建造的混凝土结构采用合适的施工方法，在施工过程中控制混凝土软化或者干缩时间，以确保结构体的完整性。
4. 控制场地温度和湿度：为了控制混凝土结构中水分和温度的变化，在施工过程中需要控制场地的温度和湿度。
大体积混凝土裂缝产生原因及控制措施
大体积混凝土裂缝产生原因及控制措施大体积混凝土结构中的裂缝多为塑性变形引起的。
裂缝的产生主要有以下几个原因：1. 温度变化：大体积混凝土结构在温度变化作用下会发生热胀冷缩，导致混凝土体收缩或膨胀，从而产生应力。
当应力超过混凝土抗张强度时，裂缝就会产生。
2. 干缩：混凝土在养护过程中，由于水分蒸发的原因，会发生干缩现象。
干缩引起的内应力超过混凝土抗张强度时，就会产生裂缝。
3. 混凝土收缩：混凝土自身的收缩也是引起裂缝的一个重要原因。
混凝土在排水过程中会发生收缩，如果不适当控制，就会引起裂缝。
4. 荷载作用：大体积混凝土结构所受的荷载作用也会引起裂缝的产生。
当荷载作用下，超过混凝土的承载能力时，就会引起结构的变形，导致裂缝的产生。
1. 混凝土配比设计：在混凝土的配比设计中，应控制好水灰比、骨料粒度、水化热等参数，以减小混凝土的收缩和温度变化引起的裂缝。
2. 养护措施：在混凝土构件浇筑后，应及时进行养护，包括保湿，防止水分过早蒸发引起的干缩。
要注意施工中的温度控制，避免温度变化过大引起的热胀冷缩。
3. 结构设计和施工工艺：在大体积混凝土结构的设计和施工中，要合理安排构件的连续性，避免出现过多的接缝和拼接处，减小裂缝产生的可能性。
在施工过程中要注意控制荷载的作用，避免超载引起的裂缝。
4. 混凝土缝隙处理：对于已经出现的裂缝，应及时进行修补和处理，以避免裂缝的进一步扩展和深化。
可以采用填缝材料填充裂缝，或者进行加固处理，增强结构的承载能力。
控制大体积混凝土裂缝的产生是一个综合性的工作，需要在设计、施工和养护过程中都进行合理的控制和管理，以确保结构的安全和耐久性。
简述大体积混凝土结构产生裂缝的主要原因及浇筑方案
简述大体积混凝土结构产生裂缝的主要原因及浇筑方案摘要：一、大体积混凝土结构裂缝产生的主要原因1.温度变化2.收缩变形3.应力集中4.施工不当二、浇筑方案1.选择合适的浇筑时间2.合理设计混凝土配合比3.浇筑过程中的温度控制4.施工后的养护措施正文：在大体积混凝土结构的建设过程中，裂缝问题是工程师们最为关注的问题之一。
裂缝的出现不仅影响结构的美观，更重要的是可能导致结构性能的下降，甚至引发安全隐患。
本文将对大体积混凝土结构裂缝产生的主要原因进行分析，并提出相应的浇筑方案，以期为混凝土结构施工提供参考。
一、大体积混凝土结构裂缝产生的主要原因1.温度变化：混凝土在浇筑、硬化、养护过程中，由于温度变化引起的膨胀和收缩，可能导致结构内部产生应力集中，从而引发裂缝。
2.收缩变形：混凝土在硬化过程中，水分蒸发导致体积收缩，若收缩变形受到约束，将产生裂缝。
3.应力集中：混凝土结构在承受荷载过程中，可能由于局部构造原因，如钢筋配置不均、转角处过度圆滑等，导致应力集中，从而引发裂缝。
4.施工不当：混凝土浇筑、养护过程中，施工措施不当也可能导致裂缝产生，如浇筑速度过快、养护不到位等。
二、浇筑方案1.选择合适的浇筑时间：避免在高温、干燥、大风等恶劣天气条件下进行混凝土浇筑，以减小温度变化和收缩变形对结构的影响。
2.合理设计混凝土配合比：根据工程特点和环境条件，优化混凝土配合比，确保混凝土的抗裂性能。
3.浇筑过程中的温度控制：采用预冷措施，如降低混凝土入模温度、使用冷却水等，以降低混凝土温度应力。
4.施工后的养护措施：及时对混凝土结构进行养护，确保混凝土充分湿润，以减小收缩裂缝的产生。
综上所述，要预防大体积混凝土结构的裂缝问题，需从多方面入手。
通过合理选择浇筑时间、设计混凝土配合比、控制浇筑过程中的温度以及加强施工后的养护措施，可以降低裂缝产生的风险。
大体积混凝土裂缝产生原因及措施分析
大体积混凝土裂缝产生原因及措施分析大体积混凝土裂缝是指混凝土结构发生裂缝的现象，其裂缝长度大于0.1mm。
大体积混凝土裂缝的产生原因复杂多样，下面将结合材料、设计和施工等方面，分析大体积混凝土裂缝的产生原因及相应的措施。
一、材料因素：（1）混凝土材料质量不达标：混凝土中的胶凝材料、骨料、掺合料、水泥掺量等不合理或质量不达标，会直接影响混凝土的抗裂性能。
措施：选用质量合格的混凝土原材料，并按照设计要求进行材料的配制和试制，保证混凝土的质量和性能。
二、设计因素：（1）结构设计不合理：结构的刚度不足或刚度分布不均匀、变形不协调等问题，会引起大体积混凝土裂缝的产生。
措施：在设计阶段，要根据结构的使用和受力特点，科学合理地确定结构的形式、尺寸和构造，尽量保证结构的刚度和变形能满足使用要求。
三、施工因素：（1）浇筑不均匀：混凝土浇筑过程中，如果浇筑速度不均匀或有停顿，容易产生裂缝。
措施：加强浇筑过程中的施工管理，保证混凝土的均匀浇筑，避免停顿和快速浇筑等情况的发生。
（2）温度控制不当：混凝土在凝固过程中会产生热量，如果温度控制不当，易造成温度差异，进而产生裂缝。
措施：在混凝土施工过程中，要根据气温、配合比等因素，合理控制混凝土的凝固温度，避免温度差异引起的裂缝。
（3）养护不到位：混凝土在早期水化过程中，需要进行充分的养护，以保持水分和温度，如果养护不到位，会影响混凝土的强度和抗裂性能。
措施：加强对混凝土养护的管理和控制，包括及时覆盖养护层、保持湿润、定期喷水养护等措施，保证混凝土的养护质量。
大体积混凝土裂缝的产生原因主要包括材料、设计和施工等方面的因素。
为了减少大体积混凝土裂缝的产生，需要在各个方面加强管理和控制，确保混凝土质量和施工质量，以提高混凝土结构的抗裂性能。
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刍议大体积混凝土裂缝原因和解决措施摘要：在本文中，笔者采取提出问题、解决问题的论述方法，首先阐述大体积混凝土裂缝产生的原因,在这个基础上深究影响混凝土裂缝产生的因素,最后总结出应对的措施,并辅以工程实例说明，供广大同行参考。
关键词：大体积混凝土；裂缝引言裂缝是混凝土结构中普遍存在的一种现象，它的出现不仅会影响建筑物的抗渗能力、建筑物的使用功能，而且会引起钢筋的锈蚀，混凝土的碳化，降低材料的耐久性，影响建筑物的承载能力，因此要对混凝土裂缝进行认真研究、区别对待，采用合理的方法进行处理，并在施工中采取各种有效的预防措施来预防裂缝的出现和发展，保证建筑物和构件安全、稳定地工作。
近些年来,大体积混凝土在大型设备基础和高层建筑基础厚筏底板中的使用较为常见。
由于高层建筑大体积混凝土的普遍使用,因而施工单位在大体积混凝土浇筑、测温及养护的手段均得以完善,大体积混凝土的施工技术不断提高、成熟。
1问题的提出由于大体积混凝土的普遍使用,施工单位对大体积混凝土的施工重视程度降低,套用和单凭经验现象也较普遍,放松了对大体积混凝土监测、监控工作,在大体积混凝土的浇筑、养护工作中,没有足够的重视。
因而,出现了一些问题。
本文通过对裂缝的分析,提出质量控制对策,希望能起到一定的指导作用,引起对质量控制的重视。
各国针对大体积混凝土的施工技术措施存在差异。
从我国对大体积混凝土的定义(我国对大体积混凝土的定义为混凝土结构物实体最小尺寸等于或大于1m,或预计会因水化热引起混凝土内外温差过大而导致裂缝的混凝土)来看,我国对混凝土的裂缝控制技术措施要求是相当严格的。
因此,必须高度重视大体积混凝土的抗裂问题。
2大体积混凝土裂缝原因分析影响混凝土裂缝的因素相当复杂,如水泥品种及用量、混凝土入模温度、环境温度、温差、风速、施工方案、配筋率、几何尺寸、混凝土本身的导热性能、收缩变形等。
所以要控制裂缝的出现也是一个相当棘手的问题,混凝土生产要进行施工前、施工中、施工后的全过程监控,除优化其原材料、加入外加剂,严格控制浇注过程外,更应对温度这一多变的环节进行严格控制。
混凝土的裂缝主要有下面几种形式:2.1泌水现象由于混凝土分层分段浇筑,使混凝土上下浇筑层施工间隔时间较长,各分层之间产生泌水层,导致混凝土层间粘结力降低。
2.2干燥收缩裂缝混凝土硬化后,内部的游离水会由表及里逐渐蒸发,导致混凝土相应地产生干燥收缩。
在约束条件下,收缩变形导致的收缩应力大于混凝土的抗拉强度时,混凝土就会出现由表及里的干燥收缩裂缝,影响结构的耐久性和承载能力。
2.3温度裂缝水泥水化过程中产生大量的热量,如果以水泥用量350～550kg/m3来计算,每米混凝土将放出17500～27500kj的热量,从而使混凝土内部温度升高,在浇筑温度的基础上,通常升高35℃左右,如果浇筑温度为28℃,则混凝土内部温度将达到65℃左右。
如没有降温措施或浇筑温度过高,混凝土内部的温度还会更高。
混凝土内部的最高温度大约发生在浇筑后的3～5d,因为混凝土内部和表面的散热条件不同,所以混凝土中心温度高,表面温度低,形成温度梯度,造成温度变形和温度应力,当这种温度应力超过混凝土抗拉强度时,就会产生裂缝。
2.4施工冷缝因大体积混凝土的混凝土浇筑量大,在分层浇筑中,前后分层浇筑的间隔时期没有控制在混凝土的初凝之前,遇到了停电、停水及其它恶劣气候条件等因素的影响,致使混凝土不能连续浇筑而出现冷缝。
施工中以温度裂缝比较常见,因而大部分项目也是针对温度裂缝采取措施,防止产生有害裂缝,保证工程顺利进行。
3混凝土裂缝的影响因素3.1混凝土配筋率大体积混凝土中钢筋的含量对裂缝的产生有较大影响,但这一点往往被大家忽略。
事实上,钢筋对抵抗混凝土因收缩而产生的应力作用是很大的。
在保证混凝土最小配筋率的前提下,钢筋的布置是非常重要的。
3.2浇筑温度《混凝土结构工程施工及验收规范》(gb50204—92)中第4.4.17条规定:“大体积混凝土的浇筑应合理分段分层进行,使混凝土沿高度均匀上升,浇筑应在室外气温较低时进行,混凝土浇筑温度不宜超过28℃”。
《大体积混凝土施工规范》(gb50496─2009)中未作具体规定。
暑期必须浇筑大体积混凝土时,由于混凝土的温度高,凝结也快(一般混凝土达30℃比20℃要快1h),这样易产生接槎不良,出现裂纹。
因此,各国规范对混凝土的浇筑温度均提出了要求:日本30℃、苏联30～35℃、美国32℃、德国30℃。
根据实测室外气温、运距及转运次数、浇筑捣固时间、混凝土泵送距离(或时间)计算混凝土浇筑温度(即混凝土入模温度)。
在大体积混凝土浇筑中,施工单位往往会忽略混凝土入模温度及入模时室外温度的检测,在实践中计算混凝土的浇筑温度很有必要。
规范中规定:(1)式中tr──在r龄期时混凝土绝热温升(℃);q──每千克水泥水化热量(kj/kg);w──每立方米混凝土中水泥用量(kg/m3);c──混凝土的比热,计算时取0.97kj/kgk;p──混凝土的密度,取2400kg/m3;m──随水泥品种、比表面及浇筑温度而异;r──混凝土的龄期(d);e──常数,为2.718。
上述公式比较复杂,也可采用下面经验公式:(2)式中t0——浇筑温度;q——水泥单方用量;f——粉煤灰单方用量。
3.3温差控制《规范》第4.5.3条规定:“对大体积混凝土的养护,应根据气候条件采取控温措施,并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度,将温度控制在设计要求的范围内,当设计无具体要求时,温度不宜超过25℃”。
国际大厦工程温差的控制在施工前参考其它工程资料,我们确定为30℃(超过规范标准),事实证明是可行的。
根据配比中每方混凝土水泥用量、所用水泥水化放热量、混凝土比热、混凝土容重以及大体积混凝土浇筑厚度,计算混凝土的绝热温升和混凝土内部温度。
混凝土绝热温升及混凝土内部温度的计算是整个大体积混凝土热功计算的重心,不能被忽略的。
3.4原材料的选用对于大体积混凝土的原材料应严格控制其质量。
按照规范要求,选用优质原料,杂质含量小于规定要求。
尤其要注意水泥的使用,控制其水化热。
配制混凝土配合比时可考虑60d强度。
外加剂和纤维的掺加也是必要的。
4应对措施4.1钢筋要求对钢筋的配置进行核算,必要时对重点部位和突然变化断面增加钢筋的配置,形状变化较大的地方也要采取措施,必须满足配筋率的要求。
4.2原材料要求4.2.1水泥混凝土主要考虑抗裂性能好、兼顾低热和高强两方面的要求,一般采用低热矿渣水泥,中热硅酸盐水泥掺入一定量的粉煤灰。
外露混凝土一般采用较高标号的中热硅酸盐水泥。
4.2.2骨料选用结构致密,并有足够强度的优良骨料,特别是粗骨料,具体应符合有关的标准、规范和规程。
除此之外,还应注意以下问题:(1)骨料要求表面洁净,不含杂质;(2)砂子采用中砂,石子采用大粒径的卵石或碎石;(3)砂子含泥量不得超过2.5%,石子含泥量不得超过1%。
4.2.3粉煤灰在混凝土的配合比中以部分粉煤灰代替水泥,不仅可以改善混凝土的和易性,有利于施工操作,而且对降低混凝土的水化热有益。
在混凝土工程中,掺入粉煤灰时应满足:选用细度合格、质地优良的粉煤灰;粉煤灰的掺量一般以15%～20%为宜。
4.2.4外加剂根据实验确定外加剂及其掺入量。
对于重要的建筑结构可在大体积混凝土中掺加杜拉纤维等增加抗裂性能。
4.3配合比的要求通过试验室进行多种配合比的试验和研究,选用最佳配合比作为混凝土的施工配合比。
可用60d强度进行配置。
4.4混凝土的养护混凝土浇筑后,应及时进行养护。
混凝土表面压平后,先在混凝土表面洒水,再覆盖一层塑料薄膜,然后在塑料薄膜上覆盖保温材料进行养护,保温材料夜间要覆盖严密,防止混凝土暴露。
养护过程设专人负责。
混凝土泌水结束、初凝前为了防止面层起粉及塑性收缩,要求进行多次搓压。
最后一次搓压时采用“边掀开、边搓压、边覆盖”的措施。
夏天炎热时,可搭设遮阳棚以避免阳光直射。
5实例某大厦工程地下室底板总面积4000余m2,总混凝土量约7000m3;其中主楼混凝土量约3300m3,面积约1300m2,底板厚2.6m,混凝土强度等级c30。
设计要求连续浇注,属大体积混凝土,是整个地下室混凝土施工的关键。
5.1温差控制大体积混凝土在凝结过程中,热量散发慢,水化热会引起内部温度升高,内外温差过大,将可能引起裂纹,施工中控制温差是混凝土浇注的关键之一。
混凝土内外温差含义有2个方面:一是混凝土内部与混凝土表面的温差,二是混凝土表面和自然温度的温差。
经参考有关资料及现场施工证明,将温差值定为30℃,能确保混凝土质量。
5.2大体积混凝土硬化期间,水泥水化过程释放的水化热能产生温度应力和收缩应力重点要设法降低混凝土内部的温度,延缓升温速率及减小内外温差,防止裂纹,采取如下措施:5.2.1选择合适的水泥品种,降低水泥用量(1)选用水化热较低的425#矿渣水泥;(2)混凝土强度采用60d标准强度,以降低水泥用量,水泥用量不超过360kg/m3。
5.2.2尽量降低单方水泥用量,以降低水化热(1)掺加磨细粉煤灰每立方混凝土掺量在70～80kg,可减少水泥用量40kg,这使混凝土内部温度降低5～6℃,且大大改善混凝土的可泵性。
(2)选用优质缓凝减小水剂要求选用既能减水缓凝,又对坍落度损失较小的外加剂。
外加剂可以起到分散水泥颗粒、增加和易性的作用,进一步改善可泵性,可减少用水10%左右,缓延混凝土凝结时间。
要求加入外加剂后混凝土的凝结时间在10h以上,以减少浇注过程中出现施工冷缝的可能性。
5.3混凝土的温升验算温凝土的绝热温升:(3)式中t0——浇筑温度;q——水泥单方用量;f——粉煤灰单方用量。
混凝土内外温差控制在30℃以内,则覆盖温度在73.4℃-30℃=43.4℃以上。
5.4严格控制混凝土出料温度在混凝土原材料中,石子约占总量的45%～55%。
水的重量虽小,但其比热很大。
因此,为了降低混凝土的出料温度,必须设法降低石子和水的温度,方法如下:(1)避免砂、石直晒,用毡布遮盖堆场上的石子、黄砂;(2)在大贮水池内加入冰块,降低水温,使搅拌用水控制在10℃以下;(3)在皮带机上料的集料斗处,对石子用上述冰水冲洗降温。
5.5混凝土在运输和泵送中的降温工作(1)在现场泵车停靠位置搭简易遮阳凉棚,避免阳光直射;(2)对运输车筒体遮盖并包裹,降低筒体温度,减小坍落度损失;(3)在混凝土水平输送管上包裹麻袋,并经常浇水降温。
5.6在浇注现场,整个底板范围内搭设凉棚,避免太阳直晒混凝土表面因为在炎热天气下,太阳直射可达40～50℃,混凝土浇筑后会立即收缩引起裂纹。
因此,搭设凉棚可避免阳光直射造成混凝土表面水份快速蒸发而产生微裂缝。
5.7保温控制混凝土浇筑达到标高后,立即用塑料薄膜覆盖,上面加铺草袋3层,其一是为了避免混凝土水分蒸发引起表面裂纹;其二是为了保温,减小温差。