TPV的性能及应用
tpv是什么材料
tpv是什么材料TPV是一种热塑性弹性体，它是由丙烯、乙烯和二烯单体组成的共聚物。
TPV 具有优异的弹性和耐热性能，因此在汽车、电子、医疗器械等领域得到了广泛的应用。
本文将从TPV的材料特性、制备工艺、应用领域等方面进行介绍。
首先，TPV具有良好的耐热性能。
由于其主要成分为丙烯和乙烯，这些单体在高温下依然能够保持稳定的结构，因此TPV可以在较高的温度下使用而不会出现变形或者熔化的情况。
这使得TPV在汽车发动机室、电子设备中具有重要的应用价值。
其次，TPV具有优异的弹性和柔韧性。
TPV在室温下能够保持较好的弹性，不易变形，具有良好的回弹性。
这使得TPV在汽车密封件、电子产品外壳等领域得到了广泛的应用。
TPV的制备工艺相对简单，一般采用热塑性橡胶(TPE)的工艺方法。
通过热塑性橡胶的共混工艺，将丙烯、乙烯和二烯单体进行共聚，然后通过挤出、注塑等方法进行成型。
这种制备工艺不仅成本低廉，而且能够生产出各种形状和规格的TPV制品。
TPV在汽车行业中具有广泛的应用。
例如，汽车密封件、减震器、车轮胎等部件都可以采用TPV材料制成，以提高汽车的安全性和舒适性。
此外，TPV还可以用于汽车内饰件的制造，如汽车地毯、方向盘套等。
在电子领域，TPV也有着重要的应用。
由于其良好的耐热性和耐候性，TPV可以用于电子产品的外壳、密封件等部件的制造。
同时，TPV还可以用于电子线缆的保护套，以提高电子产品的使用寿命和安全性。
除此之外，TPV还可以用于医疗器械、家用电器、建筑材料等领域。
例如，TPV可以用于医疗器械的密封圈、软管等部件的制造，以确保医疗器械的安全和可靠性。
在家用电器领域，TPV可以用于电器外壳、密封圈等部件的制造，以提高产品的耐用性和安全性。
在建筑材料领域，TPV可以用于门窗密封条、管道密封圈等部件的制造，以提高建筑材料的耐候性和使用寿命。
综上所述，TPV是一种具有优异的耐热性、弹性和柔韧性的材料，具有广泛的应用前景。
tpv塑胶原料特性
tpv塑胶原料特性
TPV也被称为聚烯烃/聚乙烯嵌段共聚物，是一种由烯烃与乙烯高分子形成的共聚物材料。
TPV塑胶具有优良的耐磨性能和优异的抗冲击性能，可以提供绝佳的耐久性和稳定性。
它是由聚乙烯和烯烃聚合而成，具有优良的热稳定性和耐湿性，能够耐受极端的环境条件，如高低温、潮湿环境等。
TPV塑料的优势之一是它的拉伸性，能够提供足够的强度和伸长率，使得贴合表面更加平整，例如可以在自动化装配系统中使用，减少装配的故障发生率。
它还可以替代传统的橡胶件进行抗冲击和耐磨性试验，同样能够提供相应的绝缘和消音性能。
而且，TPV塑料可以抗油腻污染，在粘合和涂层等工艺应用中能够发挥出更优异的性能。
在TPV之外，还可以为客户提供可吸收和交联等不同类型的塑料，为其他不同的应用提供多种多样的解决方案。
此外，TPV具有一定的环保性能，不含毒性物质，能够有效针对环境问题，适用于日常的塑料应用。
在车辆内部装饰领域，它可以有效地改善声音吸收和消音，降低噪音，使车内更安静。
TPV塑胶是一种高性能塑料，可以满足轻质、坚固、经久耐用和耐湿性的要求，并且可以抵抗抗紫外线，广泛应用在车辆内部装饰、电气实验仪表板、交通标志牌及其他电子元件等多种使用领域。
TPV 具有易于加工和组装的优点，可以替代传统的塑料，更加节省人力和物力成本。
因此，TPV塑料是一种低成本、高性能的新型塑料，可以满足多
种不同的应用要求，使用范围更加广泛。
它可以节约生产成本，提高产品质量，也将更加适应现代社会的发展。
TPV简介
TPV概况热塑性动态硫化橡胶TPV,成功地把硫化橡胶的一些特性,如耐热性能和低压缩变形性能与热塑性塑料的易加工特性结合在一起.具有优异的抗动态疲劳性、很高的抗撕裂性、极好的耐候性、良好的耐磨性,出色的抗水解性能及油脂性能,在－40℃～150℃范围内均可以使用。
EPDM/PP型热塑性动态硫化橡胶（TPV）所具有的耐环境性能相当于通用性三元乙丙橡胶材料，同时其耐油耐溶剂性能与通用型氯丁橡胶不相上下。
这样的极优耐环境性能独一无二的结合，使得这种热塑性橡胶适用于广泛的用途。
EPDM/PP型热塑性动态硫化橡胶（TPV）的使用性能与许多种常见的硫化特种橡胶的特性相似。
这些特性向产品设计师及材料工程师们提供了这样的机会，就是可以利用成本较低的热塑性塑料加工方式，但又不会使所希望的产品受到影响TPV的性能EPDM/PP型热塑性动态硫化橡胶（TPV）的性能特点包括以下几个方面：1、橡胶的触感，塑料的加工方法。
2、在-40℃至+150℃的有效操作范围内具有机械性能。
3、对于水基的液体、油类及碳氢化合物类具有氯丁橡胶品级的耐油耐溶剂性能。
4、压缩变形及永久变形小。
5、在150℃暴露两星期或在125℃暴露更长时间，显出其极优的耐热空气老化性能。
6、卓越的抗动态疲劳性能。
7、很高的抗撕裂强度。
8、极优的耐臭氧及耐侯性9、与聚丙烯（PP）或尼龙（PA）有极佳的粘结性。
耐油耐环境性能的良好结合，使得TPV适用于广泛的用途。
TPV与常见的硫化特种橡胶的使用性能相似，用成本较低的热塑性塑料成型方式加工，可达到热塑性材料一样的加工效果和经济性，成型过程产生的干净废料可以回收使用。
TPV的应用汽车部件：玻璃滑轨、玻璃封边、引擎盖密封，软管，车灯罩，防尘罩，防震座，空气管道等，轴套，电缆护套，管件，挡风玻璃间隔条机械工具：防冲杆，小脚轮，垫圈垫片，手柄，握把，软管，胶辊，接管接头等，胶接管接头及杆手柄，车轮，，手持工具的手柄及手把，软管外层胶,矿山电缆，马达轴，支座，拼接带建构筑物：玻璃密封，门缝胶条，拱基，管子垫圈，卫生设备，建筑伸缩缝等。
TPV材料的应用介绍
Dawnprene典型牌号的应用实例
道恩公司的TPV 21-80A已通过美国NSF认证，用于 道恩公司的TPV 21-80A已通过美国NSF认证， 已通过美国NSF认证 饮用水热水管产品，在国内已有很好的销售市场。 饮用水热水管产品，在国内已有很好的销售市场。 用于食品包装材料的TPV F621-64A， 用于食品包装材料的TPV F621-64A，通过 FDA177.2600的认证 的认证， FDA177.2600的认证，取得在食品类制品上的应用 资格。 资格。
1、兼具热塑性塑料加工便利性和热固性橡胶的高弹性。 2、比重小，可有效降低制品的单位成本，成本低，材料 可反复回收利用，节约资源，保护了环境 3、持续回弹性好，力学性能优良：免硫化、低能耗、耐 老化、耐臭氧、耐疲劳 4、使用温度范围广-60℃～140℃ ，耐高、低温性能优 异。 5、表面亚光细腻，手感爽滑，密封性好，压缩永久变形 小，耐候佳，低气味，低挥发，适用于汽车内饰 6、耐油、耐溶剂材料显著特性
行李箱密封、内外水切密封，装饰条
柔软、亚光、触感好、耐老化及臭氧性优 硬质，亚光，耐老化及臭氧性优，耐油性好 柔软、亚光、触感好、耐老化及臭氧性优 柔软、亚光、触感好、耐老化及臭氧性优 柔软、亚光、触感好、耐老化及臭氧性优 流动性好，亚光，耐老化及臭氧性优 流动性好，亚光，耐老化及臭氧性优 流动性好，亚光，耐老化及臭氧性优
硬度较高 硬度较高 硬度中等 硬度中等 硬度较低 硬度低
较硬的防尘罩制品 较硬的防尘罩制品 防尘罩 防尘罩 吹塑防尘罩 注塑防尘罩
Dawnprene典型牌号的应用实例
防尘罩—是汽车 零部件中品种较 多，用量较大的 一类，TPV不同硬 度等级都可以作 汽车防尘罩制品， 采用吹塑或注塑 成型，节约能源， 制品重量轻，耐 油、耐疲劳性能 好
TPV材料的应用介绍
TPV材料的应用介绍首先，TPV材料在汽车行业中有着广泛的应用。
由于其出色的耐热性和耐油性能，可以在引擎室和车身外饰件中使用。
其具有良好的耐久性和抗疲劳性能，可以在车门密封条、悬挂部件、隔音件和橡胶防护件等部位使用，提高了汽车零部件的寿命和性能。
此外，TPV材料还可以用于汽车内饰件，如仪表板、方向盘、门把手和中央控制面板等，具有良好的触感和耐磨性。
其次，TPV材料在家电行业中也有广泛的应用。
由于其良好的电绝缘性能，可以用于电线、电缆和电气连接件等电子元件的绝缘包覆材料，提高了电子产品的安全性和可靠性。
此外，TPV材料还可以用于家电产品的密封件和隔音件，如冰箱密封条、洗衣机减震垫和空调防护罩等，具有良好的密封性能和减震性能。
第三，TPV材料在建筑行业中也有广泛的应用。
由于其良好的耐候性和耐腐蚀性能，可以用于建筑和建材领域中的密封、防水和隔音材料。
如在建筑门窗、屋顶和墙体的密封条、防水层和隔音透水层中使用，提高了建筑物的密封性和耐久性。
此外，TPV材料还可以用于道路交通设施的防护垫、减速带和人行道防滑条等，具有良好的耐磨性和耐候性。
第四，TPV材料在医疗行业中也有应用前景。
由于其良好的耐腐蚀性和生物相容性，可以用于医疗器械和医疗器具的密封件和防护件等。
如在输液管、导管和注射器等医疗器械中使用，提高了医疗器械的安全性和可靠性。
此外，TPV材料还可以用于人工关节和假肢等医疗器具的接合件和减震件，具有良好的柔软度和耐磨性。
最后，TPV材料还可以在其他领域中进行应用。
由于其良好的柔软度和可塑性，可以用于玩具制造、运动器材和包装材料等方面。
如在婴儿玩具、充气垫和游泳圈等儿童用品中使用，具有良好的安全性和舒适性。
此外，TPV材料还可以用于电线电缆的接头和连接件、管道的密封件和绝缘材料等，具有良好的耐化学性和电绝缘性能。
总之，TPV材料具有独特的硬度、柔软度和耐热性能，使得其在汽车、家电、建筑、医疗和其他领域中有广泛的应用。
TPV材料特性及应用
TPV材料特性及应用（一）概念及组成TPV，全称为Thermo-Plastic Vulcanizate,意思是热塑性硫化橡胶。
TPV，通常指的是PP+EPDM共混的聚烯烃合金热塑性弹性体。
TPV主要由二部分组成，一是塑料作为连续相，二是橡胶作为分散相，通常橡胶需要与软化油或增塑剂与之配合，硫化剂和一些辅助助剂也是必不可少的，另外为了降低成本或者提高某方面的性能，一些无机填料会被填加。
（二）基本参数外观：为淡黄色或本白色椭圆形或柱条形颗粒；硬度：40~100A;比重：0.9~0.97;缩水率:1.5~2%;拉伸强度：4~8MPa;断裂伸长率：200~400%;阻燃特性：UL94-HB.（三）独特功能特性TPV的两个组分中，PP为连续相，赋予TPV材料热可塑性。
EPDM橡胶为分散相，赋予TPV橡胶弹性，由于EPDM饱和的分子链结构，且EPDM为交联结构，这使得TPV具有通常的热塑性橡胶TPR不具备的一些特性。
主要如下：a.更优良的耐酸（碱）性TPV在98%浓硫酸中浸泡168小时，主要物性下降不太大。
其延伸率可保持75~80%，拉伸强度可保持80%，撕裂强度可保持70%。
而普通的TPE、TPR，在浓硫酸中浸泡半小时就会被逐渐熔蚀。
b.更优良的耐溶剂（汽油）性TPV在92#汽油中浸泡168小时，撕裂强度提高30~40%，延伸率提高5~10%，拉伸强度甚至提升10~15%。
而普通的TPE、TPR，在汽油中浸泡半小时就会发生溶胀，破坏材料物性。
c.更小的永久压缩变形通常的TPE、TPR，25℃,168小时，压缩永久变形在30~40%；70℃,168小时，压缩永久变形在40~55%TPV,25℃,168小时，压缩永久变形在15%；70℃,168小时，压缩永久变形在30%.d.优良的耐候抗紫外线性能TPV在户外环境可使用5~10年不龟裂、不脆化、不发生明显的性能下降。
而普通的TPE、TPR在户外光照或紫外线条件下，1~3个月就会发生龟裂或脆化。
tpv 材料标准
tpv 材料标准
TPV材料是一种高性能的热塑性硫化橡胶，具有优良的弹性和加工性能。
以下是关于TPV材料标准的详细信息：
1. 命名规则：TPV产品的命名通常以材料的硬度为特征性能，辅以材料的加工性能（如注塑、挤出），以及材料的颜色作为辅助特征进行。
例如，黑色通用注塑级别、硬度为73邵尔A的TPV材料命名为10-73A。
2. 物理性能要求：对于特定应用如汽车密封条，TPV材料除了基本的物性要求外，还有更为严格的标准，例如气味等级≤
3.5级、燃烧速度≤80mm/min、冷凝组份≤3mg、总碳挥发≤50μg C/g、甲醛含量≤10μg/g等。
3. 环保要求：TPV材料应符合环保无毒安全的要求，具备良好的耐候性、抗疲劳性和耐温性。
此外，它还具有优异的着色性和柔软的触感，且加工性能优越，无须硫化，可以循环使用以降低成本。
4. 加工便利性：TPV材料可以二次注塑成型，与PP、PE、PC、PS、ABS等基体材料包覆粘合，也可以单独成型，这使得它在多个领域的应用中都非常灵活和方便。
TPV材料的标准涵盖了命名规则、物理性能、环保要求以及加工便利性等多个方面，以确保其在不同应用领域中的性能和安全性。
在选择TPV材料时，应根据具体的应用需求来选择合适的产品规格和性
能指标。
TPV市场典型应用及环保要求
总碳挥发（VDA277/PV3341）
测试流程： 将试样剪成10mg-25mg大小的碎片，精确称量后置于顶空瓶 中，利用顶空进样和GC-FID分析，以丙酮作为校准物质计算 TVOC(μgC/g )(PV3341规定要求小于50μgC/g）。 优点：简单快捷测试TVOC 缺点：只能定总量TVOC，无法定性每一种物质
依据标准
VDA 270 VDA 275 VDA 277 VDA 278 TSM 0508G( 丰田） DIN 75201 A DIN 75201 B
测试对象
3
汽车内饰 材料
4
气味测试（VDA270/PV3900）
测试流程： 将样品储存于气密状态 (23℃*24h, 40℃*24h或80℃*2h),由至少 三到五人作嗅觉评分。 评分标准： 1级：不易察觉异味； 3级：有气味，但不刺激； 5级：强烈的刺激性气味； 2级：稍有气味； 4级：有刺激性气味； 6级：不可忍受气味。
ELV指令介绍
End of Life Vehicle 报废车辆指令 目的：保护环境，减少车辆报废产生的废弃物 主要内容：1、关于在汽车制造中限制使用某些有害物质； 2、提高汽车回收率。 限制有害物质：四种重金属物质铅、镉、汞、六价铬（等同 RoHS）。
VOC介绍
Volatile Organic Compounds 挥发性有机化合物，指在常温状态下容易挥发的有机化合物 VOC的不同定义：
TPV市场典型应用及 环保要求
河南科韧高分子材料有限公司
公司简介
河南科韧高分子材料有限公司 是国内一家专业从事热塑性弹
性体（TPV、TPE）及低烟无卤环保阻燃材料的生产企业。企业 采用先进的技术、精良的设备、完善的工艺流程和品质管控，始 终不懈地为客户提供卓越的解决方案和支持服务，以帮助客户制 造高性能产品。 河南科韧高分子材料有限公司位于虞城县产业集聚区，现有 生产线5条，年产能4000吨。产品广泛应用于汽车配件、电线电 缆、电子电器、建筑交通等领域。公司拥有多项自主知识产权， 已成为TPV产品在各领域应用与推广的引领者。
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热塑性硫化胶（TPV）的结构性能及其应用
③TPV 的绝缘性能优异；④TPV 可以保护电子产品震动受损。 此外，PP/EPDM TPV 密封制品还应用于航运集装箱上，在国际运输使用集装箱密封行
业，属行业规定使用的产品。这主要是因为 TPV 的使用寿命长，可回收循环使用，对环境 友好，综合性能良好，更重要的是 TPV 动态和静态密封性能优异，能够满足集装箱部件使 用环境要求。 5 TPV 在消费用品上的应用
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热塑性硫化胶（TPV）的结构性能及其应用
汽车玻璃导槽产品：该密封件主要在半动态状态下应用，即车窗关闭时密封唇处于抑制 状态，而在车窗打开时这抑制状态得以释放直至下一次车窗关闭。该部件可采用刚性 PP 作 为实心底部（便于装配）与柔软低摩擦覆涂的 TPV 密封唇进行共挤，制备具有较低滑动系 数，无摩擦吱叫声，低硬度、外观漂亮且环保的滑槽涂覆产品。为确保汽车门上的玻璃窗能 够顺滑地上下移动，必须在所有动态密封唇使用低摩擦涂层，目前主要采用的方案有：利用 静电箱进行轴向纤维植绒；喷涂或共挤特种涂泥釉材料。特种涂泥釉材料（低摩擦、滑动涂 覆级 TPV）的开发显示，在提供优良的耐磨性的同时可以设计最低摩擦系数（COF）。TPV 作为汽车密封新材料，还具有其它材料无法相媲美的特性，它可通过注塑的手段直接与硬质 塑料结合在一起，大大节省了传统橡胶制品与硬质塑料粘胶接合时间和省装配时间，大大降 低了生产成本。
通常，按照国际上通用的部件分类方法，TPV主要应用范围主要有如下几类： 耐候性密封件：包括动态密封件和静态密封件。动态密封件有车门密封、车窗玻璃密封、 车灯密封及各种边角的特殊密封等；静态密封件有风挡玻璃密封、边窗密封、顶棚密封等。 热塑性硫化胶TPV在汽车密封系统的表现如图3所示。
图3 热塑性硫化胶TPV在汽车密封系统的表现 车厢内部件：主要是轿车车厢内部的各种部件，有各种把手与手柄，如档位手柄、窗户 摇柄、门把手等；插头、插座、托盘等。其最大的特殊要求是针对产品气味的，因为在车厢 内对制件严格要求无味。另外在着色性能上也要求较高。由于制件形状的特殊性，多数车厢 内部件是通过注塑生产的。 车辆外部件：外部件主要是指乘客车厢以外的部分所使用的弹性体制件，如油箱密封件， 前扰流器、整流罩风门片、后视镜衬垫、车灯密封件、燃油进口盖、挡泥板等。因为大多是 户外制件，所以一般对耐候性要求很高。 3.2 新型功能化TPV在汽车系统的应用 功能化 TPV 的开发进一步拓展了其在汽车系统领域的应用，也充分体现了 TPV 材料在 汽车系统应用中的优势。目前，我们已成功开发了以下几类产品：
混型热塑性弹性体材料，其中动态全硫化是指首先将热塑性树脂与橡胶熔融共混，然后投入 交联剂，橡胶相在强烈的机械剪切作用和交联剂的化学交联作用下，被剪切破碎成大量微米 级交联橡胶颗粒，分散在热塑性树脂连续相基体中的过程。因此，TPV 的结构特征不同于 高分子合成方法制备的热塑性弹性体（如苯乙烯嵌段共聚型 TPE），而是具有特殊的海-岛相 态结构，其结构如图 1 和图 2 所示。其结构具有以下特点：（1）橡胶粒子粒径为 1~2μm， 橡胶粒子的交联密度大于 7×10-5mol/ml，粒子内部还含有填充增强剂、增塑剂和其他配合剂。 这些数目众多的细小交联橡胶粒子呈分散相存在，且粒子之间应没有化学键接，从而赋予了 TPV 优良的高弹性。（2）少量的塑料相包覆在交联橡胶粒子周围形成连续相，从而赋予了 TPV 优良的热塑流动性和可反复加工性。
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总的来说，TPV 有着广阔的应用前景。随着高分子材料加工设备的不断进步和增容技 术手段的提高，越来越多的共混体系可以采用动态硫化技术进行加工，这必将会导致一系列 性能优良、成型加工方便、设计灵活的热塑性硫化胶出现，传统的硫化橡胶应用领域将越来 越多地被热塑性硫化胶所取代，TPV 在工业领域和生活消费领域的应用必将得到更为迅猛 的发展。
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热塑性硫化胶（TPV）的结构性能及其应用
3 热塑性硫化胶(TPV)在汽车系统的应用 3.1 通用型TPV在汽车系统的应用
TPV的最大应用领域为汽车配件制造行业，汽车配件具有种类多、总量大的特点，而TPV 可采用多种加工手段（如挤出、共挤出、注塑等）来满足不同制品的要求，目前得到广泛应 用的主要为EPDM/PP TPV和NBR/PP TPV两大类。随着汽车向高性能（高速、安全、舒适、 节能、环保）、长寿命及轻量化发展，汽车部件特别是汽车密封系统、发动机系统等采用TPV 取代传统的热固性硫化胶的呼声越来越高。TPV在汽车密封系统的应用有挡风玻璃密封条、 侧边反射镜的密封、遮阳篷的密封材料等；在汽车发动机系统的应用包括空气通风管、软管、 防护罩、防震座垫、轴套等。在其他汽车部件的应用有刹车部件(皮碗、皮圈)和消音部件等。 目前，在轿车应用领域，EPDM/PP TPV正以每年16%增长速度取代传统热固性橡胶。
目前，TPV在消费用品也得到了广泛的应用，主要有如下几个领域：剪刀、牙刷、钓鱼 竿、运动器材、厨房等用品的把柄，手电筒外壳，儿童玩具、玩具轮胎，高尔夫袋，计量匙 握把、耐热玻璃容器盖，键盘，食品、饮料、化妆品、卫生浴用品的包装，医疗用品的包装， 手工具、电动工具、除草机及园艺设备，轮子、握把、蜂鸣器、管件、皮带、接头的软质零 件，注射针塞、静脉管组件与药瓶塞、奶瓶嘴、奶嘴、心电击器、ECG监视器用电缆套管、 雷射手术笔等。消费用品领域之所以越来越多使用TPV，主要是因为：①可以降低制成部件 的成本，TPV密度较轻，每个部件的材料用量可减至30%。此外，TPV加工过程中产生的废 料可循环使用。②与部件性能相配的外观，TPV部件外观精美，不发粘、不脆裂，并且具有 舒适的手感。③复杂部件设计简单，可以使用多种不同硬度的TPV制备具有在不同部位有不 同硬度要求的部件。 6 结束语
热塑性硫化胶（TPV）的结构性能及其应用
热塑性硫化胶(TPV)的结构性能及其应用
佘庆彦 田洪池 韩吉彬 陈文泉 刘小平 （山东道恩北化弹性体材料有限公司，山东龙口 100029）
1 热塑性弹性体的分类 热塑性弹性体(Thermoplastic elastomers，TPE)是一种在常温显示橡胶高弹性，高温下又
类；而在商业流通中，习惯按其制备生产方法的不同进行分类，主要分为化学合成法和橡/
塑机械共混法两大类（如表 1）。
表 1 热塑性弹性体（TPE）的种类
热塑性弹性体
聚苯乙烯－弹性体嵌段共聚物 SBS、SEBS、SIS
聚酯类
嵌段共聚物
多嵌段共聚物
聚氨酯类 聚酰胺类
聚烯烃类
化学合成法
聚硅氧烷类
氟烯烃共聚物（氟橡胶类）
TPV 在电子电气领域也得到了广泛的应用，主要有以下几个方面：电池壳、电线电缆 绝缘层及护套，矿山电缆、马达轴、变压器外壳，船舶、矿山、钻井平台、核电站及其它设 施的电力电缆线的绝缘层及护套，数控同轴电缆，无线电话机外壳，电气脚垫、手把产品， 插座、插头等。TPV 在电子电气行业的应用主要有以下优点：①TPV 可以挤塑生产，生产 效率和产品效率高；②TPV 生产数控同轴电缆，尺寸稳定，信号损失小，传输质量优良；
可进行塑性加工的一类高分子材料，兼有热塑性塑料的加工成型特征和硫化橡胶的弹性，常
被人们称为第三代橡胶。与传统的橡胶材料相比，TPE 具有可反复成型，边角料和废弃物可 回收利用的特点，因此，TPE 成为目前发展速度较快的高分子材料品种之一。目前，经过多 年的开发，TPE 品种得到很大的丰富。通常，按交联性质的不同，主要可分为物理交联型和 化学交联型两大类；按高分子链结构特征的不同，主要可分为嵌段聚合物和接枝聚合物两大
TPV 的水发泡技术：该技术被认为最具挑战性的取代应用技术，传统的汽车发泡零部 件大多采用 EPDM 化学发泡。TPV 水发泡的产品具有良好的表面光洁度、低吸水，而且可 以在轻、软以及压力变形之间取得最佳效果，并可进行无折痕设计。产品主要有水发泡行李 箱密封条、软发泡密封条、车门发泡海绵等。当然水发泡对设备的要求很高，价格也很贵。 目前我们已经开发出化学发泡体系的 TPV 及其相应的配方体系和工艺，可以实现采用普通 的单螺杆挤出发泡。
氯化丁基橡胶－接枝聚苯乙烯类
接枝共聚物
聚丁二烯橡胶－接枝聚苯乙烯类
乙丙橡胶－接枝聚苯乙烯类
机械共混法
均聚物
乙丙橡胶/ 聚丙稀类
高 1,2－聚丁二烯
反 1,4－聚异戊二烯
简单（非硫化）共混法
部分硫化 TPO 动态硫化共混法
全硫化 TPV
二烯烃橡胶/聚 烯烃类
NR/PP(PE) SBR(BR)/PP(PE)
填料和增塑剂
交联橡胶粒子 塑料连续相
图 1 TPV 结构示意图
பைடு நூலகம்
图 2 TPV 的扫描电镜照片
上述的特殊海-岛相态结构决定了 TPV 材料具有优良的综合性能，使其成为传统热固性 橡胶的一种理想替代材料。与传统热固性橡胶相比，TPV 不仅具有热固性橡胶的高弹性和 使用性能，而且，打破了热固性橡胶的成型方法和回收方法，可采用塑料的各种成型方法进 行成型价格，且可以方便地进行回收再利用。TPV 的性能特点总结如下：（1）兼具热塑性 塑料加工便利性和热固性橡胶的高弹性；（2）免硫化，制品成型工艺简单，大大降低了能耗； （3）性能范围宽广，硬度范围从邵氏 25A~50D，应用温度范围从-60℃~140℃。低硬度 TPV （邵氏 A95 以下）性能更接近于橡胶，高硬度 TPV（邵氏 A95 以上）性能更接近于韧性塑 料；（4）材料可反复回收利用，大大节约了资源，保护了环境；（5）同物理交联型 TPE（如 SBS）相比，TPV 中的橡胶相属于化学交联，因此 TPV 具有优良的耐热性能和耐老化性能。 此外，TPV 制品还具有良好的外观手感及气味。
汽车高压阻燃点火线产品：目前，我们开发的阻燃级 TPV，其阻燃抗电压击穿级别可 以达到 35KV，阻燃级别为 V-0 级。由于该类产品可采用挤出成型加工，使得生产效率得到 了极大提高。 4 TPV 在工业用品的应用
建筑行业是目前 TPV 应用中的另一个重要要领域。目前主要用于以下几个方面：门窗 密封部件、高档建筑天顶防水材料、建筑、道路、桥梁伸缩缝、污水管密封等。建筑业之所 以选择 TPV，主要有以下几个原因：①抗压缩变形性，和其他弹性体相比，TPV 即使是在 高温下也能保持更高百分率的原有形状。TPV 具有极低的收缩率，低于一般柔软性的 PVC。 ②抗疲劳性，在门缝及动力密封部位的应用上，TPV 在-60℃~100℃下经过上百万次的屈挠 也不会破裂。③低温下的柔韧性，TPV 在低于-60℃仍能保持它在动力部件中的柔韧性。这 对中国北方建筑有着重要的意义。④极高的 UV 稳定性，TPV 对 UV 的稳定性（物理机械性 能和颜色转变）是其他弹性体不可媲美的。⑤优良的装配性，TPV 可以实现双硬度的外形 及封条角位的热力焊接，TPV 还能坚固地粘合于 PP 和 PE 等物料上，这可提供一种强大及 抗撕裂的粘合作用。