洪家渡水电站面板堆石坝垫层料生产及质量控制
面板堆石坝垫层料生产工艺流程
面板堆石坝垫层料生产工艺流程
答案：
面板堆石坝垫层料的生产工艺流程主要包括垫层料制备方案设计和加工施工方案，以及垫层料的制备和质量控制。
垫层料制备方案设计：在施工之前，工程技术部会根据施工组织设计，编制垫层料制备系统方案设计和加工（生产）施工方案。
这包括提出详细的轧制程序、工艺及相应的机械设备等。
设计方案经过监理工程师审定后，进行生产性试验，试验成果经发包人审批后实施。
垫层料的制备：垫层料和小区料要求采用质地坚硬的岩石，通过机械轧制、筛分、混合制成。
这个过程需要确保垫层料的级配设计满足工程要求，以保证坝体的稳定性和安全性。
质量控制：在洪家渡电站面板堆石坝施工中，垫层料的生产及质量控制是一个重要环节。
垫层料分为ⅡA垫层料（最大粒径100mm）和ⅡB垫层料（最大粒径40mm）。
ⅡB垫层料主要在坝上垫层料与趾板相交的不易碾压密实的部位使用，用量较少。
其生产工艺和控制方法与ⅡA垫层料基本相同，因此本文主要介绍ⅡA垫层料的生产、质量控制情况。
综上所述，面板堆石坝垫层料的生产工艺流程涉及方案设计、垫层料的制备以及质量控制等多个环节，确保了坝体的稳定性和安全性，同时也保证了工程的质量和效率。
面板坝填料分析
大坝填筑施工参数 加水量 铺层厚 68 6 ;0 7 #" #" #! ? *" #! #! #! ’" ’" @" ’" #&" #&" 碾压 遍数 & & @ & @ @ 行驶速度 （ ・ 6 <0 = : #） # # # # # #
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生产过程，才能生产出合格的产品，因而一个好的 施工 工 艺，既 要 经 济 合 理 又 要 能 实 时 监 控。 对 12!"#345$ 型自行式振动碾碾压施工过程的监控， 一是对设备运行的监控，即监控自行式振动碾行驶 速度、振动工况；二是监控碾压遍数；三是检查是 否存在漏压。无论采取何种碾压方法，对设备运行 的监控方法都是一致的。振动工况，从自行式振动 碾的强弱振动挡位上能有效控制。行驶速度则靠油 门控制，由于无速度指示装置，操作手只能凭经验 运行，质检人员应现场监督检查。采用错距碾压法 施工时，检查碾压遍数与是否存在漏压，可在碾压 完成后一同进行，只需量测压痕间距即可。采用搭 接碾压法施工时，检查碾压遍数与是否存在漏压现 象需在施工过程中进行，碾压完成后也要作检查。 采用错距碾压法和搭接碾压法施工时的质量控 制都是有保障的，但相对来说错距碾压法质量检查 方法更简便。 "#$ 适宜条件的界定 边界条件对搭接碾压法的影响小。采用错距碾压 法施工，由于碾压条带两侧存在超压带，因而整个碾 压条带的宽度有一个经济指标。采用错距碾压法施工 时整个碾压条带的经济宽度 + （&） 可按下式计算： +8 ］ ! (［ , 9 ! , - … - （ % * ,） ".. % $ （*）
混凝土面板堆石坝施工中质量控制要点分析
混凝土面板堆石坝施工中质量控制要点分析摘要：水利工程是我国民生项目中的重要组成部分，项目工程的质量与安全性对于整个工程的应用情况具有重要意义，混凝土面板堆石坝在这几年的水库建设中较为常见，由于其成本低与可靠性高等特征，得到广泛应用。
但是在实际施工期间，如何做好质量控制也成为混凝土面板堆石坝施工的重点，因此本文对混凝土面板堆石坝施工中质量控制要点进行分析，希望能为我国水利事业的可持续发展提供一些参考意见。
关键词：混凝土面板堆石坝；施工；质量控制；要点在水库建设中混凝土面板堆石坝比较常见，尤其是在我国社会经济的快速发展期间，水库发挥的作用越来越明显，但是由于混凝土面板堆石坝施工具有一定的专业性与复杂性，在施工期间只有做好质量控制要点，才能确保水库的建设质量，为我国社会经济的健康发展提供保障。
下面就在实际工程案例中，对面板混凝土施工要点及面板的防裂要点进行详细分析。
1.工程案例本文以某市的新建水库为例，在建设期间采用的坝体施工工艺为混凝土面板堆石坝。
水库蓄水位置高达133.2m，可以容纳的水量为10.89×108m。
该项目为大型的水利工程，将“L”型的防浪墙设置在坝顶上游。
在施工期间，钢筋水泥板面的比例为1:1.404，但是厚度并不均匀，从0.4mm到0.85m之间，范围较为宽泛。
防渗处理应用到的方法为喷阳离子乳化沥青，将防浪墙设置在坡顶。
2.混凝土面板堆石坝施工中面板混凝土施工要点2.1固坡处理在本项目中，当混凝土面板堆石坝的高度达到一定要求后，就需要做好固坡处理。
处理的方式为利用喷阳离子乳化沥青的方式进行加固，同时也要采用人工洒砂的方法在完成上一步骤后进行强度的加固。
最后要使用斜坡振动与静止两种碾压方式进行夯实，保证质量检验合格后方可开启下一道工序[1]。
2.2测量放线与模板安装工作第一，测量放线。
在整个混凝土面板堆石坝施工期间，测量放线工作十分重要，只有控制好此项工作质量与精密度，才能开始止水与侧模的安装。
水利水电工程堆石坝施工过程质量控制
水利水电工程堆石坝施工过程质量控制摘要】堆石坝的工程施工有着施工快速、结构简化、节约工期等优点，已成为水利建筑工程建设项目首选坝型，在我国具有广阔的发展空间和前景。
以下描述了混凝土面板堆石坝在施工过程中的质量控制。
【关键词】水利水电;堆石坝；质量控制；监督要点该工程在施工前，首先要求施工单位根据合同文件，施工图纸及有关规程规范，编制施工组织设计和技术措施，在报监理工程师审批后，作为组织施工的依据。
施工过程中，监督并指导施工单位必须建立健全各级技术责任制，推行全面质量管理，建立独立的专职质量检查机构，以确保工程质量和施工的顺利进行。
1.施工过程质量控制1.1坝基与岸坡处理的质量控制坝基与岸坡处理属于隐蔽工程，直接影响大坝的安全，一旦发生事故，难以补救，因此，必须严格按照设计要求认真施工。
首先，应根据设计要求，在充分研究工程所在地的地质和水文地质资料后，制定有关技术措施，尤其对缺少或遗漏的部分，应会同设计单位进行补充地质勘探和实验。
1.1.1检查主要项目和技术要求（1）地质钻孔、深坑、竖井、平洞等应逐一检查，按设计要求进行处理。
（2）坝基部位；草皮、树根、乱石、坟墓及各种建筑物等要全部开挖清除，符合设计要求；按设计要求清除砂砾石覆盖层，或完成砂砾石表层处理；岩基处理符合设计要求。
（3）岩坡部位；开挖坡度和表面清理符合设计要求；开挖坡面稳定，无松动岩块、危石及孤石；凹坑、反坡已按设计要求处理。
（4）趾板基础：地基开挖清理，要力求连续平顺，开挖断面尺寸、深度及底部标高符合设计要求，无欠挖；断层、裂隙、破碎带，软弱夹层已按设计要求处理；在浇注混凝土范围内，渗水水源切断，无积水、明流，岩面清洁；灌浆质量符合设计要求及有关规定。
1.1.2质量监督要点（1）坝基及岸坡开挖清理验收记录。
（2）防渗体与岩基及岸坡结合区开挖验收记录。
（3）坝基及岸坡地质构造处理验收记录。
（4）坝基及岸坡渗水处理验收记录。
（5）单项验收报告，评定意见。
洪家渡水电站面板堆石坝垫层料生产及质量控制
洪家渡水电站面板堆石坝垫层料生产及质量控制简介：贵州洪家渡水电站是乌江干流11座梯级水电站的第一级，是唯一具有多年调节水库的“龙头”电站。
电站以发电为主，装机容量600mw，保证出力159.1mw，多年平均发电量15.59亿kw.h。
电站枢纽由钢筋混凝土面板堆石坝、库首防渗工程、洞式溢洪道、泄洪洞、引水发电系统、地面发电厂房以及gis开关站等建筑物组成。
钢筋混凝土面板堆石坝最大坝高179.5m，坝顶长427.79m、坝顶宽11m。
泄洪系统置于左岸地下，它由洞式溢洪道、泄洪洞组成。
引水发电系统采用三洞三机放射状独立式进水口单元供水方式，分别由竖井式进水口、引水遂洞、分岔过渡段和压力钢管等组成。
地面厂房位于面板堆石坝左岸坝脚，内装三台200mw水轮发电机组。
gis开关站布置于上游副厂房顶，与主变重叠布置。
在洪家渡水电站混凝土面板堆石坝施工中，水电八局洪家渡建设局向大坝施工单位洪建联合体提供成品垫层材料。
垫层材料分为两种类型：ⅱ 垫层材料（最大粒径100mm）和ⅱ B垫层材料（最大粒径40mm）。
ⅱ B垫层料主要用于坝上垫层料与趾板相交、不易压实、用量较小的部位。
其生产工艺和控制方法与原设备基本相同ⅱ 垫子材料。
因此，本文主要介绍了该产品的生产和质量控制ⅱ 垫子材料。
由于面板堆石坝建设周期短、工程造价低，目前世界上面板堆石坝已发展成为一种主要的坝型，已相继建成阿瓜密尔巴（aguamilpa，墨西哥，坝高190m）、新国库（newexchequer，美国，坝高150m）、萨尔瓦兴娜（salvajina，哥伦比亚，坝高148m）等高坝。
在我国，面板堆石坝已取得长足的发展，已建成天生桥一级（坝高178m）、白云（坝高110m）等高坝。
然而我局在面板堆石坝上除在贵州习水县修建了马沙沟面板堆石坝，且在马沙沟垫层料的获得是利用成品砂石骨料翻拌而得的以外，还几乎是一个空白。
故我从一个试验人员的角度编写此文，供同行参考。
洪家渡混凝土面板堆石坝施工设计
洪家渡混凝土面板堆石坝施工设计一、工程概况洪家涉水电站大坝为混凝土面板堆石坝，坝高 m，坝顶长 m，宽高比为，属狭小河床高面板堆石坝。
其余枢纽建筑物均集中布置在左岸。
右岸坝体上、下游散布2个石料场，其底部高程与坝顶高程相近，距坝体水平距离100～150 m.坝址处河谷断面为不对称“V”形，左岸峻峭，为70°～80°的灰岩陡壁，高差300 m左右。
右岸相对较缓，为35°～45°的坡地。
工程打算于2001年10月15日截流，2004年4月1日下闸蓄水，2004年10月1日第1台机组发电，2005年9月30日完建。
总工期为5年9个月，其中第1台机组发电工期为4年9个月。
二、坝肩开挖坝肩及坝基开挖工程量大，地形地质条件复杂，其中左坝肩陡峻，开挖边坡高达300 m，为工程施工关键项目之一。
开挖施工要尽可能石渣落入河床，阻塞河道，另一方面又要求截流前尽可能开挖到河床水位周围，以保证直线工期。
左岸坝肩开挖必需通过泄洪洞、引水洞等建筑物入口，施工干扰较大。
施工布置左岸开挖结合泄洪、发电引水系统入口开挖统一布置开挖公路，分高程布置了1 m公路、1 m公路、1 m公路、1 m公路，路基宽8 m，泥结石路面。
另外在陡壁上游斜坡 1 030 m高程布置了一条4号支洞，直通陡壁1 030 m高程，在4号支洞出口至下游地面厂房1 000 m高程布置一层截渣公路，宽15～30 m，可拦截部份下河床石渣。
右岸开挖公路结合天生桥、卡拉寨两石料场上坝填筑道路进行布置，在高程1 、1 097、1 050、996 m布置了4层开挖公路。
其中996 m公路是由进厂交通洞接3号施工支洞以交通洞的形式躲开发电厂房基坑，通到上游围堰。
开挖方式及进度安排左岸坝肩开挖由分岔支线公路进入开挖面，别离在1 250、1 175 m高程分上、下游两区同时施工，采纳边坡预裂、15 m一层台阶微差挤压爆破开挖。
为减少石渣下河，爆破作业掌子面尽可能垂直河床布置，靠陡壁边缘部份预留岩坎最后爆除。
混凝土面板堆石坝填筑施工质量控制
混凝土面板堆石坝填筑施工质量控制摘要：混凝土面板堆石坝是一种新型的堆石坝型式，它采用了混凝土面板作为护面，将石块填充在面板内。
混凝土面板堆石坝填筑施工质量控制是确保该类型护坝工程质量的关键环节。
因此，本文将通过分析混凝土面板堆石坝的施工特点和影响混凝土面板堆石坝填筑施工质量的因素，来研究和探讨混凝土面板堆石坝填筑施工质量控制的方法和技术，以供参考。
关键词：混凝土面板堆石坝填筑施工质量控制引言：混凝土面板堆石坝是目前国内外水利工程中常见的一种坝型，其特点是结构简单，施工工艺便捷。
然而，在填筑施工过程中，由于石块的尺寸、形态、质量等因素的不同，以及填筑力度、均匀性等施工过程中的人为因素，很容易导致填筑质量无法得到有效保障，从而对工程的安全稳定产生潜在威胁。
因此，需要通过制定合理施工方案、加强施工监管及提高施工技术等措施进行质量控制。
1混凝土面板堆石坝填筑施工的工艺流程1.1填筑前准备工作在填筑前，需要进行一系列的准备工作，包括场地清理、检查施工设备的运转情况和施工材料的质量等。
同时，需要制定填筑方案和施工计划，确保填筑工艺的合理性和施工进度的可控性。
此外，还需要对填筑工程进行安全评估，确保填筑施工过程中不会对下游水域和周围环境造成不良影响【1】。
1.2坝基处理坝基处理是混凝土面板堆石坝填筑施工的关键环节。
需要在坝基上进行平整和夯实，确保坝基的稳定性和承载能力。
在坝基处理的同时，还需要进行防渗处理，以确保坝体不会出现渗漏现象。
防渗处理的方式可以采用人工铺设防渗材料，也可以利用机械设备在坝基上喷涂防渗材料。
1.3填筑工艺流程混凝土面板堆石坝的填筑工艺流程主要包括石料运输、石料放料、夯实、混凝土浇筑和面板埋置等过程。
在填筑施工中，需要注意以下几点：首先，在放置石料时，需要按照填筑方案中的要求进行，严格控制每一层石料的高度和密实度，以确保填筑坝体的稳定性；其次，在夯实过程中，需要控制夯实的力度和频率，以确保石料的紧密结合，同时防止坝体发生裂缝和塌方等现象；再次，在混凝土浇筑过程中，需要严格控制混凝土的配合比和浇筑质量，以确保混凝土的强度和防渗性；最后，在面板埋置过程中，需要对面板进行检测和质量控制，确保面板的尺寸和几何形状满足设计要求，同时还需要注意面板与坝体的紧密结合和防渗性能。
洪家渡200m级高面板堆石坝变形控制技术
第30卷 第8期 岩 土 工 程 学 报 Vol.30 No.82008年 8月 Chinese Journal of Geotechnical Engineering Aug., 2008洪家渡200 m级高面板堆石坝变形控制技术杨泽艳1，蒋国澄2(1. 中国水电工程顾问集团公司，北京 100011；2. 中国水利水电科学研究院，北京 100044)摘 要：针对已建200 m级高面板堆石坝出现的问题，结合洪家渡坝工程特点，开展了坝体变形特性及控制技术研究。
探讨了200 m高坝变形规律与特点，从筑坝材料选择、堆石结构分区及填筑施工等方面进行坝体变形控制，提出了堆石预沉降控制量化指标，提高堆石压实度、坝内陡边坡整形与设增模碾压区、填筑施工总体平衡上升等变形控制集成技术，并应用于洪家渡坝，取得了坝体变形小、面板无结构性裂缝和坝体渗漏量小的良好效果。
关键词：洪家渡水电站；200 m级高面板堆石坝；变形控制技术中图分类号：TV641 文献标识码：A 文章编号：1000–4548(2008)08–1241–07作者简介：杨泽艳(1962– )，男，硕士，教授级高级工程师，主要从事水电工程设计、咨询及管理工作。
E-mail:yze@。
Deformation control techniques for 200 m-high Hongjiadu Concrete FaceRockfill DamYANG Ze-yan1，JIANG Guo-cheng2(1. China Hydropower Engineering Consulting Group Corporation, Beijing 100011, China; 2. China Institute of Water Resources andHydropower Research, Beijing 100044, China)Abstract: With regard to the existing problems in 200 m-high concrete face rockfill dams (CFRD) and combined with thecharacteristics of Hongjiadu CFRD project, a study was performed on the deformation characteristics and the deformationcontrol techniques for the dam body. The rules and characteristics of about 200 m-high CFRD were discussed. The damdeformation could be controlled through the optimal choice of rockfill materials, reasonable division of structural zone ofrockfill and right rockfill compaction construction. Integrated techniques of CFRD deformation control were brought forward,such as the quantity index for controlling rockfill pre-settlement, the high compaction degree of rockfill, the shaping of steepabutment and the filling of rockfill with higher modulus near the steep abutment and the filling of dam for small heightdifferemce as possible. Some goals as small dam deformation, no structural cracks and little seepage through the dam wereachieved by adopting the above integrated CFRD deformation control techniques.Key words:Hongjiadu Hydropower Project; 200 m-high CFRD; deformation control technique0 概 述洪家渡水电站[1]坝址河谷呈不对称“V”形，面板堆石坝[2]最大坝高179.5 m，坝顶长427.79 m，宽高比2.38，属狭窄河谷200 m级高面板堆石坝，2000年列入“西电东送”首批开工的重点建设项目。
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洪家渡水电站面板堆石坝垫层料生产及质量控制
简介：贵州洪家渡水电站是乌江干流11座梯级水电站的第一级，是唯一具有多年调节水库的“龙头”电站。
电站以发电为主，装机容量600MW，保证出力159.1MW，多年平均发电量15.59亿KW.h。
电站枢纽由钢筋混凝土面板堆石坝、库首防渗工程、洞式溢洪道、泄洪洞、引水发电系统、地面发电厂房以及GIS 开关站等建筑物组成。
钢筋混凝土面板堆石坝最大坝高179.5m，坝顶长427.79m、坝顶宽11m。
泄洪系统置于左岸地下，它由洞式溢洪道、泄洪洞组成。
引水发电系统采用三洞三机放射状独立式进水口单元供水方式，分别由竖井式进水口、引水遂洞、分岔过渡段和压力钢管等组成。
地面厂房位于面板堆石坝左岸坝脚，内装三台200MW水轮发电机组。
GIS开关站布置于上游副厂房顶，与主变重叠布置。
在洪家渡电站面板堆石坝施工中，由水电八局洪家渡施工局向大坝施工单位宏建联营体提供成品垫层料，垫层料共分为两种：ⅡA垫层料（最大粒径100mm）、ⅡB垫层料（最大粒径40mm）。
ⅡB垫层料主要在坝上垫层料与趾板相交的不易碾压密实的部位使用，用量较少，其生产工艺和控制方法与ⅡA垫层料基本相同，故本文主要介绍ⅡA垫层料的生产、质量控制情况。
由于面板堆石坝建设周期短、工程造价低，目前世界上面板堆石坝已发展成为一种主要的坝型，已相继建成阿瓜密尔巴（Aguamilpa，墨西哥，坝高190m）、新国库（New Exchequer，美国，坝高150m）、萨尔瓦兴娜（Salvajina，哥伦比亚，坝高148m）等高坝。
在我国，面板堆石坝已取得长足的发展，已建成天生桥一级（坝高178m）、白云（坝高110m）等高坝。
然而我局在面板堆石坝上除在贵州习水县修建了马沙沟面板堆石坝，且在马沙沟垫层料的获得是利用成品砂石骨料翻拌而得的以外，还几乎是一个空白。
故我从一个试验人员的角度编写此文，供同行参考。
一、设计指标
在该工程，垫层料生产控制指标以包络线的形式给出，其设计参数见表1和图1。
二、垫层料生产流程示意图
在洪家渡砂石料生产工艺中，垫层料生产和成品砂石料生产同时同系统进行，垫层料生产只是砂石料生产的一部分。
垫层料生产流程
示意图见图2。
三、垫层料主要生产设备：该地区属于石灰岩地质地貌，其主要生产设备在设计阶段就已经选定，我在此列出只是作为文章的一部分，供读者在今后的工作中参考。
图1 垫层料设计包络线
1、双转子立式反击破碎机：型号2P1010，一级转子电机55KW，二级转子电机75KW；一级转子可以单独运行，但是质量较差（含砂量偏低），产量低；一级、二级转子同时运行产量高，质量易于控制。
2、石打石破碎王：型号PL8500，电机200KW；是一个仿德国产细碎“BHS”的一个制砂破碎设备，可以用干法工艺和湿法工艺两种工况进行生产，用干法工艺生产时的出砂率和砂颗粒级配均优于湿法生产，但干法生产灰尘大，环境污染比较严重，一般采用半干半湿工艺进行生产。
3、旋回式破碎机（常称作粗碎）：型号PX-700mm，最大进料粒径为595mm （700*85%），排料口尺寸为Min100，台时产量为200~300T/h。
四、垫层料生产质量控制
在垫层料生产中，根据设计文件，5mm以下的颗粒含量必须达到30~50%之间，平均含量40%，而一般的反击式破碎机很难达到这一点，所以控制垫层料中5mm以下颗粒的含量成了整个生产控制的关键。
如果在生产时没有控制好5mm以下颗粒的含量，那么在垫层料出厂时就要加入大量的成品砂翻拌均匀以满足要求，这在成本控制上是相当不利的，且还要投入大量的设备进行翻拌。
1、粗碎：主要功能是将大于150mm（根据中碎进料口要求而得）粒径以上的颗粒破碎，该处控制的重点是控制回采毛料的含泥量，含有已板结泥块的毛料要在该处予以控制，使其不要进入整个砂石料生产系统。
其出机检测结果列于表2。
表2 粗碎出机料（半成品）筛分统计表
2、石打石破碎王：主要作用是将从砂石筛分系统返回的大石、中石、小
石混合料破碎以补充垫层料中的5mm以下的颗粒含量。
其出机各级骨料的含量通过设备的进料量、进料级配来进行调节。
该设备出机料检测结果列于表3。
在该处控制情况是首先根据设备转子锤头和破碎腔环形衬板的磨损程度（通过更换零配件来实现）来控制破碎效果，一般情况下，锤头磨损严重时破碎效果较差，质量相对较差；其次控制进料量和进料级配，根据试验调试情况，进料量（进料量以其对破碎王产生的负荷不超过破碎王电机额定电流为宜，一般不超过200A）和进料级配（混合料比单一级配效果好）对出机料都有一定程度的影响（大石、中石混合料破碎比高，效果较好）。
3、螺旋洗泥机：冲洗小于40mm以下颗粒，主要控制垫层料中的小于0.075mm以下颗粒的含量。
4、反击式破碎机：该设备为生产垫层料的主要设备，百分之九十左右的垫层料由该设备生产，其出机料加上石打石破碎王出机料再加上螺旋洗泥机出机料就是成品垫层料。
该设备出机料的质量控制也是通过控制进料量的大小、进料级配和出料口即反击板的高度的尺寸以及控制转子锤头的磨损程度来调节的。
其出机料平均含量如表4。
从表4可以看出，反击式破碎机出机样中≤5mm的部分离该粒径平均含量40%相差达10.54个百分点。
五、垫层料的检测
1、取样：因为垫层料在生产储备料仓中很容易产生分离，所以，垫层料取样最好是在生产皮带机机头或在翻拌均匀准备出厂的料仓中取样，使所取样品更具有代表性、更接近真实。
2、筛分试验：在做筛分试验的时候，采用①烘干、称重②洗去小于0.075mm的颗粒③再烘干④进行级配筛分试验、称重⑤将各级累计筛余与设计包络线对比⑥合格与否判定，当根据累计筛余得出的曲线如图3，界于设计上下包络线之间时判为合格⑦当筛分结果不合格时，根据筛分结果补充相应的骨料⑧再取样进行检验。
六、总结
垫层料是一种混合料，虽说其生产工艺不复杂，但是要生产出全部满足设计包络线的成品也是很困难的，现列出几点笔者在生产控制中的体会，希望在今后的同行工作中起到借鉴的作用，少走一些弯路，那便是笔者的初衷。
1、因垫层料是一种混合料，当其通过皮带送入成品堆积料仓时，随着高度的增加，其堆积形状呈锥形且越来越高，这时垫层料产生大量的分离：粗颗粒分布在锥体的四周，特别是锥底。
在洪家渡电站的解决办法是又修建了一个料仓，二次转运入该仓后通过装载机或挖掘机翻拌均匀后方可运上大坝用于施工。
2、垫层料的含水率控制：当垫层料含水率低于1%时，垫层料很容易产生分裂，所以要控制垫层料的含水率。
在洪家渡电站的具体做法是在通过皮带机进行二次转运的时候在皮带头安装喷淋设备，进行喷水，此时要特别注意对喷淋系统孔径、水压、流量的控制，这一般要通过多次的试验方能确定。
但在喷水时要注意，喷水不能过多，当喷水过多时，垫层料在坝上碾压作业时碾压不密实，容易形成弹簧土。
3、从振动筛到反击式破碎机的骨料要使其尽量多的进入反击式破碎机，增加破碎率，提高小于5mm颗粒的含量。
在洪家渡电站的做法是减小筛孔尺寸（低于20mm的颗粒直接入仓）和提高过筛率（主要通过提高振动筋的振动频率来实现）。
4、石打石破碎王作为补充垫层料中小于5mm以下颗粒含量的设备，必须和反击式破碎机同时运行，保证垫层料的质量。
5、要生产出合格的垫层料，首先从控制毛料回采开始，使回采的毛料尽量少含泥、少超径；其次在随后的每个环节必须要有专人监控，随时调整各个设备的开口以及进料量和进料级配，这样才能生产出合格的垫层料。
注：文章内所有公式及图表请以PDF形式查看。