旋转供料器讲述星型卸灰阀卡住了怎样解决
旋转阀卡阻原因及改进
旋转阀卡阻原因及改进
张新念
【期刊名称】《河南化工》
【年(卷),期】1997(000)001
【摘要】通过对聚丙烯粉料输送设备－－旋转阀卡阻原因进行全面分析，找到了故障的主要原因，并制定出改进对策，实施后取得了良好效果。
【总页数】2页(P32-33)
【作者】张新念
【作者单位】洛阳石化总厂聚丙烯厂
【正文语种】中文
【中图分类】TQ325.14
【相关文献】
1.水煤浆输送用偏心旋转阀结构改进 [J], 汪新春;金峰
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旋转给料阀经常堵煤等到问题
分析循环流化床锅炉运行中出现的高温再热器、二级过热器爆系统旋转给料阀经常堵煤等到问题[UserCP=５０]分析循环流化床锅炉运行中出现的高温再热器、二级过热器爆系统旋转给料阀经常堵煤等到问题。
对高温再热器、二级过热器采用减少受热面等方式，对给煤系统采取拆除旋转给料阀，才加密封风等技术措施后，提高了锅炉运行安全性。
并提出循环流化床锅炉在系统设计、建设和运行时应注意的问题。
关键词：循环流化床锅炉；高温再热器；二级过热器；给煤系统；技术改造0 前言循环流化床技术是近10年迅速发展起来的一项高效低污染清洁燃烧技术，其特点在于燃料及脱硫剂经多次循环，反复进行低温燃烧和脱硫反应，不但能达到低排放、较高的脱硫效率，还具有调峰能力强、灰渣易于综合利用等优点，因此在国际上得到迅速推广，我国近年来也有多台100MW等级的循环流化床锅炉投入运行。
现针对中电投河南分公司所属2个电厂的循环流化床锅炉在运行中出现的问题进行分析研究，所采取的治理措施可为同类型机组的设计、制造和运行提供借鉴。
1 设备概况新乡火电厂和开封火电厂循环流化床锅炉均为哈尔滨锅炉厂生产的HG-440/13．7-L．PM4型循环流化床锅炉，其中，新乡火电厂1号炉是国内首台配135MW汽轮发电机、一次中间再热的循环流化床锅炉，2003年2月26日通过72h+24h试运移交生产；2号锅炉于2003年5月17日通过72h+24h试运移交生产。
开封火电厂2号锅炉于2003年3月17日通过72h+24h试运移交生产。
锅炉设计主要参数：过热器流量440t/h；过热蒸汽出口压力(表压)13．7MPa；过热蒸汽温度540℃；给水温度249．3℃；再热器流量360t／h；再热蒸汽进口压力(表压)2．65MPa；再热蒸汽进口温度315．8℃；再热蒸汽出口温度540℃；排烟温度130℃；锅炉效率91．9％。
锅炉主要由燃烧室、高温绝热分离器、自平衡"U"形回料阀和尾部对流烟道组成。
调节阀卡死不拆卸的处理方法
调节阀卡死不拆卸的处理方法
哇塞，你知道调节阀卡死不拆卸有多让人头疼吗！就好像一辆汽车在路上突然抛锚了，急死个人呀！那可咋办呢？来，我给你讲讲一些处理方法。
比如说，有时候调节阀就像个任性的小孩，就是不听话。
咱可以先给它
来个“温柔抚摸”，也就是用一些专门的润滑剂给它擦擦身子。
我上次就遇到过，那阀卡得死死的，我就赶紧拿出润滑剂，小心翼翼地给它涂上，嘿，你还别说，真有效果呢！就像给小孩子一颗糖，他立马就不哭闹了。
要是这一招不管用呢，那就得使出点“狠招”了！可以用小锤子轻轻地敲敲它。
可不是让你乱敲一通啊，要有技巧地敲，就像敲鸡蛋一样，不能太大力了。
我记得有一次，我同事心急，猛敲了几下，结果差点把阀给敲坏了，哎呀呀，那可真是惊险！
还有啊，热胀冷缩的原理咱也能用上。
可以试试给调节阀稍微加热一下，也许它就松快了呢。
这就好像冬天里，人缩手缩脚的，一到暖和的地方就舒展了。
你说神奇不神奇？
总之，遇到调节阀卡死不拆卸，别着急，办法总比困难多！就像人生路上遇到难题一样，只要我们冷静思考，总能找到解决办法的！我的观点就是，这些方法都很实用，但要根据具体情况灵活运用，可不能生搬硬套哟！咱得随机应变，这样才能把问题解决得妥妥当当的！。
阀门常见故障及维修
阀门的罕见故障及维修之迟辟智美创作第一节阀门故障一、故障1：举措功能故障1、阀杆举措故障.在阀门启闭过程中，有时感到有卡阻不灵活，启闭很费力，有时用正常的启闭力矩无法启闭，甚至启闭一段距离后就无法继续启闭.阀杆升降失灵的原因有：①把持过猛使螺纹损伤；②缺乏润滑或润滑剂失效；③阀杆弯扭；④概况光洁度不够；⑤配合公差禁绝，咬得过紧；⑥阀杆螺母倾斜；⑦资料选择不妥，例如阀杆和阀杆螺母为同一材质，容易咬住；⑧螺纹被介质腐蚀（指暗杆阀门或阀杆螺母在下部的阀门）；⑨露天阀门缺乏呵护，阀杆螺纹沾满尘砂，或者被雨露霜雪所锈蚀；⑩阀杆与其它零件卡阻：如第一填料压盖歪斜后碰到阀杆，第二填料装置不正确或压得过紧，第三阀杆与其它零件擦咬或咬死.预防的方法：①精心把持，关闭时不要使猛劲，开启时不要到上死点，开够后将手轮倒转一两圈，使螺纹上侧密合，以免介质推动阀杆向上冲击；②经常检查润滑情况，坚持正常的润滑状态；③不要用长杠杆开闭阀门，习惯使用短杠杆的工人要严格控制用力分寸，以防扭弯阀杆（指手轮和阀杆直接连接的阀门）；④提高加工或修理质量，到达规范要求；⑤资料要耐腐蚀，适应工作温度和其他工作条件；⑥阀杆螺母不要采纳与阀杆相同的材质；⑦采纳塑料作阀杆螺母时，要验算强度，不能只考虑耐腐蚀性好和摩擦系数小，还须考虑强度问题，强度不够就不要使用；⑧露天阀门要加阀杆呵护套；⑨常开阀门，要按期转入手轮，以免阀杆锈住；⑩正确装置填料及填料压套，装配时阀杆无障碍碰擦，防止阀杆卡阻.2、手轮损坏：撞击或长杠杆猛力把持所致.只要把持人员和其他有关人员注意，即可防止.3、填料压盖断裂：压紧填料时用力不均匀，或压盖（一般是铸铁/钢）有缺陷.压紧填料，要对称地旋转螺丝，不成偏歪.制造时不单要注意年夜件和关键件，也要注意压盖之类主要件，否则影响使用.4、阀杆与闸板连接失灵：闸阀采纳阀杆长方头与闸板T形槽连接的形式较多，T形槽内有时不加工，因此使阀杆长方头磨损较快.主要从制造方面来解决.但使用单位也可对T形槽进行补加工，让它有一定的光洁度和平面度.5、双闸板阀门的闸板不能压紧密封面：双闸板的张力是靠顶楔发生的，有些闸阀，顶楔材质欠安（低牌号铸铁），使用不久便磨损或折断.顶楔是个小件，所用资料未几，使用单位可以用碳钢自行制作，换下原有的铸铁件.6、止回阀阀瓣打坏.止回阀前后介质压力处于接近平衡而又互相“拉锯”的状态，阀瓣经常与阀座拍打，某些脆性资料（如铸铁、黄铜等）做成的阀瓣就被打坏.预防的法子是采纳阀瓣为韧性资料的止回阀.二、故障2：运动副损伤密封面发生咬擦伤，阀杆光柱部份发生咬擦伤，阀杆螺纹部份发生咬擦伤等.擦伤发生的原因：首先是粘结磨损发生磨粒，此磨粒硬度强度都较基体金属高，被压入软面而划伤硬面，同时，硬磨粒在软面内被硬面凸峰推挤而有移动从而犁伤软面.在磨擦面分开后，磨粒可能排出，但也可能仍然存在于软面上，再次磨擦时又将划伤硬面并在软面上犁出更深更长的深沟，直至硬粒前方的软面抵当不住硬粒的移动力而被剪切，软面上形成了条状沟槽，硬面上形成了划伤痕迹.如果载荷苛刻而接触点少，则剪切强度增年夜，磨屑也就增年夜，如不及时排出，就压入概况形成结节，结节后接触点剪切强度增年夜，磨屑也增年夜，最终就形成了磨擦瘤.从小结节到磨擦瘤的过程是连锁的逐渐增长的，当原有的移动力不能剪断磨擦瘤时，咬擦伤也就发生.因此咬擦伤在某种水平上是磨损的一种形式.其次是阀杆可能与填料压套、填料垫相碰擦，再有是介质中如含有硼，则它泄出后会结晶成硬粒，拉伤阀杆概况，再有是应加润滑剂的部份未加润滑剂等.防止咬擦伤的办法是：咬擦伤是由于硬粒进入或自己磨粒磨损而犁出沟槽，因此要尽量使磨粒减小，使之成粉末状微粒，且及时而充沛的排除出磨擦面，这就要求磨擦副具有较高的光洁度和吻合度良好，使接点增多，接触面积增年夜，同样的剪切力下剪切强度减小，剪切下的磨屑也就减小.为此在载荷不变的情况下就要加年夜磨擦面积或提高光洁度，并尽可能加以足够的润滑，以进一步减少磨擦力和有利于磨粒的排除，同时在较宽的磨擦面上应开排屑沟槽，使磨粒排入沟槽并随润滑油排出磨擦面.为了使密封面不致擦伤，必需使密封面在自磨削状态下工作，使磨粒磨损减轻并使概况倾于进一步细化，这样就能坚持和延长密封面的寿命，其条件如上所述，具体办法是：1、严格的阀门内腔清洁度2、适当提高密封面光洁度3、增年夜接触面4、提高吻合度5、无硬质微粒进入磨擦面6、磨粒获得及时而完全的排除7、两个面应有硬度差8、加以一定润滑，以减少磨擦力，防止金属直接接触9、比压小10、在软面上开容屑槽或断屑槽11、采纳塑性流动压力年夜的资料12、采纳不容易发生冷作硬化的资料13、消除阀杆与其它的零件相碰擦.14、正确装置填料或适当压紧填料.15、应该加润滑剂的部位应加以相应的润滑.三、故障3：密封的失效阀门另一种罕见的故障是密封面泄漏，填料泄漏和阀体阀盖连接处的泄漏.造成这种故障的原因，首先要从密封的机理讲起：1、气体的压力气体与液体的区别，在于分子间的距离及分子间作用力的分歧.气体压力的发生是由于分子对四壁的碰撞，压强的年夜小取决于分子运动的速度与单位容积内分子数的几多两个条件.分子运动的速度愈年夜，压强愈年夜；单位容积内的分子数愈多，压强亦愈年夜.气体密度不年夜时，分子自己的体积及分子间的引力均可略而不计，将其看成理想气体.氮气在罕见状态下即可作为理想气体.2、流体压力发生的特点（1）气体压力发生的特点A 分子撞击速度越年夜，压强越年夜.B 单位时间内撞击到容器壁概况上的分子数目越多，压强就越年夜.说明：在一定温度下气体的压强只和单位容积内的分子数有关，而不论气体的种类.（2）液体压力发生的特点根据分子运动论又可知，在分子间有着作用力.液体受压时，分子间距减小，分子间发生斥力，就暗示为压力，即压力的暗示形式为要求膨胀的能.液体的压力发生还有一个液柱高度发生的位置能，位置能在存在液柱高度的同时是始终存在的，不能消除.3、流体泄漏的原因①气体泄漏的原因：外界撞向泄缝处的分子数少于内侧的.②液体泄漏的原因：密封面存在年夜于分子直径的间隙，在分子间斥力下液体分子挤出间隙发生泄漏.③宏观密封与微观密封对密封副的分歧要求：前者允许为“迷宫式”密封，而后者是真正的“零泄漏”.例如微泄漏检测.④“光整密封”与“损伤密封”：前者要求高精度且要防止擦伤，后者允许通过可预知损伤到达密封效果，后者使设计选择范围扩年夜，加工费用降低，产物本钱下降.⑤接触密封机理4、阀门罕见的密封失效泄漏及原因（1）阀门填料泄漏及原因图1 阀杆填料密封示意图填料装入填料函以后，经压盖对其施加轴向压力.由于填料的塑性，使其发生径向力，并与阀杆紧密接触，但这种接触其实不是非常均匀的.有些部位接触的紧，有些部位接触的松，还有些部位没接触上.接触部位同非接触部位交替呈现，形成了“迷宫”，起到阻止压力介质外泄的作用.填料密封的机理就是“迷宫效应”.阀门在使用过程中，阀杆同填料之间存在着相对运动.这个运动包括转动和轴向移动.在使用过程中，随着开启次数的增加，相对运动的次数也随之增多，还有高温、高压和渗透性强的流体介质的影响，阀门填料函也是发生泄漏事故较多的部位.造成填料泄漏的主要原因是界面泄漏，对编织填料还会呈现渗漏（压力介质沿着填料纤维之间的微小缝隙向外泄漏）.阀杆与填料间的界面泄漏是由于磨损招致填料接触压力的逐渐减小，填料自身的老化等原因引起的，这时压力介质就会沿着填料与阀杆之间的接触间隙向外泄漏.随着时间的推移，压力介质会把部份填料吹走，甚至会在阀杆上冲洗处沟槽.发生填料泄漏的原因有下列几点：①填料与工作介质的腐蚀性、温度、压力不相适应；②装填方法分歧毛病，尤其是整根填料盘旋放入，最易发生泄漏；③阀杆加工精度或概况光洁度不够，或有椭圆度，或有刻痕；④阀杆已发生点蚀，或因露天缺乏呵护而生锈；⑤阀杆弯曲；⑥填料使用太久，已经老化；⑦把持太猛. 消除填料泄漏的方法是：①正确选用填料；②按正确的进行装填；③阀杆加工分歧格的，要修理或更换，概况光洁度最低要到达▽5，较重要的，要到达▽8以上，且无其他缺陷；④采用呵护办法，防止锈蚀，已经锈蚀的要更换；⑤阀杆弯曲要校直或更新；⑥填料使用一按时间后，要更换；⑦把持要注意平稳，缓开缓关，防止温度剧变或介质冲击.（2）法兰泄漏阀门的法兰密封一般是依靠其连接螺栓所发生的预紧力，通过各种垫片（如橡胶垫片、石棉橡胶垫片、植物纤维垫片、环绕纠缠式金属内填石棉垫片等）到达足够的密封比压，来阻止被密封流体介质的外泄，属于强制密封.这种密封结构形式罕见的泄漏有以下几种.A 界面泄漏界面泄漏的主要原因是密封垫片压紧力缺乏，法兰结合面上的粗拙度不符合要求，热变形和机械振动等城市引起密封垫片与法兰面之间密合不严而发生泄漏.另外，法兰连接后螺栓变形或伸长，密封垫片长期使用后塑性变形、回弹力下降、密封垫片资料老化、龟裂及蜕变等，也会造成垫片与法兰面之间密合不严而发生泄漏（图2）.这种金属面和密封垫片交界面上发生的泄漏称为“界面泄漏”.无论哪种形式的密封垫片或哪种资料制成的密封垫片都可能呈现界面泄漏.图2 界面泄漏B 渗透泄漏植物纤维（棉、麻和丝等）、植物纤维（羊毛或兔毛等）、矿物纤维（石棉、石墨、玻璃或陶瓷等）、化学纤维（尼龙、聚四氟乙烯等各种塑料纤维）、皮革和纸板等是制作密封垫片的经常使用资料.这些资料的组织纤维比力疏松，致密性差，很容易被流体介质浸透，特别是在流动介质的压力作用下，介质会通过纤维间的微小缝隙渗透到高压一侧（图3）.这种由于垫片资料的纤维之间有缝隙，流体介质在一定条件下能够通过这些缝隙而发生的泄漏现象称为“渗透泄漏”.渗透泄漏一般与被输送的流体介质的工作压力和物理性质有关.压力越高，泄漏量也会增年夜.粘性越小，则更容易发生泄漏.图3 渗透泄漏C 破坏泄漏图4 破坏泄漏破坏泄漏事故的发生，人为因素影响很年夜.如密封垫片装偏，从而使局部的密封比压缺乏或预紧力过度，超越了密封垫片的设计限度，使密封垫片失去回弹能力.另外，在紧固法兰的过程中，法兰的连接螺栓松紧不均，或两法兰中心线偏移（图4）等.这种由于装置质量欠佳而发生密封垫片压缩过度或密封比压缺乏而发生的泄漏称为“破坏泄漏”.界面泄漏和破坏泄漏的泄漏量会随着时间推移而明显加年夜.渗透泄漏的泄漏量与时间的关系不明显.造成法兰密封面泄漏的原因还有介质腐蚀因素的影响，这种腐蚀属于间隙腐蚀，主要发生在法兰结合面上微小的间隙处.由于间隙处介质与间隙外的介质之间有电位差，发生电化学腐蚀.这种化学腐蚀称为“浓淡电化学腐蚀”，腐蚀泄漏是缓慢进行的，只有发展到形成腐蚀麻点连成通道后，介质才华外泄.在现场检修中，时常能发现法兰密封面上有许多黑点，有的甚至已形成明显的小坑，这即是浓淡电化学腐蚀的产物，但并没有发生泄漏，即使呈现泄漏，它的形式也与界面泄漏十分相似，都是发生在法兰密封面与垫片接触界面上，其形式类似于界面泄漏.（3）阀体泄漏及原因阀体泄漏可发生在除填料及法兰密封的其他任何部位，泄漏的主要原因是由阀门生产过程中的铸造、铸造或焊接缺陷所引起的，如铸造质量不高，阀体和阀盖体上有砂眼、松散组织、夹渣等缺陷，焊接不良，存在着夹渣、未焊接，应力裂纹等缺陷.而腐蚀介质的输送，流体介质的冲洗也可造成阀门各部位的泄漏.腐蚀主要以均匀腐蚀和浸蚀或气蚀的形式存在.A 均匀腐蚀均匀腐蚀是由环境引起的，凡是与介质接触的阀门概况，皆发生同一种腐蚀.金属概况腐蚀的外貌相同，经历同一时间，金属厚度的减薄也相同.阀门外壁一层层地腐蚀脱落，最后造成年夜面积穿孔.B 浸蚀或气蚀浸蚀或气蚀是由于流体介质在阀体内的流动所引起的.高速输送的液体压力会明显下降，当压力低于介质的临界压力时，液体就会呈现气化现象，形成无数个气泡.这种气泡存在的时间有限，一到高压区，气泡又凝结为液体.凝结的过程中便会发生对阀体资料的浸蚀和冲击.冲击的能量足以造成管道的振动，同时把阀体金属概况腐蚀呈蜂窝状.随着时间的推移，形成了腐蚀穿孔，招致泄漏事故发生.第二节阀门带压堵漏及阀门泄漏的处置方法根据生产和泄漏的具体情况，可采纳更换阀门，更换阀门填料，更换法兰垫片或补焊阀门孔洞的方法消除泄漏.对投入生产运行中的阀门，则必需采用相应的技术手段消除泄漏，以保证生产的正常运行.1、阀门填料泄漏处置方法采纳注剂式带压密封技术消除阀门填料及法兰泄漏是目前比力平安可靠的一种技术手段.这种技术采纳特别夹具和液压注射工具（图5），将密封剂注射到夹具与泄漏部位部份外概况所形成的密封空腔内，迅速地弥补各种复杂的泄漏缺陷.在注剂压力远远年夜于泄漏介质压力的条件下，泄漏被强行止住.密封注剂自身能够维持在一定的工作密封比压，并在短时间内由塑性体转酿成弹性体，形成一个坚硬的富有弹性的新的密封结构，到达重新密封的目的.图5 注密封剂工具目前，国内外生产和使用的密封注剂年夜约有30多个品种，年夜致分为两类.一类是热固化密封注剂，其基础资料是高分子合成橡胶固化剂，再添加耐水、耐酸、酸碱、耐化学介质和耐高温的各种辅助助剂等.这类密封注剂只有到达一定的温度才华由塑性体转酿成弹性体，常温下则为棒状固体.另一类是非热固化密封注剂，它的基础资料根据密封注剂的性能要求，可以是高分子合成树脂、油品、石墨、塑料以及其他无机资料等，固化机理多为反应型及高温炭化型或纯真填充型，适用于常温、高温及超高温场所的静态密封作业要求.这类密封注剂多制成棒状固体或双组分的腻状资料，将其装在高压注剂枪后，在一定的压力下具有良好的注射工艺性及填充性.采纳注剂式带压密封技术在静态条件下消除阀门填料部位呈现的泄漏是一种平安有效的方法，而且密封后不影响阀门的开启和关闭功能.根据阀门填料函的结构形式，有两种方法供选择.①填料函壁较厚的阀门阀门填料函的壁厚年夜于8mm，在静态条件下采纳注剂式带压密封技术消除泄漏时，可以选择直接在阀门填料函的壁面上开设注剂孔的方式进行作业，在此种条件下，密封空腔就是阀门填料函自身，注入到阀门填料函内的密封注剂所起的作用与填料所起的作用完全相同.首先在阀门填料函外壁的适当位置用Φ10×5mmΦ8×7mm 的钻头开孔，这个位置主要是从连接高压注剂枪方便的角度考虑的.钻孔可以选用防暴电钻或风动钻，如果选用充电电钻，使用起来更为方便.孔不能钻透，年夜约留1mm左右，撤出钻头，用M12或M10的丝锥套扣.套扣结束后，把注剂专用旋塞阀拧上，把注剂专用旋塞阀的阀瓣拧到开的位置，用Φ3mm的长杆钻头把余下的阀门填料的壁钻透，这时泄漏介质会沿着钻头排削方向喷出.为了防止钻孔时高温、高压、腐蚀性强或有毒的介质喷出伤人或损坏钻孔机具，钻小孔之前可采纳一挡板.先在挡板上用钻头钻一个Φ5mm的圆孔，使挡板能穿在长钻头上.挡板可采纳胶合板、纤维搬或石棉橡胶等制作.加上挡板，钻余下的壁厚则不会有危险.钻透小孔后，取出钻头，把注剂专用旋塞阀拧到关闭的位置，泄漏介质则被切断.这时，连接高压注剂枪进行注射密封注剂的把持.如果阀门填料函的泄漏量较小，压力较低，也可以用Φ3mm的钻头直接钻小孔，泄漏介质被引出后，再装置注剂专用旋塞阀及高压注剂枪进行静态密封作业.②填料函壁较薄的阀门泄漏阀门填料函的壁厚小于6mm时，可以采纳辅助夹具进行静态密封作业（图6）.辅助夹具是为了弥补被阀门填料函壁厚的缺乏，相当于一个固定在阀门填料函外的特殊连接头，用以连接高压注剂枪.辅助夹具的关键尺寸是贴合面的形状，如果采纳机械加工的方法难以获得理想的局部贴合面，可以在现场手工修整研合.在条件允许的情况下，可以适当修理泄漏阀门填料函的外壁，使之与辅助夹具的贴合面更好地吻合.如果泄漏阀门填料函的外壁形状比力复杂，贴合面难以到达要求时，可以在装置辅助夹具时，在贴合面的底部垫一块约2mm厚的石棉橡胶板或橡胶板，拧紧连接螺栓，使辅助夹具固定在泄漏阀门上，垫在下面的橡胶板会很好的梗塞贴合面的缝隙.辅助夹具贴块上的螺纹应与注剂旋塞阀的螺纹相配.夹具固定厚，用钻头钻透填料函壁.当泄漏量较小，压力较低时，可以用Φ3mm的钻头直接钻孔，然后拧上注剂专用旋塞阀后，再用长钻头钻孔.整个静态密封作业结束后，不要立刻开关阀门，使密封剂充沛固化后，阀门即可投入正常使用.图6 在填料函较薄的阀门手钻孔对开环式辅助夹具G形夹具也是用于处置阀门填料函泄漏的专用工具.作业时，根据泄漏阀门填料函的外部尺寸，可选择分歧型号的G型夹具.首先要试装，冲眼确定钻孔位置.用Φ10mm的钻头在冲眼处钻一定位密封孔，深度按G形夹具螺栓头部形状确定.然后装置G型夹具，再用Φ3mm的长杆钻头将余下的填料函壁钻透，引出泄漏介质.装置注剂专用旋塞阀及高压注剂枪，进行注剂把持.泄漏停止后，G形夹具以不裁撤为好（图7）.图7 G型夹具一些从国外进口的阀门在其填料函的外壁上设有一个丝堵，这是十分有益的.对一些关键管道上的阀门，一旦呈现填料函泄漏，可以立刻拆下丝堵，按丝堵的规格设计一个接头，通过接头把高压注剂枪和泄漏阀门连成一体，在很短的时间内即可有效地消除泄漏，如果我国的各阀门生产厂，在阀门的整体设计中，也考虑在阀门填料函外壁上增设一个螺纹丝堵，对阀门在使用过程中的维护是十分有益的.目前，国内已经有了专供修补阀门填料函部位泄漏用的密封注剂，它的配方是按阀门阀杆的使用情况设计的，该密封剂不单可以在静态条件下密封住各种泄漏介质，而且对阀门阀杆具有良好的自润滑效果.2、阀门法兰泄漏处置方法处置法兰泄漏通常采纳铜丝捻缝围堵法、钢带围堵法和凸形夹具法.①铜丝捻缝围堵法当两法兰的连接间隙小于4mm，整个法兰外圆的间隙量比力均匀，泄漏介质压力低于 2.5MPa，泄漏量小，螺栓孔与螺栓之间的间隙较年夜，密封剂能够沿其间隙顺利注入时，可以在拆下的螺栓上直接安排螺栓专用注剂接头时，其安排数量可视泄漏法兰的尺寸及泄漏垫的情况而定，一般很多于两个.装置螺栓专用注剂接头时，应当松开一个螺母后立刻装好注剂接头，迅速重新拧紧螺母，然后再装置另一个螺栓专用注剂接头.不能同时将两个松开，以免造成垫片上的密封比压明显下降，泄漏量增加，甚至会呈现泄漏介质将已损坏的垫片吹走，招致无法弥补的后果，需要时可在泄漏法兰上增设G形夹子，用以维持垫片上密封比压的均衡.按需用数量装置完螺栓专用注剂接头后，用冲子等工具将直径即是或略小于泄漏法兰间隙的铜丝嵌入到法兰间隙中，同时将法兰的外缘冲出唇口，使铜丝固定在法兰间隙内.唇口的间隙及数量视法兰的外径而定，一般间隔为40-80mm，这样铜丝就不会被泄漏的压力介质或静态密封作业时注剂发生的推力挤出.捻缝结束，组成了新的密封腔后，即可连接高压注剂枪，进行静态密封作业.注密封注剂的起点应选在泄漏点的相反方向，无泄漏介质影响处，依次进行，终点应在泄漏点附近.②钢带围堵法当两法兰之间的连接间隙小于8mm，泄漏介质压力小于2.5MPa时，可以采纳钢带围堵法进行静态密封作业，这种方法对法兰连接间隙的均匀水平没有严格要求，但对泄漏法兰的连接同轴度有较高的要求，钢带厚度一般可为 1.5-3.0mm，宽度为25-30mm，内六角螺栓的规格为M8-M16,制作钢带可以采纳铆接或焊接，过渡垫片可以采纳与钢携同样的间隙能否使密封剂顺利注入，然后再根据法兰尺寸的年夜小及泄漏情况，确定装置螺栓专用注剂接头的个数，装置钢带量，应使钢带位于两法兰的间隙上，全部包住泄漏间隙，以便形成完整的密封空腔，穿4个内六角螺栓，拧上数扣，将两个过渡垫片加入，继续拧紧内六角螺栓直到钢带与泄漏法兰外边缘全部靠紧为止，这时可连接高压注剂枪进行静态密封作业，如果发现钢带与泄漏法兰外边缘不能靠紧时，可以采纳尺寸略年夜于泄漏法兰间隙的石棉填料，在没装置钢带之前，在法兰间隙上盘绕一周后，用锤子将其嵌入间隙内，然后再装置钢带，也可以2mm厚及25mm宽的石棉橡胶板，在泄漏法兰外边缘盘绕一周，或用4-6mm厚的相应铅皮在泄漏法兰外边缘上盘绕一周.注意接头处避开泄漏点，然后再装置钢带.。
星型卸灰阀的原理与故障
星型卸灰阀的原理与故障星型卸灰阀的原理与故障星型卸灰阀又称电动锁气阀，星型卸料器，旋转给料器，锁气阀，通常星型卸料器的结构是由带有数片叶片的转子叶轮、壳体、密封件及减速器、电动机等组成。
一、当上部料仓的物料靠自重落下充填在叶片之间的空隙中，随叶片的旋转而在下部卸出，因此，星型卸料器可以定量而连续地卸料。
二、星型卸料器常用在气力输出系统中，对于压力输出系统或负压输出系统，星型卸料器可以均匀，连续地向输料管供料，以保证气力输出管内的气、固体比较稳定，从而使气力输送能正常工作，同时，又能将卸料器的上、下部气压隔断而起到锁气作用。
因此，星型卸料器是气力输送系统中常用的重要部件。
三、星型卸料器可以用在收集物料系统中，作为料仓的卸料器。
星型卸料器是目前国内最先进的卸料装置，常用在除尘系统中作为除尘系统的重要设备之一，卸料器特别适用于粉尘，小颗粒物料，深受环保、冶金、化工、粮食、水泥、筑路、干燥设备等工业行业的工程项目择优选用。
四、星型卸灰阀的上、下法兰口基本是方形或圆形，也可以由用户选定。
其优点是：工作平稳可靠、卸料均匀准确、结构优化、体积小、密封性能好、维护方便、轻便节能、使用寿命长等等。
也是干燥、粉尘、颗粒、固体输送设备不可缺少的设备之一。
星型卸灰阀依靠物料的重力作用及给料机工作机构的强制作用，将仓内的物料卸出并连续均匀地喂入下一装置中去。
星型卸灰阀主要由电机、减速机、壳体、叶轮、主轴、轴承、左右端盖组成。
采用优质钢板焊接结构，叶片耐磨性强，集传动装置、传动轴、叶片联为一体。
星型卸灰阀又称星型卸料器的常见故障有：1、星型卸料器适用于连续工作制，允许正反向运转。
2、卸料器输出轴与输入轴与其它零件配件时，不允许直接、锤击、以防损坏。
3、星型卸料器在运输及安装过程中，应保持平稳、避免碰撞、以至造成壳体断裂变形等。
4、在使用过程中，如设备出现沿轴向漏风、漏灰等现象，可坚固压料盖即可。
5、在运转过程中，避免因物料颗粒大，粘接力强引起的设备超载运转，或除尘器中遗贸异物造成的设备卡壳或电机短路导致设备或损坏，建议用户及时栓查并加装过载保护装置。
石灰窑转盘卸灰机故障的产生原因及解决方法
石灰窑转盘卸灰机故障的产生原因及解决方法曾加强（广东南方制碱有限公司，广州）摘要：通过对石灰窑转盘卸灰机容易出现的故障原因进行分析，找出影响共性的关键部件，并有针对性地制订解决方法，对薄弱的部件进行更换可以较大地提高其性能和延长使用寿命。
关键词：石灰窑转盘卸灰机、生石灰、磨损、技术改造前言：在化工行业，采用氨碱法制造纯碱，石灰窑是不可缺少的重要部份，石灰窑在纯碱生产中主要作用是高温煅烧石灰石（CaCO3）产生二氧化碳气体（CO2）及生石灰（CaO），我公司的石灰窑是采用竖式窑（Φ4800×Φ2400mm），石灰窑主要由窑体、上料装置、布料装置，卸灰装置等部分组成。
石灰石与无烟煤按一定的配比，由窑顶进料部份进入石灰窑，经过煅烧后的生石灰在窑底的转盘卸灰机系统运转出来，在石灰窑运转过程中，设备故障最多的也是出现在转盘卸灰机系统上。
对于如何确保石灰窑出料系统的正常，满足生产的需求，作为设备检修人员来说是重中之重，在此结合公司石灰窑出料系统设备情况与多年来的工作经验，谈谈我对出料系统设备检修及改造的心得体会。
工作原理：主要由转盘卸灰机以及起卸灰密封作用的出灰机组成，出灰机安装在转盘出灰溜子口的下方，转盘由电动机、减速机、圆柱直齿轮作驱动，带动下部的圆锥回转，转速为0.344r/min。
当转盘转动时，石灰沿着阶梯螺锥面降到托盘口，被固在窑下壁的刮板将托灰盘上的石灰刮下，通过出灰溜子口，经过出灰机进入灰仓。
下图为卸灰装置示意图：滚轮；2-挡灰围子；3轨道座；4-圆锥齿轮；5-风帽；6-转盘；7-刮刀；8-托灰盘；9星型出灰机论文内容：转盘卸灰装置一、损伤类型及原因分析：做为煅烧石灰石的石灰窑，是处于高温操作条件的生产装置，一些零部件及构件又与物料直接接触受到磨损，上料、布料、卸灰等装置，在粉尘较大的环境中运行，使传动部件的磨损加剧，因此，石灰窑的损伤类型主要是烧蚀、磨损和大气腐蚀，石灰窑的磨损类型中，传动部件的磨损主要是指：齿轮轮齿之间、锥滚下轴的磨损、锥滚与轨道之间、空心轴与定位座之间等等，这些部件在粉尘较大的环境中影响正常润滑，更加剧了设备的磨损，还有就是煤石配比不合理造成生石灰结瘤子的情况，巨大的瘤子卡住转盘，使转盘不能正常运行。
干熄焦排出旋转密封阀维护及卡阻故障处理
确保 阀内气体 成分合格 ，同时还应 注意防止烫 伤。踩踏旋转密封阀叶片时，应在旋转密封阀的 外部进行 固定 ，以防其随意转动。开机前先确认 旋转密封阀手动盘车正常 ，不应频繁点动旋转密
封 阀 ，以免造成 电机烧损 。
人员逐步 降低循 环风量 （ 若不需 考虑生产 任务
而停止循环风机是最安全、稳妥的 ，因为使用风 嘴也会因视线 和高温产生不安全因素 ）至负压。 ６ ）旋转密封阀人孔部位 为负压后 ，对 阀 内 进行 通 风冷却 ，气体 检测 合格 后 （ 或戴 风 嘴 ） 检 修 人员 方 可进 入 。 ７ ）故障排查结束后 ，封 闭人孔 ，关 闭集尘 手动阀 ， 试转正常后将排出下料溜槽切 回运转皮
２ 黄传清 ，赵 昆 ， 明强 ．带 钢热连轧生产 中氧化铁皮 方
形成机理 与控制 ．钢铁 ，１９ （ １ ：３ ．５ ９ ７ １ ） ２３
编辑／ 崔卫红
如果旋转密封 阀停止时内部有焦炭 ，或振动 给料器仍在排焦 ，均会导致转子卡阻，在启动时 则会造成 由单侧链条传动的旋转密封阀轴端受到 单侧牵动力 ，特别是当旋转密封 阀故障停机后的 频繁试机 ，将对旋转阀轴承、驱动电机、链条都 有相当大损害，所 以应尽可能空载启动和停止旋 转密封阀。手动排焦时应先开启旋转密封 阀，空 转 后再 开启 振 动给 料器 ，停 止 时应先 停振 动 给料
进行初 步 判断 。
３ ２ 处 理步 骤 ．
体压力 ，在使用 中随时检查辅助 密封气体 压力 （ 设置值略高于干熄炉人 口压力 ）是否达标。禁 止在辅助密封气源风量不足时启动旋转密封 阀。 ２ ３ 确 保 润滑 系统 正 常运转 ． 密封副损坏将导致设备逐渐整体失效 ，润滑 脂作为消耗品 ，与一般设备要求不 同，在旋转密 封 阀部位 起着 润 滑和 密封 的双 重作 用 ，因此 在 旋 转 密 封 阀运转 情况 下不 能 停用 自动给脂 泵 ，必 须 为旋转密封阀设置对各润滑部位进行润滑的 自动 给脂泵 ，并随时监控其运行状态和出脂状况 ，一 般超过 ２ ｉ ０ｍｎ润滑脂没有换 向给脂即须停机处 理 ，排 除故障后方可重新启动旋转密封阀。杜绝
气力输送贾工讲述星型卸灰阀卡住了怎样解决
气力输送贾工讲述星型卸灰阀卡住了怎样解决针对卸料器日常使用的一些注意问题，今天来为大家做一个简单分析，星型卸灰阀卡住了该怎样解决，简单介绍一下，供大家参阅。
1、清洗法：星型卸灰阀管路中的焊渣、铁锈、渣子等在节流口、导向部位、下阀盖平衡孔内造成堵塞或卡住。
使阀芯曲面、导向面产生拉伤和划痕、密封面上产生压痕等。
这经常发生于新投运系统和大修后投运初期。
这是常见的故障。
遇此情况，必须把卸灰阀卸开进行清洗，除掉渣物，如密封面受到损伤还应研磨；同时将底塞打开，以冲掉从平衡孔掉入下阀盖内的渣物，并对管路进行冲洗。
投运前，让卸灰阀全开，介质流动一段时间后再纳入正常运行。
旋转供料器讲述2、外接冲刷法：对一些易沉淀、含有固体颗粒的介质采用星型卸灰阀调节时，经常在节流口、导向处堵塞，可在下阀盖底塞处外接冲刷气体和蒸汽。
当阀产生堵塞或卡住时，打开外接的气体或蒸气阀门，即可在不动衬氟调节阀的情况下完成冲洗工作，使阀正常运行。
3、安装管道过滤器法：对小口径的卸灰阀，尤其是超小的卸灰阀，其节流间隙特小，介质中不能有一点点渣物。
遇此情况堵塞，建议在卸灰阀前管道上安装一个过滤器，以保证介质顺利通过。
带定位器使用的星型卸灰阀，定位器工作不正常，其气路节流口堵塞是常见的故障。
旋转供料器的应用越来越多，在具体应用中也是有很多问题需要解决，例如在运转的时候比较容易发生一些异响，此时可以分析它们的链条是否张紧，还有就是传动轴的松弛状态以及链轮是否发生位移等等，做好调整就好很多。
如果发现卸灰阀出现异响，也需要检查一下在导向板和卸灰阀的链斗之间是否存在一些物料等，此时我们可以适当的放大机座的物料入口。
有的时候物料块或者一些杂物出现在机座的机壳内也容易出现卡死的情况，这样在卸灰阀工作的时候也容易出现异响的情况，快速去除这些杂物会好很多。
星型卸灰阀的链轮如果齿形不正，这个时候我们要快速对链轮进行休整或者更换新的链轮，这样会好很多，也有的时候传动链轮产生空转的情况也需要调整链条的长度，并且机壳安装出现不正确的情况也容易导致星型卸灰阀产生异响。
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旋转供料器讲述星型卸灰阀卡住了怎样解决
供应旋转供料器、不锈钢供料器等产品，针对卸料器日常使用的一些注意问题，今天来为大家做一个简单分析，星型卸灰阀卡住了该怎样解决，简单介绍一下，供大家参阅。
1、清洗法：星型卸灰阀管路中的焊渣、铁锈、渣子等在节流口、导向部位、下阀盖平衡孔内造成堵塞或卡住。
使阀芯曲面、导向面产生拉伤和划痕、密封面上产生压痕等。
这经常发生于新投运系统和大修后投运初期。
这是常见的故障。
遇此情况，必须把卸灰阀卸开进行清洗，除掉渣物，如密封面受到损伤还应研磨；同时将底塞打开，以冲掉从平衡孔掉入下阀盖内的渣物，并对管路进行冲洗。
投运前，让卸灰阀全开，介质流动一段时间后再纳入正常运行。
旋转供料器讲述2、外接冲刷法：对一些易沉淀、含有固体颗粒的介质采用星型卸灰阀调节时，经常在节流口、导向处堵塞，可在下阀盖底塞处外接冲刷气体和蒸汽。
当阀产生堵塞或卡住时，打开外接的气体或蒸气阀门，即可在不动衬氟调节阀的情况下完成冲洗工作，使阀正常运行。
3、安装管道过滤器法：对小口径的卸灰阀，尤其是超小的卸灰阀，其节流间隙特小，介质中不能有一点点渣物。
遇此情况堵塞，建议在卸灰阀前管道上安装一个过滤器，以保证介质顺利通过。
带定位器使用的星型卸灰阀，定位器工作不正常，其气路节流口堵塞是常见的故障。
旋转供料器的应用越来越多，在具体应用中也是有很多问题需要解决，例如在运转的时候比较容易发生一些异响，此时可以分析它们的链条是否张紧，还有就是传动轴的松弛状态以及链轮是否发生位移等等，做好调整就好很多。
如果发现卸灰阀出现异响，也需要检查一下在导向板和卸灰阀的链斗之间是否存在一些物料等，此时我们可以适当的放大机座的物料入口。
有的时候物料块或者一些杂物出现在机座的机壳内也容易出现卡死的情况，这样在卸灰阀工作的时候也容易出现异响的情况，快速去除这些杂物会好很多。
星型卸灰阀的链轮如果齿形不正，这个时候我们要快速对链轮进行休整或者更换新的链轮，这样会好很多，也有的时候传动链轮产生空转的情况也需要调整链条的长度，并且机壳安装出现不正确的情况也容易导致星型卸灰阀产生异响。
上面介绍的这些细节都容易影响旋转供料器的正常运转，出现异响以后逐个排出找出问题所在尽快解决确保卸料器正常运转。
幸福不仅仅是成交了一单，更多的是在网上与您相识，希望我的服务能让您满意，如有那里做得不好，请您直言，您的批评，是我们改进的动力。