植物蛋白饮料(核桃花生露)工艺流程
核桃露生产工艺流程
核桃露生产工艺流程小伙伴们，你们爱喝核桃露吗？那香香甜甜的味道，喝一口就觉得好幸福呢。
今天呀，我就来给大家讲讲核桃露是怎么生产出来的。
我们得先有核桃呀。
核桃就像一个个小脑袋，圆溜溜的，有着硬硬的壳。
农民伯伯们在核桃成熟的时候，就把它们从树上摘下来。
这些核桃被收集起来后，要经过挑选呢。
就像我们挑水果一样，把那些坏的、不完整的核桃挑出去，只留下又大又好的核桃。
接下来就是把核桃的壳去掉啦。
这可不容易呢，就像给核桃脱衣服一样。
工人们会用专门的机器或者工具，小心翼翼地把壳弄开，取出里面白白的核桃仁。
核桃仁看起来就像一个个弯弯的小月牙，可可爱爱。
有了核桃仁之后，就要把它们清洗干净。
这就好比我们吃饭前要洗手一样。
把核桃仁洗得干干净净的，这样做出来的核桃露才卫生。
然后呀，要把清洗好的核桃仁磨碎。
想象一下，就像把很多很多小月牙都碾碎了。
这时候，核桃仁就变成了白白的、细细的粉末状，有点像我们冬天看到的雪末儿。
再接着呢，要往磨碎的核桃仁里加入水和糖。
水就像一个温柔的小伙伴，把核桃仁的营养和味道都带出来。
糖呢，就像一个甜蜜小使者，让核桃露变得甜甜的。
比如说，你喝到的核桃露甜甜的味道，就是糖的功劳啦。
之后就是把它们搅拌均匀。
这时候的核桃露就像是一个大家庭，核桃仁、水和糖都融合在一起，不分你我了。
再然后就是把搅拌好的核桃露进行加热。
加热就像给核桃露洗一个温暖的热水澡。
在加热的过程中，核桃露会变得更加浓稠，香味也会更浓。
就像我们煮牛奶的时候，牛奶会变得香香的一样。
最后呀，把煮好的核桃露装到瓶子或者盒子里。
这样，一瓶瓶美味的核桃露就可以被送到超市的货架上，然后被我们买回家，喝到肚子里啦。
核桃露的生产过程是不是很有趣呢？每一个环节都很重要，就像我们做游戏的时候，每个步骤都不能少一样。
下次喝核桃露的时候，我们就可以想象一下它是怎么被做出来的啦。
核桃花生乳工艺流程
核桃花生乳工艺流程英文回答：The process of making walnut peanut milk involves several steps. Here is a detailed description of the process:1. Sorting and cleaning the nuts: The first step is to sort the walnuts and peanuts to remove any damaged or discolored nuts. Then, they are thoroughly cleaned to remove any dirt or impurities.2. Soaking the nuts: The sorted and cleaned nuts are soaked in water for a certain period of time. This helps to soften the nuts and make them easier to blend later on.3. Blending: After soaking, the nuts are drained and transferred to a blender. Water is added in a specificratio to the nuts, depending on the desired consistency of the milk. The nuts are then blended until a smooth andcreamy mixture is obtained.4. Straining: The blended mixture is strained through a fine mesh sieve or a nut milk bag to separate the milk from the solids. This step helps to remove any remaining nut particles and achieve a smooth and silky texture.5. Sweetening and flavoring: The strained milk can be sweetened and flavored according to personal preference. Common sweeteners include honey, maple syrup, or dates. Vanilla extract or cocoa powder can be added for additional flavor.6. Pasteurization (optional): If desired, the walnut peanut milk can be pasteurized to extend its shelf life. Pasteurization involves heating the milk to a specific temperature to kill any harmful bacteria. This step is particularly important if the milk is intended for commercial distribution.7. Packaging: The final step is to package the walnut peanut milk in suitable containers. It can be stored inglass bottles, cartons, or pouches, depending on the intended market and consumer preferences.中文回答：制作核桃花生乳的工艺流程包括以下几个步骤：1. 分选和清洁坚果，首先要将核桃和花生进行分选，去除任何受损或变色的坚果。
核桃饮料的生产工艺流程
核桃饮料的生产工艺流程英文回答：To produce walnut beverage, several steps are involved in the manufacturing process. Firstly, the walnuts need to be harvested from the trees and then undergo a thorough cleaning process. This ensures that any dirt, debris, or impurities are removed from the walnuts. Once cleaned, the walnuts are then cracked open to extract the kernels. These kernels are the main ingredient used to make the walnut beverage.After the kernels are extracted, they are typically roasted to enhance their flavor. Roasting the kernels also helps to remove any excess moisture, which can affect the quality and shelf life of the beverage. The roasted kernels are then ground into a fine powder or paste. This powder or paste serves as the base for the walnut beverage.Next, the ground walnut kernels are mixed with water tocreate a smooth and creamy consistency. The ratio of water to ground kernels can vary depending on the desired thickness of the beverage. Some manufacturers may also add additional ingredients such as sweeteners, flavors, or preservatives to enhance the taste and extend the shelflife of the beverage.Once the mixture is well blended, it is typically strained to remove any remaining solid particles or impurities. This ensures a smooth and silky texture in the final product. The strained mixture is then pasteurized to kill any harmful bacteria and extend the shelf life of the beverage.Finally, the pasteurized walnut beverage is packaged into bottles, cans, or cartons for distribution and sale. The packaging process may involve sterilization to maintain the freshness and quality of the beverage. The packaged walnut beverage is then ready to be shipped to retailers or directly to consumers.中文回答：为了生产核桃饮料，制造过程中涉及到几个步骤。
植物蛋白饮料制作过程
1. 材料与设备（1）原料核桃仁、花生仁、鲜奶、奶粉、蔗糖、稳定剂。
（2）菌种嗜热链球菌、保加利亚乳杆菌（绵阳雪宝乳品厂提供）。
（3）仪器与设备FA1004型全自动电子天平、250B生化培养箱、远红外线食品烤炉、食物搅拌器、HH.S21-HI4型电热恒温水浴祸、SS-350型原子吸收分光光度计。
2. 工艺流程①核桃仁→浸泡→去皮→磨浆→过滤→核桃浆；②花生仁→焙烤→去皮→浸泡→磨浆→过滤→花生浆；③鲜奶→检测→过滤。
甜味剂、乳化剂、稳定剂①+②+③→混合→调配→均质→过滤→杀菌→冷却→接种→灌装→发酵→成熟→成品。
3. 操作要点（1）核桃浆的制备核桃仁先用热水浸泡约20 min后，用7%的氢氧化钠溶液煮沸5 min，用流动水冲洗干净，然后在0.36%~ 0.38%的盐酸溶液中浸泡10 min，再用清水冲洗，将去皮后的核桃仁以1∶4的比例加入60 ℃的软水进行磨浆、过滤，即成核桃浆。
（2）花生浆的制备先将花生在120 ℃烘箱中焙烤17 min。
焙烤后的花生仁要做去皮处理，再用60 ℃的温水浸泡4 h，与约80 ℃的水以1∶1的比例进行磨浆，用0.01%氢氧化钠溶液调节pH值，后经过滤得花生浆。
（3）鲜奶处理验收后的鲜奶经过滤，再加入适量脱脂奶粉调节固形物含量。
（4）混合将核桃浆、花生浆、鲜奶，以1∶5∶4的比例混合均匀。
（5）调配将甜味剂、稳定剂、乳化剂分别用蒸馏水溶解后，加入到上述混合液中。
（6）均质将调配好的混合液在20 MPa~30 MPa压力下均质。
（7）杀菌、冷却、接种杀菌温度应控制在90 ℃，时间为20 min。
杀菌后要迅速将混合液冷却到42 ℃~45 ℃。
将冷却后的混合乳液接种4%的生产发酵剂。
（8）分装、发酵将接种后的乳液分装后放入生化培养箱中，在44 ℃的温度条件下培养4 h。
（9）冷却、后熟从培养箱中取出发酵产品迅速冷却到10 ℃以下，再放入冰箱中，在2 ℃~5 ℃条件下存放12 h~24 h，即得成品。
植物蛋白饮料生产作业标准书
植物蛋白饮料生产作业标准书一、目的：规定植物蛋白饮料生产作业程序、生产管理规定、原辅料标准及机器操作和维护标准等。
二、适应范围适应于在各线生产的花生牛奶、核桃牛奶等植物蛋白饮料的生产。
三/植物蛋白饮料生产工艺流程C C P 1（椰浆、花C C P 3（时间、效果、温度）C C P 4（准确定量、温度）C C P 7C C P 5（指标、感官合格三、各工序作业程序及要求配 料 工 序岗位关系图：1、配料工序细化流程图（料液走向）（稳定剂、白糖、酪朊酸钠、盐类干混）↓↓（经胶体磨进高剪切开始湿混）↓（60目一桶一换）↓（压力200MPA）↓（1#、2#、3#配料桶，香精、甜味剂等）↓↓（80目一桶一换）↓↓（压力见详细说明）↓（6T中转桶）↓（花生奶、核桃奶：100目）↓2、配料操作总体要求a、配料从投料到送杀菌机进行杀菌前，料液温度必须始终维持在70度-75度。
b、称料、投料必须执行复核，投料前再检查制度。
c、必须严格按工艺文件上规定的参数执行，包括投料顺序、剪切时间、均质压力、温度等，不得擅自更改参数操作。
d、植物蛋白饮料配制必须保证配料速度和时间，开始配料到送料结束控制在1小时以内。
备料、准备工作提前做好。
e、操作开关、转换阀门前必须先进行检查，确认无误后方可进行操作。
遵循先关泵，后关阀门的操作顺序。
f、配料全过程必须注意卫生控制，投完料后，人孔及时关闭；地面、设备始终保持清洁卫生，称料、盛料容器、配料空间执行一日一消毒。
3、配料各工序操作要求。
3.1 备料：一、配料种类植物蛋白饮料所用配料有（具体见产品配方）：●糖类：白砂糖●核桃酱、花生酱●奶粉类：全脂奶粉、脱脂奶粉、炼奶、无水奶油●乳化稳定剂、麦芽糊精●磷酸盐类：三聚磷酸钠、六偏磷酸钠●缓冲盐、PH调节剂：柠檬酸钠、碳酸氢钠●甜味剂、增味剂：三氯蔗糖、安赛蜜、乙基麦芽酚等●防腐剂：乳酸链球菌素●各类食用香精二、备料要求a、稳定剂与5倍左右的白糖(或配方中全部白糖)，配方中各种磷酸盐（六偏磷酸钠、三聚磷酸钠），柠檬酸钠以及奶粉（植脂末）等进行干混均匀。
色加工技术：植物蛋白饮料的加工工艺
工艺操作要点
一. 发酵剂的制备 二. 酸豆乳基料的制备 三. 接种发酵
纯豆纯乳豆乳与与发发酵酵豆豆奶饮奶料营一养般营成养分成分分比析较(与100比g)较
热能 水分 脂肪 蛋白质 糖类 钙 磷 铁 B1 B2
(Kcal) (g) (g) (g)
(g) (mg) (mg) (mg) (mg) (mg)
细菌总数 : (个/m l) ≤100; 大肠菌群 : (个 /100m l ) ≤ 3 ; 致病菌不得检出。
其他植物蛋白饮料
工艺流程
产品前处理工艺的区别
花生奶的前处理
花生奶前处理工艺的重点是脱皮 。
（ 1 ）烘烤脱皮 灭酶 、破坏抗营养因子或使其失活 。（花生中含有胰朊酶和抗营养胰蛋白酶阻碍因子等 。
目的： 去除杂质 ，减少土壤细菌 ，去除胚轴、皮的涩味
（胚轴具有苦味、收敛味 ，可抑制起泡性） ，减轻豆 腥味 ，改进豆乳风味以及缩短灭酶时间 ，可以减少蛋 白质变性和防止褐变 ，提高产品白度 ，对豆乳质量的 影响极大。
灭酶与去豆腥味
干热法 热水浸泡法 热磨法
脱氧水磨法 蒸煮法
磨浆与分 离
大豆经浸泡去皮后 ， 加入适量的水直接磨成 浆体 ，浆体经过滤得到浆液。
调制
添加赋香剂：
一般使用香兰素进行调香， 得到乳味明显的豆乳 。最好 使用乳粉或鲜乳。
赋香剂还利于掩盖豆腥味。
杀菌
目的： ○ 杀灭耐热细菌和胰蛋白抑制剂以及部分残存酶。
方法： ○ 超高温的板式或管式杀菌机
脱臭 、均质 、冷却
（ 1）脱臭
目的：
去除加热过程中产生的和前处理过程中留下的不 愉快味 。真空脱臭器脱臭。
杏仁露热 处理时间与其 稳定性的关系 杏仁露热 处理时间对 其稳定性的影响
核桃露工艺流程
核桃露工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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为了确保核桃露的品质和口感，需要精心进行原料准备工作。
(完整word版)植物蛋白饮料(核桃花生露)工艺流程(word文档良心出品)
注:图中标注★的工艺为关键控制点
关键工序
主要设备
技术参数
原料
--------
核桃应符合LY/T1922-2010的要求。购买的花生应要求厂家提供生产许可证和检验合格证并符合GB/T1532-2008
水处理
RO系列反渗透纯水机
纯净水电导率低于6us/cm,脱盐率大于97%
调配
冷热缸
将称量准确的原辅材封口
灌装封口机、灌装封口机组
按罐上标示重量进行罐装,日期打印清晰、完整、准确。计量符合《定量包装商品计量检验规则》规定
杀菌
杀菌锅
杀菌升温时间:≤10分钟；恒温时间: 30分钟；降温时间: 10分钟；恒温温度: 121℃；杀菌后产品温度≤40℃；
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植物蛋白饮料（核桃花生露）生产工艺流程图
注：图中标注★的工艺为关键控制点
关键工序 主要设备 技术参数 原料 -------- 核桃应符合LY/T1922-2010的要求。
购买的花生应要求厂家提供生产
许可证和检验合格证并符合GB/T1532-2008
水处理
RO 系列反渗透纯
水机
纯净水电导率低于6us/cm,脱盐率大于97%
调配 冷热缸 将称量准确的原辅材料依次投入冷热缸，升温至90℃搅拌10分钟 。
灌装、封口 灌装封口机、灌装封口机组
按罐上标示重量进行罐装，日期打印清晰、完整、准确。
计量符合《定量包装商品计量检验规则》规定 杀菌
杀菌锅 杀菌升温时间：≤10分钟；恒温时间：30分钟；降温时间：10分钟；恒温温度：121℃；杀菌后产品温度≤40℃；
研磨制浆 过滤、均质 过滤调配★ ★原料
水处理★ 食品添加
灌装封口★ 杀菌★ 打码装箱、喷码 入库。