全自动印刷机操作规范GKG(20210224115730)
全自动印刷机操作规范GKG
目录目 的 适用范围 名词解释 职 责 管理规定 注意事项 参考文件 使用表格修订历史章节修订状态修订者 批准者 生效日期刘伟1目的正确操作全自动印刷机，保证机器正常运行，从而确保产品品质 2 适用范围 制造部生产车间SMT 线 3 名词解释1 234567锡膏印刷机：现代锡膏印刷机一般由装板、加锡膏、压印、输电路板等机构组成。
它的工作原理是：先将要印刷的电路板固定在印刷定位台上，然后由印刷机的前后刮刀把锡膏或红胶通过钢网漏印于对应焊盘，对漏印均匀的PCB,通过传输台输入至贴片机进行自动贴片。
4 职责4.1设备工程师负责印刷机的维修及周期性维护。
4.2设备技术员负责印刷机程序的制作与修改。
4.3操作员负责印刷机的操作及日常保养。
4.4生产主管负责监督执行5管理规定 5.1开机前检查5.1.1确认机器外观清洁，确认设备内部尤其是运动轨道运行范围内有无杂物5.1.2确认工作环境温度为23 ± 5 C之间，湿度V 80%。
5.1.3确定设备的工作气压为0.4〜0.6MPa之间。
5.1.4确认设备电源及相关连接线正常。
5.2开机5.2.1 打开设备电源。
图1.设备电源5.2.2设备开机完成后，进入归零界面，点击【开始归零】等待归零完成欢迎使用GKG^fl动卬刷机欢迎使用GKG全自动卬刷机厂FL J图2.设备归零界面图3.设备归零完成界面5.3调用生产程序5.3.1根据系统提示选择程序权限，操作员无需输入密码，其余均需输入相应密码获得权限。
完成后点击返回。
图4.权限选择界面图5.主界面图6.调用程序界面5.3.3选取完成后自动返回主界面，此时程序已打开。
点击【数据录入】，确认将要生产的产品印刷参数。
芯 f «S：iP弘谀日舉电BCCW MM IK E nJUF glTEV，I 渉碱“Hi*4K '- in A-I' c S 111 h'初IL■卜裁M轨5.3.2 在主界面点击【打开工程】选项，选取对应的生产程序，如BCLG4A-V05机器归零盯宵］I陌p血输ZUli'G-K-}* 7Lmimtr. POiTli K1» u-n I E咋机PHI fi 勢~H MHT I mlTKiyi 冊阿箫曲IHMT L祥llfK机SBH tb-g-i tMUlLmlTBtn,图7.数据录入第一页 5.4安装钢网541 确认第一步数据后，点击下一步，进入第二页,印刷机提示调整轨道宽度。
GKGG5全自动印刷机设备安全操作规
GKGG5全自动印刷机设备安全操作规印锡机(GKG)操作规范1、目的：1.1 规范并指导印锡工正确操作GKG 印刷机。
1.2 保证GKG 印刷机正常运转，提高生产效率,延长设备及备件的使用寿命。
2、范围：适用公司所有GKG 印刷机。
3、职责：3.1 生产部印锡工负责设备操作、检查印锡效果及设备日常清洁并做好日保养记录。
3.2 生产部跟线技术员、工程师负责设备调试、维护，并指导与监督操作人员的操作。
3.3 SMT 技术部保养组负责实施对设备的定期保养与维护，并做好设备定期保养记录。
4、开机前准备动作：4.1 检查气压、电压是否正常，正常工作气压为4-6.5bar，电压为 220V；4.2 检查清洗网纸是否用完，清洗液是否已低于容器的 1/3，并及时添加；4.3 检查轨道、顶针、刮刀及钢网是否存在残留锡渣，并将其清洁干净；4.4 确认设备运行轨迹范围内无杂物，如有，应立即清除，以免造成设备异常损坏；5、开机步骤:5.1 打机台右下方部的电源开关(由下向右扳动开关),接通电源,前控制面板上亮绿色按钮(24V 指示灯).5.2 机器进入 WINDOWS 登陆画面。
5.3 进入机器软件进行归零操作。
步骤为：是否归零操作→是否进行机器归零→机器等待归零→机器6、操作步骤:6.1 机器回完归位操后，点击文件选择生产程序（确认是否与工艺程序名一致）6.2 单击机器软件画面的设置检查 PCB 的基本资料，确认 PCB 设置的宽度与实际的 PCB 宽度是否匹配，进出板方向是否正确等6.3 点击下一步设置机器的印锡参数与清洗参数是否与工艺要求一致。
6.4 点击下一步选择自动定位选项（如图8），放入PCB 定位→装钢网→作 MARK 点。
确认无误后保存退出。
6.5 安装刮刀时要注意刮刀不能安装反并且安装到位.否则钢网和刮刀会损坏。
6.6 区分前后刮刀,1为前刮刀,2为后刮刀,根据螺丝间距的不同装在不同位置上,不能相互交换。
全自动视觉印刷机操作规范
全自动视觉印刷机操作规范（本规范适用于SMT车间）一、目的和使用范围通过规范的实施，可以降低全自动视觉印刷机故障率。
二、职责1·授权的操作人员负责操作自动视觉印刷机。
2·设备责任人负责制定全自动视觉印刷机操作规范和执行人员的操作培训。
三、主要内容1·使用工具及辅料：钢网，锡膏或红胶，酒精，无尘布，铲刀。
2·注意事项；①使用的铲刀、刮刀、瓶盖外沿，工作台面等、每次使用完后必须擦拭干净，在印刷作业中，每10-15片PCB对飞溅在印刷区外及设备就够的锡膏，用无尘布沾酒精擦拭干净。
②钢网从机台取下后，须在半小时内清洗干净，清洗完毕后及时放回钢网放置区。
③从钢网上取下的锡膏收回。
但不可以与未使用过的锡膏混装，如果12小时内不使用，放入冰箱冷藏并需标记。
二次冷藏锡膏存放时间不能超过一周。
生产中应先使用二次冷藏锡膏，再启用新锡膏。
④当发现有连续印刷不良现象时，应及时通知班组长/技术员处理。
⑤当印刷机出现故障，可能对人、PCB、机器本身造成伤害时，请按“紧急停止”，并通知班组长/技术员出理。
3·作业前准备名人堂：众名人带你感受他们的驱动人生马云任志强李嘉诚柳传志史玉柱钢网的准备：根据生产任务通知单找出与产品型号相同的钢网。
参照《SMT钢网管理规范》作业。
上机使用前须仔细检查并在此清洁，保证钢网无灰尘，网孔没有残留锡膏，钢网无损坏。
刮刀的准备：机器在安装刮刀前要仔细检查刮刀是否变形，如有变形需更换新的刮刀片再安装。
红胶/锡膏的准备：根据生产任务通知单选择锡膏或红胶，从冰箱领出锡膏或红胶，领用时确认锡膏或红胶已在室内自然回温4-8小时，参考《红胶/锡膏储存及使用规范》及《锡膏搅拌机操作规范》进行作业。
PCB的准备：根据生产任务单检查线路板型号是否相符。
如有不同立即反馈班组长。
4·印刷机作业前检查检查印刷机气压是否正常（正常值为4.5—6Kgf/cm)。
检查印刷机有无漏气，空气输入口过滤装置有无积水。
GKG全自动印刷机操作指导书
3：确认印刷速度、刮刀压力。
4:确认进板方向是否正确。
5：当前程序设制每5PCB擦拭钢网。（干擦+湿擦+真空）
三：交接班:
交接人与接交人应当面交接清楚所有工作事项,签名后方可离开.
交接事项如下：
1：部品交接:明确交代好现生产机种的部品放置处与使用注意事项。
2：机器保养状况:包括机器内部保养与外观擦拭情况。
版本
修订内容
修订日期
修订者
A/0
新发行
2019-11-4
文件发行章
批 准
审 核制 订一：开机：源自1：开机器右下边旋转式主电源。
2：打开电源后主机会自动启动，等待电脑启动。
3：进入操作画面。
4：选择权限等级。
5：机器归零。
二：确认内容：
1：确认轨道上有没有PCB，顶针位置是否正确,气压值是否在:4.5-6.5kg。
3：环境卫生:对机台.地面.桌面进行整理.清洁并保持。
四：关机：
1：停止生产。
2：退出主画面。
3：机器归零。
4：关掉机器右下边旋转式主电源。
电源总开关
操作界面
GKGG5全自动印刷机操作规范
1目的正确操作全自动印刷机，保证机器正常运行，从而确保产品品质。
2适用范围线SMT制造部生产车间 .. . 名词解释3输电路板等机构组成。
压印、锡膏印刷机：现代锡膏印刷机一般由装板、加锡膏、然后由印刷机的前先将要印刷的电路板固定在印刷定位台上，它的工作原理是：通过传输台PCB,后刮刀把锡膏或红胶通过钢网漏印于对应焊盘，对漏印均匀的输入至贴片机进行自动贴片。
职责4设备工程师负责印刷机的维修及周期性维护。
4.1设备技术员负责印刷机程序的制作与修改。
4.24.3操作员负责印刷机的操作及日常保养。
4.4生产主管负责监督执行。
5管理规定 5.1开机前检查确认机器外观清洁，确认设备内部尤其是运动轨道运行范围内有无杂物。
5.1.180%。
23±5℃之间，湿度＜确认工作环境温度为5.1.2之间。
确定设备的工作气压为0.4～0.6MPa5.1.3确认设备电源及相关连接线正常。
5.1.4开机5.25.2.1打开设备电源。
开启关闭设备电源图1.5.2.2设备开机完成后，进入归零界面，点击【开始归零】，等待归零完成。
.. .设备归零完成界面图3.2.图设备归零界面 5.3调用生产程序根据系统提示选择程序权限，操作员无需输入密码，其余均需输入相应5.3.1密码获得权限。
完成后点击返回。
权限选择界面图4. 【在主界面点击打开工程】选项，选取对应的生产程序，如BCLG4A-V05。
5.3.2①②③6.5.图主界面图调用程序界面，确认5.3.3选取完成后自动返回主界面，此时程序已打开。
点击【数据录入】将要生产的产品印刷参数。
.. .数据录入第一页图7. 安装钢网5.4印刷机提示调整轨道宽度。
,确认第一步数据后，点击下一步，进入第二页5.4.1顶针，有则取出，待宽度调整完毕后重新安/调整宽度前应确认平台上有无顶板防止轨道距离轨道1-2CM之间但不接触轨道，装。
顶板安装时应尽量靠近轨道，选项，点击【自动定位】磨损变形。
自动印刷机操作规程(3篇)
第1篇为确保自动印刷机安全、高效、稳定地运行，特制定本操作规程。
所有操作人员必须严格遵守以下规定：一、操作前准备1. 安全检查：操作前必须对印刷机进行全面检查，包括但不限于：- 检查设备各部件是否完好无损。
- 检查电源、气源是否正常。
- 检查油位、油质是否达标。
- 检查传动皮带、齿轮等是否有磨损现象。
- 检查安全防护装置是否正常。
2. 材料准备：根据生产任务准备所需的原辅材料，包括纸张、油墨、印刷版等，并确保材料质量符合要求。
3. 环境检查：确保操作区域环境整洁，无杂物，并保持良好的通风。
二、操作步骤1. 开机：- 打开电源，启动印刷机。
- 检查印刷机运行是否正常，如发现异常，立即停机检查。
2. 送纸：- 将纸张送入印刷机，确保纸张放置平整。
- 根据纸张尺寸调整送纸位置，确保纸张顺利通过印刷机。
3. 印刷：- 根据生产要求调整印刷机参数，如压力、速度、墨量等。
- 开启印刷机，开始印刷作业。
- 观察印刷效果，如发现印刷质量不符合要求，立即调整参数。
4. 检查：- 在印刷过程中，定期检查印刷质量，确保符合要求。
- 如发现异常，立即停机检查，排除故障。
5. 停机：- 完成印刷任务后，关闭印刷机电源。
- 清理工作现场，确保设备、材料整洁。
三、注意事项1. 安全操作：- 操作人员必须穿戴防护用品，如安全帽、手套等。
- 严禁操作人员身体任何部位接触运动部件。
- 如发现设备故障，立即停机，切勿自行拆卸。
2. 设备维护：- 定期对印刷机进行保养，包括润滑、清洁等。
- 及时更换磨损、损坏的零部件。
3. 环境控制：- 保持操作区域整洁，无杂物。
- 保持良好的通风，避免油墨、溶剂等有害物质对人体造成伤害。
4. 记录：- 操作人员应详细记录生产过程中的各项数据，如印刷速度、墨量、印刷质量等。
- 定期对记录进行分析，为生产改进提供依据。
四、应急处理1. 紧急停机：如遇紧急情况，立即按下紧急停机按钮，确保人员安全。
2. 设备故障：设备故障时，立即通知维修人员，切勿自行拆卸、修理。
GKG G 全自动印刷机操作规范
全自动锡膏印刷机操作规程1目的正确操作全自动印刷机，保证机器正常运行，从而确保产品品质。
2适用范围制造部生产车间SMT线3名词解释锡膏印刷机：现代锡膏印刷机一般由装板、加锡膏、压印、输电路板等机构组成。
它的工作原理是：先将要印刷的电路板固定在印刷定位台上，然后由印刷机的前后刮刀把锡膏或红胶通过钢网漏印于对应焊盘，对漏印均匀的PCB,通过传输台输入至贴片机进行自动贴片。
4职责4.1设备工程师负责印刷机的维修及周期性维护。
4.2设备技术员负责印刷机程序的制作与修改。
4.3操作员负责印刷机的操作及日常保养。
4.4生产主管负责监督执行。
5管理规定5.1开机前检查5.1.1确认机器外观清洁，确认设备内部尤其是运动轨道运行范围内有无杂物。
5.1.2确认工作环境温度为23±5℃之间，湿度＜80%。
5.1.3确定设备的工作气压为0.4～0.6MPa之间。
5.1.4确认设备电源及相关连接线正常。
5.2开机5.2.1打开设备电源。
关闭开启图1.设备电源5.2.2设备开机完成后，进入归零界面，点击【开始归零】，等待归零完成。
图2.设备归零界面图3.设备归零完成界面5.3调用生产程序5.3.1根据系统提示选择程序权限，操作员无需输入密码，其余均需输入相应密码获得权限。
完成后点击返回。
图4.权限选择界面5.3.2在主界面点击【打开工程】选项，选取对应的生产程序，如BCLG4A-V05。
图5.主界面图6.调用程序界面5.3.3选取完成后自动返回主界面，此时程序已打开。
点击【数据录入】，确认将要生产的产品印刷参数。
图7.数据录入第一页5.4安装钢网5.4.1确认第一步数据后，点击下一步，进入第二页,印刷机提示调整轨道宽度。
调整宽度前应确认平台上有无顶板/顶针，有则取出，待宽度调整完毕后重新安装。
顶板安装时应尽量靠近轨道，距离轨道1-2CM之间但不接触轨道，防止轨道磨损变形。
如需安装顶针则应避开底部元件，防止撞件。
点击【自动定位】选项，此时印刷机将会移动CCD镜头并设置进板挡板。
GKG G5全自动印刷机操作要求规范
实用文档全自动锡膏印刷机操作规程2017.10.27文案大全．实用文档目的1正确操作全自动印刷机，保证机器正常运行，从而确保产品品质。
适用范围2线制造部生产车间SMT名词解释3输电路板等机构组成。
压印、现代锡膏印刷机一般由装板、加锡膏、锡膏印刷机：然后由印刷机的前先将要印刷的电路板固定在印刷定位台上，它的工作原理是：通过传输台PCB,后刮刀把锡膏或红胶通过钢网漏印于对应焊盘，对漏印均匀的输入至贴片机进行自动贴片。
职责4 设备工程师负责印刷机的维修及周期性维护。
4.1 设备技术员负责印刷机程序的制作与修改。
4.2 操作员负责印刷机的操作及日常保养。
4.3 生产主管负责监督执行。
4.4管理规定5开机前检查5.1确认设备内部尤其是运动轨道运行范围内有无杂物。
确认机器外观清洁，5.1.1 。
℃之间，湿度＜±580%确认工作环境温度为5.1.223 0.6MPa之间。
～5.1.3确定设备的工作气压为0.4 确认设备电源及相关连接线正常。
5.1.4开机5.2文案大全．实用文档5.2.1打开设备电源。
1.设备电源图5.2.2设备开机完成后，进入归零界面，点击【开始归零】，等待归零完成。
图2.设备归零界面图3.设备归零完成界面5.3调用生产程序5.3.1根据系统提示选择程序权限，操作员无需输入密码，其余均需输入相应密码获得权限。
完成后点击返回。
图4.权限选择界面5.3.2在主界面点击【打开工程】选项，选取对应的生产程序，如BCLG4A-V05。
文案大全．实用文档②①③主界面图6.调用程序界面图5.选取完成后自动返回主界面，此时程序已打开。
点击【数据录入】，确 5.3.3 认将要生产的产品印刷参数。
7.图数据录入第一页 5.4安装钢网印刷机提示调整轨道宽度。
进入第二页确认第一步数据后，5.4.1点击下一步，,顶针，有则取出，待宽度调整完毕后重新安/调整宽度前应确认平台上有无顶板文案大全．实用文档防止轨道1-2CM之间但不接触轨道，装。
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1目的正确操作全自动印刷机，保证机器正常运行，从而确保产品品质2适用范围制造部生产车间SMT戋3名词解释锡膏印刷机：现代锡膏印刷机一般由装板、加锡膏、压印、输电路板等机构组成。
它的工作原理是：先将要印刷的电路板固定在印刷定位台上，然后由印刷机的前后刮刀把锡膏或红胶通过钢网漏印于对应焊盘，对漏印均匀的PCB通过传输台输入至贴片机进行自动贴片。
4职责4.1设备工程师负责印刷机的维修及周期性维护。
4.2设备技术员负责印刷机程序的制作与修改。
4.3操作员负责印刷机的操作及日常保养。
4.4生产主管负责监督执行。
5管理规定5.1开机前检查5.1.1 确认机器外观清洁，确认设备内部尤其是运动轨道运行范围内有无杂物 5.1.2 确认工作环境温度为23± 5c 之间，湿度＜ 80% 5.1.3 确定设备的工作气压为〜之间。
5.1.4 确认设备电源及相关连接线正常。
5.2 开机5.2.1 打开设备电源。
开启5.2.2 设备开机完成后，进入归零界面，点击【开始归零】，等待归零完成欢迎使用GKG 全自动印刷机欢迎使用GKG 全自动卬刷机图2.设备归零界面图3.设备归零完成界面5.3调用生产程序5.3.1 根据系统提示选择程序权限，操作员无需输入密码，其余均需输入相应 密码获得权限。
完成后点击返回。
关闭图1.设备电源机黑壬在春特归军…图4.权限选择界面1.1.2 在主界面点击【打开工程】选项，选取对应的生产程序，如BCLG4A-V05图5.主界面 图6.调用程序界面1.1.3 选取完成后自动返回主界面，此时程序已打开。
点击【数据录入】，确认 将要生产的产品印刷参数。
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调整宽度前应确认平台上有无顶板/顶针，有则取出，待宽度调整完毕后重新安 装。
顶板安装时应尽量靠近轨道，距离轨道1-2CM 之间但不接触轨道，防止轨道 磨损变形。
如需安装顶针则应避开底部元件，防止撞件。
点击【自动定位】选项, 此时印刷机将会移动CC 血头并设置进板挡板。
图8.调整运输轨道第一更r 遇日万M 相同用主送植广有送幄印城脸置口同起点:前剧长届1?0 q 金谅布•匚研进史L30m/p历后力压珈公斤FT 乱刀玉1 3公斤 介刷方式； 河司停顿时局: 0 nri 匕国回隙- [>rrjn加锡提示二50-控刮产式 ---------------------- 口目劫 r爷动「遍植被百UI 里氏嘎： o闻力 蜕嗔湮度： |二血血 ER 国肉忙时间:|o 常刮刀慢便升起：p”…，刮万慢速下降;P 2，什生品剂7T 可聊椎 「先吃植再起别可 刮R 卷压距理士厂E情洗谁置 ______________ 一清洗起卢.：］位 5 |<7ji 清洗长度；［1P0 ' mH 出h^J 上电Iy 密e 如纹置|r L求后摄元人工活洗盥像喷百 二取粽方式：愀市73 展同根同隘：丁加・（科冲L I L 叠逑5：二，里痕: 到橙a 痢 出极毫肘:.预定生*氮星 _____________谓定去效：|5 埃图9.数据录入第二页图镜头及进板挡板将PCB 自印刷机出口送入，印刷机将完成自动定位。
此时， PCBE 高出 轨道约左右。
.r -MJ!ImiMST导拉〒军□明定口气U口火事暝藕一口平白匕布口阿点固定月口压亚91厘5.4.2 = 勇 F ，T刈二后.F置产[r 7r 岫忸知祝工亡亘：-三F !)S早n 犷 x ： Qc -嵬E L1 ：生上山向-盛柱鬣： □隹白口就田皿』『〒鼻:卡泛口 口中 W □ F FT H右高度I!]例阐制虞重旭11日帕摩 m [Hi 而忒图定位5.4.3根据所要生产的机种选取相对应编号的钢网（如BCLG4A-V03然后选择【Z轴上升】，将钢网放入网框支撑板并夹紧。
调整PCB早盘与钢网开孔的位置。
Y向可以由设备进行微调，X向由人工进行微调。
调整完成后点击【网框周定阀】并确认钢网已经夹紧。
点击【确定】，完成钢网安装。
图12.钢网安装5.5安装刮刀、添加锡膏5.5.1将两把刮刀分别放置在刮刀座上并锁紧。
用手轻晃刮刀，确认安装效果。
5.5.2点击主界面顶部【从后印刷】按钮使刮刀往后移，将已经解冻完成的锡膏添加到钢网上，锡膏放置宽度应稍大于钢网开孔位置宽度并小于刮刀宽度，防止有漏印现象发生。
点击主界面顶部【从前印刷】按钮，将刮刀移至锡膏前方。
图13.锡膏宽度5.6印刷效果检查5.6.1点击主界面右侧【开始】按钮，根据提示将轨道上的PCB专出并重新传入新PCB设备自动按照之前设定值对准钢网，并在印刷前提示进行设备微调。
5.6.2设备微调方式为Z轴平台带动PCB进行四向微调。
移动PCB左和上方向点击【十】，右和下方向则为【-】。
图14.印刷微调5.6.3调试完成后点击【确认】，设备进行自动印刷。
印刷完成后人工检查印刷效果，合格则在下次印刷前微调界面点击【不再提示】，进入全自动印刷模式，不合格则重复微调，直至合格为止。
5.7全自动印刷5.7.1操作员应检查前10 PCS的印刷效果。
5.7.2印刷机每50 PCS等提示添加锡膏，由操作员确认是否需要添加。
确认完成后检查连续5PCS的印刷效果并记录在《SMTW刷品质检查表》中。
5.7.3每3〜5 PCS!行自动清洗钢网，具体频率可根据PCB®进行微调。
无法使用设备进行自动清洗的应由人工进行清洗。
清洗方法为使用无尘布在钢网底部来回擦拭。
5.7.4设备连续运行4H后必须进行人工清洗。
人工清洗需拆下钢网与刮刀，使用酒精与无尘布进行清洗，清洗完成后用气枪在背面吹走杂物，防止钢网堵孔影响锡膏印刷效果。
5.8结束生产5.8.1生产完成后按下设备上的START/STO枝钮，然后点击生产界面底部【停止】，根据提示完成停止印刷操作。
图15.停止生产5.8.2点击【人工清洗】按钮，将刮刀回位，防止收锡膏时发生碰撞。
使用调墨刀将钢网上剩余的锡膏收回锡膏瓶中，然后拆除刮刀并将刮刀上残留的锡膏也回收至锡膏瓶中，最后点击【钢网松开】将钢网拆出，清洗完成后将钢网放回钢网5.8.3 清除钢网支撑板上及其他运动机构运行范围内的异物，防止造成设备故 5.8.4 在主界面点击退出按钮，设备软件将与操作系统同时关闭，最后关闭主电源开关。
5.9生产流程图图17.退出图16.手动清洗图18.生产流程6 注意事项6.1擦拭机器外壳不可以使用酒精、洗板水等有腐蚀性的溶剂。
6.2机器在运作过各程中不得打开盖子，不得将手伸到机器内。
6.3钢网的拿取要轻拿轻放，勿与其它硬物碰撞，以免钢网变形及损坏。
6.4清洁钢网时不可以将钢网抽出一半后压或趴在钢网上清洁，易将钢网进出槽出口处压变形。
6.5清洗时如锡膏粘于皮肤上，立即用酒精洗去。
6.6操作人员不得私自修改机器参数。
6.7当生产线停机时间超过1H时，应收回设备内部的剩余锡膏，并清洗钢网和刮刀。
6.8设备异常时应及时停机，立即上报现场工程技术人员处理。
6.9使用锡膏前要确认解冻时间4小时以上并经过锡膏搅拌机搅拌3分钟。
使用过程中加锡膏要采取少量多次的原则，保证锡膏滚动直径在15M%右。
加完锡膏要及时的把（内盖，外盖）盖盖住。
6.10在适合使用时间内的回收锡膏一定要旋好盖子放在回收区；报废的锡膏要与使用中的锡膏分清，防止被误用。
并且注意锡膏使用的有效期。
6.11印刷员每次使用完刮刀后要清洁刮刀并填写《刮刀片使用记录表》以便跟踪追溯；为了保证印刷的质量和对钢网的保护刮刀片要求正常使用10万次后, 由SMH程师确认其工艺是否满足生产需求，满足则继续使用，不能满足生产要求则确认报废并在《刮刀片使用记录表》中备注更换信息并重新计数。