手机充电器检测标准[1]
手机充电器检验标准
手机充电器检验标准
手机充电器是我们日常生活中不可或缺的配件，但是由于市场上存在着各种质
量参差不齐的充电器，因此对手机充电器进行检验是非常重要的。
手机充电器检验标准主要包括外观检验、安全性能检验、充电性能检验等内容。
首先，外观检验是手机充电器检验的第一步。
在外观检验中，需要检查充电器
的外壳是否完整，有无明显的破损或变形，插头和插座是否牢固，接触件是否完好等。
同时，还需要检查充电器的标识是否清晰完整，包括生产厂家、型号、额定输入输出电压电流等信息，确保用户可以清晰地了解充电器的基本信息。
其次，安全性能检验是手机充电器检验的重要环节。
在安全性能检验中，需要
检查充电器的绝缘电阻、绝缘强度、接地连接等安全性能指标，确保充电器在正常使用过程中不会对用户造成安全隐患。
同时，还需要检查充电器的过载保护、短路保护等功能是否正常，确保在异常情况下能够及时断开电源，避免发生安全事故。
最后，充电性能检验是手机充电器检验的关键环节。
在充电性能检验中，需要
检查充电器的输出电压、输出电流是否稳定，充电器的充电效率是否符合标准要求，以及充电器在长时间使用过程中是否会出现过热等情况。
通过充电性能检验，可以确保充电器在充电过程中能够稳定、高效地为手机充电，同时不会对手机产生负面影响。
综上所述，手机充电器检验标准涉及外观检验、安全性能检验、充电性能检验
等多个方面，通过严格按照标准进行检验，可以确保手机充电器的质量和安全性能，为用户提供安全、高效的充电体验。
在日常生活中，我们应该选择正规渠道购买具有合格认证的手机充电器，并定期对充电器进行检验，以确保充电器的正常使用和安全性能。
充电器测试标准
温箱并持续30分钟后，再在15秒内迅速回到高温箱。此为一个循环
（一个循环用时1小时），共循环16次；循环期满，回温2H后检查外
观无变形、起翘、起泡等不良现象。
4pcs
高温贮存试验：T=60±2°C，RH=95%，试验时间48小时，回温2H后
检查外观无变形、起翘、起泡等不良
4pcs
T=-40±2°C，试验时间48小时，回温2H后检查外观无变形、起翘、
3) 持续4个小时之后在此环境下使用综测仪进行射频参数测试及功
能、结构、外观、内存检查。
4pcs
230V满载时，输入一个高于6.8V到低于10V的直流电压（含6.8、
10V），充电器马上保护，保护后无电压输出，元件无损坏
2pcs
输入230V，输出负载达到620-680mA时，充电器过流保护电路马上保
常（指示、充电等功能）
USB端插拔同上
2pcs
输入电压230V,满载，正常工作24H，功能正常
2pcs
用氯化钠含量为5±1%的盐溶液；温度在35°C时，喷雾后的收集
液，PH值为6.5~7.2。允许用稀释后的化学纯盐酸或氢氧化钠调整PH
值。试验有效空间温度为35°C；连续喷雾的试验时间为48H；持续
期满后在箱内恢复到正常大气条件，稳定后保持2H，检查外观无变
ห้องสมุดไป่ตู้
起泡等不良现象。
4pcs
手机装入充满电的电池，插入测试卡，设置为开机状态后，放入气
候实验箱内的架子上，调节温度控制器到+55℃ 95%RH；
持续4个小时之后在此环境下使用综测仪进行射频参数测试及功能
、结构、外观、内存检查。
4pcs
手机装入充满电的电池，插入测试卡，设置为开机状态后，放入气
手机充电器测试标准
手机充电器测试标准手机充电器是我们日常生活中不可或缺的配件，它直接关系到我们手机的充电速度和安全性。
因此，对手机充电器的测试标准至关重要。
为了确保手机充电器的质量和安全性，我们需要建立一套科学严谨的测试标准。
下面将从充电器的输入电压、输出电压、充电速度、安全性等方面进行详细介绍。
首先，对于手机充电器的输入电压，我们需要测试其输入电压范围是否符合国家标准，以及在不同输入电压下的稳定性。
在测试时，需要使用专业的电压测试仪器，确保测试结果准确可靠。
其次，对于手机充电器的输出电压，我们需要测试其输出电压是否稳定，是否符合手机充电的需求。
在测试时，需要模拟不同负载情况下的输出电压，以确保充电器在不同情况下都能提供稳定的输出电压。
另外，充电速度也是手机充电器测试的重要指标之一。
我们需要测试充电器在不同电池容量下的充电速度，以及在不同充电状态下的充电效率。
通过测试，可以评估充电器的充电速度是否满足用户的需求，以及在不同情况下的充电性能表现如何。
除了以上几点，安全性也是手机充电器测试的重要内容之一。
我们需要测试充电器在过载、短路、过压等异常情况下的安全性能，以确保在异常情况下充电器能够及时停止输出，保护用户和设备的安全。
总的来说，手机充电器测试标准需要综合考虑输入电压、输出电压、充电速度、安全性等多个方面。
通过科学严谨的测试，可以为用户提供安全、高效的充电器产品，保障用户的充电需求和安全。
在制定手机充电器测试标准时，需要充分考虑用户的需求和安全性，同时结合国家标准和行业标准，确保测试标准的科学性和实用性。
只有建立科学严谨的测试标准，才能为手机充电器的质量和安全性提供保障，为用户提供更好的充电体验。
综上所述，手机充电器测试标准对于保障用户的安全和充电体验至关重要，我们需要建立一套科学严谨的测试标准，从输入电压、输出电压、充电速度、安全性等多个方面进行全面测试，为用户提供安全、高效的充电器产品。
只有如此，才能真正满足用户的需求，推动手机充电器行业的健康发展。
手机充电器试验方法
手机充电器试验方法1试验后一般需要检查的顺序及其内容、预期的结果一览表2高压测试、绝缘电阻测试的内容及要求3输出电参数要求4各项试验所需时间一览表5具体的试验方法5.3.5.1DC输出插头寿命试验试验目的：验证插头使用的可靠性试验内容：模拟实际使用时的插拔方式将DC插头在手机充电I/O处进行插拔3000次。
频率：20次/min。
试验后检查外观结构及充电功能。
注：以上方法同样适用于耳机。
此外，对于耳机还需要进行以下试验：把耳机插进耳机孔并连续左180°，右180°旋转共3000次。
频率：30次/min。
判定标准：见15.3.5.2线缆耐拉力试验试验目的：验证线缆的韧性及承受力试验内容：在自由端施加4.5kg（耳机：250g）的轴向力1min。
试验后检查检查外观结构及充电功能。
判定标准：见15.3.5.3瞬间开关试验试验目的：验证瞬间电压电流冲击对充电器的影响试验内容：在充电器给手机充电的工作过程中，瞬间开合/断开交流电源，开合与断开的时间为：开合后当看到手机出现充电的信息字样立刻断开，断开后当看到手机充电的信息字样消失立刻合上。
以上试验100次。
试验后检查外观结构、充电功能、输出电压值、输出电流值。
判定标准：见1及35.3.5.4电压变化试验试验目的：验证充电器的输出是否符合规格要求试验内容：根据样品的输入电压及频率范围，测量对应的输出电压及电流值。
具体如下：第一个选取点为最低的输入电压及其对应的频率，第二个为第一个选取点的电压值加上20V，如此类推，直到最后一个选取点为最高的输入电压值。
记录以上各选取点对应的输出电压及电流值，判定标准：见35.3.5.5输出短路试验试验目的：验证充电器是否具有输出短路保护功能试验内容：充电器AC端合上电源后，对输出端V+与V-短路30min。
试验后检查外观结构、充电功能、短路电流。
判定标准：见1及35.3.5.6过压测试试验目的：验证充电器是否具有输入过压保护功能试验内容：对充电输入的过压值范围为：标称最高电压值~~ +300V。
充电器测试标准
充电器测试标准《充电器测试标准》前言嘿，朋友们！在咱们这个充满各种电子设备的时代啊，充电器那可是相当重要的小物件。
不管是手机、平板电脑还是其他啥电子产品，都得靠它补充能量才能继续干活儿呢。
可是呢，市场上的充电器五花八门的，质量也是参差不齐。
为了确保咱们能安全、有效地使用充电器，就有了这充电器测试标准。
这标准就像是一把尺子，能衡量出充电器是不是合格，质量咋样，就好比给充电器来一场严格的“大考”，只有通过了，才能放心地进入咱们的生活。
适用范围这个充电器测试标准啊，适用的范围可广了。
首先呢，就是咱们日常最常用的手机充电器。
你想啊，咱们每天都得给手机充电，要是充电器有问题，那可就麻烦大了。
比如说，那种便宜的、没牌子的手机充电器，要是不符合标准，可能就会充坏手机电池，甚至引发安全事故。
再就是平板电脑的充电器。
平板电脑的电池容量比手机大，充电要求也有点不一样，所以也得按照这个标准来测试。
像有些平板电脑充电器，如果输出功率不稳定，可能会导致平板电脑充电速度很慢，或者充电过程中突然断电。
还有啊，像那些小型的可穿戴设备，如智能手表、智能手环的充电器也适用这个标准。
虽然这些设备的充电器相对比较小，但也不能马虎。
要是不符合标准，可能会损坏这些小设备，毕竟这些可穿戴设备还挺贵的呢。
甚至一些便携式的游戏机充电器、蓝牙设备充电器等，只要是通过电能转换给设备充电的，都在这个测试标准的适用范围之内。
术语定义1. 额定输入电压（Rated Input Voltage）- 简单来说呢，这就是充电器在正常工作时，应该接入的标准电压值。
就好比咱们家里的电插座一般是220V（在咱们国家大部分地区），这个220V就是一种常见的额定输入电压。
充电器得按照这个规定的电压值来设计，如果输入电压不符合这个标准，可能就会出现问题。
比如说，如果额定输入电压是220V，你给它接入110V或者更高的380V（特殊情况除外），那充电器可能就会冒烟、损坏，甚至引发火灾呢。
充电器检验标准
充电器检验标准1. 目的制定本公司的检验标准和试验方法，确保本公司所有的手机充电器能满足研发设计、生产装配以及用户的使用要求。
2. 适用范围本规程适用于本公司所有手机充电器的检验。
注：若新产品不断出现或本标准中的项目涉及不到，应根据公司要求在本标准中加入未涉及到的项目或修正本标准。
3. 缺陷类别定义A类严重缺陷（Critical Defect）：产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。
B类重缺陷（Major Defect）：产品存在下列缺陷，为主要缺陷。
1)功能缺陷影响正常使用；2)性能参数超出规格标准；3)导致客户拒绝购买的严重外观缺陷；4)包装存在可能危及产品形象的缺陷。
C类次要缺陷（Minor Defect）：不影响产品使用，最终客户有可能愿意让步接受的缺陷。
4. 检验条件及环境1)在自然光或60W-100W（照度达600～800Lux）冷白荧光灯照明条件下检验；2)观察距离:300－350mm ；3)观察角度:水平方位45°±15°；4)检验时按正常要求的距离和角度扫描整个被检测面:10S±5S；5)检验人员裸视或矫正视力1.0以上，不能有色盲、色弱者。
5. 抽样标准抽样检验依GB2828-2003标准，取一般检验水平Ⅱ。
AQL：A类缺陷为0B类缺陷为0.65C类缺陷为1.5备注：特殊项目（尺寸、可靠性）抽样方案为：S-1或具体规定数量，Ac = 0，Re = 1。
6. 包装要求7．常规检验8．尺寸9．可靠性检验。
充电器成品检验标准
ˇ
4、产品表面有明显凹痕，裂缝，缩水变形，修整不平、修伤等现象。
ˇ
批 准：
审 核：
拟 制：
文件编号：TW/WI/QC—003-A
版次：A/0
文件名称：
手机充电器成品检验标准
生效日期：2005-11-16
检验项目
检验工具及方法
缺点现象
3．2、主要缺陷
一个缺陷出现在外观或性能上
a、影响到产品销售
b、产品丧失功能或多余部件连续倾向性少，有碍产品品质和价质
c、与原设计或者图面有极大出入
3．3、次要缺陷
一个缺陷出现在外观或性能上
a、不妨碍产品销售，不影响产品功能，并且对使用者来说并不显著
b、与原理设计或图面有稍微出入
4、检验条件
1、将待测品置于正常温度（25℃+3℃）,两眼与待测物呈45度角方向，距待侧物30CM，1米日光（40W）、5秒内目视查之，相对湿度60%
CR
MAJ
MIN
三、包装检查
目
视
8、保证卡：内容、图案、纸质、颜色与客户要求不符，印刷重影，模糊无法识别
ˇ
9、手机锂电池：包装盒破损、污脏，图案，印刷文稿、颜色与客户需求不符，电池正反两面刮伤，划痕
ˇ
10、适配器：规格、颜色、logo不符合要求；表面花，有批锋，喷油不良；表面破损、残旧、污脏
ˇ
11、输出线：线径、线长度、颜色与客户需求不符，线划伤，破损、裂痕、连接头生锈、氧化污脏
ˇ
6、三包凭证：内容、封面图案logo与客户需求或本厂要求不符。
ˇ
7、三包凭证：破损、裂痕、压痕、污脏、印刷重影，模糊不清有黑点。
充电器检验规范标准
发 行 章：深圳市众和盈电子有限公司ShenZhen ZhongHeYing Electronic ., Ltd充电器检验规范文 件 编号： WI-QDM-019拟 案 单位：品 管 部充电器检验规范制定 日期 修订 页数 内容说明 页次 版本总页数核 准 拟制2013.08.0 9---新版发行A08申忠平充电器检验规范文件编号：WI-QDM-019版本：A0编写日期：2013-08-09页次：3OF8 6.0 检验条件6.1 光照强度：控制在 800～1200LUX 左右（100W 冷白荧光灯，光源距被测物表面 100～110cm）6.2 检视面与桌面成45°；上下左右转动90°（保证各个面的缺陷均能被看到）6.3 检视距离：产品与眼睛的距离为 30～35cm（检验者裸视视力优于 1.0）6.4 湿度条件：温度 15～35 度；湿度 20%～75%6.5 目检时间：每面（指正面、下部、右侧、上部、左侧、反面）检查时间不超过 2S6.6 外观检验步骤要求：正面→下部→右侧→上部→左侧→反面7.0 缺陷代码对照表代码名称（单位）代码名称（单位）代码名称（单位）深（高）度D直径（mm）DS距离（mm）H（mm）N数目（个）S面积（m㎡）L长度（mm）W宽度（mm）7.1 线状缺陷缺陷 表面允收总计允 分类分类 宽度 长度 间距个数收个数1≤L≤22MINW≤0.05显示区2＜L≤3 0 MAJ2直线形及0.05＜W≤0.1 0.5≤L≤1 11＜L 0MINMAJ曲线1≤L≤2 2 MINW≤0.05形等2＜L≤3 1 MAJ一级面2线状 0.5≤L≤1 1 MIN 0.05＜W≤0.1缺陷1＜L 0MAJ如划 1≤L≤2 3 MIN＞20伤、W≤0.052＜L≤3 2 MAJ 熔接 二级面3＜L≤4 1 3MAJ线、 0.5≤L≤1 2 MIN0.05＜W≤0.1纤维1＜L≤2 1MAJ丝、痕迹0.05＜W≤0.12＜L≤3 4 MIN3＜L≤4 2 MAJ等三级面4＜L≤5 1 4MAJ充电器检验规范文件编号：WI-QDM-019 版 本：A0编写日期：2013-08-09 页 次：4 OF 81≤L≤22MIN0.1＜W≤0.22＜L≤31MAJ 备注：1.以上刮伤标准全部针对无深度无感刮伤，若有深度或者露底材全部 NG2.若为特殊颜色，如划伤为深色很明显时，相应的标准以签样为准充电器检验规范文件编号：WI-QDM-019 版 本：A0编写日期：2013-08-09 页 次：6 OF 87.3 缺陷分类序号检验项目 检验项目及测试方法 测试设备与条件 判定标准表面无脏污、划伤、段差、间隙1外观目视 外观标准等样色与样板（限度样品）及承认2 颜色 承认样品 外观标准书要求相符3材质 主体材质与认证材料相符 样品/承认书 材质符合4尺寸 尺寸与样品及承认书相符 卡尺/图纸符合要求空载输出电输入电压为 220V 时，输出电压不5电子负载/承认书 符合要求压负载输出电 应超出标准输出电压。
手机充电器检测标准
充电终止
4.3Vdc + 0.1V
异常检测
恒温
充电终止
Id open ,输出short
LOAD
REGULATION
恒温,
LOAD : Cut off电流700mA,
AC 220V
变换电流中检测
4.2Vdc (set 1±0.05V)
LINE
REGULATION
恒温,AC 85~264V
变换AC电压中检测
手机充电器检测标准
检测项目
检测条件
检测内容
要求
检测结果
分类
详细分类
样品
样品
结果
基本性能检测
充电电压
恒温,
LOAD : Cut off电流
4.15~4.23Vdc
4.2Vdc
(set 1 :电压设定值)
LED显示/RED
恒温
Red-on
充电中
LED显示/Green
恒温
Green-on
充电结束
过充电检测
4.07V±0.05V
充电cut off电流
恒温, AC 220V
把p/s设定在4.15V后,变换电流进行检测
充电指示灯在Red和Green中转换
在30 ~ 100mA时充电终止
AC POWER
ON/OFF
恒温5秒ON/OFF 30,000次
(AC 85V/264V各15,000次)
充电器正常工作
充电器正常工作
Hs :手机
ESD : Electric Static Discharge
P/S : Power Supply
环境测试
低温保管测试
放在恒温2小时后
充电器 检验标准
序列
测试项目要求
验收标准
测试方法
判据
测试频率
1
基本电气性能指标的测试
1.1
输入浪涌电流测试
输入电压为220Vac,负载为满载，测试开机瞬间的最大浪涌电流.
小于30A
5PCS/每批
1.2
基本输出参数测试
条件1：输入电压的频率47Hz-63Hz。可以取其中5个点（47，50，55，60，63）（标称频率为50/60Hz）2输入电压Vac:根据额定电压范围设定，最少不少于3个采样点（包括额定电压的上下限）测试项：1. 输入电流 2．空载输出电压(Vout) 3. 满载输出电压(Vout) 4. 满载效率 5.输入电压浮动范围
6检验内容
6.1包装检查：
6.1.1 货品检验单：要求货品检验单上的供应商、送检单号、来货数量、物料编码、物料名称等与实物相符。
更改标记
更改原因
更改者
更改日期
审核者
审核日期
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
拟制
标化
审核
批准
充电器检验标准
编 号
版 本
6.1.2物料的包装：要求箱内、外无异物、水、灰尘、破裂等情况，且物料摆放整齐、无挤压、重叠混料现象。
输入380Vac，负载100%，工作四小时，看充电器是否损坏。国外要求最低承受电压为380Vac
在输入电压分别为90Vac、264Vac时，负载为空载，测试开关机时输出电压的瞬时过冲（测试用输入电压根据特殊要求可更改）
不高于5%
5PCS/每批
1.4
开机延时
在输入电压为110Vac时，满载，测试开机延迟时间(从开机到输出正常时间)(对有特殊输入电压范围充电器可更改输入电压条件）
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检测项目
检测条件
检测内容
要求
检测结果
分类
详细分类
样品
样品
结果
基本性能检测
充电电压
常温,
4.8~5.2V DC
仪器显示电压数值，有电流输出
LED显示/RED
常温
Red-on
充电中
LED显示/Green
恒温
Green-on
充电结束
过充电检测
恒温
充电终止
4.3Vdc + 0.1V
异常检测
恒温
充电终止
Id open ,输出short
LOAD
REGULATION
恒温,
LOAD : Cut off电流700mA,
AC 220V
变换电流中检测
4.2Vdc (set 1±0.05V)
LINE
REGULATION
恒温,AC 85~264V
变换AC电压中检测
4.2Vdc (set 1±0.05V)
过电流检测
恒温,充电电压2.5V
加电流,
充电电压降到2.5V时的电流
满足450mA+,-50mA(27KΩ)
满足750mA+,-50mA(4.7KΩ)
满足900mA+,-50mA(1.5KΩ)
输出
RIPPLE&NOISE
恒温,AC 85~264V
load: Cut off电流700mA
在输出端用47uF电解蓄电器, 0.1uFceramics蓄电器并联连接,带域幅社定为20MHz
充电指示灯在Red和Green中转换
在30 ~ 100mA时充电终止
AC POWER
ON/OFF
恒温5秒ON/OFF 30,000次
(AC 85V/264V各15,000次)
充电器正常工作
充电器正常工作
环境测试
低温保管测试
放在恒温2小时后
充电器正常工作
充电器正常工作
-40℃/48小时(湿度65%RH)
机械强度检测
降落检测
高度: 120cm
降落/各面2次
单品状态
充电器无误工作,部件损坏,性能低下等现象
rh :湿度h :时间cycle :反复
Hs :手机
ESD : Electric Static Discharge
P/S : Power Supply
变换电流(LOAD)检测
max 60mVp-p
REVERSE
CURRENT
恒温,
输出4.2V, AC电源OFF
检测从手机流向充电器的电流
max 0.5mA
补偿充电开始电压
恒温, AC 220V
充电指示灯保持Green
4.07V±0.05V
充电cut off电流
恒温, AC 220V
把p/s设定在4.15V后,变换电流进行检测
1kA/30秒间隔5次
充电器正常工作
充电器正常工作
绝缘内压
1次, 2次端子间/
电压3KV/5mA
上电220V : 3KV-绝缘
电阻同时满足
充电器正常工作
检测前电流以下
绝缘无损坏
安全检测
表面温度上升
AC :额定电压+10%下降恒温
充电中
55℃以下(周围温度25℃)
消耗电力检测
充电器电源下降
HS Pwr Off+Bat为条件,完全充电后,安装HS的状态下检测
(电源off )
外观无异常
外观无异常
高温保管测试
放在恒温2小时后
充电器正常工作
充电器正常工作
75℃/48小时℃/(湿度65%RH )
(电源off )
外观无异常
外观无异常
检测项目
检测条件
检测内容
要求
检测结果
分类
详细分类
样品
样品
结果
温度冲击检测
-40℃/85℃/各2小时/15Cycle
充电器正常工作
充电器正常工作
上升及下降时间在5分钟以内,
放在恒温3小时后(电检测
40℃, 95%/48小时
max load AC 85V-264V
充电电压:满足基本性能检测
4.2V+0.05V, -0.05V
45℃±3℃时停止充电
充电终止
低温工作检测
0℃/48小时max load
AC 85V-264V
充电电压:满足基本性能检测
4.2V+0.05V, -0.05V
-5℃± 3℃时停止充电
充电终止
电器特性(基础安全性)
ESD检测
无电器工作错误,部件损坏及性能低下
过电流检测
AC 300V 1分钟
充电器正常工作
充电器正常工作
电流冲击检测
Ring wave:±6kV, 500A/30秒间隔5次或者
Combination wave :±2kV
1W以下
ACLEAKAGE
CURRENT
恒温
输入GND–
输出GND. B+
MAX 0.10mA
部件发热
恒温,大容量电池(BATT)充电
(充电电流750mA基准)
SWITCHING IC, TRANS,
2次DIODE.在输出TR上用热线(T TYPE)或热相分析仪检测
MAX 85℃(周围温度为25℃)