化工安全设计的基本概念(新编版)
化工安全设计在预防化工事故发生中的作用
化工安全设计在预防化工事故发生中的作用化工安全设计以人的生命安全和健康作为首要目标，是企业安全生产的重要组成部分。
通过对化工企业在生产、运输、储存等环节中的化学品、设备、工艺、系统等方面进行安全评估、风险分析和安全设计，能够预防化工事故的发生，提高生产安全水平。
本文将从化工安全设计的概念、目的、作用和实施措施等方面进行阐述。
一、化工安全设计的概念和目的化工安全设计的目的是为了提高化工企业的工作效率和安全管理水平，保护工人的生命安全和健康，保障社会的安全稳定。
在实际操作中，化工安全设计可以根据企业的具体情况，制定相应的安全管理制度和操作规程，并建立完善的安全检查和培训机制，使工人的安全意识和安全技能得到提高。
1. 预防事故的发生通过对化工企业的设备、工艺、系统等方面进行安全评估和风险分析，发现企业在操作过程中可能存在的潜在风险，并规划和设计相应的安全措施，从而预防事故的发生。
2. 保护职工的安全健康化工安全设计可以对工作现场进行安全规划，引导职工认识危险源，加强安全操作，降低事故发生的可能。
与此同时，化工安全设计还可以合理规划生产车间和办公场所，使员工在工作过程中得到足够的保护，避免生产过程中的职业危害。
3. 降低物质损失和环境污染化工事故往往会造成女人财物损失和环境污染，带来严重的社会影响。
化工安全设计可以确定安全工艺和工作方法，从而减少事故造成的物质损失和环境污染，提高社会经济效益。
4. 构建安全文化化工安全设计作为企业安全生产的核心要素，对于塑造安全文化、促进安全管理具有重大作用。
化工企业通过安全设计，可以提高企业员工的安全意识和安全技能，倡导安全文化，进而降低事故发生的可能性。
三、化工安全设计的实施措施1. 安全评估和风险分析通过系统地评价化工企业的设备、工艺和系统等方面的安全状况，并确定潜在风险和隐患，为安全设计提供基础数据。
2. 根据评估结果进行一体化规划化工安全设计应根据企业的实际情况，整合各个环节的安全管理工作，并根据安全评估结果，制定相应的安全措施。
化工安全概论绪论
化工安全概论绪论引言化工安全是保障化工生产过程中人员安全和环境安全的重要环节。
随着化工工业的快速发展，化工企业面临的安全风险也在不断增加。
因此，对化工安全的研究和探索变得尤为重要。
本文将介绍化工安全的基本概念和要点，并探讨化工安全的意义及其研究的重要性。
化工安全的基本概念化工安全是指化工工业中关于预防、减轻和控制事故发生的一系列措施和方法。
化工安全覆盖了包括人员安全、设备安全、环境安全等多个方面。
化工安全涉及到化学品的储存、运输、处理、转化等环节，旨在保障化工企业的正常运营，减少事故的发生和对人员和环境的伤害。
化工安全的意义化工安全对于保障人们的生命财产安全和环境的可持续发展具有重要意义。
1. 保障人员安全化工企业常常涉及到危险化学品的生产和储存，一旦发生事故，不仅会对工人的生命财产造成威胁，还会给周围居民带来安全隐患。
因此，化工安全的重要任务之一就是保障人员的安全。
通过建立完善的安全生产体系和应急救援预案，化工企业能够及时应对各类安全风险，最大限度地保护人员的生命安全。
2. 保护环境化工事故不仅对人员安全构成威胁，还会对周围的土壤、水源和大气环境造成严重污染。
一些化学品可能会对生态系统产生毒害作用，影响生物多样性和地球生态平衡。
化工安全的一个重要目标就是通过科学管理和有效控制，减少对环境的污染和破坏，实现可持续发展。
化工安全的研究重要性随着化工企业的不断发展和技术的不断进步，安全风险也在不断增加。
化工安全的研究对于各个环节的化工企业都具有重要意义。
1. 事故预防和减轻化工安全的研究可以帮助人们更好地了解化工生产过程中存在的各种风险和隐患，通过科学合理的措施，有效地预防和减轻事故的发生。
在事故发生前进行预防工作，能够避免灾害的发生，减少人员伤亡和财产损失。
2. 应急救援和管理在化工事故发生时，合理、有效的应急救援和管理可以最大限度地减少事故带来的影响。
化工安全的研究可以帮助人们制定科学的应急预案，并且培训专业的应急救援人员，提高应对事故的能力。
化工安全设计的基本概念
化工安全设计的基本概念化工安全设计是指在化工工艺设计的基础上，针对化学反应、高温高压、毒性、易爆、易燃等特点，通过系统分析和综合利用各种安全技术手段，在设备、工艺、防护和管理等方面进行规划和措施的设计，以确保化工生产过程的安全性、稳定性和可靠性，避免事故的发生，最大限度地减少事故的危害。
化工安全设计的基本概念包括以下几个方面：一、安全思想安全思想是化工安全设计的基础。
安全思想是指在设计化工生产工艺时，将安全问题放在首位，采用预防事故、尽量减少事故损失的原则，有计划、有步骤地分析各种可能的安全风险，并制定相应的安全对策和措施，以达到安全生产的目的。
二、安全评价安全评价是化工安全设计的重要环节之一。
安全评价是指根据化工生产工艺和设备的特点，对工艺流程、设备、辅助设施等进行全面系统的风险分析和评估，发现其中的安全隐患和弱点，并提出相应的改进方案和措施，以消除事故发生的风险，保障生产过程的安全性。
三、防护措施防护措施是化工安全设计的核心内容之一。
防护措施是指在生产过程中，采用各种措施，尽量减少事故的危害和后果，保护人员和环境的安全。
常见的防护措施包括安装防护设施、设置安全阀、采用安全控制系统、注重操作员的培训和安全意识等。
四、应急预案应急预案是化工安全设计的另一个重要方面。
应急预案是指在事故发生时，针对不同类型的事故和情况，制定详细、完备的应急措施，包括事故报告机制、应急反应方案、应急队伍组建和协调等，以及事故后的安全评估和复查等措施，确保事故的及时处理和避免二次事故的发生。
五、管理体制管理体制是化工安全设计的重要保障。
管理体制是指在设计化工生产过程中，建立健全的安全管理机制和组织体系，使安全问题得到有效的监管和管理，避免操作员的违规操作和管理不善所导致的安全事故。
常见的管理体制包括安全评审和审查制度、安全生产责任制、安全生产纪律和奖惩机制等。
化工安全设计是化工生产过程中的重点和难点之一。
在化工安全设计中，安全思想、安全评价、防护措施、应急预案和管理体制等是基本概念，是保障化工生产安全的重要措施和保障。
化工安全化工设计
应急预案的制定和执行
应对突发事件的具体行 动计划
风险评估案例分 析
通过分析典型化工设计事故案例，得出结论并 总结设计改进和风险控制的实践经验，以提升 化工安全设计水平。
风险评估案例分析
典型化工设计事故案例
爆炸事故 泄漏事故 火灾事故
风险评估在实际设计中 的应用
根据案例总结应对方法 规避类似风险发生 提高设计质量
通知上级
03 及时向管理层汇报情况
总结
化工工艺安全设计是保障生产过程和人员安全的重要环节。通过分析、评 估和控制危险源，编制规范的操作程序和培训操作人员，建立健全的应急 预案，企业可以有效应对各种安全挑战，确保生产运行平稳安全。
● 06
第6章 总结
本课程总结
化工安全设计的重要性 和意义
包括防止事故发生，保 障生产安全
化工安全的定义
安全的概念和范围 涉及范围
安全设计的重要性 设计考虑
化工安全的要求和标准 行业标准
化工设计的基本原则
设计阶段的安全考虑
设计初期 设计中期 设计后期
安全设计的目标和要求
安全性 稳定性 可靠性
安全设计的方法和工具
HAZOP分析 风险评估 安全审查
化工设计的安全评估
安全风险评估的步骤
01 风险识别、风险评估、风险控制
安全设计的挑战与发 展趋势
面临技术更新、法规 变化等挑战，发展朝 向智能化、数字化方 向
安全设计的原则和要求
遵循预防优先、整体设 计、防护措施等原则
未来展望
化工安全设计的未来发展方向包括智能化应用、 可持续发展；安全设计技术和工具的创新应用 如虚拟现实、人工智能；化工安全文化的建设 和推广将重点放在安全意识培养、安全管理体 系建设等方面。
化工安全概念
化工安全是指在化工生产过程中，通过科学的管理和技术手段，保障生产过程中人身安全、设备安全和环境安全，防止事故发生，保障生产的连续稳定和产品的质量。
化工安全涉及到以下几个方面的概念：
1.人身安全：指化工生产过程中，保障生产人员的生命安全、身体健康和心理健康，防止因事故造成人员伤亡和死亡。
2.设备安全：指化工生产设备的安全性，包括设备的可靠性、安全性和稳定性，防止设备故障和事故发生。
3.环境安全：指化工生产对环境的影响，包括废气、废水、固体废物等的排放和处理，防止对环境造成污染和破坏。
4.应急管理：指化工生产过程中，对突发事件和事故的预防、控制和处理，保障人员的安全和生产设备的完好。
5.安全生产文化：指化工企业建立安全生产的理念和文化，培养员工的安全意识和安全素养，形成全员参与、全过程管理的安全生产氛围。
化工安全设计
化工安全设计第三章化工安全设计一、概述化学工业与炼钢、造船、机械、电气设备制造等工业相比，由于大量使用可燃性或有毒性的物质，所以由这些物质引起的火灾、爆炸或中毒的危急性很大。
另外，随着设备本身的大型化、处理量明显增大，其操作也是在危急的反响和高温、高压等苛刻条件下进行的。
由于装置规模大，操作条件苛刻，一旦发生火灾、爆炸等事故，其灾难的涉及范围也就大的多，而且增加消防灭火的困难，造成企业和社会的灾难。
所以，对化工装置来说，安全设计比什么都重要。
执行严格的强制性安全生产法令、法规、标准、标准、规程，在化工装置的设计中是不行少的，不符合规定技术标准的化工装置不准投入使用。
二、工艺的本质安全设计化工装置的安全设计，以系统科学的分析为根底，定性、定量地考虑装置的危急性，同时以过去的事故等所供给的教训和资料来考虑安全措施，以防再次发生类似事故。
化工装置安全以设备和工艺设计为主，再要依靠工艺和设备的正确运转和适当的维护治理，才能把事故降低到最低。
安全设计根本的原则可以归纳如下三点：1、工艺的安全性、工艺必需实现以下三项可行性争论：〔1〕设计条件和设计内容确定是在系统危急分析，事故模型与机理争论根底上进展的，在设计条件下能安全运转。
〔2〕承受现代安全技术措施和掌握技术，实现过程的自适应性和调控作用，即使多少有些偏离设计条件也能将其安全处理并恢复到原来的条件。
〔3〕确定安全的启动和停车系统。
因此，必需评价化工工艺所具有的各种潜在危急性，争论排解这些危急性或加以限制。
化工装置有很多工艺组成，还要考虑各操作的相互影响，以到达整个工艺过程的安全化。
2、防止运转中的事故、应尽力防止由运转中所发生的事故而引起的次生灾难。
事故的对象有废物的处理，停顿供给动力，混入杂质，误操作，发生特别状态，还有其他外因等。
3、防止扩大受灾范围、万一发生爆炸毒物泄漏灾难，应防止灾难扩大，把灾难局限在某一范围内。
考虑到工厂厂址、化工装置的特别性，企业内组织的不同及其他状况，必需具体问题具体分析，补充必要的事项。
化工安全设计
化工安全设计介绍化工安全设计是在化工工程中，为了保障人员、设备和环境的安全而进行的设计工作。
它涵盖了安全性评估、危险源识别、风险控制等方面的内容，旨在预防事故的发生，最大程度地降低事故的损失。
重要性化工安全设计对于化工企业来说至关重要。
一方面，事故发生会带来巨大的人员伤亡和财产损失，对企业造成重大影响；另一方面，遵守安全法规和规范是企业获得相关许可和资质的前提条件。
因此，化工安全设计是企业经营的基础，也是企业社会责任的体现。
安全性评估安全性评估是化工安全设计的第一步，它主要包括以下内容：危险源识别对化工生产过程中的危险源进行全面识别和分类，例如高温高压设备、易燃易爆材料、有毒有害物质等。
同时，还需要对危险源的潜在危害和可能导致的事故类型进行评估，以便后续的风险控制。
危险性分析对危险源进行定性和定量分析，确定其危险性等级。
这个过程中需要考虑危险源的物理化学性质、毒性、可燃性等因素，并结合可能引发的事故类型进行评估。
风险评估根据危险源的危险性等级以及概率和影响的评估，对风险进行定量评估，确定其风险等级。
同时，还需分析事故发生的可能性，并考虑可能的后果和损失，以便制定相应的风险控制措施。
风险控制风险控制是化工安全设计的核心工作之一，它包括以下内容：管道设计合理设计管道系统，避免管道堵塞、泄漏、爆破等问题。
在设计过程中需要考虑流体特性、压力变化、温度变化等因素，并采取相应的设计措施，例如使用双重阀门、增加泄漏探测装置等。
设备安全设计对化工设备进行安全设计，确保其在正常运行和异常情况下的安全性。
这包括设备的结构设计、接口设计、紧急停机装置等。
此外，还需要对设备进行定期检测和维护，确保其正常运行。
安全操作规程制定化工生产的安全操作规程，明确工作人员的安全责任和操作要求。
同时，还需要对工作人员进行相关培训，提高他们的安全意识和应急处理能力。
应急预案制定应急预案，明确各类事故的应急措施和应急责任人。
应急预案中需要包括应急救援的流程、资源准备、信息报告等内容，以便在事故发生时能够及时应对，减少损失。
化工安全设计概要
化工安全设计1.什么是安全设计？——安全设计是指设计结果的安全性、可靠性和可操作性的完美统一。
（名词）——设计中的安全化过程。
设计成果的安全性是在设计中采用最新科学技术成果，吸收事故经验和教训，采用先进的规模标准的结果。
（动词）2.安全设计的思想：——即是安全第一的思想。
3.安全设计目标：根据工程危险危害情况，创造一个较为完善的安全防护技术体系，以消除、减少和控制事故和职业病的发生，设备不受到意外的破坏，环境得以保护，财产不受或少受损失。
4.安全设计的方法：A、“事故的后补式”的方法即：以系统科学的分析为基础，定性地、定量地考虑装置的危险性，同时以过去的事故等所提供的教训和资料来考虑安全措施，以防再次发生类似的事故。
缺点：很难期望根绝新的事故发生B、“问题发现式”的预测方法即：事前彻底研究装置发生事故的潜在原因，有系统地采取安全措施——实现本质安全设计5.安全设计基本的原则可以归纳如下三点：工艺的安全性防止运转中的事故防止扩大受灾范围6.安全设计过程关于安全设计，需在这些设计的各个过程，事前充分审查与各个设计有关的安全性制定必要的安全措施。
另外，通常在设计阶段中，各技术专业也要同时进行研究，对安全设计一定要进行特别慎重的审查，完全清除考虑不到和缺陷之处。
7.装置结构与材料的安全设计：危险因素：装置、设备的结构本身不具有能充分承受操作条件的材料、结构强度安全措施：根据介质、操作条件（V、T、P）、流体反应特性和腐蚀特性等各种因素，选择满足耐腐蚀性、满足强度要求以及可加工性（特别是可焊性、机械加工性）的材料。
8.引燃引爆能量的安全设计（1）针对以上的安全设计：装置内的火源，最重要的是使其配置适当，应根据需要将设备本身制成易燃性气体和蒸气难以进入设备内部结构，而且，作为辅助手段应设置紧急送入惰性气体的装置。
（2）防静电的措施产生原因：液体流动磨擦而产生静电，由液体本身输送电荷而产生的流动电流。
在搅拌或过滤固有电阻高的液体时发生静电；有压力的气体夹带液滴喷射时和液体成雾沫状同其蒸汽一起喷射时也会发生静电；湿度在60%以下时，由于静电难以分散到大气中，所以电荷量增加而成危险状态。
化工安全课程设计概述
化工安全课程设计概述随着化工工业的持续发展，安全课程已经成为全球化工企业不可或缺的一部分，为员工和企业提供保护和保障。
本文将从化工安全的概念出发，介绍化工安全课程设计的基本原则、内容和应用。
一、化工安全的概念化工安全是指在化工生产中，通过一系列的控制措施，从源头上避免危险物质泄漏、火灾、爆炸等事故的发生，保障生产环境安全和员工身体健康的一系列工作，包括化工安全理论、安全管理体系和技术手段的综合应用。
二、化工安全课程设计的基本原则1.针对各类岗位制定不同的课程。
不同岗位有不同的工作内容和风险性质，针对不同岗位员工的安全培训应该有所差别。
2.注重实践操作和演练。
通过模拟实际生产环境，让学员了解具体操作、危险源的位置、防护设施的作用及其操作方法，并通过演习加深对应急处置和灭火安全等技能的掌握。
3.强调安全意识培养。
让学员深刻认识到安全工作的重要性，明确各种不安全行为和隐患的危害，提高自我保护和救援能力，并在实践操作中切实感受到保障人员安全的重要性。
三、化工安全课程设计的内容1.基础安全知识。
学习化工安全概念、基本规则、安全标识、危险符号及其含义等，培养安全意识，了解化工生产中的安全风险和措施。
2.职业健康知识。
介绍化学品的毒性和影响，职业病防护和医疗应急处理等，并强调员工保健意识。
3.现场防护措施。
学习现场建筑、设备、工具的安全使用和维护，了解现场危险源及其危害，掌握现场应急处理的方法和技能。
4.安全管理体系。
包括企业安全管理体系和职业健康管理体系，介绍其中的安全工作流程和措施，以及危险源识别和评估等工作内容。
5.应急处置与灭火安全。
介绍专业的应急处置知识和操作流程，包括作业风险评价、应急处理指南、消防工作制度和灭火器材使用及维护等。
四、化工安全课程应用与效果1.帮助员工树立安全意识，思想上做好“安全第一”的准备，具备主动发现问题的意识和能力，在安全意识上得到提升。
2.学习生产环境的安全知识，了解危险源及其避免方法，掌握预防事故和灾害的能力，在技术培训方面得到提升。
化工安全设计在预防化工事故发生中的作用
化工安全设计在预防化工事故发生中的作用化工行业是一个高风险的行业，化工企业面临着各种各样的安全隐患和风险。
化工事故不仅会对企业的生产经营造成重大影响，还会对环境和人民的生命财产安全造成严重影响。
为了有效预防化工事故的发生，化工企业需要重视化工安全设计，通过科学合理的设计来减少事故发生的可能性，保障企业的生产安全和社会的公共安全。
本文将探讨化工安全设计在预防化工事故发生中的作用。
一、化工安全设计的概念和意义化工安全设计是指在化工工程建设、改建或扩建过程中，针对潜在的危险和风险因素，通过科学的设计手段和措施，最大限度地减少事故发生的可能性，保障企业的生产安全和人员的生命财产安全。
化工安全设计不仅包括工艺、设备、设施等方面的安全设计，还包括对人员行为、应急预案、环境保护等方面的设计。
化工安全设计的核心是“预防为主”，注重从源头上杜绝事故的发生，而不是事后的事故应急处理和事故损失的弥补。
化工安全设计的意义在于保障企业的长期稳定发展，减少事故对社会的影响，实现安全生产的根本目标。
1. 降低事故发生的可能性化工安全设计可以通过科学合理的布局和设计，减少化工生产中可能导致事故发生的危险因素和隐患。
对于易燃易爆物品的储存和运输，可以采取隔离措施和防火防爆设计，降低事故发生的可能性；对于有毒化学品的使用和处理，可以采取密封设施和通风设备，减少事故发生的概率。
化工安全设计还可以通过合理选用材料和设备，加强设备的自控和自动化控制，提高生产过程的安全性，降低事故发生的可能性。
2. 提高应急响应能力化工安全设计包括对应急预案和救援措施的设计，可以在事故发生时迅速、有效地进行应急处置，最大限度地减少事故的影响。
化工安全设计可以将事故应急救援设施和装备布局在合适的位置，确保在事故发生时可以及时采取措施；可以预先制定详细的应急预案，培训人员的应急响应能力，提高事故应急处理的效率和水平。
这些都有利于降低事故损失，保障人员的生命安全和财产安全。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
化工安全设计的基本概念(新
编版)
Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production.
( 安全管理 )
单位：______________________
姓名：______________________
日期：______________________
编号：AQ-SN-0923
化工安全设计的基本概念(新编版)
安全设计
化学工业，从产品开发研究初期，到小型试验、中间试验和扩大试验，再经过设计、建设和正式生产，无时无刻不涉及安全问题。
而设计阶段对安全问题进行科学周密的考虑，避免设计上的“先天不足”，是化工安全生产的一个至为重要的环节，对化工安全生产具有决定性的作用。
因此，必须高度重视安全设计，从源头消除隐患，化解风险。
安全设计的概念
安全设计就是要把生产过程中潜在的不安全因素进行系统地辨识。
这些不安全因素能够在设计中消除的，则在设计中消除；如不能消除，就要在设计中采取相应的控制措施和事故防范措施。
对于
不安全因素的辨识，既需要设计人员具体考虑，也需要安全专业人员的参与，同时，也要深入听取一线生产人员的意见。
只有集思广益，才能最大限度地把不安全因素查清，以便在安全设计中予以消除与控制。
安全设计的考虑因素
化工安全考虑的不安全因素很多，可概括为“八防”：一是防火防爆。
如配置可燃气体报警仪、安全阀、压力表等；二是防中毒和窒息。
如配置有毒有害气体监测仪，气体泄漏监测、排风联动装置；三是防机械伤害。
如旋转设备加防护罩；四是防物体打击。
如在立体作业区域加装防物体坠落分隔层；五是防高处坠落。
如加装防护栏；六是防触电。
如装漏电保护器；七是防灼烫。
如将管线及可能的泄漏口设计为非正面对人的位置；八是防职业病。
如通风除尘等工业卫生措施。
安全设计的实施
在安全设计工作中，参与设计的安全专业人中员，需要遵循下列程序参与安全设计工作：了解本工程项目的技术内容，对潜在的
风险进行辨识；积极收集有关安全的法规、标准和规范，并按相应的类别进行整理；广泛查找同样及类似装置中的安全措施及事故案例，并加以科学地分析，从中吸取教训，形成符合本装置安全设计要求的适用参考资料；与此同时，还要参考有关的安全检查纲要，编写本装置设计过程中的安全检查表，作为在设计工作中安全检查的依据。
为了保持安全设计的系统化管理，安全人员要在项目负责人的支持下，参与各阶段的设计会审工作。
现以防火防爆为例讲解安全管理专业人员参与安全设计的工作程序。
表28.1安全管理专业人员参与安全设计的“防火防爆”工作程序表
安全重点控制阶段
防火防爆
1
设计准备阶段
1.了解设计任务书内容；
2.确定工程项目中的危险品种类及用量，编制危险物料名称及性能表，并对其危险性进行定量分析，进行危险区域等级划分；
3.收集有关安全的法规、标准和规范；
4.查找同类及类似装置中的事故情况，认真分析其发生原因，形成本装置的适用性材料；
5.提出本装置防火防爆的问题及解决办法；
针对厂址的地理及气候条件，提出防火防爆的具体意见。
2
初步设计
1.根据总图设计，针对设备的安全距离和危险区的级别提出具体意见；
2.检查防火防爆及泄爆结构，提出具体意见；
3.对于各项主要设备的防火防爆结构提出建议，作为设备设计和采购的参考。
3
施工图设计
检查最终设计中有关设备、配管、电气、仪表的防火防爆及防止故障的具体措施是否符合有关规范的规定，是否符合本装置的具体情况。
化工安全的现状
改革开放以来，化学工业获得了飞速的发展，它一方面拉动了国民经济的持续快速增长，另一方面，国民经济的快速发展，又为化学工业提供了更大的市场空间，对化学工业提出了更高、更多的要求。
要保证化学工业持续健康地快速发展，没有安全生产的保证是无法实现的。
当前我国化工安全的现状并不乐观。
火灾、爆炸、中毒窒息事故频频发生，总体而言，安全形势严峻。
这种局面的形成，是由多种原因共同造成的。
其主要原因大致有以下几点：
一是先天性不足，即化工企业起点低，无论是设备质量，还是工艺水平、安全设施，都比较落后。
落后的设备、工艺，必然容易引发事故；二是规模型企业少，中小化工企业多。
改革开放以来，
化工企业如雨后春笋般出现，化工企业数量的增加，使得危险作业的总量大大增加，这本身就不可避免地造成事故数量的上升。
更为严重的是，这些小企业，大多安全投入严重不足，往往连最基本的安全生产条件都不具备，就开工生产，为安全生产埋下了祸根；三是从业人员素质低。
化工行业是危险性大、技术含量高的行业，每一个操作工都要掌握系统防火防爆、防电击、防坠落等安全知识，而在许多化工企业中，工人本身素质就低，安全培训再不到位，使得他们的安全知识远不能满足生产的需要；四是安全管理队伍参差不齐。
在一些大型化工厂，安全管理人员大多来自既有理论基础，又有实践经验的生产骨干，建立起了一支素质较高的安全管理队伍，这就为企业进行科学的安全管理提供了有力的保障。
而在许多小型化工厂，领导对安全根本就不重视，导致安全无人管；而还有一种情况，就是安全管理人员只是兼职，或是专职但并未受系统地培训，因此，出现想管不会管的现象。
上述问题的存在，决定了我国化工安全工作任重而道远。
但是，我国政府对搞好化工安全给予了高度重视，并以法制化
建设为核心开展了一系列卓有成效的工作。
如颁布实施了《安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》、《职业病防治法》、《化工企业职业安全健康管理体系实施指南》等一系列法律、行政法规，也在全国范围内进行了一次又一次的危险化学安全管理专项整治，等等。
所有这些，都表明我国政府有决心、有能力搞好化工安全。
XXX图文设计
本文档文字均可以自由修改。