高光机操作前注意事项：
抛光技能测试题V2答案
装配部模具抛光技能知识测试题姓名：得分：一、填空题（共计25分）1、模具染色各色齐用，我司一般规定黄色是_高光_粗糙度要求、暗黄是_镜面_粗糙度要求、浅灰是_皮纹_粗糙度要求.2、高光作业前，首先把模具的_表面_清洗干净，避免在抛光过程中_灰尘_或_颗粒_对模具造成划伤，然后针对加工的粗细来选择油石型号,最理想的效果是用_1000#_油石开粗，握紧油石_70_度往复推动作业,这样才能对高抛达到更好的效果。
3.操作者在确定抛光范围基础上用锯条片、工装样板、胶带等来保护模具的边、_角_、棱、_R_.等位置。
4.模具boss柱成型段抛光时应先_测量尺寸_,再准备工装杆防止抛光过切，作业时应注意不能抛成__内凹_形状。
5.电动摆头应用在模具侧面抛光、顺段差、_筋位抛光_等作业，使用时应注意摆头_幅度_不要太大,以免外口_倒角_或抛出倒扣.6、模具的抛光可分为粗抛、_中抛_、_精抛_三级，模具表面抛光过程实际上包含着_修型_及抛光两个部分。
7.白电类模具工艺未要求氮化处理，且结构上不需要修整、顺接段差，操作者必须按_W3.5镜面_光洁度抛光作业.8、模具质量包括抛光质量那么质量发展的三个阶段是质量检验阶段、_质量控制阶段_和全面质量管理阶段。
9.汽车模具对_外观_的要求也比较严格，佛吉亚模具和伟世通的门板要求类似，不能有明显的_粗油石埽_。
操作者用油石开粗时，油石号不能小于_320_#，最后至少要到600#。
上油石需要_交叉_法抛光，砂纸需要将油石埽抛起来。
10. 无论哪一类模具筋位的抛光都必须根据图纸或模型在型芯上用记号笔_标注尺寸_尺寸,对于没有抛光余量的筋位应_反馈_处理.二、选择题（单选或多选）（共计24分）1模具筋位抛光时图纸标识筋的端宽度理论值为1.3mm抛完光的大端尺寸应为 C 合适。
A 1.2mmB 1.5mmC 1.4mmD 1.6mm2、工作过程中，用砂纸抛光阐述正确几点是A、B。
A . 用砂纸抛光需要利用软的木棒或竹棒B. 当换用不同型号的砂纸时，抛光方向应变换45°~ 90°C. 砂纸可以跨越跳级多个型号上光。
抛光工艺流程及技巧
模具抛光的工艺流程及技巧抛光在模具制作过程中是很重要的一道工序，随着塑料制品的日溢广泛应用，对塑料制品的外观品质要求也越来越高，所以塑料模具型腔的表面抛光质量也要相应提高，特别是镜面和高光高亮表面的模具对模具表面粗糙度要求更高，因而对抛光的要求也更高。
抛光不仅增加工件的美观，而且能够改善材料表面的耐腐蚀性、耐磨性，还可以方便于后续的注塑加工，如使塑料制品易于脱模，减少生产注塑周期等。
目前常用的抛光方法有以下几种：㈠机械抛光机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，特殊零件如回转体表面，可使用转台等辅助工具，表面质量要求高的可采用超精研抛的方法。
超精研抛是采用特制的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工表面上，作高速旋转运动。
利用该技术可以达到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各种抛光方法中最高的。
光学镜片模具常采用这种方法。
⑴机械抛光基本程序要想获得高质量的抛光效果，最重要的是要具备有高质量的油石、砂纸和钻石研磨膏等抛光工具和辅助品。
而抛光程序的选择取决于前期加工后的表面状况，如机械加工、电火花加工，磨加工等等。
机械抛光的一般过程如下：①粗抛经铣、电火花、磨等工艺后的表面可以选择转速在35 000—40 000 rpm的旋转表面抛光机或超声波研磨机进行抛光。
常用的方法有利用直径Φ3mm、WA # 400的轮子去除白色电火花层。
然后是手工油石研磨，条状油石加煤油作为润滑剂或冷却剂。
一般的使用顺序为#180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000。
油石抛光方法，这个作业是最重要的高难度作业，根据加工品的不同规格，分别约70度的角位均衡的进行交叉研磨。
最理想的往返范围约为40毫米～70毫米。
油石作业也会根据加工品的材质而变化。
许多模具制造商为了节约时间而选择从#400开始。
汽车高光件检验标准
汽车高光件检验标准汽车高光件检验标准是汽车制造过程中对高光件质量进行控制和检验的重要标准之一。
以下是汽车高光件检验标准的详细说明，包括定义、要求、方法、注意事项等方面。
一、定义汽车高光件是指汽车车身表面上的高光泽度零部件，如车门外饰板、发动机盖、翼子板、保险杠、前格栅、后视镜等。
这些零部件不仅需要具有美观的外观，还需具备一定的抗冲击、耐腐蚀、耐磨等性能。
二、要求1.外观质量汽车高光件的外观质量应符合设计要求，表面光滑、平整、无瑕疵、无明显划痕、无气泡、无变形等现象。
同时，高光件的颜色、光泽度应与汽车整体风格相协调，无明显色差和光泽度差异。
2.尺寸精度汽车高光件的尺寸精度应符合设计要求，各部位尺寸偏差应在规定范围内。
对于有配合要求的零部件，其配合间隙应适当，如车门外饰板与车门的间隙应均匀一致。
3.力学性能汽车高光件应具有一定的抗冲击、耐腐蚀、耐磨等性能。
在正常使用条件下，高光件应能承受车辆行驶过程中产生的各种冲击和摩擦，不出现开裂、变形、脱落等现象。
4.耐久性汽车高光件应具有较长的使用寿命。
在规定的耐久性试验条件下，高光件不应出现明显的老化、龟裂等现象。
三、方法1.外观质量检验方法采用目视法进行检验。
检验员应具有相应的视力要求（一般视力不低于 1.0），以便准确判断高光件的外观质量。
在充足的光照条件下，对高光件的各个部位进行仔细观察，检查其表面质量、颜色和光泽度等是否符合要求。
2.尺寸精度检验方法采用测量工具进行检验。
常用的测量工具包括卡尺、塞尺、千分尺等。
检验员应了解并掌握高光件的关键尺寸和配合要求，对各个部位进行测量，并记录测量数据。
对于关键尺寸，应采用三坐标测量机进行精确测量。
3.力学性能检验方法采用试验设备进行检验。
常用的试验设备包括万能材料试验机、冲击试验机等。
根据高光件的具体材料和性能要求，选择合适的试验方法和设备进行测试。
在测试过程中，应注意保持试验条件的稳定和准确控制加载速度等参数。
在使用高清摄像机拍摄注意事项
在使用高清摄像机拍摄时，影响画面效果的关键因素是焦点、光圈、色温和构图。
对焦使用标清摄像机拍摄时，通常是先固定镜头、校准后焦，再将镜头推到最远端并聚实焦点，然后拉回到所需要的景别，从而实现了焦点聚实。
在使用标清摄像机时，这对许多摄像师来说都不是问题。
但是，在使用高清摄像机进行拍摄时，如果还是使用这种传统方法，往往达不到最佳的效果，原因在于不能准确聚焦，结果导致图像模糊。
从景深角度进行分析，在拍摄图片时，对同一景别，在焦距相同、曝光组合相同时，在大幅底片上所产生的景深比小幅底片要小。
为什么具有相同尺寸CCD的高清和标清摄像机，在同一景别中高清所产生的景深会小呢？这是由高清图像的清晰度所引起的。
由于高清图像清晰度高，水平视角比标清的要大，产生的景深自然要小。
所以，如果我们按标清摄像机的常规操作进行高清拍摄，聚焦时一定要注意这个问题，否则就会出现对焦不准的现象。
使用HDW-730进行拍摄，如何才能获得清晰的画面呢？经过多次实践，我们发现可以参考图片摄影的方法来控制高清摄像机的焦点，其方法为：首先，打开EZ-FOCUS 功能(即将光圈开到最大)，即使使用变焦镜头，也应该像使用定焦镜头一样，先选择自己所需的景别，构图完成后进行聚焦，确认焦点完全聚实后，再调整曝光量，控制景深，进行拍摄工作。
说实话，在2″大小的电子寻像器里能聚实焦点，也是挺挺不容易的。
如果采用以上方法还做不到，那么每次拍摄时最好带上大尺寸的高清监视器，或者用皮尺测量予以辅助，但这样一来就很麻烦。
除此之外，还可以使用一些聚焦的辅助工具。
目前，富士能公司已经研发出精确辅助聚焦的镜头，被称之为自动聚焦镜头(Precision Focus)。
从结构上说，它是在ENG镜头部分装入了两组CCD，根据这两组CCD 成像重合的偏差，达到最佳焦点，实现精确辅助聚焦功能。
在拍摄高清节目时，使用变焦镜头变焦，会出现微小的像面漂移现象，不同焦距处的最佳焦点位置未必精确一致；还有就是在聚焦过程中，由于镜头的行程较短，可能会出现焦点无意被改动的情况。
ARC1600说明书中文
前言-------------------------------------------------------------------------------02
第一章 用户须知--------------------------------------------------------------03 1.1 电源安全--------------------------------------------------------------03 1.2 操作注意事项--------------------------------------------------------03 1.3 安装位置及使用环境注意事项-----------------------------------03 1.4 墨水摆放及使用注意事项-----------------------------------------04 1.5 性能参数表-----------------------------------------------------------05
1个 4 色，C、M、Y、K 爱普生喷头专用水性墨水和弱溶剂性墨水
电磁阀自动供墨 缺墨自动侦测系统
22m2/h 18m2/h 10m2/h 前，后加热（选配） 常温~800C，建议 40~60OC 1600mm 高光相纸，PP，灯片，油画布等户内或户外材料 全自动输送系统 全自动清洗装置加全自动刮墨装置 USB 接口 温度 18OC~26OC，湿度 38~65% 额定频率：50HZ，额定电压：AC220V 长 x 宽 x 高（mm）：2529x694x1290
第四章 标准参数设置---------------------------------------------------------18 4.1 待机界面----------------------------------------------------------18-21
铝件氧化后高光倒角加工注意事项
铝件氧化后高光倒角加工注意事项英文版Aluminum parts are widely used in various industries due to their lightweight, corrosion resistance, and excellent thermal conductivity. One common finishing process for aluminum parts is anodizing, which not only enhances the appearance of the parts but also provides a protective layer against corrosion.After anodizing, some aluminum parts may require additional finishing processes, such as high gloss edge chamfering. This process involves removing sharp edges and corners from the part to achieve a smooth and polished finish. However, there are several factors to consider when performing high gloss edge chamfering on anodized aluminum parts.First and foremost, it is important to select the right tools and equipment for the job. Diamond-coated tools are often recommended for chamfering anodized aluminum parts, as they provide a high level of precision and durability. Additionally, using the correct cutting speed and feed rate is essential to prevent overheating and damage to the anodized layer.Another important consideration is the angle of the chamfer. The angle should be carefully chosen based on the specific requirements of the part, as a larger angle may result in a less polished finish, while a smaller angle may not provide enough material removal. It is also crucial to maintain a consistent chamfer width throughout the part to ensure a uniform appearance.Furthermore, proper cooling and lubrication are essential during the chamfering process to prevent overheating and maintain the integrity of the anodized layer. Using a coolant or lubricant specifically designed for aluminum machining can help reduce friction and heat generation, resulting in a smoother and more efficient chamfering process.In conclusion, high gloss edge chamfering of anodized aluminum parts requires careful consideration of tool selection, cutting parameters, chamfer angle, andcooling/lubrication methods. By following these guidelines, manufacturers can achieve high-quality, polished finishes on anodized aluminum parts while preserving the integrity of the anodized layer.完整中文翻译铝件因其轻质、耐腐蚀性和优异的导热性而被广泛应用于各个行业。
Olympus 数码照相机使用说明书
型号：IM001使⽤说明书数码照相机该注意事项有关于附带的闪光灯，且主要针对于北美⽤户。
Information for Your SafetyIMPORTANT SAFETYINSTRUCTIONSWhen using your photographic equipment, basic safety precautions should always be followed, including the following:• Read and understand all instructions before using.• Close supervision is necessary when any fl ash is used by or near children.Do not leavefl ash unattended while in use.• Care must be taken as burns can occur from touching hot parts.• Do not operate if the fl ash has been dropped or damaged - until it has been examined byqualifi ed service personnel.• Let fl ash cool completely before putting away.• To reduce the risk of electric shock, do not immerse this fl ash in water or other liquids.• To reduce the risk of electric shock, do not disassemble this fl ash, but take it to qualifi edservice personnel when service or repair work is required.Incorrect reassembly can causeelectric shock when the fl ash is used subsequently.• The use of an accessory attachment not recommended by the manufacturer may cause arisk of fi re, electric shock, or injury to persons.SAVE THESE INSTRUCTIONS本说明书中的常⽤指⽰符号本说明书中使⽤了下列符号。
摄像机的基本操作与注意事项(精)
8、转动对焦环，使拍摄对象清晰聚焦
9、对于摄录一体机用VTR（录像机）按钮开 始摄录，对于EFP摄像机，则听从导播的指 令，切换到该台摄像机时，则TALLY播出指 示灯就亮。
10、要暂停录制，再次按VTR键即可。
二、拍摄过程中的技术注意点 （一）曝光 （1）拍摄合格画面的基本要求 （2）判断方法主要靠寻像器的校准 （3）利用斑马纹提示 （4）摄像师应根据光源条件和拍摄对象的特
4、黑平衡的调整
（1）目的：使摄像机在光线暗的情况下拍摄 的画面不偏色
（2）调整方法：将光圈关闭，按下调整按钮
（3）黑平衡与拍摄场景无关，一般不轻易调 整
（三）对焦
一、调焦或聚焦
1、短焦（广角）
视角大，主体物距大，景深大，形变较 大，画面较平淡，纵深层次感不强，适合新 闻、体育等动态的或大场面等的拍摄；也可 用于主体近拍、跟拍等场合。
2、长焦（望远）
视角小，物距远，景深小，画面纵深层 次感明显，比较生动，容易突出主体，适合 特写等镜头。
3、景深
被摄主体前后景清晰的范围。长焦，景 深小，利于聚焦；大光圈，景深小，利于聚 焦。
4、后点焦距（法兰焦距）的校准方法
（1）光圈置于手动，并开到最大，便于聚焦
（2）松开后焦环
行调焦，整个屏幕尽量为满白色
（5）按下白平衡按钮，进行调整 （6）根据屏幕上显示的数据，对色温值进行
调整，并将自动保存记忆
（7）EFP摄像机，可通过基站调整。 （8）注意：光线太暗、光线太强或被拍摄物
体不是白色、色温太低或太高将导致调整失 败
（9）自动白平衡（ATW）的运用方法
在寻像器上，四个支撑点把牢摄像机。
塑料着色机的安全操作规程
塑料着色机的安全操作规程
《塑料着色机安全操作规程》
1. 操作前的准备
在使用塑料着色机之前，操作人员必须穿上工作服和手套，并确保机器处于停止状态。
检查机器是否有损坏和松动的部件，并及时通知维修人员进行修理。
2. 操作时的注意事项
操作人员在使用塑料着色机时，必须严格按照操作手册上的说明进行操作。
在操作过程中，不得随意触摸机器运转部件，以免造成意外伤害。
同时，禁止将手指或其他物品伸入机器内部，在清洁维护时，必须先将机器断电并拔掉电源插头。
3. 物料投放
在进行塑料着色机的操作时，必须使用符合要求的塑料颜料，并按照配方进行投放。
在投放颜料时，操作人员必须戴上防护眼镜和口罩，以免颜料粉尘刺激眼睛和呼吸道。
同时，颜料投放时，必须小心谨慎，以免颜料堵塞机器。
4. 清洁维护
在清洁维护塑料着色机时，必须先将机器断电，并在维修之前等待机器冷却。
在清洁时，操作人员必须使用专用的清洁工具，切勿使用金属刀具或其他尖锐工具，以免损坏机器。
5. 紧急情况处理
如果在操作过程中出现异常情况，如机器发出异常声音或冒烟、
异味等，操作人员必须立即停止机器，并通知维修人员进行处理。
在紧急情况下，操作人员必须遵守安全逃生路线和安全站点规定，确保自身安全。
通过严格遵守上述安全操作规程，可以有效降低塑料着色机操作过程中发生意外的风险，保障操作人员的人身安全和机器的正常运行。
EDM操作指导规范
EDM操作指导规范一、上机前的检查加工步骤1．1 检查工作编号是否与加工图纸编号相符。
1．2检查工件与铜公是否已经清理批锋。
1．3 检查铜公与图纸中的备注说明，如避空、线割、钻孔攻牙等。
1．4 将所需加工的铜公图纸按先后顺序整理。
1．5 检查铜公数量是否符图纸。
2、加工操作步骤2．1 清理工件及铜公批锋。
2．2 较模。
2．3 较铜公。
2．4 碰数分中。
2．5 碰深度。
2．6 移数到所需加工位置。
2．7 调节电板，输入深度，电流等相应性能。
2．8 V放电检查X 、Y铜公基准是否与图纸相同。
2．9 顺时针冲油2．10 放电加工。
2．11检查Z深度是否与图纸相同。
3、加工异常分析改善方案：3．1 积炭：①积炭状况一般为放电时间过长，（根据机器性能找到最佳参数，缩短放电时间）；②冲油方式不佳，应顺时针冲油；③在加工凹深的工件，不利于排渣时需关闭高压；④打开空的高跳。
3．2损公：①加工铜公时需以铜公尺寸大小形状来定加工的参数，铜公面积大则放电大，铜公面积小，则放电小；②缩短放电时间；③关闭高压。
3．3麻点：①一般在加工大面积铜公，加工时间较久的工件易起麻点。
麻点是由于电流过小加工的时间过长而致，在加工大面积铜公时先以一段固定电流加工过面后，再以小电流光幼，但小电流不可超过2小时的加工时间4、加工性能一览表：4．1捷甬达机台一机5、加工技术指导1、大面积铜公工件加工调节方式一般100*100以上的面积我们称为大面积，它们正常的火花机粗公为0.3-0.4幼公为0.07-0.1的范围，加工粗公的可以用10A-12A的电流分段加深0.15-0.20，最后收底的电流则以4A光底。
幼公加工时以3.5A先将全面部分加工到位后则以1.5A-2A光幼即可，光幼时间不能长于2小时。
2、修改模加工注意事项修改模一般为加减胶位移，数据变动大。
加工时必须先抬高深度0.1-0.15，观察前后左右加工是否对上之前位置，注意接顺。
.EDM加工注意事项1、加工时检查设备电压放电是否正常。