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煤矿安全培训-机电系统岗位应会应会教材- 提升机司机应知应会手册

煤矿安全培训-机电系统岗位应会应会教材- 提升机司机应知应会手册

煤矿安全培训-机电系统岗位提升机岗位应知应会手册目录第一部分矿井常用提升机型号、结构、性能 (1)第二部分矿井提升机基本知识 (4)第三部分矿井提升机操作流程 (11)第四部分提升机司机安全生产责任制 (12)第五部分提升机司机岗位安全风险管控清单 (13)第六部分提升机岗位管理和操作红线 (17)第七部分煤矿重大事故隐患判定标准 (18)第八部分提升机司机岗位作业流程标准 (19)第九部分提升机司机岗位作业口诀 (23)第一部分矿井常用提升机型号、结构、性能一、提升机型号(一)摩擦式提升机型号例:JKMD-3.5×4(Ⅰ)J K M D 3.5 4Ⅰ行星齿轮减速器,Ⅱ表示平行轴全硬齿面减速器,Ⅲ表示电机直连钢丝绳根数摩擦轮直径,m落地式摩擦式矿井卷扬机,即提升机(二)缠绕式提升机型号例:2JK-2.5/202 J K 2.5 20减速器名义减速比卷筒直径,m矿井卷扬机,即提升机卷筒个数,单筒不标二、提升机结构提升设备是一个系统,提升系统通常有下列主要部分:提升机、提升主钢丝绳、提升容器(箕斗、罐笼、矿车)、天轮(在塔式摩擦提升时是导向轮)、井架(在塔式摩擦提升时是井塔)、罐道(在斜井提升时是轨道)、井筒和井简装备,装载设备(在罐笼提升时是进车装置)、卸设备(在罐笼提升时是出车装置)、井底装置、尾绳等。

三、提升机性能(一)摩擦式提升机1.数根钢丝绳同时提升,所以安全性较好。

数根钢丝绳很少同时断裂,因此可以不使用防坠器。

2.由于采用偶数根提升钢丝绳,而且钢丝绳的捻向是左右各半,这就消除了提升容器在提升过程中的转动,减轻容器罐耳对罐道的摩擦阻力,延长了罐耳与罐道的寿命。

3.由于钢丝绳是搭放在主导轮上的,提升高度不受摩擦轮容绳量的限制。

除超深井外,可以用于中等深度及较深的矿井。

(二)缠绕式提升机1.钢丝绳的悬挂、调整、更换、检查和维护工作都比较方便。

2.钢丝绳可以定期进行检验,在检验合格的情况下,可以延长使用寿命。

提升机操作程序

提升机操作程序

提升机操作程序1.先按电源柜储能按钮等储能好后再按合闸按钮。

2.和上动力制动柜空气开关。

3.检查制动手柄和主令手柄是否在零位,扭动钥匙开关,按安全闸启动按钮,和上安全闸。

扭动制动油泵转换控制开关至档位1档启动制动油泵,提升机具备开车条件。

4.听到信号工发来信号后,根据信号点及上下指示灯选择开车方向。

5.根据信号指示的提升物种选择操作方式,提渣上升时制动手柄半松闸状态,主令手柄回拉至1档,当主电机得电后,再将制动手柄全松闸,主令手柄拉至8档,提升机此时加速至全速段运行,箕斗运行至上减速点时,深度指示器上的减速电铃报警,操作工也应同时观察深度指示器上的减速标记,主令手柄回至1档,并根据提升机的实际速度在1-3档之间往返操作主令手柄控制箕斗低速运行至停车点。

6.提人上升时,在0-2档之间往返操作主令手柄,并用制动手柄配合控制提升机的速度在每秒0.3-0.5米。

7.提材料上升时与提人时相同,只是速度控制在每秒0.5-1米。

8.出渣下放箕斗时,制动手柄半松闸状态,主令手柄前推至1档,箕斗运行至142井筒段后,再将制动手柄全松闸,主令手柄推至8档,箕斗全速运行,箕斗运行至下减速点时,主令手柄拉回零位,脚踏动力制动开关,投入动力制动并操作制动手柄配合,控制箕斗低速运行至停车点。

9.下放人员及材料时,都采用脚踏动力制动开关,投入动力制动并操作制动手柄配合,低速下放。

注意;动力制动只有主令手柄在零位才可以投入使用。

10.目前工作时间段,所有下放都采用动力制动低速运行,速度控制在每秒0.3米内。

上升带电运行,速度控制在每秒1米内。

11.每班运行前,试车检查过卷,脚踏紧急停车开关。

12.提升机参数,制动油压50-55KG,残压值低于5KG,动力制动电流200-420A,制动闸电压8-9V,测速电压150-160V,主电机电流420A,主电机电压380-420V。

JK-2.5×2提升机配置书

JK-2.5×2提升机配置书

JK-2。

5×2P 型矿井提升机技术配置书一、执行标准1)《煤矿安全规程》(2016版).2)《金属非金属地下矿山安全规程》(G B16424—1996)。

3)《矿井提升机和矿用提升绞车安全要求》(G B20181—2006)4)《煤矿地面多绳摩擦式提升系统设计规范》(M T5021—1997)。

5)《直流传动矿井提升机电控设备第二部分晶闸管电控设备》(JB/T6754.2-93)6)《工业过程测量和控制装置的电磁兼容性》(G B/T13926—92)7)《低压配电设计规范》(G B50054-95)8)《电气设备的抗干扰特性基本测量方法》(G B4859—84)。

9)(89)中煤总生机字第128号文件规定的各项保护及后备保护功能.10)现行国家电工委员会及其它标准。

11)进口电气设备遵守国际电工委员会 IEC 标准。

12)《3-110K V高压配电装置设计规范》(G B50060—92)。

13)《电力装置的继电保护和自动装置的设计规范》(G B50062-92)。

14)《矿用一般型电气设备》(G B12173—90)。

15)《外壳防护等级的分类》(G B4208-84)。

16)《电能质量公用电网谐波》(GB/T14549-1993)17)《煤矿用单绳缠绕式矿井提升机安全检验规范》(A Q1035—2007)18)《单绳缠绕式矿井提升机》(G B20961—2007)19) 《单绳缠绕式矿井提升机》( Q/HBSHM003-2013)1二、使用条件井筒长度:m进筒倾角:三、机械部分1、JK-2.5×2P 技术参数表序号项目参数备注1提升机型号JK—2.5×2P2减速器型号JC1200双排齿速比31.53电机型号YTS400S2—8740r/min功率315KW4卷筒直径2500mm 宽度2000mm 个数15容绳量一层490m 二层986m 三层1438m6速度3。

提升机操作指南

提升机操作指南

提升机操作指南车上单动:①将“操作方式选择旋钮”打至“车上单动”;②将“上升下降旋钮”打至上升低速或中速,提升机开始向上提升;③提升至上限后(操作盘上提升上限限位亮),提升机停止,先将“上升下降旋钮”打至停止位,再将“往、复走行旋钮”打至往走行,提升机开始往干熄炉侧走行;④提升机在干熄炉侧对好位后(往停止、往定位信号灯亮),自动停止,司机确认好装入装置已经打开后,先将“往、复走行旋钮”打至停止位,再将“上升下降旋钮”打至下降,开始下降装焦,在冷却塔处下限信号到后,自动停止下降;⑤司机确认装焦完毕后,将“上升下降旋钮”打至上升,提升机开始提升,提升至上限后(操作盘上提升上限限位亮),自动停止,先将“上升下降旋钮”打至停止,再将“往、复走行旋钮”打至复走行,提升机开始往提升井架走行;⑥提升机在提升井架侧对好位后(复停止、复定位信号灯亮),自动停止,先将“往、复走行旋钮”打至停止位,再将“上升下降旋钮”打至下降,开始下降;⑦提升机下降至待机位(信号灯亮),自动停止,将“上升下降旋钮”打至停止位,再将“操作方式选择旋钮”打至“中央自动”,完成车上单动。

送电:①将钥匙打至合位置;②按下“进线接触器接通”,进线电源指示灯亮;电机选择:正常情况下“提升单动电机选择”“走行单动电机选择”都是在“正常”位置,根据需要可以选择单电机运行。

走行冲出极限:先改用车上单动,再将“极限开关旁路”打至合,对提升机进行送电操作,待提升机走出极限开关位置后,再将“极限开关旁路”打至分。

注意:①提升机从提升井架往干熄炉走行为“往”,相反为“复”;②司机与现场人员或中控人员联系确认好后,方可操作;③不允许无焦罐提升,防止焦罐盖下落;④换绳操作只能在提升井架侧进行;⑤每班确认好抱闸(5280)及活塞位置,检查好刹车皮磨损情况;。

NE系列产品使用及安装说明书-11

NE系列产品使用及安装说明书-11

前言提升机是应用最广泛的一种垂直提升设备,它被用来提升各种物料,如:矿石、煤、水泥熟料等。

NE系列板链式提升机是本公司引进国外同类产品先进技术开发的产品。

在各工业国家,这类提升机应用极广。

NE系列板链式提升机共有11种型号:NE15、NE30、NE50、NE100、NE150、NE200、NE300、NE400、NE500、NE600、NE800。

提升机的特点1.提升范围广。

这类提升机对物料的种类、特性及块度的要求少。

不仅可提升粉状、粒状和块状物料,而且可提升磨逐性物料。

物料及温度≤250℃。

2.输送能力大。

该系列提升机具有NE15-NE800多种规格。

提升量范围为10-800m3/h。

3.驱动功率小。

这类提升机采取流入喂料,重力诱导式卸料,且采用密集型布置的大容量料斗输送,链速中等提升量大。

物料提升时,几乎无回料现象,因此驱动功率小,理论计算轴功率是环链提升机的25%-35%。

4.使用寿命长。

提升机的喂料采取流入式,材料之间很少发生挤压和碰撞现象,本机的设计保证物料在喂料、提升和卸料中不会撤落,这就防止了磨粒磨损,输送链采用板链式高强度耐磨链条,延长了链条和链斗的使用寿命。

根据国外同类产品在生产中长期的实践表明,输送链使用寿命超过5年。

5.提升高度高。

该系列提升机链速中等,运行平稳,且采用板链式高强度耐磨链条,因此可达较高的提升高度(高达50m)。

6.密封性好,环境污染少。

7.运行可靠性好。

先进的设计原理,保证了整机运行的可靠性,无故障时间超过3万小时。

8.操作、维修方便、易损件少。

9.机械尺寸小。

与同等提升量的其它各种提升机相比,这种提升机的机械尺寸较小。

10.结构精度高。

机壳经折边、焊接、机刚性好,外观漂亮。

11.使用成本低。

一、提升机的技术规范NE系列提升机的技术规范见表1:表1提升机的结构NE系列板链式提升机由运行部件、驱动装置、上部装置、中部机壳、中部装置组成。

运行部件——由料斗和套筒滚子链条组成,采取双排链。

NSE选用手册

NSE选用手册

目录前言 (1)特点……………………………………………。

(2)技术规范 (3)结构 (3)动力配备………………………………………..。

(4)外型及尺寸……………………………………。

. (12)前言NSE提升机是我公司96年开发的一种新型垂直提升设备,它适用于提升粉状和小颗粒状物料,如:水泥、煤粉、破碎后较细的矿石等.NSE系列板链式提升机是我公司引进国外同类产品先进技术开发的产品,在各工业国家,这类输送机广泛用于水泥库提升水泥成品以及其他小颗粒物料的提升上.NSE系列板链式提升机共有九种基本型号:NSE100、NSE200、NSE300、NSE400、NSE500、NSE600、NSE700、NSE800、NSE1000,每种型号根据输送物料的不同分为输送粉状物料的基型(NSE***)和输送小颗粒物料的D型(NSE***/D),另外,我司还可根据用户要求设计输送量介于上述型号之间的扩展型号。

NSE系列板链式提升机被列入1995年度浙江省新产品开发项目。

一、特点:1.输送能力大.该系列提升机是国内同类提升机中相近结构尺寸输送量最大的提升机,提升量为100∽1000立米/时。

2.提升范围广.这类提升机对物料的种类、特性要求少.不仅能提升一般粉料、小颗粒料,而且可提升磨琢性较大的物料。

要求料温≤200。

C.3.驱动功率小。

采取流入式喂料、诱导式卸料,大容量的料斗密集型布置。

在物料提升时,几乎无回料和挖料现象,因此无效功率少,比环链提升机节省功率30%.4.使用寿命长。

提升机的喂料采取流入式,无需用斗挖料,材料之间很少发生挤压和碰撞现象,本机在设计时保证物料在喂料、提升和卸料时少有撒落,减少了机械磨损。

采用板链式高强度耐磨输送链,大大延长了链条和料斗的使用寿命。

正常使用下,输送链使用寿命超过3年。

5.提升高度高。

该系列提升机不用料斗挖料、运行平稳,且采用了板链式高强度链条,因此可达较高的提升机高度,在额定输送量下,可提升水泥40米左右。

提升机说明书

提升机说明书

物料提升机施工方案一、主要组成部件外吊笼式提升机,由基座部分、标准节部分、吊笼部分、安全保护部分和提升部分组成,如图(一)所示。

1、基座部分用[10#]槽钢焊成与基础部分地角螺栓固定,上面安装提升架体。

混凝土基础具体尺寸如图(二)图(三)所示。

2、架体部分,基本高度21.6米、附着高度60米、架身截面尺寸1米×1米,每节高2.4米,竖杆材料∠752×6角钢、腹杆材料∠502×5角钢、导轨材料φ48×3.圆管,紧固螺栓M18×200,机械性能8.8。

3、吊笼部分,吊笼外部尺寸长×宽×高=2.9米×1.5米×2米,由提升框架和吊笼体组成,进料门为自动开闭式,出料门为手动式。

4、安全防护装置共分四部分:①断绳保护器,固定在吊笼提升框架顶部两端,附着在导规上。

②防超载定向限位器固定在基座部分,用手限重和导向,微动开头串接在交流接触器控制电路上。

③提升高度限制器固定在提升卷扬机滚筒轴端瓦架部位,微动开头串接在交流接触器控制电路上。

④停靠装置固定在吊笼一侧与防坠落装置相连锁。

5、提升机采用JK-0.75电控卷扬机,最大起重量0.8t,电机功率7.5千瓦,平均绳速45米/分钟,吊笼平均速度22.5米/分钟。

二、安装:(一)安装场地要求1、安装场地平整夯实,基础承载务求均匀可靠,禁止在松土或沉陷不均的基础上安装,基础承载力要求不小于80Kpa。

2、基础部分应排水畅通,不准有积水浸泡基础。

3、底座四个连接套水平偏差在1.5mm以内。

(二)安装步骤1、安装前基础处理,首先挖坑尺寸见图二或图三,按图形外框尺寸下挖50cm,边缘应垂直整齐。

基础中心距建筑物墙体、障碍物2米。

坑底素土夯实、浇30号混凝土,厚度不少于40cm,浇筑面水平处理。

M18×300螺栓予埋,中心距对角线尺寸误差应小于2mm,螺栓外露3cm。

2、底座连接套找平,其水平偏差小于1.5mm,先安装第1节标准节,螺栓拧紧,然后将抱杆固定在架体上,其安装与穿绳方式如图四。

选煤厂斗式提升机操作规程

选煤厂斗式提升机操作规程

选煤厂斗式提升机操作规程一、开车前检查1、传动系统、传动链的松紧程度、传动链与链轮的咬合应良好,磨损不严重,无跳链现象。

2、驱动装置牢固可靠,紧固件牢固齐全。

紧链装置应完好齐全,调整灵活。

3、机头星轮与链板的咬合应正常,无过度磨损。

减速机油位适当,链轮链条、各部轴承润滑正常。

4、链板及其连接轴不应损坏、变形,链板孔不过度磨损,无掉道,销子无脱落。

5、料斗应无严重变形、损坏和缺少,脱水孔不应堵塞。

6、滑道应平整无过度磨损、弯曲。

7、斗箱应无破损、严重变形和漏水现象。

8、斗式提升机前后溜槽应畅通,无损坏变形现象。

9、人工倒盘联轴节,使斗链反转,以检查斗链长度,以长出两块板为宜,过长时应拆下,避免压斗子。

10、检查断链保护开关是否松动,位置是否合适,电气接线是否完好。

检查作业区照明应符合要求,安全设施应齐全牢固。

(二)启车、停车启车1、斗式提升机的操作分集控自动操作和就地手动操作两种操作方式。

正常生产期间采用集控自动操作方式,只有在检修和有故障的情况下才可采用就地手动操作方式。

两种方式的转换由集控室点击相应设备图标然后选择集中或就地完成,或由控制主页中选择整个系统的操作方式为集中或就地完成。

注意:在就地手动操作方式下运转时各设备的前后闭锁关系解除,生产中尽量避免采用!2、集控自动操作方式:在接到集控室程序启车的命令后,在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下,将设备控制按钮的闭锁打开,通知集控室可以启车。

启车过程由程序控制自动完成。

3、就地手动操作方式:首先与集控室联系确认本设备是否在就地方式下。

在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下,将设备控制按钮的闭锁打开,按下设备的启车按钮。

在设备达到正常转数后即可通知正常加料。

停车1、正常集控自动停车由集控室点击相应系统的系统停车按钮后自动顺序完成。

2、正常就地手动停车:在接到集控室停车命令并待机上物料全部运空后现场按下斗提机的停车按钮即可。

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5DDZ型斗式提升机使用说明书无锡市吴忠机械厂
1、设备概述
5DDZ型斗式提升机是专门用于种子精选加工成套设备的物料垂直输送的一种新型设备。

该机采用一系列特殊结构,具有型号小,产量大,无回料,不增碎,装配紧凑等优点,是种子精选加工成套设备以及生产易碎颗粒厂家的首选设备,可广泛应用于种子、粮食、饲料、化工等行业的散状物料输送。

2、主要技术参数
3、结构特点及工作原理
(1)外观结构见附图,
(2)工作原理
电机转动带动减速机联轴器(或带动皮带轮)、头轮的畚斗带运转,将装在畚斗带上的畚斗内物料从提升机底部提升到所需高度。

传动机构通电源后,带动头轮,使畚斗带由下向上循环运动,畚斗带上装有畚斗,畚斗以规定间距固定在畚斗带上,把进入机座的物料升运至提升机头部,由于重力卸料,带速很低,上一只畚斗的种子倒在下一只畚斗的斗背上,沿着斗背的专用滑道流向出料口,在出料口卸出。

而空畚斗又传送至机座,装满后再提升,循环往复,达到高效输送种子的要求。

该机具有一系列特殊结构,保证了提升种子无回料,无增碎。

4、安装
(1)场地必须坚实、平稳,能承受整机重量。

安装尺寸按工艺设计要求。

(2)将机座在安装场地就位,以机座体底面为基准佼水平,根据工艺要求,自下而上逐渐安装立管,逐渐用铅垂线校正。

提升机最大提升调试范围内垂直度允差值见下表:
(3)机头、立管、机座各联接而不得有明显的错位,角钢法兰面之间密封垫片或注入密封胶密封,防止粉尘外扬。

(4)校正机头轴至水平,校正机头轴及机座轴使其位于同一垂直平面内。

(5)畚斗按规定安装在畚斗带上,两端分别从机头处放入,将尾轮调至最高位置上,一端绕过尾轮,从操作门内拉出与另一端相连接。

(6)畚斗装于提升机筒内,不应有偏斜造成碰撞机壳的现象发生。

(7)螺杆张紧装置应保证畚斗带具有正常工作所需的张紧力。

为保证在使用过程中张紧装置具有足够的调整行程,在提升机安装完毕后,张紧装置尚未利用的行程应不小于全行程的50%。

(8)提升机的头罩离建筑物应有适当间距,以便打开维修检查,并能进行张紧操作,操作门和观察窗要保证密封。

(9)安装完毕后,机头、机座滚动轴承处需加注润滑油(脂),进行空载试车。

5、调试
(1)严格检查设备各部位的安装质量,底座及传动装置必须牢固可靠。

(2)检查斗带的松紧程度是否合适,接头要平直,搭接方向要正确,畚斗带螺栓和畚斗螺钉不得有松动。

(3)抽开机座插门,检查是否有残存杂物,如有应立即清除,而后插上插门。

(4)无负荷试车二小时,应注意观察畚斗带的松紧程度,并注意观察畚斗带有无跑偏现象(走单边),如有立即调节尾轮进行调整。

(5)空车运转正常后,调节进料闸门,保持入机流量稳定、合适,避免造成堵塞事故,进料闸门一经调好定位,不得随意乱动。

(6)负载运转时,应无碰撞机壳等异常声音,正常运转后,在一个星期内必须有人在机旁值班,防止畚斗带脱落,并及时张紧。

6、使用
(1)应严格遵守提升机开车和停车的程序,即供料不能先于启动;供料不能大于输料能力,不得有大块物料落入机座。

(2)给料应是均匀的,以免机座内部被物料堵塞。

(3)如要停机先停止供料,后停机,且要使物料卸空后方可停机。

(4)提升机一旦发生堵塞,应立即停止进料,将机座下部的插门打开,排出堵塞物料。

堵塞严重时,应停机排料,排料时严禁用手伸入机座内去扒取。

重新启动后,应待畚斗带运转正常后再给料。

(5)定期检查润滑系统是否良好,轴承温升是否正常,畚斗带是否跑偏,皮带张紧是否合理,有无异常声响及气味,发现不正常情况,应及时采取措施。

(6)这防大块异物进入提升机面损坏畚斗,进料时应在地坑上加装铁栅。

7、故障及排除
8、外形尺寸(mm)
无锡市吴忠机械厂地址:江苏省无锡市惠山区玉祁蓉湖工业园祁桐路
联系电话:0510---83585920。

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