第七章分散染料染色
分散染料的染色方法
分散染料的染色方法分散染料是一种常用的纺织染料，其染色方法对织物后处理的效果至关重要。
本文将探讨分散染料的染色方法。
分散染料的染色方法主要包括以下几种：1.基本染色方法分散染料的染色基本染色方法是最常见的一种染色方法，它包括以下几个步骤：首先，将散染料与织物纤维混合，形成均匀的染料溶液。
然后，将染料溶液通过喷淋、滚筒、扩散等方法，将染料均匀地转移到织物纤维上。
最后，将织物在热的条件下进行洗涤，以去除未固着的染料，使织物得到清晰的染色效果。
2.特殊染色方法除了基本染色方法外，分散染料还有许多特殊染色方法，如：a.色织物拼接：这种染色方法是在织物拼接前，将分散染料预先染料在织物上，然后再进行拼接。
这种方法可以使得织物的图案更加鲜明、多彩，从而增加织物的观赏价值。
b.特殊效果染色：这种染色方法通过掌握一定的技术条件，在织物上形成特殊的染色效果，如：退色、加深、或其他形状的图案。
这种方法可以产生更加丰富多彩的视觉效果，增加织物的艺术价值。
3.环保染色方法近年来，环保染色方法越来越受到人们的关注。
分散染料的染色也在这方面表现出良好的性能。
首先，使用分散染料进行染色时，可以将染料分为两部分，一部分进行常规染色，另一部分用于特殊染色。
这样既可以在常规染色中充分发挥分散染料的性能，又可以在特殊染色中实现更加精准的染色效果。
其次，在环保染色方面，分散染料还可以通过以下方式来达到环保要求：a.低污染：分散染料的染色不会产生有害的废水，不会对环境造成污染。
b.节省资源：由于分散染料的染色不会产生污渍，因此可以在染色的过程中节省大量的用水。
c.可再生：分散染料可以通过回收再生的方式，达到可持续染色的目的，从而减少了对自然资源的消耗。
本文总结：分散染料的染色方法作为纺织染色的主要方法，具有悠久的历史和丰富的应用。
它可以使织物得到丰富多彩的图案，并可以随着时代的变迁，不断地改进和更新。
未来，分散染料的染色技术将继续向着更加环保、高效、智能化的方向发展，为人们提供更加满意的纺织产品。
分散染料染色
分散染料染色分散染料是一类水溶性较低的非离子型染料。
最早用于醋酯纤维的染色，称为醋纤染料。
随着合成纤维的发展，锦纶、涤纶相继出现，尤其是涤纶，由于具有整列度高，纤维空隙少，疏水性强等特性，要在有载体或高温、热溶下使纤维膨化，染料才能进入纤维并上染。
因此，对染料提出了新的要求，即要求具有更好疏水性和一定分散性及耐升华等的染料，目前印染加工中用于涤纶织物染色的分散染料基本上具备这些性能，但由于品种较多，使用时还必须根据加工要求选行选择。
（一）分散染料一般性质分散染料结构简单，在水中呈溶解度极低的非离子状态，为了使染料在溶液中能较好地分散，除必须将染料颗粒研磨至2μm以下外，还需加入大量的分散剂，使染料成悬浮体稳定地分散在溶液中。
分散染料按应用时的耐热性能不同，可分为低温型、中温型和高温型。
其中低温型染料的耐升华牢度低，匀染性能好，常称为E型染料；高温型染料的耐升华牢度较高，但匀染性差，称为S型染料；中温型染料的耐升华牢度介于上述两者之间，又称为SE型染料。
用分散染料对涤纶进行染色肘，需按不同染色方法对染料进行选择。
（二）分散染料染色方法由于聚酯纤维具有疏水性强、结晶和整列度高、纤维微隙小和不易润湿膨化等特性，要使染料以单分子形式顺利进入纤维内部完成对涤纶的染色，按常规方法是难以进行的，因此，需采用比较特殊的染色方法。
目前采用的方法有载体法、高温高压法和高温热溶法等三种染色方法。
这些方法利用了不同的条件使纤维膨化，纤维分子间的空隙增大，同时加入助剂以提高染料分子的扩散速率，使染料分子不断扩散进入被膨化和增大的纤维空隙，而与纤维由分子间引力和氢键固着，完成对涤纶的染色。
由于分散染料在水中的溶解度极低，故要依靠加入染料和溶液中的分散剂组成染液。
为防止分散染料及涤纶在高温及碱作用下产生水解，分散染料的染色常需在弱酸性条件下进行。
下面分别介绍三种染色方法。
1.载体染色法载体染色法是在常压下加热进行。
它是利用一些对染料和纤维都有直接性的化学品，在染色时当这类化学品进入涤纶内部时，把染料分子也同时携入，这种化学药品称为载体或携染剂。
分散染料染色—分散染料对其他纤维的染色
超细纤维的染色性能
纤维比表面积大， 表面反射光强
比表面积大，染料 吸附速率快
比表面积大，与光接 触面增加，纤维表面 聚集染料量多
难染深色 匀染性差 染色牢度较差
解决途径 •采用吸尽率高、提升力高、发色效果好的染料 •纤维表面粗糙化处理：无机微粒纺丝、等离子处理 •工艺上：控制匀染、增进移染、加强水洗 控制匀染：合理选择匀染剂、适当降低始染温度、控 制升温速率、提高染色温度、加强染液与织物循环、 选择移染性好的染料、中深色采用还原清洗
2、染色工艺说明
1）锦纶分子结构不像涤纶那样紧密，吸湿性和 在水中的膨化程度比较好，玻璃化温度较低 (50-60℃)，所以只要在常压沸点染色即能获得 满意效果。 2）一般用醋酸调节pH＝5-6。 pH值过高或过 低都将使分散染料水解，发生色变或上染率下 降。
2、染色工艺说明
3）分散染料染锦纶时，可以和弱酸性染料或中性 染料拼混染色，以调整色光并增进匀染度，达到取 长补短的目的。 4）阴离子型分散剂容易被纤维吸收而降低分散染 料悬浮液的稳定性，最好加入非离子型分散剂，或 使用阴离子和非离子复合型分散剂。
常用的染色方法： 酸性浴染色、碱性浴染色
注：碱性浴染色需选择耐碱性好的分散染料，对改善 织物手感、去除织物上油脂、减少齐聚物析出、提高 染色重现性有一定作用，但日耐牢度有所降低。
三、染氨纶
氨纶分子中不含亲水基和强极性基，有一定数量的 弱极性基，可与染料形成范德华力和氢键的结合。但氨 纶中的硬链段含极性基团多，结构紧密，染料难于进入 ，软链段结构松驰，染料易进入，但含极性基团少，与 染料结合能力弱，在湿热条件下易解吸出来。因此，分 散染料上染氨纶平衡上染百分率低，湿处理牢度较差。
分散染料染色原理
分散染料染色原理分散染料染色是一种常见的染色方法，它适用于纤维素纤维（如棉、麻、人造纤维等）的染色。
分散染料是一种颗粒微小的有机染料，它们能够在水中形成胶体溶液，通过分散染料颗粒的吸附和扩散，实现对纤维的染色。
分散染料染色的原理和过程相对复杂，下面将详细介绍其原理及染色过程。
首先，分散染料分子是由亲水基团和疏水基团组成的，这使得分散染料在水中能够形成胶体颗粒。
在染色过程中，这些颗粒能够通过吸附和扩散的方式，渗透到纤维内部，从而完成染色。
分散染料与纤维之间的吸附是通过分子间的静电作用、范德华力和氢键等相互作用来实现的。
其次，分散染料在染色过程中需要借助助剂来实现对纤维的染色。
其中，分散剂是一种重要的助剂，它能够使分散染料在水中形成胶体颗粒，增加染料的分散性，从而使得染料能够均匀地分散在水中。
此外，还需要加入还原剂和碱性剂来实现染料的还原和固定。
还原剂能够将染料还原成可溶的物质，使其能够渗透到纤维内部；碱性剂则能够调节染色液的pH值，促进染料与纤维的化学反应，从而使染料牢固地固定在纤维上。
最后，分散染料染色的过程包括预处理、染色和后处理三个阶段。
预处理阶段包括浸泡、碱处理、漂白等步骤，主要是为了去除纤维表面的杂质和染料，增加纤维的吸收性。
染色阶段是将经过预处理的纤维放入含有分散染料的染色液中进行染色。
在染色过程中，需要控制好染色时间、温度和搅拌速度，以确保染料能够均匀地渗透到纤维内部。
后处理阶段包括漂洗、酸洗、干燥等步骤，主要是为了去除多余的染料和助剂，使染色后的纤维具有良好的色牢度和手感。
总之，分散染料染色是一种重要的染色方法，它通过分散染料颗粒的吸附和扩散，实现对纤维的染色。
在染色过程中，需要借助助剂来实现染料的分散、还原和固定。
染色过程包括预处理、染色和后处理三个阶段，每个阶段都有其特定的操作步骤和要求。
只有严格按照染色工艺要求进行操作，才能够获得理想的染色效果。
分散染色课件
O
]C
O n
CH2
CH2OH
缺乏OH、 NH2等基团，纤维吸湿差，回潮率只 有0.4%，不能用水溶性染料染色
4
涤纶的物理结构
O
[ H
OCH2 CH2 O C
结晶度和取向度都非常高 结构致密，染料扩散困难 常压下即使沸染，也难染透
5
O
] C
O n
CH2
CH2OH
涤纶的热塑性
当温度超过玻璃化温度（ Tg ）的时候，纤维大分子链段发 生剧烈运动，聚合物分子间隙变大，自由容积增加，染料分 子便可以借助自由体积扩由
无定形区
67
体
结晶区
81
积
模
结晶并取向
125
型
针对涤纶的上述特点，对染色的要求如下：
A、对染料要求 疏水性要强（溶解度要低），结构简单，分散稳定性要 好，有一定的化学稳定性。
1
溶解性
非离子，仅含 少量极性基团
微溶
2
分散稳定性
粒径较小，借 助于分散剂可 以稳定的悬浮
在染液中
3
化学稳定性
二 、影响分散染料染色速率的因素 1．温度
浓浓度度梯梯度度
扩散阻力
扩散动能
• 温度升高，染 料分子获得能量 较大，可以克服 扩散能阻的活化 分子数量增加
染料溶解度增大
，纤维表面吸附 •链段运动加剧， 浓度提高浓度梯 自由体积增大， 度增大 通道变宽
染料与纤维间亲 和力下降，扩散 阻力下降
2．载体（纤维膨化剂/染色促进剂）
升温速率：85℃以上纤维开始软化，上染速率随温度提高迅 速上升，应缓慢升温，以保证染料均匀吸附。
低聚物问题：解决方法主要有以下几种 :采用高温排液、洗缸 剂洗缸、碱性染色等。
染整工艺原理课件分散染料染色
高温型（S或H型）——适用于热熔染色 Thermosol dyeing
按其他性能分
超细纤维专用分散染料 高湿牢度分散染料
高耐晒牢度分散染料等
涤氨弹力织物专用分散染料
碱性分散染料
第二节 分散染料溶液特性
一、动态平衡
影响染料溶解性的因素 1. 分子量大、含极性基团少的染料溶解度很低。具
有—OH等极性取代基的溶解度较高一些。 2. 温度提高，溶解度有不同程度的提高，且超过
100℃时作用更明显。 3. 分散剂在溶液中超过临界胶束浓度后，形成微小
的胶束，将部分染料溶解在 胶束中，发生所谓 增溶现象，从而增加染料在溶液中的表观浓度。 4. 颗粒小、晶格结构不稳定的分散染料溶解度较大， 反之，则溶解度较小。
工艺控制要点：
• 载体的用量——适量，防止产生第三相。开始随载体用量 增加，染料上染量增加，但增加到一定程度后，上染量不 再增加甚至降低。
• 理想载体应无毒、无味、易降解，促染效果好、不降低染 料的亲和力、不影响色泽和牢度、易于洗除和成本低廉的 化合物。
• 载体使用时应进行乳化或分散加工，制成稳定的乳化液和 分散液，防止产生载体斑，造成染疵。
D OH D NH2
OH , H2O
OH , H2O
O DC
O
DC
+
O
+NH3
R OH
OH , H2O
O
O
DC
+
R NH2
O
OH
DO
H
D NH3
耐碱性分散染料开发的现实意义 ① 染色后织物手感柔软； ② 防止低聚物发生； ③ 防止前处理造成的一些染疵，如退浆不尽、精练不足； ④ 防止碱减量杂质的再沾污； ⑤ 省略还原清洗； ⑥ 可能实现精练、染色一浴法工艺； ⑦ 可能实现分散/活性一浴法染色。
分散染料染色—分散染料的染色工艺
•染色温度太低，上染百分率低 •染色温度太高，对设备要求高 染色最适合温度为130℃，此时上染率高，色光鲜艳， 匀染性好，浮色少。
水洗后处理
2、处方：
分散染料
x(对织物重)
磷酸二氢铵
1 g／L
载体
3-4 g／L
3、注意：
1）采用载体预处理，使纤维膨化充分，有利于染料上染。
2）载体的用量应适当，不同载体使用方法不同。
3）染后载体必须去除干净，否则对色光和牢度都有影响。
2）pH值 pH值过高（>6），染料分解，色光发暗，涤纶受损； pH过低（<5），影响色光和上染百分率。 分散染料高温高压染色，pH值须稳定，并控制在弱酸性，
即pH值为5～6。常采用醋酸，也可用磷酸氢二铵作缓冲剂。 3）染色时间
•40-60min
4)助剂选用 ①分散剂
高温染色中加分散剂可防止染料凝聚沉淀，有助于染浴 的稳定。 注意：分散剂用量一般1～2g／L，深色少加，浅色多加。 ②匀染剂
4、注意问题
4）后处理：
去除浮色，保证色光纯正和染色牢度
处方：
烧碱（36°Be′） 2.5-5mL/L保险粉（来自5%） 1-2g/L净洗剂
1-2mL/L
70-80℃处理，10-20min
4、注意问题
5）焦油化问题 焦油化问题是分散染料高温高压染色中易产生又不易解
决的问题。焦油化物乃是染液中齐聚物、染料、分散剂和纤 维屑杂质聚集而成的黏稠物，沾附在织物上造成难以纠正的 染疵，沾附在设备上形成难以去除又易沾污织物的积垢。
第七章分散染料染色
第七章分散染料染色7-1引言分散染料是…一分散染料的发展分散染料的发展是随着纤维发展而发展的。
分散染料的产生与发展是始于醋酯纤维的应用：1醋酯纤维用染料：分子结构小，水溶性小的染料；2聚酯纤维染色用染料；3新型差别化纤维，仿真丝产品，超细纤维染色用染料;4碱性浴染色的分散染料。
二分散染料的结构特点1结构特点2按应用性能分类三分散染料发展趋向1多能化- 染料能够同时上染涤纶及其混纺纤维2大分子化-适用于高温高压或热熔法染色、牢度高3杂环化- 染料发色鲜艳且染色性能良好7-2 分散染料的结构和性能以单偶氮结构染料为例：R1为吸电子基，R2、R3为H或吸电子基；R4、R5为H或供电子基；R6、R7为H或烷基及烷基的进一步取代基。
偶氮基的左侧为含吸电子基的重氮组分，右侧为含供电基的偶合组分。
1重氮组分吸电子基吸电子性效应愈强，偶合组分供电子基供电子性愈强，深色效应愈明显。
2改变偶合组分氨基上取代基引起深色效应。
3取代基的空间位阻效应…二化学结构和日晒牢度的关系染料的光褪色不但和染料的化学结构有关，也和染料的聚集态、所染纤维材料的性质以及大气条件等因素有关。
1光褪色机理化学结构和颜色的关系1这是一个亲电加成反应，-N=N-邻位上的电子云密度T,利于反应，而导致日晒牢度下降2染料结构与日晒牢度关系R①对偶氮结构染料，引入吸电子基，日晒牢度T；eg02N- 一- N=N_二-CHC N②除硝基外，吸电子基的吸电性越强，日晒牢度T；③蒽醌结构日晒牢度普遍较偶合氮类好，蒽醌1位上氨基碱性越小，日晒牢度相对较高;④同样染料对不同纤维染色，日晒牢度可能不同。
三化学结构和升华牢度的关系升华牢度：…1对于偶氮结构染料，极性基团对升华牢度影响较分子量影响大。
极性越强，分子量越大，升华牢度越好；重氮组分，偶合组分上引入极性基团均使所升华牢度提高。
2对于蒽醌结构而言，分子量影响大于极性基团影响，一般随分子量增大，极性基团增多，升华牢度提高。
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O 2C2H 52H 4CNeg233n第七章 分散染料染色 7-1 引 言分散染料是… 一 分散染料的开展分散染料的开展是随着纤维开展而开展的。
分散染料的产生与开展是始于醋酯纤维的应用： 1 醋酯纤维用染料：分子结构小，水溶性小的染料； 2 聚酯纤维染色用染料；3 新型差异化纤维，仿真丝产品，超细纤维染色用染料；4 碱性浴染色的分散染料。
二 分散染料的结构特点1 结构特点2 按应用性能分类 三 分散染料开展趋向1 多能化－ 染料能够同时上染涤纶及其混纺纤维2 大分子化－ 适用于高温高压或热熔法染色、牢度高3 杂环化－ 染料发色鲜艳且染色性能良好 7-2 分散染料的结构和性能 一 化学结构和颜色的关系以单偶氮结构染料为例：R 1为吸电子基，R 2、R 3为H 或吸电子基； R 4、R 5为H 或供电子基；R 6、R 7为H 或烷基及烷基的进一步取代基。
偶氮基的左侧为含吸电子基的重氮组分，右侧为含供电基的偶合组分。
1 重氮组分吸电子基吸电子性效应愈强，偶合组分供电子基供电子性愈强，深色效应愈明显。
2 改变偶合组分氨基上取代基引起深色效应。
3 取代基的空间位阻效应… 二 化学结构和日晒牢度的关系染料的光褪色不但和染料的化学结构有关，也和染料的聚集态、所染纤维材料的性质以及大气条件等因素有关。
1 光褪色机理这是一个亲电加成反响，-N=N-邻位上的电子云密度↑，利于反响，而导致日晒牢度下降。
2 染料结构与日晒牢度关系① 对偶氮结构染料，引入吸电子基，日晒牢度↑； ② 除硝基外，吸电子基的吸电性越强，日晒牢度↑；R 6R 7R 53③蒽醌结构日晒牢度普遍较偶合氮类好，蒽醌1位上氨基碱性越小，日晒牢度相对较高；④同样染料对不同纤维染色，日晒牢度可能不同。
三化学结构和升华牢度的关系升华牢度：…1 对于偶氮结构染料，极性基团对升华牢度影响较分子量影响大。
极性越强，分子量越大，升华牢度越好；重氮组分，偶合组分上引入极性基团均使所升华牢度提高。
2 对于蒽醌结构而言，分子量影响大于极性基团影响，一般随分子量增大，极性基团增多，升华牢度提高。
3 过多的极性基团引入，将导致染料对聚酯纤维亲和力下降，影响上染率。
4 升华牢度好，扩散、匀染性较差。
7-3 分散染料染色性能和染色原理一分散染料溶液特性和染色性能：分散染料溶液中含有：染料原分子、不同晶体染料、染料颗粒、少量离子态染料，处于动态平衡。
〔一〕分散染料分散性1 分散剂的分散机理①染料晶面吸附分散剂，使晶面带负电而形成双电层；②分散剂亲水基与水结合形成水合层，提高稳定性；2 影响分散性的因素①分散剂与扩散剂…②温度－ T升高导致分散剂〔尤其是非离子外表活性剂〕稳定性下降③钙/镁离子、中性电解质及阳离子物质会使染料的分散稳定性降低④染液中的染料浓度过高，染液循环速度快，升温速率快，也会使分散液的稳定性降低。
〔二〕分散染料溶化性分散染料分子中弱极性基团含量较高，给予染料肯定的溶化性；溶化度过大，会影响上染率。
影响分散染料溶化度因素：①分散剂〔关键〕② T升高，分散稳定性下降，但溶化度升高③染料细度染料晶体颗粒小，溶化度大。
④晶体结构晶型转变…；晶体增长和晶体析出现象使染料难于向纤维内部扩散，染料的上染速率降低，易产生染色不匀〔色斑〕等疵点；结晶增长，溶化度下降。
⑤染料的分子量与极性⑥染色工艺条件和染色助剂〔三〕分散染料的稳定性1 染料水解①高温碱性条件下－酯键、氰基、酰胺基水解为羧基；羟基离子化22][4NH r A NH Ar H Ar N N Ar -'+-→+-=-② 酸性条件下－ 氨基、酰胺基质子化 染料水溶↑，上染率↓，导致色光变化。
2 染料复原－ 拔染、复原净洗在高温碱性条件下棉纤维具有复原性。
显然，高温碱性条件下，染料结构易遭破坏，而分散染涤必须高温条件，因而染浴不能为碱性，一般操纵染浴弱酸性5-6，用HAc 调节。
3 染料阴离子化 含羟基的分散染料4 热稳定性 染料分类升华牢度 匀染性 结构特征 应用性能 E 差 好 小 浸染、转移印花 SE 中等 中等 中等 高温高压 S高差大热 熔易升华、熔融，并发生染料的转移和沾染。
影响升华牢度的因素及其改善措施…二 聚酯纤维的染色性能 1 聚对苯二甲酸乙二醇酯PET① 结构因素－ 属线性大分子，分子链上没有大侧链；② 缺少极性基团－ 分子中没有强的极性基团，只有极性较小的酯基。
③ 纺丝和热处理与染色关系－ 涤纶的染色性能随纺丝条件及染色前处理条件而变化！173 表7-2、7-3 …2 聚对苯二甲酸丙二醇酯PTT …3 聚对苯二甲酸丁二醇酯PBT …4 阳离子改性聚酯…5 超细涤纶纤维…三 分散染料的吸附平衡和上染速率分散染料上染聚酯纤维的染色技术： 1 高温高压染色技术… 2 常压载体染色技术… 3 高温热熔染色技术… 〔一〕上染过程① 在溶液中的上染过程－ 染料吸附上染纤维和从纤维外表向纤维内扩散都是由单分子染料完成。
染色中必须升高染色温度或参加载体，增加纤维内部的自由容积或使纤维增塑，加快染料向纤维内部的扩散速率。
② 在干热染色法中的上染过程－ 浸轧-烘干-热熔〔染料升华或熔融〕-向纤维内部扩散-清洗后处理。
应选择适宜的染色助剂，以稳定染液，预防染料发生晶型转变和晶体增长现象。
〔二〕分散染料的吸附等温线纤维的染色饱和值就是染料在纤维无定型区的“溶化度〞。
1 影响分配关系的因素① 纤维－ 依据相似相溶原理，纤维结构和性质差异，导致不同纤维〔涤纶＞锦纶≥腈纶〕K 值不同；Sf D K D ][][=KRT D D RT sf ln ][][ln==∆-μ② 温度－ T 〔＞Tg 〕↑、K ↓，染料在溶液中分配量增加，但T ↑吸附饱和值增加，原因是可及度↑；③ 染料－ 极性、空间尺寸和溶化性；④ 其它因素影响－ 分散剂、匀染剂、载体、热定型… 2 分散染料染色加和性分散染料加和性－ 几只结构、性质相差较大的染料拼混染色时，其吸附饱和值为其单独染色时饱和值之和。
P170原因－ 结构性质相近的染料在溶液甚至纤维中形成混晶，存在竟染，而无加和性；结构性质相差较大，染料在溶液甚至纤维中形成低熔混合物，其吸附饱和值具有加和性。
意义－ 提高饱和值，对锦纶和腈纶更具有重要意义。
四 分散染料与纤维的相互作用1 分散染料与纤维的相互作用－ 氢键、偶竭力、色散力和疏水力〔熵驱动〕等。
2 表示方法－ 染料与纤维之间各种作用力的总和可用内聚能和内聚能密度来衡量。
① 内聚能 (ΔE)为1mol 物质气化所需的能量，标志上述各种作用力的总和。
② 内聚能密度为单位摩尔体积所需的内聚能③ 溶化度参数δ及意义－ 依据相似相容原理，染色时选用与涤纶溶化度参数相近的染料，这样能获得好的染色效果。
在分散染料载体染色时，需选择溶化度参数与染料、纤维的溶化度参数相近的载体，这样才有利于染料上染，载体的促染作用才明显。
五 分散染料的上染速率在整个染色过程中，染料在纤维内的扩散比拟慢，它往往是决定上染速率的主要因素。
影响上染速率的因素：① 染料的溶化度－ 溶化度越好，纤维外表吸附的染料量上升，浓度梯度就越大，上染速度提高；但是，亲水性过高的分散染料…。
② 纤维染色饱和值Sf ③ 温度效应 ④ 载体 ⑤ 染料浓度⑥ 浴比、机械搅拌、升温工艺… 7-4 分散染料涤纶染色工艺目前，主要采纳的染色方法有：载体染色法、高温高压染色法、热熔法、溶剂法和气相法。
一 涤纶纤维的结构特性① 分子中无大的侧基，分子取向高，结构紧密；2δ=-∆=∆=⋅⋅VRTH V E D EC②疏水性纤维：回潮率0.3-0.4%；③热型纤维：Tg：67-81℃；④存在多级转变点，120、150、180℃分别为冷结晶，局部结晶和最适结晶温度；⑤ T D﹥Tg +30多度：且染料分子越大，T D越高；⑥纺丝造成热性能差异。
二影响的染色主要工艺因素1 染色温度：染料上染聚酯的活化能较高，达125.5kJ/mol！链段实体和自由体积示意图相转变时的体积膨胀系数变化示意图升温不但有利于纤维结构的松弛，还有利于染料扩散动能的提高。
2 纤维的膨化和促染膨化后的聚酯：玻璃化温度下降促染原理：增加染料的溶化度、改善纤维的可润湿性。
3 染料的溶化性4 染浴流速和浴比三染色方法〔一〕高温高压法高温高压法染色工艺特点－根本工艺、适用对象、设备、染色效果、染色处方组成高温高压法染色原理－…工艺流程－前处理→染色→皂煮→皂洗或者复原清洗→水洗→烘干染色处方－分散染料 x %、醋酸 pH 5～6、外表活性剂 0～1g/l、浴比适当复原清洗处方－保险粉 2g/l、36o烧碱 4ml/l、温度 70o C、时间20分钟1 根本工艺①染料选用—分散稳定性和化学稳定性良好、染料的移染性和遮盖性好，S染料分子大、不易渗透，遮盖性差。
②温度T始：40-50℃；在80℃前可快速升温。
80-120℃〔尤其90-110℃〕，注意升温速度，应较慢；102-110℃是易产生聚集温度区，染料颗粒吸着在纤维上易产生色点最不易均化；125-130℃，染20-60min，匀染，提高上染率；降温工艺：…！70-80℃，进行复原清洗。
③ pH 主要考虑染料和纤维的性能pH5-6④浴比考虑织物、染浴的有效循环以及上染率的需要一般为1:10-1:30⑤匀染剂－ NNO、载体〔膨化剂〕、阴+非表活剂1-2%阴离子分散剂：注意其耐受高温的性能亲纤维或亲染料型匀染剂：可能导致上染率下降移染型匀染剂〔载体〕：注意操纵初染速率和纤维损伤…阴离子 + 非离子表活剂：操纵浊点、预防染料聚集、晶体长大、晶型变化、抑制纤维齐聚物溢出…。
2 染后复原清洗复原清洗后，发色鲜艳纯粹，日晒牢度可提高一级。
注意预防偶氮类染料复原分解！3 染色中的几个问题①焦油斑齐聚物 50% pH 5 7 10染料分散剂 30% 去除率 3 38 40%纤维屑杂质 20%②齐聚物及其操纵措施低温载体染色、高温排液、碱性染色、高温分散剂、清缸剂。
③定型与染色〔二〕热熔染色热熔法染色工艺特点－根本工艺、适用对象、设备、染色效果…处方组成－分散染料、分散剂、润湿剂、渗透剂、海藻酸钠工艺：室温浸轧〔二浸二轧、轧余率60%〕→红外预烘→热熔〔190-195℃，1-2min〕→套染棉→后处理1 浸轧悬浮液注意操纵浸轧的均匀性和轧余率、色差和泳移现象。
轧染温度一般为室温，否则染液的稳定性较差。
2 烘干、预烘带液率≤临界+30～40%时，泳移可得到抑制。
织物所受张力应有效操纵！红外烘至﹤30%，再热风烘干P181 表7-6。
防泳移剂：①线型大分子，结合水；②烘干，此态介质粘度↑，形成凝胶体。
防泳移剂使用不当，会影响染料的扩散，且粘辊筒易造成条花。