电石法聚氯乙烯生产中的废水处理

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电石法聚氯乙烯生产中的废水处理

电石法聚氯乙烯生产中的废水处理摘要：现阶段，我国工业化进程不断加快，环境污染的现象越来越严重，汞作为一种有毒有害的重金属元素，不仅对人体健康带来很大危害，还严重威胁着自然生态系统。

工业是我国国民经济发展与建设的重要组成部分，但是在工业发展过程中会产生大量的汞废水，废水处理是水资源实现良性循环的关键环节。

但是，现阶段我国工业企业废水处理设计还不够完善，管理体系也不够规范。

基于此，文章就对电石法聚氯乙烯生产中废水处理进行研究分析，最大限度地提高废水的回收利用率。

关键词：工业生产；电石法；聚氯乙烯；回收利用率；废水处理引言随着《聚氯乙烯清洁生产标准》、《烧碱、聚氯乙烯工业污染物排放标准》等标准的深度执行和环保政策的日趋严厉，聚氯乙烯废水处理制约着企业可持续发展与生存。

目前大部分企业废水采取“集中收集处理、排入园区废水处理厂”方式。

存在处理难度大，成本高、回用率低的问题。

本文根据多年废水处理经验，采取“源头控制、清污分流、一水多用、分类治理”的方式，实现聚氯乙烯废水真正意义上的“零排放”。

1聚氯乙烯废水的组成及特点(1)乙炔发生系统的废水。

乙炔工序生产过程中产生的废水排放量，一是发生单元电石上清液，具有强碱性，含有大量的硫化物、磷化物，溶解有大量的乙炔气。

二是清净工序的废次氯酸钠，含有SO42-,P032-等阴离子，含有0.003%～0.006%游离氯，并溶解有大量的乙炔气，若直接排放，除污染环境外，还造成乙炔和水的巨大浪费。

（2）氯乙烯合成系统的废水。

氯乙烯合成的废水主要为含汞的废水、废酸、碱洗废水等，该部分废水的特点一是存在大量的高浓度废酸，含有重金属，溶解有大量的氯乙烯及高沸物。

二是废水量多、浓度高、毒害性大，具有强腐蚀性。

三是生化性差，处理比较困难、简单的物理、化学废方法都不能处理达标。

（3）氯乙烯聚合生产废水。

氯乙烯聚合的废水主要是PVC离心母液和洗釜水，其水质特征为水量大，硬度、氯根低，悬浮物(ss)质量浓度高，出水温度高，有机物浓度低但降解难。

电石法聚氯乙烯含汞废水处理工艺优化

电石法聚氯乙烯含汞废水处理工艺优化摘要：近年来，随着我国经济不断地发展，我国工业也随之快速发展，环境污染的现象越来越严重，汞作为一种有毒有害的重金属元素，不仅对人体健康带来很大危害，还严重威胁着自然生态系统。

工业是我国国民经济发展与建设的重要组成部分，但是在工业发展过程中会产生大量的汞废水，废水处理是水资源实现良性循环的关键环节。

但是，现阶段我国工业企业废水处理设计还不够完善，管理体系也不够规范。

基于此，文章就对电石法聚氯乙烯生产中废水处理进行研究分析，最大限度地提高废水的回收利用率。

关键词：含汞废水；氯乙烯；改造；回收引言由于世界原油价格的影响和中国缺乏石油的现状，国内乙烯法生产树脂的工艺一直不能得到长足发展，电石乙炔法工艺仍然是国内聚氯乙烯生产的重要组成部分。

氯化汞触媒是电石法合成氯乙烯单体（VCM）的催化剂，主要有效成分为氯化汞。

理论上，催化剂不参与化学反应，其数量和化学性质并不改变，而实际上，在反应一段时间后，催化剂会失活，存在汞流失。

大部分汞会吸附在废触媒和活性炭中，少部分的汞会进入水洗、碱洗系统，碱洗塔存在周期洗塔的操作，洗塔废水为含汞废水的主要来源。

1我国含汞废物管理现状《刑法》第三百三十八条：违反国家规定，排放、倾倒或者处置有放射性的废物、含传染病病原体的废物、有毒物质或者其他有害物质，严重污染环境的，处三年以下有期徒刑或者拘役，并处或者单处罚金；后果特别严重的，处三年以上七年以下有期徒刑，并处罚金。

《固体废物污染环境防治法》：规定了中国境内固体废物环境污染防治工作要求。

《“十二五”危险废物污环境保护部、国家染防治规划》：（1）鼓励电石法聚氯乙烯行业使用耗汞量低、使用寿命长的低汞触媒以及高效汞回收生产工艺。

（2）推动含汞废物等危险废物利用处置基地建设。

（3）研究制定相关标准，规范含汞废物等危险废物综合利用活动。

我国《环境保护法》和《大气污染防治法》都有相关汞的法规，但对含汞废物的管理却没有合适详细的法律；有些法律只针对全国层面制定的，但有些地方并不完全适用。

电石法PVC企业污水的处理及循环利用

排水３大类。南于ＰＣ分厂３个主要生产Ｔ序排放Ｖ
的废水处理工艺、排放和回用用途有很大的差异，进
一
利用，目前大多数企业对于富余部分的冷凝水采取
与其他污水混合后排放。新上的企业已经着手考虑将这部分排水经适当处理后回盐卤矿．从而达到卤水体系的水循环。
循环，终，量污水处理达标后排放。最少
和现有企业持续发展的主要影响因素之一。各企业根据自身的情况都在致力于使用新技术以减少污水
排放和实现排水的有效循环利用。
ｌ污水的来源
ＰＣ企业的排水，单分为氯碱分厂排水（Ｖ简基
ＷａｔｗａｅｒａｍｅｔａｅｙｌｆｓｅｔｒｔｅｔｎｎｄｒｃｃｉｏｎｇｃｌｉｍａｂｉｏｅｓＰＶＣｎｔｒｉｅａｃｕｃｒｄｅｐｒｃｓｅｅｐｒｓｓ
ＬＩＹｏｇ－ｎｎｄｉｇ
ｉｔｏｕｃｄ．ｎｒｄｅＫｅｙｗｏｒ：ＰＶＣｅｅｐｉｅ；ｓｅｔｒｔｅｔｎ；ｅｙｌｎｅｈｎｌｇｄｓｎｔｒｒｓｓｗａｔｗａｅｒａｍｅｔｒｃｃｉｇｔｃｏｏｙ
随着电石法聚氯乙烯装置建设规模的不断扩大，技术得到了广泛应用，高了行业节能降耗、新提资源综合利用的技术装备水平。目前制约行业发展的突出问题仍然是资源和环境的矛盾。积极开发和推广资源节约、代和循环利用技术，快企业节能替加降耗的技术改造在各企业得到相当的重视。水资源的匮乏和对污水排放的限制是新建项目

电石乙炔法聚氯乙烯生产废水的处理

置，采用中和一曝气～混凝一一级沉淀一曝气一二级沉淀～过滤一活性炭吸附工艺对其进行处理。运行结果表明：在平均进水水质ＣＯＤｅｒｍｇ／Ｌ、磷化物４０ｍ堆；／Ｌ、硫化物１８０ｍｓｌｌ。色度８３０倍的条件下，其去除率分别为８０％、８２％、９８％、９７．５％、９９．５％、９９．５％，出水水质可达到《烧碱、聚氯乙烯工业水污染物排放标准》（ＧＢ１５５８１－－９５）一级排放标准。关键词１工程概况四川成都某化工厂以电石乙炔法为主年产聚氯乙烯４万ｔ，每天产生废水２
ｍ３，
１２
预曝气池４８０ｍ３，平流式预沉池１尺寸黟５．８
ｒｅＸ５．２
６～９
（２）一体化废水处理设备。２台，钢结构，圆形，ｍ，电控反冲洗。设计流量６０ｍ３／ｈ，反应时间１６ｍｉｎ，斜管沉淀池上升流速Ｉ．２ｍｍ／ｓ，连续曝气，冲洗强度１５Ｌ／（ｓ・ｍ２），冲洗历时
５
２工艺流程２．１工艺流程（见图１）２．２工艺流程特点（Ｉ）综合调节池兼作中和、曝气氧化、调节水量和均衡水质、沉淀四大功能，一池多用，节省投资和占地面积。
表１项目废水水质排放标准
ＣＯＤｅ，
图１工艺流程不意
（２）ｐＨ在线监测仪指导计量泵自动投加硫酸中和，保证水质ｐＨ稳定。（３）主体设备采用一体化设备结合ＰＬＣ电控，工艺管理简单、占地面积小、结构合理、出水水质稳定。（４）污泥干化系统在压滤过程中一般不需投加任何絮凝剂。（５）活性炭吸附器为新型专利产品变截面过滤器，是节能设备。３主要构筑物及设备设计参数
表２
ＣＯＤｃ，
洗历时５
４工艺调试运行４．１综合调节池的调试运行废水流经格栅除去大粒径漂浮物后进入废水综合调节池。原废水ｐＨ约１２，需加入硫酸进行酸碱中和，在ｐＨ在线监测仪的监控下将ｐＨ控制在９．５～１０．５，经鼓风进行搅拌中和，同时氧化废水中的有机物、硫化物及磷化物等，流入平流式预沉池后沉降去除大量的悬浮物和部分的有机物、硫化物及磷化物。４．２一体化废水处理设备的调试运行平流式预沉池的废水经提升泵输送到管道混合器与ＦｅＳＯｔ・７ＨｚＯ、石灰乳混合后进人一体化废水处理设备，流经一体化废水处理设备内的反应室，

电石法生产聚氯乙烯的三废治理方法探讨

作者简介：李志松（1966-），男，湖南双峰人，高级工程师，主要从事教学及有机化工产品的研发工作。（E-mail： lizhisong1888@）收稿日期： 2011-12-31
第1期
李志松：电石法生产聚氯乙烯的三废治理方法探讨
11
乙烯法在发达国家得以迅速推广，电石法工艺被淘汰。美国在 1969 年全部采用乙烯法，日本在 1971 年也基本淘汰了电石法工艺，我国现在大部分企业仍采用电石法。乙烯法对石油的依赖度高，随着石油资源日益枯竭，石油价格的上涨必然会推升乙烯法 PVC 的价格。考虑到我国煤炭资源相对较丰富，电石法在相当长的时间内仍将是我国 PVC 生产的主要路线。但三废是电石法无法回避的问题。我国已日益重视环保并且着手限制高能耗企业，电石、 PVC 等均在被限制的高能耗名单之中，三废已成为 PVC 发展的最大障碍，对电石法 PVC 开展有效的节能减排措施将是必然的选择。
聚合釜、过滤器、塔等冲洗水的处理流程与 PVC 母液水基本相同，但冲洗水经过滤沉降得到的 PVC 颗粒不能作为正常树脂回收使用。
通过优化聚合配方，减少水的比例，或采用高效防粘釜技术，减少清釜次数。［8-9］这些措施都是减少冲洗废水量的有效办法。 2.4 高沸塔釜液处理
1前言
聚氯乙烯（polyvinyl chloride，简称 PVC）树脂由于其优良的性价比，已在建材、汽车、电气电子和包装等领域得到了广泛的应用。在树脂中 PVC 年产量仅次于聚乙烯，列第二位。我国 PVC 生产厂家现有 130 多家，总生产能力达到 1 800 万 t。 2010 年我国 PVC 实际产量达到约 1 000 万 t，随着我国城镇化进程的加快，我国 PVC 表观需求量预计仍将保持两位数的高速增长， 2015 年表观需求量有望达到 1 500 万 t 以上［1］。

电石法聚氯乙烯含汞废水吸附除汞

Ｋｅｒｓｙｗｏｄ：ＰＶＣ；ａｓｒｅ；ｍｅｃｒｅｏｎｇｐｒｃｓ；ｗａｔｗａｅｒａｍｃｄｏｂｎｔｒｕｙｒｍｖｉｏｅｓｓｃｔｒｔｃｔｎｔＡｂｔａｔｓｒｃ：Ａｄｏｐｉｒｃｓｏｒｒｍｏｎｅｃｒａｄｔｄｔｒａｈｅｃｙｃｎｔｉｓｒｔｏｎｐｏｅｓｆｅｖｉｇｍｒｕｙｗｓａｏｐｅｏｔｅｔｔｅｍｒｕｒ－ｏａ－ｎｎａｔｗａｅｅｅｓｄｆｏｈｅｐｒｕｃｉｃｌｉｍａｂｉｅｈＣ，ａｈｅｍｅｃｙｒ－ｉｇｗｓｃｔｒｒｌａｅｒｍｔｏｄｔｏｎｏｆａｃｕｃｒｄｅｍｔｏｄＰＶｎｄｔｒｕｒｅｍｏｎｇｅｆｃｓｗｅｅｉｖｉｆｅｔｒｎｖｅｔｇｔｄｉｎｉｄｕｔｉｌｐｌｎｔＴｈｅｒｓｌｓｓｏｗｅｈｔｔｓｐｒｃｓｏｄｓｉａｅｎａｎｓｒａａ．ｅｕｔｈｄｔａｈｉｏｅｓｃｕｌｏｔｉｏｏｅｃｙｒｍｏｎｅｔ，ｍｅｃｒｏｅｔｉｅｃｙｃｎｔｉｎｇｗａｔｗａｅｏｕｄｂｂａｎｇｄｍｒｕｒｅｖｉｇｅｆｃｓｆｒｕｙｃｎｔｎｎｍｒｕｒ－ｏａｎｉｓｅｔｒｃｌｅ
［键词］聚氯乙烯；附剂；汞工艺；水处理关吸除废［摘要］采用吸附除汞工艺对电石法聚氯乙烯生产过程中产生的含汞废水进行处理，过工业化装置运行考通察了除汞效果。结果表明：工艺脱汞效果好，以将含汞废水中的汞质量浓度降低到００５ｍｇＬ以下，和吸该可．０／饱附剂可经脱附处理后重新用于吸附除汞，装置操作简单，行稳定，易产生二次污染。且运不［中圈分类号］Ｔ２．Ｑ３５３［献标志码］Ｂ文［章编号］１０ —７３（０２０ —０２ —０文０９９７２１）４０８３

电石法生产聚氯乙烯的三废治理方法探讨

电石法生产聚氯乙烯的三废治理方法探讨摘要：近年来，我国的氯乙烯和聚氯乙烯产量大幅度增加，在满足市场需求和经济发展的基础上，也会造成严重的环境污染问题。

因此，工业企业还需要做好氯乙烯和聚氯乙烯在制造过程中产生的废气、废水和固体废物的处理。

只有这样才能充分满足我国社会发展和环境保护的具体需要，才能取得良好的经济效益和社会效益。

关键词：电石法：氯乙烯；聚氯乙烯；三废治理；随着我国经济水平和工业制造能力的提高，氯乙烯和聚氯乙烯广泛应用于人们的生活和生产之中。

聚乙烯和聚氯乙烯在得到广泛应用的同时，如何处理生产聚乙烯和聚氯乙烯过程中的“三废”，成为了社会广为关注的问题。

聚乙烯和聚氯乙烯的生产过程中会产生大量的化学垃圾，如何对这些化学垃圾进行合理运用和处理，对于环境保护和资源再利用有着重要意义。

一、进行三废治理的重要意义近年来我国的环保问题越来越严峻，国家也出台了相关的环境保护法律法规，对于化工行业生产的废气废水排放标准也进行了明确的规定。

因此各化工企业在采用电石法来进行氯乙烯以及聚氯乙烯的生产过程中。

只有做好三废的治理工作，才能够有效避免对周边环境所造成的损害，并充分满足我国环保法律法规的相关要求。

此外在进行三废处理过程中，能够实现母液水、精馏尾气以及盐酸等多种资源的回收利用工作．这样也能够减少企业的生产成本．提高其经济效益。

二、电石法PVC生产中的废气治理电石法PVC生产中的废气主要是氯乙烯精馏塔尾气、PVC干燥尾气等。

在氯乙烯精馏尾气中含有氮气、氢气、氧气等不凝性气体，必须放空，于是部分氯乙烯及未反应完的乙炔会随不凝性气体排空。

若精馏塔尾气不回收．按照l0万t／a PVC的产能，每年排放掉的VCM （氯乙烯单体）>l 000t，排放掉的标态乙炔气>120000 m3。

既严重污染环境，又造成了巨大的浪费。

1.氯乙烯精馏尾气的处理方法。

主要有变压吸附工艺、膜分离工艺、溶剂吸收工艺（吸收用的溶剂可以是从高沸塔釜液中分离出来的二氯乙烷或四甲基苯、三氯乙烯、N-甲基毗咯烷酮等）等。

电石法PVC企业含汞废水处理工艺

电石法PVC企业含汞废水处理工艺摘要：近年来，低汞触媒在电石法PVC行业逐渐推广应用，虽然从源头上减少了部分汞污染物的产生，但总体而言汞污染问题仍然不能忽视。

含汞废水处理技术虽然有很多种，但真正可实行的工程案例却很少。

关键词：电石法；PVC企业；含汞废水处理前言电石法聚氯乙烯工艺符合我国“贫油、少气、富煤”的能源结构特点.在中国得到了长足发展。

目前,电石法生产氯乙烯单体时使用的催化剂是以活性炭为载体,浸渍吸附一定质量分数的氯化汞制备而成的。

在催化剂使用过程中氯化汞升华流失.随合成气进入后续水洗、碱洗净化系统.形成含汞废酸和含汞废水。

1含汞废水的来源含汞废水的来源主要有以下4方面。

(1)抽触媒废水。

转化器内的触媒在使用一段时间之后活性下降需更换。

更换触媒的方法为：利用水力喷射真空泵在触媒储罐与转化器之间形成的压差抽换触媒，使转化器列管内的触媒进入储罐，抽换过程中产生的粉尘由换触媒除尘器中的喷淋水除下，因此有一部分含汞触媒及粉尘进入水中形成含汞废水。

(2)除汞器废水。

除汞器中的活性炭使用一段时间后活性下降，需要更换(更换方法同转化器更换触媒)，产生的废水中含有含汞废活性炭及其粉尘，与抽触媒含汞废水一起收集处理。

(3)含汞废酸。

粗VCM气体经除汞器除去大部分汞后，粗VCM气体进入泡沫塔和水洗塔等脱酸系统，形成含汞盐酸。

含汞盐酸经过脱吸装置解吸，大部分HCl回收使用，解吸后的稀酸进入泡沫塔循环使用，部分含汞废酸与碱洗塔废液中和处理。

(4)含汞废碱。

从脱酸系统出来的VCM气体进入碱洗塔，一部分汞被碱液吸收形成含汞废碱。

含汞废碱与脱酸系统形成的含汞废酸进行中和，中和后的含汞废液收集处理。

2传统含汞废水处理方法目前处理含汞废水处理的方法主要有还原法、硫化物法、活性炭吸附法等。

2.1还原法将汞还原成金属状态，然后过滤，电解，用较便宜的重金属或其他还原剂将其还原，在电解槽的阴极处可回收较纯的汞。

该方法适合处理少量的浓度较高的含汞废水。

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电石法聚氯乙烯生产中的废水处理
摘要：现阶段，我国工业化进程不断加快，环境污染的现象越来越严重，在工
业发展过程中会产生大量的汞废水，废水处理是水资源实现良性循环的关键环节。

但是，现阶段我国工业企业废水处理设计还不够完善，管理体系也不够规范。

基
于此，文章就对电石法聚氯乙烯生产中废水处理进行研究分析，最大限度地提高
废水的回收利用率。

关键词：聚氯乙烯；电石法；废水处理；综合利用
引言
在近些年来，市场对聚氯乙烯的需求扩大。

据相关调研机构统计数据可知：
我国目前拥有聚氯乙烯生产企业200多家，年生产能力可达1500万t。

庞大的市
场推动着聚氯乙烯行业及其相关产业的发展。

为了使聚氯乙烯行业绿色发展、可
持续发展，应当加强对聚氯乙烯生产过程中的废水处理工作，对于一些特殊的重
金属污染因子要采取一些专业的处理方法和流程，避免因废水排放带来的生态危害，保护绿色生态资源。

1乙炔清净废水回收处理的现状
随着人们觉悟的日渐提高，国家及政府逐渐开始注重资源利用及环保等与人
们长期生存发展相关的问题。

电石法聚氯乙烯即利用电石遇水产生乙炔气，而后
与氯化氢气体在氯化汞的催化作用下发生化学反应产生单体，再通过聚合化学反
应形成聚氯乙烯。

初始时产生的乙炔气含杂质较多，需要进行纯化和冷却，在这
个过程中需要大量的水资源，同时才会生大量含有次氯酸的废水。

总体来说，传
统的乙炔生产工艺存在水资源消耗大、废水回收处理困难、环境污染较重等问题，必然不能长久应用，因此不断探索、创新乙炔清净废水处理新工艺刻不容缓。

目前乙炔清净废水回收处理过程中主要存在的问题包括：1.乙炔气生产过程
中产生含有硫、磷的气体和渣浆等废物，由于处理工艺受限使得废水清理不彻底。

2.由于清除不彻底，同时由于乙炔气以及杂质的燃点较低，有可能发生自燃、自
爆等问题。

3.废水处理循环液质量不过关，循环液在废水处理中是一个很重要的
环节。

循环液质量的不过关，往往会导致处理的废水中依旧含有较多的有毒物质，及某些指标超标等，不能真正实现废水的回收处理，使得废水依旧是废水。

4废
水残留，废水排放时有着废物密度大易沉积或其吸附性过上，再加上技术设备受限，现在的工艺水平不能完全做到废水的完全排放，而长期废水蓄积又加大了废
水排空的难度。

4资源浪费较严重，目前电石法聚氯乙烯生产中产生的大量乙炔
废水中还有大量的次氯酸钠，仅靠传统的废水处理工艺不能有效的提取、利用废
水中的可利用资源，从而导致了资源的损失，同时大量含有次钠的废水排放后导
致水资源的污染。

2汞废水处理工艺方法分析
2.1沉淀的方法
目前，国内外工业产品数量增长十分迅速，各个企业之间产品值差距也逐渐
在缩小，我国对于废水处理的技术研究与实践研究相对国外要晚一些，该没有建
立完善的处理体系和管理方案。

在含汞废物处理中沉淀方法是一种最常用的方法，其节能降耗可以达到的60%到70%，但是其投资总价是生产总费用的15%倍左右，而且产品纯度较高，也就是说对于汞废水处理具有明显的效果，沉淀方法主要是
依靠沉淀而产生的催化剂Na2s,分解一氧化硫和二氧化硫，沉淀的方法是传统工
业生产使用最广泛的一种方法，在工业生产过程中将汞废水中的酸碱值进行有效
平衡，将酸碱值控制在8到11，如果在处理过程中汽包凝胶的酸碱度过大，直接影响沉淀效果，也会操作人员的人身安全造成一定的隐患。

所以，还需要在0.01%到0.03%数值之间添加无机凝结剂，在等待一段时间后，就会将沸水变为清澈的水，有效降低汞废水中的有害物质。

2.2创新型废水回用装置
为尽可能的实现这乙炔清净产生的次氯酸钠废水完全回收利用，人们研究出
一种新型的废水回收利用装置，而这种装置在电石法聚氯乙烯树脂的生产过程中，能实现乙炔清净产生的次氯酸钠废水零排放。

具体怎样实现次氯酸钠废水零排放，实现废水中次氯酸钠的完全回收。

通过长时间的摸索研究发现，电石法聚氯乙烯
生产过程中产生的乙炔需要大量水资源进行冷却，如果在输送次氯酸钠废水管道
连接在清净塔与冷却塔之间，就能可以将废水做为冷却水使用，从而减少水资源
的浪费。

而这部分含次氯酸钠的废水在经过一定时间洗涤后，水温会逐渐上升，
通过在冷却塔旁边安装循环水对废次钠水进行降温、冷却，这种工艺能减少水资
源的浪费，实现废水再循环利用。

同时，也可将洗涤后的废水通过有关手段重新
应用于电石反应中，最后实现废水零排放、零污染。

2.3含汞废酸的处理技术
在生产过程中，过量的氯化氢在组合塔吸收产生的质量分数为31%盐酸中汞
含量较高，是汞污染防治的重点。

对于质量分数31%盐酸的综合利用，在生产上
采用直接加热方法解析盐酸中的氯化氢，用于氯乙烯的合成；同时，也产生了质
量分数为22%的恒沸酸，这部分含汞废酸再通过与一定浓度的解析助剂进行恒沸
蒸馏，将废酸中的氯化氢质量分数解析到1%以下，解析产生的氯化氢直接返回
到系统中作为原料使用，1%的稀酸满足水洗塔中的补水要求，作为补水进入水洗
塔装置再循环利用。

2.4干燥设备技术
过去我国聚氯乙烯生产企业采用的干燥设备主要为气流干燥和流态化干燥，
但是随着现代聚合技术的不断进步，对聚合度要求的不断提高，传统的干燥方式
已经无法满足现代工业社会的需求，因此旋风干燥设备和冷却三段干燥技术逐渐
成为当前聚氯乙烯生产的主流方式，该类干燥设备结构简单，安装方便，成本较
其他干燥设备低廉，操控稳定性好，能够有效支持聚合反应中所添加的引发剂、
分散剂及终止剂中药剂离心废水的分离，最大化实现回收利用价值。

2.5电石法聚氯乙烯含汞废水的方法
汞污染物质扩散速度非常快，无论是附在空气中还是地面、海洋都会长期间
的保留，都要及时采用一定的处理技术，不然会对自然生态系统和人体造成严重
破坏。

而电石法方法是处理汞废水比较先进的技术，主要指的是利用微电解技术
对汞污水中的有毒有害物质进行处理，在微电解工作运行过程中加入金属物质和
无机凝结剂，然后通过水环节促使汞物质发生一系列的化学反应，汞中的有害物
质就会被分解出来，最后在通过滤除环节将汞废水处理干净，从而达到降低污染
的目标。

对于给定的玻璃电极，同时也是参比溶液的氢离子浓度，然后再电极单
位与被测溶液氢离子的浓度之间建立函数关系。

如果玻璃电极受到较高的温度影响，会使玻璃电极的使用寿命降低，当压力过大时，还会对待测溶液的参比电极
内部造成污染，甚至会使玻璃电极损坏，不利于汞物质在油性溶剂中分散，因此，要想改变汞物质稳定化成程度和油相分散必须使用助剂进行表面处理。

结语
随着聚氯乙烯生产工艺的不断进步，生产设备的不断更新，聚氯乙烯生产过
程中废水的循环再生利用技术及方法也应随之进步。

相关生产企业及工程技术人员应该本着节能降耗、减污增效的原则，以提高生产价值为目的，对聚氯乙烯在生产过程中各工段产生废水的细节进行进一步探索研究，争取实现企业污水零排放，做好资源节约型、生态环保型的绿色企业。

参考文献
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