室内镀锌钢管安装技术交底
镀锌钢管技术交底
镀锌钢管技术交底一、工程概述在本次的建设项目中，镀锌钢管将被广泛应用于给排水系统以及部分暖通系统中。
为确保工程质量，提高施工效率，保障施工安全，特进行本次镀锌钢管技术交底。
二、材料要求1、镀锌钢管的规格、型号应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺。
2、管件应无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。
3、阀门的规格、型号应符合设计要求，阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹，开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏。
三、施工准备1、技术准备施工人员应熟悉施工图纸，了解设计意图，掌握相关施工规范和技术标准。
编制施工方案，并向施工人员进行技术交底。
2、材料准备按设计要求准备好所需的镀锌钢管、管件、阀门等材料，并确保材料质量合格。
对材料进行检验，核对其规格、型号、数量等。
3、主要机具准备套丝机、砂轮切割机、台钻、电锤、手电钻、电焊机、试压泵等。
工具如管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵等。
4、作业条件准备施工图纸及其他技术文件齐全，并已进行技术交底。
施工场地及施工用水、用电等能满足施工要求。
与管道安装有关的土建工程已检验合格，满足安装要求。
四、施工工艺流程1、安装准备认真熟悉图纸，根据施工方案确定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。
参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。
有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。
2、预制加工按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对，按管段分组编号）。
3、支吊架安装按设计要求及施工规范规定，确定管道支吊架的位置和数量。
安装支吊架时，应先将预埋件或膨胀螺栓固定在建筑结构上，然后将支吊架固定在预埋件或膨胀螺栓上。
⑤内外壁热浸镀锌钢管安装施工技术交底
⑤内外壁热浸镀锌钢管安装施工技术交底
一、安装前准备
1.在安装之前，需分析使用环境，认真考虑钢管在使用中的温度变化，方向变化，以及未来的变化，以便正确安装准备其他材料。
2.水管安装的地方需进行清洁，要确保安装施工区域的清洁，减少施
工现场有害物质的流入，减少施工后的污染。
3.在安装之前，要将外壁热浸镀锌钢管进行清理，去除影响安装质量
的油污、杂质等。
4.根据实际需要，确定在使用过程中应用接头的类型，也可使用外加
防护材料保护设备。
二、安装
1.在安装前，要准备好支架和固定部件，如果支架过轻，则要添加重量，使其固定。
2.根据实际需要，确定插入深度，然后把热浸镀锌钢管插入深度合适
的支架中，保证插口部分可以加固。
3.插口连接时，要按规定的要求，把管件和面板紧紧连接，禁止使用
螺栓连接，可以选择合适的胶瓶或紧固螺丝进行连接，确保其连接牢固稳定。
镀锌钢管安装技术交底
镀锌钢管安装技术交底在建筑施工或者管道工程中，镀锌钢管的安装可是一项重要的活儿。
这就好比咱们盖房子打地基，地基不稳，房子就容易出问题；镀锌钢管装不好，那后续的麻烦可就大了。
我记得有一次，我跟着师傅去一个工地，负责一个小区的管道安装工程。
那时候，正是大夏天，太阳火辣辣的，热得人都快喘不过气来。
我们到了工地，就开始准备安装镀锌钢管。
师傅先让我检查了一下镀锌钢管的质量，看看有没有破损、生锈的地方。
我拿着钢管，仔仔细细地看，就像侦探在找线索一样。
还真让我发现了一根钢管的镀锌层有一点点剥落。
师傅说：“这可不行，得换一根，镀锌层受损，容易影响钢管的使用寿命和防腐蚀性能。
”这让我明白了，安装前的检查工作绝对不能马虎。
接下来就是切割钢管。
这可不是随便切切就行的，得用专门的切割工具，保证切口平整。
师傅亲自示范给我看，他那熟练的手法，钢管在他手里就像是听话的孩子。
然后就是套丝，这个步骤也很关键，丝扣得套得规整，不然连接的时候就会出问题。
在连接镀锌钢管的时候，要注意密封。
我们用的是螺纹连接，得在螺纹上缠好生料带，缠的时候要均匀，不能有缝隙。
有个工友着急干活，生料带缠得马马虎虎，结果安装好后一试水，漏了一地，被师傅狠狠批评了一顿。
还有，安装的时候要注意管道的走向和坡度。
这是为了保证水流顺畅，不会出现积水的情况。
有一处管道，因为我们没有考虑好坡度，结果水排不出去，又得返工重新安装，费时又费力。
另外，支架的安装也不能忽视。
支架要固定牢固，间距也要符合要求。
不然，管道容易晃动，时间长了，可能会出现断裂的危险。
总之，镀锌钢管的安装可不是一件简单的事情，每一个步骤都要认真对待，不能有丝毫的马虎。
就像我们那次在工地上，虽然天气炎热，工作辛苦，但只要把每一个环节都做好，就能保证工程的质量，让大家住得安心、放心。
下面，我就来给大家详细说说镀锌钢管安装的技术要点：一、施工准备1、材料准备要准备好符合要求的镀锌钢管、管件、阀门等材料。
钢管的规格、型号必须符合设计要求，要有质量证明书和检验报告。
镀锌钢管丝接施工技术交底
镀锌钢管丝接施工技术交底1、为确保本工程施工质量达到优良标准,施工班组在施工前必须树立“质量第一”思想，重视施工质量,认真熟悉图纸，了解施工规范,精心施工,增强“创建品牌工程,让顾客满意”的质量目标意识。
2、根据上级管理部门联合发布的关于禁止使用冷镀锌钢管的通知精神,本工程采用的镀锌钢管均为热镀锌钢管,在材料进入现场时,一定要仔细验看产品合格证、质保书,如有不符,坚决抵制,必须要选用合格准用的产品（材料）。
3、班组在施工前必须要熟悉图纸,按照设计要求,先画出管道走向透视详图,确定分段预制的管段方案。
根据建筑的实际尺寸,仔细量出每一分段管道的长度,逐段将管子和管件连接成管段。
4、在预制管段的过程中要注意：一根管段如同时有几个管件装在同一直线方向或各个不同方向时,预制后必须要仔细观察几个管件的中心线是否正确,认真校正、调直后方可安装。
5、钢管丝接后丝纹必须清楚,不得有毛刺或乱丝现象,断丝或缺口的丝纹不得大于丝牙扣数的10%o6、钢管套丝的丝纹要有一定的坡度,以随手能旋进2〜3牙为准。
丝扣连接的管件应按旋紧方向一次拧紧,不得倒回。
拧紧后的丝纹根部应有适当的外露丝尾,一般应出2〜3牙为宜,并清除干净剩余得填充物（白柒麻丝或生丝带）,外露丝牙应及时涂刷防锈漆。
7、钢管安装应横平竖直,立管段每米垂直允许偏差应小于2mm,全长为5m以上允许的偏差应小于IOmm;横管中横方向弯曲度,当管经在IOOmm以下时海米允许偏差应小于0.5mm,当管经在IOomm 以上时,每米允许偏差应小于Imm。
.8、当管经在32mm及以下时,其管壁离墙净距应保持在20〜25mm,当管径大于32mm时，其管壁离墙净距应保持在25〜30mm。
在安装管道的同时,各类管道支架固定电应随管道及时设置,并牢固将管道固定在墙面上。
9、在排列各类管道安装位置时,特别要考虑到给水管的车装维修方便,给水立管不得设置在排水立管后面,支管经过排水管时,要避开排水管承插口。
镀锌钢管在顶板中预埋施工技术交底
镀锌钢管在顶板中预埋施工技术交底
一.施工准备：
1、工具齐全；
2、已接受技术交底；
二、工艺流程：
施工准备——预制加工——测定盒、箱位置——盒、箱固定——管路敷设一接地跨接——成品保护
三.工艺做法：
1.测定盒、箱位置：按设计要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置。
2.管路敷设：钢管螺纹连接时，管端螺纹长度不应小于管接头1/2,连接后螺纹外露2~3扣，螺纹表面光滑无损坏。
3.接地跨接：镀锌的钢导管不得熔焊跨接接地线，连接处的两端用专用接地卡固定跨接接地线，接地线为绿/黄双色铜芯软导线，截面积不小于4mm2o
四、质量标准：
1与设备连接的钢管管口与地面的距离宜大于300mm o
2•当管路长度每超过30m,无弯曲;管长度每超过20m,有一个弯曲;管长度每超过15m,有两个弯曲；管长度每超过8m,有三个弯曲，中间应增设接线盒。
五.参考图片
六、文明施工：
1.施工完毕后，及时将施工产生的废料垃圾清理干净；
2.注意本专业和其他专业施工后的成品、半成品保护；
七.安全事项：
1.入场应进行入场安全教育，合格后方可进场施工；
2.进入施工现场必须正确佩戴安全帽，在脚手架施工时一定要系好安全带；
3.爬高时，要检查梯子、架子及防护设施，如有损坏变形要及时处理，以免存在隐患；
4.随身携带的工具应放在稳妥地方防止坠落伤人；
5.在地下室施工作业，要注意临边作业；
6.如果发现有不适宜施工的安全隐患，应立刻停止该部位的施工，并立即通知项目部安全负责人；
7.施工现场用电符合安全要求，施工队电工先检查，再由我方负责人员检查合格后方可使用。
镀锌钢管焊接安全技术交底模板
一、交底对象全体参与镀锌钢管焊接作业的施工人员、管理人员及监督人员。
二、交底目的为确保镀锌钢管焊接作业的安全进行，降低事故发生的风险，特进行安全技术交底。
三、交底内容1. 镀锌钢管焊接作业前的准备工作（1）熟悉施工图纸，了解镀锌钢管的规格、尺寸及焊接要求。
（2）检查焊接设备、工具是否完好，确保其安全性能。
（3）了解焊接材料、焊接工艺及焊接环境。
2. 镀锌钢管焊接作业中的安全注意事项（1）穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、工作服、手套等。
（2）焊接作业现场应保持良好的通风，确保焊接烟尘、气体排出。
（3）禁止在易燃、易爆场所进行焊接作业。
（4）禁止在潮湿、腐蚀性环境中进行焊接作业。
（5）焊接作业前，确保焊接区域无障碍物，便于操作。
（6）焊接过程中，注意观察焊缝质量，发现异常情况立即停止焊接。
3. 镀锌钢管焊接作业中的应急措施（1）发生火灾时，立即切断电源，使用灭火器、消防沙等灭火。
（2）发生触电事故时，立即切断电源，进行现场急救。
（3）发生人员受伤事故时，立即进行现场急救，并拨打急救电话。
4. 镀锌钢管焊接作业后的注意事项（1）焊接作业完成后，清理现场，确保无安全隐患。
（2）检查焊接质量，确认符合设计要求。
（3）对焊接设备、工具进行保养，确保下次使用。
四、交底要求1. 施工人员应认真听取安全技术交底，了解并掌握焊接作业中的安全注意事项。
2. 管理人员应加强对焊接作业的监督，确保安全技术措施得到落实。
3. 施工单位应定期对施工人员进行安全技术培训，提高其安全意识。
4. 施工单位应建立健全安全管理制度，确保焊接作业安全进行。
五、总结镀锌钢管焊接作业是一项高风险作业，施工人员应高度重视安全工作，严格遵守安全技术操作规程，确保焊接作业安全、顺利进行。
镀锌管的技术交底
镀锌管的技术交底一、镀锌管简介镀锌管，全称为镀锌钢管，是在钢管表面镀上一层锌，以增加钢管的耐腐蚀性能，延长使用寿命。
镀锌管在建筑、消防、水暖等领域有着广泛的应用。
二、镀锌管的分类1、热镀锌管热镀锌管是使熔融金属与铁基体反应而产生合金层，从而使基体和镀层二者相结合。
热镀锌是先将钢管进行酸洗，为了去除钢管表面的氧化铁，酸洗后，通过氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液槽中进行清洗，然后送入热浸镀槽中。
热镀锌具有镀层均匀，附着力强，使用寿命长等优点。
2、冷镀锌管冷镀锌管就是电镀锌，镀锌量很少，只有 10－50g/m2，其本身的耐腐蚀性比热镀锌管相差很多。
正规的镀锌管生产厂家，为了保证质量，大多不采用电镀锌（冷镀）。
只有那些规模小、设备陈旧的小企业采用电镀锌，当然他们的价格也相对便宜一些。
三、镀锌管的规格型号镀锌管的规格型号通常以公称直径（DN）来表示，常见的规格有：DN15、DN20、DN25、DN32、DN40、DN50、DN65、DN80、DN100 等。
同时，镀锌管的壁厚也有不同的标准，根据使用场景和压力要求进行选择。
四、镀锌管的性能特点1、耐腐蚀性镀锌层可以有效地防止钢管被氧化和腐蚀，在一般的环境中能够使用较长时间。
2、强度高镀锌管具有较高的强度，能够承受一定的压力和重量。
3、连接方便可以采用螺纹连接、法兰连接等多种方式，施工安装较为简便。
4、价格适中相对于不锈钢管等其他管材，镀锌管的价格较为经济实惠。
五、镀锌管的施工准备1、材料准备根据设计要求，准备好所需规格和数量的镀锌管及相应的管件、阀门等。
确保材料质量合格，有产品合格证和检验报告。
2、工具准备准备好套丝机、切割机、电焊机、扳手、管钳等施工工具，并确保工具性能良好。
3、施工条件施工场地应具备通水、通电条件，施工区域应清理干净，无障碍物。
六、镀锌管的施工工艺1、测量放线根据设计图纸，确定管道的走向和位置，并用墨线在墙、地面上弹出管道中心线。
热镀锌钢管套丝技术交底
xx轨道交通工程施工技术交底记录
5 热镀锌钢管SC50 ≥≥45μm
6 热镀锌钢管SC65 ≥≥45μm
7 热镀锌钢管SC80 ≥≥45μm
8 热镀锌钢管SC100 ≥≥45μm
4、工器具准备
序号名称单位数量备注
1 套丝机台 1
2 角磨机台 2
3 切割机台 1
4 锉刀把 5
5 油漆刷子把10
6 卷尺把 2
7 记号笔支10
8 机械黄油桶10
9 防锈漆桶 5
10 银粉漆桶 5
二、施工工艺
1、工艺流程
钢管确定板牙选择套丝成品保护
2、操作工艺
1、钢管确定
套丝前,检查钢管是否符合标准,钢管是否完整、无凹陷、破损,管口是否平整、无翘脚、毛刺等；
确认钢管管径,以便后续选择合适的板牙；
用铅笔在钢管上画出套丝长度,套丝长度露出管箍2~3扣最佳;。
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室内给水管道安装工程分项工程质量技术交底一、施工准备（一）作业条件1、地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处巳留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。
2、暗装管道应在地沟盖板前或吊顶封闭前进行安装。
3、明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。
沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。
4、立管安装宜在主体结构完成后进行。
高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。
每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。
5、支管安装应在墙体砌筑完毕墙面未装修前进行。
（二）材料要求1、镀锌给水管及管件质量标准应执行GB/T3091。
其规格种类应符合设计要求，管内外镀锌均匀，无锈蚀，无毛刺。
管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。
将几个相同直径的管件串起来，看是否乱扣、偏扣、角度不准，然后试压。
2、水表的规格应符合设计图纸要求，其中每户使用DN15水表。
热水系统选用符合温度要求的热水表。
表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹，表玻璃盖无损坏，铅封完整。
3、阀门的规格型号应符合设计要求，热水系统阀门符合温度要求。
阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹，开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，干管上的阀门全部试压检验，一般阀门抽查10%。
若有不合格的，则抽查20%，还有不合格的，则逐个检验。
4、不得使用国家限制使用和淘汰落后的建材。
以上工程物资都应有产品质量合格证及相关检验报告。
对于国家及北京市有规定的特定设备及材料，如消防、卫生、压力容器，应附有相应资质等级检验单位提供的检验报告；如安全阀、减压阀的调试报告，给水管道材料卫生检验报告，卫生器具环保检测报告，水表和热量表应经校准检定合格，有计量检定证书。
（三）主要机具1、机械：套丝机，砂轮锯、台钻、调速电锤、手电钻、、电动或手动试压泵等。
2、工具：套丝扳、管钳、台钳、压力钳、钢锯、手锤、活扳手、煨弯器、手压泵、捻凿、大锤、断管器、。
3、其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。
二、质量要求质量要求符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002) 的规定。
三、工艺流程安装准备一预制加工一干管安装一立管安装一支管、消火栓安装一管道试压一管道防腐和保温一管道冲洗一通水试验四、操作工艺（一）安装准备认真熟悉图纸，参看土建结构图、装修建筑图、有关设备专业图，核对各种管道的坐标标高是否有交叉，管道排列所占空间是否合理。
有问题及时与设计和有关人员研究解决，办理变更洽商记录。
根据施工方案确定的施工方法做好准备工作。
（二）预制加工按设计图纸画出管道分路、管径、预留管日、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的标准尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对，按管段分组编号）。
镀锌给水管道安装尽量预制。
在地面预制，调直后在接口处做好标记，编号码放。
立管预制时不编号，经调直只套一头丝扣，其长度比实际尺寸长20〜30mm,顺序安装时可保证立管甩口位置标高的准确性。
（三）干管安装1、给水镀锌管的安装水平干管安装与墙、柱表面的距离：安装时一般从总进入口开始操作，设计要求沥青防腐或加强防腐时，应在预制后、安装前做防腐。
入户管应有2%。
坡度，坡向水表井。
把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。
安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2至3扣，安装后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。
清出麻头，所有管口要加好临时丝堵。
热水管道的穿墙处均按设计要求加套管及固定支架，安装伸缩器按规定做预拉伸，待管道固定卡件安装完毕后，除去预拉伸的支撑物，调整好坡度，翻身处高点要有放风，底点有泄水装置。
埋地干管在回填土前进行预检、单项强度试压、评定，并做隐蔽验收，填写隐检记录。
埋地干管不得有活接头，埋地管道回填土时，采取保护措施。
（四）立管安装1、给水立管净距：如果有保温，管道净距还应加保温量。
室内立管净距，还应根据实际情况处理。
比如：l〜2层立管为DN50；3〜4层为DN40；5〜6层为DN25；7层为DN20；DN50 采用最小净距；7层DN20适当加大净距到30mm,利用立管垂直度允许偏差调整立管。
冷热水立管中心间距不小于80mm,热水管安装在面向的左侧。
2、立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开,顺序安装,对好调直时的印记,丝扣外露2至3扣,清除麻头,校核预留甩口的高度、方向是否正确。
外露丝扣和镀锌层破损处刷防锈漆。
支管甩口处均加临时丝堵。
立管截门安装朝向应便于操作和维修。
安装后用线坠吊直找正,配合土建堵好楼板洞。
（五）支管安装1、支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装,根据管道长度适当加好临时固定卡,核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确、找平找正后栽支管卡件,去掉临时固定卡,上临时丝堵。
支管如装有水表先装上连接管,试压后在交工前拆下连接管,安装水表。
支管距墙净距20〜25mm,有防结露要求的管道适当加大距墙净距。
冷热水支管水平安装时热水在上，间距为100〜150mm。
厨房、卫生间的给水支管安装所在的墙面如有贴砖,应先由土建划出排砖位置。
安装临时卡架,临时固定,待土建贴砖到相应位置时预留几块砖,画十字线保证卡架在瓷砖缝上。
支管水平安装时采用角钢托架L25X3,镀锌U形卡固定。
2、水表安装：室内水表外壳距墙l〜3cm，水表前后直线管段如超过30cm,应煨弯,沿墙敷设。
（六）管道试压铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前进行单项水压试验。
管道系统安装完成进行综合水压试验。
水压试验时放净空气,充满水对试压管道进行外观检查,检查管壁及接口有无渗漏,若有,返修；若无,则开始加压,当压力升到试验压力时停止加压（试验压力为工作压力的1.5倍且不小于0.6MPa不大于l.OMPa,若图纸上未标注工作压力则需向设计问明）。
单项试压：从压力表上读出10分钟压力降，若大于0.02MPa 则返修，若不大于0.02MPa,则降至工作压力后进行外观检查.无渗漏为合格。
综合试压：从压力表上读出lh压力降，若不大于0.05MPa 且不渗不漏,则试压合格。
试压前通知有关人员,合格后验收签字,办理工序交接手续。
然后把水泄净,被破损的镀锌层和外露丝扣处做防腐处理,再进行下道隐蔽工序工作。
试压未做或试验不合格,管道连接处渗漏不会及时发现。
（七）管道防腐和保温1、管道防腐：给水管道铺设与安装的防腐均应按设汁要求及国家验收规范施工，所有型钢支架及管道镀锌层破坏处和外露丝扣要补刷防锈漆。
防结露措施不当（选用保温材质及厚度不符合要求），会造成给水管道结露。
在给水立管防结露保温分界处采取措施防止结露水顺着管子流淌。
（八）管道冲洗管道在试压完成后即可做冲洗。
冲洗以图纸上提供的系统最大设计流量进行（如果图纸没有则以流速不小于1.5m/s进行，可以用秒表和水桶配合测量流速，计量4次取平均值），用自来水连续进行冲洗，直至各出水口水色透明度与进水目测一致为合格。
冲洗合格后办理验收手续。
进户管、横干管安装完成后可进行冲洗，每根立管安装完成后可单独冲洗。
管道未进行冲洗或冲洗不合格就投入使用，可能会引起管道堵塞。
（九）管道通水交工前按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）第4.2.2条要求做给水系统通水试验，按设计要求同时开启最大数量的配水点，能否达到额定流量，分系统分区段进行。
战验时按立管分别进行，每层配水支管开启1/3的配水点，节门开到最大，观察出水流量是否很急，以手感觉到有劲为宜。
（十）给水管道安装过程中常见的质量问题立管甩口标高不准确，原因：由于层高超出允许偏差或测量不准确；立管距墙不一致或半明半暗原因：由于立管安排不当，或隔断位移偏差过大造成；热水立管的套管向下层漏水原因：由于套管漏出地面高度不够，或地面抹灰太厚造成；管道镀锌层破坏，原因：由于压力和管钳日久失修，卡不住管道造成。
五、成品保护措施1、安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得作为其他用途的受力点2、管道在喷浆前要加以保护，防止灰浆污染管道。
3、节门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装完好。
4、水表应有保护措施，为防止损坏，可统一在交工前装好。
六、应注意的质量问题厨卫间立管穿楼板地面处应做出20〜50mm水泥台以防止管根积水。
在熟悉图纸的基础上，统计列出需用材料的规格型号、材质、数量，同时考虑损耗用量。
在合格物资分承包方名录内优选供货厂家，填写在材料计划单上，同时填写清楚验收标准及供货日期。
洞门留置根据图纸审核的结果，绘出管道布置图。
在混凝土楼板、墙体浇筑前，设置套管留洞，并固定结实防止移位。
管道连接：镀锌给水管道采用螺纹连接。
管道距墙：给水支管外皮距墙20〜25mm。
给水立管距墙：管径32mm以下距墙25〜35mm；管径32〜50mm距墙30〜50mm；管径75〜100mm距墙50mm；管径125〜150mm距墙60mm。
管与管关系：给水引入管与排水出户管水平净距不得小于l米；给水与排水管平行铺设，两管水平最小净距为0.5米；交叉铺设垂直净距为0.15米，给水应在排水上，若给水管在排水管之下铺设应加套管，其长度不小于排水管径的6倍。
冷热水立管中心间距为三80mm。
活接头安装：埋设管道不得使用活接头、法兰连接；给水立管出地面阀门处，需装活接头；给水装有3个及以上配水点的支管始端，均装活接头；活接头的子口一头安装在来水方向，母口一端安装在去水方向。
管道变径不得采用补心，使用变径管箍连接；变径管箍安装位置距三通分流处200mm 。