(焊接钢管)配管敷设交底
导管敷设技术交底
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分顶工程名称栏”，其他技术交底可不填写。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分顶工程名称栏”，其他技术交底可不填写。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分顶工程名称栏”，其他技术交底可不填写。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分顶工程名称栏”，其他技术交底可不填写。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
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安全技术交底记录06-C2-004（1）
填写一式四份，交班长、工地安全员、公司安全科各一份。
安全技术交底记录06-C2-004（2）
填写一式四份，交班长、工地安全员、公司安全科各一份。
二次配管技术交底
二次配管技术交底72484(总12页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做为分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称“栏，其它项目可不填写。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做为分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称“栏，其它项目可不填写。
审核人 交底人接受交底人技术交底记录表C2-1编 号1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做为分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称“栏，其它项目可不填写。
交底提要 3、砖墙敷管1）、管路连接：可采用套管粘接或端头连接，接头处应固定牢固密封，管路应随同砌砖工序同步砌筑在墙体内。
2）、管进盒、箱连接：可采用粘接或端头连接。
管进入盒、箱应与盒、箱里口平齐，一管一孔，不允许开长孔。
3）、扫管、穿带线时，将管口与盒、箱里口切平。
4、质量标准 1）主控项目：半硬质阻燃型绝缘导管的材质及适用场所必须符合设计要求和施工规范的规定。
绝缘导管在砌体上剔槽埋设时，应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面，保护层厚度大于15mm 。
检验方法：观察检查或检查隐蔽工程记录。
2）一般项目：管路连接紧密，管口光滑。
盒、箱设置正确，固定可靠，管进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度应小于5mm 。
检验方法：观察和检查隐蔽工程记录。
3）允许偏差项目见表：审核人 交底人 接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做为分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称“栏，其它项目可不填写。
审核人 交底人接受交底人技术交底记录表C2-1编 号1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做为分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称“栏，其它项目可不填写。
交底提要 6、应注意的问题1）管路有外露或保护层不足15mm ，剔槽时要保证深度，下管后及时固定，再用水泥砂浆保护。
SC管的暗敷技术交底
一、施工准备
（一）混凝土墙内焊接钢管施工准备
1、材料要求
（1）钢管的材质必须合格,有出厂合格证,设计有待殊要求时必须符合设计要求。
（2）外观检查钢管壁厚均匀、焊缝均匀、无劈裂、毛刺砂眼、棱刺和凹扁等缺陷。
（3）钢管的长度的偏差是否在允许范围内，即全长允许偏差在20mm。
（4）钢管的弯曲度是否在允许范围内锯、锯条、半圆锉、圆锉、扁锉、手动弯管器、压力案子、套丝扳、套丝机、工具袋、电工常用工具等。
二、作业条件
1、配合土建结构施工时，结合建筑施工图，按电气管线布置图弹出水平线和墙厚度线。确定盒箱与管路。
2、配合土建结构施工时，大模板，滑模板施工砼墙，在钢筋绑扎过程中预埋套盒及管路，同时办理隐检。
管径
圆钢
扁铁
15～40
ф6
－
50～63
ф10
25×3
70以上
ф8×2
（25×3）×2
7、变形缝的处理
在变形缝的两侧各顶埋一个接线箱,在变形缝的一侧把短管的一端用根母和锁母固定在箱底部,在另一侧的接线箱底部的垂直方向开长孔,其孔径长宽尺寸不小于管直径的2倍,在变形缝两侧的钢管及接线箱上焊接补偿跨接地线。
8、管路的防腐
埋入混凝土墙的钢管内壁必须做防腐处理,一般可采用灌防锈漆的办法,做好内壁防腐的钢管应注意保持通风干燥,以保证防锈漆千透。外壁不需要防腐处理。
五、应注意的质量问题
2、钢管煨弯时出现凹扁过大,弯曲半径不够的情况,注意在使用手动弯管器时,受力点要适当移动；使用液压弯管器时,模具要配套,焊接钢管的焊缝不应放在侧面;钢管直径大于80mm时,最好到专业厂家加工定做。
3、根据土建图纸标出墙的位置确定配管甩出的管头。
JDG管明配管技术交底【内容详细】
技术交底记录编号06-C2-010表C2-1工程名称沈阳佳兆业中心交底日期施工单位中国建筑第八工程局有限公司分项工程名称电气配管敷设工程交底提要JDG管明配管技术交底交底内容：1. 材料要求1.1 使用的管材、器材应符合国家现行技术标准的规定、并应有产品合格证。
1.2 管材及器材的规格型号应符合本标准及设计要求；直管接头、爪型螺纹管接头、直角弯管等的规格应与面板、盖板相配套。
1.3 管卡、支架、吊杆及箱盒等黑色金属件，刷防腐漆。
1.4 所需材料：电线钢管、弯管、可挠金属管、直管接头、爪型螺纹管接头、管卡、角钢、扁钢、支架，吊杆，镀锌螺栓、膨胀螺栓、防腐漆、地线卡子等。
2. 主要机具2.1 手扳弯管器、液压开孔器、砂轮锯、无齿锯、台钻、手电钻、电锤。
2.2 专用搬子、活搬子、钢锯、手锤、錾子、钻头。
2.3 水平尺、卷尺、绝缘手套、工具袋、工具箱、高凳等。
3. 作业条件(1) 配合建筑结构安装好预埋件、预留洞工作。
(2)采用膨胀螺栓固定支架，应在抹灰后进行。
(3) 配管应在土建喷浆、刷漆后进行。
4. 操作工艺4.1 工艺流程弯管、箱、盒预制→测位→爪型螺纹管接头与箱、盒紧固→箱、盒支架固定→管路敷设→压接接地→管路固定4.2 弯管（包括定型弯管）、支架、吊架预制加工：明配管弯曲半径一般不小于管外径的6倍；当两个接线盒之间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的4倍。
加工方法可采用冷煨法和定型弯管。
支架、吊架的规格设计无规定时，应不小于以下规定：扁钢支架：30mm×3mm；角钢支架：25mm×25mm×3mm。
埋注支架应有燕尾，埋注深度应不小于120mm。
4.3 测定箱、盒及固定点位置：(1) 根据设计首先测出箱、盒与出线口等的准确位置。
(2) 根据测定的箱、盒位置，把管路的垂直、水平走向弹出线来，按照安装标准规定的固定点间距的尺寸要求，计算确定支架、吊架的具体位置。
(3) 固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150～300mm。
墙体配管(焊接钢管)技术交底
六、附图：
签字栏
施工员
项目技术负责人
接受交底人
9、箱盒、开关插座等安装高度
住户配电箱箱底距地1.8m嵌墙暗装；配电间内及剪力墙上的配电箱、弱电箱挂墙明装，其余配电箱嵌墙暗装，箱底距地 1.5m；室内落地式配电柜底部距地200mm；消火栓箱距地0.9m
强电部分：
开关标高距地1.3m，普通插座距地0.3m，厨卫插座距地1.3m，壁挂空调插座距地2m，柜式空调插座距地0.3m，热水器插座距地2.3m，洗衣机插座距地1.3m，抽油烟机插座距地2m，等电位接地端子盒距地0.3m，总等电位联结箱距地0.5m；
3、管路的连接
（1）管路与管路的连接：砌体内暗敷设的管路采用套管焊接的方法连接,套管长度为连接管外径的1.5~3倍。要求焊接牢固、严密,不得有夹渣、咬肉等。
（2）管路与箱盒的连接：在土建对+1.0m水平控制线进行核查后,配合箱盒的安装同时进行。首先测定箱盒位置,根据其位置截取适当长度的短管,短管一端提前套好丝扣,丝扣的长度在15mm左右,按照管路与管路连接的方法,把短管的另一端与原来管路连接,注意进箱的焊接钢管如果有多根时应排列整齐,两管之间的距离应大于所用锁母边沿宽度的2倍,以保证锁母的安装,管路连接后上好锁母,以供安装配电箱、接线盒使用。配电箱取孔应根据管径大小配备专用冲孔器，严禁电焊烧割。暗配的导管埋设深度与墙面距离不应小于15mm，明配的导管应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢靠。
2 手锤、蒸子、钢锯、半圆、圆、活扳子、鱼尾钳、JDG、KBG管专用工具。
3 铅笔、皮尺、水平尺、线坠、厌铲、厌桶、水壶、油桶、油刷、粉线袋、高凳等。
4 手电钻、台钻、钻头、拉铆枪、绝缘手套、工具袋、工具箱等。
钢管敷设工程技术交底
14.1 钢管敷设工程本节适用于建筑物内电气系统供电线路的钢导管明、暗敷设工程；不适用于具有酸、碱等腐蚀介质场所的配管工程。
14.1.1 施工准备14.1.1.1 技术准备1. 施工图纸和技术资料齐全。
2. 施工方案编制完毕并经审批。
3. 施工前应组织参施人员熟悉图纸、方案，并进行技术、环境、安全交底。
14.1.1.2 材料准备1. 钢导管：其规格、型号应符合设计要求，壁厚、焊缝均匀，无凹扁和严重锈蚀现象，并应有产品材质证明和合格证。
2. 通丝管箍、锁紧螺母(根母)：外形完好无损，丝扣清晰。
3. 护口：应与钢导管配套且符合设计要求。
4. 铁制开关盒、灯头盒、接线盒等：壁厚应符合要求，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，并有产品合格证。
5. 圆钢、扁钢、角钢等应有产品合格证和材质证明。
6. 螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌制品。
14.1.1.3 机具准备1. 手动工具：煨管器、手锤、錾子、钢锯、钢锉、活扳手、压力案子、套丝板、套丝机、鲤鱼钳、射钉枪、拉铆枪等。
2. 电动工具：开孔器、切割机、电锤、电钻、台钻等。
3. 测试器具：铅笔、皮尺、水平尺、粉线袋、线坠等。
4. 其他工具：油桶、油刷、高凳等。
14.1.1.4 作业条件1. 暗管敷设作业条件(1) 土建砌体施工过程中。
(2) 土建混凝土结构钢筋绑扎过程中。
2. 明管敷设作业条件(1) 预埋件、支架及穿墙洞安装完毕，满足安装要求。
(2) 土建初装修完毕。
3. 吊顶或护墙板内管路敷设作业条件（1）预埋件安装完毕。
（2）吊顶标高线已弹好。
14.1.2 施工工艺14.1.2.1 工艺流程1. 暗管敷设测量定位预制加工盒、箱固定管路敷设穿带线2. 明管、吊顶内、护墙板内管路敷设测量定位预制加工支、吊架安装盒、箱固定管路敷设穿带线14.1.2.2 操作工艺1. 测量定位：根据施工图及土建弹出的水平500mm线为基准，确定盒、箱实际位置和管路走向。
2. 预制加工：根据盒、箱实际位置和尺寸、管路走向及安装位置，加工好各种支架、管件。
热力管道焊接技术交底
管道焊接、安装，支架加工、安装一、技术准备1、技术准备2、熟悉和审查图纸，参加设计交底，同时取得各项技术资料及有关图集，制定施工技术措施，组织技术交底。
3、了解管道的总体布置，对每个管道的规格、材质、连接形式及垫片的选用、防腐、保温等应做到心中有数。
4、施工依据《工业金属管道工程施工及验收规范》GB20235-97、《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98、《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89《城镇供热管网工程质施工及验收规范》ＣＪＪ２８－２００４《工业设备及管道绝热工程施工质量检验评定标准》GB50185-93施工图纸及有关技术文件上的技术、质量要求二、材料的要求1、对材料进行货到检验和验收检查，验材质证明、生产厂家，规格型号，确认原材料与设计图纸、规程要求无误后方可进行切割、组装焊接。
2、固定支架、导向支架的制作和安装应有技术交底，根据技术交底下料，组装焊接。
3、各工序应按施工技术标准进行质量控制，每到工序完成后应进行检查，合格后方可进行下道工序施工。
三、施工机具汽车起重机、载重汽车、直流电焊机、氩弧焊机、砂轮切割机、空气压缩机、坡口机、焊条烘干箱、手握砂轮机、电动试压泵、导链、千斤顶、气焊工具、扳手、水平尺、铅锤、直角尺、手锤。
四、质量要求（一）焊接质量要求1、在施工过程中，焊接质量检验应按下列次序进行：（1）对口质量检验；（2）表面质量检验；（3）无损探伤检验；（4）强度和严密性试验；2、对口质量应检验坡口质量、对口间隙、错边量、纵焊缝位置、检验标准应符合表3-2和3-3的规定。
3、焊缝表面质量检验应符合下列规定：（1）检查前，应将焊缝表面熔渣清理干净；（2）焊缝尺寸应符合设计要求，焊缝表面应完整，高度不应低于母材表面，并与母材圆滑过度；（3）不得有表面裂纹、气孔、夹渣及融合性飞溅物等缺陷；（4）咬边深度应小于0.5mm，且每道焊缝的咬边长度不得大于该焊缝总长度的10%；（5）表面加强面的高度，不得大于该管道壁厚度的30%，且小于或等于5mm，焊缝加强面宽度应焊出坡口边缘2-3mm。
电气配管技术安全交底记录模板
一、交底日期：____年__月__日二、交底地点：____项目名称____施工现场三、交底人：____（安全员/技术负责人）四、参与人员：____（施工队伍/班组）五、交底内容：1. 施工准备（1）材料要求1.1 焊接钢管、JDG管及镀锌钢管：壁厚均匀，焊缝均匀，无劈开、砂眼、棱刺和凹扁现象，并有合格证及检测报告。
1.2 主要材料：弯管器、开孔器、压力案子、套丝机、手锤、钢锯、圆锉、扁锉、手电钻、台钻、高凳、人字梯、盒尺、粉笔、砂轮锯等电工常用工具。
1.3 作业条件1.3.1 主体结构已完工，根据施工图尺寸位置配合施工。
1.3.2 材料已到施工现场并验收合格。
1.3.3 施工临时水、电以到位，具备施工的一切条件。
2. 施工工艺2.1 工艺流程：弯管、切管、测定线箱盒位置、开槽、箱盒固定、管路连接、管路保护。
2.2 暗配电线管路敷设要求2.2.1 沿最近的线路敷设，减少弯曲。
2.2.2 埋入墙内或混凝土地面内的管子距表面的净距不应小于15mm。
2.3 电线管揻弯要求2.3.1 采用冷弯法，管处应平齐歪斜，刮锉光滑，无毛刺。
2.3.2 以土建弹出的水平线或轴线为基准。
3. 安全注意事项3.1 施工人员必须佩戴安全帽、手套、绝缘鞋等个人防护用品。
3.2 施工现场应设置警示标志，确保施工安全。
3.3 施工过程中，严禁酒后作业、违规操作。
3.4 施工现场应配备灭火器材，确保火灾事故发生时能够及时处置。
3.5 施工过程中，如发现安全隐患，应立即停止施工，并向负责人报告。
3.6 施工结束后，应进行现场清理，确保无安全隐患。
六、交底要求1. 施工人员应认真学习本交底内容，确保掌握施工安全知识。
2. 施工过程中，严格执行安全技术措施，确保施工安全。
3. 施工结束后，对施工现场进行安全检查，确保无安全隐患。
4. 如遇特殊情况，应立即停止施工，并向负责人报告。
5. 本交底记录由交底人、参与人员签字确认。
七、签字：交底人：________参与人员：________日期：____年__月__日。
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技术交底记录技术交底记录续页单位工程名称：鹤壁市艺术中心（群众艺术馆共4页第2页技术交底记录续页技术交底记录续页交接底时间：年月日（一）、钢管敷设及预埋予留1、暗配钢管敷设工艺流程熟悉图纸 选择管材 预制加工 测定盒、箱位置 盒箱固定 管路连接 跨接线连接 变形缝处理本工程钢管使用SC焊接钢管，预埋电气线盒采用86型镀锌接线盒和八角灯头盒，弱电预埋同强电预埋。
2、预埋控制要点（1）预埋高度征询土建水平标高要求，保证盖面板后距地面满足设计和规范要求。
（2）预埋深度问询土建剪力墙距合模模板尺寸，要求盒子出剪力墙3mm，这样合模时盒子紧贴模板，保证了盒子与墙面水平。
（3）预埋位置既要依据图纸，又要符合现场实际，强、弱电接线盒间距要保持在50cm。
（4）剪力墙内线盒用直径6mm2圆钢采用“井”字在盒子后面点焊，且点焊固定在墙筋上，这样保证了盒子固定牢固可靠；剪力墙内盒子加锯末填塞满后加铁盖板保护，防止线盒受损，影响工程质量。
（5）成排设备管路，一定要先放线再配管，保证管路成排敷设整齐美观。
（6）出线槽到设备管路，水平垂直度控制在允许偏差范围之内，地下室或潮湿部位做好封堵。
（7）配管穿过变形缝，应在变形缝两侧各预埋一个接线箱，先把管的一端固定在接线箱上，另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔，其孔径长宽度尺寸不小于被接入管直径的2倍。
两侧连接好补偿跨接地线。
做法见图3.1.2-1。
（8）钢管出地面，未进箱盒之前，管口应做保护，以保证管路不被堵塞。
做法见图3.1.2-2。
3、作业条件 （1）现浇混凝土板内配管，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑之前根据施工图尺寸位置配合土建施工；（2）随大模板现浇混凝土墙配管，土建钢筋网片绑扎完毕，按墙体线配管；（3）砌体配管，砌体施工完成，抹灰前在砌体内开槽配管并恢复所开槽。
（4）墙体抹灰前，安装暗装的配电箱箱体。
4、预埋管的方法和要求（1）材料要求：焊接钢管要求无锈蚀、无表皮剥落现象。
（2）管路的敷设和连接：金属的导管必须接地（PE ）或接零（PEN ）可靠；镀锌的钢导管不得熔焊跨接接地线，应以专用接地卡固定跨接接地线，接地线应采用截面积不小于4mm 2的铜芯软导线；焊接钢管不必做接地跨接；金属导管严禁对口熔焊连接；壁厚小于或等于2mm 的钢导管不得在室外地面内敷设，埋深应大于0.7m ；钢管保护层厚度要大于15mm ，对于与锁母固定补偿跨接地线开长孔变形缝图3.1.2-1 配管穿变形缝做法示意 图3.1.2-2 钢管出地面管口保护示意图消防有关的暗配管保护层厚度应大于30mm。
（3）安装预留预埋工程的相关允许偏差和检验方法见表 3.1.4-1。
安装预留预埋工程的相关允许偏差和检验方法表3.1.4-15、管路的布置（1）根据设计图纸，加工好各种管弯、套管。
管煨弯采用冷煨，管子切割采用钢锯或砂轮据进行切割，管口刮光滑，无毛刺，管内铁屑除净。
钢管套丝采用套丝机、套丝板。
（2）暗配管当配管长度超过以下长度时要加接线盒，无弯时30m，有一个弯时20m，有两个弯时15m，有三个弯时8m，不允许有四个弯。
（3）配管要固定牢固，混凝土中每隔1米用铅丝与钢筋绑扎，接线盒旁15cm以内必须用铅丝与钢筋绑扎，减少浇捣混凝土时的冲击。
禁止在管子与管子、管子与钢筋间用电焊固定。
（4）埋入墙或地面的管子应尽量减少重叠高度，管子应至少有15mm保护层，对于与消防有关的管路，其至少应有30mm保护层。
管与管间应至少有25mm间隙以免混凝土浇注时混凝土不能渗入，造成空裂。
6、管入箱盒处理（1）开孔应整齐并与管径一致，要求一管一孔，不得开长孔，如开孔面积大于管子面积，要用砂浆或石膏补齐，不得漏洞；（2）导管的端部与盒（箱）的连接处，一般应弯曲成90°曲弯或鸭脖弯。
导管端部的90°曲弯用于盒后面入盒，用于墙体厚度为240mm 处，管端部不应过长，以保证管盒连接后管子在墙体中间位置上。
鸭脖弯用在管入灯头盒，或钢筋保护层比较厚，以保证管盒连接后接线盒埋深满足要求。
铁制箱盒严禁用电气焊开孔，进箱盒的钢管用锁紧螺母内外锁紧，管口露出螺母2-3扣；管进盒及管与线盒连接见图3.1.6-1及图3.1.6-2。
（3）对配电盘、箱的开孔还得注意与二次板的间距，应考虑开在靠配电箱后部；成排管进暗装配电箱，管间做接地跨接，并将管路用BVR-6mm2软线与配电箱内接地排可靠连接。
对于暗管明箱，应在明箱后靠近箱下部安装接线盒，暗管进接线盒，管间做接地跨接，与接线盒内固定接地螺栓用BVR-6mm2软线可靠连接，并同时接至明装配电箱接地排上。
成排管进箱做法见图3.1.6-3及图3.1.6-4。
图3.1.6-1 管进盒做法示意图 图3.1.6-3 管进暗装配电箱示意图 专用接线卡暗装配电箱配电箱排跨接地线2接地连接线2膨胀螺栓固定专用接线卡接线盒内接地螺栓明装配电箱暗装接线盒配电箱排图3.1.6-4 管进明装配电箱示意图图3.1.6-2 管与线盒连接示意图（4）进入灯头盒、开关盒的线管数量不宜超过4根，否则应选用大型盒；两根以上配管并排进入箱盒，要间距均匀，排列整齐一致；进入落地式配电箱柜的管线，排列应整齐，管口宜高出基础地面50-80mm。
（5）对墙面的插座甩出管、顶板的开关甩出管，应特别注意保证位置准确，高度适当，避免出现管路在隔墙外现象。
地下室内泵类电机进线管暗配管做法与明配管做法的接口部位要考虑将来的观感，电机进线管高度应比电机接线盒高0.5m，管口要套丝，根据管径装好防水弯头，用包塑金属软管与电机接线盒连接，接口采用专用锁母。
7、预埋管操作（1）配合施工中，电气专业人员必须随工程进度密切配合土建工程做好预埋或预留孔洞，桥架的通过处，电箱的位置处，都应与土建配合预留好，根据设计图要求和现场实际情况，确定盒、箱轴线位置，以结构弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际的尺寸位置；了解各部位构造，留出余量，使箱、盒的外盖、底边和最终地面距离符合规范要求，使成排的箱盒成一条直线，同时力求保证便于操作和检修。
（2）对管径在25mm及以下的钢管可在现场使用手动弯管器现场弯制，可用脚踩住钢管的一端然后扳动弯管器，逐步弯出所需要的弯度。
对管径在32mm至80mm的钢管一般使用液压弯管器，注意选取与钢管规格相对应的弯管模具，模具放好后，压动拉杆或开动电动弯管器的液压泵，注意观察钢管的弯曲情况，达到所需要的弯曲后，及时停止液压动作。
对管径在80mm以上的钢管，因本工程钢管为焊接钢管，所以如需弯管，采用热煨法，或购买成品弯头。
（3）暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲；埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于15mm，对于与消防有关的管路，离表面的净距不应小于30mm保护层（4）埋地的电气管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑基础时，应加保护管。
穿越外墙的钢管必须焊接止水片，埋入土层的钢管用沥清油着防腐处理。
敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。
（5）在模板上开孔配管时，应用开孔器钻孔，孔径以刚能过管为宜。
（6）箱盒的定位方法及防止堵塞的保护措施：a、测定箱盒的位置：根据设计图要求确定箱盒轴线位置，以土建弹出的水平线为基准挂线找平（也可用塑料管灌水的方法找平），线坠找正，标出箱盒的实际尺寸位置。
b、盒子的保护：为了防止接线盒和管内被水泥堵塞的现象，在管口上一定要盖管堵；接线盒内用塑料布包好锯末堵实，以防止进水泥的现象；在现浇混泥土板上的接线盒要用铁定固定在模板上；在现浇混泥土墙上的接线盒要用钢筋做支撑固定牢固；对线路较长的要事先穿好带线；（7）消防探测器盒口的安装位置应注意：a、在宽度小于3m的走道顶棚上的探测器，宜居中布置，感温探测器的安装间距不应超过10m，感烟探测器的安装间距不应超过15m，探测器距墙的距离，不应大于探测器安装间距的一半；b、探测器至空调送风口边的水平距离不应小于1.5m，并宜接近回风口安装；c、在楼梯间、走廊等处安装感烟探测器时，应选在不直接受外部风吹的位置；d、在与开水间、浴室等房间连接的走廊安装探测器时，应距其入口边缘1.5m安装。
e、安装在顶棚上的探测器边缘与下列设施边缘水平距离见表3.1.7-1。
探头与器具间距（单位：m）表3.1.7-18、质量要求（1）暗配管的路径要沿最近的线路敷设，管线敷设过长或有拐弯时，应设管线过路盒，两个接线点之间的距离应符合：a、直线段不超过30米，应加管线过路盒；b、有一个弯，不超过20米；c、有两个弯，不超过15米；d、有三个弯，不超过8米；详见表3.1.8-1。
（2）根据设计图纸要求，确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的50线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际的尺寸位置，要了解各室(厅)地面构造，留出余量，使箱、盒的外盖、底边和最终距地面高度符合规范要求。
（3）在现浇墙板上，将盒、箱堵好，加支铁焊接在钢筋上，焊接必须牢固，防止移位，管路配好后，随土建浇灌砼施工同时完成。
（4）暗敷设于地下的管路不宜穿过设备基础，在必须穿过建筑物基础时，一定要加保护管保护；在穿过建筑物伸缩缝时，要采取补偿措施。
质量标准表3.1.8-1（5）金属线管焊接地线规格见下表：（6）金属线管暗敷设在钢筋混凝土结构中，线管与钢筋绑扎固定，线管严禁与钢筋主筋焊接固定。
（7）所有管线穿越墙、楼板时的孔匀应采用防水材料进行封堵；（8）焊接焊接钢管采用套管连接时，套管长度为管外径的2.2倍，管口在套管中心并焊接严密，φ70以下的焊接焊接钢管采用套管连接时套管应打口收焊。
（9）配合施工中，电气专业人员必须随工程进度密切配合土建工程作好预埋或预留孔洞。
配电箱暗装处，都要与土建配合预留好孔洞；明装时要预埋好接线箱。
（10）钢管暗敷设必须填写隐蔽工程记录，必须保证施工技术资料和工程进度同步，责任工程师在自检、互检合格后报监理公司监理工程师复检，在复检确认合格后，在开始进行下道工序施工。
（11）采用先进的安装工具：添置一些专用的手动、电动工具以提高工效。
（12）各种电管、风管、工艺管道交叉密集处，合理安排施工程序，一般先通风管道，后工艺管道，最后是电管，另外能后装的一些配电箱、器具、要尽量后安装，以便避免损坏和失窃。
（13）焊接钢管与暖水（热）管道平行时的最小间距为管道上面时是0.3M，在管道下面是0.2M，交叉时是0.1M。
（14）管路敷设时应尽量减少弯曲，超过规范要求的加中间接线盒，长度超过30M加一个接线盒，长度超过15M且有一个弯时加一个接线盒，长度超过8M且有两个弯加一个接线盒。
（15）各种电气设备在运输到现场后，应严格进行各种试验，并严格按要求填写检查记录，备试运转记录。
（16）暗配管应尽量减少弯曲，距墙外皮净距不得小于15MM，焊接钢管弯曲半径大于10D，弯扁度小于0.1D，焊接钢管采用套管焊接时长度应大与管外径2.2D。