食品机械设备设计
食品加工机械与设备课程设计
食品加工机械与设备课程设计一、引言随着现代化的食品产业的发展，食品加工机械和设备在其中扮演着越来越重要的角色。
本文旨在探讨食品加工机械和设备的设计、选型、选购等方面的内容，提供给有需要的人们进行参考。
二、食品加工机械和设备的分类根据不同的加工原料和生产工艺，食品加工机械和设备可分为以下几类：1. 清洗类加工设备清洗类加工设备主要用于对食品原料进行清洗，以去除其中的杂质、污渍等物质。
2. 切割类加工设备切割类加工设备主要用于将食品原料进行切割、剁碎、分离等处理。
3. 热处理类加工设备热处理类加工设备主要用于对食品原料进行加热、煮熟、蒸制、干燥等处理。
4. 包装类加工设备包装类加工设备主要用于对食品进行包装，以确保其安全、卫生。
三、食品加工机械和设备的设计与选型1. 设计概述设计食品加工机械和设备时，需要考虑到其在生产中的要求，包括但不限于生产效率、节能减排、操作便捷等。
2. 选购原则在选购食品加工机械和设备时，需要考虑到生产工艺的具体要求以及加工要求等因素。
此外，还需考虑到设备的价格、性能、质量和服务等方面。
3. 设计步骤设计食品加工机械和设备的步骤如下：1.了解生产工艺的要求和加工要求；2.选择合适的设备类型；3.确定设备的规格和型号；4.分析和优化设备的结构设计；5.确定设备的主要部件和零件；6.进行工艺试验和调试；7.按照设计要求进行安装和调试。
四、食品加工机械和设备的应用食品加工机械和设备已广泛应用于各种食品加工生产线中。
以肉类加工为例，肉类加工生产线上常用到的设备包括切肉机、搅拌机、挤肉机、注肉机等等。
五、结论食品加工机械和设备作为现代化食品产业中的重要设备，在食品加工生产线中发挥着不可替代的作用。
通过本文的讨论，相信读者能够对其有更深刻的了解，选择到更加合适的设备，提升加工生产效率和质量。
机械毕业设计番茄打浆机设计
机械毕业设计番茄打浆机设计随着社会的发展和生活水平的提高，人们对食品加工的需求也日益增长。
其中，番茄打浆机作为一种重要的食品加工设备，其设计及性能优化具有重要意义。
本文旨在设计一款高效、稳定且易操作的番茄打浆机，以满足市场需求。
市场需求：在食品工业中，番茄打浆机的需求量较大。
市场上的番茄打浆机主要存在破碎不均匀、产量低、易堵塞等问题。
因此，设计一款性能优良的番茄打浆机具有很好的市场前景。
用户需求：本设计将充分考虑用户需求，以操作简便、安全可靠、维护方便为基本原则，力求满足不同用户的实际需要。
技术需求：在机械设计过程中，需要考虑到设备的结构、材料、工艺等多方面因素。
同时，需要结合现代机械设计理论和方法，以提高设备的性能和可靠性。
总体方案：本设计的番茄打浆机主要包括破碎装置、榨汁装置和分离装置三部分。
其中，破碎装置采用刀式破碎器，榨汁装置采用螺旋榨汁机，分离装置采用离心分离器。
破碎装置设计：破碎装置的设计重点在于破碎器的结构和破碎力的大小。
在设计中，我们将采用刀式破碎器，其优点是破碎效果好、产量高且不易堵塞。
同时，我们将通过优化破碎器的结构和破碎力的大小，以实现均匀破碎。
榨汁装置设计：榨汁装置的设计重点在于榨汁机的结构和榨汁效率。
在设计中，我们将采用螺旋榨汁机，其优点是榨汁效率高、出汁率高且易于维护。
同时，我们将通过优化榨汁机的结构和榨汁效率，以提高设备的整体性能。
分离装置设计：分离装置的设计重点在于分离器的结构和分离效果。
在设计中，我们将采用离心分离器，其优点是分离效果好、效率高且易于维护。
同时，我们将通过优化分离器的结构和分离效果，以实现更好的分离效果。
材料选择：本设计的番茄打浆机主要采用不锈钢材料，以提高设备的耐腐蚀性和卫生性能。
同时，对于一些易磨损的部位，我们将采用耐磨材料进行处理。
制造工艺：在制造过程中，我们将采用先进的机械加工技术和焊接技术，以确保设备的精度和稳定性。
同时，我们将进行严格的质检和测试，以保证设备的质量和性能符合要求。
食品机械设计手册
食品机械设计手册第一章: 食品机械基本概念1.1 食品机械定义食品机械是指用来加工、生产、包装和运输食品的各类机械设备，主要包括食品加工设备（如搅拌机、研磨机、分切机等）、食品包装设备（如包装机、灌装机、封口机等）以及食品运输设备（如输送带、搬运机器人等）。
1.2 食品机械设计原则食品机械的设计应充分考虑食品安全、食品卫生、操作便捷、清洁方便等因素，在设计过程中需遵循相关的法律法规和标准，确保食品机械的使用安全和食品质量。
1.3 食品机械设计流程食品机械设计流程包括需求分析、概念设计、详细设计、制造和测试等阶段，设计人员应该在每个阶段都充分考虑食品机械的实际使用情况和客户需求。
第二章: 食品机械设计理论2.1 食品加工原理食品加工设备是食品生产过程中的重要设备，涉及食品材料的搅拌、切割、研磨、蒸煮、冷冻等过程，设计人员应了解食品加工原理，以确保设备设计符合食品加工的实际需求。
2.2 食品包装原理食品包装设备是将食品产品进行包装、灌装、封口和标签贴附等过程的设备，设计人员应了解食品包装原理，以确保包装设备的设计能够满足食品包装的相关要求。
2.3 食品运输原理食品运输设备是用于将食品产品从生产线上运输至包装区域或仓储区域的设备，设计人员应了解食品运输原理，以确保运输设备设计符合食品运输的相关要求。
第三章: 食品机械设计技术3.1 食品机械结构设计食品机械结构设计应考虑结构强度、稳定性、耐腐蚀性等因素，同时要便于清洁和维护，保证食品机械的长期可靠运行。
3.2 食品机械控制系统设计食品机械控制系统设计应确保设备稳定性和安全性，同时要求控制系统具有较高的精度和响应速度，可靠地完成各项加工、包装或运输任务。
3.3 食品机械清洁设计食品机械清洁设计应考虑设备的表面光滑度、缝隙设计、材质选择等方面，以便于清洁和卫生消毒，有效防止交叉污染和食品安全隐患。
第四章: 食品机械设计标准与安全4.1 食品机械设计标准食品机械设计应符合国家相应的机械设计标准和食品行业的相关标准，包括结构设计、材料选择、安全防护等方面的要求。
食品机械与设备课程设计
安徽工程大学《食品机械与设备》课程设计题目：年产5000t马铃薯片生产车间设计******学号：**********班级：食品092指导教师：季长路老师2012年9月目录第1章前言1.1 概述 (2)1.2 可行性研究分析 (3)1.3 厂址选择 (4)第2章车间平面设计与工厂工艺设计2.1 生产工艺流程的确定 (5)2.2 车间平面设计 (7)2.3 产品方案及班产量的确定 (8)2.4 物料衡算 (9)2.5 设备选型 (10)第3章辅助部门设计3.1 仓库 (12)3.2 化验室 (13)3.3 机修、配电车间 (13)主要参考文献 (14)附录一：设备选型及参数一览表 (15)附录二：油炸成型马铃薯片生产流程图 (16)附录三：油炸成型马铃薯片车间平面设计图 (17)第1章前言1.1概述1.1.1膨化食品简介膨化食品是六十年代末出现的一种新型食品，国外又称挤压食品、喷爆食品、轻便食品等。
它以含水份较少的谷类、薯类、豆类等作为主要原料，它们经过加压、加热处理后使原料本身的体积膨胀，内部的组织结构亦发生了变化，经加工、成型后而制成。
由于这类食品的组织结构多孔蓬松，口感香脆、酥甜，具有一定的营养价值，很惹孩子们的喜爱。
因此，独具一格地形成了食品的一大类。
生产这种膨化食品的设备结构简单，操作容易，设备投资少，收益快，所以发展得非常迅速，并表现出了极大的生命力。
由于用途和设备的不同，膨化食品有以下三种类型：一是用挤压式膨化机，以玉米和薯类为原料生产小食品；二是用挤压式膨化机，以植物蛋白为原料生产组织状蛋白食品(植物肉)；三是以谷物、豆类或薯类为原料，经膨化后制成主食。
除了试制出间接加热式膨化机外，还用精粮膨化粉试制成多种膨化食品。
1.主食类：烧饼、面包、馒头、煎饼等。
2.油茶类：膨化面茶。
3.军用食品：压缩饼干。
4.小食品类：米花糖、凉糕、爆米花等。
5.冷食类：冰糕、冰棍的填充料。
膨化技术虽属于物理加工技术，但却具有本身的特点。
食品机械设备设计要点
食品机械设备设计要点食品机械设备是专门用于食品加工和生产的机器装备。
在现代食品工业中，食品机械设备已经成为必不可少的一部分。
一台好的食品机械设备不仅能够提高食品加工生产的效率，同时还可以保证食品的卫生质量。
对于食品机械设备的设计来说，确保正确的设计原则和技术要点至关重要，以下是关于食品机械设备设计的要点：第一，安全性在设计食品机械设备时，安全性应该被放在首要位置。
因为食品机械设备运转过程中涉及到的食物是人们的重要需求，如果机械设备的部件设计不符合要求，将会造成人员伤亡和食品污染等严重后果。
因此，在机械设备设计中必须考虑到安全性问题。
例如，设备故障时必须有安全保护装置，以避免生产事故的发生。
第二，卫生性食品机械设备是用于加工食品的，所以卫生性也是它们的重要特点。
在设计过程中，需要考虑到材料的卫生性能、易清洁性和防止残留等问题。
可以采用不锈钢或其他高品质材料来保证设备的卫生性。
此外，在设计中还应该采用“全密封式”设计，避免食材与机械部件接触，防止污染。
第三，可靠性食品机械设备的可靠性是很重要的。
主要是避免设备故障和停机，保证生产的稳定性和高效性。
在设计中，应该采用高品质的材料和先进的工艺来保证設備的可靠度。
此外，在選擇設備時，也要優先考慮到可靠性，以降低后期维修费用。
第四，节能性市场趋势能耗降低，因此节省能源的设计原则和技术要点已经成为了食品机械设备设计中的重要部分。
一方面，采用能耗低的材料，例如高效节能电动机、可重复使用高温耐磨钢材等，降低设备使用过程中的能量消耗。
另一方面，食品机械设备应该采用可维护的方式进行，定期维护和保养设备，及时更换老化的部件和设备，以增弾示例设备的使用寿命和维修效率。
第五，灵活性在日常生产加工中，我们经常会遇到各种类型的食品，因此食品机械设备应该具有一个多样化的设计，足够适用于以生产不同种类各种食品的需求。
此外，在设计食品机械设备时，还需要考虑到其多样化的应用需求。
例如，为满足不同的生产效率和生产速度的要求，机械设备应该有一个可调速的功能，方便生产加工的设备要求。
食品机械原理与设计
食品机械原理与设计食品机械原理与设计食品机械是一种应用相关工程学和生物工程学的机械装备，具有严格的卫生要求，用于加工食品、饮料和药品等。
食品机械的运作过程涉及多种原理与设计，如流体力学、传热学、机械动力学等，以下将对其进行详细阐述。
1.流体力学食品机械加工食品需要进行物料输送、混合、过滤等流体传输和处理，这就涉及到了流体力学的运用。
在食品机械的设计中，流体机械是基础。
它们包括离心泵、柔性螺旋输送机、旋流器、动静止混合器、固夜滤器等。
离心泵是将流体作用于叶轮，通过离心力的作用使液体发生压力和动量的变化，从而实现输送的机械，广泛应用于果浆、糖浆、糊状食品等。
柔性螺旋输送机是利用螺旋叶片的旋转，将物料从一个地方输送到另一个地方的装置，适用于粘稠的物料。
旋流器通过旋转运动使物质发生分离，用于固水分离、分级、筛查和粉碎等。
动静止混合器能够将流体加以搅拌、混合、剪切等作用能够实现混合，常用于易分层的物料。
固液过滤器则是利用压力、真空等原理实现过滤，常用于从物料中分离固体和液体等。
2.传热学食品机械在加工食品过程中，需要进行加热、冷却等操作，传热学原理和设计就尤为重要。
在食品加热过程中，常用的加热方式包括蒸汽、电加热、火炉直接加热等。
蒸汽加热最常用的器具是蒸汽锅炉。
蒸汽炉室中的蒸汽向食品连续传递热能，将食品的温度提高，以达到杀菌、蒸煮、烘干等目的。
电加热则是利用电阻传热的方式加热食品，常用于烘干、杀菌、蒸煮等过程。
红外线加热是一种非常特殊的加热方式，其原理是利用红外辐射使物品表面瞬间受热，然后热量逐渐向内传导，适用于高温加热、烤面包等。
食品加热过程中还需要冷却，常用的方式包括自然冷却、冷水浸泡、冷风吹干、冰水淋浴等。
食品机械加热和冷却的方式要根据具体需求进行选择。
3.机械动力学食品机械的动力学问题主要是机构运动的分析与计算。
机械动力学应用于分析和研究食品机械的运动学，包括运动学分析，应力、应变、断裂等问题。
机构设计中，选择的机构应为能够实现所需要的运动而又具有较小的能量损失。
机械食品搅拌机毕业设计
机械食品搅拌机毕业设计机械食品搅拌机毕业设计在现代社会中，随着人们对食品质量和口感要求的提高，食品加工行业也在不断发展。
机械食品搅拌机作为食品加工过程中的重要设备，对于食品的搅拌、混合、均匀等工艺起着至关重要的作用。
本文将从设计需求、设计原理、设计方案以及设计过程等方面，探讨机械食品搅拌机的毕业设计。
一、设计需求机械食品搅拌机的设计需求主要包括以下几个方面：1. 提高生产效率：食品加工行业对生产效率的要求越来越高，因此，机械食品搅拌机需要具备高效、快速的搅拌能力，以提高生产效率。
2. 保证食品质量：食品安全和质量是消费者关注的重点，机械食品搅拌机需要具备良好的搅拌效果，确保食品的均匀性和口感。
3. 提升操作便捷性：机械食品搅拌机的设计需要考虑操作的简便性，以方便工作人员进行操作和维护。
二、设计原理机械食品搅拌机的设计原理主要包括以下几个方面：1. 动力系统：机械食品搅拌机需要搭载适当的动力系统，如电动机或液压系统，以提供搅拌所需的动力。
2. 搅拌机构：搅拌机构是机械食品搅拌机的核心部件，其设计需要考虑到食品的特性和搅拌的效果。
常见的搅拌机构包括搅拌叶片、搅拌桨等。
3. 控制系统：机械食品搅拌机的控制系统需要能够精确控制搅拌的时间、速度和力度，以满足不同食品加工的需求。
三、设计方案基于以上的设计需求和设计原理，可以提出以下设计方案：1. 选择适当的动力系统：根据搅拌机的规模和工作条件，选择合适的电动机或液压系统，以提供稳定的动力输出。
2. 优化搅拌机构：设计合理的搅拌叶片和搅拌桨，以提高搅拌效果和均匀度。
可以采用不同形状和角度的叶片组合，以适应不同的食品加工需求。
3. 引入智能控制系统：采用先进的控制技术，实现对搅拌时间、速度和力度的精确控制。
可以加入传感器和自动化控制系统，提高操作的便捷性和搅拌的准确性。
四、设计过程机械食品搅拌机的设计过程可以分为以下几个步骤：1. 需求分析：明确设计需求，包括搅拌机的工作条件、搅拌效果和控制要求等。
食品机械设备设计要点
食品机械设备设计要点食品机械设备的设计是为了满足食品加工行业对生产效率、产品质量、卫生安全等方面的要求。
在食品加工环节中，机械设备的设计要点至关重要，它直接关系到生产线的顺畅运转和产品的质量。
本文将就食品机械设备设计的要点进行介绍。
1. 设备结构设计食品机械设备的结构设计应考虑到生产过程的需求，包括设备的整体结构、各个部件的安装位置和功能布局等。
首先，设备的整体结构应该简单合理，易于操作和维修。
各个部件之间的连接应牢固可靠，避免因连接问题引起的设备故障。
其次，各个部件的安装位置应科学合理。
例如，在流水线上设计机械手臂时，应考虑其与其他设备的配合，以保证生产效率。
最后，功能布局也是一个重要的考虑因素。
合理的功能布局可以提高操作者的工作效率，并降低错误发生的概率。
例如，在设计混合器时，应考虑其控制面板与操作员的位置关系，以便操作员能够方便地进行设备的控制和监测。
2. 设备材料选择食品机械设备设计中的材料选择直接关系到设备的卫生安全性。
常见的食品机械设备材料包括不锈钢、聚乙烯、聚丙烯等。
首先，不锈钢是一种常用的食品机械设备材料，它具有耐腐蚀、耐高温、易清洁等优点，且不会对食品产生任何污染。
其次，聚乙烯和聚丙烯具有良好的耐腐蚀性和耐磨性，广泛应用于食品机械设备的导板、输送带等部件中。
在选择材料时，还需考虑食品的特殊性要求。
例如，对于含酸性或碱性成分的食品，应选择能够耐受这些成分腐蚀的材料。
3. 设备安全设计在食品机械设备设计中，安全是一个至关重要的要点。
设备的安全设计旨在保护操作人员的生命安全和设备的正常运行。
首先，设备应具备安全防护措施，以防止操作人员的误操作或意外受伤。
例如，在设计带有刀片的切割设备时，应配置安全门、紧急停车按钮等设备，以保护操作人员的手指或手臂。
其次，设备应具备过载保护装置，以保证设备在受到过大负荷时能自动停机，避免设备损坏。
最后，设备的电气系统应符合安全标准，包括线路的隔离、接地等措施，以确保设备运行过程中的电气安全。
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滚筒分级机设计学生：学号：指导教师：专业：食品科学与工程（一）班八一农垦大学中国•2010 年12 月摘要榛树，属桦木科（Batulaceae）榛属（Corylus）植物，又称山板栗、尖栗、棰子等。
在世界围榛属有约20个品种，分布于亚洲、欧洲及北美洲；在中国境有8 个种类2 个变种，分布于东北、华东、华北、西北及西南地区。
榛树是果材兼用的优良树种。
榛子，榛树的果实，形似栗子，外壳坚硬，果仁肥白而圆，有香气，含油脂量很大，吃起来特别香美，余味绵绵，因此成为最受人们欢迎的坚果类食品之一，有“坚果之王”的称呼，与扁桃、核桃、腰果并称为“四大坚果”。
榛子营养丰富，果仁中出除含有蛋白质、脂肪、糖类外，萝卜素、维生素B1 、维生素B2、维生素E含量也很丰富；榛子中人体所需的8种氨基酸样样俱全，其含量远远高过核桃；榛子中各种微量元素如钙、磷、铁含量也高于其他坚果。
榛子富含油脂（大多为不饱和脂肪酸）、蛋白质、碳水化合物、生素维（维生素E）、矿物质、糖纤维、B --古甾醇和抗氧剂石炭酸等特殊成分以及人类所需的八种氨基酸与微量元素。
因此，榛子的销售前景十分可观，但是如何的将榛子分出不同的档次，进而卖出不同的价格，需要设计出滚筒分级机来分离榛子。
榛子由于大小、质量、色泽、形状、成熟度、病虫害等方面存在一定的差异，并且商品要求的规定标准也不一样，导致其不利于生产、贮藏和商品化，所以需要对其进行分级。
滚筒式分级机利用多节不同孔径滚筒筛的旋转，可对直径大小不同的果实进行尺寸分级。
由于整机工作平稳，且对果实不会造成机械损伤，分级效率高，噪音小，因此符合现代农业机械发展的趋势。
针对核桃、榛子、山楂等果实的分级需要，设计了滚筒式分级机。
详细介绍分级机的设计原理，并计算其主要工作部件滚筒（节数、孔眼总数、转数、功率）和筛面（尺寸、筛孔）的参数，以满足不同的分级需要，实现粗选、精选并适应不同的物料要求，实现一机多用。
第一章绪言 (1)1.1设计目的和意义 (1)1.1.1食品分级机械的主要作用 (1)1.2国外的发展趋势 (1)第二章滚筒分级机的设计 (1)2.1设计原理 (1)2.2主要工作部件参数计算 (2)2.2.1滚筒设计 (2)2.2.2筛面尺寸设计 (2)2.2.3滚筒转速的确定 (3)2.2.4滚筒生产能力的计算 (4)2.2.5滚筒功率的计算 (4)2.2.6电机功率的计算 (5)第三章设计图 (6)第四章结语 (6)第五章参考文献 (7)榛子滚筒分级机的设计第一章绪言1.1 设计目的和意义为了使作为食品加工主要来源的产品的规格和品质指标达到标准, 需要对物料进行分选或分级,分选是指清除物料中的异物及杂质; 分级是指对分选后的物料按其尺寸、形状、密度、颜色或品质等特性分成等级。
分选几分级作业的工作原理和方法虽有不同之处，但往往是在同一个设备上完成的。
1.1.1 食品分级机械的主要作用：(1) 保证食品的规格和质量指标;(2) 降低加工过程中原料的损耗率, 提高原料利用率;(3) 提高劳动生产率, 改善工作环境;(4) 有利于生产的连续化和自动化;(5) 有利于降低产品的成本;1.2 国外的发展趋势榛子的滚筒分级机同传统的水果分级形式大致是一样的传统的水果分级形式包括有体积分级和质量分级两大类，由于分级的目的主要为统一产品外观规格，以便包装和提升销售档次，因此以体积分级应用最广泛。
体积分级设备有滚筒式分级机、三辊筒式分级机和带式分级机等，其原理小异，均利用若干级别尺寸的孔框或缝隙进行筛选。
现在，一种更先进更理想的分级分质技术已经在国外公司应用——运用光幕测量技术或电子扫描分辨技术等新型的水果分级分质设备。
通过光幕检测运行中的果品，采集其外形尺寸，经中央处理器运算，与设定分级尺寸比较后发出指令，驱动选别机构动作，将果品拨送至合适的级别行列。
采用电子扫描分辨等计算机视觉处理系统，能对颜色、形态各异的果蔬进行识别，对果蔬表皮的瑕疵进行分选，从而实现在线分级分质。
这是一种集光、机、电及编程运算的智能化机型。
这种分级分质技术较之传统的孔径和质量分级方式，是一个质的飞跃，因为它实现了非接触式的分级分质形式，精确、高速。
我国于20世纪80 年代后期曾引进美国和日本等公司的分级生产线，主要是采用质量和孔径分级形式。
其后，经国科技人员消化吸收，国产的滚筒式分级生产线开始普及。
但是，对于运用光幕测量技术或电子扫描分辨技术等新型的分级分质设备，目前国还没有成熟产品第二章滚筒分级机的设计2.1 设计原理滚筒分为若干组，组数为所需分级级数减1。
滚筒上由于很多小孔，各组小孔孔径不同，而同一组中的孔径一样。
从物料进口至出口，后组的孔径比前组的大，小于第一组孔径的物料从第一组掉出用漏斗收集为一个级别，以下依次类推。
工作时，被筛选的物料由进入装置进入筛筒，沿着旋转筛筒的壁上升，当上升至一定高度后松散落下。
如此反复，连续进入筛筒的物料受压力和松散性的作用，逐步向筛筒另一端的出口移动。
在这一过程中，小于筛孔的物料通过筛孔漏出，被配置在筛筒下部的出料口排出；大于筛孔的物料随着筛筒转动被带到筛筒的另一端经筛上的出料口流出，从而完成分选作业；夹在筛孔中的物料则由清筛装置从筛外壁向击打清除。
2.2主要工作部件参数计算221滚筒设计考虑到榛子的品种差异，将机器的分级情况定为4级。
在实际分级中，可以将相邻的两级料斗合为一级，以满足不同的分级需要。
现设计采用3节筛筒，4级分级。
并且根据榛子的直径大小，设定筛孔的孔径大小依次是2cm 3cm 4cm筛孔的排列形式采正用三角形排列2.2.2筛面尺寸设计若把滚筒展开成平面，则：每级孔数二排数x每排孔数；每级长度=（每级筛孔直径X每排孔数）+（筛孔间隙x各排孔数）；滚筒的圆周长度=（排数X各级孔数）+ （排数X孔隙）。
不妨设滚筒的直径为R,半径为r，每级滚筒长为L，筛孔直径为D,设总共排数为n，每排m个孔，横排孔间隙为Ao根据公式有：m x D + m x A=Ln x D + n x .33(D+A)-D〕=n R 2筛孔有效面积系数G筛孔面积S=——滚筒面积n mD 2□L 3n(D A)2一般滚筒的直径与滚筒的长度比值为1：4〜6,不妨设滚筒的直径为im滚筒的长度为4.5m,假定滚筒的长度是等长的，则每节滚筒的长度为 1.5m因此上式可变为：（D+A x m=150-(A D) n=3142第一级滚筒：假设A=1/2D 当D=2cm时A=1cm则由上式计算可得：m=50 n=120 滚筒长度L= 150cm滚筒直径R= 99cm 有效面积系数S=40.29%因有效面积系数一般取50%-60%因此其孔隙间距需要调整 假设 A=1/3D 当 D=2cm 寸 A=2/3cm则由上式计算可得：m=56 n=140滚筒长度L=150cm 滚筒直径R=103cm 有效面积系数S=50.8%（符合要求）第二级滚筒：当 D=3cnfl 寸 A=1cm则由上式计算可得：m=37 n=90 滚筒长度L=148cm滚筒直径R=100cm 有效面积系数S=51.3%第三级滚筒：当 D=4cnfl 寸 A=4/3cm则由上式计算可得：m=28 n=70 滚筒长度L=150cm 滚筒直径R=103cm有效面积系数S=50.76%则滚筒总长度L 总=150+148+150=448cm而因实际情况每节滚筒的径应相等因此取各节中径最大的，因此滚筒直径 R=103cm校核：D : L=1 : 4.37 符合工艺要求2.2.3滚筒转速的确定转速是圆筒筛设计的先决条件。
圆筒的最高转速不能使榛子在达到圆筒顶部时所产生的 离心力大于榛子的重力，这样才能确保榛子靠自身的重力自由落下， 否则榛子会贴紧在圆筒 壁上无法分离，其他榛子也无法进入筛孔，从而减少了筛分面积，甚至造成筛孔的完全堵塞。
滚筒的转速还直接影响生产能力和分级效率。
有关计算如下：如上图所示，对榛子在滚筒的受力分析:（符合要求）（符合要求）受到的摩擦力f=卩n 卩=tan ©； 自身的重力为G;滚筒对他的支持力为N ；向心力为C ;上升的角度为B 当f > Gsin B 时，物料达到最高点。
则令 f =Gsin B 时，有 f=卩 n=Gsin B••• tan ©( C+Gcos B) =Gsin Bn Rn2 2而 C=G J = G (页)2=型g R g R 9002(n RG +cos B)x tan © =Gsin B 900取 B =45°© =35°\ Rsi n35°考虑到每节滚筒的径大小不同，由于滚筒工作时，每节滚筒的角速度应是相等的，因此，应 选用一个角速度大的即半径小的滚筒径来计算。
选第二级的径，半径R=0.5m所以 n = 10'5=25 r min v 30 r min2.2.4滚筒生产能力的计算生产能力G 可由下式计算：G= 3600z m1000 X 1000式中：z —滚筒上的孔眼总数；入—为在同一秒从筛孔中掉下物料的系数（一般取 1.0 % — 2.5 %）; m —为物料的平均质量。
Z=7840+3330+1960=13130个取入=1.0 %，榛子的平均质量大约为2,带入上式3600 13130 1.0% 2 3600 13130 1.0% 2 门 c 厂 / 卄,,斗、 G= =0.95 （吨/ 小时）1000 1000 1000 10002.2.5滚筒功率的计算：对于摩擦轮传动来说，其功率 N 用下式计算：N=Rn （ m 1 13m 2） g /60n式中：R —滚筒半径m ；n —滚筒转速r/min ； n — 效率取 0.6~0.7 ；n=30sin (B - ® Rsin般 5o <B - k 10o , f=0.7© =35°sin (45°35o )16-5r /minn=30（符合要求）m——滚筒的质量；m—滚筒原料的质量。
m^i =F S 丫式中：F —滚筒的表面积卅；滚筒材料的厚度m ;丫一滚筒材料的密度k g/ m。
滚筒选用厚度为1.5 —2.0mm的不锈钢板冲孔后卷成圆柱筛。
考虑到制造工艺方面的要求，一般把滚筒先分成几段制造，然后，焊角钢连接以增强简体的刚度。
设定滚筒的厚度为2.0mm查得资料钢板的密度丫=7900 kg/ m3。
则滚筒的表面积为：F= F1 +F2 +F3=1.5 X 1.03 X 3.14+1.48 X 1 X 3.14+1.50 X 1.03 X 3.14=14.35m 2m1 =14..35 X 2.0 X 10 3X 7900=227kg滚筒榛子的总质量可由下式算得m2= n R2L ' ©式中：L —滚筒长度m ;/—物料密度kg/m3；© —物料在滚筒中的填充系数(一般为0.05~0.10 )用排水法测得榛子的密度/约为950 kg/m3,取© =0.05贝U m2=3.14 X 0.52X 4.48 X 950X 0.05=167kg将m1=227kg , m2=167kg , g=9.81 N/kg , n =0.7 代入上式得：N=Rn( m1 13m?) g/60n=0.5 X 25X( 227+13X 167)X 9.8 /(60X 0.7 )=6.9k w2.2.6电机功率的计算电动机功率N总=K X -,n式中：n —一般为0.94 ；K —功率备用系数（一般为1.2 —1.4 取K=1.2）贝U N =1.2 X竺=8躲可总0.94根据电机功率，查表选用电动机机型：型号为Y160M4 2,功率为11kw，马力15hp,电流为21.8A，转速2930r/min，效率为87.2%,功率因素为0.88，堵转转矩额定转矩2.0，堵转转矩额定电流7.0重量为116kg。