申克动平衡机操作流程说明书
申克动平衡机AJR调试与动平衡标定
CAB699电测箱硬件介绍一、外观介绍下图为电测箱前部按钮操作面板，功能详见操作说明书。
下图为打开按钮面板后的一般内部布局。
二、信号输入接口介绍下图为电测箱与外部连接的典型接口图。
三、AJR板拆装介绍注意：在拆卸或安装单独AJR模块时，请先确认每块线路板上下两个锁紧环的状态，如下图：四、振动传感器检测方法介绍如下图，旋转掉机柜后面的振动传感器接头，用万用表测试第二、五个接头的电阻值，正常情况下其值应该为33KΩ，如果检测为断路则说明1号机的传感器出现问题，其中传感器线上的数字1和数字2分别对应动平衡机的左边和右边传感器。
五、ANH电源模块检测介绍下图为ANH模块外观图，若H1~H5灯如下图般闪亮，无虚亮或不亮的情况则电源模块工作正常。
若H1~H5灯存在不亮或虚亮的情况，首先要检查的是保险丝完好情况，如下图：图示箭头方向为松开方向，用一字螺丝刀稍微顶紧逆时针松开，用手拔出如下图：依次检查两个保险丝，若有熔断情况则更换为相同规格熔断丝（标准附件箱中配5个备用熔断丝）。
当显示器黑屏无显示时，可能由于电压模块输出电压过低，可通过调整R6和R7来实现，R6调整+5V 电压，正常值为5.05V，R7调整-15V。
AJR板检测与调试开机自检后如果出现下图所示，则进行AJR调试（如果能通过按键“继续”向下进行也可不进行AJR 调试）。
进入测量界面后，依次按下SF、T键，进入硬件检测程序。
如下图：选择5，进入AJR检测程序，如下图，对于本机有两个AJR板分别对应机器1和机器2.对于AJR1和AJR2检测方式相同。
选择5测试零点时，进入以下界面：调整下图中的四个电位器，使h1、v1、h2、v2数值均接近于零。
若有数值超出3%，则电测箱报错平面坏，若通过调整电位器的方法仍无法调整到3%以内，则必须要更换相应AAN测量板。
返回到AJR测试模块后选择6进入模拟测试时，进入以下界面：输入99，按下确定，测试次数输入10，按确定进入以下界面：待测试结束后，结果显示如图则不需要进行AJR调节：如果结果显示如下图则需要调节到如上图所示：按下确定退出后，选择量值最大的通道10进入，调整AJR 板上的电位器，如图： 注意：调节模拟量电位器下面两个电位器不要擅自调节。
上海申克动平衡定标操作说明共21页
五、[CAL/COMP]定标-3： 1. 将170 mg的橡皮泥固定在0度，
R20 mm 的样品位置上 按下启动键 电机启动后会自动停止 2.按◄键返回上一级
五、[CAL/COMP]定标-4： 1. 输入补偿块： 0.001 mg 在角度180.0 0.001 mg 在角度0.0 2.按►键进入待运转状态
五、[CAL/COMP]定标-1： 按CAL/COMP键进入定标/补偿设定界面 1.按[上下方向键]进行选择：RC不平衡 按►键进入子菜单 2.按►键进入待运转状态
3.将样品装入转子治具并固定好 按下启动键 电机启动后会自动停止
五、[CAL/COMP]定标-2： 1.转子停止后屏幕显示数据 按◄键返回上一级
确认
[左右箭头]
光标右/左
[上下箭头]
光标上/下
[BACKSPACE]
退格删除
+/-
符号；切换
二、[FILE]文件新建
按FILE键进入如下界面 1.按键 选择<打开> 按ENTER确认
2.按[方向键]进行选择<新的> 按ENTER确认
三、[ROTOR]转子设定
按ROTOR键进入转子设定界面
1.不平衡量的种类：静态的/力偶的 按[上下箭头]进行选择， 按ENTER确认
一、设备简介 二、[FILE] 文件新建 三、[ROTOR]转子设定 四、[MACH] 机器设置 五、[CAL/COMP]定标 六、 [FILE] 文件存档
一、设备简介 -1:控制开关
1.电源开关 任何情况可直接断电 2.测量结果点切换 3.启动键 两个功能一样 4.转速手动调节器 下方有锁死键
HM3N申机平衡机说明书
HM3N申机平衡机说明书
动平衡机说明书动平衡机使用说明:
1.START键--开始测量如果代码C13设置1，合上轮罩测量开始﹐〈看10章改变操作模式〉如果在测量完毕轮罩打开的情况下按动START键，而定位制动处于工作状态时,这时车轮罩打开的情况下车轮也可转动，要确保车轮转动不会被工具或其他类似的物件所妨碍。
--车轮最多转动半圈就被制动，从而左侧校正面的平衡块能够安放在主轴的正上方。
2.STP- 键
(1)中断测量2)清除错误代码。
3)如果输入完操作模式后,用STP键，新的状态被自动地删除﹐以前的状态被重新建立图9键盘详细使用说明。
1.P键开始说明初步化运行。
2.精确键,--高分辩度显示总读数1克代替5克或Z替代(需把精确键按下)。
(1)显示最小不平衡极限值以下的残余不平衡量:只要按下此键。
实际不平衡值即可显示。
(2)标准平衡模式下显示不平衡值如果平衡模式Alul到ALU5被选择,按下精确键，然后按下功能键设定平衡模式。
(3)P和 UN程序中精确键作为转换键使用
3.C健
(1)轻轻地按下此键，转换不平衡读数的主量单位(克或盎司)，
用C3活动代号设置开机时单位。
(2)长时间按下此键，转换操作模式。
动平衡设备安全操作规程(3篇)
第1篇一、目的为确保操作人员的人身安全及设备的安全运行，规范动平衡设备的操作流程，特制定本规程。
二、适用范围本规程适用于所有动平衡设备的操作人员。
三、操作前的准备工作1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉动平衡设备的操作原理、性能和操作方法。
2. 操作前应检查设备各部位是否完好，电源线路是否安全可靠，如有异常情况应立即报修。
3. 操作人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、防护手套等。
四、操作步骤1. 接通电源：首先开启电源总开关，然后开启控制柜电源，最后开启操作箱开关。
2. 调整支撑距离：根据工件大小，调整动平衡机左右支撑距离，确保工件放置平稳。
3. 装夹工件：将工件与芯棒装夹好后，吊装在平衡机支撑架上并固定好。
4. 输入参数：打开动平衡机操作界面，在设参数选项里根据工件依次输入各参数。
5. 测量平衡：调整好光电头和反光纸的位置，按测平衡进入测量。
完成一次测量后，根据界面提示，在工件的指定位置进行相应的去重，直到动平衡达到技术要求。
6. 关机：操作完成后，先关闭操作箱开关，再关闭控制柜总电源开关。
五、注意事项1. 操作过程中，严禁无关人员进入操作区域。
2. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改设备参数。
3. 操作过程中，如发现设备异常，应立即停止操作，并通知维修人员进行检查和处理。
4. 操作人员应定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好状态。
5. 操作过程中，应保持操作区域整洁，不得放置杂物。
六、紧急处理1. 如遇设备故障，应立即切断电源，防止事故扩大。
2. 如遇火灾、触电等紧急情况，应立即报警，并采取相应措施进行救援。
3. 如遇人员受伤，应立即进行现场急救，并迅速拨打急救电话。
七、培训与考核1. 操作人员应定期参加动平衡设备操作培训，提高操作技能和安全意识。
2. 培训结束后，应进行考核，合格者方可上岗操作。
八、附则本规程自发布之日起实施，如遇国家法律法规及行业标准变更，则按最新规定执行。
动平衡机简易操作步骤
硬支撑动平衡机简易操作步骤1、做动平衡的前提条件⑴工件必须轴向不能弯曲⑵25kg＜工件质量＜500kg⑶工件最大直径≤600mm⑷必须称出工件的实际重量2、。
3、调整圈带X力，调整并紧固轴向止动器，轴向止动力不宜过大，不能影响转子前后方向的自由振动，可用加钢球的方法解决。
4、打开整机电源，双击桌面上的动平衡图标〔CAB〕进入平衡测量。
在被测工件上反光较好的位置作一个不反光标记，并将光电传感器探头对准标记后固定。
用手推动工件，当标记经过光电传感器时，传感器指示灯熄灭；在不经过标记时，指示灯应点亮。
将不反光标记最先经过光电传感器探头的一边作为零度，沿工件旋转方向依次往后等分为90°、180°、270°。
5、工件参数设置和系统参数设⑴工件参数设置a ＿左支撑架中心到工件左配重块的中心距离；b ＿工件左右两配重块的中心距离；c ＿右支撑架中心到工件右配重块的中心距离；r1＿工件轴径中心到工件左配重块中心的距离；r2＿工件轴径中心到工件右配重块中心的距离。
⑵正确设置工件合格X围参数㈠平衡精度等级的合理选用与不平衡量的简化计算公式①平衡精度等级的合理选用：精度等级G 转子类型举例G630 刚性安装的船用柴油机的曲轴驱动件；刚性安装的大型四冲程发动机曲轴驱动件 G250 刚性安装的高速四缸柴油机的曲轴驱动件 G100 六缸和多缸柴油机的曲轴驱动件。
汽车、货车和机车用的〔汽、油、柴油〕发动机整机。
G40 汽车车轮、箍轮、车轮整体；汽车、货车和机车用的发动机的驱动件。
G16 粉碎机、农业机械的零件；汽车、货车和机车用的〔汽油、柴油〕发动机个别零件。
燃气和蒸气涡轮、包括海轮〔商船〕主涡轮刚性涡轮发动机转子；透平增压器；机床驱动件；特殊要求的中型和大型电机转子；小电机转子；涡轮泵。
海轮〔商船〕主涡轮机的齿轮；离心别离机、泵的叶轮；风扇；航空燃气涡轮机的转子部件；飞轮；机床的一般零件；普通电机转子；特殊要求的发动机的个别零件。
动平衡 CAB850C说明书-e+c
CAB850CContents1. Splash (2)2. Printing 打印 (3)3. Unbalance display for unbalance measuring station不平衡测量工位的不平衡量显示: (4)4. Unbalance calibration of test shaft 试验轴的不平衡标定 (6)5. Test of unbalance calibration 不平衡量标定测试： (7)6. Unbalance measuring station drive adjustment 不平衡测量工位驱动调整 (8)7. Unbalance test I/O 不平衡量测试输入/输出 (12)8. Display the correction axes 显示校正轴 (13)9. Entry of axis position 轴位置输入 (15)10. Display the correction description 显示校正描述 (17)11. Test dialogue for a correction station 校正工位测试对话框 (22)12. Correction single-steps 单步校正 (26)13. Geometry display 几何显示 (28)14. Calibration of the geometry station 几何测量工位的标定 (29)15. Re-equip 重新设置 (33)16. Password (Service) 密码（服务） (37)17. Overview info 预览信息 (40)18. Backup 备份 (41)19. Emergency diskette 应急磁盘备份 (43)20. Configuration of the Type data 型号数据的配置 (44)21. Configuration of machine data 机器数据的配置 (46)22. Statistics 统计 (48)23. Statistics characteristic data 统计特性数据 (49)24. Class statistics 分组统计 (50)25. Mean value statistics 平均值统计 (51)26. Scatter-circle statistics 分散圆统计 (52)27. Standard deviation statistics 标准偏差统计 (53)28. CDM (54)29. Unbalance single step movement 不平衡单步动作 (56)1. SplashThe general layout of the user interface can be seen in the above graphic.用户界面总体布局图可以参见上述图解。
申克动平衡机作业指导书
4.1.2 打开申克平衡机系统，如存在已保存风机类型可直接单击打开，如没有，单击新
建。
4.1.3 弹出如下对话框，单击是；
4.1.4 然后出现如下对话框，输入平衡速度，单击F3(前进)；
作业指导书
编号：名称：HS20-L风机平衡机（关键工序）版本：A 共7页第3页
4.1.5 然后标记数为1，单击F3前进；
4.1.6 然后单击第二个处理；
作业指导书
编号：名称：HS20-L风机平衡机（关键工序）版本：A 共7页第4页
4.1.7 将公差分为调整为如下；然后单击好；
4.1.8 然后单击F3前进，出现如下对话框，单击是，然后F3前进；
作业指导书
编号：名称：HS20-L风机平衡机（关键工序）版本：A 共7页第5页
4.1.9 转子描述类型单击是，然后前进；
4.1.10 然后单击F6，选择校正面的位置，及输入转子几何结构；然后单击F3前进；
作业指导书
编号：名称：HS20-L风机平衡机（关键工序）版本：A 共7页第6页
4.1.11 单击校正面，输入公差值；
4.1.12 然后按ctrl+F5进行标定，单击不平衡量；
作业指导书
编号：名称：HS20-L风机平衡机（关键工序）版本：A 共7页第7页
4.1.13 然后第一次空转，按F12停车保留；然后单击右上角回车，回到如下界面，然后
第二转，然后根据提示加重，然后第三转进行面2加重，然后单击退出，然后单击F10 进行双面动平衡。
5.不同型号轴流及离心风机，操作步骤同4（过程），使其不平衡量达到相应的要求。
动平衡机操作规程
动平衡机操作规程水泵的转子部件的动不平衡量对整台泵稳定运行有很大的影响.水泵叶轮由于材料组织不均匀及零件加工后产生的形状、尺寸等误差，致使恒态〈刚性〉转子在对应的工作转速频率下旋转时产生离心力，所引起的振动或运动作用于轴承时该转子所处状态称为该转子的动不平衡。
根据GB/T9239。
1—2006/ISO 国标。
对恒态(刚性)转子平衡品质分级指南,具体到泵类叶轮为G6.3级。
为在动平衡机上求得小于转子允许的剩余不平衡量,特制定叶轮动平衡作业指导规程:一、使用前的准备工作：1、根据叶轮实际重量选择适合该机允许试验范围的动平衡机.2、使用前一定要做好清洁工作，特别是轴颈,滚轮摆架底部与轨道之间,都要进行擦试清洁，并在滚轮上加少许清洁的机油，严禁转子与联轴节未接好就开车。
3、根据转子和联轴节尺寸配好接头,其要求是形状对称，在强度允许的情况下，重量要轻；各挡内外园同心,工件和联轴节凹孔配合精度为D1/d要保证同心和端面垂直。
4、为减少示值晃动,工件轴颈和滚轮外R应避开相同或接近以免干扰,其比例最好在0。
8以下或1.2以上。
二、电气控制部分：（控制原理见说明书附图)1．本机电动机电源采用380V/50HZ。
2．电机通电后“停止”按钮红灯亮，如联轴节与转子联接好,则行程开关2XK闭合，将转速转换开关拨到高速或低速档（中间为停车档)，即可启动.停车时可按停止按钮或车头箱右侧的制动手柄，制动后应将制动手柄抬起，为下次开车接通电路。
3．本机规定转子转动方向为：由车尾向车头看,转子应顺时针方向旋转.三、操作程序：1．将叶轮过动平衡心轴（或转子轴）上定位装夹.2．调整好两摆架间距离.3．放置转子部件.4．连接好适合的联轴节接头。
5．放下安全架压紧转子（或心轴）。
6．从低速位启动，由低速至中速和高速逐渐调整提速，最后达到该叶轮在工况时最大转速。
7．观察显示屏上显示的左右两处不平衡量G左、G右及测量点半径值R左、R右，G左、G右不计相位角只计量值。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
申克动平衡机操作流程说明书
以申克动平衡机操作流程说明书为标题，写一篇文章。
申克动平衡机是一种常用的设备，广泛应用于各行各业。
它的操作流程是非常重要的，正确的操作流程可以保证设备的正常运行，并提高工作效率。
下面将详细介绍申克动平衡机的操作流程。
一、设备准备
1. 将申克动平衡机放置在平坦的地面上，并确保设备稳定。
2. 检查设备的电源插头是否连接稳固，并确保电源线路正常。
3. 检查设备的传感器和仪表是否处于正常工作状态。
4. 检查设备的通风孔是否畅通，避免设备过热。
二、样品准备
1. 将待测样品放置在申克动平衡机的工作台上，并确保样品处于稳定状态。
2. 检查样品的重量，确保样品不超过设备承载能力。
三、设备调试
1. 打开申克动平衡机的电源开关，并等待设备启动。
2. 根据设备的显示界面，选择合适的测试模式和参数设置。
3. 调整设备的振动频率和幅度，以适应待测样品的特性。
4. 确保设备的传感器和仪表正常工作，并校准设备的零点。
四、开始测试
1. 将申克动平衡机的工作台固定住，避免样品在测试过程中移动。
2. 启动申克动平衡机的测试程序，并等待设备完成测试。
3. 监控设备的运行状态，确保设备和样品处于稳定工作状态。
4. 根据测试结果，调整设备的参数，以达到最佳平衡效果。
五、测试结果分析
1. 根据申克动平衡机的显示界面，获取测试结果。
2. 分析测试结果，判断样品的平衡情况。
3. 根据测试结果，对样品进行调整或修正，以达到平衡要求。
六、记录和报告
1. 将测试结果记录在申克动平衡机的记录表中，并标明样品的相关信息。
2. 根据测试结果，生成测试报告，并保存备份。
3. 将测试报告提交给相关部门或客户，以便后续处理和分析。
七、设备维护
1. 在测试结束后，关闭申克动平衡机的电源开关，并拔掉电源插头。
2. 清洁设备的表面和通风孔，以保持设备的清洁和通风良好。
3. 定期检查设备的传感器和仪表，确保其正常工作。
4. 定期进行设备的维护保养，如更换磨损的零部件等。
以上就是申克动平衡机的操作流程说明。
正确地操作申克动平衡机
可以保证设备的正常运行和测试结果的准确性。
希望本文对读者能够有所帮助，更加熟悉和了解申克动平衡机的操作流程。