河南济源中联水泥厂熟料库的结构设计
降低余热发电自用电率的措施
先带窑尾锅炉，根据窑尾窑头升温时间差，窑尾 废气温度会先升起来的特点，带炉刚投料时窑尾的 废气温度会达到４５０ｑＣ以上，要充分利用这段时间 的温度。先带窑尾锅炉的操作使得窑尾锅炉会有个
正常、平稳的需水量，反而有利于窑头锅炉的带炉，
避免了同时带窑头窑尾锅炉导致窑头ＡＱＣ锅炉省ＴＱｌ７２．６＋２５．９
文献标志码：Ｂ
文章编号：ｌ００７—０粥９｛２０１７）嘶—６５一０１
【ＤＯＩ］１０．１３６９７／．ｉ．ｃｎｋｉ．３２—１４４９／ｔｕ．２０１７．０６．０２５
降低余热发电自用电率的措施
周合江，白石磊，宋智音（济源中联水泥有限公司，河南济源４５９０１０）
１降低余热发电自用电率的措施 济源中联水泥有限公司４０００ｔＹｄ熟料生产线配 套建设７５００ｋＷ纯低温余热发电机组，机组采用两 炉一机双压带内置公共过热器系统。我公司余热发 电经过几年的探索和技改，余热发电自用电率大幅 降低。具体措施如下： （１）真空除氧改为化学除氧。我公司余热发电 锅炉给水除氧原采用真空除氧，配置有一台１５ ｋＷ 真空泵。由于除氧器设计位置较低（７．５１１３．平面），锅 炉给水泵前设计３０ ｋＷ引水泵一台，由于引水泵质 量原因，从余热发电投运以来该泵一直存在振动超 标。如果更换一台引水泵费用较高，并且真空除氧 效果也不理想，锅炉给水含氧量一直超标，氧含量在 ２００恤ｇ／Ｌ以上。并且该设计工艺复杂，设备的维护 量大。我公司设计增加两台联氨加药泵（一用一 备），加药点选取在凝结水泵出口进原除氧器水箱之 间的管道上，这样联氨在除氧水箱内经过翻腾，能够 均匀的分布在凝结水中。控制好锅炉给水的ｐＨ值 （在９～１１之间），给联氨在省煤器中完全反应提供 条件。 改造费用：增加两台联氨加药泵，搅拌泵两台、 药箱两个、管道２０ｍｊ阀门等费用在２．５万元左右。 年联氨使用费用：３ ｋｇ／天ｘ２６０天ｘ２５．５元瓜ｇ＝１９ ８９０ 元。每年按照２６０天运行时间（河南省年协同停窑 １２０天左右计算的）节电约：（１５ｋＷ＋３０ｋＷ）ｘ２４ｈｘ ２６０天＝２８０８００ｋＷｈ。“真空除氧改为化学除氧”项目 经过两年多的运行后，锅炉除氧效果良好，没有出现 有氧腐蚀现象，且节电效果明显。 （２）循环水泵的节能改造。我公司余热发电循 环水泵在最初运行中，为了节约电能，开始采用两用 一备，随后改为一用两备，但站用电率还是高。由于 原循环水泵存在以下问题：ＤＦＳＳ４００—２１／４型循环水 泵为普通型水泵，设计功率偏大，该水泵扬程高但流 量小，水泵汽蚀严重；循环水泵采用低压电机，额定 运行电流高达４５０Ａ，巨大的运行电流对电气柜造成 了很大的考验，２０１４年８月。１循环水泵抽屉柜插针 发热烧毁，巡检人员及时发现，２０１５年７月抽屉柜插 针再次出现严重发热现象；密封还采用盘根密封，设 备维护量大；原水泵震动及噪音偏太。 我公司联系水泵制造厂家，在一用两备运行模 式下运用在线流体系统纠偏技术，通过对流体输送 系统原设计工况的检测及参数采集，按系统最佳工 况运行原则，建立专业水力数学模型，判断引起高耗 能的因素，找到系统的最佳运行工况点，设计生产出 与系统最匹配的高效循环水泵，替换原有设备，使系 统始终保持在最佳运行工况。经过项目实施前后两 个月的检测，计算改造前电机实际运行功率在
5万吨储量水泥熟料库结构选型对比分析
２造价估算
根据计算模型， 为方便计算比较脓 照当前市场综合单价 方综合单价 ８ ０元／ ｍ ， 库壁混凝土 １ ０ ０ ０ 元 ，基础混凝土 ８ ０ ０ 元 ， 钢筋 ６ ５ ０ ０ ， 钢网架按水平投影面积 每平方 ９ ０ Ｋ ｇ 计算 ，钢网架每吨造价 ７ ０ ０ ０ 元 。库壁裂缝宽度按不大于 ０ ， ２ ｍ ｍ计算。 （ １ ） 库壁配筋计算 略。 （ ２ ） 工程 量及造价计算 表 ２ ． ４ 库壁工程造价估算表
模 型 库壁钢筋 库壁混凝土 合计 编号 总量 （ ｔ ） 单价 （ 元） 合价 （ 刀兀 总量ｆ ｍ ） 单价 （ 元： 合价 （ 万元 ： （ 力兀 ）
１ ５ ９ ７ ． ５ ４ ５ ０ ０ ３ ８ ８ ． ４ ２ １ ４ ２ １ Ｏ ０ ０ ２ １ ４ ． ２ ６ ０ ２ ． ６
１计 算 模 型
某厂拟建水泥熟料库 ，库容 ５ 万吨 ，根据筒仓规范 ３ ． ２ ． ４ 条 “ 当圆形筒仓的直 径大于 １ ２ ｍ时 ，宜采用 ３ ｍ的倍 数” ，根据常规设计经验 ，５万吨熟料库库体内径 般定为 ４ ５ ｍ左 右 ，为方便 对 比，适当拉开库径差距 ，现选取库体内径为 ３ ９ ｍ、 ４ ５ ｍ、５ １ ｍ三种选型 ，混凝土强度等级为 Ｃ ３ ０， 混 凝土的弹性模 量为 Ｅ ＝ ３ ． ０ ｘ １ ０ ４ Ｎ ／ ｍ ｍ ，泊松 比 ０ ． ２。水 泥熟料 的重力 密度 ＝ １ ６ ｋ Ｎ ／ ｍ ，水泥熟料的内摩
略谈水泥熟料库顶网架的施工
略谈水泥熟料库顶网架的施工水泥生产技术的不断发展，要求熟料库有更高的库容，导致库体的直径更大高度更高，同时也造成了熟料库库顶结构的施工难度更大。
而网架结构的自重轻、刚度大、结构受力明确、制作和安装相对容易等特点满足了熟料库的使用功能、结构安全和施工困难等要求。
1、工程概况熟料库库顶网架结构设计多采用圆台型网壳结构，直径大部分在45米左右，有的直径达70米，沿库壁顶端圆周均布18、24或32个橡胶板式支座，网格形式为正放四角锥，根据具体工程的生产控制工艺线的要求，确定网架采用上弦支撑还是下弦支撑及网架圆锥面的倾斜角度。
2、工程特点及施工难点2.1施工高度高熟料库库壁高20多米，其上方的圆台型网壳施工高度为库壁以上至约40米高的范围。
过高的高度约束了测量放线、安装施工、质量监控等各方面工作的开展，同时也造成吊装作业时，施工人员的工作效率低下，垂直运输只能选择塔吊或者较大吨位的移动式起重机械，在施工方法的选择上有很大的局限性。
2.2作业面集中网架的地面拼装工作及吊装作业全都局限在熟料库内部及周边的较小范围内，且操作区域相互重叠，出现已拼装完成的吊装单元吊装就位后才能进行下一批吊装单元的拼装工作，或者在较远的区域进行拼装二次搬运至吊装区域的情况，容易造成施工人员的窝工、起重机械台班的增加，要求在起重机械和施工人员的配置、调整上做到周密计划、动态管理。
3、安装方法及起重机械的选择根据熟料库体和圆台网壳的结构特点，能够保证熟料库顶圆台型网壳施工质量、进度、安全的安装方法主要有：高空散装法；分条或分块安装法；整体吊装法；整体提升法。
3.1高空散装法该施工方法需要在熟料库体内搭设大量的脚手架，同时需要塔吊或吊车将网架构件分批次运送到脚手架顶部的安装平台上。
脚手架的搭设和拆除工作量巨大，合并计算在100000m3以上，施工周期长，造价高。
3.2分条或分块安装法根据具体工程的实际情况将网壳分成条状或块状单元，每个单元必须具有足够的刚度，吊装单元依次在高空连接成整体后的各个工况必须经过验算，网架构件所受的内力、产生的位移和整体稳定性应符合设计要求，否则在适当位置必须加设支撑。
中联水泥厂技改工程方案
中联水泥厂技改工程方案一、前言中联水泥厂作为一家国内知名的水泥生产企业，其生产技术和设备水平一直处于行业领先地位。
但随着市场竞争的加剧和环保要求的提高，中联水泥厂亟须进行技术改造，以提高生产效率、节能减排，达到更高的环保标准，保证产品质量，并且保障企业的长期发展。
一、目标分析1.1技术改造目标（1）提高水泥生产效率，减少能源消耗和原材料浪费，降低生产成本，提高企业竞争力。
（2）减少污染排放，达到更高的环保要求，改善周边环境。
（3）提高产品质量，增强市场竞争力，适应市场需求。
1.2工程规模本次技术改造项目主要涉及原料粉磨系统、熟料回转窑系统、熟料磨系统、水泥磨系统、配料系统、除尘系统等设备的更新和改造。
1.3工期本次技术改造项目计划工期为18个月。
1.4投资预算本次技术改造项目的总投资预算约为6000万元。
二、技术改造方案2.1原料粉磨系统更新原料粉磨系统是水泥生产过程中的关键设备，其性能直接影响到生产效率和产品质量。
本次技术改造将对原料粉磨系统进行更新，采用先进的立磨技术，提高磨煤机的技术水平，采用热风炉预热技术，减少能源消耗，提高设备利用率和系统稳定性。
2.2熟料回转窑系统改造熟料回转窑系统是水泥生产的关键设备，其燃烧效率和系统稳定性直接影响到生产成本和产品质量。
本次技术改造将对熟料回转窑系统进行全面改造，采用先进的生产工艺和新型材料，提高窑的燃烧效率和热能利用率，降低能源消耗，减少熟料生产过程中的污染排放。
2.3熟料磨系统更新熟料磨是水泥生产过程中的关键设备，其性能直接影响到水泥生产的成本和产品质量。
本次技术改造将对熟料磨系统进行更新，采用先进的立磨技术和配套的除尘设备，提高磨煤机的生产效率和产品质量，降低电能消耗和污染排放。
2.4水泥磨系统改造水泥磨是水泥生产的关键设备，其性能直接影响到产品品质和生产效率。
本次技术改造将对水泥磨系统进行全面改造，采用先进的生产工艺和新型材料，提高磨机的磨煤效率和产品质量，降低电能消耗和污染排放。
淅川中联水泥厂用水现状及节水减排对策研究
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人 民 长 江
以及 汽轮机 和发 电机 等组成 。系统 工作 流程见 图 １ 。
期检 修制 度》 各 项 能 源 及 用 水 管 理 制 度 ； 强 了 管 等 加
网及 用水设 施 的巡查 力度 ， 落实 了各 用水单 元 的用水 、
水处 理设 备 及 供 水 管 路 、 门 、 量 水 表 等 管 理 责 任 阀 计
重 复利 用率 由 ９ ． ％ 提高 到 ９ ． ％ ， 节水 量 ５ ． １ ５８ ６４ 年 ６ ５ 万 ｍ ， 用水 效率 显著提 高 。
提高 水资 源利用 效率 ， 使单 位产 品用水 量逐 年下 降 ， 工
业用 水重 复利用 率高 于行 业 标准 。２ １ ０ １年 ｌ ２月公 司 通过 南 阳“ 市级 节水 型企业 ” 收。 验
日节 约 喷淋用 水 ４ ０ ｍ ３ 左 右 。先 进 的生 产工 艺不 仅
提高 了水 泥产 品质量 ， 且节约 了能 源和水 资源 ， 而 为企
业 节 水 减 排 奠 定 了基 础 。
发布 的《 水泥 行业 清洁 生产 标 准》（ 见表 ２ ， 状 用水 ）现
节水水 平达 到一 级标 准 ， 达 到 国 际清 洁 水 平 和管 理 即 水 平 ； 状用 水定 额也 低 于 河南 省 水 泥 工 业 产 品用 水 现 定额标 准 。
摘 要 ： 了响 应 国 家保 护 南 水北 调 水 源地 的要 求 ， 川 中联 水 泥 厂 改进 了生 产 工 艺 ， 加 了余 热 发 电 系统 。 对 为 淅 增
水 泥 厂 改 造 前后 的 节 水 减排 情 况进 行 的 分 析表 明 ： 泥 生产 的 用 水 量 大 幅 减 少 ， 发 电 系统 用 水 增 加 且 超 过 水 但
浅谈水泥厂结构设计
浅谈水泥厂结构设计摘要：随着水泥的消费量越来越大，水泥已成为建筑业的基础，水泥工业己具有很多全球化特征。
全球水泥工业预计每年增长3％，目前全球水泥产量预计约为22亿吨。
中国的产量已占到总量的44%。
中国乃至全球的新建、改建、扩建水泥生产项目日渐增多，为保证水泥产品质量、产量能达到预期要求，在工艺改进的同时，对水泥厂内各车间的结构设计也提出了更高的要求，笔者就一点实践经验提出一些小小的见解。
关键词：水泥厂结构设计水泥生产线是生产水泥的一系列设备组成的水泥设备生产线。
主要由破碎及预均化、生料制备均化、预热分解、水泥熟料的烧成、水泥粉磨包装等过程构成。
水泥厂主要包括堆场，破碎，输送，磨，窑，配料库，存储库、包装等车间，主要结构形式有单层厂房，地坑，砌体，框架，筒仓，桁架等。
这些结构既要承受一定的荷载，抵御一定的腐蚀，又要满足使用功能的要求。
水泥厂的车间由于受生产工艺要求的制约，容易给人产生简陋、粗糙以及呆板的印象，而落后的生产工艺所排放出的大量粉尘更是与整个城市的环保理念格格不入，这就需要在结构设计方面能够充分认识水泥的生产工艺，充分利用各个单体建筑的不同结构体型，把单调的单体组合成一个有机的整体。
一、结构设计过程结构设计过程大体可以分为三个阶段，结构方案设计阶段，结构计算阶段和施工图设计阶段。
1. 结构方案设计阶段。
根据建筑的重要性，建筑所在地的抗震设防烈度，工程地质勘查报告，建筑场地的类别及建筑的高度和层数来确定建筑的结构形式（例如，单层厂房结构，砌体结构，框架结构，钢结构，地坑结构，筒仓结构等以及由这些结构组合而成的结构形式）。
确定了结构的形式之后就要根据其特点和要求来布置结构的承重体系和受力构件。
2. 结构计算阶段。
首先，荷载的计算。
荷载包括外部荷载（风荷载，雪荷载，施工荷载，地下水的荷载，地震荷载等）和内部荷载（结构的自重荷载，使用荷载，装修荷载等），上述荷载的计算要根据荷载规范的要求和规定采用不同的组合值系数和准永久值系数等来进行不同工况下的组合计算。
河南水泥厂滑模施工工程(3篇)
第1篇随着我国水泥行业的快速发展，水泥厂的建设规模不断扩大。
滑模施工技术在水泥厂建设中的应用越来越广泛，不仅提高了施工效率，还保证了工程质量和安全。
本文以河南某水泥厂滑模施工工程为例，简要介绍滑模施工技术的应用及其优势。
一、工程概况河南某水泥厂滑模施工工程主要包括以下内容：1. 烟囱新建：新建一座120米高的混凝土烟囱，筒壁为C25隐浇钢筋混凝土，壁厚180~450mm。
2. 水泥库新建：新建6个联体库，库底板以下库壁厚度为350mm，库底板以上至顶筒壁厚度为300mm。
3. 库内设施：库内设有减压仓，减压仓下均有12根350mm×500mm、高度为1900mm的支柱。
二、滑模施工技术1. 滑模施工原理滑模施工技术是一种机械化程度高、施工速度快、质量好的混凝土施工方法。
它是利用模板、液压系统、钢筋骨架等设备，将混凝土分层浇筑，并通过液压系统使模板沿混凝土表面滑移，从而实现连续施工。
2. 滑模施工优势（1）施工速度快：滑模施工可连续浇筑，缩短工期，提高施工效率。
（2）质量好：滑模施工使混凝土结构密实，表面平整，减少施工缺陷。
（3）成本低：滑模施工减少了模板、劳动力等资源的投入，降低了工程成本。
（4）环保：滑模施工减少了预制场建设，降低了环境污染。
三、工程实施1. 施工准备（1）施工方案编制：根据工程特点，制定详细的施工方案，明确施工工艺、质量要求、安全措施等。
（2）人员培训：对施工人员进行滑模施工技术培训，确保施工质量。
（3）设备调试：对滑模设备进行调试，确保设备运行正常。
2. 施工过程（1）钢筋骨架安装：根据设计要求，安装钢筋骨架，确保钢筋位置准确。
（2）模板安装：安装滑模模板，确保模板与钢筋骨架紧密结合。
（3）混凝土浇筑：分层浇筑混凝土，每层厚度控制在300mm以内。
（4）滑模滑移：通过液压系统，使模板沿混凝土表面滑移，实现连续施工。
（5）养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
水泥生产线熟料储存库屋面钢结构施工组织设计
冀东海德堡水泥有限公司5000t/d 水泥生产线熟料储存库屋面钢结构施工组织设计2006 年11 月2工程概况及工程难点2.1 工程概况熟料储存库为直径40m 的现浇钢筋混凝土圆形筒仓，屋面钢结构主要包括：25.25m 平面钢结构锥壳屋面、37.10m 钢平台、40.710m 钢平台及库顶房。
25.25m 钢结构锥壳屋顶下锥口标高25.300m，直径40.00m；上锥口标高37.10m，直径12.800m。
锥壳屋面是由18 根H650×300×14×16 斜屋面梁、钢梁之间圆管支撑和Z 形屋面檩条组成的结构体系，斜屋面梁下口与筒仓库壁预埋件栓焊连接，上口与37.10m 标高H850×400×16×28 钢环梁单面坡口焊接。
垂直支撑及水平支撑采用圆钢管，屋面檩条采用Z 形钢，拉条采用圆钢。
冀东海德堡水泥有限公司5000t/d 水泥生产线熟料储存库屋面钢结构施工组织设计2006 年11 月37.10m 钢平台梁主要采用焊接H 型钢，上铺6mm 厚花纹钢板，所有钢梁与37.10m 平面圆形钢梁采用焊接连接。
40.710m 钢平台由平台钢支架及钢平台梁组成，钢支架采用钢管，柱间支撑采用槽钢，平台主梁采有焊接H 型钢，次梁采用工字钢，上铺6mm 厚花纹钢板。
库顶房由钢柱、屋面梁组成，钢柱采用热轧H 型钢，屋面梁及垂直支撑采用工字钢，柱间支撑采用钢管，屋面檩条采用 C 型钢，屋面采用压型钢板屋面。
按图纸设计要求，除40.710m 钢平台主梁(H700×400×16/25)采用Q345 钢外，其余均采用Q235B。
手工焊材采用E43 型焊条，自动焊及半自动焊采用的焊丝和相应的焊剂应与主体金属强度相适应。
普通螺栓连接采用 C 级六角头螺栓，表面作镀锌处理。
高强度螺栓采用10.9 级大六角头高强度螺栓。
钢构件表面防腐除锈等级为Sa2.5 级，底漆为普通防锈漆两道，面漆为灰色醇酸面漆 2 遍，漆膜总厚度125µｍ。