JGJT70-2009建筑砂浆基本性能试验方法标准(东锦内部培训)课件
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试验员培训课件~ 建筑砂浆
2、保水性 保水性
定义—— 新拌砂浆能够保持水分的能力叫做保 定义 ——新拌砂浆能够保持水分的能力叫做保 水性。 水性。保水性也指砂浆中各项组成材料不易离析 的性质。 的性质。 砂浆的保水性的评定： 砂浆的保水性的评定： 分层度（ mm） 表示， 用分层度仪测定。 用 分层度 （ mm ） 表示 ， 用分层度仪测定 。 分层度过大，表示砂浆易产生分层离析， 分层度过大，表示砂浆易产生分层离析，不利于 施工及水泥硬化。水泥砂浆分层度不应大于30 30m 施工及水泥硬化。水泥砂浆分层度不应大于30m 水泥混合砂浆不应大于20mm， 20mm 水泥混合砂浆不应大于20mm，分层度值接近于零 的砂浆，容易产生干缩裂缝。 的砂浆，容易产生干缩裂缝。
β——砂子的含水率（％） ——砂子的含水率 砂子的含水率（
5、根据砂浆稠度要求确定用水量 Qw） 根据砂浆稠度要求确定用水量（Q 根据砂浆稠度要求确定用水量（
每立方米砂浆中的用水量， 每立方米砂浆中的用水量 ， 可根据经验 或按表9 选用。 或按表9.3选用。 1m3砂浆中用水量选用值
砂浆品种 用水量 （kg/m3） 混合砂浆 260～ 260～300 水泥砂浆 270～330 270～
9 建 筑 砂 浆
定义
建筑砂浆——是由胶凝材料 建筑砂浆——是由胶凝材料、细骨料和水按适当比 是由胶凝材料、 例配制而成的材料。又称无粗骨料混凝土。 例配制而成的材料。又称无粗骨料混凝土。 用途： 用途： 砖石结构中， 砂浆可以把砖、 石块、 砖石结构中 ， 砂浆可以把砖 、 石块 、 砌块胶结成 砌体。 砌体。 墙面、 地面及钢筋混凝土梁、 墙面 、 地面及钢筋混凝土梁 、 柱等结构表面需要 用砂浆抹面，起到保护结构和装饰作用。 用砂浆抹面，起到保护结构和装饰作用。 镶贴大理石、 水磨石、 陶瓷面砖、 镶贴大理石 、 水磨石 、 陶瓷面砖 、 马赛克以及制 作钢丝网水泥等都要使用砂浆。 作钢丝网水泥等都要使用砂浆。
建筑砂浆基本性能试验方法标准
试验步骤
测定贯入阻力值Np。应在成型后2h开始测定， 测定贯入阻力值Np。应在成型后2h开始测定，并应每隔 Np 2h开始测定 30min测定一次 当贯入阻力值达到0.3MPa 测定一次， 0.3MPa时 30min测定一次，当贯入阻力值达到0.3MPa时，应改为每 15min测定一次，直至贯入阻力值达到0.7MPa为止。 15min测定一次，直至贯入阻力值达到0.7MPa为止。 测定一次 0.7MPa为止
3.2 试样的制备
试验温度：试验时材料温度与试验室温度(20℃ 试验温度：试验时材料温度与试验室温度(20℃±5℃)保持 (20 一致。模拟现场条件时材料温度与施工现场保持一致。 一致。模拟现场条件时材料温度与施工现场保持一致。 试验材料：试验材料应与现场使用材料一致。 试验材料：试验材料应与现场使用材料一致。砂应通过 4.75mm筛 4.75mm筛。 称量精度：水泥、外加剂、掺合料等为±0.5%； 称量精度：水泥、外加剂、掺合料等为±0.5%； 细骨料为±1%。 细骨料为±1%。 搅拌方式：机械搅拌， 30%～ 搅拌方式：机械搅拌，试验用量为搅拌机容量的30%～70%， 搅拌时间不应少于120s 掺有掺合料和外加剂的砂浆， 120s。 搅拌时间不应少于120s。掺有掺合料和外加剂的砂浆，搅拌 时间不应少于180s 时间不应少于180s 。
计算公式
修订的主要内容
1
增加了保水性试验、 增加了保水性试验、拉伸粘结强度 试验、含气量试验、吸水率试验、 试验、含气量试验、吸水率试验、 抗渗性能试验
2
立方体抗压强度试验中， 立方体抗压强度试验中，每组试块 的数量由6块变为 块变为3块 的数量由 块变为 块、试块底模 材质由砖底模变为钢底模
1 总则
1 1 1 编制目的
第4章-砂浆ppt课件(全)
7—盛浆容器；8—底座；9—支架
砂浆流动性的选择应根据基底材料种类及施 工气候条件等因素选择。
表4.1砂浆流动性选择参考表
砌筑砂浆
抹面砂浆
砌体种类
砂浆稠度/mm
烧结普通砖砌体
轻骨料混凝土小型空心砌 块砌体
烧结多孔砖、空心砖砌体
烧结普通砖平拱式过梁 空斗墙，筒拱
普通混凝土小型空心 砌块砌体
加气混凝土砌块砌体
特殊材料组成的面层砂浆及其特殊的施工 操作工艺，使装饰表面呈现出不同颜色、质地、 花纹等装饰效果。
（4）确定砂的用量
根据砂的干燥堆积密度，用砂量为1450 kg/m3。
（5）确定水的用量
选择用水量280 kg/m3。
综上，砂浆中各组成材料的用量初步确定为， 水泥：185kg/m3，石灰膏：135 kg/m3，砂：1450 kg/m3，水280 kg/m3。
（6）砂浆试配时各组成材料的实际称量 水泥：185 kg/m3 石灰膏：135 ×0.97=131kg/m3（查表4.3） 砂：1450×（1+2%）=1479 kg/m3 水：280－1450×2%=251 kg/m3 （7）试配、调整与确定
第四章 砂 浆
砂浆由胶结料、细骨料、掺加料和水配制 而成的建筑工程材料。
根据用途不同，砂浆分为砌筑砂浆、抹面 砂浆和特种砂浆；
根据所用胶凝材料不同，砂浆分为水泥砂 浆、石灰砂浆和水泥石灰混合砂浆等。
一、砂浆的组成材料
1.胶凝材料
水泥是砂浆的主要胶凝材料；干燥条件下 使用的砂浆可选用气硬性胶凝材料（石灰、石 膏等）作为砂浆的胶凝材料；有特殊要求的砂 浆，也可以使用有机聚合物等有机胶凝材料。
fm,cu=Nu/A 式Nu中—，—f试m,c件u—破—坏砂荷浆载立，方N体；试A—件—抗试压件强承度压，面M积Pa，； mm2。
建筑建筑砂浆基本性能试验方法标准
6 分层度试验
分层度的测定可采用标准法和快速法。当发生 争议时，应以标准法的测定结果为准。
图6 砂浆分层度测定仪
➢修订内容
原标准中规定当两次分层度试验 值之差大于20mm，应重新取样 测定，修订后规定当两次分层度 试验之差大于10mm时，应重新 取样测定。
7 保水性试验
该章是参考国外标准，并考虑到我国目前 砂浆品种日益增多，有些新品种砂浆用分层度 试验来衡量砂浆各组分的稳定性或保持水分的 能力已不适宜而新增加的测定方法。该方法适 宜于测定大部分预拌砂浆保水性能。
3 取样及试样制备
3.1 取样
➢基本单位砂浆和取样量
从同一盘砂浆或同一车砂浆中取样。 取样量不应少于试验所需量的4倍。
➢取样部位、方法
按相应的施工验收规范执行，至少3个不同部位及时取样。 对于现场取得的试样，试验前应人工搅拌均匀。
➢ 样品试验前放置时间：15min。
3.2 试样的制备
试验温度：试验时材料温度与试验室温度(20℃±5℃)保持 一致。模拟现场条件时材料温度与施工现场保持一致。
4 稠度试验
➢ 试验步骤
1 滑杆涂刷润滑油。湿布擦净盛浆容器和试锥表面
2பைடு நூலகம்
装砂浆。砂浆表面低于容器口10mm。插捣25次 （自中心向边缘），轻摇容器或敲击5～6下。
3
调节螺丝使试锥尖端与砂浆表面接触。 指针调零点
4 拧开制动螺丝，10s时拧紧螺丝，读取下沉深度
图4 砂浆稠度测定仪
➢ 试验结果处理
取两次试验结果的算术平均值作为测定值，精确至1mm； 当两次试验值之差大于10mm时，应重新取样测定。
α——砂浆含水率（%）
➢ 试验结果处理
取两次试验结果的算术平均值，精确至0.1%。 当两个测定值之差超过2%时，试验结果无效。
普通砂浆砂浆基本性能检测方法
普通砂浆砂浆基本性能检测方法1、适用范围、检测项目、技术标准1.1适用范围：适用于一般工业与民用建筑和构筑物的砌筑、抹灰、地面工程及其他用途的建筑砂浆的基本性能试验。
1.2检测项目：稠度、表观密度、保水性试验、凝结时间、立方体抗压强度、拉伸粘结强度。
1.3技术标准JGJ/T70－2009 建筑砂浆基本性能试验方法标准2、取样及试样制备2．1干粉砂浆的取样（1）按同种品种、同强度等级编号从出料口随机进行取样，试样总量不应少于40Kg。
（2）在实验室制备砂浆时，所取的样应提前24小时运入室内。
拌合时，实验室的温度应保持在20±5℃。
（3）在实验室搅拌砂浆时应采用机械搅拌，搅拌机应符合现行行业标准《试验用砂搅拌机》JG/T3033的规定，搅拌的用量为搅拌机容量的30%-70%，搅拌时间不应少于120s。
掺有掺合料和外加剂的砂浆，其搅拌时间不应少于180s。
3、试验记录（1）取样日期和时间；（2）工程名称、部位；（3）砂浆品种、砂浆技术要求；（4）试验依据；（5）取样方法；（6）试样编号；（7）试样数量；(8)环境温度；（9）试验室温度、湿度；（10）砂浆配合比；（11）仪器设备名称、编号；（12）试验单位、地点；（13）取样人员、试验人员、复核人员。
4 、稠度试验4.1本方法适用于确定砂浆的配合比或施工过程中控制砂浆的稠度。
4.2稠度试验应使用下列仪器：（1）砂浆稠度仪：应由试锥、容器和支座三部分组成。
试锥应由钢材或铜材制成，试锥连同滑杆的质量为300±2g；盛浆容器应由钢板制成，筒高应为180mm，锥底内径应为150 mm；支座应包括底座、支架及刻度显示三部分，应由铸铁、钢或其他金属制成；（2）钢制捣棒:直径为10 mm，长度为350 mm，端部磨圆；（3）秒表。
4.3稠度试验应按下列步骤进行：（1）应先采用少量润滑油轻擦润杆，再将润杆上多余的油用吸油纸擦净，使润杆能自由滑动。
（2）应先采用湿布擦净盛浆容器和试锥表面，再将砂浆拌合物一次装入容器；砂浆表面宜低于容器口10 mm，用捣棒自容器中心向边缘均匀地插捣25次，然后轻轻地将容器摇动或敲击5-6下，使砂浆表面平整，随后将容器置于稠度测定仪的底座上；（3）拧开制动螺丝，向下移动滑杆，当试锥尖端与砂浆表面刚接触时，应拧紧制动螺丝，使齿条试杆下端刚接触滑杆上端并将指针对准零点上；（4）拧开制动螺丝，同时计时间，10s时立即拧紧螺丝将齿条测杆下端接触滑杆上端，从刻度盘上读出下沉深度（精确至1 mm），即为砂浆的稠度值；（5）盛浆容器内的砂浆，只允许测定一次稠度，重复测定时，应重新取样测定。
建筑砂浆基本性能试验方法标准
保水率计算公式
式中： 保水率（ ） 式中： W——保水率（%） 保水率 m1——底部不透水片与干燥试模质量 底部不透水片与干燥试模质量
m4 − m2 W = 1 − ×100 α × ( m 3 − m1 )
m2——15片滤纸吸水前的质量 片滤纸吸水前的质量 m3——试模、底部不透水片与砂浆总质量 试模、 试模 m4——15片滤纸吸水后的质量 片滤纸吸水后的质量 α——砂浆含水率（%） 砂浆含水率（ ） 砂浆含水率
静止2min后移走重物及上部不透水片，取出滤纸。迅速称量滤纸质量m4 后移走重物及上部不透水片，取出滤纸。迅速称量滤纸质量 静止 后移走重物及上部不透水片
按配比及加水量计算含水率。当无法计算时，可按照本标准第 按配比及加水量计算含水率。当无法计算时，可按照本标准第7.0.4条的规 条的规 定测定砂浆的含水率
贯入阻力值计算公式
fp =
N
p
式中
Ap
——贯入阻力值（MPa） ——贯入阻力值（MPa） 贯入阻力值 Np ——贯入深度至25mm时的静压力(N) ——贯入深度至25mm时的静压力 贯入深度至25mm时的静压力(N) ——贯入试针的截面积 贯入试针的截面积， A ——贯入试针的截面积，即30mm2
p
试验步骤 1 2 3 4 5 6
称量底部不透水片与干燥试模质量m 片中速定性滤纸质量m 称量底部不透水片与干燥试模质量 1 和15片中速定性滤纸质量 2 片中速定性滤纸质量
砂浆装入试模，并用抹刀插捣数次。 砂浆装入试模，并用抹刀插捣数次。用抹刀刮去多余的砂浆
称量试模、底部不透水片与砂浆总质量m3 称量试模、底部不透水片与砂浆总质量 片医用棉纱覆盖在砂浆表面， 片滤纸， 用2片医用棉纱覆盖在砂浆表面，再在棉纱表面放上 片滤纸，用上部不透 片医用棉纱覆盖在砂浆表面 再在棉纱表面放上15片滤纸 水片盖在滤纸表面， 水片盖在滤纸表面，以2kg的重物把上部不透水片压住 的重物把上部不透水片压住
《建筑砂浆基本性能试验方法标准》JGJ／T70-2009条文摘要
附件：《建筑砂浆基本性能试验方法标准》JGJ／T70－2009条文摘要3取样及试样制备3.1取样3.1.1建筑砂浆试验用料应从同一盘砂浆或同一车砂浆中取样。
取样量不应少于试验所需量的4倍。
3.1.2当施工过程中进行砂浆试验时，砂浆取样方法应按相应的施工验收规范执行，并宜在现场搅拌点或预拌砂浆卸料点的至少3个不同部位及时取样。
对于现场取得的试样，试验前应人工搅拌均匀。
3.1.3从取样完毕到开始进行各项性能试验，不宜超过15min。
3.2试样的制备3.2.1在试验室制备砂浆试样时，所用材料应提前24h运入室内。
拌合时，试验室的温度应保持在20士5℃。
当需要模拟施工条件下所用的砂浆时，所用原材料的温度宜与施工现场保持一致。
3.2.2试验所用原材料应与现场使用材料一致。
砂应通过4.75mm筛。
3.2.3试验室拌制砂浆时，材料用量应以质量计。
水泥、外加剂、掺合料等的称量精度应为士0.5%，细骨料的称量精度应为士l％。
3.2.4在试验室搅拌砂浆时应采用机械搅拌，搅拌机应符合现行行业标准《试验用砂浆搅拌机》JG/T3033的规定，搅拌的用量宜为搅拌机容量的30％一70%，搅拌时间不应少于120s。
掺有掺合料和外加剂的砂浆，其搅拌时间不应少于180s。
3.3试验记录3.3.1试验记录应包括下列内容：1取样日期和时间；2工程名称、部位；3砂浆品种、砂浆技术要求；4试验依据；5取样方法；6试样编号；7试样数量；8环境温度；9试验室温度、湿度；10原材料品种、规格、产地及性能指标；11砂浆配合比和每盘砂浆的材料用量；12仪器设备名称、编号及有效期；13试验单位、地点；14取样人员、试验人员、复核人员。
9立方体抗压强度试验9.0.1立方体抗压强度试验应使用下列仪器设备：1试模：应为70.7m m×70.7mm×70.7mm的带底试模，应符合现行行业标准《混凝土试模》JG237的规定选择，应具有足够的刚度并拆装方便。
建筑砂浆基本性能试验方法标准1
fp
凝结时间确定
凝结时间确定可采用图示法或内插法， 凝结时间确定可采用图示法或内插法，有争议时应以图 示法为准。 示法为准。 从加水搅拌开始计时， 从加水搅拌开始计时，分别记录时间和相应的贯入阻 力值，绘图，由图求出贯入阻力值达到0.5MPa 0.5MPa的所需时间 力值，绘图，由图求出贯入阻力值达到0.5MPa的所需时间 ts（凝结时间）。 凝结时间）。 取两个试验结果的算术平均值。 取两个试验结果的算术平均值。两次试验结果的误差大 30min，重新测定。 于30min，重新测定。
6 分层度试验
分层度的测定可采用标准法和快速法。当发生 分层度的测定可采用标准法和快速法。 争议时，应以标准法的测定结果为准。 争议时，应以标准法的测定结果为准。
修订内容
原标准中规定当两次分层度试验 值之差大于20mm，应重新取样 值之差大于 ， 测定， 测定，修订后规定当两次分层度 试验之差大于10mm时，应重新 试验之差大于 时 取样测定。 取样测定。
试验步骤 1 2 3 4 5
成型
温度20℃ 温度 ℃±5℃，静置 ℃ 静置24h±2h后，拆模 ± 后
标养条件：温度 ℃ 标养条件：温度20℃±2℃，相对湿度 ℃ 相对湿度≥90%；养护龄期：7，检查外观，计算承压面积
进行抗压强度试验(加荷速度：0.25~1.5kN/S) 进行抗压强度试验 加荷速度： 加荷速度
9 立方体抗压强度试验
修订内容
将原来的砖底模被钢底模及塑料底模代替， 将原来的砖底模被钢底模及塑料底模代替，而且试验个 数由原来的六个变为三个
压力试验机精度为2%修订为 压力试验机精度为 修订为1% 修订为
人工插捣或机械振动。 成型时的振捣方式改为两种 ：人工插捣或机械振动。 加荷速度从原来的每秒钟0.5kN～1.5kN改为每秒钟 ～ 改为每秒钟0.25 加荷速度从原来的每秒钟 改为每秒钟 kN～1.5kN。砂浆强度不大于 ～ 。砂浆强度不大于2.5 MPa时，取下限为宜。 时 取下限为宜。
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主要技术内容
1.总则 9.立方体抗压强度试验 2.术语、符号 10.拉伸粘结强度试验 3.取样及试样制备 11.抗冻性能试验 4.稠度试验 12. 收缩试验 5.表观密度试验 13. 含气量试验 6.分层度试验 14. 吸水率试验 7.凝结时间试验 15. 抗渗性能试验 8.凝结时间试验 16. 静力受压弹性模量试验
6 分层度试验
试验仪器
1
砂浆分层度测定仪
2
振动台
图6
砂浆分层度测定仪
3
砂浆稠度仪、木锤等
试验方法：
1、标准法：静置30min 2、快速法：振动20s。 3、争议处理：当发生争议时，应以标准法的测定结果为准。
试验结果确定：
1、当两次分层度试验之差大于10mm时，应重新取样测定 2、取两次试验结果的算术平均值作为该砂浆的分层度值，精确至1mm
宜于测定大部分预拌砂浆保水性能。
试验仪器
1
2 3 4 5 6 7 8
金属或硬塑料圆环试模：内径100mm，内部高度25mm 可密封的取样容器 2kg的重物
金属滤网：网格尺寸45μm，直径（110±1）mm
超白滤纸：中性定速滤纸 不透水片：2片，金属或玻璃材质 天平：量程为200g，感量0.1g；量程为2000g，感量1g； 烘箱
修订内容 ：
原标准中规定当两次分层度试验值之差大于20mm，应重新取样测定，修订后 规定当两次分层度试验之差大于10mm时，应重新取样测定。
7 保水性试验
该章是参考国外标准，并考虑到我国目前
砂浆品种日益增多，有些新品种砂浆用分层度
试验来衡量砂浆各组分的稳定性或保持水分的
能力已不适宜而新增加的测定方法。该方法适
5 表观密度试验
试验步骤
测定砂浆拌合物的稠度 称量容量筒质量m1 （精确到5g) 加料并捣实(手工(稠度>50)或机械方法(稠
度,<=50)
称量砂浆与容量筒总质量m2 （精确到5g）
修订内容
图5 砂浆密度测定仪
原标准的水泥胶砂振动台改为振动台
计算公式
m2 m1 1000 V
试验仪器： 1、拉力试验机 2、拉伸专用夹具 3、成型框 4、钢制垫板
试验条件
温度应为20℃±5℃ 相对湿度应为45%～75%
基底水泥砂浆块
配合比：水泥:砂:水=1:3:0.5(质量比) 尺寸： 70mm×70mm×20mm 成型24h后脱模，放入20℃±2℃水中养护 6d，再在试验条件下放置21d以上
保水率计算公式
式中： W——保水率（%） m1——底部不透水片与干燥试模质量
m4 m2 W 1 100 (m 3 m1 )
m2——15片滤纸吸水前的质量 m3——试模、底部不透水片与砂浆总质量 m4——15片滤纸吸水后的质量
α——砂浆含水率（%）
8 凝结时间试验
试验仪器
砂浆凝结时间测定仪、定时钟
试验条件
温度：20±2℃
试验步骤
1、装料 2、调节测定仪 3、测定贯入阻力值
图8 砂浆凝结时间测定仪
4、测定系列阻力值，应在成型后2h开始测定，并应每隔30min测定一次，当贯 入阻力值达到0.3MPa时，应改为每15min测定一次，直至贯入阻力值达到 0.7MPa为止。
修订内容
将原来的砖底模被钢底模及塑料底模代替，而且试验个 数由原来的六个变为三个
压力试验机精度为2%修订为1% 成型时的振捣方式改为两种 ：人工插捣或机械振动。 加荷速度从原来的每秒钟0.5kN～1.5kN改为每秒钟0.25 kN～1.5kN。砂浆强度不大于2.5 MPa时，取下限为宜。
10 拉伸粘结强度试验
由于砂浆是与基层共同构成一个整体，只有砂浆本身具有 一定的黏结力，才能与基层实现有效的粘结，并长期保持这种 稳定性。否则，砂浆容易在由各种形变引起的拉应力或剪应力 作用下，发生空鼓、开裂、脱落等质量问题。 新出台的建工行业标准《预拌砂浆》JG/T230-2007对抹灰 砂浆、防水砂浆等提出了拉伸粘结强度的性能要求，为了使本 标准能够适应建筑、建材领域的发展，这次修订增加了砂浆拉 伸粘结强度的试验方法。
3.3 试验记录
1 取样日期和时间；
3 砂浆品种、砂浆技术要求； 5 取样方法； 7 试样数量； 9 试验室温度、湿度； 10 原材料品种、规格、产地及性能指标； 11 砂浆配合比和每盘砂浆的材料用量； 12 仪器设备名称、编号及有效期； 13 试验单位、地点； 14 取样人员、试验人员、复核人员。
式中 ρ ——砂浆拌合物的表观密度(kg/m3)； m1——容量筒质量（kg）； m2——容量筒及试样质量（kg）； V ——容量筒容积（L）。
取两次试验结果的算术平均值，精确至10kg/m3
容量筒容积校正方法
称量玻璃板和容量筒质量 ； 边加水边推玻璃板盖严容量筒，不得存在气泡； 称量容量筒、水和玻璃板质量； 两次质量之差即为容量筒的容积。
5、施工现场规定： 1、稠度、养护和测定温度与现场相同 2、间隔时间可根据实际情况定为受检砂浆预测凝结时间的1/4、1/2、3/4等来 测定，当接近凝结时间可每15min测定一次。
贯入阻力值计算公式
fp
Np Ap
式中
——贯入阻力值（MPa） Np ——贯入深度至25mm时的静压力(N) A ——贯入试针的截面积，即30mm2
试验步骤 1 2 3 4 5 6
称量底部不透水片与干燥试模质量m1 和15片中速定性滤纸质量m2
砂浆装入试模，并用抹刀插捣数次。用抹刀刮去多余的砂浆
称量试模、底部不透水片与砂浆总质量m3 用金属滤网覆盖在砂浆表面，再在棉纱表面放上15片滤纸，用上部不透水片 盖在滤纸表面，以2kg的重物把上部不透水片压住 静止2min后移走重物及上部不透水片，取出滤纸。迅速称量滤纸质量m4 按配比及加水量计算含水率。当无法计算时，可按照本标准第7.0.4条的规 定测定砂浆的含水率
取样部位、方法
按相应的施工验收规范执行，至少3个不同部位及时取样。 对于现场取得的试样，试验前应人工搅拌均匀。
样品试验前放置时间：15min。
3.2 试样的制备
试验温度：试验时材料温度与试验室温度(20℃±5℃)保持 一致。模拟现场条件时材料温度与施工现场保持一致。 试验材料：试验材料应与现场使用材料一致。砂应通过 4.75mm筛。 称量精度：水泥、外加剂、掺合料等为±0.5%； 细骨料为±1%。 搅拌方式：机械搅拌，试验用量为搅拌机容量的30%～70%， 搅拌时间不应少于120s。掺有掺合料和外加剂的砂浆，搅拌 时间不应少于180s 。
JGJ/T70-2009建筑砂浆基本性能 试验方法标准
襄阳东锦工程质量检测有限公司 何宏伟 2012年7月3日
JGJ/T70-2009建筑砂浆基本性能试 验方法标准
检测人员应遵循的原则
• 坚持检测标准；规范检测行为；保证检测 质量；
• 检测工作必须要有程序、有了程序必须要 执行、执行过的必须要有记录；
3
应符合国家现行有关标准的规定
2 术语、符号
现场拌制砂浆
建筑砂浆
组分-适当比例 配合-拌制-硬 化而成的工程 材料
湿拌砂浆
搅拌-运输-储存-规定时间使用完毕
预拌砂浆 干混(拌)砂浆
干粉生产-使用地点加水或配套液 体-使用
3 取样及试样制备
3.1 取样
基本单位砂浆和取样量
从同一盘砂浆或同一车砂浆中取样。 取样量不应少于试验所需量的4倍。
修订的主要内容
1
增加了保水性试验、拉伸粘结强度 试验、含气量试验、吸水率试验、 抗渗性能试验
2
立方体抗压强度试验中，每组试块 的数量由6块变为3块、试块底模 材质由砖底模变为钢底模
1 总则
1 编制目的 1 1
2 适用范围
以水泥基胶凝材料、细骨料、掺合料为主要材料，用于工业 与民用建筑物和构筑物的砌筑、抹灰、地面工程及其它用途 3 的建筑砂浆的基本性能试验。
拉伸粘结强度试件
养护条件：温度：20℃±2℃ 相对湿度：60%～80% 养护日期：13d 龄期：14d
图10 夹具
计算公式
f at
F Az
式中： f at ——砂浆的拉伸粘结强度（MPa）； F ——试件破坏时的荷载（N）； AZ ——粘结面积（mm2）。
试验结果处理
取10个试件测值的算术平均值，精确至0.01MPa。 当单个试件的强度值与平均值之差大于20%时，应逐 次舍弃偏差最大的试验值，直至各试验值与平均值之差 不超过20%，当10个试件中有效数据不少于6个时，取剩 余数据的平均值为试验结果，结果精确至0.01MPa； 当10个试件中有效数据不足6个时，试验结果无效。
试验结果处理
取两次试验结果的算术平均值，精确至0.1%。 当两个测定值之差超过2%时，试验结果无效。
含水率计算公式
m6 m5 100 m6
式中：α——砂浆含水率（%） m5——烘干后砂浆样本的质量 m6——砂浆样本的总质量
试验结果处理
取两次试验结果的算术平均值，精确至0.1%。 当两个测定值之差超过2%时，试验结果无效。
f m,cu
Nu K A
式中： f
m, cu
——砂浆立方体试件抗压强度 (Mpa)， 应精确至0.1MPa； N u ——试件破坏荷载（N）； A ——试件承压面积（mm2）； K ——换算系数，取1.35。
试验结果处理
取三个试件测值的算术平均值 取中间值 当三个测值的最大值或最小值中有一个与中间值的差 值超过中间值的15%时。 结果无效 当两个测值与中间值的差值均超过中间值的15%时。
压力试验机：精度为1%
3
4 5
垫板：不平整度要求
振动台
捣棒
试验步骤 1 2