提高含铜难处理金矿金浸出率的试验研究
含铜难处理金精矿焙烧一酸浸一氰化提金工艺研究
焙烧时 间 ２ ｈ ， 焙 砂 在初 酸 浓度 为 ３ ０ ｇ ／ Ｉ 、 液固比 ３ ： １ ， 浸 出温度 ９ ０ ｑ Ｃ ， 浸 出时间 １ ． ５ ｈ的 条件 下 ， Ｃ ｕ浸 出率 ＞ ９ ５ ％， 酸 浸 渣铜 品位 可 降至 ０ ＿ ３ ％以 下 ；脱铜 渣 在 Ｎ ａ Ｃ Ｎ 浓度 为 ４ ％ 。 、 矿浆浓度为 ３ ０ ％， 氰化时间 ２ ４ ｈ的 条 件 下 ， Ａ ｕ 浸 出率 达 ９ ６ ％以上 ， 实现 了 Ａ Ｕ和 ｃ ｕ
含铜难 处理金精 矿焙烧 一酸浸一 氰化提金工艺研 究
衷 水平
紫 金 矿 业集 团股 份 有 限公 司 ， 福 建 上杭 ３ ６ ４ ２ ０ ０
摘
要： 针对某舍铜难处理金精矿 ， 研究 了焙烧一酸浸一 氰化提金Ｘ － 艺， 获得 了优化工艺条件 。结果表 明， 在焙烧温度为 ５ ４ ０℃，
的 高效 回收 ． ．
关键词 ： 含铜金精矿 ； 焙烧 ； 酸浸 ； 预 处理 ； 氰 化 中 图分 类 号 ： Ｔ Ｆ ８ ３ １ 文献标识码 ： Ｂ 文章 编 号 ： １ ０ ０ ５ — ２ ５ １ ８ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ２ — ０ ０ ８ ２ — ０ ４ 引用 格 式 ： 衷水平． 含铜难 处理金 精矿焙烧—酸浸一 氰化提金 工 艺研究 ［ Ｊ Ｊ ． 黄金 科 学技 术 ， ２ ０ １ ３ ， ２ １ （ ２ ） ： ８ ２ — ８ ５ ．
对 某 含铜 金精 矿化 学成 分（ 表 １ ） 及 金 的物相 （ 表 ２ ） 进行 分析 。 该金 精矿 中金 属矿物 主要 为黄铁 矿 、 黄 铜矿 、 砷 黄 铁 矿和 黝 铜矿 ， 其 次是 铜 蓝 、 斑 铜 矿 和方
铅 矿 ，脉石 以石 英及 碳 酸盐矿 物 为 主 ，粒度 为 一 ３ ２ ０ 目占 ８ ０ ％以上 。 由表 １ 可知 ， 该 金精 矿 中铜 含量都 较高 ， 如不 去 除铜将 导 致 Ｎ ａ Ｃ Ｎ耗 量 大 、 金 的氰化 率低 ， 同 时造成
陕西某难处理金矿预处理—浸出试验研究
收稿日期2019-12-12基金项目国家自然科学基金项目（编号：51704059）。
作者简介孙敏（1996—），男，硕士研究生。
通讯作者朱一民（1964—），女，教授，博士研究生导师。
陕西某难处理金矿预处理—浸出试验研究孙敏1，2谷晓恬1，2朱一民1，2孙升1，2韩跃新1，2（1.东北大学资源与土木工程学院，辽宁沈阳110819；2.难采选铁矿资源高效开发利用技术国家地方联合工程研究中心，辽宁沈阳110819）摘要针对陕西山阳某难处理金矿中硫化物包裹金及碳质物“劫金”现象导致金浸出率低的问题，使用二氧化氯作为氧化剂，实验室自制复配表面活性剂DS-1作为碳质物抑制剂，DS-5作为浸出剂对该难处理金矿进行预处理—浸出条件试验。
结果表明：在磨矿细度-23μm 含量80%，使用二氧化氯0.6kg/t 预氧化1h，预氧化后试样在碳质物抑制剂DS-1用量4.5kg/t、碳质物抑制预处理时间0.5h、预处理温度30℃条件下进行碳质物抑制预处理，预处理后矿样在浸金药剂DS-5用量为5kg/t，矿浆pH=11.08，液固比3mL/g 以及浸出时间48h 的条件下浸出，最终金的浸出率为49.30%，相比于原矿在该条件下直接浸出的浸出率9.29%提高了40.01个百分点。
关键词碳质物抑制剂浸出预处理二氧化氯中图分类号925.6文献标志码A文章编号1001-1250（2020）-08-097-05DOI 10.19614/ki.jsks.202008016Experimental Study on Pretreatment -Leaching Process of a Refractory Gold Ore in ShaanxiSun Min 1，2Gu Xiaotian 1，2Zhu Yimin 1，2Sun Sheng 1，2Han Yuexin 1，2（1.School of Resource and Civil Engineering ，Northeastern University ，Shenyang 110819，China ；2.National -Local Joint Engineering Resarch Center of Refractory Iron Ore Resources Efficient Utilization Technology ，Shenyang 110819，China ）AbstractWith conventional cyanide leaching techniques ，the leaching rate of the refractory gold ore from Shanyangin Shaanxi Province is extremely low due to the cover of gold by sulfides and the "preg -robbing"by carbonaceous matter.To liminate these effects thus improve the leaching rate ，the process of chlorine dioxide oxidation pretreatment -inhibition of car⁃bonaceous matter -leaching was proposed.The condition experiments were carried out with DS -1as the inhibitor of carbona⁃ceous matter and DS -5as the leaching agent.Results indicated that with the grinding fineness of 80%-23μm ，the overallgold leaching rate is 49.30%under the following conditions:1h oxidation pretreatment at 30℃with 0.6kg/t chlorine diox⁃ide ，0.5h inhibition treatment with 4.5kg/t DS -1，followed by 48h leaching with 5kg/t DS -5and liquid -solid ratio of 3mL/g at pH 11.08.With the process ，the leaching rate has increased from initial direct cyanide leaching technique of 9.29%rela⁃tive to that of 40.01percentage points at the comparative conditions.KeywordsCarbonaceous inhibitor ，Leaching ，Pretreatment ，Chlorine dioxide随着易处理金矿资源的不断减少，含硫、砷、碳等杂质的难处理金矿石逐渐成为金矿开发利用的主要资源。
吉林某难处理含铜金精矿硫脲浸金试验研究
研究 ， 考察各因素对浸金效果 的影响 ， 获得了较好的
浸金 效果 。
１ 试验 原料及检测 方法
１ １ 矿 石性 质 ．
矿石化学多元素分析见表 １ 矿物种类及含量 ， 见表 ２ 金 的物相 分析 结果 见 表 ３ ， 。
氰 浸 金工 艺 ， 在许 多 国家 已经 进 人 工 业 生 产 阶 段ｌ 。硫脲浸金法的主要特 点是无剧毒 ， ｌ Ｊ 浸金过程 中溶金速度快 ， 干扰离子少 ， 不受 ｃ 、ｂ Ａ 、ｉ ｕ Ｐ 、 ｓＴ 等金
浓度为 ０ ２ ； 出 时间 为 ８ ； 出温 度为 室温 ．％ 浸 ｈ浸 （０Ｃ） 由于 在 一 般 硫 脲 浸 金 试 验 中硫脲 用 量 在 ２￣ 。 理论用量的 ３０ ４０倍左右… ， 试验选取在 ２０ 倍用 ５０ 量 （０ ｇｔ到 ５０ ８ｋ／） ００倍用量 （６ ｋ／） １０ ｇｔ范围内进行硫 脲 用量 条件 试验 ， 试验 结果 见表 ６ 。
由此 可见 ， 在硫 脲 浸金 过程 中， 的浸 出效 果 与 金
值为 ０ ５ 浸出温度 为室温 （ Ｏ 。正交试 验结 果 ．； ２ ℃）
见表 ５ 。
表 ５ 探 索试 验结 果
体系中硫脲总量密切相关 ， 硫脲用量越大 ， 金的浸出
率越高 ； 即使实 际加 入量 已远大于理论用量时 （ 理
泥氰化条件对铜金 的浸 出没有选择性 ， 而硫脲浸金 条件下 ， 铜的浸 出率仅 为 ２４ ％， ． ｌ 硫脲浸金条件对
金 的选择 性较 好 。
图 １ 初始 三价铁 离 子浓 度试验 结 果 从 图 １ 以看 出 ， 可 随着 三价铁 离 子浓 度 的减 少 ，
４ 结
语
对吉林某难处理含铜金精矿直接硫脲浸 出， 在 矿浆液 固 比为 ４： ， 浆 ｐ 值 为 ｌ 硫 脲 用 量 １矿 Ｈ ， １０ ｇｔ 常温（０ 浸 出 ８ ， ６ ｋ／ 时， ２￣ Ｃ） ｈ 金的浸出率可由全 泥氰化浸出的 ５ ．４ ７ １ ％提升至 ９ ％以上。含铜精金 ｌ 矿的硫脲浸金过程中铜浸 出较少 ， 的浸出率保持 铜 在 ２５ ．％以下 ， 对金 的浸 出回收及后续铜 的回收工
含铜金矿物中铜浸出因素实验研究
2023年 7月上 世界有色金属139化学化工C hemical Engineering含铜金矿物中铜浸出因素实验研究张军童1，蔡明明1，秦香伟1，徐 超1，高腾跃1，许 青2（１．山东黄金矿业科技有限公司选冶实验室分公司，山东 烟台 ２６１４４１；２．山东省科学技术情报研究院，山东 济南 ２５０１０１）摘 要：某金精矿含铜较高，品位为３．２６％。
铜在浸出过程中有明显的浸出趋势，铜的浸出达５０％，为探明铜在金浸出过程中的变化规律，通过开展浸出条件实验研究，在确定不影响金浸出的情况下以降低铜的浸出，从而降低氰化钠消耗。
研究表明：氰化钠浓度越高、矿浆温度越高、溶解氧越大都可以促进铜的浸出，且氰化钠耗量也会随之增。
因此，应考虑在不影响金银浸出率时，适当降低氰化钠浓度、室内温度和矿浆通风量，以降低铜的浸出和氰化钠消耗量。
关键词：金矿物；铜；氰化浸出；降低氰耗中图分类号：ＴＤ９５ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００２－５０６５（２０２３）１３－０１３９－３Experimental study on leaching factors of copper from copper bearing gold mineralsZHANG Jun-tong 1, CAI Ming-ming 1, QIN Xiang-wei 1, XU Chao 1, GAO Teng-yue 1, XU Qing 2（１．Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ ａｎｄ Ｓｍｅｌｔｉｎｇ Ｌａｂｏｒａｔｏｒｙ Ｂｒａｎｃｈ ｏｆ Ｓｈａｎｄｏｎｇ Ｇｏｌｄ Ｍｉｎｉｎｇ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｃｏ．， Ｌｔｄ．， Ｙａｎｔａｉ ２６１４４１，Ｃｈｉｎａ；２．Ｓｈａｎｄｏｎｇ Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ ｏｆ Ｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃ Ａｎｄ Ｔｅｃｈｎｉｃａｌ Ｉｎｆｏｒｍａｔｉｏｎ，Ｊｉ’ｎａｎ ２５０１０１，Ｃｈｉｎａ）Abstract: Ｔｈｅ ｃｏｐｐｅｒ ｃｏｎｔｅｎｔ ｏｆ ａ ｇｏｌｄ ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｅ ｉｓ ｒｅｌａｔｉｖｅｌｙ ｈｉｇｈ， ｗｉｔｈ ａ ｇｒａｄｅ ｏｆ ３．２６％． Ｔｈｅｒｅ ｉｓ ａｎ ｏｂｖｉｏｕｓ ｌｅａｃｈｉｎｇ ｔｒｅｎｄ ｏｆ ｃｏｐｐｅｒ ｉｎ ｔｈｅ ｌｅａｃｈｉｎｇ ｐｒｏｃｅｓｓ， ａｎｄ ｔｈｅ ｃｏｐｐｅｒ ｌｅａｃｈｉｎｇ ｒｅａｃｈｅｓ ５０％． Ｉｎ ｏｒｄｅｒ ｔｏ ｆｉｎｄ ｏｕｔ ｔｈｅ ｃｈａｎｇｅ ｒｕｌｅ ｏｆ ｃｏｐｐｅｒ ｉｎ ｔｈｅ ｇｏｌｄ ｌｅａｃｈｉｎｇ ｐｒｏｃｅｓｓ， ｔｈｒｏｕｇｈ ｔｈｅ ｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔａｌ ｓｔｕｄｙ ｏｆ ｌｅａｃｈｉｎｇ ｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓ， ｔｈｅ ｃｏｐｐｅｒ ｌｅａｃｈｉｎｇ ｃａｎ ｂｅ ｒｅｄｕｃｅｄ ｗｉｔｈｏｕｔ ａｆｆｅｃｔｉｎｇ ｔｈｅ ｇｏｌｄ ｌｅａｃｈｉｎｇ， ｓｏ ａｓ ｔｏ ｒｅｄｕｃｅ ｔｈｅ ｃｏｎｓｕｍｐｔｉｏｎ ｏｆ ｓｏｄｉｕｍ ｃｙａｎｉｄｅ． Ｔｈｅ ｒｅｓｕｌｔｓ ｓｈｏｗ ｔｈａｔ ｔｈｅ ｈｉｇｈｅｒ ｔｈｅ ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｉｏｎ ｏｆ ｓｏｄｉｕｍ ｃｙａｎｉｄｅ， ｔｈｅ ｈｉｇｈｅｒ ｔｈｅ ｐｕｌｐ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ， ａｎｄ ｔｈｅ ｍｏｒｅ ｄｉｓｓｏｌｖｅｄ ｏｘｙｇｅｎ ｃａｎ ｐｒｏｍｏｔｅ ｃｏｐｐｅｒ ｌｅａｃｈｉｎｇ， ａｎｄ ｔｈｅ ｃｏｎｓｕｍｐｔｉｏｎ ｏｆ ｓｏｄｉｕｍ ｃｙａｎｉｄｅ ｗｉｌｌ ａｌｓｏ ｉｎｃｒｅａｓｅ． Ｔｈｅｒｅｆｏｒｅ， ｉｔ ｓｈｏｕｌｄ ｂｅ ｃｏｎｓｉｄｅｒｅｄ ｔｏ ｐｒｏｐｅｒｌｙ ｒｅｄｕｃｅ ｔｈｅ ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｉｏｎ ｏｆ ｓｏｄｉｕｍ ｃｙａｎｉｄｅ， ｉｎｄｏｏｒ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ａｎｄ ｐｕｌｐ ｖｅｎｔｉｌａｔｉｏｎ ｔｏ ｒｅｄｕｃｅ ｃｏｐｐｅｒ ｌｅａｃｈｉｎｇ ａｎｄ ｓｏｄｉｕｍ ｃｙａｎｉｄｅ ｃｏｎｓｕｍｐｔｉｏｎ ｗｉｔｈｏｕｔ ａｆｆｅｃｔｉｎｇ ｔｈｅ ｌｅａｃｈｉｎｇ ｒａｔｅ ｏｆ ｇｏｌｄ ａｎｄ ｓｉｌｖｅｒ．Keywords: ｇｏｌｄ ｏｒｅ； Ｃｏｐｐｅｒ； Ｃｙａｎｉｄｅ ｌｅａｃｈｉｎｇ； Ｒｅｄｕｃｅ ｃｙａｎｉｄｅ ｃｏｎｓｕｍｐｔｉｏｎ收稿日期：２０２３－０４作者简介：张军童，男，生于１９７６年，山东莱州人，工程师，研究方向：多金属化学分析及选冶技术研究与应用。
难浸金矿提金工艺的实验研究
难浸金矿提金工艺的实验研究本文针对某难浸金矿的开发利用,为提金工艺设计提供必要的工艺参数,在总结难浸金矿类型和导致其浸出困难的原因的基础上,归纳了国内外对于难浸金矿的一般处理方法。
热力学和动力学分析表明氰化物溶液是金良好的溶剂和络合剂,在pH>10的碱性环境下更容易生成金氰配合物。
氰化反应是一个扩散控制为主的过程,提高搅拌速度、增加浸出温度和压力或在浸出过程中通入氧气等措施均可以不同程度地提高浸出反应的速率。
本研究的金属矿物以黄铁矿和毒砂为主,有害元素砷的含量较高。
常规浸出时,浸出率仅为6.72%,难以提取。
为了有效提取矿物中的金,首先进行了直接浸出、硫脲浸出、硫代硫酸盐浸出、硫氰酸铵浸出、硝酸氧化分解后浸出、NaOH预处理后浸出、微波焙烧预处理后浸出、固砷焙烧-氰化浸出和两段焙烧-氰化浸出等探索性实验。
通过实验对比,确定最佳处理工艺为固砷焙烧-氰化浸出。
为减少As的危害,焙烧时使用CaC03作为固定剂,固砷效果最好。
通过实验确定了在焙烧过程中较佳的工艺条件为：固定剂CaC03用量是2%,焙烧温度650℃,焙烧时间4h,磨矿细度是-200目占90%,固砷率为96.55%。
在氰化浸出实验中,通过添加助浸剂Pb(NO3)2,可以减少氰化钠的用量,提高金浸出率。
由实验得到浸出过程的较佳工艺条件为：加入助浸剂Pb(NO3)2200g/t,预处理4h, NaCN的用量为1.2kg/t,浸出时间是22h,反应温度是20℃，pH值11,液固比为2.5,搅拌速度900r/min,金的浸出率达到80.67%。
对炭吸附实验研究得到的较佳工艺条件为：活性炭用量为8g/L,吸附时间为6h,搅拌速度是600r/min,金吸附率可以达到98.70%。
固砷焙烧-氰化浸金工艺可以使该金矿的浸出率从6.72%提高到80.67%,并能有效的固定砷,使其不造成污染,对此类矿石今后开发利用提供了理论依据。
从高盐矿区难处理金矿石中浸出金试验研究
脱盐。
金精矿酸化—生 物 预 氧 化:生 物 预 氧 化 硫 化
物包裹的难处理 金 矿 可 以 有 效 打 开 包 裹,提 高 金
浸出率。硫化矿 的 生 物 预 氧 化 是 一 个 复 杂 过 程,
化学氧化、生物氧化及原电池反应同时发生,硫化
性 的 浮 选 药 剂 进 行 浮 选 ,即 以 碳 酸 钠 为 调 整
为分 析 纯,西 陇 化 工 股 份 有 限 公 司 生 产;丁 基 黄
剂 、硫 酸 铜 为 活 化 剂 、丁 基 黄 药 和 丁 铵 黑 药 组
有限公 司;氰 化 钠,工 业 级,河 北 诚 信 集 团 有 限
阶 段 浮 选 ,“一 次 粗 选 、五 次 扫 选 ”开 路 流 程 进
降低用水成本,试 验 采 用 盐 水 浮 选—脱 盐 水 生 物
产资源开发的研究不多,仅有少量关于用高盐水浮
氧化—氰化浸出工艺提取金,以求实现清洁、低成
选、用高盐水制备氧化剂氧化提金等方面的研究报
本回收难处理金矿石中的金。
道
。其中,海 水 对 矿 物 浮 选 的 影 响 主 要 表 现
[
7
11]
在:海水对溶液酸碱度的缓冲作用使得浮选 pH 调
矿物中的硫、砷、锑、铁分别被氧化成硫酸盐、砷酸
化浸出,金浸 出 率 较 低。 采 用 盐 水 浮 选—盐 水 脱
盐、锑 酸 盐、铁 的 氢 氧 化 物 或 铁 矾 等,最 终 使 硫 化
盐—金精矿生物 氧 化—氧 化 渣 氰 化 工 艺 提 取 金。
物晶体被破坏,使被包裹的金暴露出来,得以用氰
由于现场无淡水资源可用,因此,通过优化浮选工
难处理金矿石浸出工艺研究现状
随 着 金 矿 石 的 不 断 开 采 ， 界 黄 金 的发 展 趋 势 总 体 来 说 是 世 富 矿 、 处 理 矿 日益 减 少 和 枯 竭 ， 杂 矿 石 、 处 理 矿 石 已 成 经 易 复 难 为 黄 金 生 产 的 主要 资 源 … 。在 我 国 在 已探 明 的 黄 金 储 量 中 ， 约 有 １３左 右 属 于难 处 理 金 矿 资 源 。 ／ 难 处 理 金 矿 石 是 指 那 些 富 含 碳 、 、 等 杂 质 ， 常 规 浸 出 硫 砷 在 条 件 下 ， 回收 率 不 高 的 金 矿 石 。 一 般 把 氰 化 搅 拌 浸 出 时 矿 石 金 中 金 浸 出率 低 于 ８ ％ 的 矿 石 称 为 难 处 理 金 矿 石 ， 型 的 难 处 理 ０ 典 矿 石 直 接 氰 化 浸 出率 仅 为 １ ％ ～ ０ －］ ０ ３ ％ ４。这 类 金 矿 石 难 处 理
由于传统的焙烧会 释放 出大 量 的 Ｓ Ａ 等有 害气 体 ， Ｏ 、 ｓＯ 污染 环境 ， 因此使其应用受 到限制。近几年来 ， 焙烧 工艺仍在 不断发
展 ， 工 艺 上 研 发 了 富 氧焙 烧 和 固 化 焙 烧 新 工 艺 ； 焙 烧 设 备 方 在 在 面， 主要是德 国鲁奇 式循 环沸 腾炉 和瑞典 波立公 司密 闭收 尘系 统 在 金 矿 中 的 成 功应 用 。
其 主 要 原 理 是 通 过 高温 充 气 将 包 覆 金 的硫 化 矿 物 分 解 为 多 孑 的 氧 化 物 ， 而 达 到 暴 露 矿 石 中金 粒 的 目的 ” 。 焙 烧 法 是 一 Ｌ 从 Ｊ
一
。
种 成 熟 的 预 处 理 方 法 ， 为 难 浸 矿 石 的 预 处 理 应 用 已 有 几 十 年 作 的 历 史 。 该 方 法 技 术 可 靠 、 护 简 单 、 应 性 强 ， 别 适 用 于 既 维 适 特 有硫化物的包裹金 ， 有 炭质物 “ 金 ” 又 劫 的难 处 理 矿 石 Ｊ 然 而 。
难处理金矿的浸出技术研究现状
难处理金矿的浸出技术研究现状难处理金矿的浸出技术研究现状近年来，随着世界经济的发展，我国的黄金储备已达1054吨。
目前我国黄金资源量有1.5～2万吨，保有黄金储量为4634吨，其中岩金2786吨，沙金593吨，伴生金1255吨，探明储量排名世界第7位。
但在这些已探明的金矿资源中，约有1000吨都属于难浸金矿，占到了总量的近1/4。
难浸金矿石是指矿石经细磨后仍有相当一部分金不能用常规氰化法有效浸出的金矿石。
这类金矿石中的金由于物理包裹或化合结合，故不能与氰化液接触，导致浸出率很低。
难浸金矿石分为三种类型:(1)非硫化物脉石包裹金,这类矿石中金粒太小,无法用磨矿解离,金粒很难接触氰化液;(2)金被包裹在黄铁矿和砷黄铁矿等硫化矿物中,细磨也不能使包裹金粒接触浸出液;(3)碳质金矿石,金浸出时,金氰络合和被矿石中的活性有机炭从溶液中“劫取”⑴。
1.难浸矿石的预处理大部分难浸矿石直接用氰化钠进行搅拌浸出时的浸出率都在10%～20%左右，浸出率低。
研究人员通过对原料进行预处理的方法使难浸金矿石的浸出率得到很大提高。
具体方法有氧化焙烧、热压氧化法、生物氧化法、硝酸催化氧化法等。
1.1焙烧焙烧可使硫化物分解、砷和锑以氧化态挥发、含碳物质失去活性、显微细粒状的金富集。
该工艺具有适应性较强、操作费用较低、综合回收效果好的优点。
缺点是容易造成过烧和欠烧，生成的SO2及As2O3会对环境造成污染。
生产中常用的焙烧方法有两段焙烧、固硫固砷焙烧和球团包衣焙烧。
两段焙烧工艺采用两个焙烧炉，第一段是低温焙烧，温度为450～500℃，主要用于除砷。
第二段是高温氧化，温度是600～650℃以除去硫；固硫固砷焙烧是加入固定剂使矿样中的砷形成硫酸盐和砷酸盐，该工艺既不放出有毒气体，又可使被包裹的金充分暴露。
采用的固定剂有氧化钙、氢氧化钙、碳酸钠、氢氧化钠、氧化镁、碳酸镁等；球团包衣焙烧是将砷硫精矿和粘结剂形成的球团表面覆盖一层由砷硫固定剂组成的包衣层，焙烧时产生的As2O3、SO2气体被固定剂形成的砷酸钙和硫酸钙包裹起来以防止向外扩散污染环境⑶。
提高陕西某黄金冶炼厂金浸出率的研究与实践
2016年11月 贵 金 属 Nov. 2016第37卷第4期Precious MetalsV ol.37, No.4收稿日期：2016-02-28基金项目：陕西省教育厅重点实验项目(No. 14JS053)。
第一作者：赵亚峰，男，高级工程师，研究方向：冶炼生产技术管理。
E-mail: zyd990412@*通讯作者：党晓娥，女，博士，副教授。
研究方向：冶金新技术及固废资源综合利用。
E-mail: dxe2371@提高陕西某黄金冶炼厂金浸出率的研究与实践赵亚峰1，吕超飞2，党晓娥3 *，王宪忠2，张绍辉2，张新岗2，董文龙2，王鹏飞2，刘 娇2(1. 中国黄金集团公司，北京 100011；2. 潼关中金冶炼有限责任公司，陕西 潼关 714399；3. 西安建筑科技大学 陕西省黄金与资源重点实验室，西安 710055)摘 要：为提高某矿山氰化浸金率，降低尾渣金品位，提高矿粉日处理量，考察了球磨时间、液固比、浸出时间、氰化钠浓度对金浸出率的影响。
结果表明，以NaOH 作保护碱，在NaCN 浓度0.25%，液固比1.5:1，浸出时间48 h ，矿粉粒度-325目占94.17%的条件下，金的浸出率可达97.80%，尾渣金品位小于1.5 g/t 。
根据实验结果，对现有生产工艺流程和设备进行改造，通过改变加料方式，调整球磨机转速，增加磨矿次数、分级次数和浸出槽数目，各项生产技术指标得到明显提升。
关键词：金浸出率；金品位；磨矿粒度；技术改造；技术指标中图分类号：TD953 文献标识码：A 文章编号：1004-0676(2016)04-0058-05Study and Practice of Increasing the Gold Leaching Rate of a Gold Smelter in ShaanxiZHAO Yafeng 1, LÜ Chaofei 2, DANG Xiaoe 3 *, WANG Xianzhong 2,ZHANG Shaohui 2, ZHANG Xingang 2, DONG Wenlong 2, WANG Pengfei 2, LIU Jiao 2(1. China National Gold Group Corporation ，Beijing 100011, China; 2. Tongguan Zhongjin Smelting Co. Ltd., Tongguan 714399, Shaanxi, China;3. Key Laboratory for Gold and Resources of Shaanxi, Xi’an University of Architecture and Technology, Xi’an 710055, China)Abstract: In order to increase the cyanide gold leaching rate from raw ore, and reduce the amount of gold remaining in tailing and raise mineral powder processing output, The effects of ball milling time, liquid-solid ratio, leaching time and sodium cyanide concentration on the gold leaching rate were specifically investigated. The results show that the gold leaching rate is up to as high as 97.80%, and the remaining gold in tailing is less than 1.5 g/t from raw ore powder with a particle size of -325 mesh accounting for 94.17%, under the conditions of 0.25% NaCN concentration, 1.5/1 liquid to solid ratio and 48 h leaching time. According to the results, some improvements were carried on for the existing production process and equipment to guarantee a high gold leaching rate. These mainly included the change of the feeding mode, adjustment of the rotational speed during boll milling, increase of the grinding numbers as well as the augment of classification and leaching tanks, so the production technical indicators are improved significantly.Key words: gold leaching rate; gold grade; grinding particle size; technological transformation ; technology indicators陕西某黄金冶炼厂自1997年5月建厂以来，金精矿粉一直采用常规氰化浸出-锌粉置换-氰化尾渣浮选铜、铅，综合回收金精矿中的金、银、铜以及铅有价金属处理工艺。
某选矿厂金矿堆浸工艺优化研究试验
表 ５ 铁笼子堆浸工业试验尾渣 ｇ ／ ｌ
（ ２ ） 在 不 影 响选 矿 厂 处 理 能 力 的 情 况 下 通 过 有 效的控制人堆矿石的粒度 、 喷 淋 的 药 剂 制 度及 矿 石 的 堆 浸 浸 出周 期 不 仅 能 够 提 高 金 矿 石 的 堆 浸 浸 出
２小 型实验研究及结果
同 一性质的矿样在相同的环境及工艺流程下进行不
２ ０ １ ４ 钲
新 疆 有 色 金 属 效优 化 。
６ １
３ 堆浸工业试验
为 了进 一步 了解 浸 出矿 石 矿堆 的高 低是 否 也 会 影 响堆 浸 矿 石 中金 浸 出率 ， 为 此 在 满 足 小 型 试 验 的 基 础 上特 意 增 加 了一 组 工业 试 验 。工 业 试验 步 骤 为 在粒度为 ８ ０ ｍｍ左 右 的矿 石矿 堆 中分 别将 装 有 含 金 品位 ０ ． ６ ｇ ／ ｔ 矿石的铁笼子放置在堆面下 ３ ｍ、 ６ ｍ、 ９ ｍ、 １ １ ｍ、 １ ３ ｍ、 １ ５ ｍ处 ， 在 矿 堆 出 渣 时将 铁 笼 子 中的
率， 提高选矿厂的综合 回收率及效益。
（ ３ ） 通 过工 业 试 验研 究结 果 可知 ， 合 理 的控 制 破 碎 矿 石 人 堆 堆 高 的 能 够 较 好 的保 证 矿 石 的 浸 出 效 果， 矿石 的人 堆堆 高及 其粒 度对 堆 浸尾渣 影 响较 大 。
（ ４ ） 通 过小 型 试验 结 果及 工业 试 验 结果 可 知 ， 此
注： ｝ 为１ ０
表１ 中４ 别 羊 硫化物金的含量较高 ， 两种矿物中铁 为 了提高该选矿厂金 的堆浸浸 出率 ， 特意从采 的含 量 也较 高 ， 碳 酸 盐金 、 硅 酸盐 金含 量 较 高不 利 于 矿 厂 中 取 出 一 部分 不 同粒度 大小 的 矿样 ， 分 别 进 行 浸 出。 柱 浸 粒 度试 验 、 浸 出周 期 试 验 、 浸 出 药 剂制 度 试 验 ，
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中图分类号 ：Ｔ Ｉ ｌ Ｆ ｌ－ ３ 文献标识码 ：Ａ
Ｅｘ ｅ ｉ ｅ ｔ ｌ ｅ ｅ ｒ ｈ ｏ ｏ ｔ ｎ ａ ｃ ｐ ｒ ｍ ｎ ａ ｓ ａ ｃ ｎ ｈ ｗ ｏ ｅ ｈ ｎ ｅ ｒ ｇ ｌ ａ ｈ ｎ ｒ ｍ ｅ ｒ ｃ ｏ ｙ ｇ ｌ ｒ ｏ ｔ ｉ ｎ ｎ ｏ ｐ ｒ ｏ ｄ ｌ ｃ ｉ ｇ ｆ ｏ ａ ｒ ｆ ａ ｔ ｒ ｏ ｄ ｏ ｅｃ ｎ ａ ｎ ｉ ｇ ｃ ｐ ｅ ｅ
矿和黄铁矿 的嵌布关系十分密切 。砷黝铜矿 、黝铜
矿等属次生硫化铜矿物 ， 与黄铜矿的嵌布关系密切 ，
作者简介：夏青 （９ ９一） １６ ，男 ，汉族，江西赣州人 ，副教授 ，硕士 ，长期从事矿物加工与湿法冶金的教学与科研。
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２ ３・
提 高含 铜 难处理 金矿 金浸 出率 的试验研 究
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Ａｂｓｒ ｃ ：Ｍ ａ ｔ ｌｉ ｎｅ ａｓ ａ ｅ ｃ ａ ｃ ｐ ｒｔ ｐ ｒｔ ｎ ｅ ｎ ｎ ｉｅ ｉ ｏｄ ｏ ｅ ｆｏ ｏ ｔ ｅ ｓ ｉｎ ｘｉ ｔａ ｔ ｎ ｉ ｍｅａ ｌ ｍｉ ｒ ｌ ｒ ｈ ｌｏ ｙ ｉ ｃ ｅ， ｙ ｉ ａ ｄ ｔｎ ａ ｔ ｎ ａ ｇ ｌ ｒ ｒ ｍ ｎ ｒｈ ａ ｔＪａ ｇ ｅ ｔ ｐ ｏ ｉｃ ．ｔ ｏ ｖ ｎ ｉｎ ｌｃ ａ ｉ ａｉ ｎ ｉ ｉｆ ｕｔＴｈ ｏ ｄ ｃ ｎ ｅ ｔａｅ ｌａ ｈｉｇ ｒ ｔ ｓｏ ｌ ０３ ％ ．Ｔｈ ｅ ｅ ｒ ｈ ｒ ｖ ｅＩｓｃ ｎ ｅ ｔ ａ ｙ ｎ ｄ ｔｏ ｓｄ ｆ ｃ ｌ． ｅｇ ｌ ｏ ｃ ｎｒ ｔ ｅ ｃ ｎ ａ ｅ ｉ ｎｙ ４ ．４ ｎ ｏ ｉ ｅｒ ｓ ａ ｃ
绢 云母为主 。其次为方解石 、长石 ，另有少量的绿
泥石 、高岭石等其 它矿物 。脉石矿物粒度 最粗 ，黄 铁矿居中 ，铜矿物较细。以＋ ． ４ ｍ 累计含量计 ， ０ ７ｍ ０
脉石． 般为 ９ ％左右 ， ５ 黄铁矿 ４ ％－５ ％ ， ０ － ０ 铜矿物 ９ ％ 一１％ ；．． ｍ ８ ０ ２ ｍ粒级 中，脉石 ０ ｌ ０ ． ％一３９ ％ ， ２ ． ６
率获得很大提高 ， 达到 ９ ．１ ３ ％的较理想指标 ， ２ 探索
出了该矿浸金的方法。
黄铁矿 １ ６ ． ％一４ ０ ，铜矿物 ３ ８ －４ ． ％ 。 ５ ．％ ４ ． ％－ ５ ６ ９ ２
矿石中主要铜 矿物是黄铜矿 ，其次为砷黝铜矿和黝
１ 矿石性质
矿石 中主要金属 矿物有 黄铜矿 、黄铁矿 、砷黝
Ｘ ＡＱｎ ，Ｑ Ｕ Ｔｎ － ｅｇ Ｉ ｉ ｇ Ｉ ｉ ｓ ｎ ｇｈ （ｉ ｇ ｉ ｎ ｅｓｙｏ Ｓ ｉ ｃ ｎ ｃｎ ｌ ｙ ａ ｚｏ ．Ｊａｇ ｉ ｈ ａ ４ ０ｏ Ｊ ｎｘ ｉ ｒｉ ｃ ｎｅ ｄＴ ｈ ｏｏ 。Ｇ ｎｈ ｕ ｉ ｘ，Ｃ ｉ ， １ ０、 ａ Ｕ ｖ ｔｆ ｅ ａ ｅ ｇ ｎ ｎ ３
夏 青 ，邱廷省
３ ｌ０ ） ４００ （ 江西理工大学 ，江 西 赣州
摘
要 ：江 西 东北 部规氰
化难 浸 ，金 精矿 浸 出率仅 ４ ． ％，进行 了滚瓶 、引入磁 场 强化低氧 细 菌预 处理及磁 ０３ ４
场强化 氧化 渣浸金 等浸金 试验 研 究 ，金精 矿金 浸 出率获 显著提 高 ，达 ９ －ｌ ３２ ％。 关键词 ：含铜 难 处理 金矿 ；低 氧 细菌预 处理 ；磁 场 强化 ；浸 出率
ｒｔ ａｅ
含铜金矿石是 我国重要 的黄金资源 ，江西东北 部某金矿石因含铜等硫 化物及嵌布粒度较细等因素 的影响 ，金精矿常规 氰化浸 出率不高 ，仅 ４ ． ％ ， ０４ ３ 试验 中进行了滚瓶 、引入磁场强化低氧细菌预处理
及磁场强化氧化渣浸金等浸金试验研究 ，金的浸 出
砂 。尚有少量 的含铋硫盐矿物。脉石矿物 以石英 、
铜矿 、方铅矿、闪锌 矿 、自然金 、含银黝铜矿及其 它含金 、含银 矿物。其次 为硫砷铜矿 、黝铜矿 、毒
项 目资助 ：江西省教育厅 资助项 目 （ Ｊ ８ ８ ） Ｇ Ｊ ２０ 。 ０
铜矿。黄铜矿属原生硫化铜矿物 ，生成较早 ，呈不
规则粒状 、脉状 、网脉状 、星点状产 出，与砷黝铜
四 川有 色金 禺
ｔ ｓ Ｓｉｈ ｉ ｌ Ｎｏ ｆ ｏ ｓ ｃ Ｉａｌ ｎ ｅ ｒ ｕ Ｍ ｅ ａ ｌ ｒ
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文章 编号 ： １ ０ ．０ ９（ ０ ０）０ ．０ ２０ ０ ６４ ７ ２ １ １０ ２ －４
提高含铜难 处理金矿金浸 出率 的试验研究