土石方工程施工安全技术措施
土石方开挖工程安全施工措施

土石方开挖工程安全施工措施1.开挖作业开工前,应将设计边线外至少3m范围内的浮石、杂物清除干净。
2.一般情况采取自上而下的开挖程序,凡未经安全技术论证和总工程师批准,禁止采用自下而上的开挖或先挖坡脚的开挖方法。
3.对开挖深度较大的坡面每下降5m应进行一次清坡,避免在形成高边坡后再进行处理。
4.进行撬挖工作时,应遵守下列规定:
严禁站在石块滑落的方向撬挖或上下层同时撬挖;在撬挖工作的下方严禁通行,并应有专人监护;撬挖工作应清除悬浮层并撬成一个确无危险的坡度后,方可收工;撬挖人员应保持适当距离,在陡坡、悬崖上应系好安全绳,配戴安全带,禁止多人共同用一根安全绳,一般应在白天进行。
5.施工现场的各种机械,必须指定专人统一指挥,以确保机械化联合作业的安全生产。
土方工程施工安全措施

土方工程施工安全措施1.建立完善的安全管理体系:施工单位应制定安全管理制度,并配备专职的安全管理人员,负责工地安全管理工作。
在施工前,要进行详细的安全评估和风险分析,确定施工过程中可能出现的安全风险和事故隐患,制定相应的安全措施。
2.培训工人安全意识:施工单位要对参与土方工程的工人进行安全教育和培训,提高工人的安全意识和安全技能。
培训内容包括施工现场的安全规定、使用安全工具和设备的方法,以及应急预案等。
3.设置安全警示标志:施工现场的危险区域应设置明显的警示标志,如禁止入内、危险区域、高空作业等,并配备安全警示标识牌和警告灯,防止人员误进入。
4.使用合格的机械设备:土方工程中使用的机械设备必须经过严格的检验和测试,并符合安全标准。
操作人员应熟悉机械设备的使用方法和操作规程,并定期进行设备的维护和检修,确保其正常运行。
5.加强斜坡和挖掘边坡的稳定性控制:在施工过程中,需要加强对挖方边坡和填方边坡的稳定性控制,预防边坡滑坡和塌方。
可采取的措施包括:选择合适的边坡坡度和边坡稳定系数,按照施工规范建立坡面防护,进行边坡支护和排水措施等。
6.加强防护措施:施工现场应设置围挡和安全网,以防止土方崩塌、破坏和掉落。
同时,在施工现场设置紧急疏散通道,定期检查和维护施工场地的安全设施,确保其正常使用。
7.做好交通管理:施工单位要制定合理的交通管理方案,设置明确的交通标志和引导标志,以确保施工现场的道路通畅和交通安全。
8.建立紧急预案:对施工过程中可能遇到的紧急事故,如土方崩塌、交通事故等,要制定相应的紧急预案,明确各种突发事件的应急处置程序和责任分工,确保人员安全。
9.加强现场巡查和记录:施工现场应定期进行巡查,发现问题及时处理。
同时,要做好施工记录,记录施工过程中的安全情况、事故隐患以及整改措施等。
以上是土方工程施工安全措施的一些常见措施,施工单位应根据具体情况和工地的实际情况,制定相应的安全措施,确保土方工程施工过程中的安全性和稳定性。
土石方工程施工的安全技术措施

1.1土石方工程施工的安全技术措施
1、挖机操作人员应确认周围无人时, 才能进行。
一次挖土不要太深, 提斗时缓慢向上, 不能过猛, 装车时严禁铲斗从汽车驾驶室上越过。
为了保证基坑的安全, 在坑周边后退1米用钢管脚手架做1.2米高的临时防护, 基坑施工期间设警示牌, 具体见下图:
2、人工清槽应在挖土机工作半径之外, 司机落铲时要特别小心; 基坑外施工人员不得向基坑内乱扔杂物; 施工机械一切服从指挥, 人员尽量远离施工机械, 如有必要, 先通知操作人员, 待回应后方可接近。
3、遇土质有变化时, 及时通知有关部门采取处理措施, 防止土方坍塌。
4、但在地质条件复杂变化处, 要加强观察观测, 发现土体不稳定处即用模板和钢管顶撑进行坑壁临时支护, 以防止坍塌。
重物距坑边应有一定安全距离, 挖土机、汽车不少于3m, 土方堆放不少于1m, 高度不超过1.5m, 材料堆放不少于1m。
5、场地内的沟、坑、水塘等边缘应设置安全防护栏。
场地狭小、行人、运输繁忙的路段应设专人指挥, 设置安全标志, 并不得擅自拆除。
6、边坡支护工程为甲方直接发包, 现已施工完。
土石方开挖安全技术措施

土石方开挖安全技术措施
土石方开挖是建筑工程中的一个重要工序,但是在开挖过程中,由于地质、环境等因素,可能会发生事故。
因此,在土石方开挖过
程中,必须严格遵守安全技术措施,防止事故的发生。
本文将从以
下几个方面介绍土石方开挖的安全技术措施。
一、前期准备
在进行土石方开挖前,必须进行地质勘测和设计,确定开挖的
深度和斜坡,以及土石方的性质和稳定性。
同时,在开挖前,还要
对设备、工具进行检查,并做好防护工作,如安装围挡、警示标志等。
二、施工现场管理
在施工现场,必须设置监控措施,对施工现场进行及时监控,
发现异常情况及时处理。
同时,要做好现场材料的存储,避免材料
混乱、滞留和倾倒等情况的发生。
三、斜坡安全措施
在土石方开挖时,斜坡的安全措施是关键。
必须根据土石方的
性质和稳定性确定斜坡的角度和坡度,在斜坡上铺设透水材料或植物,增强斜坡的稳定性。
同时,设置警示标志和围挡,防止行人和
车辆误入斜坡区域。
四、设备安全措施
1。
大型土石方开挖工程安全技术措施

大型土石方开挖工程安全技术措施大型土石方开挖工程是指对土石方体积较大的开挖工程,如基础工程、隧道工程、水利工程等,这类工程具有开挖量大、整体性强、施工周期长、存在地质构造复杂、自然环境多变等特点,因此要求施工过程中必须有一系列的安全技术措施来保障施工人员、设备和环境的安全,本文将详细介绍大型土石方开挖工程的安全技术措施。
一、现场安全监测技术现场安全监测技术是指对工程承载体(地基、山体等)在开挖与支护过程中的安全变形进行监测和数据采集,使施工单位及时掌握工程安全状况,根据监测结果及时调整方案,减轻或避免因地质灾害、支护结构破坏、塌陷危险、塌方等事故造成的损失。
现场监测技术可采用物理监测和数字监测两种形式,物理监测主要是借助对位移、变形进行实测分析,如采用应变片、变形仪、测量仪等监测设备;数字监测是根据工程地质及土体力学参数建立的计算模型,实时计算工程体的变形情况,以更好地识别工程变形和风险变化。
如采用有限元分析进行结构分析和计算。
二、安全预控技术安全预控技术是通过立体视觉技术、计算机模拟、传感器设备、数据传输、处理和分析等手段,对施工设备、材料和工艺流程进行严格把控,从而在施工前预测施工过程中所可能发生的危险、事故或影响质量的不良行为,加强监管人员对现场施工的日常管理,预防工程质量事故的发生。
安全预控技术由多个方面组成,如通过网络远程监测施工现场、集成符合国家标准的检测设备及传感器设备、建设大型工程安全监测系统、应用计算机仿真技术,在模拟分析方面引入机器学习、数据挖掘等算法等。
三、安全技术防护设备安全技术防护设备是指在大型土石方开挖工程施工过程中,设备、工人及建筑固定工程进行必要的保护和防护装备,规范现场安全操作,并对一些容易发生危险的地方必须进行加强检测,并配备合适的安全设施进行防护,避免伤害或事故的发生,确保施工过程的安全顺利进行。
安全技术防护设备包括:安全带、防护网、护栏、安全钢筋网、挡板、安全警示标志、紧急避险设施等,这些装备对于施工现场固定装置、模板支撑的安全性、高处设备等领域的安全都有很重要的作用,能提高施工的安全性,保护施工人员及现场环境中的设备资源不受严重损坏,有助于确保工程顺利完成。
土石方工程安全技术交底

土石方工程安全技术交底引言概述:土石方工程安全技术交底是指在土石方工程施工前,施工单位向相关人员交待工程施工中的安全技术要点和注意事项。
这是一项非常重要的工作,旨在确保土石方工程施工过程中的安全性和质量,防止事故的发生。
本文将从五个方面详细阐述土石方工程安全技术交底的内容。
一、施工现场安全要点:1.1 现场环境安全:要求施工单位提供安全、整洁的施工现场,清理现场杂物,确保施工人员的安全。
1.2 基坑安全:要求合理设置警示标志,设置围护栏杆,确保基坑的安全性,防止人员坠落。
1.3 施工设备安全:要求检查施工设备的完好性,确保设备正常运行,避免设备故障引起事故。
二、土石方施工安全要点:2.1 土石方边坡安全:要求施工单位根据设计要求进行边坡坡度、坡高的控制,及时排除边坡滑坡隐患。
2.2 土石方挖掘安全:要求施工单位合理安排挖掘顺序,控制挖掘深度,避免挖掘导致的坍塌事故。
2.3 土石方填筑安全:要求施工单位按照设计要求进行填筑作业,确保填筑层均匀、稳定,避免填筑导致的沉陷或者坍塌。
三、工程材料安全要点:3.1 原材料质量:要求施工单位检查原材料的质量合格证明,确保使用的材料符合相关标准。
3.2 材料堆放安全:要求施工单位合理堆放材料,避免材料崩塌或者滑落造成伤害。
3.3 材料运输安全:要求施工单位选择合适的运输工具和方法,确保材料运输过程中的安全性,避免材料损坏或者人员伤亡。
四、施工人员安全要点:4.1 安全培训:要求施工单位对施工人员进行安全培训,提高他们的安全意识和应急处理能力。
4.2 个人防护:要求施工人员佩戴符合标准的安全帽、安全鞋等个人防护装备,确保个人安全。
4.3 现场交通安全:要求施工单位合理设置交通标志和警示标志,确保施工现场交通秩序,防止交通事故的发生。
五、施工质量安全要点:5.1 施工工艺:要求施工单位按照工艺要求进行施工,确保土石方工程的质量。
5.2 施工监督:要求施工单位加强对施工过程的监督,及时发现和解决质量问题。
土石方工程施工安全技术

土石方工程施工安全技术一、土石方工程施工安全的风险源1、高空作业风险:土石方工程中常涉及到高空作业,比如挖掘机和装载机在开挖作业中需要爬升到一定高度进行作业,这增加了操作人员的风险。
2、机械作业风险:土石方工程中常用的机械设备如挖掘机、装载机、推土机等在作业过程中存在翻车、碰撞等风险。
3、人为操作风险:土石方工程中的操作人员需要密切配合,任何一个细节错误都可能引发事故。
4、地质状况风险:土石方工程中,地质情况往往是复杂多变的,如土壤松软、地下水位高等因素都会影响到工程施工的安全。
5、天气环境风险:恶劣天气如雨雪冰冻天气会增加工程施工的难度,同时也会加大工程施工的安全风险。
6、施工场地风险:土石方工程施工场地可能存在建筑物、电缆等障碍物,容易造成操作人员的视线盲区,增加事故发生的概率。
二、土石方工程施工安全技术措施1、安全教育培训:对施工作业人员进行安全教育培训,提高其对工程安全的认识和防范意识,确保操作技能过硬。
2、规范操作程序:建立施工操作规范,严格执行安全作业规程,确保人员操作规范,减少事故风险。
3、配备必要安全防护设备:对施工过程中的安全设施和安全设备进行有效配置,如安全帽、安全绳等,确保施工作业人员的人身安全。
4、定期检查维护机械设备:对施工所使用的机械设备进行定期检查和维护,确保设备的正常运转,减少机械作业风险。
5、合理控制施工进度:合理安排施工进度,避免工期的延误,减少因赶工导致的施工安全事故。
6、强化现场管理:加强现场管理,建立施工现场的巡查制度,及时发现问题进行整改,确保施工现场的安全环境。
7、严格遵守规章制度:各安全操作规程、安全作业程序都应该执行,严格遵守各项安全规定,杜绝违章操作行为。
8、配备急救设备和人员:在施工现场配备急救设备和急救人员,确保事故发生时能够及时进行紧急救护。
9、加强应急演练:定期组织施工安全应急演练,提高工程施工应急处置能力,确保在事故发生时能够有效应对。
土石方工程安全技术措施

土石方工程安全技术措施一、人工开挖基坑、基槽的安全要求:1、人工开挖时,作业人员必须按施工员的要求进行放坡或支撑防护。
作业人员的横向间距不得小于2m,纵向间距不得小于3m,严禁掏洞和从下向上拓宽沟槽,以免发生塌方事故。
2、施工中要防止地面水流入坑、沟内,以免边坡塌方。
3、在深坑开挖时,要保持坑内通风良好,遇有可疑情况,应该立即停止作业,并且报告上级处理。
4、开挖的沟槽边1m内禁止堆土、堆料、停置机具。
1—3m间堆土高度不得超过1.5m,3—5m间堆土高度不得超过2.5m。
5、开挖深度超过2m时,必须在边沿处设立两道护身栏杆。
危险处,夜间应设红色标志灯。
6、开挖过程当中,作业人员要随时注意土壁变化的情况,如果发现有裂纹或部分塌落现象,要立即停止作业,撤到坑上或槽上,并报告施工员待处理稳妥后,方可继续进行开挖。
7、人员上下坑沟应该先挖好阶梯或设木梯,不得从上跳下或踩踏土和壁及其支撑上下。
8、在软土和膨胀土地区开挖时,要有特殊的开挖方法,作业人员必须听从施工员的指挥和安排,切勿私自作主、冒险蛮干,以免发生事故。
二、机械挖土的安全要求:1、参加机械挖土的人员要遵守所使用机械的安全操作章程,机械的各种安全装置齐全有效。
2、土方开挖的顺序应从上而下分层分段依次进行,禁止采用挖空底脚的操作方法,并且应该做好排水措施。
3、使用机械挖土前,要先发出信号。
配合机械挖土的人员,在坑、槽内作业时要按照相关规定坡度顺序作业。
任何人不得进入挖掘机的工作范围以内。
4、装土时,任何人不得停留在装土车上。
5、在有支撑的沟坑中使用机械挖土时,必须注意不使机械碰坏支撑。
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土石方工程施工安全技术措施
⑴每天开工前,应对施工机械进行安全检查,在施工生产中,司机要按安全操作规程进行操作。
⑵在挖方取土时,应注意不同土质土体的稳定性,防止土体滑落。
⑶运输车辆要服从指挥,信号要齐全,不得超速,过岔口,遇障碍时减速鸣笛,运土车辆倒车时,应有人指挥,制动器齐全并功能良好。
⑷施工现场的危险地段,应设置警示牌,并设置防护栏,安全隐患未消除,不得撤弃。
⑸弃土要及时运走,弃土堆放高度不宜超过1.5m.
⑹夜间施工时,施工现场要有足够照明设施。
⑺土石方施工不宜在雨天进行。
在雨季施工时,工作面不要过大,要逐段、逐片地完成,并切实制订雨季施工的安全技术措施。
⑻在软弱土层上挖土时,挖掘机下应铺设钢板,保证施工安全。
⑼爆破安全规定:
1)爆破作业前必须按现行国家标准《爆破安全规程》(GB6722)要求,编制爆破设计方案,经批准后组织实施。
2)爆破作业应根据地形、地质和施工区域环境等具体情况,制定相应安全防护措施,并向参与施工人员进行交底、
教育。
3)在大雾天、黄昏和夜晚,禁止进行地面和水下爆破。
需在夜间进行爆破时,必须采取有效的安全措施,并经主管部门批准。
遇雷雨时应停止爆破作业,并迅速撤离危险区;
4)现场临时存在爆破器材的储存库应经过当地公安部门的检查验收,工地押运员、爆破员、爆破施工员或爆破班长(以下简称监炮员)、仓库保管员必须经当地公安部门培训合格,持证上岗。
5)应建立爆破器材收发流水账、三联式领用单和退料单制度,定期核对账目,做到账物相符;严禁穿铁钉鞋和易产生静电的化纤衣服进行库房和发房间。
6)爆破器材应由监炮员按一次性爆破需用量领取,随用随取;放炮后的剩余材料,应及时退回存储库,再用再领。
7)爆破大眼应根据施工方法及作业环境制定相应安全技术措施,成眼经验收后在进行下部工序。
8)装药应遵循下列规定:
①装药前,非装药人员应撤离装药地点;装药区内禁止烟火。
②进行爆破器材加工和爆破作业人员,严禁穿摩擦产生静电的化纤衣服。
③严禁使用金属器皿装药,禁止使用冻结的或解冻不完全的硝化甘油炸药。
④起爆药包应在现场装药时制作。
⑤装药后必须保证堵塞质量,填塞要十分小心,不得破坏起爆线路;禁止捣固直接接触药包的填塞材料或用填塞材料冲击起炸药包。
⑥装药完毕,监爆员应检查并记录装炮个数、地点。
9)起爆操作应遵循下列规定:
①爆破工作开始前,必须确定危险区的边界(计算确定),设置明显的标志,并应在危险区的边界设置岗哨。
岗哨应坚守岗位直至警戒接触。
②起爆工作应由值班人员监督和统一指挥。
③导火索起爆时,点炮人员必须有计划的依次点炮并选好撤离线路及多炮地点。
每人每次点火应以信号雷管控制点炮时间。
信号雷管响后,无论导火索点完是否,人员必须立即撤离。
④火花起爆必须用导火索或专用点火器材点火,严禁用火柴、烟头和灯火点火。
严禁脚踏和挤压已点燃的导火索⑤电雷管使用前,应用专用爆破仪表逐个检测每次爆破所用的电雷管的电阻值。
爆破网路的连接必须在工作面的全部炮孔装填完毕和无关人员全部撤至安全地点之后,由工作面向向起爆站一次进行。
⑥当近处有闪电和雷声或云雨迷漫可能突然发生雷电时,严禁使用电雷管起爆。
⑦起爆器的手柄应始终由监炮员一人携带、使用、保
管。
统一施工段有若干工点同时爆破时,必须统一指挥,在全部警戒和防护工作未完成以前,严禁任何一处起爆。
⑧监炮员必须记录起爆个数,并与记录的装炮个数相比较,尽可能确定瞎炮数量。
最后一炮响后,露天爆破不少于5min,地下爆破不小于15min,才准爆破工作人员进入爆破作业地点。
爆破员必须严规定的等待时间进入爆破地点,检查有无冒顶、危石、支护、破坏和瞎炮等现象。
发现上述问题,应及时处理,未处理前应在现场设立危险境界或标志⑨只有确认爆破地点安全后,经监炮员同意,方准其他工作人员进入爆破地点。
每次爆破后,爆破员应认真填写爆破记录。
⑩瞎炮处理应遵循下列规定:
A应由原装炮人当场处理,瞎炮处理位置应设明显标志,其周围5m内禁止人员通行。
B处理瞎炮时,无关人员不准在场,应在危险区边界设警戒,危险区内禁止进行其他作业。
C根据实际爆破方法采用相应处理方案,经批准后实施。
D不得在惨眼上继续打眼,不得使用金属器具掏取瞎炮。