塑料成型工艺及模具设计课程设计-牙刷手柄的注射模设计
塑料成型工艺与模具设计课程设计说明书
塑料成型工艺与模具设计课程设计说明书牙签盒上盖注塑模具设计办学单位：班级：学生指导教师：提交日期：第一部份：设计题目（1）塑料制品名称：牙签盒上盖（2）成型方法与没备：TWX-800型注塑机（3）塑料原料：丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚物（ABS）（4）生产批量：300万件（5）塑件图;图1-1为该制品的二维图样和三维图样。
图1-1第二部份：塑件材料分析1，塑料件材料分析：ABS是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯共聚而成的。
这三种组分各自的特性，使ABS具有良好的综合力学性能。
丙烯腈使ABS有良好的耐化学腐蚀及表面硬度，丁二烯使ABS坚韧，苯乙烯使它有良好的加工性和染色性能。
ABS综合性能较好，抗冲击强度较高，化学稳定性及电性能良好；可制成双色塑件，且可表面镀铬，也可进行涂装处理。
柔韧性好，流动性比PMMA、PC等塑料好。
ABS无毒、无味、呈微黄色，成型的塑件有较好的光泽。
密度为1.02 ～1.05g /cm3。
ABS具有极好的抗冲击强度，且在低温下也不迅速下降。
ABS有良好的机械强度和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性，耐水性，有良的化学和稳定性和电器性能。
水、无机盐、碱和酸类对ABS几乎没影响，但在酮、醛、酯、氯代烃中会溶解或形成乳浊液。
ABS不溶于大部分醇类及烃类溶剂，但与烃长期接触会软化溶胀。
ABS塑料表面受冰醋酸、植物油等到化学药品的侵蚀会引起应力开裂。
ABS有一定的硬度和尺寸稳定性，易于成型加工，经过调色可配成任何颜色。
ABS的缺点是耐热性不高，连续工作温度为70度左右，热变形温度为93度左右，且耐候性差，在紫外线作用下易变硬发脆。
2，塑料成型特性：ABS在升温时粘度较高增高，所以成型压力较高，故塑件上的脱模斜度宜稍大；ABS易吸水，成型加工前必须进行充分的干燥处理，ABS流动性中等到，易产生熔接痕，模具设计时应注意尽量减少浇注系统对料流的阻力，宜取高料温，高模温但料温过高易分解（分解温度大于270度）；在正常的成型条件下，壁厚、熔料温度对收缩率影响极小。
《塑料成型工艺与模具设计》课程设计指导书+模版
《塑料成型工艺与模具设计》课程设计指导书一、课程设计的目的(1)培养学生树立正确的设计思想，理论联系实际的工作作风，严肃认真、实事求是的科学态度和勇于探索的创新精神。
(2)培养学生对具体设计任务的理解和分析能力。
(3)培养学生编制注射成型工艺规程的能力和设计塑料模具的能力。
(4)培养学生综合运用所学知识与生产实践经验，分析和解决工程技术问题的能力。
(5)通过课程设计实践，训练并提高学生在理论计算、结构设计、查阅设计资料和应用计算机辅助设计软件以及编写技术文件等方面的能力。
二、课程设计的要求(1)塑料模具设计题目为中等复杂程度塑件，并满足教学要求和生产实际的要求，设计题目选自生产第一线。
(2)及时了解模具技术发展动向，查阅有关资料，准备好设计所需资料和工具。
(3)树立正确的设计思想，结合生产实际综合地考虑经济性、实用性、可靠性、安全性及先进性等方面的要求，严肃认真地进行模具设计。
(4)要敢于创新，勇于实践，充分发挥自己主观能动性和创造性，注意培养创新意识和工程意识。
(5)严格遵守学习纪律，遵守作息时间，不得迟到、早退和旷课。
(6)注射工艺计算正确，编制的塑料注射成型工艺规程符合生产实际；(7)模具结构合理，凡涉及国家标准之处均应采用国家标准，图面整洁，图样及标注符合国家标准。
(8)图纸机绘（计算机绘图）。
三、设计前的准备工作和注意事项1．先期课程塑料成型工艺与模具设计是在学生具备了机械制图、公差与技术测量、材料及热处理、机械设计基础、金属塑性成形原理、成形设备、机械制造技术、模具设计与制造等必要的基础知识和专业知识的基础上进行的。
完成本专业教学计划中所规定的认识实习和生产实习，也是保证学生顺利进行塑料成型工艺与模具设计的必要实践教学环节。
2．设计前应注意的事项(1)设计前必须预先准备好资料、手册、图册、绘图仪器、计算器、图板(计算机)、图纸、报告纸等；(2)设计前应对塑料成型工艺与模具设计的原始资料进行认真地消化，并明确设计要求再进行工作。
《塑料成型工艺与模具设计》课程设计指导书
太原科技大学《塑料成型工艺与模具设计》课程设计指导书模具教研室《塑料成型工艺与模具设计》课程设计指导书一、课程设计的性质、任务和目的：本课程设计是在完成了《塑料成型工艺与模具设计》、《模具制造工艺》、《模具材料与热处理》及《机械制造工艺学》的学习后进行的针对注塑成型模具设计的一门实践性的课程设计，是综合运用所学知识进行与实际工作相关的设计工作，该课程设计教学环节的作用是：1.巩固与扩充《塑料成型工艺与模具设计》、《模具制造工艺学》、《非金属材料》等课程所学的知识与技能。
2.学习专业设计手册的使用，强化工程计算、绘图及文献检索的能力，为毕业设计及将来的工作打下基础。
3. 培养和提高分析、解决实际工程问题的能力。
进行塑料制件设计的实际训练，熟悉常用塑料的性能、使用场合，学习对塑料件进行工艺分析的方法。
进行塑料模具设计的实际训练，学习塑料成型工艺与模具设计的具体方法与步骤，培养和提高模具设计的综合能力。
为今后从事模具设计与制造工作打下必要的基础。
2、教学目标：完成塑料制件设计，熟悉常用塑料的性能、使用场合，分析塑料制件的工艺性；完成具有一定特点的塑件的注射模的设计，在设计过程中能够较好地掌握《塑料成型工艺与模具设计》的基本理论，掌握常用的注射模具设计使用的工具书和参考资料，掌握成型另件工作尺寸计算,受力另部件强度,刚度计算；掌握选择注射机的原则和方法，选择注射机,确定型腔数；确定成型方案；还要了解塑料的塑化及成型工艺参数。
二、模具设计要点及与注射机的关系。
1、模具设计要点:<1>熔体的流动情况:流动阻力,速度,流程,重新融合,排气.<2>熔体冷却收缩与补缩.<3>模具的冷却与加热.<4>模具的相关尺寸与注射机关系.<5>模具的总体结构与零部件的结构,考虑模具安装与加工强度,精度. 2、模具与注塑机的关系:注塑机的技术规范:类型,最大注射量,最大注射压力,最大锁模力,最大成型面积，最大最小模厚，最大开模行程，定位孔尺寸，嘴喷的球面半径，注射机动模板的顶出孔，机床模板安装螺钉孔或丁字槽的位置与尺寸。
《塑料成型工艺及模具设计》课程设计
长春工业大学课程设计说明书课程设计名称《塑料成型工艺及模具设计》课程设计专业机械工程及其自动化（模具）班级学生姓名指导教师2015年 12 月 21 日目录课程设计任务书 (3)1、塑件的工艺分析 (5)1.1塑件的成型工艺性分析 (5)1.2塑件材料pp的使用性能 (6)1.3成型工艺 (7)1.4特点 (8)2、模具的基本结构及模架选择 (9)2.1确定成型方法 (9)2.2 选择成型设备 (9)2.3 型腔布置 (10)2.4确定分型面 (11)2.5选择浇注系统 (11)2.6 确定推出方式 (11)2.7 模具的结构形式 (12)2.8 模架的结构 (13)2.9 模架安装尺寸校核 (13)3.模具结构、尺寸的设计计算 (13)3.1各模板尺寸的确定 (14)3.2 模架各尺寸的校核 (14)3.3导向与定位结构的设计 (14)3.4 模具成型尺寸设计计算 (15)3.4.1型腔径向尺寸 (15)3.4.2型腔深度尺寸 (16)3.4.3型芯径向尺寸 (16)3.4.4 型芯高度尺寸 (16)4、模具的装配、试模 (17)4.1模具装配图 (17)4.2 模具的安装试模 (18)4.3 试模前的准备 (18)4.4模具的安装及调试 (18)4.5 试模 (19)4.6检验 (20)5、结论 (20)参考文献 (21)课程设计任务书2015—2016学年第1学期机电工程学院（系、部）机制专业120116班级课程名称：塑料成型工艺及模具设计设计题目：小勺注射模设计完成期限：自2015年12月9日至2015年12月22日共2周指导教师（签字）：年月日系（教研室）主任（签字）：年月日1、塑件的工艺分析1.1塑件的成型工艺性分析图1 塑件图产品名称：小勺产品材料：pp产品数量：较大批量生产塑件尺寸：如图1所示1.2塑件材料pp的使用性能PP塑料又称聚丙烯（Polypropylene，简称PP），是继尼龙之后发展的又一优良树脂品种。
塑料成型工艺与模具设计(完美篇)
第一章绪论§1－1 课程的性质、内容和要求1。
性质:主要专业课2. 内容：由于注射成型的用途广泛，所以近年来，注射成型技术无论是在成型物料方面，或者是在成型设备、成型模具和成型工艺方面，均在迅速发展。
本门课主要阐述：注射成型理论；注射成型工艺条件选择与控制；注射模的结构组成与设计方法等。
3. 要求:1）熟悉塑料注射成型的基本原理和工艺过程。
2）掌握塑料注射模的工作原理、结构组成和基本设计方法3）了解塑料挤出成型、压注成型等其他成型工艺的基本原理.4. 教学安排：本课程是一门实践性很强，综合运用基础知识的课程1）为配合本课程的学习，安排了认识实习、生产实习及试验课，以了解注射机的结构、原理、工艺、模具特点。
2）此外，还有2周的课程设计和约13周的毕业设计.由此，对所学内容进行全面复习与应用，达到理论联系实际，培养分析问题和独立设计模具的能力。
使用教材：参考书目：齐晓杰主编。
塑料成型工艺与模具设计。
哈尔滨:机械工业出版社，2007曹洪深主编。
塑料成型工艺与模具设计。
北京:机械工业出版社，1993王孝培主编. 塑料成型工艺及模具设计简明手册. 北京：机械工业出版社，2000任鸿烈、冯良编。
塑料成型模具制造技术。
广洲:华南理工大学出版社，1989王树勋、邓庚厚编。
典型注塑模具结构图册。
长沙：中南工大学出版社，1992许健南主编。
塑料材料。
中国轻工业出版社. 北京,1999§1－2 塑料及其应用一、塑料的概念1. 概念：塑料是一种由树脂和某些助剂结合而成的高分子化合物。
2. 性能:可在一定温度和压力下具有流动性,可以被模塑成型为一定的几何形状和尺寸的塑料制件。
3. 组成：1）树脂:又称高分子有机化合物、聚合物.一般相对分子量在一万～数百万之间，分天然与合成两种。
合成树脂：是人工将低分子化合物单体通过合成方法生产出的高分子化合物。
作用：粘结作用，又叫粘料。
2）添加剂：添加到树脂中,以改善树脂的某种性能的材料。
多功能牙刷盒塑料模具设计
摘要根据塑料制品的要求，了解塑件的用途，分析塑件的工艺性、尺寸精度等技术要求，考虑塑件制件尺寸。
本模具采用一模一腔，直接浇口进料，注射机采用HTF160XB型号，设置冷却系统，CAD和绘制二维总装图和零件图，选择模具合理的加工方法。
附上说明书，系统地运用简要的文字，简明的示意图和和计算等分析塑件，从而作出合理的模具设计。
关键词：机械设计；模具设计；CAD绘制二维图；。
AbstractTo understand the use of plastic parts in accordance with the requirements of the plastic products, analysis of the technical requirements of the plastic parts of the process, dimensional accuracy, select the workpiece size of the plastic parts. The mold using a two sub gate feed injection machine adopts HTF160XB models, and set a cooling system, CAD and UG drawing two-dimensional assembly diagram and parts diagram, reasonable mold processing methods. Attach a manual, use brief text, a concise diagram and calculated analysis of plastic parts, in order to make a reasonable mold design.Keywords: mechanical design; mold design; CAD drawingtwo-dimensional map; UG draw 3D maps, injection machine selection目录摘要 (I)1 绪论 (4)1.1 塑料简介 (4)1.2 注塑成型及注塑模 (4)2 塑件分析 (7)2.1 塑件图 (7)2.2 塑件的材料分析 (7)2.2.1基本特性 (7)2.2.2成型性能 (9)2.2.3主要用途 (9)2.3 塑件的结构和尺寸精度表面质量分析 (9)2.3.1 塑件的结构设计 (9)2.3.2 塑件尺寸及精度 (10)2.3.3 塑件表面粗糙度 (11)2.4 计算塑件的体积、质量 (11)3 塑件成型方案设计 (12)3.1 分型面选择 (12)3.2 型腔数的确定 (12)3.3 型腔布局 (13)3.4 浇注系统的类型和位置的选择 (13)3.4.1浇注系统组成 (14)3.4.2 确定浇注系统的原则 (14)3.5 成型零件结构设计 (14)3.5.1型腔设计 (15)3.5.2型芯设计 (16)3.6 脱模机构的设计 (16)3.6.1 脱模机构的选择 (16)3.6.2推板推出机构设计 (17)3.6.1 脱模力的计算 (17)3.7 导向与定位机构设计 (19)3.8 排气及引气系统的设计 (20)3.9模温调节系统的设计 (21)温度调节对塑件质量的影响 (21)3.10模架选用 (23)3.10.1确定模具的基本类型 (23)3.10.2模架的选择 (23)4 模具零件设计 (26)4.1 模具成型零件尺寸计算 (26)4.4.1 凹模宽度尺寸的计算 (26)4.4.2 凹模长度尺寸的计算 (27)4.4.3 凹模高度尺寸的计算 (27)4.4.4 凸模宽度尺寸的计算 (27)4.4.5 凸模长度的计算 (27)4.4.6凸模高度尺寸的计算 (27)4.2模具强度与刚度校核 (28)4.3脱模力的计算 (28)4.4浇注系统的设计 (29)4.4.1 主流道的设计 (29)4.4.2分主流道的设计 (30)4.4.3浇口的设计 (31)4.5模具冷却系统的设计 (32)4.6 侧向抽芯机构类型选择与设计 (32)4.6.1侧向抽芯机构类型 (32)4.6.2侧向抽芯机构主要参数的确定 (34)5 注射机的选用及相关参数的校核 (37)注射成型工艺过程分析 (37)5.1 相关参数 (39)表<1> HTF160XB注塑机参数(部分) (39)5.2最大注塑量校核 (39)5.3 锁模力校核 (40)5.4 模具与注塑机安装部分相关尺寸校核 (40)5.5 开模行程校核 (41)6 模具结构总图 (42)总结 (43)致谢 (44)参考文献 (45)1 绪论模具制造是国家经济建设中的一项重要产业，振兴和发展我国的模具工业。
刷座注塑模课程设计
刷座注塑模课程设计一、教学目标本课程旨在让学生掌握刷座注塑模的基本原理、设计方法和操作技巧。
通过本课程的学习，学生将能够：1.理解刷座注塑模的结构和工作原理。
2.掌握注塑模的设计方法和步骤。
3.能够独立完成刷座注塑模的操作和调试。
4.培养学生的动手能力、创新意识和团队合作精神。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括以下几个部分：1.刷座注塑模的基本原理：介绍刷座注塑模的定义、分类和特点，理解其在工作过程中的作用。
2.刷座注塑模的设计方法：学习注塑模的设计原则、步骤和注意事项，掌握模具的设计方法和技巧。
3.刷座注塑模的操作技巧：学习注塑机的操作方法，掌握塑料的选用和处理方法，了解注塑过程中的常见问题和解决方法。
4.实践操作：进行刷座注塑模的实际操作，培养学生的动手能力和实际问题解决能力。
三、教学方法为了提高教学效果，本课程将采用多种教学方法相结合的方式进行教学：1.讲授法：通过讲解刷座注塑模的基本原理、设计方法和操作技巧，使学生掌握相关理论知识。
2.案例分析法：分析实际案例，使学生更好地理解和运用所学知识。
3.实验法：进行实践操作，培养学生的动手能力和实际问题解决能力。
4.小组讨论法：分组讨论，促进学生之间的交流与合作，培养团队合作精神。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，我们将准备以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的教材，为学生提供系统的理论知识。
2.参考书：提供相关的参考书籍，丰富学生的知识储备。
3.多媒体资料：制作精美的PPT、视频等多媒体资料，提高学生的学习兴趣。
4.实验设备：准备充足的实验设备，确保每个学生都能进行实际操作。
5.在线资源：利用网络资源，为学生提供更多的学习资料和实践案例。
五、教学评估本课程的评估方式将包括以下几个方面：1.平时表现：通过课堂参与、提问和小组讨论等，评估学生的课堂表现。
2.作业：布置适量的作业，评估学生的理解和应用能力。
3.考试：进行期中和期末考试，评估学生的知识掌握和运用能力。
手柄注塑模课程设计
手柄注塑模课程设计编辑整理：尊敬的读者朋友们：这里是精品文档编辑中心，本文档内容是由我和我的同事精心编辑整理后发布的，发布之前我们对文中内容进行仔细校对，但是难免会有疏漏的地方，但是任然希望（手柄注塑模课程设计）的内容能够给您的工作和学习带来便利。
同时也真诚的希望收到您的建议和反馈，这将是我们进步的源泉，前进的动力。
本文可编辑可修改，如果觉得对您有帮助请收藏以便随时查阅，最后祝您生活愉快业绩进步，以下为手柄注塑模课程设计的全部内容。
湖南工业大学课程设计任务书2015-2016学年第2学期机械工程学院材料成型与控制工程专业材料成型1304班级课程名称：塑料成型工艺与模具设计题目：手柄注塑成型工艺及模具设计日系（教研室)主任（签字):_________________ 年月日手柄图二维图三维图技术要求：1。
材料ABS2。
塑件外表光滑，无注塑缺陷;3。
脱模斜度30’-1°4。
中批量生产5。
未注圆角R1—R2第1章塑料成型工艺性分析1.1塑件分析该塑件为手柄，所用材料为 ABS（丙烯腈-丁二烯—苯乙烯),无颜色要求，该塑件是日用品，承受外力的几率较大，如冲击载荷,振动,摩擦等情况比较多；塑件的工作温度是室温，这使得在材料选择时对热变形温度，脆化温度,分解温度的要求降低;作为一种日用品，生产批量应该是大批大量生产,这样，就必须考虑生产成本和模具寿命,在材料的选择时要综合各种因素。
图1—1—1 塑件尺寸图图1—1—2 塑件三维图技术要求：1。
材料ABS2。
塑件外表光滑，无注塑缺陷;3。
脱模斜度30’—1°4。
中批量生产5.未注圆角R1—R21.2性能分析(1)使用性能ABS 树脂是五大合成树脂之一,其抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良，还具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点，容易涂装、着色，还可以进行表面喷镀金属、电镀、焊接、热压和粘接等二次加工，广泛应用于机械、汽车、电子电器、仪器仪表、纺织和建筑等工业领域，是一种用途极广的热塑性工程塑料。