东北大学材料成型课程设计
材料成型设备课程设计
材料成型设备课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握材料成型设备的基本原理和分类，理解不同设备的工作特点和适用范围。
2. 使学生了解材料成型设备在工业生产中的应用，掌握其主要技术参数和性能指标。
3. 引导学生了解材料成型设备的发展趋势，掌握新技术、新工艺在现代设备中的应用。
技能目标：1. 培养学生能够正确操作、调试和维护材料成型设备，提高实际动手能力。
2. 使学生具备分析材料成型设备故障原因的能力，并能提出合理的解决方案。
3. 培养学生运用所学知识进行设备选型、工艺参数优化和生产线设计的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对材料成型设备学科的兴趣，激发学习热情，树立正确的专业观念。
2. 培养学生的团队协作精神，提高沟通与交流能力，为将来从事相关工作打下基础。
3. 引导学生关注材料成型设备在生产实践中的应用，培养创新意识，提高解决实际问题的能力。
本课程针对高年级学生，课程性质为专业核心课程。
在教学过程中，需注重理论联系实际，充分调动学生的主观能动性。
课程目标旨在使学生掌握材料成型设备的基本知识，培养实际操作和解决问题的能力，同时注重培养学生的专业素养和团队合作精神，为将来的职业生涯奠定坚实基础。
二、教学内容1. 材料成型设备概述：介绍材料成型设备的基本概念、分类及其在工业生产中的应用。
- 教材章节：第一章- 内容：设备分类、应用领域、发展趋势。
2. 塑料成型设备：讲解塑料成型设备的原理、结构及其操作与维护。
- 教材章节：第二章- 内容：注射成型机、挤出成型机、吹塑成型机等。
3. 金属成型设备：分析金属成型设备的特点、应用及其工艺参数的优化。
- 教材章节：第三章- 内容：冲压成型设备、锻造成型设备、焊接成型设备等。
4. 复合材料成型设备：探讨复合材料成型设备的原理、性能及其在生产中的应用。
- 教材章节：第四章- 内容：热压成型设备、缠绕成型设备、真空吸塑成型设备等。
5. 材料成型设备选型与优化：讲解设备选型原则、方法，以及如何根据生产需求进行设备优化。
材料成形课程设计方案
材料成形课程设计方案一、教学目标本课程的教学目标是让学生掌握材料成形的基本概念、原理和方法，培养学生对材料成形的兴趣和热情，提高学生的实际操作能力和创新能力。
具体来说，知识目标包括了解材料成形的基本概念、原理和方法，掌握材料成形的主要工艺和技术，了解材料成形的最新发展动态；技能目标包括能够运用所学知识解决实际问题，具备一定的材料成形操作能力，能够进行简单的材料成形设计和实验；情感态度价值观目标包括培养学生对材料成形的兴趣和热情，增强学生的创新意识和实践能力，提高学生的人文素养和社会责任感。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括材料成形的基本概念、原理和方法，材料成形的主要工艺和技术，以及材料成形的最新发展动态。
具体来说，第一部分将介绍材料成形的基本概念和原理，包括材料的分类和性能，成形的基本方法和手段，以及成形过程中的物理和化学变化；第二部分将介绍材料成形的主要工艺和技术，包括铸造、锻造、焊接、热处理等，以及各种成形技术的特点和应用范围；第三部分将介绍材料成形的最新发展动态，包括新材料的开发和应用，新技术的研究和创新，以及材料成形在工程领域的应用和前景。
三、教学方法为了实现本课程的教学目标，我们将采用多种教学方法，包括讲授法、讨论法、案例分析法、实验法等。
具体来说，讲授法将用于讲解基本概念和原理，使学生能够系统地掌握材料成形的基础知识；讨论法将用于讨论材料成形的实际问题，激发学生的思考和创新能力；案例分析法将用于分析材料成形的成功案例，使学生能够了解材料成形的应用和实践；实验法将用于进行材料成形的实验操作，培养学生的实际操作能力和实践能力。
四、教学资源为了支持本课程的教学内容和教学方法，我们将选择和准备适当的教学资源，包括教材、参考书、多媒体资料、实验设备等。
具体来说，教材将提供系统化的知识框架和理论基础，参考书将提供更多的案例和实践经验，多媒体资料将提供图像、视频等直观的教学资源，实验设备将提供实际操作和实验的机会。
材料成型课程设计A
材料成型课程设计A一、教学目标本课程的教学目标是让学生掌握材料成型的基本原理、方法和应用，具备分析和解决材料成型问题的能力。
具体包括以下三个方面：1.知识目标：学生需要掌握材料成型的基本概念、原理和方法，了解不同成型工艺的特点和应用范围，熟悉材料成型的设备和工具。
2.技能目标：学生能够运用所学知识分析和解决材料成型过程中的实际问题，具备一定的实验操作能力和技术创新能力。
3.情感态度价值观目标：培养学生对材料成型技术的兴趣和热情，增强其对工程实践的认知和责任感，培养团队合作意识和创新精神。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括以下几个部分：1.材料成型的基本概念和原理：包括材料成型的定义、分类和特点，以及相关的物理、化学和力学基础。
2.成型工艺和方法：包括 casting、forging、welding、machining 等常见成型工艺，以及各种工艺的适用范围和优缺点。
3.成型设备和工具：介绍各种成型设备的工作原理和结构特点，以及常用工具的使用方法。
4.成型过程分析和控制：包括成型工艺参数的确定、成型质量的评估和控制方法等。
5.成型技术的应用：介绍材料成型技术在工程实际中的应用案例，以及最新的研究成果和发展趋势。
三、教学方法为了实现教学目标，我们将采用以下几种教学方法：1.讲授法：通过讲解和演示，使学生掌握材料成型的基本概念、原理和方法。
2.讨论法：通过分组讨论和课堂发言，激发学生的思考和创造力，提高其问题解决能力。
3.案例分析法：通过分析实际案例，使学生了解材料成型技术在工程中的应用和局限性。
4.实验法：通过动手实验，培养学生的实践能力和创新意识，加深对材料成型工艺的理解。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，我们将准备以下教学资源：1.教材：选用国内权威出版的《材料成型原理》作为主教材，辅助以相关学术论文和教材。
2.多媒体资料：制作PPT、flash动画等，直观展示成型工艺和设备的工作原理。
材料成型基础课程设计
材料成型基础课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解并掌握材料成型的基本概念、分类及原理；2. 学生能了解不同材料成型技术的特点、适用范围及其在工业生产中的应用；3. 学生能掌握材料成型过程中常见质量问题及解决方法。
技能目标：1. 学生能运用所学知识，分析并解决材料成型过程中遇到的问题；2. 学生具备初步的材料成型工艺设计和优化能力；3. 学生能够熟练操作相关设备，完成简单的材料成型实验。
情感态度价值观目标：1. 学生培养对材料成型技术及其在工业生产中应用的兴趣，激发创新意识；2. 学生树立正确的质量观念，关注材料成型过程中的质量控制；3. 学生培养团队合作精神，提高沟通协调能力。
本课程针对高中年级学生，结合学科特点，注重理论知识与实际操作相结合。
在教学过程中，充分考虑学生的认知水平、兴趣和需求，采用案例教学、实验操作等形式，提高学生的实践能力和综合素质。
通过本课程的学习，使学生掌握材料成型基础知识和技能，为后续相关课程的学习打下坚实基础，同时培养其情感态度价值观，全面发展学生的能力。
二、教学内容1. 材料成型基本概念：介绍成型、材料成型定义，分类及其在制造业中的应用。
教材章节：第一章第一节2. 常用材料成型技术：讲解金属成型、塑料成型、陶瓷成型等常用技术及其特点。
教材章节：第一章第二、三节3. 材料成型原理：分析不同成型技术的原理，如压力成型、拉伸成型、注射成型等。
教材章节：第一章第四节4. 材料成型工艺及设备：介绍成型工艺流程，设备结构及其操作方法。
教材章节：第二章5. 材料成型质量控制：讲解成型过程中常见质量问题及解决方法，如收缩、变形、应力等。
教材章节：第三章6. 材料成型工艺设计与优化：分析工艺设计原则，介绍优化方法及实例。
教材章节：第四章7. 实践操作：组织学生进行简单材料成型实验，巩固理论知识，提高实际操作能力。
教学内容按照教学大纲安排，注重理论与实践相结合，确保学生在掌握基础理论知识的同时，能够进行实际操作，提高其解决实际问题的能力。
以解决复杂工程问题为核心的材料成形工艺课程设计教学
2019年第3期总第192期教育教学改革随着工程教育专业认证及复评工作的持续推进，以学生为中心、产出导向、持续改进三大教育理念逐渐贯穿培养目标修订、毕业要求制订、课程体系完善和教学落实、评价与反馈［１］，以毕业要求指标点为引领的课程教学内容选择、多元化考核形式、注重持续改进的课程教学体系逐渐建立和完善［２－３］。
在１２项毕业要求中，除了毕业要求８（职业规范）、毕业要求９（个人和团队）和毕业要求１２（终身学习）之外，都涉及复杂工程问题。
因此，课程教学应关注培养学生解决复杂工程问题能力，从产出导向角度提高课程教学质量［４］。
借鉴卓越工程师班多年教学改革的有益经验［２］，近年来，在材料成形工艺课程设计中围绕“培养解决复杂工程问题的能力”不断开展课程教学改革，取得了良好的成效。
一、材料成形工艺课程设计体现的复杂工程问题特征材料成形工艺课程设计是东北大学材料成型及控制工程专业的一门实践类课程，是在大四上学期期末专业课结束之后开设的，主要针对某一金属产品制备过程，综合运用所学自然科学知识、工程科学知识和专业知识，设计满足特定需求的产品成形工艺，在设计环节体现创新意识，并考虑社会、健康、安全、法律、文化及环境等因素，目的是让学生掌握材料成形工艺设计基本方法、正确利用数学和物理模型计算工艺参数。
金属材料成形是一个复杂的工程问题，具备复杂系统的诸多特性。
材料成形工艺课程设计内容可以体现《华盛顿协议》和中国工程教育认证协会界以解决复杂工程问题为核心的材料成形工艺课程设计教学彭良贵1 蔡明晖2 丁 桦2 赵宪明1（1.东北大学 轧制技术及连轧自动化国家重点实验室 辽宁 沈阳 110819；2.东北大学 材料科学与工程学院 辽宁 沈阳 110819）摘 要：材料成形工艺课程设计是一门综合性实践教学课程，设计内容具有复杂工程问题的特征。
基于课程教学目标应服务于毕业要求并遵循毕业要求指标点约束的理念，在课程教学内容方面增加了非技术因素相关内容，拓宽学生设计视野，促进工程素质培养。
最新东北大学材料成型课程设计
1.9吨直径30mm7075铝合金挤压棒材生产工艺设计及成本核算授课教师学生班级学号目录摘要 (1)1 合金概况及总体工艺流程制定 (2)1.1 订单信息 (2)1.2 合金成分及合金概况 (2)1.2.1 合金的名义成分 (3)1.2.2 合金的用途 (3)1.2.3 合金的工艺特点 (4)1.3 工艺流程制定 (4)1.4 变形过程中各段定尺计算 (5)1.4.1变形过程各段已知条件 (5)1.4.2 定尺计算 (5)1.5 成品率计算 (6)1.6 熔铸投料量计算 (7)2 具体工艺安排及操作步骤 (9)2.1 熔铸工艺安排及计算 (9)2.1.1 熔铸工艺的工艺流程 (9)2.1.2 铸次分配 (9)2.1.3 合金的成分计算 (10)2.1.4 配料计算 (10)2.1.5 熔炼工艺参数 (15)2.1.6铸造工艺条件 (17)2.1.7铸造过程中损耗率计算 (17)2.1.8成品铸锭计算 (18)2.2 锯切定尺安排 (18)2.3车削工艺安排 (19)2.4均火工艺 (19)2.4.1 均匀化退火 (19)2.4.2均匀化退火工艺设计 (20)2.5挤压工艺 (20)2.5.1挤压比 (20)2.5.2挤压工艺参数确定 (20)2.5.3挤压工艺设计 (21)2.6固溶淬火工艺 (21)2.7矫直工艺 (21)2.8锯切 (22)2.9包装 (22)3成本核算 (22)3.1成品率计算 (22)3.2各工序工时及成本计算 (23)3.2.1熔铸工时及成本计算 (23)3.2.2锯切工时及成本计算 (24)3.2.3车皮工时及成本计算 (24)3.2.4均匀化退火工时及成本计算 (25)3.2.5挤压工时及成本计算 (26)3.2.6拉伸矫直工时及成本计算 (26)3.2.7淬火工时及成本计算 (26)3.2.8辊式矫直工时及成本计算 (27)3.2.9锯切工时及成本计算 (27)3.2.10包装工时及成本计算 (28)3.3总成本核算 (28)参考文献 (30)摘要本文根据所提供的订单信息，设计了设计了完整的工艺过程，并对成本进行了相应核算。
东北大学材料成型专业培养计划
复变函数与积 分变换*
学 与
B150200011
大学物理(工 科)㈠*
自 然 科
B150200012
大学物理(工 科)㈡*
学
B150200031
大学物理实验 (工科)㈠*
40 2.5 4 68 4.25 2 14.9% 68 4.25 3 32 2 3
B150200032
大学物理实验 (工科)㈡*
24 1.5 4
节，总学分至少达到228.25学分，其中，实践类环节（包含实 践教学环节、理论教学环节中学位课的实验、上机、设计） 55.38学分，课外7.25学分；各门课程成绩达到合格，毕业设 计（论文）获得通过，同时达到学校对本科毕业生提出的德、 智、体、美等诸方面的要求后方可毕业。
十一、教学进程表
周/ 学期
1
课 程 分 课群
(注
成 绩 记
专 业
期号
称
学 时 讲实 上设课
基 础
B190100310
计算机硬件技 术基础*
48 3 5
教
以上所列课程共计46.50学分，至少达到40.50学分（其
育
中学位课34.00学分)。
系
列
B110700230 环境概论Δ
24 1.5 7
B141500090
企业经济管理 Δ
32 2 4
B161100010
中国近现代史 纲要*
32 2 2
2012版
材料成型及控制工程
Material Processing and Control
一、统编序号：1103 二、专业代码：080302 三、学位、学制：工学学士学位,学制为4年 四、专业简介
材料成型及控制工程专业是国家级特色专业建设点和辽宁 省示范性专业，专业依托的二级学科 “材料加工工程”为国 家重点学科。本专业拥有轧制技术及连轧自动化国家重点实验 室，是材料电磁过程研究教育部重点实验室的依托学科之一。 材料成型及控制工程专业的教学内容和研究方向涵盖固态成 形、液态成形、半固态成形及液固成形一体化等先进成形方 式，具有在学科交叉点开展前沿领域研究的优势和承担综合性 大规模开发项目的能力。目前已经初步形成了教学和科研水平 高、实验设备先进、师资力量雄厚、学术水平高，能培养高层 次人才的集教学、科研及研究生培养为一体的基地 本专业 2009年被评为国家级特色专业建设点。 五、培养目标及专业范围
材料成型课程设计模板
材料成型课程设计模板一、教学目标本课程的教学目标是使学生掌握材料成型的基本概念、原理和工艺，培养学生对材料成型技术的应用能力和创新意识。
具体目标如下：1.知识目标：（1）了解材料成型的基本概念、分类和特点；（2）掌握材料成型工艺的基本原理和方法；（3）熟悉材料成型过程中的质量控制和缺陷分析；（4）了解材料成型技术在工程中的应用和发展趋势。
2.技能目标：（1）能够运用所学知识分析和解决材料成型过程中遇到的问题；（2）具备材料成型工艺参数的调整和优化能力；（3）具备材料成型设备的操作和维护能力；（4）具备材料成型工艺创新设计的能力。
3.情感态度价值观目标：（1）培养学生对材料成型技术的兴趣和热情；（2）增强学生对工程实践的认知和责任感；（3）培养学生具备团队合作精神和沟通协调能力；（4）培养学生具备创新意识和持续学习的动力。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括以下几个部分：1.材料成型的基本概念和分类；2.材料成型工艺的基本原理和方法；3.材料成型过程中的质量控制和缺陷分析；4.材料成型技术在工程中的应用和发展趋势。
具体安排如下：第一章：材料成型概述1.材料成型的定义和发展历程；2.材料成型的分类和特点；3.材料成型技术在工程中的应用。
第二章：材料成型工艺原理1.塑料成型工艺原理；2.金属成型工艺原理；3.陶瓷成型工艺原理；4.复合材料成型工艺原理。
第三章：材料成型工艺方法1.注射成型；2.压制成型；3.吹塑成型；4.纤维缠绕成型；5.快速原型制造。
第四章：材料成型过程质量控制与缺陷分析1.质量控制原理；2.缺陷类型及产生原因；3.质量控制方法及措施。
第五章：材料成型技术应用与发展趋势1.材料成型技术在制造业中的应用；2.材料成型技术在新能源领域的应用；3.材料成型技术的发展趋势。
三、教学方法本课程采用多种教学方法相结合，以提高学生的学习兴趣和主动性：1.讲授法：用于阐述基本概念、原理和工艺方法；2.讨论法：用于分析案例，解决实际问题；3.实验法：用于验证工艺原理，培养操作能力；4.案例分析法：用于分析成型工艺在工程中的应用；5.小组合作法：用于团队项目设计和汇报。
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1.9吨直径30mm7075铝合金挤压棒材生产工艺设计及成本核算授课教师学生班级学号目录摘要 (1)1 合金概况及总体工艺流程制定 (2)1.1 订单信息 (2)1.2 合金成分及合金概况 (2)1.2.1 合金的名义成分 (3)1.2.2 合金的用途 (3)1.2.3 合金的工艺特点 (3)1.3 工艺流程制定 (4)1.4 变形过程中各段定尺计算 (4)1.4.1变形过程各段已知条件 (4)1.4.2 定尺计算 (5)1.5 成品率计算 (5)1.6 熔铸投料量计算 (6)2 具体工艺安排及操作步骤 (7)2.1 熔铸工艺安排及计算 (7)2.1.1 熔铸工艺的工艺流程 (7)2.1.2 铸次分配 (7)2.1.3 合金的成分计算 (8)2.1.4 配料计算 (8)2.1.5 熔炼工艺参数 (12)2.1.6铸造工艺条件 (14)2.1.7铸造过程中损耗率计算 (14)2.1.8成品铸锭计算 (14)2.2 锯切定尺安排 (15)2.3车削工艺安排 (15)2.4均火工艺 (15)2.4.1 均匀化退火 (15)2.4.2均匀化退火工艺设计 (16)2.5挤压工艺 (16)2.5.1挤压比 (16)2.5.2挤压工艺参数确定 (16)2.5.3挤压工艺设计 (16)2.6固溶淬火工艺 (17)2.7矫直工艺 (17)2.8锯切 (17)2.9包装 (17)3成本核算 (18)3.1成品率计算 (18)3.2各工序工时及成本计算 (18)3.2.1熔铸工时及成本计算 (18)3.2.2锯切工时及成本计算 (19)3.2.3车皮工时及成本计算 (19)3.2.4均匀化退火工时及成本计算 (20)3.2.5挤压工时及成本计算 (20)3.2.6拉伸矫直工时及成本计算 (21)3.2.7淬火工时及成本计算 (21)3.2.8辊式矫直工时及成本计算 (21)3.2.9锯切工时及成本计算 (22)3.2.10包装工时及成本计算 (22)3.3总成本核算 (22)参考文献 (24)摘要本文根据所提供的订单信息，设计了设计了完整的工艺过程，并对成本进行了相应核算。
1 合金概况及总体工艺流程制定1.1 订单信息订单详细信息如表1.1所示。
表1.1 订单信息1.2 合金成分及合金概况7075铝合金是一种冷处理锻压合金，强度高，远胜于软钢。
7075是商用最强力合金之一。
普通抗腐蚀性能、良好机械性能及阳极反应。
细小晶粒使得深度钻孔性能更好，工具耐磨性增强，螺纹滚制更与众不同。
锌是7075中主要合金元素，向含3%-7.5%锌的合金中添加镁，可形成强化效果显著的MgZn2，使该合金的热处理效果远远胜过于铝-锌二元合金。
提高合金中的锌、镁含量，抗拉强度会得到进一步的提高，但其抗应力腐蚀和抗剥落腐蚀的能力会随之下降。
经受热处理，能到达非常高的强度特性。
7075材料一般都加入少量铜、铬等合金，该系当中以7075-T651铝合金尤为上品，被誉为铝合金中最优良的产品，强度高、远胜任何软钢。
此合金并具有良好机械性及阳极反应。
代表用途有航空航天、模具加工、机械设备、工装夹具，特别用于制造飞机结构及其他要求强度高、抗腐蚀性能强的高应力结构体。
1.2.1 合金的名义成分7075铝合金各成分元素含量如表1.2所示。
表1.2 7075合金名义成分元素Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn Ti Al1.2.2 合金的用途7075的主要合金元素为锌，强度很高，具有良好的机械性能及阳极反应。
主要用于制造飞机结构及其他要求强度高、抗腐蚀性能强的高应力结构件，如飞机上、下翼面壁板、桁条等。
固溶处理后塑性好，热处理强化效果好，在150度以下有良好的强度，并且有特别好的低温强度，焊接性能差，有应力腐蚀开裂倾向。
还广泛应用于模具加工、机械设备、工装夹具等。
1.2.3 合金的工艺特点7075铝合金是一种冷处理锻压合金，强度高，远胜于软钢。
7075铝合金是商用最强力合金之一。
普通抗腐蚀性能、良好机械性能及阳极反应。
细小晶粒使得深度钻孔性能更好，工具耐磨性增强，螺纹滚制更与众不同。
其主要物理特性：抗拉强度524Mpa，0.2%屈服强度455Mpa：伸长率11%，弹性模量E/Gpa：71，硬度150HB，密度：2810。
特点：1.高强度可热处理合金。
2.良好机械性能。
3.可使用性好。
4.易于加工，耐磨性好。
5.抗腐蚀性能、抗氧化性好。
1.3 工艺流程制定铝合金棒材因其为实心制品，沿其纵向全长为等断面形状，且尺寸精度较低，可通过挤压方式直接获得，其工艺流程较简单。
拉制棒材因尺寸精度高，通过挤压方式获得的尺寸精度无法满足成品因要求，需要进行后续冷加工工艺，通过拉直模控制最终的产品尺寸精度，其生产工艺流程相对复杂。
根据订单提供的信息（合金尺寸、定尺长度、处理状态），以及7075合金的特点现有设备能力，制定合理的生产工艺流程。
生产工艺流程：熔铸→锯切→车皮→均匀化退火处理→挤压→锯切头尾→固溶与淬火→辊矫→锯切→包装。
合金熔铸后对铸锭进行锯切头尾，以保证铸锭整体质量；然后根据计算的铸锭长度按要求锯切铸锭，得到一定段数，作为挤压的原材料；由于采用反向挤压，因而为保证制品的质量要对铸锭进行车皮；为使铝合金铸锭成分和组织均匀化，车皮完成后进行均匀化退火处理；挤压结束后对棒材进行锯切头尾以满足立式淬火炉设备要求；根据订单要求成品T6状态，对棒材进行固溶时效处理；根据7075合金的工艺特点，即固溶后应该很快自然时效，故辊式矫直应该在淬火后2小时内完成；最后按定尺要求进行锯切并包装。
1.4 变形过程中各段定尺计算根据成品的截面积并利用体积不变原理计算铸锭锯切的定尺长度，应考虑挤压过程中的压余，头尾切除量等因素。
在保证定尺的前提下尽量提高铝合金加工过程中的成品率。
1.4.1变形过程各段已知条件成品棒规格：30mm，定尺2.5m，总重量1900kg；熔铸系统：容量1吨的碳棒熔炼炉，水平连铸，铸锭直径为152mm ，每个铸次可铸造2根，铸造机有效行程9m ，最大铸锭长度9m ，铸造完成后，铸锭头部切除200mm ，尾部切除150mm ，一个铸次烧损1%，另有50kg 形成废铝；锯切系统：铸锭锯缝宽度约为1.5mm ；挤压部分：对于实心型棒材而言，挤压坯料的长度不超过490mm ，普挤压过程压余设定为20mm ，挤压后，根据经验直径30mm 的棒材尾部切除0.2m ，头部切除0.8m ；车削工艺：铸锭车皮量规定为2.5mm 。
1.4.2 定尺计算根据设备能力及合金特点，7075铝合金挤压过程中长度应小于490mm 。
根据订单信息，定尺为2.5m ，因而成品棒尺寸，应该为4、6、8米，为提高成品率应尽量提高成品长度，先按8米进行计算。
成品棒底面积S222mm 86.7062302S =⎪⎭⎫ ⎝⎛⨯=⎪⎭⎫ ⎝⎛⨯=ππd 考虑锭坯压余20mm ，挤压棒切尾0.2m ，切头0.8m ，棒材体积V 1()3631m m 1036.6108.02.0886.706L S V ⨯=⨯++⨯=⨯= 根据体积不变定律，挤压铸锭体积3612m m 1036.6V V ⨯==，铸锭底面积S 12221mm 67.1697121472D S =⎪⎭⎫ ⎝⎛⨯=⎪⎭⎫ ⎝⎛⨯=ππ 铸锭锯切长度L mm 3952067.169711036.6S V L 612≈+⨯== 长度小于490mm ，故铸锭锯切定尺长395mm1.5 成品率计算根据铝棒订单需求量1900kg ，每根成品重mkg 8243.41073.25.21086.706l S m 36-=⨯⨯⨯⨯=⨯⨯=ρ则成品共有根数n=1900/4.8243=393根由于挤压棒定尺5m ，故一根挤压管可以切成2根成品管，故需要挤压棒根数为393/2=197根，即需要挤压坯料197根。
考虑到一根铸锭最长9m ，挤压坯料定尺395mm ，因而需要9根铸锭。
各工序损失如下：锯切量：kg 64.141073.2102152105.119736-23-=⨯⨯⨯⨯⎪⎭⎫ ⎝⎛⨯⨯⨯π 头尾损失：()()87.2161073.21086.7068.02.01971073.21021521015020093636-23=⨯⨯⨯⨯+⨯+⨯⨯⨯⨯⎪⎭⎫ ⎝⎛⨯⨯+⨯--π 车皮量：()kg 43.24941073.21019739510147-15233-6-22=⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯π压余量：kg 55.1821073.21019720214739-2=⨯⨯⨯⨯⨯⨯⎪⎭⎫ ⎝⎛π 成品率：%100⨯+各部分损耗量成品质量成品质量 %12.74%10055.18243.24987.21664.1419001900=⨯++++= 1.6 熔铸投料量计算根据成品率，计算所需要铸锭质量为kg 41.2563%12.741900= 由于铸锭质量不足3t ，因而设计五个铸次；总投料量约为kg 41.2653%99440-55041.2563=⨯⨯+ 有上述计算得知，前四个铸次铸锭长mm 5.82781502005.11939520=++⨯+⨯；第五个铸次铸锭长mm 5.74851502005.11739518=++⨯+⨯。
前四个铸次铸锭体积为39-21m 30.0105.827821522V =⨯⨯⨯⎪⎭⎫ ⎝⎛⨯=π 第五个铸次体积为 39-22m 27.0105.748521522V =⨯⨯⨯⎪⎭⎫ ⎝⎛⨯=π 考虑到一个铸次烧损1%，另有50kg 形成废铝，则前四个铸次的投料量为()()kg 78.877%9950102.730.30%9950V M 311=÷+⨯⨯=÷+⨯=ρ 第五铸次的投料量为()()kg 05.795%99501073.227.0%9950V M 322=÷+⨯⨯=÷+⨯=ρ 2 具体工艺安排及操作步骤2.1 熔铸工艺安排及计算2.1.1 熔铸工艺的工艺流程熔铸基本工艺过程设计为：计算配料→制定工艺→熔化→调质（添加元素）→净化（精炼）→扒渣→静置保温→液体转注（在线净化处理）→过滤→铸造→均热→检验出厂2.1.2 铸次分配根据上章计算，考虑熔铸所需的总吨数以及设备能力，设计五个铸次，每个铸次铸两根铸锭，共锯切成197根挤压坯料。
前四个铸次铸锭长mm 5.82781502005.11939520=++⨯+⨯； 第五个铸次铸锭长mm 5.74851502005.11739518=++⨯+⨯。
前四个铸次铸锭体积为39-21m 30.0105.827821522V =⨯⨯⨯⎪⎭⎫ ⎝⎛⨯=π第五个铸次体积为39-22m 27.0105.748521522V =⨯⨯⨯⎪⎭⎫ ⎝⎛⨯=π考虑到一个铸次烧损1%，另有50kg 形成废铝，则前四个铸次的投料量为()()kg 78.877%9950102.730.30%9950V M 311=÷+⨯⨯=÷+⨯=ρ第五铸次的投料量为()()kg 05.795%99501073.227.0%9950V M 322=÷+⨯⨯=÷+⨯=ρ2.1.3 合金的成分计算合金的设计成分及内控范围见表2.1。