材料成型课程设计-热轧中厚板工艺设计
1780热轧课程设计
1780热轧课程设计一、教学目标本课程的目标是让学生掌握1780热轧的基本原理、工艺流程和操作技能。
知识目标包括了解热轧的定义、分类、特点和应用，掌握热轧的基本原理和工艺流程，了解热轧操作的安全注意事项。
技能目标包括能够分析热轧过程中出现的问题，能够进行热轧操作并保证生产安全。
情感态度价值观目标包括培养学生的创新意识，提高学生对热轧行业的认识，培养学生的团队合作精神。
二、教学内容教学内容主要包括热轧的基本原理、工艺流程和操作技能。
首先，介绍热轧的定义、分类、特点和应用，使学生对热轧有一个整体的认识。
然后，详细讲解热轧的基本原理，包括热轧的物理机制和热轧过程中的关键参数。
接着，介绍热轧的工艺流程，包括热轧前的准备、热轧过程和热轧后的处理。
最后，讲解热轧操作的安全注意事项，包括操作规范和安全防护措施。
三、教学方法为了激发学生的学习兴趣和主动性，采用多种教学方法相结合。
首先，采用讲授法，向学生传授热轧的基本原理和工艺流程。
然后，通过案例分析法，让学生分析实际热轧过程中的问题，提高学生的分析能力。
接着，采用实验法，让学生亲自动手进行热轧操作，增强学生的实践能力。
最后，采用讨论法，让学生分组讨论热轧操作的安全注意事项，培养学生的团队合作精神。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，准备了一系列的教学资源。
教材方面，选择权威的热轧教材，系统地介绍热轧的基本原理、工艺流程和操作技能。
参考书方面，推荐学生阅读相关的热轧专业书籍，加深对热轧知识的理解。
多媒体资料方面，制作精美的PPT课件，直观地展示热轧的过程和操作要点。
实验设备方面，准备充足的热轧实验设备，保证每个学生都能亲自动手进行实验操作。
五、教学评估为了全面反映学生的学习成果，设计了多种评估方式。
平时表现方面，通过观察学生的课堂表现、提问和参与度，评估学生的学习态度和理解程度。
作业方面，布置与课程内容相关的练习题，要求学生在规定时间内完成，评估学生的掌握情况。
中厚板课程设计-16Mng中厚板轧制规程的编制
大学课程设计说明书设计题目：16Mng中厚板轧制规程的编制学院：专业班级：学生姓名：指导教师：成绩：2014 年月日1.前言.......................................................................................... 错误！未定义书签。
1.1中厚板产品品种 (3)1.2中厚板用途 (4)1.3 16Mng的特性及用途 (4)2.中厚板生产工艺流程简介 (5)2.1中厚板生产工艺 (5)2.2原料的加热 (6)2.3 除鳞 (6)2.4粗轧 (7)2.5精轧 (7)2.6精整与热处理 (7)3.压下规程设计 (7)3.1选择坯料 (8)3.2坯料尺寸的确定 (9)3.3确定轧制方法 (9)3.4确定轧制道次、压下量及压下率 (10)3.4.1校核咬入能力 (10)3.4.2压下量的分配和压下率 (10)3.5速度制度 (11)3.6温度制度 (13)3.7轧制力计算 (14)3.7.1平均单位压力 (14)3.7.2总轧制力的计算 (15)3.8计算传动力矩 (16)3.8.1轧制力矩的计算 (16)3.8.2附加摩擦力矩的计算 (17)3.8.3 空转力矩的计算 (17)3.8.4动力矩的计算 (18)4.辊型设计计算 (18)4.1辊凸度计算 (19)4.2轧辊的弹性弯曲变形 (19)4.3轧辊的磨损 (21)4.4辊型设计 (21)5 设备校核 (22)5.1 咬入条件的校核 (22)5.2 轧辊强度校核 (23)5.2.1工作辊强度校核 (24)5.2.2 支承辊强度校核 (25)5.2.3 工作辊与支承辊间的接触应力 (27)5.3主电机过载和过热校核 (28)5.3.1 轧机主电机过载校核 (28)5.3.2轧机主电机的发热校核 (29)6.结束语 (30)参考文献 (30)1.前言中厚板带材是机械制造﹑桥梁建设造船和石油化工的容器及管道制造等重要的原材料。
热轧板带课程设计
材料成型课程设计热轧薄板工艺与规程设计学校：安徽工业大学姓名:班级: 型102学号:指导老师：目录1.设计目的及要求 (5)1.1 设计目的 (5)1.2制定轧制制度的原则和要求 (5)1.3原料及产品规格 (5)1.4Q235A产品技术要求 (5)2.工艺流程 (8)2.1 工艺流程 (8)2.2绘制工艺简图3.轧制规程设计 (8)3.轧制规程设计 (9)3.1 轧制方法 (9)3.1.1 粗轧机组 (9)3.1.2 精轧机组 (9)3.1.3 确定轧制设备 (9)3.2安排轧制规程 (10)3.3校核咬入能力 (12)3.4确定速度制度 (12)3.4.1粗轧机组的速度制度 (12)3.4.2精轧机组的速度制度 (12)3.5.1粗轧机组轧制延续时间 (13)3.5.2精轧机组轧制延续时间 (15)(1)精轧机组的间隙时间： (15)(2)加速前的纯轧时间： (15)(3)加速段轧制时间: (16)(4)加速后的恒速轧制时间: (16)(5)精轧机最后一架的纯轧时间为： (16)(6)精轧轧制周期为: (16)(7)带坯在中间辊道上的冷却时间为： (15)3.6 轧制温度的确定 (17)3.6.1粗轧机组轧制温度确定 (17)3.6.2精轧机组轧制温度确定 (18)3.7 计算各道的变形程度 (19)3.8 计算各道的平均变形速度 (19)3.9 计算各道的平均单位压力P及轧制力P (19)3.9.1各道次平均单位压力 (19)3.9.2各道次轧制压力P (20)3.10 计算各道轧制力矩 (21)4.电机与轧辊强度校核 (23)4.1电机校核： (22)4.1.1 粗轧机组电机校核 (23)(1)温升校核： (22)(2)过载校核： (22)1）轧制力矩 (23)2）附加摩擦力矩 (23)4）动力矩 (24)4.1.2 精轧机组电机校核 (26)(1)温升校核 (26)(2)过载校核： (26)4.2轧辊强度校核 (25)4.2.1 粗轧机组轧辊强度校核 (25)1）支承辊强度计算 (25)2）工作辊强度计算 (26)4.2.2 精轧机组轧辊强度校核 (27)1）支承辊强度计算 (27)2）工作辊强度计算 (27)5. 车间平面布置图 (28)6. 总结与收获 (31)1.设计目的及要求热轧板带工艺设计1.1设计目的《材料成型课程设计》是材料成型专业必修课之一，是课程教学的一个重要环节。
中厚板生产压下规程课程设计(DOC)
《塑性成型工艺（轧制）》课程设计说明书课题名称12×1800×10000mm轧制规程设计指导教师张金标. 专业小组10材控第3设计小组.小组成员x x x 101012101xx x x 101012101xx x x 101012101xx x x 101012101xx x x 101012101xx x x 101012101x2013年06月05日《塑性成型工艺（轧制）》课程设计任务书10级材料成型与控制工程专业设计小组：第 3 小组成员：x x x x x x x x xx x x x x x x设计课题：中厚板轧制规程设计指导教师：张金标一、设计产品设计小组学生学号产品牌号产品规格/mm1 24，1，2，3，4，5 Q235 10×2000×90002 6，7，8，9，10，11 45 10×1900×100003 12，13，14，15，16，17 12CrNi3A 12×1800×100004 18，19，20，21，22，24 4Cr13 13×1700×90005 25，26，27，28，29，30 Q235 12×2100×120006 31，32，33，34，35，36 45 8×1800×130007 37，38，39，40，41，42 12CrNi3A 14×2000×90008 43，44，45，46，47，48 4Cr13 12×2000×80009 49，50，51，52，53，55 Q235 9×2050×1200010 56，57，58，59，60，62 45 10×2300×1200011 63，64，65，66，67，68 12CrNi3A 13×1900×1200012 69，70，146，147，148，149，150 4Cr13 15×2100×9000二、设计条件机组：双机架串列式可逆机组(二辊可逆轧机粗轧，四辊可逆轧机精轧)。
中厚板压下规程课程设计
辽宁科技大学课程设计说明书设计题目：EH32中厚板轧制规程的编制学院、系：材料与冶金学院专业班级：材料加工工程11级2班学生姓名：指导教师：成绩：2014年12 月31 日目录1前言 (2)1.1 EH32中厚板产品介绍 (2)1.2 EH32中厚板成分介绍： (2)2中厚板生产工艺流程简介 (2)3. 轧制规程编制 (5)3.1轧制工艺参数设计 (5)3.1.1选择坯料 (5)3.1.2坯料尺寸的确定 (5)3.1.3确定轧制方法 (5)3.1.4确定轧制道次 (6)3.1.5道次压下量的分配 (6)3.1.6速度制度 (8)3.1.7轧制时间 (8)3.1.8温度制度 (9)3.2轧制力的计算 (11)3.2.1平均单位压力 (11)3.2.2总轧制力的计算 (11)3.3计算传动力矩 (12)3.3.1轧制力矩的计算 (12)3.3.2附加摩擦力矩的计算 (12)3.3.3空转力矩的计算 (13)3.3.4动力矩的计算 (13)4辊型设计计算 (15)5设备校核 (18)5.1轧辊强度校核 (18)5.1.1支撑辊强度校核 (19)5.1.2 工作辊强度计算 (19)5.1.3接触应力的计算 (20)5.2主电机功率校核 (21)5.2.1电机过载校核 (21)5.2.2电机的发热校核 (21)6结语 (22)7参考文献 (23)1前言1.1 EH32中厚板产品介绍一般船体结构钢A、B、D、E级是根据钢材冲击温度来区分的，各等级钢的冲击值均相同，不是根据强度等级区分的。
A级钢是在常温下（20℃）所受的冲击力。
B级钢是在0℃下所受的冲击力。
D级钢是在－20℃下所受的冲击力。
E级钢是在－40℃下所受的冲击力。
高强度船体结构钢又可分为AH32 DH32 EH32 AH36 DH36 EH36。
1.2 EH32中厚板成分介绍：EH32化学成分：碳(C)≤0.18锰(Mn)0.90～1.60铝(Al)≥0.015硅(Si)0.10～0.50磷(P)≤0.04硫(S)≤0.04屈服强度σs (MPa)3152中厚板生产工艺流程简介中厚板的生产工艺流程根据每个厂的生产线布置情况、车间内物流的走向以及其主要产品品种和交货状态的不同而具有其各自的特点，但加热、轧制、冷却和精整剪切仍是中厚板生产工艺流程的核心部分，而具体的工艺流程一般可根据成品的交货状态，分为直接轧制交货、热处理交货和抛丸或涂漆交货。
毕业设计(论文)-16MnR_中厚板轧制规程制定
攀枝花学院学生课程设计（论文）题目：16MnR中厚板轧制规程制定学生姓名：学号：200911101052所在院(系)：材料工程学院专业：材料成型及控制工程班级： 2011级压力加工班指导教师：肖玄职称：讲师2014年10 月13 日攀枝花学院教务处制攀枝花学院本科学生课程设计任务书目录1 绪论 (5)2中厚板生产工艺 (6)2.2中厚板生产工艺流程的制订 (7)2.3 中厚板生产工艺流程 (7)2.3.1坯料 (7)2.3.1.1坯料的选择 (7)2.3.1.2 铸坯的材质 (8)2.3.1.3 铸坯检查与清理 (8)2.3.2坯料加热 (8)2.3.2.1 加热炉选择 (8)2.3.2.2加热温度 (9)2.3.2.3 加热速度 (9)2.3.2.4 加热时间 (9)2.3.2.5保温时间 (9)2.3.2.6 燃料选择 (10)2.3.3 轧制 (10)2.3.3.1 除鳞 (10)2.3.3.2 粗轧 (10)2.3.3.3 精轧 (11)2.3.4 中厚板轧后冷却 (11)2.3.4.1 冷却方式 (11)2.3.4.2 冷床 (12)2.3.5 精整及热处理 (13)2.3.5.1 热处理 (13)2.3.5.2 矫直 (13)2.3.5.3 翻板、表面检查及修磨 (13)2.3.5.4 划线与剪切 (13)2.3.5.5 钢板的标志与包装 (14)2.3.5.6 钢板的质量检验 (14)3 总结 (15)参考文献 (16)1 绪论中厚板是指厚度4.5-25.0mm的钢板，主要用于制造石油、化工气体分离和气体储运的压力容器和其它类似设备，一般工作压力在常压到320kg/cm2甚至到630kg/cm2，温度在 -20-450°C范围内工作，要求容器钢板除具有一定强度和良好塑性和韧性外，还必须有较好冷弯和焊接性能，如：Q245R 、Q345R、14Cr1MoR、15CrMoR等。
中厚板生产课程设计
目录第1 章产品标准和技术要求 (1)1.1 钢材的尺寸、外形及允许偏差 (1)1.1.1 钢板的尺寸范围 (1)1.1.2 钢板的外形 (1)1.1.3 钢板的尺寸允许误差 (2)1.2 技术要求 (2)第2章生产工艺流程及主要设备参数 (4)2.1 生产工艺流程 (4)2.2 主要生产工艺 (4)2.3 主要设备参数 (6)2.3.1 粗轧机组 (6)2.3.2 精轧机组 (6)第3 章典型产品工艺设计 (7)3.1 原料的设计 (7)3.1.1 原料质量 (7)3.1.2 原料尺寸 (7)3.2 轧制规程的设计 (7)3.2.1 坯料的选择 (8)3.2.2 道次压下量分配的影响因素 (8)3.2.3 道次压下量分配的分配规律 (8)3.2.4 温度制度的确定 (10)3.2.5 确定速度制度 (10)3.2.6 变形制度的确定 (14)3.2.7 变形抗力的计算 (15)3.2.8 轧制压力计算 (17)参考文献第1 章产品标准和技术要求1.1 钢材的尺寸、外形及允许偏差钢板和钢带的尺寸、外形及允许偏差见国标GBT/709-2006《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》如下所示：1.1.1 钢板的尺寸范围钢板公称厚度：4mm～400mm钢板公称宽度：600mm～4800mm钢板公称长度（包括剪切钢板）：2000mm～20000mm1.1.2 钢板的外形1.1.2.1 不平度的规定表1.1 剪切钢板的不平度1.1.2.2 镰刀弯的规定表1.2 剪切钢板的镰刀弯1.1.2.3 切斜的规定钢板的切斜应不大于实际宽度的1%1.1.2.4 塔形的规定表1.3 塔形高度1.1.3 钢板的尺寸允许误差1.1.3.1 钢板的厚度允许偏差表1.4 钢板的厚度允许偏差1.1.3.2 钢板的宽度允许偏差表1.5 切边钢板的宽度允许偏差1.1.3.3 钢板的长度允许偏差的规定表1.6 剪切钢板的长度允许偏差1.2 技术要求合金牌号和化学成分可查国标，如碳素结构钢可查GB/T700-2006，低合金结构钢可查GB/T1591，优质碳素结构钢 GB/T 699-1999等另外，技术要求可查找GB 3524-2005《碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢带》，GB/T4237-2007《不锈钢热轧钢板和钢带》，GB/T8749-2008《优质碳素结构热轧钢带》等。
热轧中厚板工艺
江西冶金职业技术学院毕业设计（论文）题目：热轧中厚板车间设计专业：材料工程班级： 09材料工程（班）姓名：学号：指导老师：杨海根老师2011年10月10日目录绪论 (1)一、中厚板生产概况 (2)1.1中厚板的用途及分类 (2)1.2板带钢技术要求 (2)二、车间产品大纲和金属平衡 (4)2.1 原料工艺选择 (4)2.2 产品大纲 (4)2.3 金属平衡 (5)三、中厚板轧制设备选择 (6)3.1 中厚板轧机型式 (6)3.2中厚板轧机的布置 (9)3.3轧机主机列 (10)3.4四辊中厚板轧机工作机座的结构 (13)3.5轧制区其他设备 (14)四、原料选择与加热 (17)4.1原料选择 (17)4.2加热 (18)4.3轧制 (19)4.4平面形状控制 (21)五、中厚板板形控制技术 (22)5.1板形的基本概念 (22)5.2影响辊缝形状的因素 (22)5.3普通轧机板形控制方法 (26)六、中厚板控制轧制、控制冷却技术 (29)6.1概述 (29)6.2控制轧制的种类 (30)6.3 控制冷却的种类 (31)七、环境保护的概况 (33)绪论中厚钢板大约有200 年的生产历史，它是国家现代化不可缺少的一项钢材品种，被广泛用于大直径输送管、压力容器、锅炉、桥梁、海洋平台、各类舰艇、坦克装甲、车辆、建筑构件、机器结构等领域。
具品种繁多，使用温度要求较广（-200~600），使用环境要求复杂（耐候性、耐蚀性等），使用强度要求高（强韧性、焊接性能好等）。
一个国家的中厚板轧机水平也是一个国家钢铁工业装备水平的标志之一，进而在一定程度上也是一个国家工业水平的反映。
随着我国工业的发展，对中厚钢板产品，无论从数量上还是从品种质量上都已提出厂更高的要求。
板是平板状、矩形的，可直接轧制或由宽钢带剪切而成，与钢带合称板带钢。
一、中厚板生产概况1.1中厚板的用途及分类板带钢按产品厚度一般可分为厚板和薄板两类。
我国GB/T 1557—1995 规定：厚度不大于3mm 的称为薄板，厚度大于3mm 的称为厚板。
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安徽工业大学工商学院 材料成型及控制工程 课程设计报告 《热轧中厚板工艺设计》
规程设计（孔型设计） 5 天 工艺图（孔型图） 绘制 1 .5 天 课程设计报告 2 天 题目内容：
主要设备参数
项目 轧机型式 工作辊辊身尺寸 /mm 支撑辊辊身尺寸 /mm 工作辊辊颈尺寸 /㎜ 支撑辊辊颈尺寸 /㎜ 工作辊材质 支撑辊材质 最大轧制压力 /MN 最大轧制力矩 /MN*m 最大轧制速度 /ms 主电机功率 /Kw 主电机转速 /rpm 压下速度 /mm s-1 本设计主电机的功率分别选用： 粗轧机组： 精轧机组：
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安徽工业大学工商学院 材料成型及控制工程 课程设计报告 《热轧中厚板工艺设计》
（一） 、产品技术要求及步骤 1） 、牌号及化学成分（GB/T 700-1988） Q235 等级 A 含碳量 0.14%～0.22%，含硅量 0.12%～0.30%, 含锰量 0.30%～0.65%，含磷量小于 0.045%，含硫量小于 0.050% 脱氧方法：F—沸腾钢、b—半镇静钢、Z—镇静钢 2） 、力学性能：屈服强度 235Mpa、抗拉强度 375~460Mpa 3)、交货状态：正火 4） 、工艺性能：塑性高，焊接性能好，可用于拉深、弯曲 5） 、表面质量：表面缺陷少，表面平坦及光极度高 任务： 1 设计轧制规程 2 计算各道轧制力 3 画平面布置简图 1） 在咬入能力允许的条件下，按经验分配各道次压下量，这包括直接分配各道次绝对 压下量或压下率、确定各道次压下量分配率（ 各种方法
L1=2500mm
V11=πD·n11/60=942.48 mm/s v12=π·D（n11+n12）/120=942.48 mm/s 第一道次加速轧制时间 轧制持续时间tj1=t1轧 + t0 tj1=5.153 s 1道次 咬入速度 20r/min 2～4道次 咬入速度 40r/min 咬入速度 80r/min 5～7道次 13～14道次 第二道次 由于轧制速度 n21=40r/min 抛出速度n22= 20r/min t11= (L2-t12*v12)/v11=1.959 s L2=1846mm 咬入速度 60r/min 8～12道次 t12=(n11-n22)/b =0 由于L<3.5 b取60r/min t0取2.5s
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安徽工业大学工商学院 材料成型及控制工程 课程设计报告 《热轧中厚板工艺设计》
1.题目及要求
本设计选择的是热轧中厚板工艺设计部分，成品规格为 12*2500 mm
课程名称：材料成型课程设计------热轧中厚板工艺设计 课程类型： 必修课 教学对象：材料成型专业本科生 设计目的： 《材料成型课程设计》是材料成型专业必修课之一，是课程教学的一个重要环节。其轧 钢方向的课程设计要求达到以下目 的： 1）把《塑性工程学》 、 《塑性加工原理》 、 《塑性加工车间设计》 、 《孔型设计》 等专业课程中 所学的知识在实际设计工作中综合加以运用， 巩固所学的专业知识， 提高对专业知识和 相关技能的综合运用能力。 2） 本次设计是毕业设计前的最后一个教学环节， 为进一步培养学生工程设计的独立工作能 力，团队协作意识，树立正确的设计思想，掌握工艺设计的基本方法和步骤，为毕业设计工 作打下良好的基础。 教学组织 课 时： 2 周 设计题目： 根据学生人数进行分组， 每组一个大题目， 题目 给出必要的设备参数和工艺 条件， 要求每个学生完成不同的任务。 题目举例：热轧板带工艺设计 热轧中厚板工艺设计 热轧棒材工艺设计 设计内容： 板带工艺： 产品技术要求 工艺流程 规程设计（包括力能参数计算） 工艺布置图（ AutoCAD） 基本要求： 每生要求独立完成工艺流程、 规程设计 （孔型设计） ， 掌握工艺设计的基本内容， 基本步骤和方法， 熟练使用 AutoCAD 进行工程图的绘制。 具体要求： 1） 独立完成自己所负责的内容； 2） 熟练搜集查阅文献资料； 3） 综合运用所学的专业知识进行设计计算； 4） 熟悉计算机绘图、 文字及图表处理； 5） 完成设计报告， 要求文字通畅， 结构明晰； 6） 严格按照课程设计进度和教师要求，高质量地完成课程设计工作。 考核： 每生交一份完整工艺设计报告（打印） （40%） ，平时成绩（30%） ，课程结束时就各 学生所完成的内容进行答辩。 （30%） 进度安排： 产品技术要求 1 天 工艺流程 0.5 天
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安徽工业大学工商学院 材料成型及控制工程 课程设计报告 《热轧中厚板工艺设计》
表 3.1 压下规程编排 1 轧后 宽度 /mm 1500 1500 2500 2500 2500 2500 2500 2500 2500 2500 2500 2500 2500 2500 2500
道次 0
转钢/粗轧 1
最大工作开口度 /mm
PH 1 =2×5000 Kw
PH 2 =2×5500 Kw
计算钢种 Q235 和 Q345 坯料及产品规格： 坯料：2000*1500*200 mm 厚的连铸坯 规格: 规格： 6*2000 8*2000 10*2000 12*2000 14*2000 16*2000 18*2000 20*2000 25*2000 6*2500 8*2000 10*2500 12*2500 14*2500 16*2500 18*2500 20*2500 25*2500 6*3000 8*3000 10*3000 12*3000 14*3000 16*3000 18*3000 20*3000 25*3000 6*3200 8*3200 10*3200 12*3200 14*3200 16*3200 18*3200 20*3200 25*3200 12*2500 (mm)
材料成型课程设计
姓名：XXX 学号：XXXXX 班级：型 XXX 班 手机：XXXXXXXXXXXX 指导教师：钱健清 2014 年 12 月 26 日星期五
安徽工业大学工商学院
安徽工业大学工商学院 材料成型及控制工程 课程设计报告 《热轧中厚板工艺设计》
材料成型课程设计 ——热轧中厚板工艺设计
课程名称： 材料成型课程设计 指导教师： 钱健清
12.4537 12.4537 15.2677 13.9306 12.4537 11.4783 10.0336 8.7974 8.3451 7.3583 6.8118 6.2177 5.5607 3.9312
2 转钢 3 4 5 6 7 精轧 8 9 10 11 12 13 14
3.4 确定速度制度 中、 厚板生产中由于轧件较长，为操作方便， 可采用梯形速度图（如图，3.1） 。 根据经验资料取平均加速度 a=40rpm/s， 平均减速度 b=60rpm/s。 由于咬入能力比较富余， 故可采用稳定高速咬入， 对第 1～2 道，咬入速度取 n1 =20rpm 对 3～4 道，咬入速度取 n1 =40rpm， 对于 5～7 道取 n1=60rpm， 对于 8～12 道取 n1=80rpm， 最后两道 13～14 取 n1 =100rpm。 为减少反转时间，一般采用较低的抛出速度 n2， 例如取 n2=20rpm， 但对间隙时间长的个别道次可取 n2=n1。
图 3.1 梯形速度图
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安徽工业大学工商学院 材料成型及控制工程 课程设计报告 《热轧中厚板工艺设计》
3.5 确定轧制延续时间
如图 3.1 所示，每道轧制延续时间 tj=tzh+t0，其中 t0 为间隙时间，tzh 为纯轧时 间，tzh=t1+t2。设 v1 为 t1 时间内的轧制速度，v2 为 t2 时间内的平均速度，L1 及 L2 为
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h / h
）及确定各道次能耗负荷分配比等
；
2） 制定速度制度，计算轧制时间并确定逐道次轧制温度； 3） 计算轧制压力、轧制力矩及总传动力矩； 4） 检验轧辊等部件的强度和电机功率； 5） 按前述制定轧制规程的原则和要求进行必要的修正和改进 压下规程计算说明 1 计算轧制道次数 平均道次压下率 20% n=log(12/200)/log(1-0.2)≈12.608 故取道次数为 n=14
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安徽工业大学工商学院 材料成型及控制工程 课程设计报告 《热轧中厚板工艺设计》
2.工艺流程图
坯料准备
加热
除鳞
粗轧
精轧
轧后冷却
矫直
冷却
上表面检查、修磨
翻版
Hale Waihona Puke 下表面检查剪切入库
打印标志
检查
修磨
检查修磨
冷矫
热处理
3.轧制规程设计 3.1 轧制方法 先经立辊侧压一道及纵轧一道，至使板坯长度等于钢板宽度，然后转 90°度，横轧到底。 3.2 安排轧制规程 采用按经验分配压下量再进行校核及修订的设计方法， 先按经验分配各道压下量,排出压下 规程如表 3.1 3.3 校核咬入能力 根据咬入角α、压下量Δh=H—h 和轧辊直径 D 三者之间关系：△h=D(1—COSα)， 轧辊直径 D 取 850mm，热轧钢板时咬入角一般为 15°～22°。 得到各道次咬入角 α 大小如下： （最大咬入角为 18.0866°，故咬入不成问题。 ）
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粗轧机 四辊可逆轧机 Ø 850~950×3800 Ø 1700~1800×3700 Ø 500×480 Ø 1200×1150 合金铸铁 铸钢 70 2×2.6 4.239 500 2×5000 0~45~90 25
精轧机 PC 轧机 Ø 850~950×3800 Ø 1700~1800×3700 Ø 450×420 Ø 1200×1150 合金铸铁 铸钢 70 2×1.975 6.123 400 2×5500 0~65~130 15
出口厚 度/mm 200 180 160 130 105 85 68 55 45 36 29 23 18 14 12
轧后长 度/rpm 2000 2500 1846 2286 2824 3478 4364 5333 6667 8276 10435 12632 15000 17143 20000