冲压工艺与模具设计总复习
第一部分概论复习题一、填空题1. 冲裁模的工作零件主要有凸模、凹模、凸凹模。
2. 按照模具完成的冲压工序内容分，冲压模具可分为单工序模、复合模和级进模。
___________3. 冲压模具的模架基本零件包括了上下模座、导柱、导套。
4. 冲压加工的基本工序可分为分离和成型两类。
5. 导柱和导套在与模座的装配中，应采用的配合关系是过盈配合.6. 冷冲压工艺在常温下，在压力机上，利用模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形从而获得所需零件的一种压力加工方法。
7. 要使冷冲压模具正常而平稳地工作，必须要求模具压力中心与模柄的轴心线要求重合______________ （或偏移不大）。
8. 普通曲柄压力机的闭合度是指滑快在下止点位置时，滑快底面至U工作台上平面之间的距离。
模具的闭合高度是指冲模处于闭合状态时，模具上模座上平面至下模座下平面之间的距离。
9. 选择压力机时，必须使模具的闭合高度介于压力机的最大闭合高度与最小闭合高度_之间。
10. 具有过载保护功能的压力机是摩檫压力机。
行程可调的冲床是偏心冲床。
二.选择题1. 在设计冲压模的模柄时，模柄的直径与冲床滑块上的模柄孔径相比，只能是_C_。
A大于B小于C等于D都可以2. 在复合模的一次行程动作中，可以完成的冲压工序数是_C_。
A 一次B 只有两次C 两次或两次以上D 三次或三次以上3. 下面零件中，属于冲压模成型零件的是_A_。
A凸模B导套C导柱D压边圈4. 在单工序冲裁模的一次行程动作中，可以完成的冲压工序数是_A_。
A 一次B 只有两次C 两次或两次以上D 三次或三次以上5. 冲压工艺适用于多种金属材料，下面材料中，不适用于冲压工艺的是_C—。
A铜B钢C铸铁D铝6. 模柄的作用是将模具的某一部分固定在冲床的滑块上，这部分是_C_。
A凸模B 凹模C 上模座D 下模座7. 下面各种零件中，属于卸料零件的是C\D。
A.凸模B.导料板C.压边圈D.弹簧8. 在冲压模中，若采用滑动导柱和导套，则导柱与导套之间采用的配合类型是。
A间隙配合B 过盈配合C 过渡配合D 都可以9. 曲柄压力机可分为曲轴压力机和偏心压力机，其中偏心压力机具有________ 特点_B。
A、力在全行程中均衡；B、闭合高度可调，行程可调；C、闭合高度可调，行程不可调；D、有过载保护。
10. 曲轴压力机的主要特点。
B CA、行程可调；B、行程不可调；C、行程和吨位可较大；D、行程和吨位较小。
三.判断题1. 冲裁模中的导柱、导套属于定位零件。
（X ）2. 在冲压模中，导柱一般装于上模座，导套一般装于下模座。
（X ）3. 如果模具的闭合高度大于压力机的最大闭合高度，就会使模具安装不上。
（V ）4. 落料是属于冲压工序中的分离工序（V ）5. 板料越薄，材料塑性越好，则其合理的冲裁间隙越小。
（V ）6. 凸凹模就是落料、冲孔复合模中把冲孔凸模和落料凹模做成一体的工作零件。
（X ）7. 复合模只完成一个工序，而级进模完成多个工序，所以两者不同。
（X ）8. 压力机的连杆调到最长时，则压力机闭合高度最大。
（X ）9. 冲压件的冲压总压力一般大于或等于压力机的公称压力。
（X ）10. 模具的闭合高度可以小于压力机的闭合高度（V ）11. 大批量生产基本上都采用模具，所以模具寿命越高越好。
（X ）12. 曲柄冲床滑快允许的最大压力，随着行程位置不同而不同。
（V ）］13. 个别金属材料（如铅，锡）没有冷作硬化现象，塑性很好，所以他们很适宜用拉深方法加工制件。
（X ）四.简答题与计算题1•什么是冷冲压加工？冷冲压成型加工与其它加工方法相比有何特点？答：（1）冷冲压是金属压力加工方法之一，它是建立在金属塑性变形的基础上，在常温下利用冲模和冲压设备对材料施加压力，使其产生塑性变形或分离，从而获得一定形状、尺寸和性能的工件。
（2）冷冲压成型加工与其它加工方法相比，具有以下特点：1）生产率高，操作简便，便于实现机械化与自动化。
2）冲压产品的尺寸精度是由模具保证的，质量稳定。
3）冷冲压加工不需要加热，也不象切削加工那样在切除金属余量时要消耗大量的能量，所以是一种节能的方法。
4）在冲压过程中材料表面不受破坏。
2. 常用的压力机有哪些类型结构？答：曲柄压力机，双动拉深压力机，摩擦压力机，液压机。
3. 写出曲柄压力机的连杆的具体作用。
答：压力机的连杆的作用是用来调节压力机闭合高度的。
当连杆调节到最短时，压力机的闭合高度最大；当连杆调节到最长时，压力机的闭合高度最小；压力机的最大闭合高度减去连杆调节长度，就得到压力机的最小闭合高度；4. 试述（1）导柱、导套与模架的配合关系；（2）在滑动导柱、导套的应用中，导柱、导套之间的配合关系；（3）在滚珠导柱、导套的应用中，滚珠与导柱、导套的配合关系。
答：（1）过盈配合；（2）间隙配合；（3）过盈配合5. 已知：JC21-63的技术规格为最大闭合高度Hn ax= 240 mm,工作台垫板厚度h= 40 mm;连杆调节长度为60 m,行程为（10〜40）m。
求：（1）最小闭合高度fin.。
（2）最大装模咼度H装max、最小装模咼度H装min.。
（3）闭合高度分别为Hs1= 250 m, H S2= 140 m的模具能否装入该压力机？解：（1 ）最小封闭高度fin.是：Hn in = fax - 60 = 240-60=180 （口沏（2）最大装模咼度H 装max是：H 装max= Hn ax -h = 240-40=200 （mr）i最小装模高度H装min是 :H 装min = Hi in -h =180-40=140 （mm（3）根据Hn ax - 5mm>H模+ h >H min+10mm即240mm - 5mm>H模+ 40 180mm +10mm可求出，195mm> H模》150mm所以说，闭合高度分别为H S1=250 m, H S2= 140 m的模具不能装入该压力机。
6. 曲柄压力机主要包括了几个部分？并分别指出各部分所包含的零部件（一件或以上）。
答：（1 ）传动系统，包括了电动机、带传动、齿轮传动等机构。
（2）工作机构，如曲柄滑块机构。
（3）操作系统，包括了离合器、制动器和电器控制装置等。
（4）支撑部件，包括了床身、工作台等。
（5）辅助系统，包括了润滑系统、保护装置及气垫等。
7•什么是冷冲模？他有何特点答：在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具。
俗称冷冲模。
特点：冷冲模在实现冷冲压加工中是必不可少的工艺装备，与冲压件是“一模一样”的关系，若没有符合要求的冷冲模，就不能生产出合格的冷冲压件；没有先进的冷冲模，先进的冷冲压成形工艺就无法实现。
8. 如何选择冲压设备？答：冲压设备应根据冲压工序的性质、生产批量的大小、模具的外形尺寸以及现有设备等情况进行选择。
压力机的选用包括选择压力机类型和压力机规格两项内容。
冲压设备类型的选择：（1）中、小型冲压件选用开式机械压力机；（2）大、中型冲压件选用双柱闭式机械压力机；（3）导板模或要求导套不离开导柱的模具，选用偏心压力机；（4）大量生产的冲压件选用高速压力机或多工位自动压力机；（5）校平、整形和温热挤压工序选用摩檫压力机；（6）薄板冲裁、精密冲裁选用刚度高的精密压力机；（7）大型、形状复杂的拉深件选用双动或三动压力机；（8）小批量生产中的大型厚板件的成形工序，多采用液压压力机。
冲压设备规格的选择：（1）公称压力；（2）滑快行程长度；（3）行程次数；（4）工作台面尺寸；（5）滑快模柄孔尺寸；（6）闭合高度；（7）电动机功率的选择。
模块二冲裁复习题一、填空题1.冲裁工序包括两种工序，分别是落料与冲孔。
2. 冲裁变形包括了三个阶段的变形过程，分别是弹性变形阶段、塑性变形阶段、剪裂分离阶段。
3. 普通冲裁件的断面具有塌角带、光亮带、断裂带和毛刺四个明显的区域。
4. 冲裁模的总冲压力包括冲裁力、卸料力、推件力和顶件___________5. 冲裁排样从废料角度来分，可分为有废料排样、少废料排样和无废料排样三种。
6. 落料凹模在下半模的复合模称为正装复合模，结构上有三套打料除件装置。
7. 落料凹模在上模的叫倒装复合模，而落料凹模在下模的叫正装复合模，其中正装复合模多一套打料装置，OD.以上三种C.具有过度圆柱形洞口 A_。
凹模装上模，凸模装下模 凸凹模同装下模C_。
B. 1/4〜/3以上 D. 1/2〜2/3以上8. 冲模的装配是模具制造的关键工序，其要点有： （1）要合理选择装配 基准件 ,（2）要合理选择装配 组件，（3）要合理 进行总体装配9.弹性卸料装置除了起卸料作用外，还兼起 压料 作用，它一般用于材料厚度相对较薄材料的卸料。
10. 侧刃常被用于定距精度和生产效率要求高的连续模中，其作用是控制条料进给方向上的进给步距，11. 普通模架在“国家标准”中，按照导柱导套的数量和位置不同可分为：对角导柱 模架、 中间导柱 模架、 四角导柱模架、 后侧导柱模架四种。
12. 降低冲裁力的主要措施有阶梯凸模冲裁、斜刃冲裁、加热冲裁（红冲）等。
13. 模具的 压力中心 就是冲压力的合力的作用点，求 压力中心 的方法就是求空间平行力系的合力的作用点。
.选择题1. 在冲裁模的各种凹模洞孔形式中，刃磨后工作部分的尺寸将产生变化的是 A.圆柱形洞口 B.圆锥孔口2. 在冲模的正倒装关系中，正装指的是 A 凸模装上模，凹模装下模 B C 凸凹模同装上模D3. 在普通冲裁中，光亮带的宽度约占整个断面的A. 1/5〜1/4以上 C. 1/3〜1/2以上4. 为防止冲裁时凸模折断，普通冲裁模的冲孔最小孔径与材料厚度的比较关系是AA 大于B 小于C 等于D 无所谓5. 在冲裁工序中，搭边起到一定的工艺作用， 下面各点中，不属于搭边的作用的是_B_A 补偿定位误差，保证冲出合格的制品；B 减小冲裁力，保证冲出合格的制品；C 保持条料具有一定的刚性，便于送料；D 保护模具，以免模具过早的磨损而报废。
6. 在连续模中，侧刃的作用是 __D_。
A.侧面压紧条料B.对卸料板导向C.控制条料送进时的导向D.控制进距（送进时的距离）实现定位7. 在复合冲裁模中，下面属于倒装复合模的是 __B —。
A 凸凹模在上模，凹模在下模；B 凸凹模在下模，凹模在上模；C 凸凹模与凹模均在上模；D 凸凹模与凹模均在下模。
8. 模具的压力中心是指冲压力合力的作用点。
下面各种陈述中，不属于计算压力中心的目的的是_C_。
A 使冲裁压力中心与冲床滑块中心相重合，避免会产生偏弯距，减少模具导向机构 的不均匀磨损；B 保持冲裁工作间隙的稳定性，防止刃口局部迅速变钝，提高冲裁件的质量和模具的使用寿命；C 提高材料的利用率；D 合理布置凹模型孔的位置。
冲压工艺与模具设计总复习
第一部分概论复习题一、填空题1.冲裁模的工作零件主要有凸模、凹模、凸凹模。
2.按照模具完成的冲压工序内容分，冲压模具可分为单工序模、复合模和级进模。
3.冲压模具的模架基本零件包括了上下模座、导柱、导套。
4.冲压加工的基本工序可分为分离和成型两类。
5.导柱和导套在与模座的装配中，应采用的配合关系是过盈配合。
6.冷冲压工艺在常温下，在压力机上,利用模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形从而获得所需零件的一种压力加工方法。
7.要使冷冲压模具正常而平稳地工作，必须要求模具压力中心与模柄的轴心线要求重合(或偏移不大）。
8.普通曲柄压力机的闭合度是指滑快在下止点位置时，滑快底面到工作台上平面之间的距离.模具的闭合高度是指冲模处于闭合状态时，模具上模座上平面至下模座下平面之间的距离。
9.选择压力机时，必须使模具的闭合高度介于压力机的最大闭合高度与最小闭合高度之间。
10.具有过载保护功能的压力机是摩檫压力机。
行程可调的冲床是偏心冲床。
二。
选择题1.在设计冲压模的模柄时,模柄的直径与冲床滑块上的模柄孔径相比,只能是 C 。
A 大于B 小于 C等于 D都可以2.在复合模的一次行程动作中,可以完成的冲压工序数是 C .A 一次B 只有两次C 两次或两次以上 D三次或三次以上3.下面零件中，属于冲压模成型零件的是 A 。
A 凸模B导套 C 导柱D压边圈4.在单工序冲裁模的一次行程动作中，可以完成的冲压工序数是 A 。
A 一次B 只有两次C 两次或两次以上 D三次或三次以上5.冲压工艺适用于多种金属材料，下面材料中，不适用于冲压工艺的是 C 。
A 铜B钢 C 铸铁D铝6.模柄的作用是将模具的某一部分固定在冲床的滑块上，这部分是 C .A 凸模B 凹模C 上模座 D下模座7.下面各种零件中,属于卸料零件的是 C\D 。
A. 凸模B。
导料板C。
压边圈 D. 弹簧8.在冲压模中，若采用滑动导柱和导套，则导柱与导套之间采用的配合类型是 A 。
冲压工艺与模具设计复习题(DOC)
第一章概述一、填空、解释、选择类型题：1冷冲压工艺方法大致分为分离工序、成型工序2、分离工序分落料，冲孔和切割等。
成型工序分弯曲、拉深、翻边、翻孔、胀形等。
3冷冲压生产过程的主要特征是依靠冲模和冲压设备完成。
便于实现自动化，效率高。
第二章冷冲压变形基础1•影响金属塑性和变形抗力的因素1,金属组织2•变形温度3.变形速度4•尺寸因素2•塑性条件决定受力物体内质点由弹性状态向塑性状态过度的条件3•加工硬化随变形程度增加，所有强度指标均增加，硬度也增加，同时塑性指标下降的现象4•冲压件的质量指标主要是尺寸精度，厚度变化，表面质量及成形后的物理力学性能。
5•影响工件表面质量的主要因素是原材料的表面状态，晶粒大小，冲压时材料占模2的情况以及对工件的表面擦伤6•反载软化现象是反向加载时材料的屈服应力效拉伸时的屈服应力有所降低，出现所谓反载软化现象7•冷冲压常用材料有：黑色金属，有色金属，非金属材料8板料力学性能与冲压成形性能效为重要的有那几项？p21第三章冲裁一、填空、解释、选择类型题1、冲裁是利用模具使板料产生分离的工序。
从板料沿封闭曲线相互分离，封闭曲线以内的部分作为冲裁件时，称落料，封闭曲线以外的部分作为冲裁件时，称冲孔。
2、冲裁变形过程三个阶段是从弹、塑性变形开始的，以断裂告终。
3、冲裁变形过程使工件断面明显地分成四个特征区：塌角，光面，毛面，和毛刺。
4、影响冲裁件质量的诸多因素中，间隙是主要的因素。
5•分析冲裁件的工艺，主要从冲裁件的结构工艺性，冲裁件的精度和断面粗糙度三方面进行分析6、、凸、凹模刃口的制造公差要按工件的尺寸要求来决定7、冲裁凸、凹模的常以磨钝、与崩刃的形式失效。
8、排样三种方法有废料排样、少废料排样、无废料排样。
9・凸、凹模刃口分开加工法为了保证间隙值应满足的条件| 3制| S d| < Z rn aXmin 10・搭边的作用是补偿定位误差和剪板误差，还可以使条料有一定的刚度，便于送进11・降低冲裁力的方法有材料加热冲裁、阶梯凸模、斜刃冲裁12・冲裁时所产生的总压力包括冲裁力，卸料力，顶件或推件力13・冲模加工方法不同，刃口尺寸的计算方法基本分为两类1凸，凹模分别加工法2凸，凹模配作法14・模具压力中心应该通过压力机滑块的中心线。
《冲压工艺与模具设计》试题库
《冲压工艺与模具设计》试题库一、填空题：（每空1分）1.冷冲压工艺是在常温下，在压力机上，利用模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
2.冷冲压工序分为分离工序、塑性变形工序两大类。
3.模具的闭合高度是指冲模处于闭合状态时，模具上模座上平面至下模座下平面之间的距离。
4.具有过载保护功能的压力机是摩擦压力机。
行程可调的冲床是偏心冲床。
5.落料凹模在上模的叫倒装复合模，而落料凹模在下模的叫正装复合模。
6.要使冷冲压模具正常而平稳的工作，必须使模具压力中心与摸柄的轴心线重合（或偏移不大）。
7.弹性卸料装置除了起卸料作用外，还兼起压料作用，它一般用于材料厚度较薄材料的卸料。
8.侧刃常被用于定距精度和生产效率要求高的连续模中，其作用是控制条料进给方向上的进给步距。
9.普通模架在“国家标准”中，按照导柱导套的数量和位置不同可分为：对角导柱模架、中间导柱模架、四角导柱模架、后侧导柱模架四种。
10.降低冲裁力的主要措施有阶梯凸模冲裁、斜刃冲裁、加热冲裁（红冲）等。
11.模具的压力中心就是冲压力的作用点，求压力中心的方法就是求空间平行力系的合力作用点。
12.弯曲展开长度（r>0.5t时）的计算依据是弯曲前后中性层长度不变。
13.弯曲变形程度用相对弯曲半径（r/t）表示。
14.弯曲件最容易出现影响工件质量的问题弯裂、回弹和偏移等。
15.拉深变形程度用拉深系数m表示。
16.拉深模中压边圈的作用是防止工件在变形过程中发生起皱。
17.从广义来说，利用冲模使材料相互之间分离的工序叫冲裁。
它包括冲孔、落料、切断、修边、等工序。
18.冲裁根据变形机理的不同，可分为普通冲裁和精密冲裁。
19.冲裁变形过程大致可分为弹性变形、塑性变形、断裂分离三个阶段。
20.冲裁件的切断面由圆角带、光亮带、剪裂带、毛刺四个部分组成。
21.影响冲裁件毛刺增大的原因是刃口磨钝、间隙大。
22.冲裁件的尺寸精度是指冲裁件的实际尺寸与基本尺寸的差值，差值越小，则精度越高。
《冲压工艺与模具设计》知识点——精华版
《冲压工艺与模具设计》知识点——精华版1.所有的金属都是晶体：面心立方（Al、Cu、γ-Fe、Ni）塑性最好、体心立方（α-Fe、Cr、Mo）塑性次之、密排六方（Mg、Zn、Cd、Ti）结构塑性最差。
2.晶体中由原子组成的平面称为晶面。
3.C能固溶于Fe，形成铁素体和奥氏体固溶体，二者均具有良好的塑性。
当C含量超过Fe的溶C能力时，便形成渗碳体，塑性下降，变形抗力升高。
含C量越高，碳钢的塑性越差。
4.温度升高，塑性增强。
但碳钢加热到200~400°C时，因夹杂物以沉淀的形式在晶界滑移面上析出（时效作用）使得塑性降低，易折断，断口呈蓝色，即蓝脆区；而在800~900°C时会出现热脆，塑性降低。
5.拉应力促进晶间变形，加速晶界破坏；而压应力阻止晶间变形。
6.钢板厚度大于4mm为热轧板，小于4mm为冷轧板。
冷轧板尺寸精度高、表面光亮、内部组织更致密。
7.冲压用板料包括板料、卷料、带料、条料、箔料。
8.冲压设备有曲柄压力机、液压机、气动压力机、电磁压力机。
9.曲柄压力机按机身结构分为开式压力机（机身前面、左右两面均敞开，操纵方便，但刚性差、冲压力大时机身易变形）和闭式压力机（左右两侧封闭，只能前后送料，刚性好，可承受较大的冲压力）。
10.根据压力机上滑块的数目，分为单动压力机、双动压力机和三动压力机。
双动与三动压力机通常用于复杂的拉深件。
11.压力机的主要技术参数包括公称压力、滑块行程、滑块行程次数、装模高度、工作台面及滑块底面尺寸、漏料孔尺寸、模柄孔尺寸、电动机功率。
12.总冲压力等于冲裁力、卸料力、推件力和顶件力之和。
13.落料尺寸等于凹模尺寸，冲孔尺寸等于凸模尺寸。
14.冲孔件设置压料板、落料件设置顶件器，以减少弯拱回弹、提高冲裁件精度。
15.冲裁间隙决定断面质量，根据理论计算法、查表法、经验记忆法确定冲裁间隙。
16.根据冲裁件受剪切周长（mm）、厚度（mm）、剪切强度（MPa）计算冲裁力。
冲压复习
得到下列零件，需要哪些基本冲压工序
冲压对板料的基本要求 满足使用性能要求 满足冲压工艺的要求（适合塑性加工） 冲压成形性能要求：
冲压成形性能
抗破裂性、
影响：成形极限
贴模性、定形性
冲压件形状尺寸精度
影响冲压成形性能的力学指标有哪些？ （1）总延伸率δ与均匀延伸率δb （2）屈强比σs /σb （3）弹性模量E （4）硬化指数n （5）塑性应变比γ （6）塑性应变比各向异性系数
作业
• 已知零件尺寸形状如图所示，计算零件的压力中心。
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例： 冲裁件形状及尺寸如图所示，请整理该冲裁件轮廓信息， 计算冲裁件的压力中心。
解：因工件左右称，压力中心一定在对称轴上，xc=0，只需计算yc。 l1 = 116 - 2×14 = 88mm y1= 0 l2 = 6 × (34-17) = 102mm y2= (34-17) / 2=8.5mm l3 = 2 × 3.14 × 7 = 43.96mm y3= 17 + (2 × 7) / 3.14 = 21.46mm l4 = 2 × (3.14 × 17) / 2 = 53.38mm y4= 17 + (2 × 17) / 3.14 = 27.83mm l5 = 82mm y5= 34mm
冲 压 常 用 金 属 材 料 的 力 学 性 能
曲柄压力机的型号和技术参数
压力机类代码：
J--机械压力机 Y--液压压力机 Z--自动压力机 C--锤 D--锻机 A--剪切机 W--弯曲校压机 T--其它
ห้องสมุดไป่ตู้
1）曲柄压力机的规格型号
2）曲柄压力机的主要技术参数 公称压力F及公称压力行程SP 公称压力角αP。 滑块行程 S 滑块行程次数 n 压力机最大闭合高度 HMax
冲压工艺及模具设计考试试题
冲压工艺及模具设计考试试题一、选择题1.冲压工艺的根本原理是〔〕– A. 杰克原理– B. 维尔斯定律– C. 帕斯卡原理– D. 阿基米德原理2.冲压工艺中常用的材料是〔〕– A. 木材– B. 塑料– C. 金属– D. 纺织品3.以下哪一项不属于冲压工艺的主要特点〔〕– A. 生产效率高– B. 适用于小批量生产– C. 建模时间长– D. 加工精度高4.冲压模具在设计中，应注意以下哪一项〔〕– A. 模具材料的选择– B. 模具结构的合理性– C. 模具的加工工艺– D. 所有选项都正确5.以以下图所示的模具属于〔〕模具图片– A. 剪切模– B. 冲孔模– C. 弯曲模– D. 压铸模二、判断题1.冲压工艺是一种无损加工方法。
〔〕2.冲床是冲压工艺中常用的加工设备之一。
〔〕3.冲压模具的主要功能是通过冲击力对金属材料进行形状的变化。
〔〕4.冲压工艺中的模具设计可以直接影响产品的外观和质量。
〔〕5.冲压工艺主要适用于大批量生产，不适用于小批量或单件生产。
〔〕三、简答题1.请简要介绍冲压工艺的主要步骤。
2.冲压模具的常用材料有哪些？请分别列举其特点。
3.冲压工艺中的模具结构有哪些常见形式？请举例说明。
4.冲压工艺在汽车制造中的应用有哪些？5.冲压工艺在电子产品制造中的应用有哪些？四、综合题请以某个具体的产品为例，结合冲压工艺和模具设计知识，详细描述该产品的冲压加工过程，并分析该产品冲压工艺中可能存在的难点和解决方法。
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冲压工艺及模具设计知识要点
冲压工艺及模具设计知识要点冲压工艺及模具设计知识要点冲压工艺是制造业中广泛应用的一种金属成形加工方式，它通过在金属材料表面施加压力，使其塑性变形，以达到所需的工艺和形状。
在冲压工艺中，模具的设计和制造是至关重要的一环。
因此，掌握冲压工艺及模具设计知识要点，对于提高冲压制造技术水平、提高产品质量和降低成本具有重要意义。
下面，将结合实际生产实践，总结一些关于冲压工艺及模具设计的知识要点。
一、冲压工艺的基本要素1.材料选择：冲压材料必须具备良好的塑性变形能力、疲劳寿命和均匀性，同时要满足在特定条件下的强度、硬度和耐磨性等要求。
2.模具设计：模具的设计必须充分考虑冲压材料的变形特性和受力条件，以及零件的加工要求和成本控制等因素。
模具的各个组成部分必须协调配合，且具备高精度、高刚度和耐用性等特点。
此外，模具的加工和装配需要注意细节化管理和工艺标准化。
3.加工工艺：冲压工艺过程需要严格控制各个工艺环节，特别是在模具定位、定量进料、开裂垫片等关键环节，需要特别加以关注。
此外，对于一些复杂形状或外观有要求的零件，可以考虑采用多道冲压或辅助模具等方式进行加工。
二、模具设计的基本原则1.要具备较好的适应性：模具应根据零件的形状、尺寸和材料特性等因素，合理选用模具结构类型和尺寸规格，以满足生产要求。
2.要具有高精度和稳定性：模具必须具备高精度、高刚性和高耐用性，以确保在大量生产过程中，始终保持稳定的加工质量。
3.要考虑冲压力分布均匀性：在模具设计时应充分考虑冲压时的力分布状况，特别是在切断底部的操作中，需要合理安排模具结构，使冲头的力能够均匀作用在零件的各个角落，避免切口不整齐等质量问题。
4.要注意保障安全性：模具设计时必须考虑操作安全和保护措施的设置，以避免操作工程师在工作中出现安全事故和模具损坏情况，同时还需要考虑环境保护和资源利用等问题。
三、模具加工工艺模具加工工艺是冲压工艺中的重要环节之一，是对模具设计的实际落地。
冲压工艺与模具设计复习思考题
冲压工艺与模具设计复习思考题1章：1.什么是塑性条件？2.增量理论、全量理论的含义。
3.当σ1＞σ2＞σ3时，利用全量理论和体积不变定律进行分析：①当σ1是拉应力时，ε1是否是拉应变？②当σ1是压应力时，ε1是否是压应变？③每个主应力方向与所对应的主应变方向是否一定一致？4.什么是伸长类变形？什么是压缩类变形？如何划分两类变形？5.区分真实应力与名义应力、真实应变与名义应变。
真实应力应变曲线与名义应力应变曲线有何差别？6．对冲压工艺有重大影响的机械性能指标有哪些？从有利于冲压生产方面考虑应对这些指标提出什么要求？7.板料的冲压成形性能包括哪些方面？2章：1.冲裁变形过程包括哪几个阶段？2.冲裁断面的特征区有哪几种？3.试分析影响冲裁件质量的因素。
4.分析冲裁间隙的大小与冲裁件尺寸之间的关系。
5.冲裁间隙的大小对冲裁断面质量有何影响？6.如何确定冲裁模的间隙？7.简述冲裁模刃口尺寸的计算原则和方法。
8.简述降低冲裁力的措施。
3章：1.弯曲时变形主要是在什么部位？其有何特点？2.宽板、窄板弯曲时的应力应变状态有何不同？3.弯曲件毛坯尺寸的计算步骤。
4.什么是弯曲系数？其代表什么含义？5.简述影响弯曲系数的因素。
6.什么是弯曲回弹现象？产生回弹的根本原因是什么？7.简述减小弯曲件回弹的常用措施。
4章：1.拉深中按应力、应变状态不同可把毛坯分成哪几个区域？为什么把与凸模圆角相接触的部分称为“危险断面”？2.什么是起皱现象？为什么会产生起皱现象？生产中防止起皱的有效措施是什么？3.凸缘变形区的应力分布有何特点？4.什么是拉深系数？其代表什么含义？5.影响极限拉深系数的因素有哪些？6.如何确定拉深次数及每次的拉深系数？7.拉深时凸、凹模间隙过大或过小时各造成什么后果？8.拉深时为什么要加润滑？如何正确润滑？5章：1.冲模由哪几部分构成？各部分有何作用？2.对冲模的要求有哪些？3.什么是连续模？连续模冲压有何特点？4.设计连续模时应注意哪些问题？5.什么是复合模？复合模冲压有何特点？6.设计复合模时应注意哪些问题？7.模具定位零件有何作用？常用定位零件有哪几种？8.什么是冲模压力中心？设计冲模时为什么要使冲模压力中心与冲床滑块中心重合？如何计算压力中心？9.什么是冲模闭合高度？如何确定冲模闭合高度？6章：1.什么是冲压成形的变形趋向性？2.确定变形趋向性的依据是什么？3.如何控制冲压成形的变形趋向性？4.冲压工艺方案在技术上应满足哪些要求？5.如何确定冲压工序的变形性质？6.确定冲压工序顺序时应遵循哪些原则？7.冲压工序的组合应考虑哪些主要问题？。
冲压试题库及答案和复习
冲压试题库及答案和复习文档编制序号：[KK8UY-LL9IO69-TTO6M3-MTOL89-FTT688]冲压工艺与冲模设计试题复习第一章概述一、填空、解释、选择类型题:1、冷冲压工艺方法大致分为分离工序、成型工序.2、分离工序分落料，冲孔和切割等。
成型工序分弯曲、拉深、翻边、翻孔、胀形等。
3冷冲压生产过程的主要特征是依靠冲模和冲压设备完成。
便于实现自动化，效率高。
第二章冷冲压变形基础1.影响金属塑性和变形抗力的因素1，金属组织2.变形温度3. 变形速度4.尺寸因素2.塑性条件决定受力物体内质点由弹性状态向塑性状态过度的条件3.加工硬化随变形程度增加，所有强度指标均增加，硬度也增加，同时塑性指标下降的现象4.冲压件的质量指标主要是尺寸精度，厚度变化，表面质量及成形后的物理力学性能。
5.影响工件表面质量的主要因素是原材料的表面状态，晶粒大小，冲压时材料占模2的情况以及对工件的表面擦伤6.反载软化现象是反向加载时材料的屈服应力效拉伸时的屈服应力有所降低，出现所谓反载软化现象7.冷冲压常用材料有：黑色金属，有色金属，非金属材料8板料力学性能与冲压成形性能效为重要的有那几项p21第三章冲裁一、填空、解释、选择类型题1、冲裁是利用模具使板料产生分离的工序。
从板料沿封闭曲线相互分离，封闭曲线以内的部分作为冲裁件时，称落料，封闭曲线以外的部分作为冲裁件时，称冲孔。
2、冲裁变形过程三个阶段是从弹、塑性变形开始的，以断裂告终。
3、冲裁变形过程使工件断面明显地分成四个特征区：塌角，光面，毛面，和毛刺。
4. 影响冲裁件质量的诸多因素中，间隙是主要的因素。
5.分析冲裁件的工艺，主要从冲裁件的结构工艺性，冲裁件的精度和断面粗糙度三方面进行分析6、凸、凹模刃口的制造公差要按工件的尺寸要求来决定7、冲裁凸、凹模的常以磨钝、与崩刃的形式失效。
8、排样三种方法有废料排样、少废料排样、无废料排样。
9. 凸、凹模刃口分开加工法为了保证间隙值应满足的条件|δp|＋|δd|≤Zmax－Zmin10.搭边的作用是补偿定位误差和剪板误差，还可以使条料有一定的刚度，便于送进11.降低冲裁力的方法有材料加热冲裁、阶梯凸模、斜刃冲裁12. 冲裁时所产生的总压力包括冲裁力，卸料力，顶件或推件力13. 冲模加工方法不同，刃口尺寸的计算方法基本分为两类1凸，凹模分别加工法2凸，凹模配作法14.模具压力中心应该通过压力机滑块的中心线。
冷冲压工艺与模具设计复习题答案
冷冲压工艺及模具设计复习题精选一、填空题1、常用冲压设备有机械压力机、锻压机和油压机。
2、冲裁是利用模具在压力机上使板料分离的工序。
3、降低冲裁力的措施有斜刃口冲裁、阶梯式凸模冲裁和加热冲裁等方法。
4、冲裁模具根据工序的组合程度可以分为：单工序冲裁模、复合冲裁模和级进冲裁模。
5、凸模固定方法主要有三类：直接固定、黏结固定和其他固定法。
6、模架一般由标准件组成，包括上模座、下模座、导柱、导套、模柄五种标准件。
7、凹模固定方法主要有两类：螺钉固定和销钉固定。
8、弯曲毛料长度是按照弯曲件中性层展开长度计算的。
9、以后各工序拉深模的定位方式主要有三种：一是采用特定的定位板，二是凹模上加工出供半成品定位的凹窝，三是利用半成品的内孔用凸模外形来定位。
10、拉深润滑通过减少材料与压边圈及模具之间的摩擦，从而减低拉深力提高模具寿命。
11、翻边、胀形、缩口、校平等成形工序的共同特点是通过材料的局部变形来改变毛坯的形状和尺寸。
12、冷冲压工序分为分离工序和成形工序两大类。
13、在弯曲工艺方面，减小回弹最适当的措施是增加校正工序。
14、弯曲时，板料的最外层纤维频于拉裂时的弯曲半径称为最小弯曲半径。
15、冲模是利用压力机对金属或非金属材料加压，使其产生分离和变形而得到所需要冲件的工艺装备。
16、冷冲压加工获得的零件一般无需进行机械加工因而是一种节省原材料、节省能耗的无切屑的加工方法。
17、冷冲模按工序组合形式可分为单工序模和复合模。
18、冲压过程中的主要特征是自动化生产，技术要求高，精度高。
19、冷冲压生产常用的材料有黑色金属、有色金属、非金属。
20、冲裁包括冲孔、落料、切断、修边等工序，一般来说，主要是指冲孔、落料工序。
21、冲裁变形过程大致可分为弹性变形阶段、塑性变形阶段、断裂分离阶段三个阶段。
22、光亮带是紧挨圆角带并与板面垂直的光亮部分23、弯曲时，为了防止出现偏移，可采用压料和定位两种方法解决二、判断题1、金属材料发生塑性变形时，体积会发生变化，“伸长类”变形会使体积增加，“压缩类”变形会使体积减小。