码垛机操作规程(推荐文档)
码垛机操作规程(3篇)
第1篇一、概述码垛机是自动化生产线中重要的组成部分，主要用于对产品进行堆垛、包装和输送。
为了确保操作人员的人身安全及设备正常运行，特制定本操作规程。
二、操作前准备1. 操作人员应熟悉码垛机的结构、性能、操作方法及安全注意事项。
2. 检查码垛机各部件是否完好，如有损坏或异常，应及时上报维修。
3. 检查电源是否正常，确保电源线无破损、老化现象。
4. 检查设备润滑情况，如发现润滑不良，应及时添加润滑油。
5. 检查码垛机周围环境，确保无障碍物，地面平整。
三、操作步骤1. 启动设备（1）打开电源开关，启动码垛机。
（2）根据生产需求，调整码垛机速度。
2. 加载产品（1）将产品放置在码垛机上，确保产品平稳放置。
（2）调整码垛机夹具，使产品固定。
3. 码垛（1）启动码垛机，使产品按照预定顺序堆垛。
（2）观察码垛过程，确保产品堆垛整齐。
4. 输送（1）码垛完成后，将产品输送至下一工位。
（2）检查输送过程，确保产品平稳输送。
5. 停机（1）停止输送，使产品停留在指定位置。
（2）关闭码垛机，切断电源。
四、注意事项1. 操作过程中，严禁触摸旋转部件，以免发生安全事故。
2. 操作人员应穿戴合适的防护用品，如手套、眼镜等。
3. 操作过程中，严禁无关人员靠近码垛机。
4. 发现异常情况，应立即停止操作，并及时上报维修。
5. 定期检查码垛机各部件，确保设备正常运行。
五、维护保养1. 每班次操作结束后，清理码垛机周围环境。
2. 每周检查设备润滑情况，及时添加润滑油。
3. 每月检查设备紧固件，确保设备紧固可靠。
4. 每季度对码垛机进行一次全面检查，发现问题及时处理。
六、附则1. 本规程适用于所有码垛机操作人员。
2. 操作人员应严格遵守本规程，确保安全生产。
3. 本规程由设备管理部门负责解释和修订。
4. 本规程自发布之日起实施。
第2篇一、概述码垛机是一种自动化设备，广泛应用于物流、食品、饮料、化工等行业，用于实现物料的自动码垛。
为确保码垛机安全、高效地运行，特制定本操作规程。
码垛操作规程(3篇)
第1篇一、概述码垛操作规程是针对码垛作业过程中的安全、效率和质量要求而制定的。
本规程适用于所有进行码垛作业的人员，旨在确保码垛作业的顺利进行，降低事故发生率，提高产品质量。
二、操作前的准备1. 确认码垛设备正常运转，检查设备周围环境是否整洁、无障碍物。
2. 熟悉码垛设备操作面板上的按钮、开关、指示灯等，了解其功能及操作方法。
3. 根据码垛要求，准备相应的包装材料、托盘等。
4. 确认作业人员配备齐全，穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、手套等。
三、操作步骤1. 启动码垛设备，确保设备运行平稳、可靠。
2. 根据作业要求，调整设备参数，如码垛层数、托盘间距等。
3. 将包装好的货物依次放置在码垛设备指定的位置，确保货物摆放整齐、平稳。
4. 检查货物堆放是否达到规定的层数和高度，如发现异常，立即停止操作，调整后再继续。
5. 码垛过程中，密切观察设备运行情况，如发现异常，立即停机检查。
6. 码垛完成后，检查货物堆放是否稳固，如发现松动，及时调整。
7. 关闭码垛设备，整理现场，清理垃圾。
四、注意事项1. 严禁在码垛过程中进行无关操作，如聊天、玩手机等。
2. 严禁将手、脚等身体部位伸入设备内部，防止意外伤害。
3. 严禁在设备运行时进行检修、维护，如需进行，必须停机并切断电源。
4. 严禁超负荷码垛，以免造成设备损坏或货物损坏。
5. 严禁在码垛过程中吸烟、喝酒，确保作业安全。
五、操作后的工作1. 记录本次码垛作业的相关数据，如码垛层数、货物数量等。
2. 对码垛设备进行日常维护，确保设备正常运行。
3. 清理现场，确保工作环境整洁。
4. 检查作业人员是否存在安全隐患，如有，及时纠正。
六、总结码垛操作规程是确保码垛作业顺利进行的重要保障。
所有从事码垛作业的人员必须严格遵守本规程，提高作业效率，确保作业安全。
第2篇一、操作前的准备1. 操作人员需穿戴好防护用品，如安全帽、工作服、手套等。
2. 检查码垛设备是否正常运行，包括电源、气源、传感器等。
大悬臂码垛机操作规程(3篇)
第1篇一、操作前准备1. 确保电源已接通，设备处于正常工作状态。
2. 检查设备各部件是否完好，如有损坏或异常，及时报修。
3. 检查地面是否平整，确保设备运行平稳。
4. 确认码垛区域安全，无障碍物。
二、启动与运行1. 按下启动按钮，启动大悬臂码垛机。
2. 检查设备运行是否平稳，有无异常响声。
3. 根据需要调整码垛高度，确保码垛稳定。
4. 根据作业要求，调整码垛速度，避免过快或过慢。
5. 作业过程中，密切观察设备运行情况，确保安全。
三、码垛操作1. 将待码垛货物放置在码垛区域内。
2. 根据货物尺寸，调整码垛机夹具，确保夹紧牢固。
3. 启动码垛程序，大悬臂码垛机开始自动码垛。
4. 作业过程中，密切观察货物堆放情况，确保码垛整齐、稳定。
5. 码垛完成后，关闭码垛程序，大悬臂码垛机停止运行。
四、停机与维护1. 按下停止按钮，关闭大悬臂码垛机。
2. 清理作业现场，将货物移至指定位置。
3. 检查设备各部件磨损情况，如有磨损，及时更换。
4. 检查设备润滑情况，确保设备运行顺畅。
5. 定期对设备进行保养，确保设备长期稳定运行。
五、注意事项1. 操作过程中，严禁触摸运动部件，确保人身安全。
2. 严禁操作人员酒后、疲劳状态下操作设备。
3. 严禁在设备运行过程中进行维修、保养等操作。
4. 设备运行过程中，严禁靠近设备，防止意外伤害。
5. 设备运行过程中，严禁操作人员离开现场，确保设备安全运行。
六、安全操作规程1. 操作人员应熟悉大悬臂码垛机的操作规程和安全注意事项。
2. 操作人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、手套等。
3. 操作人员应定期参加安全教育培训，提高安全意识。
4. 设备运行过程中，严禁操作人员擅自离开现场。
5. 设备出现故障时，应立即停机，并通知相关部门进行维修。
本规程适用于大悬臂码垛机的操作与维护，操作人员应严格遵守，确保设备安全、稳定运行。
第2篇一、概述大悬臂码垛机是一种自动化立体仓库中常用的设备，主要用于货物的堆垛作业。
地沟盖板码垛机操作规程(3篇)
第1篇一、操作前的准备1. 检查地沟盖板码垛机各部件是否完好，电源线是否连接牢固，确保设备正常运行。
2. 检查码垛机周围环境是否整洁，无障碍物，确保操作安全。
3. 检查码垛机润滑油是否充足，确保设备润滑良好。
4. 确认码垛机操作人员具备一定的机械和电气知识，熟悉操作规程。
二、码垛机操作步骤1. 启动码垛机（1）打开电源开关，启动码垛机。
（2）检查码垛机运行是否平稳，有无异常噪音。
2. 装载地沟盖板（1）将地沟盖板整齐堆放在码垛机指定区域。
（2）操作码垛机将地沟盖板依次码放在输送带上。
3. 码垛（1）调整码垛机码垛高度，确保地沟盖板堆放整齐。
（2）启动码垛机，地沟盖板自动堆码至设定高度。
4. 码垛完成（1）码垛完成后，关闭码垛机。
（2）将地沟盖板码垛整齐地推至指定区域。
三、操作注意事项1. 操作过程中，严禁将手或物品伸入码垛机工作区域，以免发生意外。
2. 操作人员应保持专注，严格按照操作规程进行操作。
3. 操作过程中，如发现设备异常，应立即停止操作，检查设备原因，待故障排除后方可继续操作。
4. 操作结束后，关闭码垛机电源，清理现场，确保设备处于安全状态。
四、维护保养1. 定期检查码垛机各部件，确保设备运行正常。
2. 定期更换润滑油，保持设备润滑良好。
3. 定期清理码垛机内部，确保设备清洁。
4. 按照设备使用说明书进行定期保养，确保设备使用寿命。
五、安全操作1. 操作人员应穿戴符合规定的防护用品，如安全帽、防护手套等。
2. 操作过程中，注意观察周围环境，确保操作安全。
3. 遵守公司及部门的安全规定，预防事故发生。
4. 操作结束后，确保码垛机处于安全状态，方可离开操作现场。
本规程旨在确保地沟盖板码垛机操作过程中的安全与效率，请操作人员认真遵守。
第2篇一、概述地沟盖板码垛机是一种自动化设备，用于将地沟盖板进行有序码垛，提高生产效率，减少人工成本。
以下是地沟盖板码垛机的操作规程，请操作人员严格按照以下步骤进行操作。
铝热轧码垛机操作规程(3篇)
第1篇一、操作前准备1. 确认码垛机设备处于正常状态，各部件无异常。
2. 检查码垛机电源、气源是否正常，确保安全。
3. 检查码垛机各传动部位是否正常，有无异常声响。
4. 检查码垛机控制系统是否正常，各按钮、开关、传感器等是否完好。
5. 确认码垛区域环境整洁，无杂物。
6. 检查码垛机防护装置是否齐全，确保安全。
二、操作步骤1. 启动码垛机（1）打开码垛机电源开关，检查电源指示灯是否正常。
（2）启动气源，检查气源压力是否在规定范围内。
（3）按下码垛机启动按钮，观察设备运行是否平稳。
2. 码垛作业（1）将待码垛物料放置在码垛机指定位置。
（2）调整码垛机高度，使物料与码垛机托盘接触。
（3）按下码垛机启动按钮，开始码垛作业。
（4）观察码垛机运行状态，确保码垛过程平稳、准确。
3. 码垛结束（1）码垛完成后，关闭码垛机启动按钮。
（2）调整码垛机高度，使托盘离开物料。
（3）将码垛好的物料从码垛机托盘上取出。
4. 停机（1）关闭码垛机启动按钮。
（2）关闭气源、电源。
（3）检查码垛机各部位是否正常，如有异常，及时处理。
三、注意事项1. 操作过程中，必须遵守安全操作规程，确保人身安全。
2. 操作员应熟悉码垛机设备性能、操作方法及安全注意事项。
3. 码垛机运行过程中，严禁触摸运行中的部件，避免发生事故。
4. 发现码垛机故障，应立即停机，报告相关部门处理。
5. 操作过程中，应保持工作区域整洁，无杂物。
6. 严禁操作员在码垛机运行过程中离开工作岗位。
四、维护保养1. 定期检查码垛机各传动部位，确保正常润滑。
2. 检查码垛机控制系统，确保各按钮、开关、传感器等部件正常。
3. 定期检查码垛机防护装置，确保安全可靠。
4. 根据设备使用情况，定期更换磨损零件。
5. 操作员应熟悉码垛机维护保养知识，确保设备正常运行。
本规程适用于铝热轧码垛机操作人员，操作人员应严格按照规程执行，确保设备正常运行，保障生产安全。
第2篇一、操作前准备1. 确保操作人员已通过相关培训，了解铝热轧码垛机的操作原理和注意事项。
轧钢设备码垛机操作规程(3篇)
第1篇第一章总则第一条为确保轧钢设备码垛机的安全、高效运行，保障操作人员的人身安全及设备完好，特制定本操作规程。
第二条本规程适用于所有轧钢设备码垛机的操作与管理。
第三条操作人员必须熟悉本规程，并严格按照规程进行操作。
第二章设备准备第四条操作前，应检查设备是否处于良好状态，包括：1. 电气系统是否正常；2. 机械部件是否完好；3. 润滑系统是否正常；4. 安全防护装置是否齐全有效。
第五条检查设备周围环境，确保无障碍物，地面清洁，无积水。
第六条检查码垛机电源是否开启，确认电源电压符合设备要求。
第七条检查码垛机控制系统是否正常，确认操作界面显示清晰。
第三章操作程序第八条操作人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护手套、防护鞋等。
第九条启动码垛机前，应先进行手动操作，检查机械手动作是否顺畅。
第十条确认设备启动后，操作人员方可进行自动操作。
第十一条自动操作步骤如下：1. 输入待码垛的钢卷数量及规格；2. 设置码垛方式（单层码垛、多层码垛等）；3. 选择码垛位置；4. 启动码垛程序。
第十二条码垛过程中，操作人员应密切关注设备运行状态，如发现异常，应立即停止操作，查找原因并排除故障。
第十三条码垛结束后，操作人员应检查码垛效果，确保码垛整齐、稳固。
第十四条码垛机码垛完成后，操作人员应将钢卷推出码垛机，并放置于指定位置。
第四章安全操作第十五条操作人员不得在码垛机运行过程中进行维护或调整。
第十六条严禁在码垛机周围进行与操作无关的活动。
第十七条码垛机运行时，严禁操作人员触摸机械手或码垛区域。
第十八条码垛机周围区域应设置警示标志，提醒人员注意安全。
第十九条操作人员应熟练掌握紧急停止按钮的位置和作用，一旦发生紧急情况，应立即按下紧急停止按钮。
第二十条操作人员应定期参加安全培训，提高安全意识。
第五章故障处理第二十一条操作人员发现设备故障时，应立即停止操作，并报告相关部门。
第二十二条故障处理程序如下：1. 确认故障现象；2. 分析故障原因；3. 制定处理方案；4. 执行处理方案；5. 故障排除后，确认设备恢复正常运行。
码垛工操作规程(3篇)
第1篇一、前言码垛工是负责将产品整齐、稳固地码放在托盘或货架上的工作人员。
为确保码垛作业的安全、高效和产品质量，特制定本操作规程。
二、操作前的准备工作1. 确认工作区域：码垛工应熟悉工作区域，了解周边环境，确保操作安全。
2. 检查设备：码垛前，检查码垛设备是否正常运行，包括托盘输送带、码垛机械手、传感器等。
3. 检查物料：检查待码垛的物料是否合格，确认物料种类、规格、数量。
4. 检查个人防护用品：码垛工应穿戴合适的个人防护用品，如防滑鞋、手套、耳塞等。
5. 检查安全通道：确保码垛区域的安全通道畅通，无障碍物。
三、码垛操作步骤1. 物料摆放：将待码垛的物料按照要求整齐地摆放，确保物料不倾斜、不变形。
2. 启动设备：启动码垛设备，将物料输送到码垛区域。
3. 码垛操作：a. 确保码垛机械手处于安全位置，无障碍物。
b. 按照操作规程，将物料码放在托盘或货架上。
c. 注意物料之间的间隙，确保码垛整齐、稳固。
d. 检查码垛效果，如发现异常，及时调整。
4. 码垛结束：码垛完成后，关闭码垛设备，确保设备处于安全状态。
四、操作后的工作1. 清理现场：码垛结束后，清理操作区域，确保无物料、工具等遗留。
2. 检查设备：检查码垛设备是否正常运行，如有异常，及时报修。
3. 记录：记录本次码垛作业的相关信息，包括物料种类、数量、码垛时间等。
五、安全注意事项1. 操作过程中，严禁操作人员离开工作岗位。
2. 严禁操作人员酒后、疲劳状态下进行码垛作业。
3. 严禁操作人员带病作业。
4. 严禁在码垛区域进行无关活动。
5. 严禁在码垛设备附近堆放杂物。
六、附则1. 本规程适用于所有码垛工。
2. 码垛工应严格按照本规程执行，确保码垛作业的安全、高效。
3. 本规程由公司安全管理部门负责解释。
4. 本规程自发布之日起施行。
第2篇一、前言码垛工操作规程是为了确保码垛工作的安全、高效、准确，保障产品质量和作业人员的人身安全，特制定本规程。
二、适用范围本规程适用于所有进行码垛作业的作业人员。
自动码垛系统操作规程(3篇)
第1篇一、概述自动码垛系统是现代物流、仓储等行业中重要的自动化设备，能够实现货物的自动码垛、堆叠，提高工作效率，降低人工成本。
为确保操作人员的安全及设备正常运行，特制定本操作规程。
二、操作前的准备1. 检查设备：操作前应检查设备各部分是否完好，包括输送带、码垛机构、控制系统等，确保无异常情况。
2. 检查环境：确保操作区域无障碍物，地面平整，通风良好。
3. 人员培训：操作人员应熟悉本规程，了解设备性能及操作方法，具备一定的电气、机械知识。
4. 安全防护：操作人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护手套、防护眼镜等。
三、操作步骤1. 启动设备：打开电源开关，检查设备各部分是否正常运转。
2. 调整参数：根据货物尺寸、重量等参数，设置码垛高度、层数等参数。
3. 上货：将货物放置在输送带上，确保货物平稳、整齐。
4. 码垛：设备自动进行码垛操作，操作人员应密切观察设备运行情况，发现异常及时停止。
5. 堆叠：货物码垛完成后，自动堆叠至指定位置。
6. 传送：堆叠完成的货物通过输送带传送至指定区域。
7. 停止设备：操作完成后，关闭电源开关，确保设备处于停止状态。
四、注意事项1. 操作过程中，严禁触摸设备运转部分，以防发生意外。
2. 操作人员应严格遵守操作规程，不得擅自改变设备参数。
3. 操作过程中，如发现设备异常，应立即停止操作，并及时报告相关部门。
4. 定期对设备进行维护保养，确保设备正常运行。
5. 操作人员应熟悉设备故障排除方法，提高故障处理能力。
五、安全措施1. 设备周围设置警示标志，提醒操作人员注意安全。
2. 设备运行时，操作人员不得擅自离开岗位。
3. 设备操作人员应定期进行体检，确保身体健康。
4. 操作人员应接受安全培训，提高安全意识。
六、总结自动码垛系统操作规程是确保设备正常运行、操作人员安全的重要依据。
操作人员应严格遵守本规程，确保生产、物流等环节的高效、安全运行。
第2篇一、概述自动码垛系统是现代化物流和仓储系统中重要的自动化设备，主要用于实现货物的自动码垛、存储和搬运。
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角钢码垛机操作规程
一、设备操作员
1.设备操作员是最熟悉设备的人，为了更好的使用和维护设备，设备操作员应具有一定的机械和电气方面的知识，熟悉设备工作特性。
2.设备操作员应知道设备上每一个按钮、阀门、光电、油缸、液压阀、气缸、电机等主要部件的作用，知道此部件由谁控制或它控制谁，故障出现时，能快速地通过故障现象分析原因，想到可能出现问题的部件及解决办法。
排除故障的速度是一个设备操作员熟练程度的表现。
3.操作人员应该认真执行设备操作规程，保证设备正常运转，减少故障，防止事故发生。
4.设备操作员的基本任务有：设备的日常维护、操作设备前对设备现场清理、设备运行状态检查、常见故障排除、做好交接班工作和记录等。
二、设备介绍
角钢码垛机分为以下几大部件设备：①液压系统；②电器及电控部分；③位置测量系统；④送料台架系统；⑤分料机构；⑥送料小车；⑦正码机构；⑧反码机构；⑨堆垛升降台；⑩对齐机构；⑪成品移料系统。
三、设备按钮操作说明
操作面板上的按钮从左到右，从上到下的顺序依次为：
1)角钢长度选择(2SAB)，共7档。
分别对应6m、7m、8m、9m、10m、
11m、12m。
2)角钢规格选择(2SA2)，共8档。
分别对应∠40、∠45、∠50、∠56、
∠60、∠63、∠70、∠75。
3)角钢厚度选择(2SA3)，共4档。
分别对应不同规格角钢系列不同的厚
度标准，详见中杭角钢理论包装要求参照表。
4)过滤器1是4mPa过滤器堵塞报警，（1HD1）一出现红灯闪烁报警，
须更换滤芯。
5)过滤器2是9mPa过滤器堵塞报警，（1HD2）一出现红灯闪烁报警，
须更换滤芯。
6)系统总回油过滤器报警，（1HD3）出现红灯闪烁须更换滤芯。
7)油位低报警，（1HD4）出现报警须检查液压系统是否漏油，确认后新
油。
8)油温高报警，（1HD5）出现报警后，冷却系统工作，若一小时后油温
持续报警，液压系统会故障停机。
9)液压系统正常显示，（1LD1）表示液压系统正常。
10)显示4m9a压力正常（1LD2），不正常为闪烁。
11)显示9m9a压力正常（1LD3），不正常为闪烁。
12)工作模式选择开关（2SA1），共3档，分为手动、半自动、全自动工
作模式。
13)正码电磁铁选择开关（2SA4），只在手动模式有效--切记！
在自动模式转入手动模式时，若正码电磁铁有吸料时，应先把该手柄拨到吸合位置，再把工作模式转入手动模式，以防角钢坠落伤人及危害设备！
14)反码电磁铁吸合选择开关（2SA5），功能原理同上。
15)送料台架正、反启动（2QA1、2TA1），在手动模式下，按下（2QA1），
送料台架运转，按下（2TA1），料架停止。
在自动模式下，按下（2TA1），台架停止运转，松开则恢复运转。
16)成品移动控制部分（2QA2、2SA6、2TA2）。
17)在手动模式下，(2SA6)选择到1，按下（2QA2）按钮，跺包移动到垛
包打包位停止；(2SA6)选择到0，垛包在堆垛位和打包位之间任意位置停止。
在垛包运行中，按下（2TA2），可实现垛包停止。
18)试灯按钮（2QA3），在手动模式下，按其可检查各指示灯是否完好；
在自动模式下，按其可实现分料计数增加空能，同时按下（2QA6）与（2QA3），可实现分料计数减少功能，从而实现机器在自动码垛过程中计数可人工调整。
19)系统准备好指示(2LD3)，当液压和电控系统正常后，该指示灯常亮，
表示码垛机已具备工作状态。
20)液压系统启动按钮（2QA4），按下该按钮启动液压电机。
液压系统停
止按钮（2TA4），按下该按钮停止液压电机。
21)自动模式启动（2QA5），在自动模式下按下按钮机器进入自动工作状
态。
22)自动模式停止（2TA5），在自动模式下，按下按钮，机器处于暂停状
态。
再按下启动按钮（2QA5），机器从暂停模式转为工作模式。
23)紧停按钮（2JT1），遇到紧急情况，按下该按钮，码垛机所以机构停止，
液压站关闭。
24)辊道电机运行指示灯（2QA12），显示矫直机送料辊道电机运行情况。
25)分料臂抬起控制按钮（2QA6）和分料臂落下控制按钮（2TA6）在手动
和自动模式下可控制分料臂抬起和落下。
在自动模式选，注意分料臂上的角钢与小车运行位置。
在自动模式下此功能用来解决分料臂角钢不到位和处理角钢乱序才使用。
26)送料小车机构控制按钮：
a)在位置选择开关（2SA7）选0档时，正向按钮（2QA7）和反向按钮（2TA7）
控制小车点动。
b)当位置选择开关（2SA7）选1时，按正向按钮（2QA7），小车自动运行
到正码待料位，按反向按钮（2TA7），小车回到待料位。
c)当位置选择开关（2SA7）选2时，按正向按钮（2QA7），小车自动运行
到反码待料位，按反向按钮（2SA7），小车回到待料位。
27)正码机构控制按钮：
a)在位置选择开关（2SA8）选0时，，正向按钮（2QA8）和反向按钮（2TA8）
控制正码机构点动。
b)当位置选择开关（2SA8）选1时，按正向按钮（2QA8），正码机构在待
料位，正码机构自动运行到正码待料位；若正码在吸料位，正码自动运行到待料位置，按（2TA8）按钮，若正码在待料位，机构会自动运行到待料位，若正码在待料位，正码自动运行到吸料位。
28)反码机构控制按钮：
a)位置选择开关（2SA9）处于0档，反码处于手动点动状态。
按正向按
钮（2QA9），反码正向运动；按反向按钮（2TA9）反码反向运动。
b)位置选择开关（2SA9）处于1档，反码处于自动定位状态；按（2QA9）
反码，反码自动运行到吸料位；按（2TA9），反码自动运行到反码待料位。
29)堆垛机构控制按钮：
a)当位置开关选择（2SA10）0档，堆垛升降台处于手动点动状态；按上
升按钮（2QA10），升降台上升；按（2TA10），升降台下降。
b)当位置开关选择（2SA10），按下降按钮，升降台自动下降一层角钢距
离。
在自动模式下，只有（2SA10）处于1档，升降台才能自动下降；
若在自动码垛过程中，角钢垛面过低，可按下降按钮（2TA10）；反之垛面过高，可按上升按钮（2QA10）。