TPM管理看板ppt课件
开展物流、生产计划的改善，推进标准作业 开展自主保全
开展质量改善活动
进行各部 门的教育 强化
1.提升设备综合效率 2.把握现场损失 3.开展个别改善
建立技能 训练场
建立职能部门 的协助机制
业务流程分析
TPM一点课程OPL
推行TPM的思想阻碍 1.确实如此，但我们的实际情况很复杂 2.作为学习是有必要的…… 3.成本不可能降到如此低的 4.降低成本会导致质量也降低的 5.这是需要投入的，很费钱 6.问题那么多，多年来都没有解决，不可能做好的 7.无所谓，领导说怎么做我们就怎么做
3、具体性。提案的内容越具体，可实施性就越强，越容易产生效益。只 提出问题而缺乏解决方案，得到的奖励就会减少。
4、可行性。一般而言，投入少、产出大、牵扯部门少的提案，可行性较 强；反之，则难以实施。
5、适用范围。适用范围越广，提案效果越好；反之，则越差。
6、产生效益。提案产生的效益越好，应给予的奖励就越高。例如，企业 可以根据所得分数的设立不同的奖项，得分在12分以下设立提案奖， 12～16分设立创见奖，17～19分设立改进奖B，20分以上设立改进奖A。 根据不同的奖项发给提案者不同的奖励。
提案审查的标准
参考因素
提案人 一般员工（4分）
创意性 具体性 可行性
极富创意（3分） 很具体可实施 （3分） 可实施（3分）
适用范围
可应用于全公司 （3分）
审查标准
项目负责人（3分）
经得起研究（2分） 稍加修正即可实施
（2分） 不容易（2分）
只适用于数个部门 （2分）
经理以上人员（1分） 普通（1分）
基础知识
TPM活动歌
TPM活动看板
TPM考核
实施改善
小组风采
实施步骤
活动目标
TPM一点课程opl
公告栏
改善点标签
改善前后照片
通知
业务联系
问题标签
意见标签
空白标签
TPM：由全员参与的生产维护活动
月次
TPM基础知识
1、追求生产系统效率的最大化，以提高企业的效益为 目标。
2、延长企业生产系统的生命周期，预防灾害损害、不 良损耗、故障损耗等一切损耗，并在现场落实具体措施。
TPM改善提案整改落实单
项目 序号
存在问题
整改意见
整改期限
责任人
整改情况确认
TPM管理目标
SUCCESS
THANK YOU
2019/6/1
善
前 改善措施
（叙述、必要的数据分析）油品加注机在 每次加完后，仍有残油。经测量，返还前 的桶底仍有约8cm的油没有用上。 （叙述、必要的数据分析）这是因为吸油 管的长度不够所导致的。每桶残油约为54. 2元，按每年使用1千桶计算，每年在油品 上的损失就为5. 42万元。
（叙述、必要的数据分析）将吸油管加7厘 米。每年在油品上可为车间节约5. 42万元。
3、涉及生产、技术、质量、经营、管理等一切部门。
4、从总经理到第一线人员全体参加。
5、通过重复有效的组织活动，达到零损耗。
TPM管 理体 系
自主保全 专业保全
日常点检 预防保养 定期点检 设备诊断 改良保全 事后保全
计划保养 预知保养
TPM活动歌
（一）TPM活动好， 设备效率要提高， 领导带头是关键， 全员参与要记牢。
问题点
（叙述、必要的数据分析）
改 要素分析 （叙述、必要的数据分析）
善 改善措施 （叙述、必要的数据分析）
前
例：TPM活动提案表
题目
油品加注机的改善
改善类别（在相关方面打√）
部门：
√1、节约成本 2、精简材料 3、经营制度 提案人：
4、生产过程 5、环境改善 6、设备改进 提交日期：
问题点
改 要素分析
（七）环境改善要做到， 跑冒滴漏根除掉， 彻底消灭脏乱差， 设备运行效率高。
（八）企业文化来塑造， 满足顾客口碑好， 增强团队凝聚力， TPM见实效！
TPM推进的基本方针与年末策略开展
企业经营理念与方针
TPM基本方針
长期经营目标
长期经营策略
本年末目标 1.利润：提升10% 2.劳动生产率：提升20% 3.设备综合效率实现85% 4.提案件数：每人2件 5.提案实施率：超过5用于一个部门
（1分）
产生效益 极大（6-5分）
大（4-3分）
小（1-0分）
1、提案人。根据提案人所处级别，给予相应的得分。一线员工最了解问 题的所在，提出的改善方法比较实用，因此企业应鼓励一线员工提出 提案。
2、创意性。越有创意的方案，实施效果越好，越能发掘公司的潜力。
现状问题点
项目
日期 1
年度计划
月份
2
3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
项目 启动
5S
建立规范化 的作业现场
质量 保全
成立并开展TPM 活动小组
生产效 率提 升
保证交货期
制定现场管理标准，开展6S
教育 训练
培育一流人才
间接部 门效率 化
成立TPM 推进委员 会和建立 活动机制
制定活 动方针 和目标
必须改 善点的 发现
什么是问题
怎样才能 发现问题
树立 问题 意识
学会分析问题 的方法
正视问题 的存在
办公室5S检查表
SUCCESS
THANK YOU
2019/6/1
题目
TPM活动提案表
改善类别（在相关方面打√） 部门：
1、节约成本 2、精简材料 3、经营制度提案人：
4、生产过程 5、环境改善 6、设备改进提交日期：
（二）首先要把培训搞， 活动意义要知道， 掌握方向定计划， 素养提升最重要。
（三）自主保全第一条， （四）选定设备做改善，
传统观念抛弃掉，
小组攻关定目标，
设备自己来保养，
齐心协力克难关，
点检润滑再清扫。
设备从此换新貌。
4
（五）专业保全很重要， 技术专精水平高， 故障分析来排除， 保养计划别忘掉。
（六）初期改善是良药， 预防设计体质好， 设备管理标准化， 人人遵守才有效。
合集下载
TPM管理专题培训教材(42张)课件
和可扩展性。
信息化平台在TPM中实施案例分享
案例一
某大型制造企业通过引入ERP系统， 实现了TPM相关数据的集中管理和流 程优化，提高了工作效率和响应速度 。
案例二
案例三
某汽车制造企业通过引入MES系统， 实现了车间生产管理和调度的智能化 和可视化，提高了生产效率和产品质 量。
某电力公司通过实施CMMS系统，实 现了设备维护和维修管理的自动化和 智能化，降低了运维成本和故障率。
提高操作人员技能水平，确保正 确操作设备。
定期对设备进行检查，及时发现 并处理潜在问题。
进行设备定期保养
按照保养计划对设备进行维护， 确保设备处于良好状态。
制定设备自主保全计划
明确保全目标、时间表和责任人 。
总结与改进
对设备自主保全活动进行总结， 针对存在问题进行改进，持续提 高设备管理水平。
设备自主保全检查与评价标准
设备完好率
反映设备技术状态的指标，计算公式 为（完好设备台数/总台数）×100% 。
故障率
反映设备故障频次的指标，计算公式 为（故障次数/运行时间）×100%。
维修费用率
反映设备维修成本的指标，计算公式 为（维修费用/总产值）×100%。
设备综合效率（OEE）
反映设备整体性能的指标，综合考虑 设备可用率、性能效率和质量合格率 三个因素。
根据培训需求，设计针对性的培训课程，包括理论课程和实践 操作课程，确保培训内容的全面性和实用性。
采用多种培训方式，如集中授课、现场教学、案例分析等，提 高培训的趣味性和互动性。
制定详细的培训计划，合理安排培训时间和地点，确保培训的 顺利进行。
培训效果评估和持续改进方向
01
培训效果评估
信息化平台在TPM中实施案例分享
案例一
某大型制造企业通过引入ERP系统， 实现了TPM相关数据的集中管理和流 程优化，提高了工作效率和响应速度 。
案例二
案例三
某汽车制造企业通过引入MES系统， 实现了车间生产管理和调度的智能化 和可视化，提高了生产效率和产品质 量。
某电力公司通过实施CMMS系统，实 现了设备维护和维修管理的自动化和 智能化，降低了运维成本和故障率。
提高操作人员技能水平，确保正 确操作设备。
定期对设备进行检查，及时发现 并处理潜在问题。
进行设备定期保养
按照保养计划对设备进行维护， 确保设备处于良好状态。
制定设备自主保全计划
明确保全目标、时间表和责任人 。
总结与改进
对设备自主保全活动进行总结， 针对存在问题进行改进，持续提 高设备管理水平。
设备自主保全检查与评价标准
设备完好率
反映设备技术状态的指标，计算公式 为（完好设备台数/总台数）×100% 。
故障率
反映设备故障频次的指标，计算公式 为（故障次数/运行时间）×100%。
维修费用率
反映设备维修成本的指标，计算公式 为（维修费用/总产值）×100%。
设备综合效率（OEE）
反映设备整体性能的指标，综合考虑 设备可用率、性能效率和质量合格率 三个因素。
根据培训需求，设计针对性的培训课程，包括理论课程和实践 操作课程，确保培训内容的全面性和实用性。
采用多种培训方式，如集中授课、现场教学、案例分析等，提 高培训的趣味性和互动性。
制定详细的培训计划，合理安排培训时间和地点，确保培训的 顺利进行。
培训效果评估和持续改进方向
01
培训效果评估
TPM培训课件经典pptx-2024鲜版
06
促进企业精益化管理水平的提升。
6
02
设备管理与维护策略
2024/3/27
7
设备分类与选型原则
01
02
03
设备分类
根据设备功能、用途、结 构等特点进行合理分类， 便于统一管理和维护。
2024/3/27
选型原则
遵循技术先进、经济合理 、生产适用、维修方便等 原则，确保选型的设备符 合企业生产需求。
发现问题及时记录并处理
03
22
自主保全活动步骤与方法论述
步骤五：自主检查
1
员工参与设备检查
2
制定自主检查表
3
2024/3/27
23
自主保全活动步骤与方法论述
小组活动
成立专门小组，负责自主保全活 动的推进和实施。
目视化管理
通过目视化手段，使设备状态一 目了然，便于员工及时发现并处
理问题。
教育培训
对员工进行设备维护知识和技能 培训，提高员工自主维护能力。
制定持续改进的战略和计划，明确改进目标和方向
加强持续改进的宣传和培训，提高员工认知度和能力
2024/3/27
40
持续改进文化培育方法分享
2024/3/27
01
建立持续改进的组织和流程，确 保改进活动的有效实施
02
鼓励员工积极参与持续改进活动 ，激发员工创新和改进动力
41
THANKS
感谢观看
2024/3/27
19
自主保全活动步骤与方法论述
步骤二：发生源、困难部位对策
找出污染发生源
采取防止飞散的对策
2024/3/27
20
自主保全活动步骤与方法论述
步骤三：编写清扫、 加油基准
促进企业精益化管理水平的提升。
6
02
设备管理与维护策略
2024/3/27
7
设备分类与选型原则
01
02
03
设备分类
根据设备功能、用途、结 构等特点进行合理分类， 便于统一管理和维护。
2024/3/27
选型原则
遵循技术先进、经济合理 、生产适用、维修方便等 原则，确保选型的设备符 合企业生产需求。
发现问题及时记录并处理
03
22
自主保全活动步骤与方法论述
步骤五：自主检查
1
员工参与设备检查
2
制定自主检查表
3
2024/3/27
23
自主保全活动步骤与方法论述
小组活动
成立专门小组，负责自主保全活 动的推进和实施。
目视化管理
通过目视化手段，使设备状态一 目了然，便于员工及时发现并处
理问题。
教育培训
对员工进行设备维护知识和技能 培训，提高员工自主维护能力。
制定持续改进的战略和计划，明确改进目标和方向
加强持续改进的宣传和培训，提高员工认知度和能力
2024/3/27
40
持续改进文化培育方法分享
2024/3/27
01
建立持续改进的组织和流程，确 保改进活动的有效实施
02
鼓励员工积极参与持续改进活动 ，激发员工创新和改进动力
41
THANKS
感谢观看
2024/3/27
19
自主保全活动步骤与方法论述
步骤二：发生源、困难部位对策
找出污染发生源
采取防止飞散的对策
2024/3/27
20
自主保全活动步骤与方法论述
步骤三：编写清扫、 加油基准
TPM课程学习PPT课件
五：TPM的八大支柱
1、个别改善
一）实施个别改善的意义
为什么将个别改善放在第一的位置？
(2)、TPM导入初期，大家对其将来所能产生的效果是有疑虑的， 不同的人对TPM的接受程度是有差异的。选择支持TPM的某个模块 或者某个项目推进，就能够集中有限的力量给予局部突破，既为推 行人员积累第一手经验，也给企业上下增添信心。
生产部门保全时代（TPM）
1971年，日本人引进了PM活动并将其改造成为现场部门的TPM改善活动， 即开始注重全员参与（total）。在全员保养时代与保养预防时代的区别就在于 所有的员工都应该对设备保养负责。此时的TPM主要以生产部门为主。
全员生产保全时代（TPM）
1989年，TPM被重新定义为广义的TPM，它是指以建立不断追求生产效率最 高境界（No.1）的企业体质为目标，通过公司领导到第一线员工全员参与的创 新小组改善活动，构筑预防管理及生产工序中所有损耗发生的良好机制，最终达 成损耗的最小化和效益的最大化。
2、 自主保全
自主保全是设备使 用部门在设备管理部门 的指导和支持下，自行 对设备实施日常管理和 维护。实施自主保全是 自主管理最基本的要求；
实施自主保全的意义
自主保养活动
1）、自主保养的含义：
日常保养 范围
回水系统
1 熟悉设备构造和性能； 2 会正确操作、保养、及 诊断故障； 3 会处理小事故；
1、从美国式的PM到日本独自的TPM
改良保全时代（CM）
1957年，人们开始对原来的保养方法进行改良，根据设备零件的使用周期定 期更换零件，使设备运转更加正常。根据零件的使用周期，在零件使用寿命到期 之前更换零件，既有效地利用了零件，又防止了故障的发生。
保全预防时代（MP）
TPM公开课讲义PPT82页课件
2
第二步：消除问题源和难以清洗检查的区域
问题源和难以清洗检查的区域从根本上杜绝污垢改进设备，使清洗，检查，上润滑油更容易缩短作业时间 需要创造和革新
确定污染源
我如何才能止住这些污染？
发生源对策的原则：发生源的根绝→发生量的极小化→防止飞散→防止侵入
实践性发生源对策活动一次是不够的。应反复思考、反复实验
3)保全技术的研究,开发和保全标准的设定4)保全实绩的记录和保全情报系统,保全效果测定系统的构筑5)故障解释手法的研究,重大故障的复发防止活动的实践6)设备设计,开发部门的协助(MP设计,初期管理活动)7)预备品,器工具,技术资料的管理
保全部门的作用
TPM与PM差异
区分
TPM
PM
目的与目标
以设备维护人员为中心的PM，通过对设备设计、制作和保全方法，追求极限设备综合效率，并不涉及到设备使用方法的极限综合生产效率。
TM
TM
TL
I.E.Mngr.IIE经理
Manuf.Mngr.制造部经理
自主维护小组
步骤2：领导职责
从步骤1 起跟踪问题 向TPM小组介绍改善活动 鼓励、讲授和提供指导，使TPM小组和新小组轻松理解；示范好奇心如何导致改进 促进小组成员提出改进提案 管理改善提案汇编表并确保维修工作迅速实施
信赖性
强度向上
负荷的减轻
程度向上
保全性
监督条件的开发
检查作业的改善
整备作业的改善
整备品质的向上
正常运转
正确操作
准备交替调整
日常保全
清扫 · 潜在缺陷的找出 · 措施
加油
拧紧
使用条件, 老化的日常检查
小整备
定期保全
定期点检
第二步：消除问题源和难以清洗检查的区域
问题源和难以清洗检查的区域从根本上杜绝污垢改进设备，使清洗，检查，上润滑油更容易缩短作业时间 需要创造和革新
确定污染源
我如何才能止住这些污染？
发生源对策的原则：发生源的根绝→发生量的极小化→防止飞散→防止侵入
实践性发生源对策活动一次是不够的。应反复思考、反复实验
3)保全技术的研究,开发和保全标准的设定4)保全实绩的记录和保全情报系统,保全效果测定系统的构筑5)故障解释手法的研究,重大故障的复发防止活动的实践6)设备设计,开发部门的协助(MP设计,初期管理活动)7)预备品,器工具,技术资料的管理
保全部门的作用
TPM与PM差异
区分
TPM
PM
目的与目标
以设备维护人员为中心的PM，通过对设备设计、制作和保全方法，追求极限设备综合效率，并不涉及到设备使用方法的极限综合生产效率。
TM
TM
TL
I.E.Mngr.IIE经理
Manuf.Mngr.制造部经理
自主维护小组
步骤2：领导职责
从步骤1 起跟踪问题 向TPM小组介绍改善活动 鼓励、讲授和提供指导，使TPM小组和新小组轻松理解；示范好奇心如何导致改进 促进小组成员提出改进提案 管理改善提案汇编表并确保维修工作迅速实施
信赖性
强度向上
负荷的减轻
程度向上
保全性
监督条件的开发
检查作业的改善
整备作业的改善
整备品质的向上
正常运转
正确操作
准备交替调整
日常保全
清扫 · 潜在缺陷的找出 · 措施
加油
拧紧
使用条件, 老化的日常检查
小整备
定期保全
定期点检
TPM全员设备管理与维护培训课件(PPT-68张)可编辑全文
全员设备维护管理（TPM）精髓
TPM的五大管理理念
TPM = PM + ZD + 小团队活动
预防 哲学
“0” 目标
全员 参与
预防哲学 (Preventive Maintenance) -确立预防的条件(分析问题，防止未然) -排除物理性、心理性缺陷 -排除重大故障 -消灭普遍性不良 -延长原有寿命 “0”目标 (Zero Defect) -与同行的水平无关 如果追求“0”的目标 在竞争中一定会胜利 -如果同行也追求“0” 那么速度是胜败的关键 全员参与经营 (Small Group Activity) -提高组织成员的能力 -为提高热情而活跃组织 -组织成果的最大化
因人的不正当行为而造成的“强行恶化” 如：不加油、灰尘、脏、紧固件松动
故障
设备失去应有的机能
语源 : 人为的 故 意的 障 碍引发
设备故障是由设备生产方法，使用方法，保养方法，保养方法不当而造成的
原因
结果
零故障的思想基础
零故障
TPM突出以设备为主题的四个“零”
零停机
零废品
零事故
零速度损失
指计划外的设备停机时间为零。计划外的停机对生产造成冲击相当大，使整个生产品配发生困难，造成资源闲置等浪费。计划时间要有一个合理值，不能为了满足非计划停机为零而使计划停机时间值达到很高。
指由设备原因造成的废品为零。“完美的质量需要完善的机器”，机器是保证产品质量的关键，而人是保证机器好坏的关键。
如何推行TPM
TPM-全面生产维护的规范化 TPM规范化的范畴 1、维修程序规范化 2、备件管理规范化 3、前期管理规范化 4、维修模式规范化 5、润滑管理规范化 6、现场管理规范化 7、组织结构规范化 8、其他规范化
TPM的五大管理理念
TPM = PM + ZD + 小团队活动
预防 哲学
“0” 目标
全员 参与
预防哲学 (Preventive Maintenance) -确立预防的条件(分析问题，防止未然) -排除物理性、心理性缺陷 -排除重大故障 -消灭普遍性不良 -延长原有寿命 “0”目标 (Zero Defect) -与同行的水平无关 如果追求“0”的目标 在竞争中一定会胜利 -如果同行也追求“0” 那么速度是胜败的关键 全员参与经营 (Small Group Activity) -提高组织成员的能力 -为提高热情而活跃组织 -组织成果的最大化
因人的不正当行为而造成的“强行恶化” 如：不加油、灰尘、脏、紧固件松动
故障
设备失去应有的机能
语源 : 人为的 故 意的 障 碍引发
设备故障是由设备生产方法，使用方法，保养方法，保养方法不当而造成的
原因
结果
零故障的思想基础
零故障
TPM突出以设备为主题的四个“零”
零停机
零废品
零事故
零速度损失
指计划外的设备停机时间为零。计划外的停机对生产造成冲击相当大，使整个生产品配发生困难，造成资源闲置等浪费。计划时间要有一个合理值，不能为了满足非计划停机为零而使计划停机时间值达到很高。
指由设备原因造成的废品为零。“完美的质量需要完善的机器”，机器是保证产品质量的关键，而人是保证机器好坏的关键。
如何推行TPM
TPM-全面生产维护的规范化 TPM规范化的范畴 1、维修程序规范化 2、备件管理规范化 3、前期管理规范化 4、维修模式规范化 5、润滑管理规范化 6、现场管理规范化 7、组织结构规范化 8、其他规范化
2024版tpm教材ppt课件
应急处理预案
为关键设备制定应急处理预案，确保在设备突发故障时能够迅速响应， 减少生产中断时间。
06
教育训练与技能提升
TPM教育训练体系构建
制定TPM教育训练计划
根据企业需求和员工实际情况，制定 全面、系统的TPM教育训练计划。
完善教育训练设施
提供完备的教育训练设施，包括教室、 实训场地、教学设备等。
价值体现
TPM能够降低设备维修成本，提高设备利用率和生产效率，进而提高企业竞争力和 经济效益。同时，TPM还有助于培养员工自主管理和团队协作的精神，提升企业整 体管理水平。
02
设备管理与维护策略
设备分类与编码规范
设备分类
根据设备的功能、性质、使用频率等 因素，将设备进行科学合理的分类， 便于后续的管理和维护。
异常处理机制建立
针对可能出现的异常情况，制定 相应的处理措施和流程，确保生
产顺利进行。
04
自主保全活动推进
自主保全概念及意义
自主保全定义
指员工主动参与设备维护、保养和管 理，确保设备正常运行，提高生产效 率的活动。
自主保全的意义
降低设备故障率，提高生产效率，增 强员工责任感和归属感。
自主保全活动步骤与内容
步骤一
步骤二
初期清扫与点检。对设备进行彻底清扫，同 时进行点检，发现潜在问题。
制定自主保全基准。根据设备特性和清扫点 检结果，制定设备维护、保养和管理基准。
步骤三
步骤四
持续开展自主保全活动。按照自主保全基准， 持续开展设备维护、保养和管理活动，确保 设备正常运行。
自主保全成果评价与改善。定期对自主保全 活动成果进行评价，针对存在问题进行改善， 不断提高自主保全水平。
影像管理
为关键设备制定应急处理预案，确保在设备突发故障时能够迅速响应， 减少生产中断时间。
06
教育训练与技能提升
TPM教育训练体系构建
制定TPM教育训练计划
根据企业需求和员工实际情况，制定 全面、系统的TPM教育训练计划。
完善教育训练设施
提供完备的教育训练设施，包括教室、 实训场地、教学设备等。
价值体现
TPM能够降低设备维修成本，提高设备利用率和生产效率，进而提高企业竞争力和 经济效益。同时，TPM还有助于培养员工自主管理和团队协作的精神，提升企业整 体管理水平。
02
设备管理与维护策略
设备分类与编码规范
设备分类
根据设备的功能、性质、使用频率等 因素，将设备进行科学合理的分类， 便于后续的管理和维护。
异常处理机制建立
针对可能出现的异常情况，制定 相应的处理措施和流程，确保生
产顺利进行。
04
自主保全活动推进
自主保全概念及意义
自主保全定义
指员工主动参与设备维护、保养和管 理，确保设备正常运行，提高生产效 率的活动。
自主保全的意义
降低设备故障率，提高生产效率，增 强员工责任感和归属感。
自主保全活动步骤与内容
步骤一
步骤二
初期清扫与点检。对设备进行彻底清扫，同 时进行点检，发现潜在问题。
制定自主保全基准。根据设备特性和清扫点 检结果，制定设备维护、保养和管理基准。
步骤三
步骤四
持续开展自主保全活动。按照自主保全基准， 持续开展设备维护、保养和管理活动，确保 设备正常运行。
自主保全成果评价与改善。定期对自主保全 活动成果进行评价，针对存在问题进行改善， 不断提高自主保全水平。
影像管理
TPM全面设备管理ppt
设备点检与维护
制定设备点检标准和流程，及时发 现并处理设备故障或隐患，同时根 据设备的特点进行定期维护。
数据分析与改进
收集设备运行数据，进行统计分析 ，发现潜在问题并制定改进措施。
某企业的tpm实施效果
提高设备运行效率
降低维护成本
通过TPM管理，设备运行效率得到显著提 高，生产效率也随之提升。
TPM管理使得设备故障率降低，维护成本 也相应减少。
未来的设备管理将更加注重环 保和可持续发展，减少设备对 环境的影响，降低能源消耗， 提高资源利用率，实现绿色生
产。
跨界融合
未来的设备管理将更加注重与 其他领域的跨界融合，如与物 联网、云计算、区块链等技术 的融合，将为设备管理带来更
多的创新和发展机遇。
设备管理对企业的影响和贡献
提升企业竞争力
通过实施TPM全面设备管理，企业可以有效地提高设备的可靠性和稳定性，降低维护成本，提高生产效率，从而增强自身 的竞争力。
报废处理
对报废的设备进行鉴定和处理， 并建立报废设备的技术档案
经验总结
对设备管理经验进行总结，并形成 企业的设备管理文化
03
tpm成功案例分享
某企业的tpm实施方案
制定TPM计划
根据企业的实际情况，制定详细的 TPM计划，包括设备清单、实施步 骤、时间表等。
宣传教育培训
开展TPM宣传教育，提高员工的设 备维护意识，并进行专业的技能培 训。
提高员工技能水平
提升企业形象
TPM的实施提高了员工的技能水平和责任 心，也增强了团队协作能力。
TPM管理展示了企业对于设备管理的重视 ，提高了企业的形象和信誉。
其他成功案例分享
某制造企业的TPM实施
TPM——讲义PPT课件
•2020/3/28
•29
2 自主保养step2导入推动 哲理小故事
•小蜗牛：为什么我们从生下来，就要背负这个又重又硬的壳呢？ •妈妈：因为我们的身体没有骨骼的支撑，只能爬，又爬不快，所以
要这个壳的保护！
•小蜗牛：毛虫姐姐没有骨头，也爬不快，为什么她不用背这壳呢？ •妈妈：因为毛虫姐姐能变成蝴蝶，天空会保护她啊。
2 -原因
表
文件中所有带有“为什么”的语句都3 -为会什么定? 义真正的3根-原源因 （通常需要至少5个“为什么”）
4 -为什么?
4 -原因
5 -为什么?
5 –根源
•2020/3/28
•35
2 自主保养step2导入推动
5Why质量工具简介
注意!!!
五个为什么
问五次为什么
5
•2020/3/28
•36
•2020/3/28
•8
1 TPM基础概念回顾
“一套三表”的概念
何谓“一套三表”？
《自主保养暂定基准书》----岗位操作员每月例行常规保养项目标准
《自主保养查检表》--------依照《自主保养暂定基准书》的执行记 录
《不良点标签汇总表》------执行保养的过程中发现异常（不良点） 记录，
并追踪复原、改善
奇怪为什麽?每周都要 换 O型密封圈。
换上一个 O型密封圈， 再换上一个活塞杆。
•2020/3/28
•20
2 自主保养step2导入推动
一个月之后，汽缸又
开 始漏油。
为什么 活塞杆
又
损坏，认真观察发现是
工
•2020/3/28
•21
2 自主保养step2导入推动
换上一个 O型密封圈， 再换上一个活塞杆， 加上一个盖子。
TPM管理看板PPT课件
现状问题点
项目
日期 1
年度计划
月份
2
3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
项目 启动
5S
建立规范化 的作业现场
质量 保全
成立并开展TPM 活动小组
生产效 率提 升
保证交货期
制定现场管理标准，开展6S源自教育 训练培育一流人才
间接部 门效率 化
成立TPM 推进委员 会和建立 活动机制
制定活 动方针 和目标
6、产生效益。提案产生的效益越好，应给予的奖励就越高。例如，企业 可以根据所得分数的设立不同的奖项，得分在12分以下设立提案奖， 12～16分设立创见奖，17～19分设立改进奖B，20分以上设立改进奖A。 根据不同的奖项发给提案者不同的奖励。
TPM改善提案整改落实单
项目 序号
存在问题
整改意见
整改期限
（七）环境改善要做到， 跑冒滴漏根除掉， 彻底消灭脏乱差， 设备运行效率高。
（八）企业文化来塑造， 满足顾客口碑好， 增强团队凝聚力， TPM见实效！
TPM推进的基本方针与年末策略开展
企业经营理念与方针
TPM基本方針
长期经营目标
长期经营策略
本年末目标 1.利润：提升10% 2.劳动生产率：提升20% 3.设备综合效率实现85% 4.提案件数：每人2件 5.提案实施率：超过50%
2、创意性。越有创意的方案，实施效果越好，越能发掘公司的潜力。
3、具体性。提案的内容越具体，可实施性就越强，越容易产生效益。只 提出问题而缺乏解决方案，得到的奖励就会减少。
4、可行性。一般而言，投入少、产出大、牵扯部门少的提案，可行性较 强；反之，则难以实施。
5、适用范围。适用范围越广，提案效果越好；反之，则越差。
项目
日期 1
年度计划
月份
2
3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
项目 启动
5S
建立规范化 的作业现场
质量 保全
成立并开展TPM 活动小组
生产效 率提 升
保证交货期
制定现场管理标准，开展6S源自教育 训练培育一流人才
间接部 门效率 化
成立TPM 推进委员 会和建立 活动机制
制定活 动方针 和目标
6、产生效益。提案产生的效益越好，应给予的奖励就越高。例如，企业 可以根据所得分数的设立不同的奖项，得分在12分以下设立提案奖， 12～16分设立创见奖，17～19分设立改进奖B，20分以上设立改进奖A。 根据不同的奖项发给提案者不同的奖励。
TPM改善提案整改落实单
项目 序号
存在问题
整改意见
整改期限
（七）环境改善要做到， 跑冒滴漏根除掉， 彻底消灭脏乱差， 设备运行效率高。
（八）企业文化来塑造， 满足顾客口碑好， 增强团队凝聚力， TPM见实效！
TPM推进的基本方针与年末策略开展
企业经营理念与方针
TPM基本方針
长期经营目标
长期经营策略
本年末目标 1.利润：提升10% 2.劳动生产率：提升20% 3.设备综合效率实现85% 4.提案件数：每人2件 5.提案实施率：超过50%
2、创意性。越有创意的方案，实施效果越好，越能发掘公司的潜力。
3、具体性。提案的内容越具体，可实施性就越强，越容易产生效益。只 提出问题而缺乏解决方案，得到的奖励就会减少。
4、可行性。一般而言，投入少、产出大、牵扯部门少的提案，可行性较 强；反之，则难以实施。
5、适用范围。适用范围越广，提案效果越好；反之，则越差。
全面的TPM管理PPT课件
23
பைடு நூலகம்
第三讲： TPM的起源及演进发展
一、TPM的发展历史 三）TPM的历史和发展现状
3、TPM在世界各国的推广和应用
韩国 80-90再发展
中国 20世纪90年代
中期导入
日本 60-70发展为TPM
美国
50-60发展
24
第四讲： TPM精髓
（1）“三全”经营 （2）4个“零” （3）预防哲学 （4）全员参与和小集团活动
开始注重全员参与（total）。在全员保养时代与保养预防时代的区别就在于所 有的员工都应该对设备保养负责。此时的TPM主要以生产部门为主。 全员生产保全时代（TPM）
1989年，TPM被重新定义为广义的TPM，它是指以建立不断追求生产效率最高 境界（No.1）的企业体质为目标，通过公司领导到第一线员工全员参与的创新小 组改善活动，构筑预防管理及生产工序中所有损耗发生的良好机制，最终达成损 耗的最小化和效益的最大化。
M
涉及到设备全系统。
的
定
义
18
第二讲：认识 TPM
一、TPM的发展历史
二）TPM的含义
1
TPM的内容：
★以创造生产系统综合效率化的极限企业体质为目标； T
★以生产系统的寿命周期(即“生产系统终生管理”)为对 P
象，以现场现物为基础，争取实现：零灾害、零不良、零故障 、零浪费，营造“绿色工厂”；
M
★从生产部门到计划部门、维修部门、经营部门、管理部 的
6
第一讲：为什么实施TPM
世界工厂的四大特点
最大的制造业规模 最优秀的生产制造技术 最优秀的工厂管理者 最高水平的工厂管理
7
第一讲：为什么实施TPM
制造业保持竞争优势的方法
பைடு நூலகம்
第三讲： TPM的起源及演进发展
一、TPM的发展历史 三）TPM的历史和发展现状
3、TPM在世界各国的推广和应用
韩国 80-90再发展
中国 20世纪90年代
中期导入
日本 60-70发展为TPM
美国
50-60发展
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第四讲： TPM精髓
（1）“三全”经营 （2）4个“零” （3）预防哲学 （4）全员参与和小集团活动
开始注重全员参与（total）。在全员保养时代与保养预防时代的区别就在于所 有的员工都应该对设备保养负责。此时的TPM主要以生产部门为主。 全员生产保全时代（TPM）
1989年，TPM被重新定义为广义的TPM，它是指以建立不断追求生产效率最高 境界（No.1）的企业体质为目标，通过公司领导到第一线员工全员参与的创新小 组改善活动，构筑预防管理及生产工序中所有损耗发生的良好机制，最终达成损 耗的最小化和效益的最大化。
M
涉及到设备全系统。
的
定
义
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第二讲：认识 TPM
一、TPM的发展历史
二）TPM的含义
1
TPM的内容：
★以创造生产系统综合效率化的极限企业体质为目标； T
★以生产系统的寿命周期(即“生产系统终生管理”)为对 P
象，以现场现物为基础，争取实现：零灾害、零不良、零故障 、零浪费，营造“绿色工厂”；
M
★从生产部门到计划部门、维修部门、经营部门、管理部 的
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第一讲：为什么实施TPM
世界工厂的四大特点
最大的制造业规模 最优秀的生产制造技术 最优秀的工厂管理者 最高水平的工厂管理
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第一讲：为什么实施TPM
制造业保持竞争优势的方法