外购外协件检验标准(最新)
一、目的
对来自于外部供方处的物料进行检验或试验，以确保投入使用的物料是满足预期要求的。
二、范围
适用于本公司所有组成最终产品的物料，包括采购的生产物资和委外加工的物资等。
三、职责
1.质量部检验员负责对所有进料物资进行验收。
2.质量部讣量管理人员负责对所有进料物资验收所需的监视和测量装置的确认和维护。
四、程序
1.检验作业流程
a）仓库管理人员在接收到外来的物料时，对物料种类、供应商、数量等信息进行确认；
b）上述信息经确认无误后，仓库管理人员将物料存放在暂放区域；
c）仓库管理人员将“送货单”交检验员确认，检验员在“送货单”上签名确认；
d）检验员应对物料名称、牌号、型号、规格、供应商、包装、标识等与相应的采购文件进行核对，无误后进行抽样或全数检查，并依据检验结果编制《进料检验记录》表；
e）对于经检查确定合格的物料，检验员以“合格”产品标示单予以标识，并在《进料检验记录》表结论栏注明“合格”结论；
f）仓库管理人员凭“合格”产品单办理物料入库；
g）对于经检验确定不合格的物料，检验员立即以红色的“不合格标签”予以标识；
h）仓库管理人员要协助检验员对不合格物料进行隔离；
i）检验员在对物料进行有效隔离后，立即发布《品质异常联络单》，经部门主管人员批准后将副本发放到釆购部，釆购部收到此信息单后，进行退货或换货手续。
j）出现异常时经技术鉴定确定物料能够使用时，釆购部以“特采标签”对物料进行标识，并予以隔离；
k）生产管人员指定部门作业人员对特采物料进行挑选或修整或克服使用或请供应商全检后使用；
l）经挑选或修整后的物料必需山质量部门（或生产线巡检员）重新进行验收；
m）仓库凭“特采标签”及签有“特釆”结论的《进料检验记录》表办理物料入库；
n）经确认不能使用的物料，仓库管理人员予以拒收；
o）检验员对拒收的物料进行有效隔离；
P）采购部凭拒收结论通知供应商退回物料；
q）采购部要及时将协调一致后的结论传递到供应商处，供应商必须在被要求或指定的日期内针对不合格现象分析原因关制定相应的改善对策。
2.抽样检查
2.1抽样方案
a）进料检查按相关要求进行抽样，采用一般II级（其它指导文件中针对某一具体物料另有的规定除外）；
b）合格质量水平按相关检验要求的规定执行，若相关检验要求没有规定或没有相关检验要
求时，所有致命（严重）缺陷，主要缺陷、一般缺陷。
所进物料3%。
以下不良不用向供应商索赔，3%。
以上5%以下不良必需向供应商索赔，5%以上不良予以拒收。
c）电气性能和机械性能项LI测试每批限抽3〜5件样本，尺寸检查项LI每批抽取3-10件样本或按相关检验要求执行，但当产品批量大于300或产品相关检验要求未规定样本大小的，每批抽6〜10件样本；
d）其它项目若无其它文件规定的，按每批3〜10件或曲检验员确定。
e）数量小于50PCS/m/Kg的，且属于送样试用的物料，检验员进行全数检查。
f）硬件产品（指有形产品，其量值具有计数的特性），以供方提交的一批次（同期交付, 同一规格型号，同一供方提供）为一交验批，流程性材料（指有形产品，其量值具有连续的特性）经供方提供的一独立包装为一检验批。
3.取样进料物资山检验人员采用随机取样的方式进行取样。
4.检验和试验
a）检验人员抽取样本后，先进行外观和尺寸等无须破坏性试验或试验周期较短的试验项目，待这些项目全部完成后，再进行破坏性及周期较长的检验项目。
b）检验和试验工艺监视和测量装置要求：卡尺精度等级不低于0.02mm,分厘卡（千分尺）精度等级不低于0.01mm,标准规精度等级不低于0.002mm,其它或自制的检具等装置要满足相关的工艺、检验文件或工程图面上的测量要求；
5.检验要求
a）塑料原料备注：一般缺陷；主要缺陷；致命缺陷性质，检验项目检验工艺、抽样方案检验要求:判定依据、缺点类别、外观表面、外观目测、尼龙产品无混料、依样品对无色差，性能：供方测量结果供方提供的测试报告要满足规格书的要求依规格书合格证能证实物料的特性（或提供物性表）性能丄艺验证满足规格书的要求产品图包装包装状况目视全检包装依供方规格书。
b）不锈钢及类似材料备注：一般缺陷；主要缺陷；致命缺陷，检验项U检验工艺:抽样方案、检验要求、判定依据、缺点类别、外观表面、外观LI视、全检无机械损伤、无缺损及扭曲变形、无开裂依、样品无氧化现象、表面光洁、滚花花纹清晰，性能: 供方测量结果、供方提供的测试报告等要满足规格书的要求依规格书合格证能证实物料的特性（或提供物性表）硬度硬度计根/片/批材料硬度满足规格书的要求尺寸外形尺寸分厘卡卡尺根/片/批测量棒材外径和内径测量带材厚度和宽包装包装状况目视全检包装无破损，标识清楚。
C）塑胶类（半成品和塑胶类含尼龙成品）备注：一般缺陷；主要缺陷；致命缺陷性质检验项检验工艺抽样方案、检验要求判定依据、缺点类别、外观表面、外观目视无色差、无混料依样品无毛边、不饱模、烧焦等不良现象。
功能适配性：配合产品5~10pcs/批配合应满足工程蓝图或规格说明书依规格书使用功能测试3、5pcs/批按规定测量其机械、电气及环境要求项口尺寸尺寸量测卡尺等适配结果应合乎工程蓝图管制尺寸依产品图包装包装状况U视全检包装无破损，标签字迹清晰。
d）五金产品类（半成品和五金件类成品）备注：一般缺陷；主要缺陷；致命缺陷性质检验项H：检验工艺抽样方案、检验要求判定依据、缺点类别、外观表面、外观目视应无色差、无混料、无氧化、无机械损伤依样品无毛边、无缺损、变形等不良现象，功能适配性配合产品5〜lOpcs/批配合应满足工程蓝图或规格说明书依规格书使用功能测试3、5pcs/批按规定测量其机械、电气及环境要求项口尺寸尺寸量测卡尺等适配结果应合乎工程蓝图管制尺寸依产品图包装包装状况、U视全检包装无破损，标签字迹清晰。
e）弹簧验收规范备注：一般缺陷；主要缺陷；致命缺陷性质；检验项LI检验工艺：抽样方案检验要求判定依据缺点类别外观表面外观视色泽一致、无氧化、无毛刺、无混料等不良依样品圈绕整齐、均匀、平整、旋向一致功能适配性配合产品5~20pcs/ 批配合应满足丄程蓝图或规格说明书依规格书和产品图弹力测试拉力机电镀前后符合工程蓝图要求尺寸尺寸量测投影机等结果应合乎工程蓝图管制尺寸依产品图包装包装状况目视全检包装无破损，标签字迹清晰。
f）电子类性质检验项U备注：检验工艺抽样方案检验要求判定依据缺点分类外观表面外观目视镀层表面无氧化、发白、发黑、烧焦依样品无压伤、撞伤，无缺损、脱皮等现象性能适配性配合产品3~10pcs/批配合结果满足工程蓝图呀规格说明书依规格书尺寸尺寸量测工显/卡尺按图纸验收依图面包装包装状况LI视全检包装无破损无混料，标签字迹要清晰。
g）辅助材料类备注：一般缺陷；主要缺陷；致命缺陷性质检验项U检验工艺抽样方案检验要求判定依据缺点类别外观表面外观tJ视色泽一致、无氧化、无毛刺、无混料等不良依样品圈绕整齐、均匀、平整、旋向一致功能适配性配合产品5~20pcs/批配合应满足工程蓝图或规格说明书依规格书和产品图使用功能测试按规格书的要求包装包装状况目视全检包装无破损，标签字迹要清晰。
5.紧急放行作业流程
a）只有当因生产急需而来不急检验的情况下才能发生紧急放行，检验员在接到紧急放行申请信息后，要立即对物料进行核对；
b）对经确认需要紧急放行的物料，用“特采标签”予以标识，并在“特采原因”栏注明“紧急放行”，并报主管人员批准；
c）对经标识后的批物料按4.2.1的抽样要求进行抽取检查所需的样本，并通知物料仓库“同意物料投入使用”；
d）物料经紧急放行使用后，检验员仍按4.4.2和4. 4. 3条款的要求对物料进行检验；
e）若经检验证实该批物料是合格的，检验员用“合格标示单”更换已经标识的“特采标识”；
f）若经检验证实该批物料不合格，检验员要立即报告主管人员或质量工程师，并对投入使用的该批物料进行追踪和追溯。
6.附件
a）缺陷等级致命（严重）缺陷：
1.会给使用或维修、维护带来危险；
2.功能性缺陷或违反相关的法律法规包括标准；
3.客户不能接受或存在客户重大投诉或处罚的；
4.若使用后会对最终产品造成致命性的损坏或若使用会造成批量产品的不良等。
例如: 适配性不良等。
b）主要缺陷：
1•性能不能达到预期的LI标，但不至于引起危险或不安全现象；
2.导致最终产品使用性能或功能下降：
3.客户很难接受或存在客户抱怨风险的。
例如：电镀件不能通过盐雾试验等。
c）一般（次要）缺陷：
1.不满足规定的要求但不会引起客户抱怨及影响产品使用功能的；
2.客户难于接受但通过沟通能使客户接受的；
3.不影响使用、测试的；
4.非批量性的；例如：塑件上的毛边或料污，非功能件上的缺损、色差等。
修改情况
五、流程图
记录归档、质量部保存。
外购外协件检验标准
1.主题内容与适用范围本标准规定了本公司外购外协件的清单及其验收规则和检验标准。
本标准适用于计划采购的种类及作为外购外协产品入库检验的依据。
2.外购外协产品的分类2.1外购外协产品分为A、B、C三类2.1.1 A类产品包括：插头电源线（内部导线）、塑料、驱动、灯珠、板金件。
2.1.2 B类产品包括：外包装袋、纸板箱.2.1.3 C类产品:除A、B类外的其它产品.3插头电源线（内部导线）3.1标识3.1.1产地标志和电缆识别电线上应有认证标志、产品型号规格、制造厂名等连续标志，标志可以是标志识别线或是制造厂名或商标的重复标志。
对于客户要求施加的标志应符合生产施工单要求。
标志可以用油墨印字或采用压印凸字在绝缘或护套上。
3.1.2标志耐擦性和清晰度以及芯线颜色的耐擦性芯线颜色和油墨印刷标志要进行耐擦性试验，试验时，用浸过水的一团脱脂棉或一块棉布；轻轻擦拭10次后，字迹仍应清晰可辨；芯线颜色不可掉色。
3.1.3 检查方法：目测法、水棉布3.2外观质量外观应光洁、无油污、疙瘩、绞距形。
3.2.1 检查方法：目测法。
3.3结构和尺寸检查3.3.1导体结构：单根铜丝直径和导体根数：单根直径偏差范围、导体根数应符合本标准中表A-1和A-2中相应规定。
表A-2 UL软线的数据表3.3.2多股导体必须绞合，其节距不作考核。
3.3.3线长：总长度必须控制在标准要求及客户要求长度的±1%3.3.4检查方法：目测法、千分尺、圈尺3.4电气强度应能承受2000V/2mA/1min电压不击穿3.4.1检查方法：耐压仪。
3.5验收规则：检验项目、检验水平、接受质量限AQL见表1并按转移规则要求评分和转移。
当发现不合格时，应按《不合格控制程序》执行。
4塑料4.1标识外包装上应印有生产厂名、塑料名称、型号规格，生产批号、净重、颜色、制造日期等标识。
4.1.1检查方法：目测法。
4.2 外观质量及塑化情况4.2.1塑料应塑化良好，色泽均匀，不应有明显杂质，4.2.2 检查方法：目测法。
外协件检验标准
一、外协件检验标准本公司的外协检包括：外箱、彩盒、皮套、塑件、钢件、及印刷品、商标等（一）外箱外箱检验标准（PZ/1.1）修改号031.1整体要求1.1.1外箱尺寸应符合图纸要求，误差不能超过其尺寸的2%；1.1.2包装箱装箱后四角的棱角的角度应为90±1°，棱角圆角半径R≤5mm；1.1.3外箱应干燥、无起皱及脱胶脱层现象；1.2材料1.2.1外箱材料应符合图纸或订单样品要求；1.2.2材料厚度符合订单要求，误差为厚度的≤3%判定合格；1.3内外表面：1.3.1外箱内外表面无明显的污渍、斑点及色差等；1.3.2外箱的内外表面无明细的划伤、毛边、破损以及其他影响外观的凸起、凹陷和永久性的折压痕迹，波纹均匀；1.4唛头1.4.1外箱唛头文字、图案等应符合图纸、样品要求；1.4.2外箱唛头文字、图案等在外箱上的位置应符合图纸、样品要求；1.4.3外箱唛头文字、图案等界面清晰、字迹清楚，无明显露底等不良现象；1.5接缝1.5.1外箱接缝平整。
接缝应与棱角线平行，平行度误差≤3mm；1.5.2外箱接缝无明显的间隙。
接缝牢固，无脱胶、开裂、起层等不良现象；1.5.3有特殊要求的须按客户要求执行；1.6包装试验1.6.1将外箱用相应彩盒进行试装箱，各结合面间隙均匀，合起时无重叠或合不拢的现象；1.6.2合不拢时接面间隙应≤8mm，间隙差≤2mm为合格；1.7抽样标准1.7.1抽样按AQL2.5执行；1.7.2唛头检验从抽样数里抽取5只；试验再从中抽取2只。
（一）彩盒彩盒检验标准（PZ/1.2）修改号031.1整体要求1.1.1彩盒尺寸应符合图纸要求，误差不能超过其尺寸的2%；1.1.2彩盒四角的棱角的角度应为90±1°，除上平面四个角外其他棱角圆角半径R≤1mm；1.1.3彩盒应干燥、无起皱及脱胶脱层现象；1.2材料1.2.1彩盒材料应符合图纸或订单样品要求；1.2.2材料厚度符合订单要求，误差为厚度的≤3%判定合格；1.3内外表面：1.3.1彩盒内外表面无明显的污渍、斑点及色差等；1.3.2彩盒内外表面无明细的划伤、毛边、破损以及其他影响外观的凸起、凹陷和永久性的折压痕迹，波纹均匀；1.4唛头1.4.1彩盒唛头文字、图案等应符合图纸、样品要求；1.4.2彩盒唛头文字、图案等位置应符合图纸、样品要求；1.4.3彩盒唛头文字、图案等界面清晰、字迹清楚，无明显露底、重影等不良现象；1.5接缝1.5.1彩盒接缝平整、无错开现象。
元器件、辅助材料、外购外协件进厂检验规范
文件名元器件、原辅材料、外购、外协件进厂检验规范1 范围本标准规定了本公司开关控制设备产品所使用的元器件、原辅材料、外购、外协件进厂检验要求。
2 总则2.1 一切元器件、原辅材料、外购、外协件进厂均应经检验合格后方准入库。
检验员在检验安全件时，应确认其在相关产品的CCC 认证资料“安全件一览表”中。
2.2 本规范所规定的必检项目为必须检查的项目，允许检验员根据具体情况增加检验项目。
2.3首次使用及列入合格供应方的首次供货的电器元件采用抽样检验，样本应采用随机方法抽取。
抽出的样本应依据GB2828-87一般检查水平III级，AQL=0.1实施检验及合格批判定。
除此以外的其他电器元件采用抽样检验，样本应采用随机方法抽取。
抽出的样本应依据GB2828-87 一般检查水平II级，AQL=1.0实施检验及合格批判定。
2.4 批量与样本的计量单位应尽量采用购入合同（或发票）上规定的计量单位，如果为了便于取样本允许将原来以重量作为计量单位的物资，按其实物状态转为以“张” 、“条” 、“盒” 、“桶”、“捆” 、等单位来计量，但应在检验记录单上注明。
2.5 送检部门（人员）应按订货合同或采购清单的要求，在送检单上详细、完整地填明送检物资的型号（牌号）规格以及应有的附件与备件。
3 原辅材料检验3.1 必检项目：a)质保书或合格证等由生产厂或供货单位提供的证明其质量合格的文件，也可以是上述文件的复印件；b)规格；c)牌号；d)外观。
3.2 检验方法3.2.1质量证明文件。
3.2.2 规格检查3.2.3 牌号检查可根据质量证明文件判定。
3.2.4 外观a) 金属材料、母排不得有严重氧化、锈蚀、麻坑、翘曲变形，表面不允许有结疤、划伤、夹杂等缺陷。
b) 绝缘材料表面应平整、无气泡与杂质、裂纹、严重划伤等缺陷，层压材料不应有裂纹、起皮、分层现象。
c) 绝缘导线表面应完好无损、颜色符合订货合同或采购单要求，色泽均匀、塑料绝缘者其表面尚应无气泡。
外购外协件抽样检验规程
外购、外协件抽检检验规程减速机进货抽样检验规程为控制采购产品的质量，确保采购产品的安全使用性能，根据公司实际情况，特制定减速机进厂抽样检验规程：1、减速机进货必须是由合格供货方提供的。
2、减速器进厂时，必须将配套合格证、说明书、安标证、出厂检验报告一并提供给公司质检员验对合格有效，方可入库验收。
3、减速机抽样比例为全检，执行标准MT/T681-1997。
4、除本公司检测项目，其余以出厂检验报告为据。
5、检测项目和技术要求：⑴外观质量（表面光洁、油漆均匀、装配螺栓紧固完整）。
⑵输出轴和输入轴的轴径、长度和键槽尺寸。
⑶啮合性能测试：应整体转动灵活无卡滞现象，咬合间隙不可过大。
⑷安装部位尺寸、形状和配合精度。
6、检测方法：⑴目测外观质量。
⑵用千分尺、卡尺、深度尺等计量器具检测输出轴和输入轴的轴径尺寸、键槽尺寸。
⑶用手转动输入轴进行啮合性能测试，应整体转动灵活无卡滞现象，咬合间隙不可过大。
⑷用卡尺、深度尺测量安装部位定位键，联接螺孔中心位置，应符合图纸要求。
7、判定原则：⑴关键尺寸配合不合格判为不合格。
⑵转动不灵活有卡滞现象，由供应部门联系供货方处理解决，解除不了，判不合格退货。
⑶安装部位尺寸、形状不合格无法安装判不合格。
⑷在减速机组装试车中发现异常噪声、温升过高、漏油等，判不合格，及时更换及索赔。
偶合器进货抽样检验规程为控制采购产品的质量，确保采购产品的安全使用性能，根据公司实际情况，特制定偶合器进厂抽样检验规程：1、偶合器进货必须是由合格供货方提供的。
2、偶合器进厂时，必须将配套合格证、说明书、安标证、出厂检验报告一并提供给公司质检员验对合格有效，方可入库验收。
3、偶合器抽样比例为全检，执行标准MT208-1995、MT/T100-1995。
4、检测项目、技术要求、检验方法：⑴外观质量—目测偶合器表面光洁、油漆均匀、配套件齐全。
⑵输入、输出端轴孔及键槽尺寸用内径量表对输出、输入轴、孔径测量，技术要求按标准，测量时应交叉测量不同位置，以保证圆度、花键孔可用标准花键轴插入测试。
外购、外协件进货检验标准
外购、外协件进货检验标准**-JW-05-05一、检验目的：对于外部供方提供的物料进行检验，以确保投入使用的物料能满足生产预期要求。
二、检验依据：各有关物料标准和技术条件中的有关质量检验项目。
本检验标准所采用的抽样方案为GB/T 2828.1-2003标准中AQL为1.5,一般检查水平Ⅱ，实施抽样判定。
三、检验范围：本标准适用于本公司所有外协、外购件。
四、检验程序：1、供方所供物料在入库前，首先应及时通知外检员进行检查确认；2、外检员依据本标准中的检验项目进行检验、核查；3、检验合格后出具检验报告单；4、仓库凭此检验报告单方可办理入库手续；5、检查时发现不合格，外检员出具不合格品处臵报告单，上报主管领导。
五、检验项目：（一）圆钢：1、对质量证明书的审核：检查原材料的化学成份、几何尺寸、表面质量等要求应符合该类别材料标准所列的标准规定。
供方所提供的质量证明书，必须是经材料生产单位质量检验部门盖章确认的原件或传真件。
从非材料生产单位获得的原材料，要取得材料质量证明书原件或加盖供材单位检验公章。
2、原材料标记检验：材料明显部位（两端面）至少应标有材料牌号、规格、炉（批）号等，且与材料质量证明书一致。
3、外观质量：对材料表面进行抽样检查，检查是否存在外翘皮等缺陷。
4、几何尺寸：外形尺寸、长度尺寸利用游标卡尺、卷尺进行抽样检查。
外形尺寸D ±1，长度尺寸L +50 0；5、化学成分：利用现有检测条件进行化学元素成分检测，必要时可委外进行光谱检测。
6、其它补充：圆钢物资到货后可先卸货，后检验。
发现质量问题，外检员及时通知供应部门，联系供应商处理相关问题。
（二）外加工毛管：1、产品标识：外加工毛管两端应放臵产品加工合格证，合格证中应注明钢号、规格、重量、生产批号、生产日期等。
2、外观质量：对材料表面进行抽样检查，检查是否存在内外翘皮、导板印、滑道等缺陷。
4、几何尺寸：外径、壁厚尺寸利用游标卡尺、壁厚千分尺进行抽样检查。
原材料、外购件、外协产品检验规范
原材料、外购件、外协产品质量检验规范编制：审核：批准：1、目的本规范规定了原材料、外购件、外协件的验收的依据和方法，以保证产品质量符合标准、合同和技术协议的要求。
2、适用范围本规范适用于本公司对采购的物资及外协产品的检验。
3、职责机电物资部对所采购物资的特性(技术要求)的完整性、符合性及质量证明书的完整、可靠性负责。
质量安全环保部负责采购物资、外协产品的检验和记录的保存。
工程（技术）管理部负责编制采购物资的采购规范。
经营合同部负责编制外协件的技术协议。
机电物资部仓库负责外购产品的储存管理。
4、原材料的检验检查验收依据1）有关的国家标准；2）产品专用标准、图纸；3）订货合同或技术、工艺部门提供的有关采购规范或技术协议；材料进厂验收质量证明书的审查、确认材料检验员在接受检验任务后应在二日内完成材料质量证明书的核实工作。
核实内容如下：1）核实供货方应在公司合格供方名单内，材料质量证明书印章与其单位名称一致，且印章应清晰。
原材料质量证明书所列项目和数据必须符合相应标准、技术协议及合同的要求；2）核实原材料质量证明书原则上应是原件，当供方只能提供复印件时，必须加盖供方红色印章，供方经办人姓名、日期，且复印件上原钢厂的质量专用章应清晰可辩、不得有涂改，否则为质证书不合格；3）根据的规定，确定复验项目和取样数量，并及时开出《取样通知单》，以便取样。
编写材料检验号材料检验员对材料质量证明书审查合格后，按材料炉批号编制材料检验号填写在质量证明书上。
实物验收材料检查员应在材料到货后两日内完成以下工作：1）查验实物的钢号、规格和数量要与材料质量证明书、合同一致；2）检验实物外观质量及几何尺寸。
当发现与质量证明书及有关标准要求不符时，按《不合格品处理单》处理；3）对钢板应逐件书写检号、材质、规格。
其它材料按批（或捆）在码垛材料出头处标注检号、材质及规格；4）经判定合格的材料，检查员应及时在材料验收单上填写检验号标记，做为合格确认。
外协件涂装要求及检验标准（共5则）
外协件涂装要求及检验标准（共5则）第一篇：外协件涂装要求及检验标准外协件涂装要求及检验标准1.0适应范围本公司生产的架桥机、起重机、挂车、平板车等外协加工部件，如平衡臂、盖板、线盒等需涂装底漆以达到防锈目的的各部件。
2.0涂装前处理的要求2.1钢材表面应除去油污、杂物和水份（高于露点3℃以上）。
2.2 焊缝周围无熔渣、飞溅物；无焊疤、毛剌等异物。
2.3 除锈后，在湿度低于85%以下时要求4小时内涂装，不允许出现返锈后，不加任何处理而进行涂装作业。
2.4表面处理后需达到的标准 2.4.1抛（喷）丸处理2.4.1.1钢材表面经抛(喷)丸处理后，应达到ISO8501-1:1988标准中的Sa2.5级，其文字描述：在不放大的情况下进行观察，表面应无可见油脂和污物，并且没有氧化皮、铁锈、油漆涂层和异物。
任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。
2.4.1.2钢材表面经抛（喷）丸处理后，表面粗糙度应达到ISO8503《钢材表面粗糙度特征》的中级，范围在40-70um较为合适，并吹净滞留在表面的丸粒、灰尘、杂物等。
2.4.2 打磨处理打磨至ISO8501-1:1988标准的St3级，其文字描述为：在不放大的情况下进行观察，表面应无可见的油脂和污物，并且几乎没有附着不牢的氧化皮、铁锈、油漆涂层和异物，表面应具有金属底材的光泽。
用排扫或吸尘器清除表面垃圾和灰尘，并对表面的油渍，应用带有溶剂的抹擦除去。
3.0涂装要求3.1 涂料：环氧富锌底漆（双组分涂料)，干膜后锌粉含量大于50%。
3.2外观：喷涂后的漆膜表面应光滑平整，均匀,无流挂、皱皮、针孔等弊病；表面无明显的油污、灰尘。
3.3膜厚：干膜厚度控制在20-30um。
3.4 涂覆方式：空气喷涂，刷涂，辊涂等。
4.0涂装检验标准4.1涂装的漆膜厚度20-30um。
（凹槽处不做膜厚管控）4.2油漆表面必须达到漆膜均匀、无露底、无针孔、无皱纹、无漏涂、无裂缝，表面无严重流挂等，无错喷、漏喷、过喷现象，表面无明显油污、灰尘。
原材料、外购件、外协产品检验规范
原材料、外购件、外协产品质量检验规范编制：审核：批准：1、目的本规范规定了原材料、外购件、外协件的验收的依据和方法，以保证产品质量符合标准、合同和技术协议的要求。
2、适用范围本规范适用于本公司对采购的物资及外协产品的检验。
3、职责3.1 机电物资部对所采购物资的特性(技术要求)的完整性、符合性及质量证明书的完整、可靠性负责。
3.2 质量安全环保部负责采购物资、外协产品的检验和记录的保存。
3.3 工程（技术）管理部负责编制采购物资的采购规范。
3.4 经营合同部负责编制外协件的技术协议。
3.5 机电物资部仓库负责外购产品的储存管理。
4、原材料的检验4.1 检查验收依据1）有关的国家标准；2）产品专用标准、图纸；3）订货合同或技术、工艺部门提供的有关采购规范或技术协议；4.2 材料进厂验收4.2.1 质量证明书的审查、确认材料检验员在接受检验任务后应在二日内完成材料质量证明书的核实工作。
核实内容如下：1）核实供货方应在公司合格供方名单内，材料质量证明书印章与其单位名称一致，且印章应清晰。
原材料质量证明书所列项目和数据必须符合相应标准、技术协议及合同的要求；2）核实原材料质量证明书原则上应是原件，当供方只能提供复印件时，必须加盖供方红色印章，供方经办人姓名、日期，且复印件上原钢厂的质量专用章应清晰可辩、不得有涂改，否则为质证书不合格；3）根据3.3的规定，确定复验项目和取样数量，并及时开出《取样通知单》，以便取样。
4.2.2 编写材料检验号材料检验员对材料质量证明书审查合格后，按材料炉批号编制材料检验号填写在质量证明书上。
4.2.3 实物验收材料检查员应在材料到货后两日内完成以下工作：1）查验实物的钢号、规格和数量要与材料质量证明书、合同一致；2）检验实物外观质量及几何尺寸。
当发现与质量证明书及有关标准要求不符时，按《不合格品处理单》处理；3）对钢板应逐件书写检号、材质、规格。
其它材料按批（或捆）在码垛材料出头处标注检号、材质及规格；4）经判定合格的材料，检查员应及时在材料验收单上填写检验号标记，做为合格确认。
外协件质量检验制度（5篇）
外协件质量检验制度为加强产品质量管理，保证产品的整体质量，树立良好的质量信誉，提高工厂的经济效益，特制定本制度。
本制度适用于外协件(外购件)，应包含整机产品、零部件、中间工序以及带料外协等项目。
一、外协的基本原则：1、由外协部门根据生产要求外协，检计处按要求进行检验。
2、外协产品，包括零件如需变更技术要求，应预先取得生产、技术部门的同意，未经生产、技术部门同意不得任意变更要求。
外协厂如不能履行合同或质量不稳定，经协调仍达不到质量标准或协作厂要重新进行选点。
3、由工厂带料的外协件，按发料制度办理。
如涉及材料代用(包括材质、规格尺寸等)，应按工厂规定办理材料代用手续。
二、合同签约：1、外协件供需双方签订协议或订货合同。
如有必要还可附技术协议，协议或合同内容应明确反映质量保证条款。
2、中间工序协作应满足图纸及工艺要求，并尽可能签订合同或按市内中间工序协作规定办理，协作件回厂后应办理送验手续，经验收合格后，应在工艺单上签字。
3、外协的协议、合同、技术协议等有关文件付本分送财务。
三、验收付款：按照双方商定的要求执行。
外协件质量检验制度（2）第一章总则第一条为了规范外协件质量检验工作，确保外协件质量符合公司要求，提升产品质量水平，达到公司业务目标，制定本制度。
第二条外协件质量检验工作依据国家相关法律法规和标准执行，同时参考公司质量管理体系要求。
第三条外协件质量检验制度适用于所有与公司签订外协合同的供应商。
第四条本制度内容包括外协合同的签订、外协件的检验要求、检验流程、不合格品处理和管理等内容。
第五条公司质量部门负责本制度的实施和监督，协助各生产部门进行外协件质量检验工作。
第六条外协件质量检验应遵循公正、公平、公开、及时的原则，对所有外协件进行全面检验，杜绝假冒伪劣产品。
第七条外协件质量检验结果将作为供应商评价的重要依据之一，供应商应根据检验结果不断完善产品质量。
第二章外协合同签署与监督第八条与外协供应商签订合同前，公司采购部门应对供应商进行资质审核，并依据供应商的信用状况和质量情况进行评估。
外协件验收标准
外协件验收标准本规范适用于本公司产品的所有外协外购配件。
一．检验依据各有关零件标准和技术条件中的有关质量检验项目。
本检验规范所采用的抽样方案为正常检查一次抽样方案。
二．检验项目：1 钣金件：无毛刺,形状规则, 无缺损，尺寸符合图纸要求2 皮带检查：2.1 外观检查：无毛刺、飞边,无缺损黑斑，表面光泽。
2.2 尺寸检查：将皮带裁开根据图纸的尺寸核对是否一致，2.3 试装检查：每批需要抽样试装。
3 开关3.1 外观检查要求装配完整，外观整洁，无缺损，壳体色泽均匀，标志齐全，结构牢固，型号，颜色应按照采购合同的要求。
按GB2828-87 一般检查II，AQL=2.5 进行抽检。
3.2 内部结构检查每批拆开5 只开关，检查内部结构，检查两触点距离≥3mm。
3.3 阻燃性检查将拆开的开关外壳点火检查，离开明火后3S 仍然能燃烧的为不合格，S-1,AQL=1.5。
3.4 通断能力, 将开关装在机器上操作，开关50 次，不应出现机械或电器损坏。
运转平稳。
通断能力按GB2828-87 特殊检查S-1，AQL=1.5 进行抽检，调速功能按GB2828-87 特殊检查S-4，AQL=1.5进行抽检。
3.5 冲击电流检查在进线螺钉与扳手、自锁按钮之间进行25A、历时3 秒。
拆开结构，塑料件不得熔，开关耐压测试，不击穿，S-3，AQL=0。
3.6 供货厂应提供有效期内的试验报告和每批厂检合格证。
4 电缆线，插头。
4.1 外观检验表面光泽良好，无气泡、裂纹、缺料、肿胀等明显缺陷，电缆护套层与插头连接处结牢固，护套层不能折断。
插销表面光滑、无毛刺及腐蚀痕迹，与插头成牢固的整体，插头表面应有电流、电压、认证等标志，电缆线表面应有型号、规格、生产厂名、认证标志等字样。
按采购合同要求，检验方案按GB2828-87 特殊检查S-4，AQL=0。
4.2 插头检验检验是硬按不同客户的要求或图样进行，插头种类分别有1、CCC 插头2.、欧式插头(Y001.Y002 ……)3.美式插头4.日本插头5.阿根廷插头6.澳大利亚插头……,检验方案按GB2828-87 特殊检查S-3 进行。