抗浮锚杆施工流程及质量通病
建筑抗浮锚杆施工要点
建筑抗浮锚杆施工要点1.设计和检验：首先，根据建筑物的结构特点、地理条件和设计要求，确定浮动力的大小和类型，然后进行抗浮锚杆的设计。
设计要满足抗浮的要求，并考虑到地震、风荷载和水平荷载等因素的作用。
设计需要进行强度计算和荷载计算，确保抗浮锚杆能够承受外力的作用。
完成设计后，还需要进行验算和模型试验，以确保设计的合理性和可靠性。
2.施工前准备：施工前需要对施工区域进行勘察和安全评估，了解地质条件和地下水位等情况。
根据实际情况确定施工方案和施工工艺，并编制详细的施工组织设计和安全操作规程。
同时，准备所需的设备和材料，组织人员进行技术培训和操作规范的交底。
3.施工材料选择：抗浮锚杆的施工材料主要包括钢筋、锚具、防腐材料和混凝土等。
钢筋的选择应符合设计要求，并进行表面防腐处理。
锚具的选择要考虑到锚杆的受力性能和抗腐蚀性能。
防腐材料主要用于保护锚杆的钢筋和锚具，防止腐蚀。
混凝土要选择强度高、流动性好的材料，并进行充分的试验和质量检测。
4.施工工艺：抗浮锚杆施工主要分为钻孔、灌浆和浇筑混凝土三个步骤。
-钻孔：根据设计要求，选择适当的钻孔机械进行钻孔，并确保钻孔的质量和准确度。
钻孔深度要根据设计要求确定，并注意阻挡层和地下水位等情况的影响。
钻孔完毕后，要进行清洗和检测，确保钻孔质量达到要求。
-灌浆：灌浆是为了填充钻孔空隙，增加抗浮锚杆的承载力和稳定性。
根据设计要求，选择适当的灌浆材料和灌浆方法。
灌浆应从孔底向上逐层进行，严密填充每一层，确保灌浆无空隙。
灌浆后，要进行振实和固化处理，保证灌浆材料的性能和密实性。
-浇筑混凝土：在灌浆固化后，进行混凝土的浇筑工作。
根据设计要求，选择合适的混凝土配合比和浇筑工艺。
浇筑过程中，要注意混凝土的均匀性和致密性，确保质量达到要求。
混凝土浇筑后，还需要进行养护和强度检测，确保混凝土的强度和稳定性。
5.安全管理：在施工过程中，要严格遵守安全管理规定，配备必要的安全设施和安全员。
施工人员必须接受合格的技术培训，掌握相关操作规程和应急措施。
抗浮锚杆专项施工方案
抗浮锚杆专项施工方案
目录
1. 概述
1.1 目的
1.2 范围
1.3 相关标准
2. 施工前准备
2.1 调查研究
2.2 设计方案
2.3 材料准备
3. 施工步骤
3.1 锚杆安装
3.2 浮力调整
3.3 固定固定
4. 施工注意事项
4.1 安全第一
4.2 保护环境
4.3 精细施工
5. 施工验收
5.1 质量检验
5.2 安全评估
6. 施工后维护
6.1 定期检查
6.2 维修保养
概述
抗浮锚杆专项施工方案是为了确保在水下施工时锚杆能够牢固地固定，防止浮动和移动。
通过该方案的实施，可以有效地保证工程的安全和稳定进行。
施工前准备
在进行抗浮锚杆的施工前，需要进行充分的调查研究，了解施工环境和地质情况；制定详细的设计方案，包括锚杆的数量、材质和布置方式；准备好所需的材料和工具，确保施工的顺利进行。
施工步骤
首先是锚杆的安装，需要根据设计方案将锚杆固定在适当的位置；然后进行浮力调整，确保锚杆的浮力符合要求；最后进行固定固定，将锚杆与地面或其他构件牢固连接，确保整体的稳定性。
施工注意事项
在施工过程中，应始终将安全放在首位，严格遵守相关规定和标准；保护环境，避免对周围生态环境造成不良影响；采取精细施工措施，确保施工质量和效果。
施工验收
施工完成后，需要进行质量检验，确保锚杆的安装符合要求；同时进行安全评估，排除潜在安全隐患，保证工程的安全运行。
施工后维护
对于已经安装完成的抗浮锚杆，需要定期进行检查，及时发现并处理问题；进行维护保养工作，延长锚杆的使用寿命，保证工程的持续稳定运行。
抗浮锚杆全流程施工易出现的问题及整改措施
抗浮锚杆全流程施工易出现的问题及整改措施当建筑物地下室的自重及覆土不能抵消地下水产生的浮力时, 通过设置垂直抗浮锚杆, 可以消除地下水浮力产生的不利影响, 保证地下室的稳定和安全。
一、抗浮锚杆受力特性抗浮锚杆受拉构件，一端锚固在建筑物底板，另一端锚固在地基的持力层中，受力过程首先是通过锚固体钢筋与注浆体之间的作用将上拔力传至注浆体上；而后通过注浆体与周边土层之间的摩擦力将注浆体所受到的力传至周围稳定土体中去，从而形成具有一定抗拔能力的抗浮锚杆，起到抗浮锚杆的抗浮作用。
采用抗浮锚杆除了平衡地下水浮力作用外，还可起到加固地基的作用，从而减小地基变形及不均匀沉降。
二、抗浮锚杆杆体抗浮锚杆：杆体架立筋注浆管三、抗浮锚杆施工工艺四、抗浮锚杆施工质量问题1、锚杆制作易出现问题①锚杆下料平直段长度不够。
②起弯点位置、弯起角度与设计图纸不符。
监理员工资监理员工资制作不合格的锚杆严禁投入使用。
整改措施：要求锚杆加工下料时，依照设计要求严格控制下料长度，各型号锚杆平直长度不得低于设计长度。
2、抗浮锚杆焊接质量不满足要求锚杆架立筋焊接质量差，锚杆吊运到现场后，易出现架立筋脱落、偏位现象质量整改措施:锚杆架立筋需焊接饱满，吊运时注意成品保护。
如锚杆吊运到现场出现架立筋偏位、脱落现象，需在现场进行二次焊接，补焊到位。
现场样板：在锚杆上焊接架立筋样板，严格按样板施工。
3、抗浮锚杆成孔清渣不及时和整改情况钻渣清理不及时钻渣及时清运质量整改措施：锚孔成孔结束后，锚孔周边成孔产生的碎石等垃圾立即清理到位，至少保证锚孔周边50cm范围之内无垃圾锚孔成孔后如未立即进行下锚注浆施工导致淤泥污水流入的下锚施工前需进行二次清孔。
4、注浆管长度过短注浆管长度过短，严重影响注浆质量5、锚杆下锚定位不正（1）原因分析：个别锚杆下锚定位不正或注浆过程中锚杆偏位未及时采取纠正措施，导致注浆结束后锚杆偏位严重锚杆注浆完成后偏位严重（2）整改措施：锚杆下锚时需保证锚杆居中，在注浆过程中如果锚杆发生偏移需及时扶正，待注浆结束后检查锚杆是否居中，如有偏位扶正并固定。
【精品文档】深基础抗浮锚杆桩的施工工艺及质量控制
【专业知识】深基础抗浮锚杆桩的施工工艺及质量控制【学员问题】深基础抗浮锚杆桩的施工工艺及质量控制？【解答】在地下土层含水丰富的沿海、滨海城市等，由地下水水浮力所造成的建筑物、构筑物等上部结构发生倾斜、倒塌的事故屡屡出现，使得抗浮问题日益突出。
促使工程界对地下水所产生的浮力对建构筑物的影响引起了足够的重视，对地下水浮力的处理也提上了日程。
由于抗浮锚杆施工便捷且造价低廉，建构筑物抗浮普遍采用抗浮锚杆进行处理，在我国深基础，地下室中应用广泛。
1抗浮锚杆概述抗浮锚杆，也叫抗浮桩，是建筑工程地下结构抗浮措施的一种。
抗浮锚杆不同于一般的基础桩，有其自身的独特性能，与一般基础桩的最大区别在于：基础桩通常为抗压桩，桩体承受建筑荷载压力，受力自桩顶向桩底传递，桩体受力大小随着建筑荷载的变化而变化；而抗浮桩则为抗拔桩体承受拉力，普通抗浮桩受力也是自桩顶向桩底传递，桩体受力大小随着地下水位的变化而变化，但两者受力机制恰好相反。
抗浮锚杆的布置方式与试用情况。
通常，抗浮锚杆的布置方式有集中点状、集中线状、面状均匀布置三种形式，其中集中点状布置推荐用于坚硬岩，集中线状布置推荐用于坚硬岩与较硬岩，面状均匀布置推荐用于所有情况。
2抗浮锚杆施工工艺2.1施工前期准备整平场地：测量放样基础需做抗浮处理的范围，在原地面用挖掘机和推土机等机械进行场地平整，清除地表种植土、垃圾土，平整施工场地。
2.2施工工艺流程图2.3锚杆孔位测量平整场地后，对锚杆桩中心位置进行准确放样，将所要钻孔的桩位用红油漆画圆涂匀，使钻孔时标志醒目，又不易损毁。
2.4钻机就位抗浮锚杆桩施工的第一道工序就是将钻机安置在测设的桩位上，使钻头（潜孔锤）对准桩位。
2.5钻孔为了确保从开钻起到灌浆完成全过程保持成孔形状，不发生塌孔事故，应根据地质条件、设计要求、现场情况等，选择合适的成孔方法和相应的钻孔机具。
成孔机械有三大类：①冲击式钻机。
靠气动冲凿成孔，适用于砂卵石、砾石地层。
抗浮锚杆施工方案
抗浮锚杆施工方案1工程概况本工程抗浮锚杆钢筋为3根HRB400E28钢筋，锚杆孔直径160mm，除特殊情况外锚杆有效长度为6m，注浆材料强度不低于30MPa。
2主要工艺流程测量放孔→钻机成孔→清孔提钻→置入杆体→拔管→压力注浆3主要施工工艺（1）测量放孔在进行测放时，必须确保测量的准确性，并在测放过程中做好详尽的记录。
完成孔位放测后，应确保偏差控制在100mm以内。
（2）钻机成孔在锚杆孔位确定后，应使用液压锚杆钻机进行钻孔作业（在钻孔过程中，应边加钻杆边加套管，但在基岩内则不使用套管）。
此钻孔过程需采用跟管钻进方式，并利用空压机产生的高压空气进行排渣处理。
当达到设计深度后，不得立即停钻，而应保持稳钻状态持续1分钟。
随后，利用拔管机将套管拔出，注意在下钢筋束后进行操作。
（3）清孔提钻钻孔完成后，需利用高压空气清除孔内残余的渣土，直至孔口排出的风中不再含有尘屑为止，以确保孔内无沉渣存在。
同时，现场工程师及质检员应对孔深进行检测，并确认锚孔的偏斜度不超过1度。
待所有要求均符合标准后，方可进行下一道工序的施工。
（4）置入杆体锚杆的制作需使用切断机、电焊机及对焊机等设备。
在将锚杆插入钻孔时，应确保锚杆顺直无扭曲。
若锚杆表面存在锈迹，需先进行除锈处理。
每根钢筋的长度误差应控制在30mm至100mm之间。
锚杆与灌浆管应同时插入钻孔底部，特别是对于土层锚杆而言，其插入孔内的深度不得小于锚杆的总长度，且锚杆下端与孔底之间应预留约50mm的空间。
灌浆管采用Φ20增强塑料管制作，其末端不封口，并在下段约1.0m的范围内钻有4个螺旋型布置的Φ8出浆孔。
Φ20灌浆管需用铁丝绑扎在钢筋的中部位置，并在灌浆完成后保留在孔内不拔出。
（5）拔管在钢筋束下入后，应使用拔管机将套管拔出。
在拔管过程中，需确保钢筋不会随套管一同被拔出，并随时复核钢筋上剩余的长度是否符合要求。
（6）压力注浆灌浆前的准备工作包括检查制浆设备和灌浆泵是否正常运行以及送浆管路是否畅通无阻等。
抗浮锚杆工程施工方案
本项目为某地下室抗浮锚杆工程，地下三层，建筑面积约为20000平方米。
由于地下水位较浅，为防止地下室底板因浮力作用而产生沉降，特采用抗浮锚杆技术进行加固。
二、施工依据1. 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；2. 《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB50086-2001；3. 《岩土锚杆（索）技术规程》CECS22：200；4. 《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2012；5. 《注浆技术规程》YSJ211-92。
三、施工部署1. 施工组织形式：采用流水施工，按照施工顺序进行分段施工。
2. 施工流水段划分：根据工程实际情况，将工程划分为若干个施工流水段，确保施工进度和质量。
3. 施工进度计划：根据工程实际情况，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
四、施工准备1. 现场准备：完成施工用水用电布置，确保施工现场的用电安全；进行平面布置管理，确保施工现场的整洁有序。
2. 技术准备：组织施工人员进行技术培训，确保施工人员掌握抗浮锚杆施工技术。
3. 劳动力计划：根据工程需要，合理配置施工人员，确保施工进度。
4. 设备材料配置计划：根据工程需要，配置必要的施工设备、材料，确保施工顺利进行。
五、施工方案1. 施工工艺流程：测量放线→ 钻孔→ 清孔及测量孔深→ 锚杆体制作及安装→ 注浆→ 二次补浆→ 桩头防水处理→ 钢筋弯曲→ 锚杆的抗拨试验。
2. 施工方法：（1）测量放线：根据设计图纸，进行测量放线，确保锚杆孔位准确。
（2）钻孔：采用地质钻孔机进行钻孔，孔径应符合设计要求。
（3）清孔及测量孔深：清孔后，测量孔深，确保孔深符合设计要求。
（4）锚杆体制作及安装：制作锚杆体，安装锚杆，确保锚杆安装牢固。
（5）注浆：注浆材料应符合设计要求，注浆压力应控制在规定范围内。
（6）二次补浆：注浆后，进行二次补浆，确保注浆饱满。
（7）桩头防水处理：对桩头进行防水处理，防止地下水渗入。
（8）钢筋弯曲：根据设计要求，对钢筋进行弯曲。
抗浮锚杆全流程施工易出现问题与整改措施方案
抗浮锚杆全流程施工易出现的问题及整改措施当建筑物地下室的自重及覆土不能抵消地下水产生的浮力时, 通过设置垂直抗浮锚杆, 可以消除地下水浮力产生的不利影响, 保证地下室的稳定和安全。
一、抗浮锚杆受力特性抗浮锚杆受拉构件，一端锚固在建筑物底板，另一端锚固在地基的持力层中，受力过程首先是通过锚固体钢筋与注浆体之间的作用将上拔力传至注浆体上；而后通过注浆体与周边土层之间的摩擦力将注浆体所受到的力传至周围稳定土体中去，从而形成具有一定抗拔能力的抗浮锚杆，起到抗浮锚杆的抗浮作用。
采用抗浮锚杆除了平衡地下水浮力作用外，还可起到加固地基的作用，从而减小地基变形及不均匀沉降。
二、抗浮锚杆杆体抗浮锚杆：杆体架立筋注浆管三、抗浮锚杆施工工艺四、抗浮锚杆施工质量问题1、锚杆制作易出现问题①锚杆下料平直段长度不够。
②起弯点位置、弯起角度与设计图纸不符。
监理员工资监理员工资制作不合格的锚杆严禁投入使用。
整改措施：要求锚杆加工下料时，依照设计要求严格控制下料长度，各型号锚杆平直长度不得低于设计长度。
2、抗浮锚杆焊接质量不满足要求锚杆架立筋焊接质量差，锚杆吊运到现场后，易出现架立筋脱落、偏位现象质量整改措施:锚杆架立筋需焊接饱满，吊运时注意成品保护。
如锚杆吊运到现场出现架立筋偏位、脱落现象，需在现场进行二次焊接，补焊到位。
现场样板：在锚杆上焊接架立筋样板，严格按样板施工。
3、抗浮锚杆成孔清渣不及时和整改情况钻渣清理不及时钻渣及时清运质量整改措施：锚孔成孔结束后，锚孔周边成孔产生的碎石等垃圾立即清理到位，至少保证锚孔周边50cm范围之内无垃圾锚孔成孔后如未立即进行下锚注浆施工导致淤泥污水流入的下锚施工前需进行二次清孔。
4、注浆管长度过短注浆管长度过短，严重影响注浆质量5、锚杆下锚定位不正（1）原因分析：个别锚杆下锚定位不正或注浆过程中锚杆偏位未及时采取纠正措施，导致注浆结束后锚杆偏位严重锚杆注浆完成后偏位严重（2）整改措施：锚杆下锚时需保证锚杆居中，在注浆过程中如果锚杆发生偏移需及时扶正，待注浆结束后检查锚杆是否居中，如有偏位扶正并固定。
抗浮锚杆施工全过程及关键部位质量问题详解
抗浮锚杆受拉构件，一端锚固在建筑物底板，另一端锚固在地基的持力层中，受力过程首先是通过锚固体钢筋与注浆体之间的作用将上拔力传至注浆体上；而后通过注浆体与周边土层之间的摩擦力将注浆体所受到的力传至周围稳定土体中去，从而形成具有一定抗拔能力的抗浮锚杆，起到抗浮锚杆的抗浮作用。
采用抗浮锚杆除了平衡地下水浮力作用外，还可起到加固地基的作用，从而减小地基变形及不均匀沉降。
抗浮锚杆：杆体架立筋注浆管
三、抗浮锚杆施工工艺
四、抗浮锚杆施工质量问题
1、锚杆制作易出现问题
①锚杆下料平直段长度不够。
②起弯点位置、弯起角度与设计图纸不符。
制不合格的锚杆严禁投入使用。
整改措施：
要求锚杆加工下料时，依照设计要求严格控制下料长度，各型号锚杆平直长度不得低于设计长度。
2、抗浮锚杆焊接质量不满足要求
锚杆架立筋焊接质量差，锚杆吊运到现场后，易出现架立筋脱落、偏位现象
质量整改措施:
锚杆架立筋需焊接饱满，吊运时注意成品保护。
如锚杆吊运到现场出现架立筋偏位、脱落现象，需在现场进行二次焊接，补焊到位。
现场样板：在锚杆上焊接架立筋样板，严格按样板施工。
3、抗浮锚杆成孔清渣不及时和整改情况。
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浮锚杆，起到抗浮锚杆的抗浮作用。
第二部分 规范规定
• 1、《建筑边坡工程技术规范》 GB50330-2002 • 2、《岩土锚杆(索)技术规程CECS22-2005》 • 3、《全国民用建筑工程设计技术措施/结构（地基与基 础）》 2009版 • 4、《混凝土结构设计规范》（GB 50010-2010） • 5、《成都地区建筑地基基础设计规范》（BD51/T50262001） • 6、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011） • 7、《高层建筑筏板与箱型基础技术规范》（JGJ 6-2011）
（1）锚杆基本试验的地质条件、锚杆材料和施工工艺等应与工程锚 杆一致。 （2）基本试验时最大的试验荷载不宜超过锚杆杆体承载力标准值的 0.9倍。
（3）基本试验主要目的是确定锚固体与岩土层间粘结强度特征值、
锚杆设计参数和施工工艺。每种试验锚杆数量均不应小于3根。
2、操作要点
• 锚杆基本试验：参照《建筑边坡工程技术规范 GB50330-
2、成孔
• 通病现象4：地层与地勘报告不符时调整锚孔深度
• 产生原因：钻孔时，未对实际地层进行编录，未发现与地
勘报告不符的软弱层，或出现后，未对锚杆长度进行调整 • 产生后果：锚杆锚固力不满足设计要求，锚杆验收试验不 合格 • 防治措施：成孔时进行编录，发现与地勘报告不符的软弱 层，及时对锚杆长度进行调整
1、测量放线
• 通病现象2：未对锚杆编号、分区或编号混乱
1、测量放线
• 通病现象3：锚杆标高未明确
• 产生原因：施工时未查看基础图，未对基底标高计算，对
独立柱基底标高未计算 • 产生后果：施工时抗浮锚杆标高不准确 • 防治措施：施工前根据基础图分区域标注锚杆标高。
2、成孔
• 通病现象1：孔位误差大
4、质量标准
• 保证措施：
（4） 根据工程条件和设计要求确定灌浆压力，应保证浆
体灌注密实。 （5） 按要求复核标高并不间断控制，确保成孔到位。严 格按设计控制压浆压力、时间以及制浆时间，保证压浆饱 满。
（6） 通过测量控制，确保锚杆纵横成线。灌浆前，检查
制浆设备、灌浆泵是否正常；检查送浆管路是否畅通无阻
2、成孔
• 通病现象5：独立柱及条形基础位置锚孔深度未考虑独立
柱深度
• 产生原因：未考虑独立柱及条形基础深度 • 产生后果：锚杆锚固段长度不足 • 防治措施：施工前，统计独立柱及条形基础厚度，锚孔深 度相应加深，对应至每根锚杆
2、成孔
• 通病现象6：碎石类地层锚杆深度范围内有地下水
2、成孔
• 通病现象6：碎石类地层锚杆深度范围内有地下水
抗浮锚杆
施工流程及质量通病
第一部分 受力原理
第二部分 规范主要规定 第三部分 施工流程
第四部分 质量通病及预防措施
第一部分 受力原理
受力原理
• 抗浮锚杆受拉构件，一端锚固在建筑物底板，
另一端锚固在地基的持力层中，受力过程首先
是通过锚固体钢筋与注浆体之间的作用将上拔 力传至注浆体上；而后通过注浆体与周边土层 之间的摩擦力将注浆体所受到的力传至周围稳 定土体中去，从而形成具有一定抗拔能力的抗
• 产生原因：降水时未考虑抗浮锚杆施工地下水要求，地下
水未降至锚杆底部以下 • 产生后果：锚杆施工时，砂层及砾石沉淀至孔底，注浆时 不能保证孔底注浆，锚杆锚固段减少 • 防治措施：降水设计时，考虑抗浮锚杆施工，保证水位降 至锚杆底部
2、成孔
• 通病现象7：泥岩中孔壁有泥皮
• 产生原因：由于岩层中有地下水，成孔过程中，孔壁产生
• 防治措施：抗浮锚杆放线前与基础图（蓝图，盖审图章）
复核，复核轴线、标高、抗浮力等
1、测量放线
• 通病现象2：未对锚杆编号、分区或编号混乱
• 产生原因：锚杆编号时，未考虑验收分区，对整个施工区
域统一编号，编号随意 • 产生后果：不便于施工记录，可能造成锚杆施工漏记 • 防治措施：对锚杆先进行分区，在每一个区内按横排编号 ，从左至右，从上至下。
• 产生后果：钢筋品牌与合同不符时，存在计量的风险 • 防治措施：施工前进行合同交底，材料采购计划中提出品 牌
3、锚杆制安
• 通病现象2：钢筋规格与设计不符
• 产生原因：不熟悉设计图，规格包括强度等级和直径大小
• 产生后果：钢筋规格与设计不符不合格，不能通过验收 • 防治措施：施工前进行技术交底，材料进场后，根据图纸 对进场材料进行验收
• 产生原因：施工随意
• 产生后果：钢筋间距近，影响锚固体对钢筋的握裹力，同 时，抗水板位置不便于防水施工 • 防治措施：施工前进行交底，施工过程中加强检查
3、锚杆制安
• 通病现象7：锚杆入孔深度与设计不符
• 产生原因：锚孔深度与设计不符，或锚杆放入孔内深度不
足 • 产生后果：锚杆标高高于设计时，锚杆锚固段长度不满足 要求，锚杆标高低于设计时，锚入混凝土长度不满足，需 要对锚杆杆体接长 • 防治措施：锚杆安放前，检查锚孔深度，锚杆安放后，检 查锚杆标高
2、操作要点
• 测量放孔：
根据控制点和锚杆平面布置图进行锚杆测放，并作锚
孔孔位放点标记。测放务必准确，要求测放过程中作好记 录，检查无误，确保孔位的准确。锚杆定位偏差不宜大于 20mm。
2、操作要点
• 钻机成孔：
钻机就位时，必须固定牢固，确保钻机机架的水平度
和立轴的垂直度。锚杆孔直径按设计要求（设计无要求时 ，宜取锚杆直径的3倍，但不应小于一倍锚杆直径加50mm ）。锚杆成孔采用跟管钻进，并且利用空压机产生的高压 空气进行排渣。达到设计深度后，不得立即停钻，稳钻1
第三部分 施工流程
第三部分 施工流程
• 1、施工流程
• 2、操作要点
• 3、设备配置
• 4、质量标准
1、施工流程
施工 准备
锚杆基 本试验
测量 放孔 杆体 制作
钻机 成孔
锚杆验 收试验
压力 灌浆
置入 杆体
清孔 提钻
2、操作要点
• 锚杆基本试验：参照《建筑边坡工程技术规范 GB50330-
2002》附录C.2执行
泥皮，终孔时，未对锚孔进行清洗，同时，锚孔放置久后 ，孔内泥浆沉淀 • 产生后果：锚固体与地层摩阻力降低，锚杆锚固力不足 • 防治措施：锚孔终孔时，先向孔内加水，再用压缩空气从 孔底将水吹出，反复几次，可将孔壁泥皮清洗干净，锚杆 放入后，及时注浆
3、锚杆制安
• 通病现象1：钢筋品牌合同不符
• 产生原因：不熟悉合同文件，钢筋品牌一般指厂家
4、质量标准
• 控制标准
4、质量标准
• 控制标准
4、质量标准
• 保证措施：
（1）考虑地层类型、成孔条件、锚固类型、锚杆长度、
施工现场环境、地形条件、经济性和施工速度等因素进行 钻孔机械选择。 （2）灌浆前应清孔，排放孔内积水。 （3）注浆管宜与锚杆同时放入孔内，注浆管端头到孔底 距离宜为100mm。
～2min，防止底端头达不度超过锚杆设计长度应不小于0.5m 。
2、操作要点
• 清孔提钻
终孔后利用高压空气清除孔内余渣，直到孔口返出之
风，手感无尘屑为止，避免孔内沉渣存在。同时现场工程 师及质检员进行孔深及锚孔偏斜度检测，符合要求后进行 下道工序施工。
3、锚杆制安
• 通病现象5：对中支架间距与大小与设计不符
• 产生原因：施工随意
• 产生后果：对中支架间距过大或对中支架过小，均会导致 钢筋保护层不均，对中支架过大，锚杆放入锚孔内困难 • 防治措施：施工前进行交底，施工过程中加强检查
3、锚杆制安
• 通病现象6：钢筋分布不均
3、锚杆制安
• 通病现象6：钢筋分布不均
除钢筋、焊管铁锈。
2、操作要点
• 置入杆体：
清孔完毕将锚杆垂直插入孔底，牢固地置于锚孔中央。
2、操作要点
• 压力注浆： 置入杆体后进行压力注浆，采用孔底反向注浆的方式 ，注浆管插入距孔底30cm处，浆液从注浆管向内灌入，气 直接排出。注浆结束标准：排出的浆液浓度与灌入的浆液 浓度相同，且不含气泡时为止。注浆材料采用水泥砂浆或 纯水泥浆，可根据实际情况掺加膨胀剂和早强剂。水泥宜
3、锚杆制安
• 通病现象8：注浆管安放不到位
3、锚杆制安
• 产生原因：第一，测量放线误差；第二、放线后未对测量
成果保护；第三、钻孔施工未对准测放点 。 • 产生后果：锚杆间距超过规范要求，不能通过验收 。 • 防治措施：第一、放线后，对测量成果进行复核；第二、 成孔前，对测放点通过与周边点距离进行复核。
2、成孔
• 通病现象2：施工工作面标高低于设计标高
2002》附录C.2执行
（4）锚杆基本试验应采用循环加、卸荷法。 （5）出现下列情况视为破坏，终止加载：锚头位移不收敛、锚固体 从岩土层中拔出或锚杆从锚固体中拔出；锚头总位移量超过设计允许 值；一级荷载产生的位移增量超过上一级荷载位移增量的2倍。 （6）绘制荷载-位移曲线 、荷载-弹性位移曲线和荷载-塑性位移曲线。 （7）锚固体与地层间极限粘结强度标准值除以2.2～2.7为粘结强度 与特征值。
，确保注浆过程顺利，避免因中断情况影响压浆质量。
第四部分 质量通病及预防
第四部分 质量通病及预防
• 1、测量放线
• 2、成孔
• 3、锚杆制安
• 4、注浆
• 5、检测 • 6、成品保护
1、测量放线
• 通病现象1：无基础图 • 产生原因：由于抗浮锚杆设计阶段图纸可能不是最终版本 ，施工时，基础图标高、抗浮力及地下室位置均可能与抗 浮锚杆设计图纸不符 • 产生后果：抗浮锚杆不能满足主体设计要求，抗浮锚杆报 废
使用普通硅酸盐水泥，砂的含泥量按重量计不大于3%，砂
中云母、有机物、硫化物和硫酸盐等有害物质的含量按重 量计不得大于1%。浆体配制的灰砂比宜为0.8-1.5，水灰比 宜为0.38-0.5。