混凝土U型渠道施工工艺及技术要求细则
现浇混凝土U型槽渠道施工技术方案
现浇混凝土U型槽渠道施工技术方案准备混凝土U型槽施工所需原材料包括水泥、砂子、碎石和水。
在准备原材料时，应按照配合比要求进行配比，确保混凝土的强度和质量。
同时，应检查原材料的质量和存放情况，确保其符合要求。
3、浇筑施工模板制作和安装完成后，应进行模板验收，确保模板符合要求。
然后进行混凝土浇筑施工，应按照浇筑顺序和要求进行施工，确保混凝土的均匀性和密实性。
在浇筑过程中，应注意混凝土的温度和湿度控制，以及振捣和养护等细节工作。
4、拆模和养护混凝土U型槽浇筑完成后，应进行拆模和养护。
拆模时，应注意避免损坏混凝土表面，同时进行表面修整和涂刷防水涂料等工作。
养护时，应按照要求进行湿润养护，确保混凝土的强度和质量。
三、施工质量控制1、现场质量控制在施工现场，应配备专业的质量控制人员，进行现场质量控制和检查。
同时，应加强与监理和业主的沟通和协调，及时解决施工中出现的问题和质量隐患。
2、质量验收标准混凝土U型槽施工完成后，应进行质量验收。
验收标准包括混凝土强度、表面平整度、尺寸和几何形状等方面。
只有通过验收，才能保证工程质量符合要求。
综上所述，混凝土U型槽施工是农渠工程中非常重要的一环。
在施工过程中，应严格按照要求进行施工，加强质量控制和检查，确保工程质量符合要求，为农民提供更好的灌溉条件和增加产量做出贡献。
在混凝土的生产过程中，必须严格把关原材料的质量。
水泥、砂、石子等原材料必须经过国家认可的有资质的检验单位检验合格后，才能使用。
在配料过程中，需要按照试验确定的混凝土配合比进行配料（本项目的混凝土设计标号为C20），不得擅自更改。
水泥、砂、石、掺和料都应该以重量计算，而水和外加剂则可以折算成体积加入。
在本项目区域内，可以将砂、石用量折算成体积进行配料，并且每天、每个单元工程都应该进行称量校核。
在混凝土U型槽施工前，必须进行试验性施工，按照设计配合比进行称料拌和，检验配合比，并进行铺筑试验，以确定铺筑厚度和有关施工工艺参数。
混凝土U型渠道施工工艺及技术要求细则
混凝土U型渠道施工工艺及技术要求细则1.施工准备：1.1组织施工前的勘测工作，确保设计要求的准确性。
1.2准备施工图纸和相关技术文件。
1.3检查施工机械设备是否正常运转，材料是否符合质量标准。
2.模板制作：2.1根据设计要求制作模板。
2.2模板应具备足够的强度和刚度，能够支撑混凝土施工过程中的压力。
2.3模板的表面应平整，确保混凝土成型的质量。
2.4应设置防止混凝土渗漏的防水措施。
3.钢筋绑扎：3.1根据设计要求进行钢筋的布置和绑扎。
3.2钢筋的直径、数量和间距应符合设计要求。
3.3钢筋的接头处应进行搭接和焊接，确保连接牢固。
4.混凝土浇筑：4.1混凝土的配制应符合设计要求。
4.2浇筑混凝土时，应先从高处开始，逐渐向低处移动。
4.3混凝土应均匀浇筑，避免出现空洞和缝隙。
4.4混凝土的浇筑应连续进行，避免出现冷缝。
5.表面处理：5.1在混凝土表面进行养护，防止过早干燥和开裂。
5.2可采用喷水、覆盖湿布或涂刷养护剂等方法进行养护。
5.3养护时间应符合标准要求，确保混凝土强度的发展。
6.管道安装：6.1安装U型渠道时，应保证其与排水管道的连接牢固，并防止渗漏。
6.2U型渠道应安装垫圈或防水胶条，确保密封性。
6.3安装完成后，应进行背填土的夯实，确保渠道的稳固性。
7.安全措施：7.1施工过程中，应严格遵守安全操作规程，确保人员安全。
7.2在混凝土浇筑过程中，应设置防护措施，防止混凝土溅射伤人。
7.3使用施工机械时，操作人员应熟悉机械操作规程，并做好维护保养工作。
以上是混凝土U型渠道施工工艺及技术要求的细则，通过合理的施工工艺和严格的技术要求，可以保证U型渠道的使用寿命和排水效果。
在施工过程中，应严格按照施工图纸和相关工艺要求进行操作，并注重安全防护工作，确保施工质量和人员安全。
混凝土预制U形渠渡槽施工方案
混凝土预制U形渠渡槽施工方案一、工程概况：二、材料准备：1.混凝土：根据设计要求，使用适当的强度等级的混凝土，确保混凝土的质量符合标准要求；2.钢筋：选择适当的钢筋种类和规格，确保钢筋的质量符合标准要求；3.填料：使用合适的填料材料，如砂、砾石等，确保填料的质量符合标准要求；4.隔离材料：使用适当的隔离材料，如胶带或沥青纸等，确保防止混凝土粘结或渗水。
三、施工步骤：1.地平工作：清理施工区域，确保施工区域平整，并满足设计要求的标高要求；2.基础施工：根据设计要求，在施工区域内进行基础施工，包括挖掘基础坑、搭建垫层、布置钢筋等；3.预制渠槽制作：使用现场预制U型模板进行渠槽制作，按照设计要求进行浇筑混凝土，确保混凝土的质量符合标准要求；4.渠槽安装：将预制渠槽运输到施工现场，并进行安装，确保渠槽的连接牢固、密封性好；5.渡槽施工：根据设计要求，在渠槽内进行渡槽的施工，包括挖沟、布置钢筋、浇筑混凝土等；6.封堵预制渠槽：待渡槽施工完成后，对渠槽进行封堵处理，确保渠槽内不会有渗漏；7.异常处理：及时处理施工中出现的问题和异常情况，确保施工过程平稳进行；8.施工验收：完成施工后进行施工验收，核实施工质量是否符合设计要求。
四、安全措施：1.设立安全警示标志和告示牌，提醒工作人员注意安全，维护施工现场的秩序；2.施工期间，严格按照安全操作规程进行操作；3.工作人员必须佩戴必要的安全装备，如安全帽、防护眼镜等；4.施工现场必须保持清洁，避免杂物堆积和滑倒、摔伤等危险；5.挖掘机、起重机等大型设备必须由经过培训和持证人员操作，操作过程中必须确保周围人员的安全；6.定期检查和维护施工设备，确保设备的正常运行和安全性。
五、质量控制：1.施工过程中，必须按照设计要求进行施工，采用符合标准的材料和工艺；2.施工过程中，严格按照工序进行操作，确保施工质量符合标准要求；3.在施工过程中，及时处理施工中出现的问题和异常情况，并根据需要进行调整和整改；4.按照项目验收标准进行施工验收，确认施工质量符合要求。
U型渠施工方案
U型渠施工方案现浇砼U型渠道衬砌工艺流程及质量控制1、现浇砼U型渠道施工前的准备工作现浇砼U型渠道施工前，应根据有关设计文件和实施方案进行详细的施工组织设计，制定施工方案。
由于灌区节水改造项目施工战线长，施工地点分散，渠道的布设因灌区地形条件不同而各异，施工前应合理确定施工管理机构位置，确定料场和拌合场地，对施工工地进行合理的布置，做好“三通一平”工作，并对施工所需设备进行检测和测试运行，如果不符合要求，应予以更换和调整。
在施工条件极其艰苦，无实验仪器和设备的条件下，可以将试验委托有资质的实验机构进行。
还应做好永久性和必要的临时性交通道路建设，为现浇砼U型渠道衬砌创造良好的施工条件。
2、土方工程2.1渠道放样土方工程施工前，应先根据设计技术交底的有关资料，对渠道中线、长度及水准高程进行复测，用经纬仪复核渠道的中心控制线，效核渠线的方向，两次测角误差不超过30〃。
用钢尺复核渠道的长度，在渠道中线位置，每50m增加一个中心桩。
弯道处3～5m设一个中心桩。
用钢尺量距，误差不超过1/1 000。
其次，按四等水准要求控制高程，闭合精度要求控制在20m m。
每200m设一个临时高程点，作为开挖渠道高程控制点。
最后，根据中心线和高程控制点，对渠道土方开挖或回填边线及临时堆土、取土界限放样。
2.2渠道土方夯填填方渠道应满足如下技术要求①清基，清除渠床内杂草、砖瓦块、冻土、表面虚土、腐殖质及隐藏的砖石等。
②回填土应采取就近取用，减少拉运费用，并将回填土的含水量控制在16～20之间。
若回填土比较干燥，应采用洒水的方法调节回填土的含水量，若含水量较大，应采用排水、晾晒、换土等方法，将含水量控制在允许的范围内。
③夯填时应根据实际情况确定施工方式，选用施工机械。
④回填夯实采用分层夯实的方法，每层铺土厚度控制在20～30cm以内，分层夯实不得少于4遍，应杜绝漏夯、虚土层、橡皮土等现象发生，夯实后的干容重不小于1.55t/m3。
预制u型渠道的施工工艺
预制u型渠道的施工工艺1. 概述预制u型渠道是一种用于排水、运输水源、灌溉等目的的通道结构。
其施工工艺对于确保渠道的稳固性、耐久性以及排水能力至关重要。
本文将详细介绍预制u型渠道的施工工艺，包括准备工作、施工流程、关键技术要点等。
2. 准备工作在进行预制u型渠道的施工前，需要进行一系列准备工作，以确保施工的顺利进行。
主要包括以下几个方面：2.1 工程勘测在施工前，必须对地形进行详细的勘测，包括渠道的长度、宽度、深度等参数的测量，以确定渠道的设计尺寸和施工工艺。
2.2 材料准备根据设计要求，准备所需的预制u型渠道的材料，主要包括混凝土、钢筋等。
2.3 设备准备准备好所需的施工设备，包括混凝土搅拌机、模具、起重机械等。
3. 施工流程进行预制u型渠道的施工，需要按照一定的流程进行，以确保施工的质量和效率。
以下是一般的施工流程：3.1 模具安装在施工现场，根据设计要求安装好预制u型渠道的模具。
模具应保证严密、牢固，以确保混凝土浇筑时不会发生渗漏。
3.2 钢筋绑扎在模具内部设置好预制u型渠道的钢筋，钢筋的数量和布置应符合设计要求。
绑扎钢筋时要注意密实度和连接的牢固性，以确保渠道的强度和稳定性。
3.3 混凝土浇筑将预先准备好的混凝土倒入模具中，采用适当的振捣和密实措施，以确保混凝土的均匀性和密实度。
3.4 后处理在混凝土浇筑完成后，进行后处理工作，包括修整边角、养护等。
修整边角时要保持与设计要求的一致，并采取适当的养护措施，以确保混凝土的强度和耐久性。
3.5 完工验收渠道施工完成后，进行完工验收工作。
验收应包括渠道的尺寸、外观质量、排水能力等方面的检查，确保渠道符合设计要求和工程质量标准。
4. 关键技术要点在预制u型渠道的施工过程中，有一些关键的技术要点需要注意，以确保施工的质量和效果。
4.1 模具设计与安装模具的设计和安装应符合渠道的几何要求，确保渠道的尺寸和形状的准确性。
同时，模具的安装要牢固可靠，不得有渗漏现象。
现浇混凝土U型槽渠道施工技术方案
现浇混凝土U型槽渠道施工技术方案一、施工前的准备工作1.现场勘察与测量：对施工区域进行勘察，了解地形地貌、土壤类型、地下水位等情况，并通过测量确定渠道的长度、宽度和深度。
2.材料准备：准备好所需的混凝土、钢筋、模板、水泥和其他辅助材料，并按照质量标准进行检测，确保材料的质量符合要求。
3.设备准备：准备好挖掘机、运输车辆、泵送设备等必要的施工设备，并进行检测和维护，确保设备的正常运转。
二、施工工序1.土方开挖：根据渠道的设计要求，利用挖掘机进行土方开挖，保证底床平整并符合设计线形和高程要求。
2.基础处理：对开挖出的土方进行处理，清除杂物，并进行均匀夯实，以提高基础的承载能力。
3.模板安装：根据渠道的宽度和深度，在开挖好的底床上安装U型槽的模板，确保模板的安装牢固，并按设计要求的线形和高程进行调整。
4.钢筋安装：根据设计要求，对模板内部的边缘和底部进行钢筋的安装，确保钢筋的布置符合设计要求，并在交叉处进行绑扎，以增强渠道的抗拉能力。
5.混凝土浇筑：进行混凝土的搅拌和运输，并利用泵送设备将混凝土泵送到渠道中。
同时，要注意浇筑的速度和浇筑的连续性，避免出现冷缝和波浪状的表面。
6.养护：对已浇筑完成的混凝土进行养护，包括覆盖保湿布、定期浇水、防止暴晒等措施，确保混凝土的充分硬化和强度的提高。
7.模板拆除：待混凝土强度达到设计要求后，拆除模板，并进行渠道的修整和清理。
三、施工中需要注意的问题1.渠道的线形和高程要符合设计要求，确保渠道的排水功能和稳定性。
2.混凝土的配比要合理，根据施工现场的条件和要求，选择合适的水泥品种和掺合料，并确保混凝土的均匀和充实。
3.渠道的模板要进行检测和修补，确保模板的结实和平整，避免渠道表面出现明显的凹凸和水波纹。
4.钢筋的布置要严格按照设计要求进行，确保渠道的抗拉和抗挠能力，同时要注意钢筋的连接和绑扎，避免出现松动和错位。
5.混凝土的浇筑速度要适中，避免过快或过慢导致混凝土的质量问题，同时要保证浇筑的连续性，避免出现冷缝和接缝。
现浇U型渠道施工技术方案
现浇U型渠道施工技术方案1建筑材料的要求(1)水泥标号明确，质量经过鉴定(批量应有质保书)，符合要求者方可使用。
常用水泥标号有425＃普通硅酸盐水泥。
水泥不准露天堆放，水泥贮存时间超过三个月的，应视实际情况降低标号使用(贮存三个月强度降低20%)。
(2)砂子按照就地取材的原则，要求质地坚硬、清洁，级配良好，含泥量不超过3%，否则应淘洗干净，方便使用。
混凝土配料宜选用中、粗砂，砂浆可以采用细沙。
(3)石子选用质地坚硬、有棱角、表面粗糙的块状碎石，石子粒径应符合级配标准，清洁干净，石子最大粒径不得超过断面厚度最小尺寸的1/4。
(4)水凡适合饮用的自来水和天然水均可使用。
未经处理的工业污、沼泽水和含盐量高的水不得用于拌制和养护混凝土。
2施工要求(1)应根据测量放线，进行渠道基槽的挖、填和修整，清除，一次成型现浇防渗渠施工断面允许偏差值工程范围内的树根、淤泥、腐殖土和污物，严格控制渠道基槽断面的高程、尺寸和平整度，其偏差值应满足下表的要求。
(2)一次成型现浇防渗渠按照规划及结构尺寸进行放线，采用机械或人工培模，利用大样板修整模的尺寸，要求培模夯打密实，回填土应分层夯实，层厚不大于20cm，干容重不低于1.55t/m3。
土模成型一应尽快浇筑，不能及时若浇筑，必须用塑料薄膜覆盖，防止风吹、日晒、雨淋损坏模型。
(3)施工过程中，对原材料要分期分批取样检验。
使用材料的配合比，应随时抽检复查，施工的各道程序应严格检查验收，施工中的各种材料的称量偏差值为水泥±2%，黄沙±3%，碎石±3%。
(4)现浇渠道施工宜在温暖季节施工。
日平均气温5 ℃以下或最低气温在-3 ℃以下混凝土施工应按《水工混凝土施工规范》SDJ207-82低温季节施工的要求进行。
日平均气温低于-5 ℃时，应停止施工。
(5)拌制混凝土应严格按照设计配合比配料，不得擅自更改。
应坚持筐筐过磅称量，不得采用只称一筐顺自目估的不严格配料方法。
u型渠施工方案
U型渠施工方案1. 引言U型渠是一种常用于水利工程中的渠道形式，其横截面呈U字形，能够有效地提高渠道的流量和稳定性。
本文档将详细介绍U型渠的施工方案，包括施工准备、施工工艺、安全要求等内容，以确保工程的顺利进行。
2. 施工准备在进行U型渠的施工之前，需要进行充分的准备工作，以确保施工顺利进行。
2.1 设计准备在施工之前，需要充分了解U型渠的设计要求，包括渠道的尺寸、坡度、横截面形状等。
同时，还需要编制详细的施工图纸，清楚标注渠道的位置、尺寸和标高等信息。
2.2 材料准备施工所需的主要材料包括混凝土、钢筋、防水材料等。
在施工前，需要提前采购并组织储存这些材料，确保其质量符合要求，并且能够按时供应施工现场。
2.3 设备准备为了顺利进行U型渠的施工，需要准备各种必要的施工设备，包括挖掘机、混凝土搅拌车、钢筋剪切机等。
在施工前，需要对这些设备进行检查和维护，确保其正常运转。
2.4 劳动力准备施工所需的劳动力包括工程师、技术人员、施工工人等。
在施工前，需要合理安排人员，并进行培训，确保他们具备必要的技能和知识，能够顺利完成施工任务。
3. 施工工艺3.1 清理施工现场在施工前，需要对施工现场进行清理，清除杂草、垃圾等障碍物，并确保渠道的取水口和排水口畅通。
3.2 挖掘U型渠根据设计要求，使用挖掘机和其他挖掘工具进行U型渠的开挖，确保渠道的尺寸和形状符合设计要求。
在挖掘过程中，需要注意渠道的纵向和横向坡度，以保证水流能够顺畅流动。
3.3 钢筋加固在U型渠的底部和侧壁上设置钢筋骨架，以增强渠道的强度和稳定性。
钢筋的尺寸和布置需符合设计要求，并使用焊接或绑扎等方式进行固定。
3.4 浇筑混凝土在完成钢筋加固后，需要进行混凝土的浇筑。
根据设计要求，采用适当的混凝土配合比和浇筑方式，确保混凝土的质量和均匀性。
在浇筑过程中，需要使用振动器等设备，以确保混凝土充分密实。
3.5 养护混凝土浇筑完成后，需要进行适当的养护工作，以保证混凝土的强度和耐久性。
水泥预制U型槽渠道施工工艺
水泥预制U型槽渠道施工工艺ﻫ一)、水泥预制U型槽渠道施工工艺ﻫＵ型槽灌溉渠,主要包括UD20、１／2UＤ120等九种规格的灌溉渠道，渠道结构为预制砼U型槽,槽底铺设砂夹石垫层,槽顶为Ｃ15压顶砼.１、其材料控制要求: U型槽现场预制应有砼标号及拌和配合比并按标准取样试压,在预制过程中应符合规范有关规定；内外侧表面应平直圆滑,不得出现蜂窝、麻面现象;端面应平整并与其轴线垂直;强度和尺寸应满足设计要求．2、Ｕ型槽灌溉渠工程施工流程:施工准备→土方开挖→验槽→断面欠方回填土→渠道U 形槽底砂垫层铺设→订购砼U型槽、进场检验→砂垫层铺筑高程复核→安放U型槽调整纵坡、高程→Ｕ型槽接缝处理→压顶砼浇筑→渠道Ｕ型槽外观检测、放水检验→交工验收ﻫ3、U型槽灌溉渠施工方法ﻫa、土方开挖：ﻫ由于Ｕ型槽灌溉渠开挖断面较小,拟分段在按设计高程放样后采用人工开挖,一次性开挖到底,并及时验槽进入下一工序施工。
每个施工作业段以5０米左右为宜。
ﻫb、断面土方回填:ﻫ由于灌溉渠Ｕ型槽安装高程局部比两侧田地高,需补填土方才能进行灌渠型槽安装．土方回填时拟采用人工运土木夯夯实，填土施工先按设计填土断面制作一可装卸的钢模，在填土现场按设计高程安放钢模板后,再由人工把土料填到模板内，然后用人工木夯夯实,符合设计要求压实度后即可拆除模板，进入下一层土回填．ﻫc、砂垫层回填:ﻫ基槽验收及断面补填土后,按设计断面用回填5cm砂垫层,回填时应摊铺均匀，并用小板夯拍打密实即可.ﻫd、Ｕ型槽安装:ﻫ槽底砂垫层铺筑完成后，即着手进行U型槽安装。
Ｕ型槽采用厂家加工定做,按设计图纸要求的尺寸进行加工，分上口尺寸的规格，槽壁厚度4cm，按1m一节进行加工。
安装时,采用人力打运轻拿轻放，防止碰坏棱角。
Ｕ型槽座放在砂垫层上,要注意槽底高程符合设计高程使之符合设计要求。
U型槽接缝,在槽底高程复核符合设计要求并挂牢后,采用M10砂浆勾缝。
ﻫe、Ｕ型槽顶压顶砼:ﻫ每个作业段(50米）U槽安装完后,即可进行压顶砼浇筑。
U型渠道工程施工方案与技术措施
1、U型渠道工程施工方案与技术措施本工程渠道衬砌均为C20砼U型渠，土方均为半挖半填工程。
根据设计要求，在施工中严格按照土方工程的施工方案加以控制。
1）沟槽开挖回填测量放样：在完成现场交桩后，及时进行复测及线路导线、水准的贯通测量；与相邻合同段闭合。
然后用经纬仪施放渠道中线桩，其精度应符合规范规定。
基底处理：清除填方用地范围内的垃圾、有机物残渣及原地面以下至少20cm内的草皮、树根和表士，清除的腐殖士不得丢弃，均应整齐码放在两侧坡角外，待渠堤成型后，反回到渠堤边坡上。
半挖半填段应将挖方边坡按1：0.5坡度控制，挖出的土方就近回填到两边渠顶，不足部分外运。
土料回填压实严格按照土方工程的施工方案加以控制。
整渠修面：人工对已夯填成型的断面进行最后整修。
整型前要确保高程、平整度及横坡满足规范要求，本着“宁刮勿补”的原则进行。
整型完成后再检测平面几何指标。
2）U型构件的预制制作场地：在砼拌和场附近制作一块预制场地，场地经平整夯实后在其面浇一层5cm厚低标号砼，使其面平整坚实，在场地的四周开挖排水沟，以便排水。
场地应平整坚实，设置必要的排水设施，保证制作构件不因混凝土浇筑和振捣引起沉陷变形。
U型构件的砼浇筑：采用强制性拌和机拌制干硬性砼。
预制使用山东泰安生产的砼U型成型机，并利用U型成形钢模进行预制。
在其强度达到一定要求时，才能脱模并进行养护，养护时间不少于14天。
预制构件的制作偏差：构件尺寸符合施工图纸要求，长度、横断面允许误差分别为±10mm、±5mm，构件不连续裂缝小于0.1mm，边角无损伤。
注意事项：U型构件的预制工作必须在渠道开挖之前就要开始。
以便及时安装。
合格标记：经监理人检查合格的预制构件应标有合格标志，并应标有构件的编号，制作日期和安装标记。
未标有合格标志或缺损的构件不得使用。
运输、堆放、吊运和安装运输：预制混凝土构件的强度达到设计强度标准值的75%以上，才可对构件进行装运，卸车时应注意轻放，防止碰损。
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U型混凝土渠道施工工艺及技术要求细则
一、本细则适用于土地整治项目中U型混凝土灌溉渠道工程。
二、施工流程
准备工作→渠道放样→土方夯填→土方开挖→渠道模具复核→检查模具吻合度→测量放线（中线、渠体线）→砼浇筑→检查浇筑质量→整修→养护→交工验收。
三、各主要工序技术要点
1、准备工作：
①在施工前，组织施工人员学习相关规范，制定操作程序、质量自检及工序间的交接验收等制度，建立质保体系。
②为保证施工的连续性，配足施工人员、机械设备及施工材料。
要求设备配套，性能良好。
③对原材料质量进行验收，符合规定标准后开工。
④修筑U型渠，应做好永久性和必要的临时性交通道路建设，为渠道衬砌创造良好的施工条件。
2、渠道放样：
对U砼渠，施工前根据设计图纸高程点及坐标，确定渠道中线、长度及水准高程；在渠道中线位置，每50m增加一个中心桩；弯道处3～5m设一个中心桩；每200m设一个临时高程点，作为开挖渠道高程控制点。
3、土方夯填（填方渠道）：
①清基，清除渠床表面杂草、砖瓦块、表面虚土、腐殖质及隐藏的砖石等。
②回填土应采取外运，并将回填土的含水量控制在16～20之间。
③夯填
时应根据实际情况可以选用压路机、夯实机进行夯实。
④回填夯实采用分层夯实的方法，每层铺土厚度控制在15～20cm以内，应杜绝漏夯、虚土层、橡皮土等现象发生，夯实后的干容重不小于
1.55t/m3。
一次回填夯实工作面不小于100m，渠道内侧应预留20～50cm的削坡量。
⑤遇到沙基，应先进行水沉淀，淀实后在进行二次回填压实。
⑥渠道坡降为1：1000。
⑦在渠首50处渠道两边各设一个进水闸，垂直渠道设一个控水闸（进水闸和控水闸间距为1米）；在以此每隔100米，设置两个进水闸，一个控水闸；在渠道灌溉的最后一个田块起始端设置一个进水口，末端设置一个退水口。
4、渠道模具复核：
根据渠道挖方边线及挖深开挖后，余留10cm，用定型的U型开挖磨具进行铲修复核，直至与U型渠道模具完全吻合为止，然后在距该断面4～5m处整修一处标准的U型渠道横断面，在两个断面距渠顶同一高度上沿渠壁挂线，对两个断面之间的渠道进行多次整修，所形成的渠道开挖断面比较规范。
如果削坡过量时不能用浮土回填，应采用与现浇同标号的砼填充或者新土回填夯实。
5、砼浇筑：
a.材料：C25砼，自行搅拌或商砼均可。
混凝土进达场地后要报监理单位验收，监理单位取样进行强度等的试验，合格后方可使用。
b.砼拌和：现浇砼的配合比应满足强度、抗冻、抗渗及和易性要求。
砼施工配合比必须通过实验，并经审批后方可使用。
砼施工配料必须经审核后签发，并严格按签发的砼施工配料单进行配料，严禁擅自更改。
c.浇筑要求：渠道采用配套的U型衬砌机进行衬砌。
在衬砌前如果渠床干燥起土应首先洒水湿润，以避免浇筑好的砼板因水分过度流失表面出现细裂纹。
衬砌机工作时，人工配合连续向进料口装入拌和好的砼，震动设备同时工作，渠道衬砌一次成型。
6、整修：
对修筑完成的渠道进行整修，清理现场杂物、垃圾。
7、养护：
①夏季施工时，砼浇筑后应覆盖草席或者麻袋，减少水分蒸发，同时缩短浇水间隔，保证混凝土的相对湿润环境。
冬季平均气温低于5℃时，应在拌合时采取保温措施。
当环境温度低于-10℃时，不得进行U砼渠施工。
冬季养护一般不浇水，当日平均气温低于5℃时不得浇水，直接覆盖塑料薄膜，麻袋或者草袋保温。
②在混凝土未达100%凝固强度以前，不得承受超过设计的荷载。
四、其他注意事项
1、必须严格按照设计图纸要求进行施工，不得随意变更，确需变更的应填写申请表报项目承担部门和监理单位，经三方共同确认后方可变更，否则后果自负。
2、严格按照配比要求搅拌砂浆、砼，现场必须有材料的计量设备，计量设备要准确，要有专人进行质控工作。
3、砼浇筑时应注意：混凝土强度要符合设计要求，人工对已衬砌的渠道表面进行压光收面，降低糙率，提高输水能力，增强防渗效果，延长使用年限。
4、渠道预留伸缩缝，伸缩缝2～3cm，做好处理，有效防止渠道横向伸缩而断裂和渠道漏水。
5、渠道修筑每个施工环节都要进行申报。
要有文字、表格说明，不得随意施工，未经申报检查验收擅自施工，所造成的一切后果自负。