氧化沟工艺
氧化沟工艺技术的特征
氧化沟工艺技术的特征
氧化沟工艺技术是一种生物曝气法污水处理工艺，其主要特征如下：
1. 高效性：氧化沟工艺技术能够高效地去除废水中的有机物和氮磷等污染物。
在氧化沟中，废水中的有机物经过微生物降解作用，被转化为二氧化碳和水，有效降低了废水中COD（化学需氧量）的浓度。
同时，氧化沟中的微生物还能够对废水中的氨氮和总磷进行生物吸附和转化，加速氮磷的去除速度。
2. 经济性：氧化沟工艺技术相对于其他传统的废水处理工艺而言，具有较低的运维成本和较短的工程周期。
氧化沟的建设和维护成本相对较低，投资回报周期相对较短，适合于中小型污水处理厂的建设和运营。
3. 抗冲击负荷能力强：氧化沟工艺技术具有较强的抗冲击负荷能力，能够适应生活废水和工业废水的波动。
当废水处理厂的进水水质发生突变时，氧化沟中的微生物群落具有较强的自适应能力，能够快速调整并适应新的水质条件，保持稳定高效的处理效果。
4. 操作维护简单：氧化沟工艺技术的操作和维护相对简单。
由于氧化沟中的生物降解过程是自然界中常见的自净作用，因此在氧化沟的操作过程中，不需要添加复杂的污泥活性，无需定期清理沉淀池和滤池，减少了运维人员的工作量和管理成本。
5. 占地面积小：相对于传统的活性污泥法和生物膜法等工艺，
氧化沟工艺相对来说，占地面积较小。
由于氧化沟不需要设置复杂的反应器和处理装置，只需建设一条或多条沟槽，在排放污水的同时还能够发挥景观效果。
总之，氧化沟工艺技术具有高效、经济、抗冲击负荷能力强、操作维护简单、占地面积小等一系列特点，是一种非常适合中小型污水处理厂的废水处理工艺。
在未来的污水处理领域，氧化沟工艺技术有望得到更广泛的应用。
氧化沟和sbr工艺比选
氧化沟和sbr工艺比选
氧化沟和SBR工艺都是生物处理污水的一种方式，但在处理效果、设备和工艺流程等方面有所不同。
1. 处理效果方面：
氧化沟工艺对有机物质和氮磷等污染物具有高效降解和去除能力，适
用于对高浓度有机废水的处理。
而SBR工艺在除去有机物质的同时，
还可以同时去除氮磷等营养盐，适用于中低浓度废水的处理。
2. 设备方面：
氧化沟工艺的氧化沟主体设备相对简单，通常采用长条形的沟槽作为
反应器，同时需要设备来供氧和供碱，比较适合处理面积较大的废水。
而SBR工艺需要配备SBR池、回流池、曝气机等设备，工艺流程相对
复杂。
3. 工艺流程方面：
氧化沟工艺通常是以水平流和串联式的方式对水体进行处理，一个氧
化沟可以连接多个氧化池，这样可以实现多级生态系统的效果。
而SBR 工艺则是基于反应器内循环处理，通过控制进水和排泥的时间来实现
不同工艺阶段的转换，比较灵活。
因此，在实际应用中，氧化沟工艺适合处理高浓度废水，适用于
要求处理效果稳定的场合；而SBR工艺适用于处理小型化、中低浓度
废水的场合，因其灵活性和高效性而被广泛采用。
氧化沟工艺
氧化沟工艺
氧化沟工艺是一种特殊的液体废气治理技术，它是将有机废气排入氧化沟中进行氧化处理的技术。
氧化沟可以将复杂的有机物拆分成简单的无机物，具有一定的净化能力，是一种有效的废气净化技术。
氧化沟工艺是一种特殊的液体废气处理技术，其净化能力主要源于液体氧化的过程。
液体氧化是指将有机废气中的有机物排入液体中，在氧化剂的作用下，将其分解为简单的无机物，以达到废气净化的目的。
由于其本身流动性好，可以有效控制废气的排放，有效降低污染物的浓度，减少废气污染。
氧化沟工艺的安装方式有两种：一种是固定安装，要求选择较大的废气，可以长期使用；另一种是移动安装，它可以更好地适应各种环境，具有更强的灵活性，能够更快地完成废气的净化工作，尤其是在环保要求较高的地方，它可以及时解决废气污染问题。
氧化沟工艺的优点不仅体现在安装方面，还体现在操作、管理等方面。
首先，操作方面，氧化沟工艺仅需要少量的操作人员，操作起来也比较简单，易于实现智能化管理。
其次，管理方面，氧化沟工艺采用自动化技术，可以实现远程监控，及时发现氧化沟中污染物的变化，以便及时采取措施做出调整，使氧化沟的净化效果更加理想。
此外，氧化沟工艺还具有节能、低成本等优点，它可以实现自动调节，降低能耗、费用，实现经济可行，满足社会对污染物排放的要求，可以有效控制废气污染。
总之，氧化沟工艺具有良好的废气净化效果，具有节能、低成本
等优点，有利于控制废气污染，是一项有效、可行的液体废气处理技术。
水污染治理技术3.2 氧化沟工艺(6学时)
• 沟内混合液总量是进水量的3050倍；
• BOD5去除率可达95%以上，具有脱氮作用；
2.Orbal型氧化沟
•示意图如下
Orbal型氧化沟
• 同心圆型氧化沟
• 可根据需要分设两条沟渠、三条沟渠和四条沟渠。
常用的为三条沟渠形式。
• 圆形或椭圆形的沟渠，能充分利用水流惯性，节
省能耗；
• 相对独立的沟道，进水方式灵活
艺与传统氧化沟工艺组合的结果。
• 目前主要应用的两种交替式氧化沟是两沟(DE)型
和三沟(T)型，
• 交普式氧化沟可以采用具有脱氮或具有脱氮脱磷
工艺等方式设计或运行。
（1）两沟(DE)型氧化沟
两沟(DE)型氧化沟 * 整个系统由两条相互联系的氧化沟与单独设立的
沉淀池组成。
* 氧化沟仅进行生化反应，而固液分离过程在沉淀
运行阶段
1
各沟状态
沟Ⅰ 沟Ⅱ 沟Ⅲ 反硝化 硝化 沉淀
延续时间
2.5h
2
沟Ⅰ
沟Ⅱ 沟Ⅲ 沟Ⅰ 沟Ⅱ 沟Ⅲ 沟Ⅰ 沟Ⅱ 沟Ⅲ
硝化
硝化 沉淀 沉淀 硝化 沉淀 沉淀 硝化 反硝化
0.5h
3
1h
4
2.5h
5
沟Ⅰ
沟Ⅱ 沟Ⅲ 沟Ⅰ
沉淀
硝化 硝化 沉淀
0.5h
6
1h
沟Ⅱ
沟Ⅲ
硝化
沉淀
• 两种交替氧化沟主要工艺特征见表。
A型氧化沟 *单沟交替工作式氧化沟。 *分为A、B、C三个工作时段。三个时段中氧化沟 分别处于曝气、沉淀、排放三种工作状态。
*各工作时段持续时间的长短，取决于污水间歇排
放的周期。
• VR型氧化沟
VR型氧化沟 *单沟交替工作式氧化沟，可实现连续进水。 *将氧化沟分成容积基本相等两部分；
氧化沟工艺
技术特征
由于曝气机周围的局部区域能量强度比传统活性污泥曝 气池中的强度高得多，使得氧的转移效率大大提高，平均传 氧效率达到至少2.1kg/kw·h。 因此，Carrousel氧化沟具有极强的混合搅拌耐冲击能力。 当有机负荷较低时，可以停止某些曝气器的运行，在保证 水流搅拌混合循环流动的前提下，节约能量消耗。
2. 氧化沟的特点
氧化沟利用连续环式反应池（Cintinuous Loop Reator, 简称CLR）作生物反应池，混合液在该反应池中一条闭合曝 气渠道进行连续循环，氧化沟通常在延时曝气条件下使用。 氧化沟使用一种带方向控制的曝气和搅动装置，向反应池中 的物质传递水平速度，从而使被搅动的液体在闭合式渠道中 循环。 氧化沟一般由沟体、曝气设备、进出水装置、导流和混 合设备组成，沟体的平面形状一般呈环形，也可以是长方形 、L形、圆形或其他形状，沟端面形状多为矩形和梯形。 2.1 氧化沟的工艺特点 （1）简化了预处理 氧化沟水力停留时间和污泥龄比一般 生物处理法厂，悬浮有机物可与溶解性有机物同时得到较彻 底的去除，排出的剩余污泥已得到高度稳定，因此氧化沟可 不设初沉池，污泥不需要进行厌氧消化。
多样型氧化沟，考虑脱氮除磷等要求，著名的有DE型氧 化沟，Carrousel氧化沟及Orbal氧化沟等。 一体化氧化沟，时空调配型（D型，VR型，T型等）合建 式（BMTS式，侧沟式，中心岛式等）。 3.2 曝气设备的革新 曝气设备对氧化沟的处理效率，能耗及处理稳定性有关 键性影响，其作用主要表现在以下四个方面：向水中供氧； 推进水流前进，使水流在池内作循环流动；保证沟内活性污 泥处于悬浮状态；使氧、有机物、微生物充分混合。针对以 上几个要求，曝气设备也一直在改进和完善。常规的氧化沟 曝气设备有横轴曝气装置及竖轴曝气装置。
综述氧化沟工艺的工作原理与工作过程
综述氧化沟工艺的工作原理与工作过程下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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简述氧化沟工艺的优缺点
简述氧化沟工艺的优缺点
一、引言
氧化沟工艺是一种常用的污水处理工艺，已经被广泛应用于各种类型的废水处理场所。
本文将从优缺点两个方面详细介绍氧化沟工艺的特点。
二、优点
1.适用范围广：氧化沟工艺适用于各种类型的废水，包括生活污水、农业废水、工业废水等。
2.处理效果好：氧化沟工艺能够有效地去除COD（化学需氧量）、BOD（生物需氧量）、NH3-N（氨氮）等有机物和无机物。
3.占地面积小：相比于其他污水处理工艺，氧化沟占地面积较小，节约了土地资源。
4.运行费用低：由于氧化沟不需要使用大量的电力和化学药剂，因此其运行费用较低。
三、缺点
1.对温度敏感：由于微生物在不同温度下的生长速度不同，因此氧化沟对温度比较敏感。
当环境温度过低或过高时，微生物的活性会受到影响，进而影响到整个处理效果。
2.对水质要求高：氧化沟对水质的要求比较高，如果处理的污水中含有
过多的重金属、有毒物质等，会影响到微生物的生长和代谢活动。
3.运行稳定性差：由于氧化沟中微生物群落比较复杂，因此其运行稳定性比较差。
当环境变化较大时，如进水COD浓度波动、进水量变化等，都会影响到氧化沟的处理效果。
四、结论
综上所述，氧化沟工艺具有适用范围广、处理效果好、占地面积小和
运行费用低等优点。
但同时也存在对温度敏感、对水质要求高和运行
稳定性差等缺点。
在实际应用中，需要根据不同的污水特点选择合适
的污水处理工艺。
氧化沟工艺流程
氧化沟工艺流程氧化沟工艺是一种常用的生物处理工艺，用于处理城市污水和工业废水。
它通过利用微生物将有机废物氧化分解，从而达到净化水质的目的。
氧化沟工艺流程包括预处理、氧化沟处理和二次沉淀等步骤，下面将对其详细进行介绍。
1. 预处理首先，污水经过预处理，包括格栅除渣和沉砂池沉砂。
格栅除渣是通过格栅将污水中的大颗粒杂质拦截下来，如纸张、布料、树叶等，以防止这些杂质对后续处理设备造成损坏。
沉砂池沉砂则是利用重力作用将污水中的沙、泥等颗粒状杂质沉淀下来，以减少氧化沟中的颗粒物负荷。
2. 氧化沟处理经过预处理的污水进入氧化沟进行处理。
氧化沟是一种长条形的水池，通常分为好氧区和厌氧区。
在好氧区，空气通过曝气装置被通入水中，形成气泡，从而提供充足的氧气供给，促进微生物的呼吸作用，使有机废物得到氧化分解。
而在厌氧区，由于氧气供应不足，微生物将利用有机废物进行厌氧呼吸，产生甲烷等气体。
这种好氧和厌氧交替的处理方式，能够有效地降解有机物质，净化污水。
3. 二次沉淀经过氧化沟处理的污水中，微生物和悬浮物质会一同进入下一个处理单元。
在二次沉淀池中，污水中的微生物和悬浮物质会因为重力作用而沉淀下来，从而使污水中的悬浮物质得到进一步去除，同时将澄清水体排放出去，达到净化水质的目的。
以上就是氧化沟工艺的主要处理流程。
需要注意的是，在实际运行中，还需要对氧化沟进行定期清理和维护，以保证其正常运行。
另外，氧化沟工艺还需要根据不同的污水水质和处理要求进行调整和优化，以达到最佳的处理效果。
总的来说，氧化沟工艺是一种成熟、稳定的生物处理工艺，能够有效地处理城市污水和工业废水，具有处理效果好、运行稳定等优点，因此在污水处理领域得到了广泛的应用。
希望通过本文的介绍，读者对氧化沟工艺的处理流程有了更清晰的了解。
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一、氧化沟的技术基本原理：
氧化沟利用连续环式反应池（Cintinuous Loop Reator,简称CLR）作生物反应池，混合液在该反应池中一条闭合曝气渠道进行连续循环，氧化沟通常在延时曝气条件下使用。
氧化沟使用一种带方向控制的曝气和搅动装置，向反应池中的物质传递水平速度，从而使被搅动的液体在闭合式渠道中循环。
氧化沟一般由沟体、曝气设备、进出水装置、导流和混合设备组成，沟体的平面形状一般呈环形，也可以是长方形、L形、圆形或其他形状，沟端面形状多为矩形和梯形。
二、氧化沟法的主要设计参数：
✧水力停留时间：10－40小时；
✧污泥龄：一般大于20天；
✧有机负荷：0.05－0.15kgBOD5/(kgMLSS.d)；
✧容积负荷：0.2－0.4kgBOD5/(m3.d)；
✧活性污泥浓度：2000－6000mg/l；
✧沟内平均流速：0.3－0.5m/s。
氧化沟法由于具有较长的水力停留时间，较低的有机负荷和较长的污泥龄。
因此相比传统活性污泥法，可以省略调节池，初沉池，污泥消化池，有的还可以省略二沉池。
氧化沟能保证较好的处理效果，这主要是因为巧妙结合了CLR形式和曝气装置特定的定位布置，使氧化沟具有独特水力学特征和工作特性。
三、氧化沟工艺的优点：
1)氧化沟结合推流和完全混合的特点，有力于克服短流和提高缓冲能力，通常
在氧化沟曝气区上游安排入流，在入流点的再上游点安排出流。
入流通过曝气区在循环中很好的被混合和分散，混合液再次围绕CLR继续循环。
这样，氧化沟在短期内（如一个循环）呈推流状态，而在长期内（如多次循环）又呈混合状态。
这两者的结合，即使入流至少经历一个循环而基本杜绝短流，
又可以提供很大的稀释倍数而提高了缓冲能力。
同时为了防止污泥沉积，必须保证沟内足够的流速（一般平均流速大于0.3m/s），而污水在沟内的停留时间又较长，这就要求沟内由较大的循环流量（一般是污水进水流量的数倍乃至数十倍），进入沟内污水立即被大量的循环液所混合稀释，因此氧化沟系统具有很强的耐冲击负荷能力，对不易降解的有机物也有较好的处理能力。
2)氧化沟具有明显的溶解氧浓度梯度，特别适用于硝化－反硝化生物处理工艺。
氧化沟从整体上说又是完全混合的，而液体流动却保持着推流前进，其曝气装置是定位的，因此，混合液在曝气区内溶解氧浓度是上游高，然后沿沟长逐步下降，出现明显的浓度梯度，到下游区溶解氧浓度就很低，基本上处于缺氧状态。
氧化沟设计可按要求安排好氧区和缺氧区实现硝化－反硝化工艺，不仅可以利用硝酸盐中的氧满足一定的需氧量，而且可以通过反硝化补充硝化过程中消耗的碱度。
这些有利于节省能耗和减少甚至免去硝化过程中需要投加的化学药品数量。
3)氧化沟沟内功率密度的不均匀配备，有利于氧的传质，液体混合和污泥絮凝。
传统曝气的功率密度一般仅为20－30瓦/米3，平均速度梯度G大于100秒－1。
这不仅有利于氧的传递和液体混合，而且有利于充分切割絮凝的污泥颗粒。
当混合液经平稳的输送区到达好氧区后期，平均速度梯度G小于30秒－1，污泥仍有再絮凝的机会，因而也能改善污泥的絮凝性能。
4)氧化沟的整体功率密度较低，可节约能源。
氧化沟的混合液一旦被加速到沟
中的平均流速，对于维持循环仅需克服沿程和弯道的水头损失，因而氧化沟可比其他系统以低得多的整体功率密度来维持混合液流动和活性污泥悬浮状态。
据国外的一些报道，氧化沟比常规的活性污泥法能耗降低20%－30%。
另外，据国内外统计资料显示，与其他污水生物处理方法相比，氧化沟具有处理流程简单，超作管理方便；出水水质好，工艺可靠性强；基建投资省，运行费用低等特点。
四、氧化沟工艺的缺点：
1)污泥膨胀问题当废水中的碳水化合物较多，N、P含量不平衡，pH值偏低，
氧化沟中污泥负荷过高，溶解氧浓度不足，排泥不畅等易引发丝状菌性污泥膨胀；非丝状菌性污泥膨胀主要发生在废水水温较低而污泥负荷较高时。
微生物的负荷高，细菌吸取了大量营养物质，由于温度低，代谢速度较慢，积贮起大量高粘性的多糖类物质，使活性污泥的表面附着水大大增加，SVI值很高，形成污泥膨胀。
2)泡沫问题由于进水中带有大量油脂，处理系统不能完全有效地将其除去，
部分油脂富集于污泥中，经转刷充氧搅拌，产生大量泡沫；泥龄偏长，污泥老化，也易产生泡沫。
3)污泥上浮问题当废水中含油量过大，整个系统泥质变轻，在操作过程中不
能很好控制其在二沉池的停留时间，易造成缺氧，产生腐化污泥上浮；当曝气时间过长，在池中发生高度硝化作用，使硝酸盐浓度高，在二沉池易发生反硝化作用，产生氮气，使污泥上浮；另外，废水中含油量过大，污泥可能挟油上浮。
4)流速不均及污泥沉积问题在氧化沟中,为了获得其独特的混合和处理效果，
混合液必须以一定的流速在沟内循环流动。
一般认为，最低流速应为0.15m/s，不发生沉积的平均流速应达到0.3~0.5m/s。
氧化沟的曝气设备一般为曝气转刷和曝气转盘，转刷的浸没深度为250~300mm，转盘的浸没深度为480~ 530mm。
与氧化沟水深（3.0~3.6m）相比，转刷只占了水深的1/10~1/12，转盘也只占了1/6~1/7，因此造成氧化沟上部流速较大（约为0.8~1.2m，甚至更大），而底部流速很小（特别是在水深的2/3或3/4以下，混合液几乎没有流速），致使沟底大量积泥（有时积泥厚度达1.0m），大大减少了氧化沟的有效容积，降低了处理效果，影响了出水水质。
五、氧化沟工艺的发展：
氧化沟污水处理工艺是在20世纪50年代由荷兰卫生工程研究所研制成功的。
自从1954年在荷兰首次投入使用以来。
由于其出水水质好、运行稳定、管理方便等技术特点，已经在国内外广泛的应用于生活污水和工业污水的治理。
至今，氧化沟技术己经历了半个多世纪的发展，在构造形式、曝气方式、运行方式等方面不断创新，出现了种类繁多、各具特色的氧化沟。
从运行方式角度考虑，氧化
沟技术发展主要有两方面：一方面是按时间顺序安排为主对污水进行处理；另一方面是按空间顺序安排为主对污水进行处理。
属于前者的有交替和半交替工作式氧化沟；属于后者的有连续工作分建式和合建式氧化沟
氧化沟工艺的改进：
1.近年来，在氧化沟中尝试使用各种综合曝气装置，即采用曝气器与水下混合
器独立运行，将氧化沟中的水流循环混合作用与曝气传氧作用区分开来，使氧化沟中交替出现缺氧与好氧状态，已达到脱氮除磷目的，同时这种运行方式还能取得节能的效果。
据报道，这种综合曝气系统已在国外得到应用，在国内也可尝试并推广采用这种综合曝气设备。
2.氧化沟采用微孔曝气方式。
微孔曝气的氧利用率大，它通过微孔曝气头产生
大量的直径约为1mm左右的微小气泡，大大提高了气泡的表面积，在池溶剂一定的情况下，比表面积增加、氧转移总量加大。
3.推流方式采用潜水推进器，由电机产生的水流推动直接作用到水中，被推动
的水流由下层向上层传递，避免表曝用转刷或伞型曝气机将水流从上向下层传递，大部分的动能变成热能散失到空气中。
可使推流所需的能耗大大降低。
将传统意义上的机械曝气推流方式改为微孔曝气和水下推进器推流。
通过高性能变频鼓风机供气，可以根据氧化沟中溶解氧水平控制曝气量：高性能的水下推进器可保证污水和污泥在极低的能耗下进行沟内循环，防止氧化沟内出现淤泥现象。
改进型氧化沟的池深可以增加到6m，较大的池深延长了气泡在水中的停留时间，因此优化了输氧效果。
这些特点都可降低曝气的能耗，同时减少了氧化沟占地面积。
在适合的运行条件下，二级出水经混凝、沉淀、过滤、消毒深度处理后，出水可达到《再生水回用于景观水体的水质标准》(湖泊／水景类)的水质标准要求。