型钢梁混凝土施工方案
型钢混凝土施工要点
型钢混凝土施工要点型钢混凝土组合结构构件由混凝土、型钢、纵向钢筋和箍筋组成。
是在原有的钢筋混凝土梁、柱等构件里添加型钢，加入型钢后可有效提高构件承载能力，减小构件轴压比，通常高层结构较多采用。
施工要点01预埋螺栓安装在基础混凝土施工时，采用定型模具将型钢混凝土柱位置固定，在模具上定位型钢柱地脚螺栓的位置，确定标高和垂直度后进行螺栓加固，采用钢筋井架固定地脚螺栓，每组螺栓采用3组井架，井架的位置尽量与结构钢筋的位置接近，以便连接。
施工人员在筏板上下2层钢筋网间加固和支撑，防止地脚螺栓移位和下沉。
最后利用经纬仪，水准仪进行螺栓位置及标高的检查验收，合格后进行混凝土浇筑。
待基础筏板混凝土强度达到强度设计值的75%时即可进行安装作业。
02型钢安装（1）柱内型钢的安装与固定为确保型钢混凝土柱和柱内型钢位置准确，并保证型钢生根牢固，在型钢下部用钢板支垫，通过钢丝绳上的花篮螺栓调整型钢柱的垂直度，灌注早强微膨胀二次灌浆料。
安装上柱，焊接及检测。
1）使用全站仪对劲性混凝土柱进行精确定位，预埋固定型钢的地脚螺栓，混凝土施工完毕后，及时清理并凿毛。
2）按型钢柱编号吊装就位。
利用型钢上的加宽翼缘作型钢的起吊点，局部利用塔式起重机配合，使型钢底部的螺栓孔对准预埋螺栓，并用小块钢板沿型钢四周4个角垫起约30mm。
吊装大致就位后即在型钢柱的中部及上部4个方向，用钢丝绳一头拴在型钢的加宽翼缘上，一头拴在地锚上，移开吊车臂。
3）通过调节钢丝绳上的花篮螺栓调整型钢的垂直度。
4）在保证型钢垂直度的同时，型钢柱内2根型钢的相对位置关系尤为重要。
为此于两型钢柱的负2层及负1层间安装型钢梁，以校正两型钢的位置，保证整体性。
5）通过结构50cm线返出型钢柱下口标高。
使用薄钢板楔块支垫在型钢下部，使型钢的垂直度和标高符合要求后，拧紧地脚螺栓的螺母。
用测量仪器全面检查型钢的标高、位置和垂直度，确认无误后重新加固，最后在型钢柱底部灌注早强微膨胀二次灌浆料。
型钢梁专项施工方案
型钢梁专项施工方案型钢梁是一种广泛应用于建筑、桥梁、铁路、公路和其他工程中的结构钢材。
它具有高强度、耐腐蚀和优异的可塑性等特点，因此被广泛使用。
在进行型钢梁施工时，需要制定合理的施工方案，以确保工程质量和安全。
下面是一份型钢梁专项施工方案，供参考。
一、施工前准备工作1.确定施工所需的型钢梁材料、数量和规格。
2.检查型钢梁材料的质量和表面状态，确保无明显缺陷和腐蚀。
3.准备必要的施工机械和工具，如吊车、起重机、电焊机等。
4.制定施工计划，明确施工过程和工期。
二、安全措施1.基坑周边设置围护栏和警示标志，确保施工现场安全。
2.检查施工机械和工具的安全性能，确保操作人员的人身安全。
3.施工现场人员必须佩戴好安全帽、安全鞋，并遵守相关安全规定。
4.定期检查和维护施工设备，确保其正常运行。
三、施工程序1.基础处理：清理基坑表面，确保平整，并进行必要的基础加固。
2.型钢梁安装：按照施工图纸要求，将型钢梁运送到指定位置，使用吊车或起重机进行安装。
a.在型钢梁的两端设置垫木或垫石，以保持水平。
b.使用吊车或起重机将型钢梁按照要求的位置和方向卸下。
c.使用电焊机对型钢梁进行固定焊接。
d.检查型钢梁的安装质量和水平度，必要时进行调整。
3.梁体连接：根据设计要求，将相邻的型钢梁进行连接。
a.清理连接面和型钢梁表面的腐蚀物和油污。
b.使用电焊机对型钢梁进行连接焊接。
c.检查连接的牢固性和焊缝的质量。
4.验收和清理：对施工过程中产生的垃圾和废料进行清理，保持施工现场的整洁并按照相关规定对完成的工程进行验收。
四、质量控制1.对型钢梁材料进行检查，确保其质量符合设计要求。
2.施工过程中进行严格的监控和检查，发现问题及时整改。
3.对焊缝进行检测，确保其质量满足要求。
4.进行施工过程的记录和报告，以备后续的质量验收和检查。
五、施工注意事项1.施工人员必须熟悉和遵守安全操作规程，保证人身安全。
2.施工人员必须按照设计要求和技术规范进行施工，确保工程质量。
型钢混凝土梁施工方案
型钢混凝土梁施工方案一、编制依据及原则1、本工程设计图纸及合同文件2、施工组织设计3、《混凝土结构施工质量验收规范》GB50204-20024、《钢结构施工质量验收规范》GB50205-20025、《建筑钢结构焊接技术规范》JGJ81-20026、《钢结构高强度焊接连接的设计、施工及验收规范》JGJ82-917、《山东省建筑工程施工工艺规程》DBJ14-032-2004二、工程概况本工程为独立基础、框架结构，局部为型钢混凝土梁结构，总建筑面积9470㎡，地下一层，地上四层，局部五层。
位于德州市经济开发区，是由XXXX投资建设，山东鲁北地质工程勘察院勘察，青岛房地产建筑设计院有限责任公司设计，山东聊建集团总公司负责施工，本工程抗震等级为四级六度设防，地基基础设计等级为丙级，结构安全等级为二级，多层建筑二类防火设计，地下防水设计等级为Ⅰ级，屋面防水设计等级为Ⅱ级。
该工程一～四层的C～E轴间跨度为16米的框架梁为型钢混凝土梁，每层型钢梁跨度均为16米。
一层型钢梁：400×800的共1架重3.33T，500×900的4架共重15.83T。
二层型钢梁：400×900的 4架共重13.94T，450×950的共 1架重3.64T。
三层型钢梁：400×900的 3架共重10.46T。
四层型钢梁：500×950的 2架共重7.91T，500×1000的共1架重4.11T，，梁内型钢向两侧外伸八分之一跨度。
混凝土等级为C30,粗骨料最大料径≤25mm。
型钢采用Q235-B，焊条采用E43型二、施工准备（一）、材料准备1、型钢梁及其配件（1）、“工”字钢的制作采用工厂制作，现场拼装。
型钢构件出厂前，应向安装单位提供每个构件的质量检查记录及产品合格证，安装单位在安装前，要对外形尺寸、预留孔直径及位置、连接件位置及角度、焊缝、栓钉焊的加工质量等进行全面检查，在符合设计文件和有关标准后，方可进行安装。
型钢混凝土梁模板加固施工工法(2)
型钢混凝土梁模板加固施工工法一、前言型钢混凝土梁模板加固施工工法是一种用于加固现有混凝土梁模板的方法，通过将型钢嵌入模板中，可以大大增强梁模板的承载力和抗震性能。
本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例进行详细介绍。
二、工法特点型钢混凝土梁模板加固施工工法具有以下几个特点：1. 增强承载力：通过将型钢嵌入混凝土梁模板中，可以有效增强梁模板的承载力，提高整体的强度和刚度。
2. 提高抗震性能：加固后的梁模板具有更好的抗震性能，能够有效减少地震对建筑物结构的影响。
3. 简便施工：该工法施工简便，使用的材料和设备易于获得，适用于各类混凝土梁模板的加固。
4. 经济实用：相比于传统的梁模板加固方法，使用型钢混凝土梁模板加固施工工法可以提供更经济实用的解决方案。
三、适应范围型钢混凝土梁模板加固施工工法适用于各类混凝土梁模板的加固，无论是新建还是已有的建筑物，都可以使用该工法进行加固。
特别适用于需要增强梁模板承载力和抗震性能的场所，如大型工业厂房、高层建筑、重要设施等。
四、工艺原理型钢混凝土梁模板加固施工工法的工艺原理是通过将型钢与混凝土梁模板进行牢固连接，形成一个整体的加固结构。
具体的工艺步骤包括：选取合适的型钢材料、设计型钢连接方案、制作型钢连接件、预埋型钢连接件、清理梁模板表面、涂抹粘结剂、安装型钢连接件等。
通过这些步骤，可以实现型钢与混凝土梁模板的强力连接，从而达到加固的目的。
五、施工工艺1. 材料准备：选取型钢材料、粘结剂和连接件等。
2. 设计连接方案：根据梁模板的形状和结构特点，设计合适的型钢连接方案。
3. 制作连接件：根据连接方案制作型钢连接件。
4. 预埋连接件：按照设计要求将连接件预埋在梁模板中。
5. 清理梁模板表面：清理梁模板表面的灰尘和油污。
6. 涂抹粘结剂：将粘结剂涂抹在型钢与梁模板接触面上。
7. 安装型钢连接件：将型钢连接件与梁模板连接起来，确保连接牢固。
型钢与混凝土组合结构施工方案
xxxxxx工程型钢与混凝土组合结构施工方案型钢与混凝土组合结构施工方案1工程概况xxxxxx工程位于2应用部位及特点本工程28根框架柱型钢混凝土柱，截面尺寸及高度见设计图纸。
2.1框架梁钢筋与型钢柱连接型式比较复杂，现场钢筋通过连接器和连接板与十字型钢柱连接，焊接工作量大。
采用连接板连接时，当梁钢筋上铁或下铁为上下两排时。
应在现场分别将上下排钢筋与连接板上皮及下皮焊接，施工难度大。
2.2柱头部位钢筋较密，且存在多根框架梁相交于同一柱头的现象，导致多层钢筋互相重叠，钢筋与型钢柱连接及钢筋标高的控制难度很大。
3施工工艺流程4主要操作要点4.1安装钢柱柱脚埋件4.1.1钢结构的基础预埋工程非常关键，它影响第一节钢柱的安装精度乃至关系到整个工程钢结构的安装质量。
4.1.2预埋件的定位安装在基础模板支设完后，校正并加固牢固，检查合格后，安装柱脚埋件，并在四个方向加固，利用500mm高程控制线控制埋件的高度。
浇筑混凝土时，拉通线控制，专人在纵横两个方向用经纬仪看护，以避免位移。
同时安放调节螺母，用于调节钢柱埋件的标高。
4.1.3预埋件的保护埋件调整验收后，在螺栓丝头部位上涂黄油并包上油纸保护。
在浇筑基础混凝土前再次复核，确认其位置及标高准确、固定牢固后方可进行浇灌工序。
在后续施工时对地脚螺栓采取严格的保护措施，严禁碰撞和损坏；在钢柱安装前要将螺纹清理干净，对已损伤的螺牙要进行修复。
4.2型钢柱的安装4.2.1安装流程4.2.2测量定位型钢柱安装前，安装现场应测设并标识出所安装的每个型钢柱的十字轴线，作为型钢柱安装定位及控制安装参数的依据。
4.2.3钢柱吊装前检查、核对成品型钢柱进场后，技术人员按照规范及图纸要求进行复核，并检查型钢柱的外形尺寸及运输过程中的变形情况，对变形部位进行修复处理。
吊装前，技术人员应根据拟吊装的部位核对型钢柱型号。
4.2.4钢柱吊装就位用起重机械将核对无误的型钢柱垂直吊至拟安装的部位，并在型钢柱对接部位放置一圈A 6钢筋，预留出调整空间，方便后续的型钢柱校正等施工4.2.4-1型钢柱安装示意图1.1.5钢柱临时固定型钢柱吊装就位后，四周耳板用连接钢板夹紧并用螺栓临时固定。
型钢混凝土柱施工方案
型钢混凝土柱施工方案中建七局第二建筑有限公司型钢混凝土柱施工方案（一）结构柱模板设计及施工本工程框架柱模板均采用覆膜木胶合板，沿模板短边设置50×100方木，木枋与九夹板之间用钉子钉牢，模板就位后用短钢管临时固定，柱模板用柱箍加固。
（1） 对于截面小于800mm 的柱模板加固采用双向 “十”字形排列的对拉螺栓相结合的方法。
示意图如1-1：管钢管箍@500mm木枋方柱模板支撑示意M16对拉螺栓18mm厚的复合木多层覆膜面板（2）柱模每边设置两道对拉螺栓从而确保模板的刚度。
示意图如1-2：PVC套管柱子模板支撑示意图800～1200800～1200木方48钢管M16对拉螺栓18mm厚的复合木多层覆膜面板1-1 800mm 以下方柱模板支设示意图图1-2 800-1200mm 柱模板支设示意图（3）对于单边截面大于1200mm 的柱模，该长边再增设一道拉杆，其余做法同上，如图1-3所示。
PVC套管柱子模板支撑示意图M16对拉螺栓18mm厚的复合木多层覆膜面板木方48钢管小于等于800，1根对拉螺栓800～1200，两根对拉螺栓（4）异型柱模板（核心筒体剪力墙） 工程的异型柱模板支设见示意见图8.2.1-4。
图1-3 单边截面大于1200m 柱模板示意图图1-4 异型柱模板支设示意图（5）劲性型钢混凝土柱模板。
本工程有大量的方形、圆形型钢柱，柱的模板设计同普通方形、圆形柱模板，但其加固方式不同，型钢柱模板加固螺杆焊接固定于柱箍筋上。
如图8.2.1-5所示。
图8.2.1-5型钢柱模板支设示意图（二）柱钢筋绑扎（1）工艺流程：套柱箍筋→竖向受力筋连接→画箍筋间距线→绑箍筋（2）施工要点：1) 套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，进行直螺纹连接。
2) 采用直螺纹连接柱钢筋。
3) 画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求做好皮数杆，用粉笔划箍筋间距线，保证箍筋间距，如图2-1。
刚性混凝土的施工方案
刚性混凝土的施工方案一、引言本施工方案针对刚性混凝土施工的全过程进行详细规划，以确保工程质量的稳定和高效完成。
本方案涉及的方面包括材料选择与检验、配合比设计与调整、施工前准备与设备检查、混凝土浇筑与振捣、养护与保护措施、质量检测与控制、安全施工规范、施工进度与人员组织等。
二、材料选择与检验选用符合国家标准的水泥、骨料、掺合料和外加剂等。
对所有进场的原材料进行抽样检测，确保其质量满足设计和规范要求。
三、配合比设计与调整根据工程要求、材料性能和施工条件，进行混凝土配合比的初步设计。
在施工过程中，根据混凝土的实际性能进行配合比的适时调整。
四、施工前准备与设备检查清理施工现场，确保无杂物、积水等。
检查施工设备，包括搅拌站、输送泵、振捣器等，确保其处于良好状态。
五、混凝土浇筑与振捣严格按照施工顺序进行混凝土的浇筑。
使用合适的振捣设备和方法，确保混凝土内部密实，无空洞。
六、养护与保护措施在混凝土浇筑完成后，及时进行保湿养护。
采取有效措施，防止混凝土表面开裂和破损。
七、质量检测与控制对混凝土抗压强度、抗渗性等进行定期检测。
对不合格的部分进行返工处理，确保工程质量。
八、安全施工规范所有施工人员必须遵守安全施工规定，佩戴安全帽、手套等防护用品。
施工现场设置警示标志，禁止非施工人员进入。
九、施工进度与人员组织制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
合理组织施工人员，确保施工过程的连续性和高效性。
十、总结本施工方案为刚性混凝土施工提供了全面的指导和规范，旨在确保工程质量和安全。
在施工过程中，必须严格执行本方案的要求，加强管理和监控，确保施工顺利进行，最终实现优质高效的工程建设目标。
[本施工方案由XX单位制定，未经许可不得复制或传播。
]。
型钢混凝土梁柱施工方案.
0 1 0 1-2 800-1200mm型钢混凝土柱施工方案（一）结构柱模板设计及施工本工程框架柱模板均采用覆膜木胶合板，沿模板短边设置 50×100 方木，木枋与九夹板之间用钉子钉牢，模板就位后用短钢管临时固定，柱模板用柱箍加固。
（1） 对于截面小于 800mm 的柱模板加固采用双向 “十”字形排列的对拉螺栓相结合的方法。
示意图如 1-1：1-1 800mm 以下方柱模板支设示意图18mm 厚的复合木多层覆膜面板钢管箍@500mm木枋M16对拉螺栓管方柱模板支撑示意（2）柱模每边设置两道对拉螺栓从而确保模板的刚度。
示意图如 1-2：18mm 厚的复合木多层覆膜面板PVC 套管 48钢管M16对拉螺栓木方0 2 ～ 0 8800～1200图 柱子模板支撑示意图柱模板支设示意图（3）对于单边截面大于 1200mm 的柱模，该长边再增设一道拉杆，其余做法21 00 00 于 1同上，如图 1-3 所示。
M16对拉螺栓18mm 厚的复合木多层覆膜面板PVC 套 管木方48钢管栓 螺 拉 对 根 两 ， 0 ～ 8栓 螺 拉 对 根 ， 8 等 于 小柱子模板支撑示意图图 1-3 单边截面大于 1200m 柱模板示意图（4）异型柱模板（核心筒体剪力墙）工程的异型柱模板支设见示意见图 8.2.1-4。
图 1-4 异型柱模板支设示意图（5）劲性型钢混凝土柱模板。
本工程有大量的方形、圆形型钢柱，柱的模板设计同普通方形、圆形柱模板，但其加固方式不同，型钢柱模板加固螺杆焊接固定于柱箍筋上。
如图8.2.1-5所示。
图8.2.1-5型钢柱模板支设示意图（二）柱钢筋绑扎（1）工艺流程：套柱箍筋→竖向受力筋连接→画箍筋间距线→绑箍筋（2）施工要点：1)套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，进行直螺纹连接。
2)采用直螺纹连接柱钢筋。
3)画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求做好皮数杆，用粉笔划箍筋间距线，保证箍筋间距，如图2-1。
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目录一、编制依据............................................................................................................................. - 1 -二、工程概况........................................................................................................................... - 2 -2.1建筑设计概况............................................................................................................... - 2 -2.2结构概况....................................................................................................................... - 3 -三、施工特点及施工安排......................................................................................................... - 3 -四、材料准备............................................................................................................................. - 3 -4.1、型钢梁及其配件........................................................................................................ - 3 -4.2、钢筋类原材................................................................................................................ - 4 -4.3、机具准备.................................................................................................................... - 4 -4.4、技术准备.................................................................................................................... - 4 -4.5、作业准备.................................................................................................................... - 4 -五、施工工艺及验收标准......................................................................................................... - 5 -5.1、工艺流程.................................................................................................................... - 5 -5.2施工工艺....................................................................................................................... - 5 -5.3型钢梁侧模的安装....................................................................................................... - 5 -5.4剪力钉做法................................................................................................................... - 5 -5.5焊接工程：................................................................................................................... - 6 -5.6焊接检查：................................................................................................................... - 6 -5.7质量标准....................................................................................................................... - 7 -5.8 型钢梁的安装与校正 ................................................................................................. - 8 -5.9梁、板混凝土浇筑....................................................................................................... - 8 -5.10钢筋安装质量检查..................................................................................................... - 9 -5.11施工试验计划............................................................................................................. - 9 -六、安全文明施工..................................................................................................................... - 9 -七、成品保护........................................................................................................................... - 10 -一、编制依据1、办公楼工程设计图纸及合同文件2、办公楼施工组织设计3、《混凝土结构施工质量验收规范》GB50204-20114、《钢结构施工质量验收规范》GB50205-20025、《型钢混凝土组合结构技术规程》JGJ138-20016、《型钢混凝土组合结构构造》 04SG5237、《建筑钢结构焊接技术规范》JGJ81-2002二、工程概况2.1建筑设计概况钢采用Q235-B，焊条采用E43型。
三、施工特点及施工安排根据设计要求和工程现场情况，型钢梁混凝土在施工中需注意以下问题：型钢梁按装方案确定及其与现场实际施工情况的协调。
支模承重架搭设。
模板、钢筋与钢结构的协调施工。
混凝土施工质量控制，尤其是型钢梁底混凝土的振捣。
型钢梁上有部分圆柱插筋，梁在此位置进行了扩大截面处理，因此需注意梁柱节点部位的模板加固施工。
四、材料准备4.1、型钢梁及其配件（1）、“工”字钢的制作采用工厂制作，现场拼装。
型钢构件出厂前，应向安装单位提供每个构件的质量检查记录及产品合格证，安装单位在安装前，要对外形尺寸、预留孔直径及位置、连接件位置及角度、焊缝、栓钉焊的加工质量等进行全面检查，在符合设计文件和有关标准后，方可进行安装。
凡偏差大于有关规定、规程、规定的允许偏差者，安装前应在地面进行维修。
（2）、构配件应配套进场，且必须有出厂质量证明书和有关技术文件等，能满足安装要求。
并应有明显标识，严禁混装混放和标识不清。
4.2、钢筋类原材（1）钢筋的品种、规格、型号、机械性能等必须符合设计要求要求且必须有合格证、性能检测报告和进场复验单。
（2）钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件做力学性能检验。
其质量必须符合有关标准规定。
（3）梁均为C35混凝土，现浇混凝土框架柱强度等级为C40，并有相关配比单、坍落度及测温记录4.3、机具准备（1）起重设备塔式起重机。
（2）主要机具弯曲机、切断机、经纬仪、水准仪、电焊机、熔焊栓钉机、力矩扳手、插入式振捣器、木抹子、长抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶等。
4.4、技术准备（1）安装前应对建筑物型钢梁的定位轴线、梁底标高和梁下支撑体系的稳定性进行复查，型钢中心用水彩弹出中心线与模板物中线核校正合格后方可开始安装。
（2）疏通运输道路及安装机械的行走路线，安排好型钢构配件进场后的临时堆放场地等，以保证安装的顺利进行。
（3）型钢构件在装卸、运输和堆存过程中应采取防止变形的措施，不得损坏构件。
运至现场后，要进行变形检查，并在施工现场加以矫正。
然后按安装流水顺序堆放在安装机械的回转半径内。
（4）复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点，放出标高控制线和吊点辅助线。
（5）钢筋使用前必须认真校对下料单与图纸（变更文件）中所要求的钢筋的规格、型号、尺寸、数量等是否一致，钢筋的弯钩长度、弯折位置、锚固长度或搭接长度等是否一致，如有不符合必须立即纠正。