电控柜安装接线规范方案
电控柜的安装接线的规范
2.4 所有连接导线中间不应有接头。 2.5 每个电器元件的接点最多允许接2 根线。 2.6 每个端子的接线点一般不宜接二根导线，特殊情况时如果必须接两根导 线，则连接必须可靠。 2.7 二次线应远离飞弧元件，并不得防碍电器的操作。 2.9 电流表与分流器的连线之间不得经过端子，其线长不得超过3 米. 2.10 电流表与电流互感器之间的连线必须经过试验端子。 2.11 二次线不得从母线相间穿过。 2.12二次线线号必须清晰，线号穿法应为从左向右，从下往上。 2.13二次接线必须按图施工。
4.5 信号线最好只从一侧进入电柜，信号电缆的屏蔽层双端接地。如果非必要， 避免使用长电缆。控制电缆最好使用屏蔽电缆。模拟信号的传输线应使用双屏 蔽的双绞线。低压数字信号线最好使用双屏蔽的双绞线，也可以使用单屏蔽的 双绞线。模拟信号和数字信号的传输电缆应该分别屏蔽和走线。不要将24VDC电缆进入电柜的位置，其外部屏 蔽部分与电柜嵌板都要接到一个大的金属台面上。 4.6 电机电缆应独立于其它电缆走线，其最小距离为500mm。同时应避免电机电 缆与其它电缆长距离平行走线。如果控制电缆和电源电缆交叉，应尽可能使它 们按90度角交叉。同时必须用合适的夹子将电机电缆和控制电缆的屏蔽层固定 到安装板上。 4.7 为有效的抑制电磁波的辐射和传导，变频器的电机电缆必须采用屏蔽电缆， 屏蔽层的电导必须至少为每相导线芯的电导的1/10。 4.8 中央接地排组和PE 导电排必须接到横梁上 (金属到金属联接) 。它们必须 在电缆压盖处正对的附近位置。中央接地排额外还要通过另外的电缆与保护电 路(接地电极) 连接。屏蔽总线用于确保各个电缆的屏蔽连接可靠，它通过一个 横梁实现大面积的金属到金属联接。
4.11 根据电柜内设备的防护等级，需要考虑电柜防尘以及防潮功能，一般使用 的设备主要为： 空调，风扇，热交换器，抗冷凝加热器。同时根据柜体的大小 合适的选择不同功率的设备。关于风扇的选择，主要考虑柜内正常工作温度， 柜外最高环境温度，求得一个温差，风扇的换气速率，估算出柜内空气容量。 已知三个数据：温差，换气速率，空气容量后，求得柜内空气更换一次的时间， 然后通过温差计算求得，实际需要的换气速率。从而选择实际需要的风扇。因 为一般夜间，温度下降，故会产生冷凝水，依附在柜内电路板上，所以 需要选 择相应的抗冷凝加热器以保持柜内温度。
电气控制柜(箱)安装接线配线规范标准
@电气控制柜（箱）安装接线配线规范.^2014年5月》。
电气控制柜（箱）安装接线配线规范1.适用范围本规范适用公司生产的各种低压电气控制柜（箱）、仪表盘及非标准电器产品的安装、接线、配线。
】2.目的规范电气控制柜（箱）的安装、接线、配线，提升产品品质。
3.参照标准IEC 60204-1：2000GBGBT】GBT;4.电控柜（箱）电器元辅件安装规范4.1.电控柜（箱）电器元器件安装规范：4.1.1按产品电气原理图进行安装；根据电气原理图和电气元件清单领取元器件等各类材料。
*4.1.2元器件和辅件的代用，须经技术部门同意，并办理代用手续后，方可用于装配。
4.1.3安装前仔细检查元器件是否完整无损，并经入厂检验合格，具有产品合格证和生产许可证的方可进行装配。
装配过程中如果发现元器件有问题，凡能修复的应及时修复，不能修复的应更换新的元器件。
4.1.4元器件安装和布置必须考虑到安全可靠，操作方便，维修容易，牢固可靠，对称一致，整齐美观。
4.1.5装配元器件时，安装件应轻拿轻放，避免震动磕碰变形油漆脱落，所有电镀件的镀层（包括元件本身的电镀件和紧固件）不得有起皮、脱落、发黑、发霉及生锈等现象；仪表板、元件板安装，应先衬橡胶条，后上仪表板、元件板；装配板件时允许用木锤轻轻敲打，不允许用铁器猛击。
一般大型器件应安装于条架或角钢上，小型器件应安装于座板或板条上。
所有元件应按照其制造厂的安装条件（包括使用条件所需的飞弧距离，拆卸灭弧装置需要的空间等）进行安装，对于手动操作开关的安装必须保证开关的电弧对操作者不产生危险。
所有电器件（除电阻外），应牢固的固定在滑架或支架上，不得悬吊在其它电器的端子或连接上。
—安装主回路元器件时，一般应保证上、下器件的B相接点对正，器件之间应有母线安装的足够距离，数量多的同一型号规格的元器件须安装一致。
4.2.紧固件和紧固方式：所需的紧固件（螺钉、螺母、垫圈等）应有相应的防锈保护层（镀锌、发蓝等），方可用于安装。
电控柜的安装接线的规范要点
电控柜的安装接线的规范1 元器件安装1.1 前提：所有元器件应按制造厂规定的安装条件进行安装。
适用条件需要的灭弧距离拆卸灭弧栅需要的空间等，对于手动开关的安装，必须保证开关的电弧对操作者不产生危险1.2 组装前首先看明图纸及技术要求1.3 检查产品型号、元器件型号、规格、数量等与图纸是否相符1.4 检查元器件有无损坏1.5 必须按图安装 (如果有图）1.6 元器件组装顺序应从板前视，由左至右，由上至下1.7 同一型号产品应保证组装一致性1.8 面板、门板上的元件中心线的高度应符合规定元件名称安装高度（m）指示仪表、指示灯 0.6-2.0电能计量仪表 0.6-1.8控制开关、按钮 0.6-2.0紧急操作件 0.8-1.6组装产品应符合以下条件：操作方便。
元器件在操作时，不应受到空间的防碍，不应有触及带电体的可能。
维修容易。
能够较方便地更换元器件及维修连线。
各种电气元件和装置的电气间隙、爬电距离应符合4.4 条的规定。
保证一、二次线的安装距离。
1.9 组装所用紧固件及金属零部件均应有防护层，对螺钉过孔、边缘及表面的毛刺、尖锋应打磨平整后再涂敷导电膏。
1.10 对于螺栓的紧固应选择适当的工具，不得破坏紧固件的防护层，并注意相应的扭距。
1.11 主回路上面的元器件，一般电抗器，变压器需要接地，断路器不需要接地，下图中为电抗器接地。
1.12 对于发热元件 (例如管形电阻、散热片等) 的安装应考虑其散热情况，安装距离应符合元件规定。
额定功率为75W 及以上的管形电阻器应横装，不得垂直地面竖向安装。
下图为错误接法1.13 所有电器元件及附件，均应固定安装在支架或底板上，不得悬吊在电器及连线上。
1.14 接线面每个元件的附近有标牌，标注应与图纸相符。
除元件本身附有供填写的标志牌外，标志牌不得固定在元件本体上。
a) 端子的标识1.15 标号应完整、清晰、牢固。
标号粘贴位置应明确、醒目b) 双重的标识1.16 安装于面板、门板上的元件、其标号应粘贴于面板及门板背面元件下方，如下方无位置时可贴于左方，但粘贴位置尽可能一致，c) 门上的器件1.17 保护接地连续性保护接地连续性利用有效接线来保证。
电气控制柜元件安装接线配线的规范(图解)
电气操纵柜元件安装接线配线的标准〔图解〕1元器件安装1.1前提：所有元器件应按制造厂的安装条件进行安装。
适用条件需要的灭弧距离拆卸灭弧栅需要的空间等，关于手动开关的安装，必须保证开关的电弧对操作者不产生危险1.2组装前首先瞧明图纸及技术要求1.3检查产品型号、元器件型号、规格、数量等与图纸是否相符 1.4检查元器件有无损坏1.5必须按图安装(要是有图〕1.6元器件组装顺序应从板前视，由左至右，由上至下1.7同一型号产品应保证组装一致性1.8面板、门板上的元件中心线的高度应符合元件名称安装高度〔m〕指示仪表、指示灯0.6-2.0电能计量仪表0.6-1.8操纵开关、按钮0.6-2.0紧急操作件0.8-1.6组装产品应符合以下条件：操作方便。
元器件在操作时，不应受到空间的防碍，不应有触及带电体的可能。
维修轻易。
能够较方便地更换元器件及维修连线。
各种电气元件和装置的电气间隙、爬电距离应符合4.4条的。
保证一、二次线的安装距离。
1.9组装所用紧固件及金属零部件均应有防护层，对螺钉过孔、边缘及外表的毛刺、尖锋应打磨平坦后再涂敷导电膏。
1.10关于螺栓的紧固应选择适当的工具，不得破坏紧固件的防护层，并注重相应的扭距。
1.11主回路上面的元器件，一般电抗器，变压器需要接地，断路器不需要接地，以如下面图中为电抗器接地。
1.12关于发热元件(例如管形电阻、散热片等)的安装应考虑其散热情况，安装距离应符合元件。
额定功率为75W及以上的管形电阻器应横装，不得垂直地面竖向安装。
以如下面图为错误接法1.13所有电器元件及附件，均应固定安装在支架或底板上，不得悬吊在电器及连线上。
1.14接线面每个元件的四面有标牌，标注应与图纸相符。
除元件本身附有供填写的标志牌外，标志牌不得固定在元件本体上。
a)端子的标识1.15标号应完整、清楚、牢固。
标号粘贴位置应明确、醒目b)双重的标识1.16安装于面板、门板上的元件、其标号应粘贴于面板及门板反面元件下方，如下方无位置时可贴于左方，但粘贴位置尽可能一致，c)门上的器件1.17保卫接地连续性保卫接地连续性利用有效接线来保证。
电控柜安装接线规范
电控柜安装接线标准1 元器件安装1.1 前提：所有元器件应按制造厂规定的安装条件进行安装。
适用条件需要的灭弧距离拆卸灭弧栅需要的空间等，对于手动开关的安装，必须保证开关的电弧对操作者不产生危险组装前首先看明图纸及技术要求1.3 检查产品型号、元器件型号、规格、数量等与图纸是否相符检查元器件有无损坏必须按图安装 (如果有图〕1.6 元器件组装顺序应从板前视，由左至右，由上至下同一型号产品应保证组装一致性1.8 面板、门板上的元件中心线的高度应符合规定元件名称安装高度〔m〕指示仪表、指示灯电能计量仪表控制开关、按钮紧急操作件组装产品应符合以下条件：操作方便。
元器件在操作时，不应受到空间的防碍，不应有触及带电体的可能。
维修容易。
能够较方便地更换元器件及维修连线。
各种电气元件和装置的电气间隙、爬电距离应符合4.4 条的规定。
保证一、二次线的安装距离。
组装所用紧固件及金属零部件均应有防护层，对螺钉过孔、边缘及外表的毛刺、尖锋应打磨平整后再涂敷导电膏。
对于螺栓的紧固应选择适当的工具，不得破坏紧固件的防护层，并注意相应的扭距。
主回路上面的元器件，一般电抗器，变压器需要接地，断路器不需要接地。
下列图为电抗错误接法下列图中为电抗器接地对于发热元件(例如管形电阻、散热片等) 的安装应考虑其散热情况，安装距离应符合元件规定。
额定功率为75W 及以上的管形电阻器应横装，不得垂直地面竖向安装。
所有电器元件及附件，均应固定安装在支架或底板上，不得悬吊在电器及连线上。
接线面每个元件的附近有标牌，标注应与图纸相符。
除元件本身附有供填写的标志牌外，标志牌不得固定在元件本体上。
〔a图〕图 b 双重的标识图a 端子的标识标号应完整、清晰、牢固。
标号粘贴位置应明确、醒目〔b图〕安装于面板、门板上的元件、其标号应粘贴于面板及门板反面元件下方，如下方无位置时可贴于左方，但粘贴位置尽可能一致，c图门上的器件保护接地连续性保护接地连续性利用有效接线来保证。
电气控制柜元件安装接线配线的规范、方法(图解)
电气控制柜元件安装接线配线的规范（图解）以下是一个图文并茂的配电柜接线工艺规范教程1 元器件安装1.1 前提：所有元器件应按制造厂规定的安装条件进行安装。
适用条件需要的灭弧距离拆卸灭弧栅需要的空间等，对于手动开关的安装，必须保证开关的电弧对操作者不产生危险1.2 组装前首先看明图纸及技术要求1.3 检查产品型号、元器件型号、规格、数量等与图纸是否相符1.4 检查元器件有无损坏1.5 必须按图安装(如果有图）1.6 元器件组装顺序应从板前视，由左至右，由上至下1.7 同一型号产品应保证组装一致性1.8 面板、门板上的元件中心线的高度应符合规定元件名称安装高度（m）指示仪表、指示灯0.6-2.0电能计量仪表0.6-1.8控制开关、按钮0.6-2.0紧急操作件0.8-1.6组装产品应符合以下条件：操作方便。
元器件在操作时，不应受到空间的防碍，不应有触及带电体的可能。
维修容易。
能够较方便地更换元器件及维修连线。
各种电气元件和装置的电气间隙、爬电距离应符合4.4 条的规定。
保证一、二次线的安装距离。
1.9 组装所用紧固件及金属零部件均应有防护层，对螺钉过孔、边缘及表面的毛刺、尖锋应打磨平整后再涂敷导电膏。
1.10 对于螺栓的紧固应选择适当的工具，不得破坏紧固件的防护层，并注意相应的扭距。
1.11 主回路上面的元器件，一般电抗器，变压器需要接地，断路器不需要接地，下图中为电抗器接地。
1.12 对于发热元件(例如管形电阻、散热片等) 的安装应考虑其散热情况，安装距离应符合元件规定。
额定功率为75W 及以上的管形电阻器应横装，不得垂直地面竖向安装。
下图为错误接法1.13 所有电器元件及附件，均应固定安装在支架或底板上，不得悬吊在电器及连线上。
1.14 接线面每个元件的附近有标牌，标注应与图纸相符。
除元件本身附有供填写的标志牌外，标志牌不得固定在元件本体上。
a) 端子的标识1.15 标号应完整、清晰、牢固。
标号粘贴位置应明确、醒目b) 双重的标识1.16 安装于面板、门板上的元件、其标号应粘贴于面板及门板背面元件下方，如下方无位置时可贴于左方，但粘贴位置尽可能一致，c) 门上的器件1.17 保护接地连续性保护接地连续性利用有效接线来保证。
电气控制柜元件安装接线配线的规范、方法(图解)
电气控制柜元件安装接线配线的规范（图解）以下是一个图文并茂的配电柜接线工艺规范教程1 元器件安装1.1 前提：所有元器件应按制造厂规定的安装条件进行安装。
适用条件需要的灭弧距离拆卸灭弧栅需要的空间等，对于手动开关的安装，必须保证开关的电弧对操作者不产生危险1.2 组装前首先看明图纸及技术要求1.3 检查产品型号、元器件型号、规格、数量等与图纸是否相符1.4 检查元器件有无损坏1.5 必须按图安装(如果有图）1.6 元器件组装顺序应从板前视，由左至右，由上至下1.7 同一型号产品应保证组装一致性1.8 面板、门板上的元件中心线的高度应符合规定元件名称安装高度（m）指示仪表、指示灯0.6-2.0电能计量仪表0.6-1.8控制开关、按钮0.6-2.0紧急操作件0.8-1.6组装产品应符合以下条件：操作方便。
元器件在操作时，不应受到空间的防碍，不应有触及带电体的可能。
维修容易。
能够较方便地更换元器件及维修连线。
各种电气元件和装置的电气间隙、爬电距离应符合4.4 条的规定。
保证一、二次线的安装距离。
1.9 组装所用紧固件及金属零部件均应有防护层，对螺钉过孔、边缘及表面的毛刺、尖锋应打磨平整后再涂敷导电膏。
1.10 对于螺栓的紧固应选择适当的工具，不得破坏紧固件的防护层，并注意相应的扭距。
1.11 主回路上面的元器件，一般电抗器，变压器需要接地，断路器不需要接地，下图中为电抗器接地。
1.12 对于发热元件(例如管形电阻、散热片等) 的安装应考虑其散热情况，安装距离应符合元件规定。
额定功率为75W 及以上的管形电阻器应横装，不得垂直地面竖向安装。
下图为错误接法1.13 所有电器元件及附件，均应固定安装在支架或底板上，不得悬吊在电器及连线上。
1.14 接线面每个元件的附近有标牌，标注应与图纸相符。
除元件本身附有供填写的标志牌外，标志牌不得固定在元件本体上。
a) 端子的标识1.15 标号应完整、清晰、牢固。
标号粘贴位置应明确、醒目b) 双重的标识1.16 安装于面板、门板上的元件、其标号应粘贴于面板及门板背面元件下方，如下方无位置时可贴于左方，但粘贴位置尽可能一致，c) 门上的器件1.17 保护接地连续性保护接地连续性利用有效接线来保证。
电气控制柜[箱]安装接线配线规范方案
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2014年5月。
电气控制柜（箱）安装接线配线规范1.适用范围本规范适用公司生产的各种低压电气控制柜（箱）、仪表盘及非标准电器产品的安装、接线、配线。
2.目的规范电气控制柜（箱）的安装、接线、配线，提升产品品质。
3.参照标准GB5226.1-2002/I E C 60204-1：2000GB 14048.1-2006GBT 14048.7-2006GBT 14048.8-20064.电控柜（箱）电器元辅件安装规范4.1.电控柜（箱）电器元器件安装规范：4.1.1按产品电气原理图进行安装；根据电气原理图和电气元件清单领取元器件等各类材料。
4.1.2元器件和辅件的代用，须经技术部门同意，并办理代用手续后，方可用于装配。
4.1.3安装前仔细检查元器件是否完整无损，并经入厂检验合格，具有产品合格证和生产许可证的方可进行装配。
装配过程中如果发现元器件有问题，凡能修复的应及时修复，不能修复的应更换新的元器件。
4.1.4元器件安装和布置必须考虑到安全可靠，操作方便，维修容易，牢固可靠，对称一致，整齐美观。
4.1.5装配元器件时，安装件应轻拿轻放，避免震动磕碰变形油漆脱落，所有电镀件的镀层（包括元件本身的电镀件和紧固件）不得有起皮、脱落、发黑、发霉及生锈等现象；4.1.6仪表板、元件板安装，应先衬橡胶条，后上仪表板、元件板；装配板件时允许用木锤轻轻敲打，不允许用铁器猛击。
4.1.7一般大型器件应安装于条架或角钢上，小型器件应安装于座板或板条上。
4.1.8所有元件应按照其制造厂的安装条件（包括使用条件所需的飞弧距离，拆卸灭弧装置需要的空间等）进行安装，对于手动操作开关的安装必须保证开关的电弧对操作者不产生危险。
4.1.9所有电器件（除电阻外），应牢固的固定在滑架或支架上，不得悬吊在其它电器的端子或连接上。
4.1.10安装主回路元器件时，一般应保证上、下器件的B 相接点对正，器件之间应有母线安装的足够距离，数量多的同一型号规格的元器件须安装一致。
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电气柜安装和布线规范1组件安装1.1前提:所有部件应按照制造商规定的安装条件进行安装。
适用条件要求的灭弧距离拆除消弧栅所需的空间等。
对于手动开关的安装，有必要确保开关的电弧不会对操作员造成危险。
1.2组装前，先阅读图纸和技术要求。
1.3检查产品型号、部件型号、规格、数量是否与图纸相符。
1.4检查部件是否损坏。
1.5必须按图纸安装(如果有图纸)1.6构件组装顺序应从板的正面，从左到右，从上到下。
1.7同一型号产品应保证装配一致性。
1.8面板和门板上部件中心线的高度应符合规定的部件名称和安装高度(m)。
指示仪表和指示灯0.6-2.0电能表0.6-1.8开关和按钮0.6-2.00.8-1.6组装产品的紧急操作部件应满足以下条件:操作简单。
操作部件时，它们不应受到空间的阻碍，也不应接触带电体。
易于维护。
更换元件和维护接线都很方便。
各种电气元件和装置的电气间隙和爬电距离应符合第4.4条的规定。
保证一次线和二次线的安装距离。
1.9组装时使用的紧固件和金属件应具有保护层，螺钉通孔、边缘和表面上的毛刺和尖角应在涂导电膏前打磨平整。
1.10紧固螺栓应选择合适的工具，不得损伤紧固件的保护层，并注意相应的扭矩。
1.11主回路、一般电抗器、变压器上面的元件需要接地，断路器不需要接地。
下图显示了电抗器接地。
下图显示了电抗错误连接。
1.12用于安装加热元件(如管状电阻器、散热片等)。
)，应考虑散热，安装距离应符合元件的规定。
额定功率75W 及以上的管状电阻器应水平安装，不得垂直安装在地面上。
1.13所有电器元件和附件应固定在支架或底板上，不得悬挂在电器和连接线上。
1.14接线面各部件附近有标志，标签应与图纸一致。
除部件本身附有书写标志外，该标志不得固定在部件本体上。
(图一)图a终端标识图的双重标识1.15标签应完整、清晰、牢固。
标签粘贴位置应清晰醒目(图B)1.16安装在面板和门板上的部件的标签应粘贴在面板和门板背面部件的下方。
如果下面没有位置，可以贴在左边，但是贴的位置要尽量一致。
门上的组件。
1.17保护接地连续性保护接地连续性是通过有效的接线来保证的。
柜内任意两个金属部件用螺钉连接时，如有绝缘层，应采用相应规格的接地垫圈圈，垫圈的齿面应与部件表面接触(图中红色圆圈处)，否则应损坏绝缘层。
门的地面(红圈)要加一个“便签”，防止因油漆问题造成接触不良，连接线尽量短。
1.18安装易受振动损坏的部件时，应在部件和安装板之间安装橡胶垫，以减震。
1.19带有操作手柄的部件，应调整到位，不得卡涩。
1.20拧紧母线和部件上为客户接线预留的螺栓。
次级电路布线2.1基本要求:按图施工，连接正确。
2.2二次线连接(包括螺栓连接、拼接、焊接等。
)应牢固可靠，线束应水平。
垂直，配置牢固，层次分明，整洁美观。
同一合同中相同元件的接线方式应一致。
2.3二次线截面积要求:单芯不小于1.5mm2，多芯不小于1.0mm2，弱电回路不小于0.5mm2，电流回路不小于2.5mm2，保护接地线不小于2.5mm2。
2.4所有连接线之间不应有接头。
2.5每个电气元件的触点最多允许连接两根导线。
2.6每个端子的连接点一般不适合连接两根导线。
在特殊情况下，如果必须连接两根导线，连接必须可靠。
2.7二次线应远离灭弧元件，并不得妨碍电器的运行。
2.9电流表和分流器之间的连接不得穿过端子，其长度不得超过3m。
2.10电流表和电流互感器之间的连接必须通过测试端子。
2.11二次线不得交叉穿过母线。
2.12带电阻的PROFIBUS插头的连接(适用于一根电缆的连接)当只连接一根电缆时，该线连接到第一个接口。
将开关推到“开”的位置编织屏蔽带准确地放置在金属导管上(图A)图b2.13带电阻的ProfibusBus总线插头的连接(适用于两条电缆的连接)两根连接线在插头内串联连接。
将开关推到“关闭”位置编织屏蔽带的精确放置在金属导轨上(图b)2.14无电阻连接ProfibusBus总线插头编织屏蔽带准确地平放在金属导管上。
导向装置中的两根红色和绿色电线放置在刀口端子上。
绿色导线:连接点A，红色导线:连接点B(图A)图b2.15回位弹簧端子的连接剥线长度:10毫米将导线插入端子开口，直到感觉导线已插入底部。
(图B)2.16抽屉中Profibus屏蔽电缆的连接将屏蔽线拧紧至约15 mm长；将电线和屏蔽层与电线前端压在一起；将压线折回在绝缘线的外层；使用热缩管固定电线连接部分。
3.一次回路接线3.1一次接线应尽可能使用矩形铜母线。
当用矩形母线难以处理或电流小于或等于100A时，可采用绝缘线。
接地母线截面积=电气柜进线母线单相截面积× 1/2。
接地母线和接地端子:右图显示了错误的连接。
3.2.母线应根据设计要求选择。
主进线柜和联络柜的母线按汇流条选择，分支母线按自动空气开关脱扣器选择。
以额定电流为准。
如果自动空气开关没有脱扣器，应以其开关的额定电流值为准。
如果自动空气开关下面有几个分支回路，如果分支回路也装有自动空气开关，分支母线的截面应按上述原则选择。
如果没有自动空气开关，如刀闸、熔断器、低压电流互感器等。
分支母线截面由低压电流互感器一侧的额定电流值选择。
如果这些都没有，可以根据接触器的额定电流来选择。
如果接触器不可用，最终根据熔丝芯的额定电流值来选择。
主电路的路线: 分支电路总线的正确连接(红圈):分支电路的总线连接错误(红色圆圈处)3.3铜母线载流量的选择应查阅相关文件。
当PVC绝缘导线在线槽中时，或当导线成束运行时，或当防护等级较高时，应适当考虑容差。
下图显示了正确的连接。
以下是错误的连接:布线不规则，所以大电缆进槽必须剥去外层。
将所有电线压入槽中。
3.4母线应避开闪络区。
3.5交流主回路穿过形成闭合磁路的金属框架时，三相母线应穿过同一框架孔。
如果布线不标准，必须剥去进入线槽的大电缆外层，并将所有电线压入线槽。
3.6当电缆与机柜金属有摩擦时，应加橡胶垫圈保护电缆。
以下是错误的连接。
以下是正确的连接。
3.7电缆与面板、门板连接时，需加塑料管，安装线槽。
为了防止锋利的边缘切割绝缘层，柜体的出口部分必须用塑料护套覆盖。
以下是错误的连接。
3.8当柜内任意两个金属部件用螺钉连接时，如有绝缘层，应采用相应规格的接地垫圈，垫圈的齿面应与部件表面接触，以保证保护电路的连续性。
3.9当需要外部接线时，接线端子和部件连接点与结构底部之间的距离不得小于200mm，并为连接电缆提供必要的空间。
3.10提高柜体的屏蔽功能。
如需外部接线，出线时应加电磁屏蔽垫片。
应要求柜体的槽长或孔径小于λ/(10~100)。
如果需要在机柜内开风窗，高频分布的交错孔或网格比狭缝好，因为狭缝会传导机柜内的高频信号。
机柜和柜门之间的布线一定要有护套，否则绝缘层容易损坏。
柜门不接地，柜门布线必须用线槽排好。
3.11螺栓紧固标识应标记生产中拧紧的螺栓-蓝色。
颜色b .测试后紧固的螺栓-应标记为红色。
颜色3.12组装铜条时注意戴手套。
注意:1.抽屉单元中连接到辅助连接器的辅助线路的长度(尤其是100毫米的模具高度)应留有余量。
2.冲铜条要注意去毛刺，尤其是冲方孔。
3、绝缘支架厚度应不超过10mm，注意检查。
4.安装组件前先看说明书，否则安装后很难发现。
5.抽屉的机械联锁，特别是IP42的，要考虑密封条的厚度或者打磨成尖角。
6.抽屉单元的按钮弹簧的强度应该提高。
7.大截面铜排连接后，用塞尺复查，注意使用平垫。
8.不同电压等级的端子应分开。
9.标志的粘贴。
用3M胶，用502点。
10.门里面的槽不能贴双面胶，而是502。
注意不要留下空隙。
11.外部端子的线槽应加大。
12.线槽不应太靠近主电路的输出端。
13.零序变压器要用自己的铜排连接。
14.成品橱柜需要工厂检验。
15.导线穿过隔板时应加护套。
16.电线中间不要有接头。
17、电缆支撑应合理。
18.考虑安装和维护的安全性。
4.电气柜布局4.1确保传输机柜内所有设备接地良好，使用短粗接地线连接至公共接地点或接地母线。
任何连接到变频器的控制设备(如PLC)都应与变频器一起接地，接地也应使用短而粗的电线。
最好使用扁平导体(如金属网)，因为它在高频时阻抗较低。
4.2低压机组、继电器和电气柜接触器使用保险丝进行保护。
当你不知道主电网的情况时，建议加串联电抗器。
4.3确保导电柜内的接触器具有灭弧功能。
交流接触器采用R-C抑制器，DC 接触器采用“飞轮”二极管，安装在绕组中。
变阻器抑制器也非常有效。
下图显示了接触器上的反向二极管。
4.4如果设备在噪声敏感的环境中运行，可以使用EMC滤波器来减少辐射干扰。
同时，为了达到最佳效果，确保过滤器和安装板之间应该有良好的接触。
4.5信号线最好只从一侧进入电气柜，信号电缆的屏蔽层两端接地。
如无必要，避免使用长电缆。
屏蔽电缆是最好的控制电缆。
模拟信号传输线应使用双屏蔽双绞线。
低压数字信号线最好使用双屏蔽双绞线，或者单屏蔽双绞线。
模拟信号和数字信号的传输电缆应分开屏蔽和布线。
不要在同一个电缆槽中共享24VDC和115/230VAC信号！在屏蔽电缆进入电气柜的位置，外部屏蔽部分和电气柜的面板应连接到一个大的金属台上。
4.6电机电缆应独立于其他电缆，其最小距离为500mm。
同时，应避免电气电缆和其他电缆长距离平行敷设。
如果控制电缆和电源电缆交叉，它们应该尽可能成90度角交叉。
同时，电机电缆和控制电缆的屏蔽层必须用合适的夹子固定在安装板上。
4.7为有效抑制电磁波的辐射和传导，变频器的电机电缆必须为屏蔽电缆，屏蔽层的电导至少为每相导体线芯电导的1/10。
4.8中央接地排组和PE导电排必须与横梁连接(金属对金属连接)。
它们必须直接靠近电缆密封套。
此外，中央接地棒通过另一根电缆连接到保护电路(接地电极)。
屏蔽母线用于保证每根电缆的可靠屏蔽连接，通过一根横梁实现大面积的金属对金属连接。
4.8不允许将带有显示器的操作面板安装在电缆和带有线圈的设备附近，如电力电缆、接触器、继电器、电磁阀、变压器等。
，因为它们能产生强大的磁场。
4.9电力元件(变压器、驱动元件、负载电源等。
)和控制元件(继电器控制部分、可编程控制器)必须分开安装。
但不适用于集成了功率元件和控制元件的产品。
变频器及相关滤波器的金属外壳应与低电阻的电气柜连接，以减少高频瞬时电流的冲击。
理想情况下，模块应安装在导电性良好的黑色金属板上，金属板应安装在大型金属台上。
涂漆的电气柜面板、DIN导轨或其他支撑面较小的设备无法满足这一要求。
下图显示了电气柜的基本布局:4.10在设计控制柜时，要注意EMC的地域性原则，在不同的区域规划不同的设备。
每个区域对噪声发射和抗扰度有不同的要求。
在空间上，柜内最好使用金属外壳或接地隔断。
而且考虑到发热量，进风风机和出风风机的安装，一般发热量高的设备安装在出风口附近。