(完整版)固结灌浆施工方案
固结灌浆施工方案
固结灌浆施工方案1.工程概况1.1概述溢洪道布置于坝址区右肩，为开敞式溢洪道，溢洪道由侧槽段、调整段、泄槽段、挑流段、下游护坦段五部分组成，校核洪水下泄流量Amax=123.51 m3/s，设计洪水下泄流量Amax=81.38m3/s。
堰顶高程1164.45m，全长310m。
1.2主要工程量2、施工布置2.1施工用风、水、电施工用风、水、电由开挖施工时已形成的系统供给，各施工面根据需要再铺设临时管线引入。
2.2制浆站布置浆液搅拌机、灌浆泵等布置在溢0+128左侧平台上，制浆系统安放高速制浆机2台、0.5m3搅拌桶2台。
灌浆采用BW150型灌浆泵，输浆管采用直径50软管连接到各用浆点。
制浆材料采用重量法称量，水泥采用42.5R水泥。
2.3材料运输水泥等施工材料采用自卸汽车运输，人工搬运至施工平台上按规定堆放。
3、灌浆材料3.1水泥水泥采用42.5R普通硅酸盐水泥。
水泥必须新鲜，受潮、结块及出厂期超过三个月的水泥不得用于工程中。
水泥细度要求通过80μm方孔筛的筛余量不超过5％；水泥应分期分批进行品质鉴定，严禁将不合格的材料灌进孔内。
3.2 水灌浆用水应符合拌制水工混凝土用水的要求，不得含有油污、淤泥等杂质，PH值及物质含量等符合规定要求。
3.3 外加剂根据灌浆需要，可在水泥浆液中加入下列外加剂：1.速凝剂，水玻璃、氯化钙、硫酸钠等2.减水剂，木质素磺酸盐类减水剂、萘系高效减水剂、聚羧酸类高效减水剂等。
3.稳定剂，膨润土及其他高塑性黏土等（膨润土宜加水润胀后再加入）。
4、固结灌浆施工4.1设计参数灌浆孔深入围岩5.0m，孔、排距2.5*2.5m，混凝土底板内预埋DN100钢管1.5m 长。
4.2固结灌浆施工溢洪道固结灌浆施工在底板浇筑混凝土达到设计强度后方可进行，底板预留灌浆孔，固结灌浆采用单孔纯压式。
1.固结灌浆施工工艺流程为：定孔——钻孔——冲洗——压水（≥总孔数5%）——灌浆——封孔——质量检查2.定孔根据设计图纸，首先对灌浆孔进行孔号编排，进行测量定点，再由钢卷尺将具体孔位现场标出。
固结灌浆施工方案
固结灌浆施工方案固结灌浆是指在地基或岩石等基础条件较差的情况下，为了提高地基或岩石的承载能力而采取的一种施工方法。
下面是一个固结灌浆的施工方案，以供参考。
一、施工前准备工作：1. 制定施工方案：根据工程的实际情况，确定固结灌浆的施工方法、材料和工艺参数。
2. 资材准备：购买所需的固结灌浆材料，如水泥、砂浆、填料等。
3. 设备准备：准备好所需的施工设备，如钻机、泵车、搅拌机等。
4. 施工现场准备：清理施工现场，确保施工现场的安全和整洁。
二、施工步骤：1. 钻孔：根据设计要求，在地基或岩石上进行钻孔，钻孔深度一般为地基或岩石的估计深度加一定的安全余量。
钻孔的直径和间距根据设计要求确定。
2. 清洗孔内：使用高压水枪清洗孔内的杂物和泥浆，确保孔内清洁。
3. 确定孔口高程：使用水平仪和测高仪测量孔口的高程，根据设计要求确定孔口的高程。
4. 固定套管：在钻孔中安装套管，用螺栓固定套管，确保套管的稳固和垂直度。
5. 混凝土浆注入：将水泥和砂浆按一定比例混合，然后用搅拌机搅拌均匀。
使用泵车将混凝土浆注入套管中，注入的速度和压力要根据设计要求进行控制。
6. 固化：等待混凝土浆固化，一般需要2-5天的时间，具体时间根据材料和环境温度而定。
7. 检验：固化后，进行孔口高程的检验，确保孔口的高程符合要求。
三、施工注意事项：1. 施工过程中，要严格按照方案要求进行施工，不得擅自更改施工方法和材料。
2. 施工人员要熟悉施工工艺和操作规程，保证施工的质量和安全。
3. 施工现场要保持整洁，施工设备要定期检修和保养，确保设备的正常使用。
4. 施工期间要加强与其他施工单位的协调和沟通，确保施工进度和质量。
5. 施工后要进行验收和整理，确保施工的质量和安全。
以上是一个固结灌浆的施工方案，仅供参考。
具体的施工方案还需要根据工程的实际情况和设计要求进行调整和完善。
在施工过程中，要严格按照相关的规范和标准进行操作，确保施工的质量和安全。
固结灌浆施工方案及关键性技术措施
固结灌浆施工方案及关键性技术措施1.1固结灌浆的施工程序钻孔f冲洗f压水试验f灌浆f封孔f检查f需要时进行补灌。
1.2灌浆材料及设备1、采用普通硅酸盐水泥，标号不低于425#,受潮结块不得使用。
2、需要掺入外加剂时，其最佳掺量通过试验确定并报监理工程师批准。
3、采用制浆能力为3n?/h的立式灰浆搅拌机，注浆机拟用KBY—50/70型注浆泵，压力0.5〜7mpa,排量0〜50L/min,功率 7.5KW。
1・3钻孔固结灌浆孔位布置，按设计进行钻孔孔径不小于38 mm, 双层钢筋衬砌段，按施工详图预埋灌浆管。
孔位偏差不大于20 cm,开孔误差不大于5。
，孔深符合设计要求。
1.4冲孔固结灌浆前应对孔壁和裂隙进行冲洗，可用压水冲洗的方法直至回水澄清并延续10分钟即可，冲洗压力不宜大于设计灌注压力的80%o1.5压水试验压水试验的目的在于测定围岩吸水性，核定围岩的渗透性，为灌浆时选取泵量，泵压及浆液浓度或配方提供依据，同时冲洗钻孔，检查止浆塞和灌浆管路情况。
固结灌浆前，选择有代表性的孔作压水试验，压水试验孔数为总孔数的50%,压水试验压力可采用0.1 Mpn逐渐增大至规定压力，在规定的压力下，每分钟测一次压入流量，满足下列条件之一，试验即可结束，且以最终流量作为计算流量。
1、连续四次测量其最大最小值之差小于最终一次测量的 10%o2、连续四次测量，其最大最小值之差小于lL/mino1.6灌浆拦河坝固结灌浆孔深不太大，拟采用单孔、循环式、全段一次注浆。
首先确定合适的灌浆压力。
固结灌浆（包括高压固结灌浆）压力应按施工详图或监理工程师规定的压力进行。
灌浆施工时调好压力调节旋钮严格控制灌浆压力，防止压力过大，造成围岩错动或抬动。
固结灌浆浆液浓度应遵循由稀到浓，逐级变换的原则。
浆液的变换，是在同一浓度下注浆持续增长一定时间后压入量达到一定数量而灌浆压力回吸浆量均无显著改变时即可加浓一级。
若加浓后压力显著增大（在规定压力下自动停机）或吸浆量突减时，均说明变换可能不当，应立即恢复原来浓度。
固结灌浆专项施工方案
固结灌浆专项施工方案固结灌浆是一种用于加固土壤和岩石的施工方法，常用于地基处理、隧道施工、大型基础设施和地质灾害治理等工程中。
本文将制定一个固结灌浆的专项施工方案，以确保工程的顺利进行。
一、施工前准备工作1.明确施工的目标和任务，确定施工的范围和要求。
2.组织专业技术人员进行现场勘测和岩土工程技术分析，确定灌浆的设计参数和方案。
3.制定施工计划和流程图，明确施工的顺序和要点。
二、施工材料准备1.采购固结灌浆所需的材料，包括固结剂、水泥、砂、骨料等。
2.对所采购的材料进行质量检查，确保符合施工要求。
三、设备准备1.准备搅拌设备、输送设备、注浆设备等。
2.对设备进行检查，确保设备完好，能够正常运行。
四、现场施工工序1.地表清理：清理施工区域的杂物和泥土，确保施工区域干净。
2.先期处理：对需要施工的地方进行加固处理，如修补裂缝、清空腔体等。
3.孔洞钻探：根据设计方案，进行孔洞钻探，确定孔洞的位置和深度。
4.灌浆材料调配：按照设计配比，将固结剂、水泥、砂、骨料等材料按照一定的比例混合调配。
5.搅拌灌浆材料：将调配好的灌浆材料放入搅拌设备中，进行充分搅拌，确保材料均匀。
6.输送灌浆材料：利用输送设备将搅拌好的灌浆材料从搅拌设备输送到灌浆点。
7.注浆施工：将输送到灌浆点的灌浆材料通过注浆设备注入孔洞中。
8.压浆灌浆：根据施工要求，对注入孔洞中的灌浆材料进行适当的压力控制和浆液密度控制。
9.灌浆点检查：对注浆点进行检查，确保注浆材料充满孔洞，没有漏浆现象。
10.施工记录和资料整理：记录施工过程中的关键参数和灌浆效果，并整理成施工资料。
五、施工质量控制1.严格按照设计方案进行施工，确保施工质量符合要求。
2.对施工过程中的关键参数进行实时监测和记录，及时调整施工参数。
3.对灌浆结果进行检查和评价，确保加固效果符合预期。
六、安全措施1.进行安全教育和培训，确保施工人员掌握相关的安全知识和操作技能。
2.严格遵守相关的安全操作规范，如佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套等。
固结灌浆施工方案
固结灌浆施工方案1. 引言固结灌浆是一种常用于岩土工程中的施工方法，通过注入灌浆材料来增加地基或岩体的强度和稳定性。
本文档旨在提供一个详细的固结灌浆施工方案，以确保施工安全和质量。
2. 工程背景描述工程的背景和目标。
3. 工作范围列出需要进行灌浆的具体区域和范围。
4. 实施步骤4.1 施工前准备在施工开始之前，需要进行以下准备工作：•准备灌浆材料，包括固结剂和搅拌设备。
•确定灌浆孔的位置和数量。
根据设计要求和现场情况进行布置。
•清理施工区域，确保工作面干净整洁，以便进行施工操作。
4.2 灌浆孔施工施工人员按照设计要求，在预定位置钻孔，并清理孔内泥浆和杂质。
然后，按照以下步骤进行灌浆孔施工：1.按照设计要求选择适当的灌浆孔直径和深度。
2.使用钻机进行钻孔操作，注意控制钻孔直径和孔深。
3.钻孔完成后，清理孔内杂质，确保孔壁干净。
4.3 灌浆材料调配将固结剂和水按照一定比例混合调配，制备灌浆材料。
具体步骤如下：1.准备固结剂和清水。
2.使用搅拌设备将固结剂和水混合，直到达到均匀的浆液状。
3.根据需要进行调整，以确保灌浆材料的流动性和固结性能。
4.4 灌浆材料注入在灌浆孔施工完成后，将灌浆材料注入孔内。
具体步骤如下：1.使用特定的注浆设备将灌浆材料注入孔内。
2.控制注浆速度和压力，确保灌浆材料能够充分填充孔内并与孔壁接触。
3.在注浆过程中，及时观察孔口泄漏情况，必要时进行修补。
4.5 灌浆固结完成灌浆注入后，灌浆材料需要固结一定时间来达到设计要求的强度。
具体固结时间根据灌浆材料的性质和环境条件而定。
5. 施工安全在施工过程中，需要严格遵守以下安全规范：•穿戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
•保持施工现场整洁，避免杂物堆放和滑倒。
•严禁在施工区域吸烟和使用明火。
•操作钻机和注浆设备时，需熟悉操作要求和安全注意事项。
6. 施工质量控制为确保灌浆工程质量，需要进行以下质量控制措施：•对灌浆孔的位置、直径和深度进行测量和记录。
固结灌浆施工技术方案
固结灌浆施工技术方案固结灌浆是一种常见的施工技术，在土木工程中被广泛应用于土壤改良、基础处理及地下空间灌浆加固等工程领域。
本方案将介绍固结灌浆的原理、施工方法及施工过程的控制措施，以及施工中需要注意的问题，以期提高施工质量和效益。
一、固结灌浆原理固结灌浆主要是通过对土体进行注浆，使其骨架中的孔隙填充或固结，从而提高土体的强度和稳定性。
注浆材料一般采用水泥浆或其他固化性材料，通过注浆机将浆液注入土体中，填充土壤孔隙，并与土壤发生化学反应或固化，形成坚固的土-浆胶体。
二、施工方法1.确定灌注浆液的配方和浓度。
根据工程要求和土壤条件，合理选择适宜的浆液类型和浓度。
一般情况下，水泥浆常用配比为水水泥比1：1-1.52.准备灌注设备和材料。
包括注浆机、泵管、灌注管等。
灌注管可以根据需要选择不同材质和规格，常见的有钢管、塑料管和玻璃纤维管等。
3.地面标记和探测。
在施工前需要根据设计要求制定灌浆点位，并使用探测仪器确定施工位置和土体状况，以保证施工质量和效果。
4.施工准备。
清理施工面废弃物和杂质，保持施工面洁净。
排除积水和地下水等。
5.注浆施工。
采用“贯通式”或“死端式”注浆法进行施工。
施工过程需要保持注浆压力稳定，以保证灌浆材料充分填充土壤孔隙。
注浆速度和压力要根据土壤条件和孔隙结构进行调整。
三、施工过程控制措施1.注浆压力的控制。
注浆压力的控制是确保灌浆效果的关键因素。
当施工点位土体孔隙较大时，需要适当提高注浆压力，以充分填充孔隙；当孔隙较小时，需要调低注浆压力，以避免土壤管状结构的破坏。
2.注浆速度的控制。
注浆速度的控制也很重要，过快的注浆速度会导致浆液无法填充孔隙，从而影响固结效果；过慢的注浆则会延长施工周期。
3.注浆量的控制。
根据土壤条件和孔隙结构，合理控制注浆量，避免浆液外溢或局部浆液过多。
4.施工点位的布置。
根据设计要求，合理布置施工点位，避免孔隙结构不均匀或漏浆现象发生。
五、施工注意事项1.对于软弱土层或特殊地质条件下的灌浆施工，需要进行现场勘察和试验，确定合适的注浆方式和施工参数。
固结灌浆工程施工技术方案
固结灌浆工程施工技术方案固结灌浆是指利用特定的固结材料，对岩石或土体进行注浆处理，以达到加固、密实、防渗和防沉的目的。
固结灌浆广泛应用于地铁、隧道、基础工程、坡面工程等领域，是一种重要的地基处理技术。
本文以某地铁隧道工程为例，对固结灌浆工程的施工技术方案进行详细阐述。
二、施工前准备1.技术方案的制定：施工前需要进行技术方案的制定，包括灌浆方案、灌浆材料选择、施工工艺流程等。
根据地质勘察报告和设计要求，确定灌浆的位置、灌浆孔的布置、灌浆材料的种类和配比等。
2.施工人员的培训：灌浆施工需要有一定的专业技术，施工人员需要经过相关的培训，熟悉灌浆施工的流程和要点。
3.设备和材料的准备：准备好灌浆设备和材料，包括灌浆机、灌浆材料、搅拌桶、灌浆管等。
三、施工工艺流程1.孔洞的预处理：对于需要进行灌浆处理的岩土体，需要先进行孔洞的预处理。
这包括孔洞的凿挖、清理和处理洞底。
孔洞的凿挖需要按照设计要求进行，孔洞清理需要清除孔洞中的杂物和泥水，以保证浆液的充分填充和完整性。
2.灌浆材料的制备：根据设计要求和施工实际情况，进行灌浆材料的配比和制备工作。
灌浆材料需要按照一定的比例进行搅拌，以保证浆液的性能和适用性。
3.灌浆施工：进行灌浆浆液的注入工作。
首先将灌浆管放入孔洞中，再将制备好的浆液注入到孔洞中。
在灌浆过程中需注意浆液的充分填充和均匀分布，以保证施工效果。
4.浆液的固结硬化：灌浆施工完成后，浆液需要进行一定的固结硬化时间，以确保浆体的硬度和坚固性。
在固结硬化期间，需对施工区域进行管控和保护，避免外界干扰和破坏。
四、质量控制与安全防护1.质量控制：对于固结灌浆施工，需要进行质量控制工作。
包括浆液的配比控制、施工过程中的实时监测、施工现场的质量验收等。
只有保证了灌浆工程的质量，才能保证施工的实际效果。
2.安全防护：灌浆工程是一项涉及到地下施工的工程，施工人员需要严格遵守相关的安全规定和操作规程，必须进行相关的安全防护措施，包括通风排毒、爆破管理、防护设施设置等，以保证施工安全。
固结灌浆施工方案
固结灌浆施工方案固结灌浆是一种常用的施工方法，用于加固土地或建筑物的基础。
下面是一个700字的固结灌浆施工方案。
一、工程概述本工程是对某建筑物的基础进行固结灌浆处理，以增加其稳定性和承载能力。
本施工方案包括工程概况、施工手段、主要工序及施工安全等内容。
二、施工准备1.确定施工区域范围，并做好地面搭设防护措施。
2.清理施工区域，清除障碍物和不平整的地面。
3.准备所需材料和设备，如固结剂、搅拌设备、喷涂设备等。
三、施工工艺1.测量基础的尺寸和位置，确定固结灌浆的工艺参数。
2.按照一定比例将固结剂和水加入搅拌机进行搅拌，直至形成均匀的浆液。
3.将浆液使用喷涂设备均匀喷洒在建筑物的基础上，确保每个部位都被施工覆盖到。
4.根据施工需要，可以进行多次浆液喷洒，以达到预定的固结效果。
5.检测施工效果，观察基础的稳定性和固结效果。
四、施工安全1.施工人员应穿戴好防护装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
2.施工现场应设置明显的安全警示标志，并采取必要的安全措施，如安全网、警示锥等。
3.施工人员应熟悉施工工艺和设备操作方法，并严格遵守安全操作规范。
4.施工现场应保持整洁，及时清理施工废弃物和残留物。
5.施工完毕后，及时进行设备、工具和施工区域的清理和整理。
五、施工质量控制1.按照设计要求和施工工艺进行施工，确保固结剂的配比和固结效果。
2.对施工质量进行检测和监控，确保施工效果和基础的稳定性满足要求。
3.及时记录施工过程和施工参数，做好施工记录和施工报告。
六、施工进度控制1.根据施工计划和工期要求，合理安排施工工序和施工进度。
2.对施工过程进行监控，及时发现和解决施工中的问题和难题。
3.与其他施工工序协调配合，确保整个工程的顺利进行。
七、施工总结本施工方案对固结灌浆的施工过程进行了详细的描述和安排。
通过合理的施工准备、工艺控制和质量、进度的控制，可确保施工的顺利进行，达到预期的固结效果和稳定性。
同时，施工人员应注意施工过程中的安全和质量问题，做好相关的安全防护和质量控制工作，确保施工的安全和质量。
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5、灌浆孔(段)在钻进结束后，应进行钻孔冲洗，孔底沉积厚度不得超过20cm。
6、各类钻孔当施工作业暂时中止时，孔口应妥加保护，防止流进污水和落入异物。
3.3
1、各灌浆孔在灌浆前全孔采用压力水进行一次裂隙冲洗，直至回水清净时止。冲洗压力可为灌浆压力的80％。对岩溶、断层、大型破碎带、软弱夹层等地质条件复杂地段，以及设计有专门要求的地段，裂隙冲洗按设计要求进行。冲洗时控制好压力，防止岩层抬动变形，如发现岩层异常的预兆，立即停止加压或降压。
钻孔布置：在基础范围内共布置钻孔183个，总进尺1448m。孔距1.5m，孔深7. 29〜9. 18。钻孔深入基岩不小于1.0m。成孔钻头(Φ110mm）对准孔位后，采取冲击成孔的方法钻进，垂直度偏差应不小于1%。
钻孔次序：钻孔灌浆工作按照先外排后内排，同排间隔钻灌的原则进行。孔深以钻入咋填土为准。按钻孔一下止浆塞一灌浆（自上而下）的工序进行。在遇到塌孔不能成深孔时，则采用先上段后下段的灌浆工艺，灌浆与下段成孔间隔时间不小于24小时。
固结灌浆孔按排分两序、排内分一序施工，在施工之前，先进行物探孔、先导孔、灌前声波测试和压水检查的施工，以获取挡墙基础区域范围内的地质情况资料。施工采用：“自上而下分段灌浆”和“一次成孔、自下而上分段灌浆”的施工工艺。
加固原理：该方法是采用机械造孔，利用灌浆泵或泥浆泵将按比例配制的水泥浆液灌注到预加固地层，浆液以填充、渗透和挤密等方式，进入土颗粒间孔隙中，将原来松散的土体凝固成为一个整体，以增强底层强度、降低底层渗透性，防止地层变形的地基处理方法。
封孔：用1:2水泥砂浆逐次回填捣实的方法封至孔口平为止。
特殊情况下的技术处理措施
在灌浆过程中，发现浆液冒出地表即冒浆，可采取如下控制措施：
①提高浆液浓度，必要时掺砂或水玻璃；
②限量灌浆，控制单位吸浆量10L/min或更小一些；
③采用间歇灌浆的方法，即发现冒浆后就停灌，待15min左右再灌。
在灌浆过程中，当浆液从附近其他钻孔流出即串浆，可釆取如下方法处理：
合计
14
2、设备计划
序号
名称
单位
数量
1
灌浆机
台
1
2
钻孔机
台
2
3
灰浆搅拌机
台
1
4
泥浆罐
台
1
5
灰浆泵
台
1
6
抽水泵
台
1
7
直流电焊机
台
1
8
灌浆自动记录仪
台
1
2.2
组织施工人员学习和掌握有关设计图纸和相关施工技术规范的有关规定。结合本工程的工程地质和水文气象条件，编制技术交底书，组织所有相关人员进行安全技术交底。落实岗位责任制，确保工程质量、安全和进度。
3.1
1、灌浆施工工序：钻机就位→钻孔→钻孔冲洗→压水试验→制浆→灌浆→封孔→灌浆质量检查。
2、灌浆在有盖重混凝土的条件下进行时，盖重混凝土应达到50％设计强度后钻孔灌浆方可开始，灌浆孔上覆盖砼厚度须大于等于2m。
3、固结灌浆按分序加密的原则进行。灌浆孔排与排之间和同一排孔内孔与孔之间，分为二序施工。
①加大第I次序孔间的孔距；
②在施工组织安排上，适当延长相邻两个次序孔施工时间的间隔
③串浆孔若为待灌孔，釆取同时并联灌浆的处理方法。
第
2.1
1、劳动力计划
序号
类别
人数
备注
1
技术人员
1
班组生产进度、质量、安全
2
钻孔人员
6
成孔
3
灌浆人员
4
灌浆、拌浆
4
修理工
1
维修设备
5
测量工
1
桩位检测
6
电工
1
现场电气设备维修、保养
监理机构审批意见：
监理机构：
监理工程师/
总监理工程师：
日期：年月日
吉安大桥西岸互通工程
固结灌浆专项施工方案
合同编号：赣建吉市招字[2017]施99号
福建省泉州市东海建筑有限公司
江西省吉安大桥西岸互通工程项目部
编制：______________
审核：_____________
批准：_____________
2.3
灌浆采用42.5级普通硅酸盐水泥作为加固剂，其质量、规格符合设计要求，并具有出厂合格证，确保在有效期内使用，严禁使用过期、受潮、结块、变质的水泥。对运到工地的水泥进行抽样检验，抽样试验频率根据规范要求及监理工程师意见确定，试验结果报监理工程师签认后方可投入使用。直接抽取粮长河水作为拌合用水。
第三章、
吉安大桥西岸互通工程
施工技术方案申报表
（福建东海[2017]技案）
工程名称：吉安大桥西岸互通工程 合同编号：赣建吉市招字[2017]施99号
致：工程建设监理部
我方今提交江西省吉安大桥西岸互通 工程工程的：
□施工组织设计
√ 固结灌浆专项施工方案
□施工工法
□工程放样计划
□
请贵方审批
承包人：
项目经理：
日期：年月日
灌浆压力：灌浆压力原则上按照上部荷重和侧壁厚度确定，对外派取浆柱自重灌浆，当吸浆量很小（小于5L/min)时，则采用0.5kg/cm2的压力灌浆。对于内排孔，一般采用0.5kg/cm2的压力灌浆注浆。
灌浆结束标准：当灌浆压力达到设计压力0.5g/cm2,单位吸浆量小于0. 4L/min时，结束本段灌浆。
浆液浓度：根据《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》。采用灌浆的水灰比分别为3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1五个等级，开灌浆液水灰比为3: 1，依次逐渐加浓，当某一比级的浆液单位吸浆量大于10L/min，且灌入量大于200L时，则加浓一级。若杂填土中局部孔隙较大，导致灌浆量过大时，采用水:水泥:细砂=0.8:1:1的水泥砂浆灌注。
第一章、工程概况
桩号K5+765.5~K5-857段挡墙基础全部布置有固结灌浆，孔深为8m-11m。布孔采用梅花型布置孔、排距为1.5*1.5m，孔向一般为铅垂孔。灌浆用水泥主要采用42.5级抗硫酸盐水泥，固结灌浆均在一米厚的混凝土基础浇筑硬化完后施工，保证灌浆效果，施工过程中将依据施工图纸或监理工程师指示适当加深孔深，并且采用细水泥浆液或化学浆液灌注。
4、深孔固结灌浆可参照帷幕灌浆的技术要求进行施工。
3.2
1、灌浆孔采用回转式钻机和金刚石或硬质合金钻头钻进。
2、灌浆孔位与设计孔位的偏差值不得大于10cm，孔深应符合设计规定。实际孔பைடு நூலகம்、孔深应有记录。
3、钻孔过程中，遇岩层、岩性变化，发生掉钻、坍孔、钻速变化、回水变色、失水、涌水等异常情况，应详细进行记录。
2、各灌浆孔灌浆前全孔应进行裂隙冲洗和压水试验。压水试验目的了解地质条件；岩层分布和在灌浆压力下岩层吸浆量的情况；检查各次序灌浆孔的透水率值在灌浆次序增加而逐渐减少的规律；了解各段的灌浆变化情况，有无异常的变化，如有异常以便采取相应的措施；还可通过压水试验，选定不同的灌浆方法、灌浆段长；了解各灌浆段在灌浆前的渗透性，便于备料和浆液的初始配合比。