钻孔桩钢筋笼加工技术交底3篇
桩基钢筋笼加工技术交底

桩基钢筋笼加工技术交底一、工程概述在进行桩基施工时,钢筋笼的加工质量对于桩基的承载能力和稳定性至关重要。
本工程中,桩基钢筋笼的规格、型号及相关技术要求需严格按照设计图纸执行。
二、施工准备1、材料准备(1)钢筋:应选用符合设计要求及国家标准的钢筋,具备质量证明书,并按规定进行抽样检验,合格后方可使用。
(2)焊条:根据钢筋的型号和焊接方式,选择相应的焊条,焊条应有质量合格证。
2、主要机具(1)钢筋切断机、弯曲机、调直机、电焊机等。
(2)量具:钢尺、卡尺等,且应经过校验合格。
3、作业条件(1)钢筋加工场地应平整、坚实,并具备良好的排水条件。
(2)熟悉施工图纸,明确钢筋笼的尺寸、规格、数量及各项技术要求。
三、工艺流程1、钢筋调直使用调直机将弯曲的钢筋调直,确保钢筋表面无损伤,调直后的钢筋应符合设计和规范要求。
2、钢筋下料(1)根据设计图纸,计算出每种钢筋的下料长度。
(2)使用切断机将钢筋按照下料长度切断,切口应平整,不得有马蹄形或起弯现象。
3、钢筋弯曲成型(1)根据设计要求和钢筋的规格,使用弯曲机将钢筋弯曲成所需的形状。
(2)箍筋的弯钩应符合设计和规范要求,弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋的直径,且不小于箍筋直径的 25 倍。
4、钢筋笼组装(1)在加强筋上按照设计间距标出主筋的位置。
(2)将主筋依次与加强筋点焊牢固。
(3)按照设计间距绑扎箍筋,箍筋与主筋应垂直,且绑扎牢固。
5、焊接(1)主筋的连接应采用焊接方式,焊接接头应符合设计和规范要求。
(2)焊接时,焊缝应饱满、光滑,不得有夹渣、气孔等缺陷。
6、质量检查(1)对加工完成的钢筋笼进行质量检查,包括钢筋的规格、数量、间距、焊接质量等。
(2)检查合格后,填写质量检验记录。
四、质量标准1、主控项目(1)钢筋的品种、规格、数量应符合设计要求。
(2)钢筋的焊接质量应符合设计和规范要求,焊缝表面应平整、光滑,不得有裂纹、夹渣、气孔等缺陷。
2、一般项目(1)钢筋的间距、长度、弯曲角度等应符合设计和规范要求。
桩基钢筋笼加工及安装技术交底精选全文完整版

可编辑修改精选全文完整版桩基钢筋笼加工及安装施工技术交底(一)钢筋笼下料、加工制作、连接、绑扎吊装必须严格按设计图纸及规范进行施工。
(二)材料要求1、桩基的所有钢筋、焊条、焊剂的牌号、性能及使用的其它钢材,必须符合设计要求和有关标准的规定。
进场钢筋须经试验室取样检测合格后方可投入使用。
钢筋骨架主筋的焊接必须用J502以上焊条,不同型号的焊条应分类存放。
2、、桩基主筋采用Φ28螺纹钢,主筋在切头时必须保证同节钢筋笼中主筋长度一致,以便于主筋准确连接;加强筋采用Φ28螺纹钢,设在主筋内侧,自上而下2m一道至钢筋笼底部,搭接长度严格控制符合图纸及规范要求;箍筋采用φ10盘条按图纸间距布置,与主筋梅花形点焊。
3、扎丝:可采用20号镀锌铁丝。
铁丝的切断长度要满足使用要求。
4、声测管:采用外径57mm钢管,在桩基钢筋笼内侧按设计要求布设检测钢管:桩径≥1.5m时,每桩按正方形布置四根;桩径小于1.5m时按等边三角形布置三根,每根自上而下成一竖直线条。
长度应高出桩顶20cm且通到桩底。
声测管于钢筋笼加劲筋内侧紧贴绑扎,在吊装时特别注意防止声测管弯曲。
下端用钢板封底焊牢,接头处应确保接缝紧密、不漏水。
声测管在每节安装过程中需灌入清水检验其是否渗漏,如发现应及时停止安装并将已渗漏声测管及时更换掉。
浇筑混凝土前,将管内灌满水,上口用塞子堵严实。
5、钢筋在运输、储存过程中,应防止锈蚀、污染和避免压弯。
装卸钢筋时不得从高处抛掷。
(三)钢筋存放、施工准备1、按施工现场平面图规定的位置,将钢筋堆放场地进行清理、平整。
按钢筋绑扎顺序分类堆放,并对有锈蚀痕迹的钢筋进行清理。
2、核对钢筋的级别,型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。
3、当施工现场地下水位较高时,必须有排水及降水措施。
4、熟悉图纸,确定钢筋穿插就位顺序,并与有关工种作好配合工作,如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系,确定下料长度、批数、顺序及施工方法。
钻孔桩钢筋技术交底

编号:第页共页工程项目钻孔桩钢筋技术交底交底时间钻孔桩钢筋技术交底为保证钻孔桩钢筋笼加工制做与安装质量满足京沪高铁的技术、质量标准要求,现进行钻孔桩钢筋技术交底。
1、施工前所有施工技术人员要认真熟悉、核对施工图纸,把设计要求的主要技术参数牢记,充分理解设计意图。
如发现设计有误,及时将错误问题反馈到工区工程技术部,并暂停该项施工,待正确设计下发后继续施工。
2、钢筋笼制作与安放a、钢筋笼制作进场钢筋分类存放,并用枕木或混凝土平台,将钢筋支垫起来,注意防护,对钢筋进行覆盖。
钢筋有严重锈蚀、麻坑、裂纹和夹层等缺陷时,不得使用,经检验合格后方可使用。
受力主筋的连接采用搭接电弧焊,两钢筋搭接端部预先折向一侧,使两结合钢筋轴线一致;焊接长度单面焊不得小于10d,双面焊不得小于5d并不得小于10cm,焊缝应饱满平顺,不得有夹渣咬肉现象,焊缝宽度不小于0.7d且不小于8mm,焊缝厚度不小于0.3d且不小4mm。
在焊接完毕后,必须将焊渣清理干净。
主筋焊接焊条采用结502或结506焊条。
环型箍筋与主筋采用点焊连接,螺旋箍筋与主筋采用间隔点焊或绑扎连接。
钢筋焊接时在同一截面内的钢筋接头数量不多于主筋总根数的50%,两个接头间的距离满足规范要求。
桩身采用构造配筋,主筋根数、直径见下表:桩径(m)主筋直径(mm)主筋根数主筋间距(mm)备注1.00 16 20 132.61.00 16 20 132.6 双筋1.25 16 20 171.2 双筋1.50 20 30 141.4钢筋笼分解制作完毕后,按设计要求桩身大于52m的埋设超声波检测管。
检测管采用无缝钢管,内径为50mm,壁厚为3.0mm。
超声波检测管沿桩身箍筋内侧等间距布设三根,并焊于加强骨架箍筋上,超声波检测管长度距桩底5cm,下口和上口均要求密封,接头处采用直螺纹套筒接头,必须连接牢固、顺直,确保不漏水,不倾斜。
b、防止钢筋笼在装卸、运输和安装过程中产生变形.c、钢筋笼堆放应考虑安装顺序、钢筋笼变形和防止事故等因素,以堆放二层为好。
钻孔灌注桩钢筋笼技术交底

钻孔灌注桩钢筋笼技术交底一、工程概述本次施工的钻孔灌注桩项目位于_____,桩基础设计采用钻孔灌注桩,共计_____根。
灌注桩的直径为_____m,桩长为_____m。
钢筋笼作为灌注桩的重要组成部分,其制作和安装质量直接影响到桩基础的承载能力和稳定性。
二、施工准备1、技术准备(1)熟悉施工图纸和相关规范,明确钢筋笼的设计要求,包括钢筋的规格、型号、数量、间距等。
(2)制定详细的施工方案,并向施工人员进行技术交底。
2、材料准备(1)钢筋:选用符合设计要求的钢筋,其品种、规格、性能应符合现行国家标准的规定,并有出厂质量证明书和试验报告。
(2)焊条:焊条的型号应符合设计要求和现行有关标准的规定,其性能应符合现行国家标准的规定。
(3)铁丝:采用 20~22铁丝,铁丝的切断长度应满足使用要求。
3、主要机具设备(1)电焊机:根据钢筋的规格和焊接要求,选用合适的电焊机。
(2)钢筋切断机:用于切断钢筋。
(3)钢筋弯曲机:用于弯曲钢筋。
(4)吊车:用于吊运钢筋笼。
4、作业条件(1)场地平整:施工场地应平整,保证钢筋笼制作和安装的顺利进行。
(2)临时设施搭建:搭建好临时钢筋加工棚、仓库等设施。
(3)测量放线:根据设计图纸,放出桩位中心线,并做好标记。
三、钢筋笼制作1、钢筋加工(1)钢筋表面应洁净,使用前应将表面的油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。
(2)钢筋应平直,无局部弯折,成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。
(3)钢筋的切断应根据钢筋的型号、直径、长度和数量,长短搭配,先断长料后断短料,尽量减少和缩短钢筋短头,以节约钢材。
(4)钢筋的弯曲成型应根据设计要求和钢筋的规格、型号进行,弯曲后的钢筋形状应正确,平面上没有翘曲不平现象。
2、钢筋笼的制作(1)钢筋笼应按照设计图纸的要求进行制作,主筋的间距、箍筋的间距、加强筋的间距应符合设计要求。
(2)主筋的焊接应采用双面焊,焊缝长度不应小于 5d(d 为主筋直径),焊缝宽度不应小于 08d,焊缝厚度不应小于 03d。
钢筋笼制作技术交底

施工技术交底记录(4)钢筋笼吊筋长度按现场实测原地面标高,结合护筒高度、焊接长度及钢筋笼顶标高计算得出。
2.3钢筋连接(1)钢筋笼主筋有X,X,钢筋≥25的采用机械连接,<25的采用单面焊接,焊接长度不小于10d,双面焊接焊接长度不小于5d;主筋接头应间隔错开35d且间距》500mm,同一截面上钢筋接头面积不得超过钢筋总面积的50%。
焊接完成后焊缝需敲除焊渣,焊缝需饱满,无孔隙,不得烧伤钢筋,焊缝表面应光滑,焊缝余高应平缓过渡。
焊缝有效厚度不得小于主筋直接的30%;焊缝宽度b不应小于主筋直径的80%。
(2)进行钢筋连接时,钢筋规格应与连接套筒规格一致,并保证丝头和连接套筒内螺纹干净、完好无损;(3)钢筋丝头应满足套筒长度要求,极限偏差应在0~2.0p。
(4)钢筋丝头宜满足6f级精度要求,采用专用直螺纹量规检验,通规应能顺利旋入并达到要求的拧入长度,止规旋入不得超过3p。
各规格的自检数量不应少于10%,检验合格率不应小于95%。
(5)钢筋连接时应用工作扳手将丝头在套筒1/2处顶紧。
丝口外漏不得超过2个丝;(6)钢筋接头拧紧后应用力矩扳手检查,并加以标记;(7)钢筋连接完毕后,标准型接头连接套筒外露应有外露有效螺纹,且连接套筒单边外露有效螺纹不得超过2倍螺纹螺距。
2.4钢筋笼骨架制作钢筋笼骨架在制作场内采用电弧焊进行焊接制作。
钢筋焊接施工之前,应清楚钢筋焊接部位以及钢筋与电极接触处表面上的锈斑、油污、杂物等;当环境温度低于-5℃条件下施焊时,宜增大焊接电流,减低焊接速度。
钢筋笼骨架焊接长度允许偏差±10mm,宽度±5mm,焊点的压入深度应为较小钢筋直径的18%~25%,钢筋点焊过程中,应随时检查外观质量,当发现焊接缺陷时,应查找原因并采取措施,及时消除。
钢筋笼焊点脱落、漏焊数量不得超过焊点总数的4%,且相邻两焊点不得有漏焊及脱落。
焊点开焊数量不应超过整个交叉点总数的1%,并且任一根钢筋上的开焊点不得超过该钢筋上交叉点的总数的一半;最外边钢筋上的交叉点不得开焊。
桩基钢筋笼加工技术交底分解

桩基钢筋笼加工技术交底分解前言桩基钢筋笼是桩基工程中不可或缺的组成部分。
它是在钢筋制作车间,根据设计方案要求进行加工制作的焊接构件,用于加固桩身和基坑中的深基坑。
本文将为大家详细介绍桩基钢筋笼加工技术的相关内容。
钢筋材料和加工准备桩基钢筋笼制作的基本材料是HRB335级别的钢筋。
在进行加工前,要先对钢筋进行清理和切割,保证钢筋表面干净无油污,并根据施工图要求进行长度、弯角和数量等方面的精确切割。
钢筋的加工应符合GB1499-2018《钢筋混凝土用钢》的相关标准,并严格按照工艺要求进行。
钢筋笼制作筋笼长度桩基钢筋笼的长度可以根据设计方案确定,也可以根据钻孔机和运输车辆的限制来调整。
对于需要在制作现场进行接头的钢筋笼,应在制作工厂依据设计要求预留加工余量。
筋笼直径桩基钢筋笼的直径根据钻孔孔径规定。
对于大直径笼的制作,可以采用两层或三层技术进行。
筋笼形状桩基钢筋笼形状非常多样化,可以分为单圈、双圈、三圈和四圈等不同形状。
钢筋笼的形状应根据施工图纸进行制作,加工过程中需要注意细节。
筋笼长度焊接在钢筋笼制作过程中,应做好筋条的间距,并将间隔线标记在工作台上,然后将钢筋加工好的缺口的部分套入辅助筋管中,并利用抱钳固定筋管。
缺口对应位置的钢筋需要在脚手架上进行拉直。
当筋束的长度达到要求后,需要进行打弯,注意打弯角度和方向。
筋笼环焊接将钢筋按照图上要求排列,弓形钢筋线化,之后将所有的线按照图纸中的形状,向内弯曲成一个整体,然后焊接。
质量控制钢筋笼的质量是施工过程中非常重要的一环。
在进行加工时,钢筋笼的每一部分需要根据设计图进行精确的测量和切割,保证每一部分的准确性。
在焊接过程中,需要进行无损检测,保证焊接质量。
在质量控制方面,应该依照相关的标准规范,加强对工序的监督和检验,提高施工的质量和效率。
桩基钢筋笼的加工技术是桩基工程中不可或缺的一部分。
本文详细介绍了钢筋材料和加工准备、钢筋笼制作、质量控制等多个方面的内容。
桩基钢筋笼技术交底

桩基钢筋笼技术交底一、引言桩基钢筋笼是现代建筑施工中常用的一种技术,用于加强桩基的承载能力。
本文将从桩基钢筋笼的定义、施工步骤、注意事项等方面进行交底,以确保施工质量和安全。
二、桩基钢筋笼的定义桩基钢筋笼是由钢筋和焊接网组成的一种骨架结构,用于加固桩基的强度和稳定性。
它能够增加桩的抗弯抗剪能力,提高桩基的承载力和抗震性能。
三、桩基钢筋笼的施工步骤1. 钢筋加工:根据设计要求,对钢筋进行加工和剪切,确保其尺寸和形状符合设计要求。
2. 焊接网制作:将钢筋按照设计要求焊接成网格状结构,保证焊点牢固,网格间距均匀。
3. 笼体制作:将焊接好的钢筋网格组装成桩基钢筋笼的形状,采用焊接或扎带固定,确保整体结构稳定。
4. 嵌入桩身:将制作好的钢筋笼嵌入到桩孔中,根据设计要求调整位置和高度,确保与桩身紧密结合。
5. 浇筑混凝土:在钢筋笼周围充实混凝土,使其与桩身形成一体,提高桩基的整体强度和稳定性。
6. 养护:在混凝土硬化前,采取适当的养护措施,保持施工环境湿润,避免裂缝和渗漏。
四、注意事项1. 钢筋笼的制作应符合设计要求,尺寸、间距、焊接质量等需要严格控制。
2. 钢筋笼的嵌入深度和位置应符合设计要求,避免偏移和错位。
3. 混凝土的浇筑应均匀、充实,避免空洞和松散现象。
4. 施工现场应保持整洁,确保施工质量和安全。
5. 在施工过程中,要注意检查钢筋笼的质量和完整性,及时处理质量问题。
6. 桩基钢筋笼施工时需要注意施工现场的安全,采取必要的防护措施,确保工人的人身安全。
五、总结桩基钢筋笼技术是一种常用的加固桩基的方法,通过钢筋笼的加固,能够提高桩基的承载能力和抗震性能。
在施工过程中,需要严格按照设计要求进行操作,确保钢筋笼的质量和施工效果。
同时,要注意施工现场的安全,防止发生意外事故。
通过合理的施工步骤和严格的质量控制,可以确保桩基钢筋笼施工的质量和安全,为工程的顺利进行提供有力支撑。
钻孔桩钢筋笼技术交底

监理单位:编号:
技术交底记录
注:1、本表适用于施工单位进行技术交底;
2、本表一式三份,交底后施工单位项目部、作业班组各留一份,报监理机构一份备案。
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钻孔桩钢筋笼加工技术交底3篇【第1篇】钻孔桩钢筋笼加工与吊装平安技术交底交底内容:一平安施工原则1 施工生产必需遵守“平安第一,预防为主”的方针。
2 平安设施预备不充分不施工。
3 施工人员有权否决违章指挥下的施工。
4 平安项目未检查或检查未利用不施工。
二工班平安管理体系人工挖孔桩钢筋笼加工与吊装平安技术交底施工班组设1名兼职平安员,负责人工挖孔桩钢筋笼加工与吊装平安技术交底施工过程中的各项平安工作的落实,做到每天讲平安,时时讲平安,到处讲平安,把平安工作作为头等事件来抓,把各种平安隐患毁灭在萌芽之中。
工班平安员及工班长在工区经理及安质部部长的指导下全面、严格、准时落实项目部有关平安管理措施及项目部领导的紧张的有关平安的指示。
三平安管理制度1 平安技术交底制度在人工挖孔桩钢筋笼加工与吊装平安技术交底施工前,由安质部长对全体施工人员举行平安技术交底,学习本企业的平安规则制度、平安基本常识、现场的平安注重事项。
2 平安教导制度要求施工人员要牢固树立“平安第一,预防为主”的意识,克服麻痹思想,做到思想上重视,生产中严格执行各项操作规程。
电焊工等特种工种人员必需经培训、考试合格之后,持证上岗。
全体人员要提升平安意识和自我庇护能力,做到“三不损害”。
入场工人经过三级平安教导培训合格后方能上岗。
每个工班在上班前,由工班长对本班工人举行班前5分钟平安教导,并做好记录。
3平安检查制度人工挖孔桩钢筋笼加工与吊装平安技术交底工班兼职平安员要天天举行平安检查,项目部平安员每日对工地举行巡察。
对检查出的问题当初制定措施,指定专人负责限时落实整改,并当天制定出预防措施,将整改结果与预防措施上报项目部平安质检部。
4 兼职平安员跟班作业制度兼职平安人员要佩带“平安员”标志,跟班作业,并且对随时检查出的问题准时实行措施,准时上报项目部。
5 平安警示制度在施工现场的门口悬挂“平安生产”等标识牌,在电焊机、电动卷扬机和配电箱等设配上悬挂标识牌。
6 事故处理报告制度发生事故必需准时报告项目部有关人员(平安长、专职平安员和现场的工程技术人员),由项目部组织人员举行处理。
四施工现场文明要求(1)进入施工现场必需戴好平安帽,正确使用个人劳动防护用品。
(2)各种电机设备必需有漏电庇护装置和牢靠平安接地装置。
(3)未经项目部主管领导允许,任何人不得拆除平安设施和平安装置。
(4)酒后不得上班作业(5)严禁穿拖鞋、高跟鞋和赤脚进入施工现场。
(6)进入施工现场必需遵守平安生产的规则制度。
五、施工现场平安用电措施(1)施工现场暂时用电严格执行《施工现场暂时用电平安技术规范》(jgj46-2023)与批准的《暂时施工用电施工组织设计》。
(2)电工必需持证上岗。
严禁非电工人员从事与电有关的操作。
(3)电工作业必需穿戴好个人防护用品,严格按电工平安技术操作规程作业。
(4)配电系统采取“三级配电、二级庇护”与“三相五线制”,铡刀开关必需符合“一机一闸一漏一箱”的规定。
(5)配电箱(开关箱)必需上锁,置于干燥之处,且有防雨防水措施。
在配电箱(开关箱)醒目位置必需悬挂“高压危急、小心触电”或“当心有电”等标识牌;配电箱内禁止存放杂物。
变压器、配电箱等电路设施与电线接头质量要良好和电线无破损现象。
(6)用电设备外露箱壳做庇护接零;接地庇护措施必需平安有效。
(7)露天放置的电气设备必需有防雨防水措施。
(8)严禁电工酒后作业。
六电焊工平安技术要求(1)电焊(割)作业要履行动火申请审批手续,并按规定防护,按规定穿戴好个人劳动防护用品。
(2)现场使用的电焊机,要设有防雨、防潮、防晒的机棚。
(3)按规定设置专用开关箱,并安装空载降压庇护装置和防触电庇护装置。
故障排解必需由专业电工来完成。
(4)雨天不得在露天电焊。
在湿润地带作业时,作业人员要站在铺有绝缘物品的地方,并要穿绝缘鞋。
(5)电焊机导线长度不宜大于30m,当电线绝缘层受损或断股时,要立刻更换。
(6)电焊钳要有良好的绝缘和隔热能力。
电焊钳握柄必需绝缘良好。
(7)严禁在使用中的压力管道、装有易燃、易爆物品的容器和承载受力构件上举行焊接。
(8)处焊接或切割时,要有牢靠的作业平台,否则必需挂好平安带。
焊割场所周围和下方要实行规定的防火措施并要有专人监护。
(9)更换场地移动焊把线时,要切断电源。
作业人员不得用胳膊夹持电焊钳。
禁止手持电把线爬梯、登高。
(10)清除焊渣时,要戴防护眼镜或面罩。
头部要避免敲击焊渣飞溅方向。
(11)工作结束,要切断焊机电源,锁好开关箱,并检查作业及周围场所,确认无引起火灾危急后,方可离开。
七钢筋笼加工与吊装(1)钢筋笼应严格按技术交底举行加工,绑扎应牢固,焊接应符合相应技术规定。
(2)钢筋笼焊接作业应严格遵守“十不烧”要求,注重防火和防触电事故。
(3)钢筋笼应根据吊装条件确定分段加工长度,并设置钢筋庇护层定位装置和焊接吊装耳环。
(4)钢筋笼吊装时,要指定专人指挥,吊车司机必需服从指挥。
晚上作业时要有足够的照明。
(5)吊车应支撑在坚实平整的地方,垫块要垫牢;禁止支在柔软的地面上。
(6)吊装前应检查钢丝绳是否符合要求,滑轮是否破损,紧固件是否松动,吊车的吊钩是否有裂痕或其他缺陷等。
(7)移动10米以上的钢筋笼时,钢筋笼至少有4个受力点,且受力点应沿钢筋笼长度方向匀称分布。
(8)起吊钢筋笼时固定钢丝绳的u型卡一定要旋紧;假如u型卡的旋丝部分已损坏或滑丝,不得再使用。
确认钢丝绳衔接牢固后,方能起吊,并且要慢、稳,禁止迅速移动或吊起。
(9)钢筋笼起吊时,吊车拔杆的角度不能太大,防止吊车翘起。
(10)钢筋笼吊装区域,非操作人员禁止入内;旋转区域及拔杆下禁止站人。
(11)钢筋笼吊装中途摘换钢丝绳时,操作人员必需系平安带,爬钢筋笼时要慢,手要抓牢,脚要踩稳;禁止穿硬底鞋。
(12)钢筋笼吊装结束摘钢丝绳时,禁止一端摘掉,另一端利用吊车加力拽出;应人工取出,取钢丝绳时要用力匀称,不得生拉硬扯,防止钢丝绳弹出伤人。
(13)钢筋笼刚度较差时应补强,吊运中不应变形。
(14)钢筋笼应吊直扶稳,对准孔位渐渐下沉,不得摇摆、碰撞孔壁和强行入孔。
(15)分段吊装时,将下段吊入孔内后,其上端应留1m左右暂时固定在孔口处,上下段钢筋笼的主筋对正衔接合格后继续下沉。
(16)在吊散钢筋时,必需要将其捆绑牢固,在吊装移动范围之内,不得有人员,汽车吊的指挥和工班平安协管员负责监督,汽车吊指挥在发觉吊装物移动线路上有人员时,要停止吊运,工班平安协管员负责将人员撤离。
(17)汽车吊在吊运时,只允许汽车吊指挥负责指挥吊车吊运,其他人员不得指挥吊车。
【第2篇】钻孔桩钢筋笼加工-平安技术交底技术交底内容:一、钢筋加工平安注重事项:1、严格遵守本项目制定的《施工现场管理奖惩制度》。
2、操作人员必需正确佩戴个人防护用品,不得穿“三鞋” ,打赤膊上班。
3、在机械运转时,必需仔细检查各部情况,确认平安良好后方可启动使用。
4、操作时应精力充足,思想集中,坚守岗位,遵守劳动纪律,严格遵守各项平安操作规程。
5、操作卷扬机及绗吊人员必需持证上岗,操作前应检查机械的齿轮箱润滑油是否足够,平安防护装置是否其全有效,钢丝绳磨损状况普通不大于7%。
6、钢筋断料,配料、弯料等工作应在地面举行,不准在高空操作。
7、搬运钢筋要注重,附近有无障碍物,架空电线和其它暂时电气设备,防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。
8、钢筋头子应准时清理,成品堆放要整齐,工作台要稳。
9、剪切圆盘钢筋时,一脚必需踩住被剪断的那一头钢筋,防止钢筋反弹伤人。
在冷拉钢筋时两端和张拉区域内不得站人,防止钢筋绷断伤人。
10、在雷雨时必需停止露天操作,预防雷击钢筋伤人。
11、机械施工场所应设警告标志,划清责任区和行走路线;建立场所平安制度,防止各行其事,发生意外。
做好机械的防雨、防洪及防风工作。
二、钢筋切断机使用平安注重事项:1、接送料的工作台面应和切刀下部保持水平,工作台的长度可按照加工材料长度确定。
2、启动前,必需检查工断机加,确定安装正确,刀片无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩可靠。
然后用手转动皮带轮,检查齿轮啮合间隙,调节切片间隙。
3、启动后,应先空运转,检查各传动部分及轴承运转正常后,方可作业。
4、机械未达到正常转速时不得切料。
钢筋切断应在调直后举行,切料时必需使用切刀的中、下部位,紧握钢筋对准刃口快速送入。
5、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。
一次切断多根的钢筋时,总截面面积应在规定范围内。
6、剪切低合金钢时,应换高硬度切刀,剪切直径应符合机械铭牌规定。
7、切断短料时,手和切刀之间的距离应保持150mm以上,如手握端小于400mm时,应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。
8、机械运转中,严禁用手直接清晰切刀附近的断头和杂物。
钢筋摆动周围和切刀附近,非操作人员不得停歇。
9、发觉机械运转不正常,有异响或切刀歪斜等状况,应立刻停机检修。
10、作业后,应切断电源,用钢刷清除切刀间的杂物,举行整机清洁保养。
三、钢筋弯曲机使用平安注重事项:1、工作台和弯曲机台面要保持水平,并在作业前预备好各种芯轴及工具。
2、按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、挡铁轴或可变挡架,芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。
3、检查芯轴、挡铁轴、转盘应无损坏和裂纹,防护罩紧固牢靠,经空运转确认正常后,方可作业。
4、操作时要认识倒顺开关控制工作回旋转的方向,钢筋放置要和挡架、工作回旋转方向相协作,不得防反。
5、作业时,将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内,另一端紧靠机身固定销,并用手压紧;检查机身固定销子的确安放在拦住钢筋的一侧,方可开动。
6、作业中,严禁更换轴芯、成型轴、销子和变换角度以及调速等作业,严禁在运转时加油和清扫。
7、弯曲钢筋时,严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。
8、弯曲高强度或低合金钢筋时,应按机械铭牌规定换算最大允许直径并调换相应的芯轴。
9、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。
弯曲好的半成品应堆放整齐,弯钩不得朝上。
10、转变工作回旋转方向时必需在停机后举行,即从正转→停→反转,不得从正转→反转或反转→正转。
四、钢筋调直机使用平安注重事项:1、调直机安装必需平稳,料架、料槽应安装平直,并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。
电机必需设牢靠接零庇护。
2、用手转动飞轮,检查传动机构和工作装置,调节间隙,紧固确认正常后,启动空运转,并检查轴承无异响,齿轮啮合良好,待运转正常后,方可作业。
3、按调直钢筋的直径,选用适当的调直块及传动速度。
调直短于2m 或直径大于9m的钢筋应低速举行。
经调试合格,方可送料。
4、在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。
作业中严禁打开各部防护罩及调节间隙。
5、当钢筋送入后,手与曳轮必需保持一定距离,不得临近。