桩基钢筋笼加工及安装施工方案(JIJEL)
桩基钢筋笼加工及安装技术交底精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版桩基钢筋笼加工及安装施工技术交底（一）钢筋笼下料、加工制作、连接、绑扎吊装必须严格按设计图纸及规范进行施工。
（二）材料要求1、桩基的所有钢筋、焊条、焊剂的牌号、性能及使用的其它钢材，必须符合设计要求和有关标准的规定。
进场钢筋须经试验室取样检测合格后方可投入使用。
钢筋骨架主筋的焊接必须用J502以上焊条，不同型号的焊条应分类存放。
2、、桩基主筋采用Φ28螺纹钢，主筋在切头时必须保证同节钢筋笼中主筋长度一致，以便于主筋准确连接；加强筋采用Φ28螺纹钢，设在主筋内侧，自上而下2m一道至钢筋笼底部，搭接长度严格控制符合图纸及规范要求；箍筋采用φ10盘条按图纸间距布置，与主筋梅花形点焊。
3、扎丝：可采用20号镀锌铁丝。
铁丝的切断长度要满足使用要求。
4、声测管：采用外径57mm钢管，在桩基钢筋笼内侧按设计要求布设检测钢管：桩径≥1.5m时，每桩按正方形布置四根；桩径小于1.5m时按等边三角形布置三根，每根自上而下成一竖直线条。
长度应高出桩顶20cm且通到桩底。
声测管于钢筋笼加劲筋内侧紧贴绑扎，在吊装时特别注意防止声测管弯曲。
下端用钢板封底焊牢，接头处应确保接缝紧密、不漏水。
声测管在每节安装过程中需灌入清水检验其是否渗漏，如发现应及时停止安装并将已渗漏声测管及时更换掉。
浇筑混凝土前，将管内灌满水，上口用塞子堵严实。
5、钢筋在运输、储存过程中，应防止锈蚀、污染和避免压弯。
装卸钢筋时不得从高处抛掷。
（三）钢筋存放、施工准备1、按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。
按钢筋绑扎顺序分类堆放，并对有锈蚀痕迹的钢筋进行清理。
2、核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。
3、当施工现场地下水位较高时，必须有排水及降水措施。
4、熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定下料长度、批数、顺序及施工方法。
钢筋笼制作及吊装施工方案
钢筋笼制作及吊装施工方案一、钢筋笼制作1、钢筋的加强箍制作专用的胎架，胎架用20mm厚钢板制作，在钢板上按钢筋笼的尺寸放出，严格按照按钢筋笼半径安装卡具，卡具采用钢筋头或角钢制作。
卡具不得少于16个，确保加劲箍的尺寸准确。
2、钢筋笼的加劲箍加工完成，经过检验合格后，在拼装场地上按照事先弹好的控制线进行固定，在加劲箍上焊接第一根主筋，焊接完成后拉通线检查其平直度，满足要求后，依次安装剩余主筋，剩余主筋安装采用直径20钢筋制作的专用扳手，扳手上卡具间长度为事先计算好的主筋间距，确保钢筋主筋间距一致。
具体做法如下图：3、钢筋笼主筋与螺旋筋之间均采用梅花点焊。
钢筋骨架现场组装，位置准确及焊接牢固，成型骨架架空堆放，经质检和监理检查合格后方可使用，并认真做好隐检记录。
桩身主筋保护层厚度为70mm，为保证桩身的混凝土和钢筋，同时避免钢筋笼吊装过程中贴靠护壁，造成保护层厚度不足或没有钢筋保护层，按照设计要求，采用Ⅱ级Φ12钢筋加工成如下图所示形状定位钢筋，51cm长，与主筋焊接，焊缝满足设计要求。
钢筋笼定位钢筋按照每2m一组，每组4根均匀设于桩基四周。
保护层垫铁沿钢筋笼间距每4m梅花型周圈布置4个。
钢筋笼骨架按设计要求的材料和尺寸加工,并加设强劲的内撑架,放入孔内后进行固定，支承系统对准中线防止骨架倾斜和移动。
二、吊放钢筋笼1、钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块，按设计要求焊接钢筋笼的定位钢筋。
2、钢筋笼起吊及运输过程中用一台汽车吊四点起吊法起吊，应保证整体、平直起吊。
笼子吊离地面后，利用重心偏移原理，通过起吊钢丝绳在吊车钩上的滑运并稍加人力控制，实现扶直，起吊转化为垂直起吊，以便入孔。
用吊车吊放，入孔时应轻放慢放，入孔不得强行左右旋转，严禁高起猛落、碰撞和强压下放。
遇阻碍要查明原因，进行处理，不得强行下放。
钢筋笼安装完毕以后，必须立即固定；钢筋笼安装严禁吊笼。
桩基钢筋笼加工施工方案
桩基钢筋笼加工施工方案桩基钢筋笼是指用钢筋按照一定的直径、间距和长度，编织成笼状的结构，并使用钢丝将其固定在一起，用于加固和增强桩基的承载能力。
桩基钢筋笼的加工施工是桩基工程中非常重要的一环，下面将就桩基钢筋笼的加工施工方案进行详细介绍。
一、设计要求1.笼体结构：桩基钢筋笼应按照设计要求，具备足够的强度和刚度，确保在施工过程中不发生变形和断裂。
2.钢筋间距：桩基钢筋笼的钢筋间距应符合设计要求，保证混凝土能够充分渗透到钢筋笼内部，提高桩基的整体承载能力。
3.钢筋直径：钢筋的直径应符合设计要求，以确保桩基的强度和稳定性。
4.钢丝固定：钢丝固定应牢固可靠，确保钢筋笼的整体结构稳定。
二、加工工艺1.钢筋选材：选择质量合格的钢筋，并按照设计要求进行验收，确保钢筋的质量和规格符合要求。
2.钢筋切割：根据设计要求，将钢筋按照一定的长度进行切割，确保每根钢筋的长度准确合适。
3.钢筋编织：将切割好的钢筋按照设计要求进行编织，根据设计要求进行钢筋的直径、间距和长度的安排，确保钢筋笼的结构密实、均匀。
4.钢筋固定：使用钢丝将钢筋固定在一起，确保钢筋笼的整体结构稳定。
三、施工工艺1.基坑准备：在施工现场按照设计要求进行基坑的开挖和处理，确保基坑的形状和尺寸符合设计要求。
2.钢筋笼下沉：将加工好的钢筋笼进行下沉至基坑底部，确保其位置准确并与基坑底面充分贴合。
3.砼浇筑：在钢筋笼的周围搭设临时模板，施工过程中进行混凝土的逐层浇筑，确保混凝土充实填充钢筋笼内部，形成整个桩基结构。
4.后续处理：混凝土浇筑完成后，进行后续的养护和处理，确保桩基的完整性和稳定性。
四、安全措施1.施工人员应按照操作规程进行操作，严禁违章作业。
2.组织安全培训，增强施工人员的安全意识，保证施工人员具备必要的安全知识和技能。
3.使用符合要求的施工设备和工具，确保施工过程安全可靠。
4.施工现场应按照安全规定进行警示标志的设置，保证施工现场的安全。
5.加强施工现场的监督检查，发现并及时处理施工过程中的安全隐患。
钻孔灌注桩钢筋笼制作及安装方案
1作业准备1.1 技术准备施工图已到位，通过审核已澄清有关技术问题，技术人员已认真熟悉施工图纸、规范及技术原则。
人员经培训合格后进场，特种工持证上岗。
安全防护用品：穿绝缘鞋、戴绝缘手套和防护面罩或深色防护眼罩等已发放给操作人员，操作人员熟知使用措施。
1.2 材料准备钢筋已抵达现场，其品种、级别和规格符合设计规定，并附有产品合格证、附件清单和有关材质汇报单或检查汇报，现场质检员已按规定进行外观检查。
检查每批钢筋旳外观质量。
钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠；表面旳凸块和其他缺陷度旳深度和高度不得不小于所在部位尺寸旳容许偏差钢筋旳级别、直径与否与设计相符，查验出厂证明书及复试汇报单与否符合有关原则规定。
进行可焊性试验和焊接参数试验，获得对应旳焊接参数。
按材料表或技术交底书进行配料。
钢筋加工棚，对场地进行硬化，修整完排水系统，规划场地。
2 技术规定2.1 所使用旳机械及设备具有合格旳出场证明及有效期限。
2.2 在大面积进行钢筋笼加工及安装前进行施工工艺试验，确定工艺参数。
3 施工程序及工艺流程3.1施工程序重要施工程序为;原材料报检→可焊性试验→焊接参数试验→设备检查→施工准备→台具模具制作→钢筋笼分节加工→声测管安制→钢筋笼底节吊放→第二节吊放→校正、焊接→最终节定位。
3.2工艺流程↓↓→↓→--→↓↓↓--→↓4 施工规定4.1 钢筋储存4.1.1 钢筋旳外观检查合格后，应按钢筋品种、等级、牌号、规格及生产厂家分类堆放，不得混杂，且应设置识别标志。
4.1.2钢筋在储存过程中应防止锈蚀和污染，宜在库内或棚内寄存，露天堆置时，应架空寄存，离地面不适宜不不小于300mm，应加以遮盖。
4.2 钢筋旳除锈4.2.1 加工措施钢筋均应清除油污和捶打能剥落旳浮皮、铁锈。
大量除锈，可通过钢筋冷拉或钢筋调直机调直过程中完毕；少许旳钢筋除锈，可采用电动除锈机或喷砂措施除锈，钢筋局部除锈可采用人工用钢丝刷或砂轮等措施进行。
桩基钢筋笼施工方案(实用资料)
桩基钢筋笼施工方案(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）桩基钢筋笼施工方案一、工程概况宋家营大桥右幅位于本合同段YK54+224.9处,横跨伊逊河，下部结构为柱式墩台,0＃～20#为钻孔桩基础。
全桥共有砼灌注桩66根，其中φ1.5m桩基1539延米/60根，φ1。
2m桩基120延米/6根,合计1659延米.宋家营大桥左幅位于本合同段ZK54+030。
5处,横跨伊逊河，下部结构为柱式墩台, 0#～20#为钻孔桩基础。
全桥共有砼灌注桩66根,其中φ1.6m桩基324延米/12根，φ1。
5m桩基1266延米/48根，φ1.2m桩基120延米/6根，合计1710延米。
二、主要机具和设备根据钢筋笼的制作工艺，拟选定GW-40钢筋弯曲机2台,GT4/10钢筋调直机1台，BX—500交流弧焊机4台,GQ—40钢筋切断机1台,HL250备用发电机1台，钢筋数控加工设备1台.三、施工组织及人员安排由于桩基长度过长,钢筋笼加工需要分段加工制作,运输至桩基孔口处焊接成整体。
分段长度根据吊装条件确定，原则上不超过三段，并能保证钢筋笼不产生变形、钢筋搭接接头错开,本工程钢筋笼分段长度为12m。
(一)钢筋制作说明1.钢筋笼加强箍筋设在主筋内，最下一道设于钢筋地面以上50cm，自下而上每2m设置一层至钢筋笼顶部，其零数可在最后两段调整。
2.为使钢筋笼下到孔内时不靠孔壁而有足够的保护层，按照设计图纸在钢筋笼主筋上每隔２米对称布置四个混凝土保护层垫块。
3.桩身主筋必须和加强箍筋焊接牢固，主筋与螺旋箍筋连接处采用点焊或绑扎。
4.桩基钢筋笼顶部1m用塑料胶带包扎，以隔离混凝土，带混凝土施工完毕后,凿除桩头时保证钢筋清洁。
5.钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、磷锈等清除干净。
6.钢筋应平直，无局部弯折,成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直.7.采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于2％；HRB335、HRB400牌号钢筋的冷拉率不宜大于1%。
钢筋笼加工安装方案
K68+010上补洛大桥主墩钻孔灌注桩钢筋笼制作及吊装方案一、施工方案及工艺流程1、主要施工方案上补洛大桥主桥墩为群桩基础，主墩桩基共45根，桩基类型为摩擦桩，桩径均为2m，设计桩长分别为42m、44m两种，钢筋笼长度分别为42.837m、44.837m。
钢筋笼共分三节制作，首尾两节长度均为18m，中间节根据桩长调节。
首尾两节18m长钢筋笼的主筋连接采用直螺纹套筒连接，三节钢筋笼间连接采用在孔口帮条焊接方式连接。
主筋与箍筋连接结点采用绑扎的方式固定。
钢筋笼制作成型后分节倒运至桩孔旁，吊机吊装入孔，在孔口以帮条焊方式连接，直至全部安装完毕。
孔口采用定位型钢与桩基钢筋笼四根加长主筋精确定位。
2、钢筋笼施工工艺流程图2.施工工艺2.1 钢筋加工场地及胎膜制作因施工现场场地有限，本桥钢筋笼采用在现场制作安装，现场在本桥左、右幅桥位中间空地处平整一块场地作为钢筋笼加工场，根据地基情况对场地采用C20混凝土进行硬化处理，现场硬化场地大小为长27m 、宽12.5m ，混凝土硬化厚度10cm ，在硬化好的场地上建造钢筋笼制安胎膜，按照项目部要求本桥桩基钢筋笼采用长线法制安，如后附图所示。
钢筋笼胎膜采用14#、10#槽钢及25*3的等边角钢焊接组装，纵向采用2条14#槽钢铺底，每隔2m 处横向采用14#槽钢横向铺底与纵向槽钢焊接连接，主筋环向定位在弧度为120°、半径为94cm 的10#槽钢冷弯制作的弧面上，弧面上用25*3的等边角钢按13.8cm 等间距焊接在弧面上用于定位钢筋笼主筋，120°冷弯槽钢两端用10#槽钢竖向固定，10#竖向槽钢底面焊接固定在纵向14#不合格 合格 钢筋原材料进场检验钢筋下料钢筋剥肋滚轧螺纹丝钢筋笼在胎膜上制作钢筋笼分节倒运每节钢筋笼对接钢筋丝头检验钢筋笼检查签证焊接接头现场检查退 场每节钢筋笼下放钢筋笼定位固定槽钢两外侧。
长线胎膜底面纵、横向14#槽钢用砂浆找平，两侧用细石混凝土护边，护边宽度15cm .钢筋笼胎膜制作切割、冷弯由项目部委托中铁十六局金属结构加工厂完成，运至现场由本桥桩基施工班组焊工现场焊接拼装，在焊接拼装过程中严格控制钢结构加工精度。
桩基钢筋笼施工方案
桩基钢筋笼施工方案钢筋笼是桩基施工中常用的一种加固材料，能够提高桩身的抗压强度和承载能力。
在进行桩基钢筋笼施工前，需要先制定施工方案，以下是一个钢筋笼施工方案的详细说明。
1.材料准备：首先需要准备所需的钢筋和钢丝，钢筋一般选择HRB400级别，直径为16mm的螺纹钢筋。
钢丝选择直径为4mm的，用于固定钢筋。
2.施工设备准备：准备好所需的施工设备，包括起重机械、焊接设备、切割设备等。
3.基坑准备：在施工现场根据设计要求进行基坑的开挖和土方的清理，保持基坑底部平整，确保施工的安全可靠。
4.钢筋加工：根据设计图纸进行钢筋加工，包括切割、弯曲等工序。
钢筋的长度和形状应根据实际情况和设计要求进行调整，确保钢筋的准确性。
5.钢筋笼的组装和固定：将预先加工好的钢筋按照图纸要求进行组装，并使用钢丝进行固定。
确保钢筋笼的形状和尺寸与设计要求相符。
6.预压处理：根据设计要求，在钢筋笼的连接处进行预压处理，以提高钢筋笼的整体强度和稳定性，同时确保钢筋笼的连接牢固可靠。
7.钢筋笼的运输和安装：将组装好的钢筋笼用起重机械进行运输，并将其放置在基坑中的预留孔中。
根据设计要求，确保钢筋笼与基坑壁面之间的间隙符合规定要求。
8.把持方向和角度：根据设计要求，确保钢筋笼在基坑中的方向和角度符合规定要求，并使用支撑材料进行固定，保证钢筋笼的垂直和水平度。
9.置入混凝土：将钢筋笼置入基坑中后，加入混凝土，同时使用振动棒进行压实，保证混凝土的密实性和质量。
10.施工后处理：混凝土凝固后，对施工现场进行清理，清除废弃材料和垃圾，以确保施工环境整洁。
11.安全措施：在钢筋笼施工过程中，要设置警示标志，并安排专人进行监护，确保施工安全。
同时，严禁擅自更改施工方案，做好施工记录以备查验。
12.施工验收：完成钢筋笼施工后，根据相关规范进行验收，检查施工质量和安全措施的执行情况。
总结：钢筋笼施工方案是桩基工程中的重要环节，钢筋笼的质量和施工质量直接关系到桩基的承载能力和稳定性。
桩基钢筋笼施工方案
桩基钢筋笼施工方案一、施工概况本次桩基钢筋笼施工方案适用于房屋、桥梁、高层建筑、港口码头等各类工程的桩基施工。
施工过程中需要合理安排施工人员、设备和材料，确保工程质量和施工安全。
本方案以提高施工效率、降低成本、保障质量为原则。
二、施工准备1.确定施工平面图和剖面图，明确桩的类型、排列方式和尺寸要求。
2.确定钢筋笼的尺寸、数量和钢筋种类。
3.准备所需材料和设备，包括钢筋、钢筋焊接机、钢筋切割机、起重设备等。
三、施工流程1.钢筋加工根据设计要求和施工图纸，将钢筋进行加工。
首先使用钢筋切割机将钢筋切割成所需长度，然后使用钢筋焊接机进行钢筋的焊接和连接。
2.钢筋笼组装按照设计要求，将加工好的钢筋进行合理的排列和连接，形成钢筋笼。
钢筋的连接处要保证焊接牢固，钢筋笼的尺寸要符合设计要求。
3.钢筋笼的固定将钢筋笼用预埋件、钢丝绳或焊接方式进行固定，确保钢筋笼的稳定性和位置准确。
固定时要注意保持钢筋笼的垂直度和水平度。
4.钢筋笼吊装使用起重设备将钢筋笼吊装到桩基的施工位置。
在吊装过程中要注意保持钢筋笼的水平和垂直，避免损坏钢筋笼或周围结构。
5.钢筋笼的连接根据设计要求，对相邻的钢筋笼进行连接。
可以使用扣件、焊接或绑扎钢丝等方式进行连接。
连接处要保证稳固可靠，不得有松动。
6.钢筋笼的安装将钢筋笼安装到桩基内，并将其嵌入地下。
要注意保持钢筋笼与桩基之间的间隙，便于灌注混凝土。
7.钢筋笼的灌注在钢筋笼安装到位后，进行混凝土的灌注。
灌注混凝土时要均匀、连续，并采取相应的振捣措施，确保混凝土浇筑质量。
8.钢筋笼的验收待混凝土充分凝固后，进行钢筋笼的验收。
检查钢筋笼的连接牢固性、尺寸是否符合要求等，确认合格后方可进行下一步工作。
四、施工注意事项1.桩基钢筋笼的制作要确保焊点牢固，钢筋笼的尺寸要符合设计要求。
2.钢筋笼与桩基之间要保持适当的间隙，便于混凝土的灌注。
3.施工过程中要随时检查钢筋笼的水平和垂直度，确保施工质量。
4.使用起重设备进行钢筋笼的吊装时，要确保安全可靠，防止发生事故。
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桩基钢筋笼加工及安装施工方案一、编制依据DRI工程100区桩基施工图二、适用范围本方案适用于JIJEL钢厂项目DRI工程100区施工桩基钢筋笼加工及安装施工。
桩基钢筋工程数量表三、施工准备3。
1场地准备钢筋加工之前先建设好作业场地。
保证场地有足够的面积，能满足钢筋存放及加工的需要，且平整、进料、接电方便。
由于本工程地处冲积平原区，容易积水，因此要求地势必须高于临近大地平面，以免因场地积水浸泡钢筋，从而造成钢筋强度损失而影响其性能。
钢筋加工区须对场地进行硬化，并建立加工棚、钢筋存放、半成品堆放、成品堆放专用场地，配备足够覆盖钢材的蓬布。
用电合理规划布置,并按规划布设各种机械、设备。
夜间作业时，具有良好的照明。
3。
1 技术准备1、根据设计图纸，设计钢筋连接的方式，编制钢筋下料单和加工、安装流程，说明工程数量、质量标准和进度计划。
2、向班组进行书面的一级技术交底和安全交底。
3、对施工人员进行全面的技术、操作、安全培训，确保施工过程的工程质量和人身安全。
3.2机具准备1、切断设备：钢筋切断机、切割机.2、弯曲设备：钢筋弯曲机1台、钢筋弯箍筋机1台.3、连接设备:电弧焊机等。
4、运输设备：平板车等。
5、吊装设备：吊车.6、安全设备：照明灯、反光服、安全帽、安全鞋、安全带等。
7、小型工具：箍筋定位模具、手钳、钢筋钩、钢筋扳手,绑扎架等。
3。
3 材料准备钢筋的堆放（1）钢筋到场后按不同等级、直径、长度分别堆放，并用材料标示牌表明清晰，且要随使用随注明其数量。
(2）钢筋原材应码放在存放区内,存放区设置条形砼垫块，保证垫块高度,避免原材与地面直接接触，并采取必要的排水措施，若需长时间堆放，应在钢筋上部用篷布覆盖。
（3)钢筋不得与酸、盐、油等物堆放在一起。
四、施工总体方案钢筋笼均在钢筋加工区内采用支架成型法集中制作,施工时用平板拖车分节运至施工现场处，利用吊车放钢筋笼.4。
1钢筋笼的分节及下料钢筋的一般长度为12m，故钢筋笼标准节长度按12m进行制作,主筋在制作前必须整直，没有局部弯折，接长节制作时要加入接笼搭接长度,按照设计长度下料分节后的钢筋接头应相互错开。
钢筋的加工主要包括：调直、下料、弯曲、绑扎等。
钢筋的下料采用钢筋切断机和砂轮切断机。
4.1。
1 钢筋的切断⑴采用切断机时,应选择较坚实的地面，安装平稳，四周应有足够的搬运钢筋的场地。
⑵工作前须检查刀片，螺丝应保持紧固，同时检查各传动部分的润滑情况。
⑶钢筋切断严格按照下料尺寸进行，并按型号、尺寸、部位分别存放，分类标识清楚。
4。
1。
2 钢筋的弯制钢筋弯制前应根据设计图纸画出大样图，根据大样图严格控制加工尺寸，正式弯制前应提前进行试加工，成品满足大样图尺寸要求后才可批量加工.箍筋采用弯曲机和弯箍筋机进行弯制，由专业人员进行操作，其弯钩应符合设计要求。
4.2钢筋笼的制作（1）钢筋笼的制作采用支架成型法。
支架用Φ60的钢管,按钢筋笼骨架的设计尺寸,做成条形的固定支架。
在条形支架两侧按加强架立筋的位置对称焊接支托架立筋的凹槽（凹槽由L20钢板加工而成，尺寸为20cm×10㎝，钢板上端切割4㎝×3㎝豁口）。
制作时，将架立筋逐根竖直放入凹槽,然后将主筋按设计位置放在架立筋外围，并与架立筋绑扎连接,主筋定位完成后按照设计尺寸进行箍筋的外包绑扎,与主筋绑扎连接.直至加工成型。
（2)钢筋的连接：主筋接长采用分节成笼现场绑扎连接。
主筋采用绑扎连接，每个断面主筋接头数量不得超过全部主筋数量的50%，接头错开间距35d（d为钢筋直径）箍筋采用绑扎连接。
搭接长度不得小于35d。
；加强架立筋（额外增设）采用搭接电弧焊，搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致；接头单面焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋直径）,焊缝要求清除焊渣、焊缝饱满。
（3）钢筋笼加工时要确保主筋位置准确，并在钢筋笼外侧焊置控制混凝土保护层厚度的定位钢筋,等距离焊在钢筋笼主筋上，其沿笼长每隔3m设一道，每道沿圆周对称布置4处，以确保设计要求的钢筋混凝土保护层厚度。
（4）为防止钢筋笼吊装时变形，钢筋笼每道架立筋内增设“+"字形内支撑,垂直起吊后入孔前割除。
4。
3 钢筋笼的存放钢筋笼分段加工制作完成后,叠放在成品存放区内。
（1）存放及运输过程中,按分节情况进行分类,并将钢筋笼垫高,防止钢筋骨架粘上泥土、油污等造成污染。
（2）存放时，要求钢筋笼内的十字支撑保持一根水平，一根垂直向下受力，严禁在十字型支撑斜置的情况下进行存放。
（3）各节钢筋笼之间应保持一定的距离，以便于起吊时人工穿索。
（4)钢筋笼起吊时，吊机操作应平稳、缓慢，避免落钩时速度过快，导致钢筋笼冲击变形，吊点处吊索要同时缠绕架立箍筋与主筋，增加受力范围，防止吊点处骨架变形。
4.4 钢筋笼的安装钻孔桩成孔经检验合格后，即可开始钢筋笼吊装施工.为保证钢筋笼起吊时不变形，采用长吊绳小夹角的方法减小水平分力，起吊时顶端吊点采用两根等长吊绳,根部采用一根吊绳,吊点处设置垫木与钢绳和主筋捆连。
吊机主钩吊笼体顶端吊绳,副钩吊笼体根部吊绳,先起吊顶部吊绳，后起吊根部吊绳，使平卧变为斜吊，根部离开地面时，顶端吊点迅速起吊到90°后,停止起吊，解除根部吊点及垫木.检查钢筋笼是否顺直，如有弯曲应整直。
当钢筋笼进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。
当钢筋笼下降到顶部吊点附近的加劲箍接近孔口时，用工字钢(或钢管)穿过加劲箍的下方，将钢筋笼临时支撑于孔口。
此时吊装第二节钢筋笼，使上下两节钢筋笼位于同一竖直线上,进行连接。
对接时要衔接迅速，减少作业时间，连接完成后，稍提钢筋笼，抽去临时支托，将钢筋笼徐徐下降，如此循环,使全部钢筋笼降至设计标高为止。
根据测定的孔口标高计算出定位吊筋的长度，核对无误后进行焊接，完成对钢筋笼最上端的定位。
用两根平行的工字钢（或钢管）将整个定位吊筋支托于钢护筒顶端。
两工字钢的净距大于导管外径30cm。
其后撤下吊索，用短钢筋将工字钢及定位吊筋的顶吊圈焊于钢护筒上，以防止导管或其他机具的碰撞而使整个钢筋笼变位或落入孔中。
注意事项:（1）钢筋笼顶端应根据孔顶标高设置吊筋。
（2)两节钢筋笼对接时，上下节中心线要保持一致，各钢筋的对位准确。
在钢筋笼的接长、安放过程中，始终保持骨架垂直;钢筋笼接长时每节接长应保证垂直度满足要求,接头牢固可靠。
（3）钢筋笼安装过程时采取有效的定位和下放措施，确保钢筋笼准确定位和防止碰撞孔壁.吊入钢筋笼时对准孔位轻放、慢放.如遇阻碍,可随起随落和正反旋转使之下放。
不能高起猛落，强行下放。
当下放困难时，应查明原因，不得强行下放,以免碰坏孔壁引起塌孔.不得将变形的钢筋笼放入孔内。
对接时工效要衔接迅速，减少作业时间,力争快速下笼。
(4)钢筋笼下放中,时刻注意观察孔内水位情况，如发现异常，马上停放,检查是否塌孔。
(5）钢筋笼下放到位后检查钢筋笼是否中心偏位，使之满足规范要求后及时固定，防止脱落，并用吊筋钢护筒焊接连成整体.防止钢筋笼在混凝土灌注过程中上浮或下沉。
4.5钢筋笼制作的质量(1）钢筋的品种和质量，应符合设计要求及施工有关规范的标准规定.(2）钢筋的加工、骨架的制作应符合设计要求及有关规范的规定。
（3）安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距符合设计要求，焊接或绑扎的钢筋和钢筋骨架，没有变形、松脱和开焊。
4.6钢筋使用追溯性管理钢筋使用必须具有追溯性，技术人员应每日记录工班当日下料、焊接钢筋数量，根据计划使用部位登记到册，在钢筋使用时按记录严格使用部位及地点，若改变使用部位时应仔细注明，保证从原材料进场、加工、安装使用各环节均做到可控。
五安全及环保要求5.1安全保证措施1、工作前要检查设备、工具的绝缘层有无破损，接地是否良好；事先检查设备各部件是否安全可靠。
2、焊工的手及身体的某一部位不能接触导电体，对于具有较高空载电压的焊机，以及在潮湿地点操作时，在操作台附近地面应铺设绝缘材料（如木板、橡胶板等）;金属结构物上或其他狭小工作场所焊接时，导致触电的可能性增加，要加强防护措施，不允许采用简单的无绝缘外壳的焊钳，要设安全监督员，随时注意焊工的安全动态，且发现危险征兆，立即拉闸断电；施工过程中禁止使用老化电缆线，禁止乱拉、乱接电线。
3、调直、切断、弯制、焊接时,不许有人横跨正在制作的钢筋，两旁严禁闲人站立观看。
4、起吊钢筋骨架时，做到稳起稳落，安装牢靠后脱钩.严格按吊装作业安全技术规程施工.5、在搬运、检修焊机，及在更换保险丝等时,必须切断电源；推拉电压开关时,要戴绝缘手套，动作要快，站在侧面，以防电弧火花灼伤；6、在高处或危险部位进行焊接时，必须执行安全技术措施，并落实个人安全防护设施。
7、雨天作业必须落实防雨、防潮和防漏电措施，严禁露天冒雨作业.8、在储存、加工、运输、安装过程中及安装完成后,应设置明显的警示标志,防止其他车辆或作业对钢筋半成品、成品的碰撞、砸、刮。
5。
2 文明环保措施1、严格按照AQS业主及中钢的项目建设要求，办理有关手续,并采取有效措施，最大限度地减缓对生态环境的影响和破坏。
3、现场各施工环节布局合理，材料、物品、机具、成品堆放符合要求。
4、施工现场应制定洒水防尘措施，指定专人负责及时清理废料、废渣、废油。
5、施工中的废水应及时排入事先挖好的沉淀池.6、施工内业资料齐全、整洁、数据可靠,办公室内按要求布置各类图表，及时反映现场状况及工程进度状况.。