汽车发动机检修机油泵拆装
机泵拆装心得体会5篇
机泵拆装心得体会5篇机泵拆装心得体会篇1汽车拆装实习周在期待了很长时间后，终于到来了，心情十分的激动，作为一名物流工程专业的学生，我觉得汽车构造非常的重要，是以后学习工作的基础，经过很长一段时间的理论学习之后，进行汽车拆装的实习可以加强我们对汽车构造的更深一步的了解，让很多的疑问得到解决，以及书上的一些抽象的知识具体化，让我们更深入的学习了这些知识。
星期三的下午，我们来到了一职的实习车间，在老师的带领下熟悉了车间，然后老师给我们演示了各种设备的操作和用途。
我们按照老师所讲的步骤一步一步地拆分发动机，并把它们按类别分好，按顺序摆放好，以方便我们安装。
首先，我们对发动机外围附件进行拆卸，分别了解各部分的名称和功能结构特点等等。
拆完了外围的附件，然后，我们对发动机的内部进行解体，拆开油底壳；拆下机油泵和机油滤清器；拆卸气门罩，拿开气门罩密封垫；拆下气缸；将缸体总成倒置，松开曲轴轴承盖及连杆轴承盖；将气缸体转到安装方向，取出活塞连杆组。
分解完发动机的内部结构后，我们还重点地对曲柄连杆机构和配气机构进行拆装，了解它们的工作原理。
在我们对汽车构造有了一定了解之后，我们进行了卡罗拉轿车的制动蹄片拆装，我们在老师的带领下，我们在一旁仔细的学习，一旁分小组进行拆装。
平时学习的都是书本上的知识，在拆装的时候就有些力不从心，拆装一些东西，比如说拆装的顺序，以及要用的工具，还不是很清楚，不过在老师的边操作边指导下，我们很快就学到了很多知识拆装的知识。
在拆的过程中，根据自己学的汽车构造知识，更深入的明白了汽车底盘的整体构成，加深了对各个部分功用的理解。
这次拆装实习对汽车的变速器，离合器，制动器，减速器，差速器，车轮等的工作原理及内部构造有了深刻的认识，使这些知识和平时学习的理论知识紧密的联系起来，同时也学习到了一些其他的知识，比如说一些工具的使用，一些设备的使用，这拓宽了自己的知识面，让自己的知识更加丰富。
机泵拆装心得体会篇21.模具搬运时，注意上下模(或动定模)在合模状双手(一手扶上模，另一手托下模)搬运，注意轻放、稳放。
汽车维修技术-6章3发动机各组成系统的检修
二、喷油器的检修
朱明工作室
1、喷油器阻值的测量： 喷油器阻值的测量：
zhubob@
用万用表测量喷油器电磁线圈，如有短路、断路现象，则应更换喷油器。 2、喷油器工作性能的检测： 喷油器工作性能的检测：
图5-41
喷油器超声波清洗图
授人以鱼不如授人以渔
朱明工作室
zhubob@
水泵叶轮的检修
3、散热器盖密封性的检修： 散热器盖密封性的检修：
朱明工作室
zhubob@ 为检查散热器的密封性，可进行散热器盖压力试验： 利用转接器，将散热器盖接到冷却系统压力试验仪（主要由打气筒和压力 表组成）上，然后打气加压。
4、散热器的检修 散热器的检修： 散热器最常见的故障是渗漏。切诺基吉普车冷却液带有黄绿色，如有 泄漏很容易发现。也可进行压力试验（见冷却系统压力试验）。 5、硅油风扇离合器的检修： 硅油风扇离合器的检修： 为检查硅油风扇离合器是否正常工作，可进行静态试验和动态试验。 6、风扇皮带的检修： 风扇皮带的检修： 风扇皮带过松，将使水泵、发电机等转速过低，导致发动机过热及蓄 电池电压下降；风扇皮带过紧，将使风扇皮带及水泵寿命缩短甚至损坏。 7、冷却系统泄漏检验： 冷却系统泄漏检验： 冷却系统常见故障是泄漏，可用压力试验的方法检验。 授人以鱼不如授人以渔
（1）机油泵外观的检查： 机油泵外观的检查： 检查机油泵壳体是否有裂纹、变形、漏油、机械损伤等缺陷。如有， 应予以更换。 （2）机油泵泵油压力检查： ①准备检查机油压力前，应先加足机油，启动发动机空转，使冷却 液温度升至75℃～85℃，然后停机。 ②泵油压力检查拆下机油压力传感器，在机油压力传感器位置上装 上机油压力表。启动发动机使发动机转速为3000r/min时，读取压力表 读数。此压力值应为300kPa～450kPa，否则应检修机油泵。 授人以鱼不如授人以渔
“机油泵的拆装与检测”的教学设计
本次课程设计的内容是机油泵的拆装与检测，内容取材于国家规划教材，高等教育出版社出版的《汽车发动机构造与维修》。
机油泵为润滑系的主要部件，其作用是将机油加压后对发动机主要零件进行润滑。
其性能的好坏直接影响润滑系的工作情况。
因此，规范地拆装和检测机油泵对后续内容的学习起着重要作用。
下面本文将从教学分析、教学过程、多元评价、教学反思等4个方面进行阐述。
1 教学分析1.1 学情分析本次课的授课对象为汽车运用与维修专业一年级学生，今后就业的主要岗位是汽车维修工，要求具备查阅、使用维修手册，正确拆装零部件，规范检测部件性能等能力。
中职汽修专业一年级的学生普遍表现为动手能力强，能熟练使用信息化教学软件，喜爱探究新鲜事物，会使用一些简单工、量具；但理论知识相对薄弱、规范的操作意识和探究协作精神还需进一步提高。
本次课前学生已经学习了机油泵的结构及工作原理。
1.2 教学策略通过分析岗位能力，结合教材及学情特点，确定了以下教学目标和教学重难点。
（1）知识目标。
掌握机油泵的拆装、检测流程和检测方法。
（2）能力目标。
培养查阅、运用维修手册的能力；利用相应工、量具对1ZR机油泵进行规范拆装与检测。
（3）情感目标。
提高团队合作和自主探究意识。
（4）教学重点。
机油泵的拆装、检测流程。
（5）教学难点。
三个间隙的规范测量。
基于教学目标，依据教改理念，确定本次课的教学策略是“以任务为载体，以学生为主体”展开教学，体现“做中学”“做中教”的教学思想。
运用仿真软件、录播系统、教学平台等信息化手段将难点逐一化解。
在教学过程中，注重学生职业能力的培养。
2 教学过程2.1 任务引领，自主学习课前学生登录教学平台，下载“自主学习任务单”，认真观看微课，查阅维修手册，在实训车间进行实操练习，填写学习任务单。
最后登录教学平台进行在线测试，成绩自动记录到学生评价量表中。
在自主学习过程中学生可能会有疑惑和问题，可通过微信群与教师或企业专家进行交流。
还可登录网站查找教学资源，补充相关知识。
汽车发动机拆装和检修安全操作规程
汽车发动机拆装和检修安全操作规程汽车发动机是汽车的核心部件之一，发动机拆装和检修是汽车维护保养中最为重要的工作之一。
汽车发动机拆装和检修，要求工人必须具备一定的技能和安全意识，否则可能会造成严重的伤害和损失。
下面将介绍汽车发动机拆装和检修的安全操作规程。
1. 工作前准备在进行发动机拆装和检修之前，必须耗费时间和精力准备工具和设备。
为确保操作过程安全，下面列举了一些必要的准备工作：1.安全工具：各种拆卸工具，如扳手、梅花扳手、螺丝刀、起子等。
还应准备好一些紧固工具，如扭力扳手、力矩扳手等。
2.安全设备：戴好手套、防护面罩、安全帽、耐压皮靴等。
3.操作手册：了解拆卸和安装过程，准确无误地执行操作。
4.工作区域：要求清洁、整洁、明亮，确保操作者充分的工作空间。
2. 拆卸过程在进行拆卸过程中，要特别注意以下几点：1.发动机前先将车辆电瓶的负极拆下，防止电器器件产生短路造成潜在危险。
2.严格按照操作手册中的操作步骤进行拆卸，不可私自拆卸。
3.拆卸发动机前，必须将冷却液排放出去。
4.拆卸排气系统组件之前，应先松开排气系统的螺丝和紧固件，包括排气管、中段和消声器。
5.拆卸发动机本体之前，应先松开并拆下起动机总成、油底壳和油泵螺栓，并将其放置在合适位置。
3. 安装过程在安装发动机过程中，要特别注意以下几点：1.严格按照操作手册中的顺序进行组装，不可将零部件放错或者忘记组装。
2.拆卸和安装之前，必须检查相应零部件的状态是否正常，如防止总成螺栓弯曲、螺纹磨损等。
3.在安装发动机前，必须检查曲轴箱、飞轮、传动轴、变速箱、离合器组合件等的连接情况，并进行检查和保养。
4.在安装排气系统前，必须将所有螺母和螺丝重新安装，并且保证它们的紧固力度符合操作手册的要求。
5.在安装发动机过程中，必须使用正确的拧紧力矩，对相应零部件进行正确的拧紧操作，包括螺钉、螺栓、芯轴等。
4. 检修过程在进行发动机检修时，要特别注意以下几点：1.在进行检修时，操作者必须具备一定的电气和机械知识，并且具有一定的技能和经验，否则不可私自进行检修。
2017听课AJR发动机机油泵的拆装与检测详解
相关知识点
▪ 知识点一 ▪ AJR发动
机润滑系 组成
相关知识点
▪ 知识点二：AJR发动机机油泵结构及类型 ▪ AJR型发动机润滑系机油泵为转子泵。转子泵的内齿为7齿，
外齿为6齿，结构紧凑，体积小，重量轻，流量大。机油泵 上有一限压阀用来限制机油泵出口压力，它由曲轴前端的链 轮直接驱动。
任务实施
任务实施
4、机油泵“三隙”检查
C：检测端面间隙 端面间隙即内外 转子端面与泵 盖之间的间隙。 如图：用钢尺或 刀口尺垂直放置 于转子端面，然 后用塞尺检测。
当大于0.20mm时， 则成套更换转子 或泵体或泵体
任务实施
5、根据检测结果，决定是否更换零部件及泵总成
6、装复。根据与安装相反的顺序，装复各零部件及总成。装复时 注意机油泵转子的安装方向、安装顺序及拧紧力矩。
AJR发动机机油泵的拆装与检测
知识目标
1、AJR发动机机油泵结构
目
标
1、掌握AJR发动机油底壳正确的拆装方法
2、能顺利拆装机油泵，掌握机油泵三隙检测方法，了解技术参数
素质目标
1、质量、规范、安全意识、团队精神的培养 2、培养吃苦耐劳的工作作风和严谨细致的工作态度
任务实施
2、机油泵的拆卸
机 油 泵 总 成
挡
油
驱动链轮
板
任务实施
3、机油泵的分解
任务实施
4、机油泵“三隙”检查
a:检测内外转子 之间间隙 用塞尺检测内外转 子齿顶间隙，当间隙 值大于0.20mm时， 应成组更换转子
任务实施
4、机油泵“三隙”检查
B：检测泵体间隙 泵体间隙是指外 转子与泵体之间 的间隙。用塞尺 纵向插入进行检测 当大于0.20mm时， 则成套更换转子 或泵体或泵
领克03机油泵拆卸教程
领克03机油泵拆卸教程
（1）我们需要把车辆举起来开始排放机油泵待机油泵排放干净后拆卸油底壳。
（2）我们需要拆卸机油泵集滤器紧固螺栓取下机油泵集滤器总成及螺栓。
第三步我们要拆卸发动机油泵底壳调节板紧固螺栓，取出发动机油泵底壳调节板，并放下车辆。
使用卧式千斤顶支撑住变速器总成，拆卸发动机左侧悬置支架。
（3）用扳手顺时针转动传动带张紧轮紧固螺栓，取下传动带。
（4）用扳手顺时针转动传动带张紧轮紧固螺栓，取下传动带，拆卸水泵传动带轮固定螺栓，并取下带轮。
（5）所示的中间惰轮防尘盖板，并拆下惰轮紧固螺栓，取下惰轮。
（5）第六步我们需要拆卸曲轴减振带轮锁紧螺栓，取下曲轴减振带轮。
拆卸油底壳上壳体与正时链罩的紧固螺母和螺栓。
（6）拆卸正时链罩与气缸体的紧固螺栓和螺母，使用螺下正时链罩，钉旋具轻轻撬动正时链罩取下正时链罩。
（7）所示我们需要拆卸正时链，拆卸正时链张紧轨组件上的紧固螺栓，取下正时链张紧轨组件。
拆卸另外一侧正时链导向轨上的2颗紧固螺栓，取下正时链导向轨。
（8）两个凸轮轴正时链轮中间的正时链导向轨组件紧固螺栓，取正时链导向轨。
第九步取下已松弛的正时链拆卸导向轨拆卸机油泵泵。
（9）所示5颗机油泵泵紧固螺栓，并取下机油泵泵和机油泵泵垫。
汽车燃油泵拆卸方法
汽车燃油泵拆卸方法汽车燃油泵是车辆燃油供给系统的重要组成部分，负责将油箱中的燃油送到发动机燃烧室。
如果燃油泵出现故障，可能会导致发动机无法正常运转或燃油供给不足。
在这篇文章中，我们将介绍汽车燃油泵的拆卸方法，以帮助您更好地了解和维修您的爱车。
必要的准备工作在开始拆卸汽车燃油泵之前，您需要做一些必要的准备工作，以确保操作的顺利进行。
首先，您需要确保车辆处于安全停放的状态，并且停在一个相对平坦的地面上。
其次，您需要关闭发动机，并断开车辆的电源。
除此之外，您还需要准备一些工具，如扳手、螺丝刀、油泵拆卸工具等。
确保您选择的工具符合拆卸汽车零件的要求，以避免造成损坏或伤害。
拆卸步骤步骤1：定位燃油泵位置首先，您需要确定汽车燃油泵的位置。
通常，燃油泵位于车辆底部的油箱中。
您可以通过查阅汽车的技术手册或咨询专业人士来确定其具体位置。
步骤2：排空燃油在拆卸燃油泵之前，您应该将油箱中的燃油排空，以降低操作风险。
您可以通过打开汽车的燃油放空阀来实现。
注意，在排空燃油时，请务必遵循相关安全措施，避免发生火灾或其他危险。
步骤3：松开油箱螺丝接下来，您需要使用扳手或相应的工具松开固定油箱的螺丝。
请小心操作，确保螺丝顺利松开，以免损坏油箱或其他相关部件。
步骤4：拆卸燃油泵连接线在松开油箱螺丝之后，您将能够访问到燃油泵的连接线。
请小心地将其拆卸，并小心处理，避免损坏连接线或其他部件。
步骤5：安全拆卸燃油泵现在，您需要使用油泵拆卸工具将燃油泵从油箱中安全地拆卸出来。
确保您正确使用工具，以避免对燃油泵或其他车辆部件造成损坏。
步骤6：检查和更换部件一旦燃油泵被拆卸出来，您应该对其进行仔细检查，以确定是否需要更换损坏或磨损的部件。
如果您发现有任何问题，建议您及时进行更换，以确保燃油泵的正常运作。
步骤7：重新安装燃油泵当您完成检查和更换部件后，您可以开始重新安装燃油泵。
按照相反的步骤进行操作，确保所有连接线和螺丝都牢固地固定。
步骤8：加注燃油最后，您可以将适量的燃油加入油箱，以确保燃油泵能够正常运行。
机油泵拆卸修理与装配工艺
机油泵拆卸修理与装配工艺
机油泵拆卸修理与装配的工艺如下：
一、拆卸：
1.卸下机油泵盖螺母及锁紧片后，将机油泵盖拿下；
2.松开机油泵间隔板螺母，将间隔板取出，然后将机油泵轴承及凸轮节拆下；
3.卸下机油泵泵体上的套筒、柱塞、凸轮轴和压杆；
4.将机油泵内部所有配件进行清洗，检查是否损坏或磨损，如有问题应及时更换。
二、装配：
1.先将机油泵轴承及凸轮节安装到机油泵盖上，然后将机油泵盖固定到机油泵泵体上；
2.将间隔板安装到机油泵泵体上，紧固螺母；
3.将柱塞和压杆、凸轮轴及套筒依次安装到机油泵泵体内部，注意各配件的安装顺序；
4.检查机油泵内部各配件安装是否牢固，旋转凸轮轴，检查机油泵是否正常工作。
以上就是机油泵拆卸修理与装配的工艺，需要注意的是，在进行拆卸修理或装配时应注意安全，确保操作正确，不得有过失，以防出现危险。
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汽车发动机检修机油泵拆装
机油泵拆装
2 润滑系的油路
三、压力润滑油路
• 发动机工作时，机油经
集滤器：大部分机油经粗滤器 率去较大的机械杂质，流入纵 向主油道执行压力润滑任务； 小部分机油（10%-15%），经 机油细滤器率去较细的杂质和 胶质后流回油底壳。 • ①进入主油道的机油，通过 七条并联的横向油道分别润滑 主轴径和凸轮轴径。经主轴径 机油从曲轴中的斜向油道润滑 连杆轴径。
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汽车发动机检修机油泵拆装
机油泵拆装
导入新课
§ 1、安全教育 § 2、 一辆POLO车，发动机在怠速时，机体
抖动大，噪声偏大，如何检修？
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汽车发动机检修机油泵拆装
机油泵拆装
1 润滑系的基本知识
1.1 润滑系的作用及分类
• 一、润滑系的作用
•
• 润滑作用：润滑运动零件表面，减小摩擦阻力和磨损，减小发动机的功率消
汽车发动机检修-机油泵 拆装
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2020/11/23
汽车发动机检修机油泵拆装
机油泵拆装
机油泵拆装
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汽车发动机检修机油泵拆装
机油泵拆装
工作任务：
机油泵拆装
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汽车发动机检修机油泵拆装
机油泵拆装
观察现 象：
1、机油泵工作正常时发动机的运行状况？ 2、机油泵工作不良时发动机的运行状况？
3.1 机油泵
3 润滑系主要部件
• 功用：
• 提高机油压力，保证机油在润滑系统内不断循环。
• • 目前发动机润滑系中广泛采用的是外啮合齿轮式机 油泵和内啮合转子式机油泵两种。
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飞溅润滑：利用发动机工作时运动零件飞溅起来的油滴或油雾来润滑摩 擦表面的润滑方式称为飞溅润滑。可使裸露在外面承受载荷较轻的 气缸壁，相对滑动速度较小的活塞销，以及配气机构的凸轮表面、 挺柱等得到润滑。
定期润滑：对于负荷较小的发动机辅助装置则只需定期、定量加注润滑 脂进行润滑。例如水泵及发电机轴承等。它不属于润滑系的工作范 畴。近年来在发动机上采用含有耐磨润滑材料（如尼龙、二硫化钼 等）的轴承来代替加注润滑脂的轴承。
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汽车发动机检修机油泵拆装
机油泵拆装
2 润滑系的油路
• 机油压力传感器和油压过低信号器装在主油道中，通过导线分别连接
于驾驶室中的机油压力表和压力过低警报灯连接。
• 为保证发动机的正常润滑，在机油泵与主油道之间，与粗滤器并联设
置了一个机油滤清器旁通阀。当机油粗滤器进油和出油道中的压力差达到 0.15-0.18Mpa时，旁通阀被推开使机油支不经粗滤器而直接流入主油道。
•
耗。
• 清洗作用：机油在润滑系内不断循环，清洗摩擦表面，带走磨屑和其它异物。
• 冷却作用：机油在润滑系内循环带走摩擦产生的热量，起冷却作用。
• 密封作用：在运动零件之间形成油膜，提高它们的密封性，有利于防止漏气或
•
漏油。
• 防锈蚀作用：在零件表面形成油膜，对零件表面起保护作用，防止腐蚀生锈。
• 液压作用：润滑油可用作液压油，起液压作用，如液压挺柱。
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机油泵拆装
2 润滑系的油路
• ②机油从凸轮轴的第二、第四
轴径处，经两个上油道通向摇臂支 座，润滑摇臂轴、推杆球头和气门 端部。 • ③第三横向油道通向 •汽油泵传动轴；第一条横向油道 通过喷油嘴，喷射出去的机油用来 润滑正时齿轮副。 • ④在第一、第二横向油道之间接 出的油管通到空气压缩机曲轴中心 的油道，对其连杆润滑后的机油由 回油管回到油底壳中。
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2 润滑系的油路
二、载货车的润滑油路
• 东风EQ6100-1型发动机
采用的是综合润滑方式，曲轴 主轴径、连杆轴径、凸轮轴轴 径、凸轮轴止推凸缘、正时齿 轮、分电器传动轴等均采用压 力润滑；活塞、活塞环、活塞 销、气缸壁、气门、挺杆、凸 轮等采用飞溅润滑。
• 压力过高会使发动机功率损失增加，在机油泵端盖内设置了柱塞式限
压阀。当机油压力超过0.6Mpa时，限压阀打开是一部分机油流回到机油泵的 进油口，在机油泵内进行小循环。
• 在东风EQ6100-1型发动机润滑系中，在机油细滤器下面还设置了可接
机油散热器的阀门。
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• 减震缓冲作用：在运动零件表面形成油膜，吸收冲击并减小振动，起减震缓冲
•
作用。
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1 润滑系的基本知识
1.1 润滑系的作用及分类
•二、润滑方式
压力润滑：利用机油泵，将具有一定压力的润滑油源源不断地送往摩擦 表面。例如，曲轴主轴承、连杆轴承及凸轮轴轴承、摇臂等处形成 油膜以保证润滑。
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机油泵拆装
1 润滑系的基本知识
1.2 润滑系 旁通阀，机油 滤清器，机油 散热器，传感 器和机油压力 表、温度表等 组成。
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机油泵拆装
1 润滑系的基本知识
1.3 润滑剂的分类 •润滑剂分为：润滑油、润滑脂
2 润滑系的油路
现代汽车发动机 润滑系油路布置 方案大致相似， 只是由于润滑系 的工作条件和某 些具体结构的不 同而稍有差别。
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机油泵拆装
2 润滑系的油路
一、轿车的润滑油路
• 采用复合式润滑系统的上海桑
塔纳轿车JV型1.8L汽油发动机润滑 油路：发动机工作时，机油经集滤 器------机油泵------机油滤清器: •①主油道------主轴承------连杆轴承 活塞销------喷溅至活塞； •②发动机前端第一条斜向油道-----中间轴； •③主油道的垂直油道------凸轮轴轴 径------气缸盖回油孔------曲轴箱。
•1、我国润滑油的分类： •（1）汽油机润滑油：SC、SD、SE、SF、SG、SH •（2）柴油机润滑油：CC、CD、CD-II、CF、CF-4
•2、润滑脂的分类：钙基润滑脂、钠基润滑脂、钙钠基润滑脂、复合钙基
•
润滑脂、通用锂基润滑脂、石墨钙基润滑脂。
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