JWF1530型紧密纺细纱机简介
紧密纺纱工艺简介
紧密纺一、简介紧密纺又称实密纺、压缩纺、凝聚纺等。
它是在环锭细纱机上经改造而成的，其核心技术是在前罗拉输出端加装一个集聚装置，使须条经过集聚后再输出加捻，实现了牵伸和集聚分离，避免了牵伸区中由于集合作用的存在而影响摩擦力分布，牵伸后的须条经集合后宽度减少，使加捻三角区减少甚至消除，从而消除了因加捻三角区的存在而产生的不利影响，改善了纱线质量。
这一技术的关键在于集聚装置对须条的集聚效果上。
紧密纺纱技术的应用已进入推广阶段，主要应用于棉纺和毛纺，在麻纺中也有少量的应用。
国际上紧密纺纱系统主要有瑞士Rieter(立达)公司的Comfor-spin@紧密纺纱系统（机型有K44等）、德国Suessen公司的Elite紧密纺纱系统（机型有Fiomax-El型、Fiomax-E2型，山西经纬纺织机械公司生产的JWF1530型机上也采用该系统）、Saurer（苏拉）集团Zinsen（青泽）公司的Compact3紧密纺纱系统（机型有451C型）、日本Toyota（丰田）公司的EST紧密纺纱系统。
二、原理其纺纱机理主要是：在环锭细纱机牵引装置前增加了一个纤维凝聚区，基本消除了前罗拉至加捻点之间的纺纱加捻三角区。
纤维须条从前罗拉前口输出后，先经过异形吸风管外套网眼皮圈，须条在网眼皮圈上运动，由于气流的收缩和聚合作用，通过异形管的吸风槽使须条集聚、转动，逐步从扁平带状转为圆柱体，纤维的端头均捻入纱线内，因此成纱非常紧密，纱线外观光洁、毛羽少。
紧密纺纱线强力较高，毛羽较少。
在编织过程中最不易产生磨毛的现象。
紧密纺的目的是在纱线加捻前使纤维之间尽可能平行并接近，对于高质量的紧密纺纱线这是重要的评判标准。
使纤维尽可能平行并保持一致在加捻前是其优势的前提。
三、优、缺点紧密纺的优点1．由于在加捻前，纱条中单纤维充分伸直，相互平行，而且排列紧密，所以在加捻罗拉钳口处（也叫阻捻罗拉，因为其有阻止捻度传递的作用），纱条直径变得很小，所以基本消除了“加捻三角区”，由于加捻前单纤维充分伸直、平行，没有毛羽伸出纱条主体，所以成纱毛羽很少，特别是3毫米以上毛羽极少。
建设10万锭优质高档棉纱生产线项目建议书
当前，中国纺织工业正处于一个新的发展时期，纺织行业随着产业政策的调整和全行业结构的优化，中国纺织工业正从一个传统的纺织大国转变为一个纺织强国，现正进行产业结构、产品结构和企业组织结构的调整。随着人民生活水平的不断提高，市场经济的进一步发展，WTO的加入，纺织产品的市场竞争将更为激烈，企业能否在竞争中生存下来并占有一席之地，在很大程度上取决于企业是否根据市场的变化及时地进行产品结构的调整，是否能够针对市场的需求不断开发新产品。按照国家新的经济政策和产业政策，我国的纺织工业重点发展高附加值、绿色环保产品是纺织行业重点发展的产品。
HD市振兴油棉加工有限公司利用以上条件建设本项目。项目建在GP县城南工业区内，目前已具备了保证本项目顺利实施的各项条件。
第四节
一、项目主要内容
1、建设规模与产品方案
集聚纺2万枚，环锭纺8万锭及其配套设备。
项目产品方案：
1）集聚纺JC60S1163吨/年
2）Ten/JC60S1183.9吨/年
3）JC40S4826吨/年
本报告依据HD市振兴油棉加工有限公司建设要求、GP县城南工业区内环境及HD市振兴油棉加工有限公司的实际，结合国际纺织品市场状况，对本项目的实施在技术上的可行性和经济上的合理性进行研究论证；并提出主要技术经济指标，对本项目做出一个科学的评价。
可行性研究报告主要内容包括：
市场预测及产品方案
工艺流程及主要工艺设备
表2 纱线强力对比表
断裂强力
断裂伸长
强力不匀率
集聚纺
110
100
【技术】正确使用Rocos紧密纺装置，提高纱线质量
【技术】正确使用Rocos紧密纺装置，提高纱线质量宋祖华/（湖北金安纺织集团）Rocos紧密纺装置是利用磁性吸附和机械集聚的原理，将磁性紧密器置于前皮辊和引纱皮辊两个之间，前下罗拉之上，形成集聚区。
其紧密器弧度与细纱前下罗拉的表面完全一致，可紧密接触，纤维束通过紧密器集聚后经引纱小皮辊输出。
Rocos紧密纺纺纱具有产品质量水平优、运行成本低、机构维护简单、改造方便易还原等特点。
尤其是在低支低捻紧密纺品种的应用中效果更显著，可以充分发挥质量及成本优势，企业创造更多的价值。
湖北金安纺织集团股份有限公司于2013年引进3万锭Rocos紧密纺装置，用于生产40支以下纯棉精普梳紧密纺产品，通过反复调整设备及专件维护保养方案、优化工艺方案，最终以其较高“性价比”在市场上得到广泛认可。
现仅就如何提高生产效率与产品质量而采取的一些改良措施作如下介绍。
1、Rocos紧密纺的成纱质量：1.1做中低支产品时与负压紧密纺纱相比较同粗纱对比试验，见表1所示：由表1显示：Rocos紧密纺做低支低捻产品时,成纱的条干、粗节、细节、棉结等与负压紧密纺纱基本一致，优于Uster2013公报5%水平，而毛羽H值根数比负压紧密纺纱好。
1.2做中支产品与负压紧密纺纱相比较：见表2由表2显示：Rocos紧密纺做中支产品时,成纱的条干、粗节、细节、棉结等指标略差于负压紧密纺纱，但毛羽H值这一指标略优于负压紧密纺纱。
2、Rocos紧密纺装置的保养措施：Rocos紧密纺由于是直接安装在细纱牵伸装置前区，设备断面尺寸未经过任何改动，且又是无动程纺纱，所以根据这些情况，要重视其维护保养的五大关键点。
2.1皮辊处理由于是无动程纺纱，皮辊磨损起槽较严重，对成纱质量和生产效率的影响都较大。
因此，皮辊的使用状态是重点关注，改善抗起槽、抗缠绕性能是关键。
Rocos紧密纺皮辊有两种选择：一种是使用丁腈橡胶软弹胶辊，另一种则是使用高耐磨的聚氨脂胶辊。
2.1.1丁腈橡胶软弹胶辊的选型与处理由于丁腈胶辊耐磨性稍差，选用邵氏硬度66。
jwf1580细纱机说明书
jwf1580细纱机说明书1、只有当您接受过从事细纱操作培训后，方可在机器上操作。
2、不准穿着宽松的衣服、飘散着长发、丝巾、悬附物件靠近机器的转动部件或在作业区内逗留。
发长超过领口应使用束发网套并戴上帽子。
3、机器应具备完整的安全设施（警告标牌、盖板、安全开关等），且其功能正常，位置正确。
机器运转时机器上所有的门均应关闭。
4、应清理机器上和机器内部任何工具或其他不属于机器的物品。
5、启动机器时应确保机器的作用区域内没有任何人在机器上作业。
6、工作时，不要将手或肢体伸入中罗拉与前罗拉之间、过桥齿轮之间、筒管推压装置或喂管圆盘等危险区，不得在落纱臂的摆动区域内停留，切勿接触升降臂和轴承桥区域。
不要抓握热烫的轴承、电机。
切勿接触转动的钢丝圈。
7、掀翻托架应完全向上翻起，并确保其不会落下。
机器运转时绝不要打开筒管槽门。
紧密纺机台要检查8、使用打结刀应刀口向人体前方，禁止刀口向人体方向进行操作。
9、发射功率超过 2 瓦的便携式无线话机不允许在机器周围 1 米以内范围使用。
发射功率低于 2 瓦的便携式无线话机只有在控制箱门关闭时才能在机器近旁使用。
10、已损坏或超负荷的部件必须立即更换。
11、滴落在地面上的油或油脂必须立即清除，并以适当的方法进行环保处理。
注意不要弄脏纺纱原料和衣服。
12、不得桥接限位开关、安全限位开关和安全监控器13、在控制箱上工作务必在机器关断约 5 分钟后开始作业并测量变频器接线端“+”和“-”的剩余电压（该电压必须小于 50 V）。
14、修理压缩空气失控气流时应先关闭管路压缩空气然后给管路排气。
15、勿将管纱转移输送带张得过紧（皮带张紧度至多%）。
避免龙带上沾上油而受到污染。
JWF1530型细纱机的故障简单处理
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
JWF1530型细纱机的故障简单处理
JWF1530型细纱机的故障简单处理现象原因措施凸盘不动作落管库检测光电开关未检测到空管有空纱管未检测到，寻求机修工帮助、或，调整光电开关位置。
有异物阻碍凸盘前进清理异物贮管箱内没有空纱管检查贮管箱，填充空纱管满纱管未铲除，遗留在凸盘上清理满纱管落管库内空纱管横放，阻碍空纱管下落清理横放空纱管空纱管、或异物卡死落管器清理落管器“手动/自动”旋钮旋置手动状态“手动/自动“旋钮旋置自动状态，
并按下“落管开始”按钮。
满纱停车，导纱板翻起，抓管气架不动作“手
动/自动”旋钮旋置手动状态“手动/自动“旋钮旋置自动状态，并按下
“落管开始”按钮。
气源压力低寻求机修工帮助程序错误关闭“控制电源”
旋钮，数秒后重新启动“控制电源”旋钮，按下“落纱开始”按钮。
抓管
气架未在零位上寻求机修工帮助抓管气架抓管上升至最高位，外摆后不动作满纱管未完全抓取清理满纱管“紧急停车”按钮按下右旋“紧急停车”
按钮并提起复位。
抓取满纱管时，部分抓管器脱落锭杆上有废丝，纱管未插到底部清除满纱管，清理锭杆上废丝，并寻求机修工帮助抓管气架定位尺寸有偏差寻求机修工帮助抓取空纱管时，部分抓管器脱落空纱管在凸盘上歪斜抓管气架定位尺寸有偏差寻求机修工帮助抓管气架停止在中间位置不动作钢令板未落到位寻求机修工帮助导纱板未翻起寻求机修工帮助抓管器插空纱管时，部分抓管器脱落锭杆上有废丝，空纱管插不到位清理废丝并寻求机修工帮助纱管与锭杆位置有偏差寻求机修工帮助
专注下一代成长，为了孩子。
JWF1581型细纱机的结构特点及使用
Co tton Textile Techno logy
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JW F1581型细纱机的结构特点及使用
刘志峰 管锦文 王彦增
(经纬纺织机械股份有限公司 )
摘要: 探讨 JW F1581型细纱机的结构特点及使用性能。阐述了 JW F1581型细纱 机的主要 技术规格、机
细纱是纺纱工程中的最后一道工序, 它将前 道工序纺成的粗纱, 通过牵伸、加捻, 纺制成符合 一定号数 (或支数 ) 和品质要求的细纱, 供后道工 序使用。根据棉纺织工艺学的原理, 细纱工艺参 数遵循适度加压、较小的后区牵伸、适当的钳口隔 距和罗拉中心距配置的原则。通过试纺试验, 选 择了较适宜的工艺组合。 C J 11 7 tex纱细纱机主 要 工 艺 参 数: 粗 纱 定 量 5 2 g /10 m, 锭 速 16 000 r /m in, 总牵伸 50 5倍, 后区牵伸 1 21倍, 罗拉隔距 18 mm 33mm, 钳口隔距 3 0 mm, 胶辊 加压 137 N 98 N 137 N, 捻系数 396, 配置绪森 H P-A3010型摇架, 胶辊加压 137 N 98 N 137 N, WRC965型胶辊, 瑞士 bracker 38 mm 钢领, C1 UL udr 8 /0号钢丝圈。 4. 3 成纱质量
自动化程度 高。全机由 PLC 自动控制纺纱 过程, 用户通过人机界面任意设定纺纱长度, 并根 据工艺要求设定十段变速曲线, 有效控制纺纱张 力, 减少细纱断头及毛羽。控制面板上设有工艺 参数 显示、故障提示及操作 调整菜单显示、留言 板; 人机对话操作菜单既简单、直观, 又易掌握、易 操作; 电气控制程序的设计更加完善、精确、可靠, 多处 设有限位保护, 使安全 性、可靠性进一步提 高。纺纱过程中随时关机, 都能自动适位停机; 需 要时, 可使钢领板提前自动下降及自动适位停机; 纺纱至规定长度时, 可使钢领板自动下降及自动 适位停机; 开机前能使钢领板自动复位; 在纺纱过 程中, 卷绕速度可自动设定十段变速; 机器运转中 能显示输出罗拉线速度、锭子转速、纺纱长度和捻 度; 中途落纱、满管落纱能自动接通供落纱机的电 源, 并在纺纱开始时能自动断开此电源; 开启车头 门, 机器自动停止。
JWF1530型紧密纺细纱机简介
JWF1530型紧密纺细纱机简介孙照杰（经纬纺织机械股份有限公司榆次分公司）1.本机适用于纯棉或化纤的纯纺或混纺的细纱工序,以单根粗纱喂入,纺制织造、针织等用细纱。
2.JWF1530型细纱机是我公司最新开发的新一代产品。
该机继承了我公司F1520型细纱机的优点并吸收了国外先进细纱机的技术，配置绪森紧密纺。
该机具有高速、高效、高质量、高稳定性与可靠性的显著特点，达到了国际先进水平。
3.长机1008锭，锭子机械转速25000rpm，自动集体落纱，钢领板积极式升降，SUESSEN紧密纺，粗纱自动上循环。
4.机架采用传统的铸铁“U”型龙筋，“L”型车面，框架中墙板，中墙板优化设计，车头、车尾比传统细纱机各增加一块中墙板，机器抗震性大大提高。
5.配SUESSEN紧密纺系统，合理的导纱角，保证高速纺纱时断头少。
6.龙筋与中墙板、龙筋与龙筋之间联接采用销子螺栓紧固，无间隙联接，长向尺寸控制精度高，机架抗震性能优于传统细纱机结构。
7.采用单张力盘，主轴直径加粗，轴承加大，高速纺纱时跳动小。
配有Φ18.5锭盘的高速锭子及气圈控制器。
8.车头采用斜齿钢齿轮全程循环淋浴润滑闭式传动，车头传动平稳，承截力大，润滑充分，干净整洁，噪音低。
9.牵伸传动齿轮及主轴轴承采用自动油脂润滑，使轴承永远处于良好的润滑状态。
10.三路升降采用伺服控制系统，系精密卷绕，卷绕数学模型可根据用户最佳运行状态进行调整，可进行人机对话，调整简单方便。
11.取消了传统的拉杆牵吊系统及重锤平衡系统，机构简洁，升降平稳，适合机器高速运转。
管纱成形好，高速落筒不脱圈。
12.钢领板及导纱板升降为积极式，升降平稳无窜动，适合于长机高速运转。
管纱成形好，毛羽少，高速落筒不脱圈。
13.积极式升降采用丝杠螺母传动，结构简洁，承载能力大。
14.风管采用变截面优化设计，支管式吸面，高速时车头、车尾负压差小，吸棉效果好。
15.超长细纱机由前罗拉作为传动轴，中、后罗拉中部分离，防止罗拉的扭振和扭曲，减少了长机开车断头多现象。
紧密纺集落细纱机方案
紧密纺长车细纱机控制系统方案施耐德电气纺织和服装行业市场部石彦丽2012.5文档包括以下内容1．细纱机简介2．细纱机控制系统要求3．施耐德电气控制系统方案4．可视化能源管理单元简介5．主要元件清单1．细纱机简介细纱机是环锭纺纱工艺中的最后一道工序，其任务是将粗纱的纱条进行牵伸和加捻形成细纱，并卷绕到纱管上。
长车细纱机大多为1008锭的配置，最多的也可达到1200锭。
集体落纱的长车细纱机需要有自动落纱的人字臂结构，当纱管满纱后，自动落下满纱管，换上空管。
卷绕成型质量是细纱机管纱的重要质量指标，成型的质量直接影响到后道络筒工序的退绕过程，对络筒机的生产效率有很大的影响。
目前大部分细纱机仍采用机械凸轮成型，在管纱的各个卷绕阶段通过固定的凸轮外形，调整刚领板的速度和升降位置，使之卷绕成标准的管纱。
随着纺纱技术的发展，良好的成型和灵活地工艺调整方法越来越成为细纱机的重要发展方向，高性能的细纱机均采用电子凸轮取代机械凸轮箱，使成型的过程更灵活可控，也使管纱的质量上升到新的高度。
2. 细纱机控制要求2.1 长车细纱机的设计要求该细纱机设计锭数为1008或1200锭，锭子采用一个主轴电机集中传动，电机功率为45kw，紧密纺风机采用变频驱动，电机功率为11kw。
刚领板部分要求实现电子凸轮成型，成型曲线中各部分参数可以通过人机界面设定，刚领板采用伺服驱动，要求系统掉电时实现位置的记忆，保证下次上电时仍从当前位置卷绕。
长车细纱机采用集体落纱，落纱部分采用人字臂机构，其驱动来自于伺服电机，要求伺服位置定位精确，参数调整灵活。
主电机和刚领板电机要求共直流母线连接，最好能实现掉电受控停车。
HMI采用触摸屏，10”彩色。
触摸屏编程口和通讯口独立，通过串口与PLC通讯，部分高端机型需要有以太网。
3．施耐德电气长车控制系统方案3.1 高性能控制系统方案：运动控制器集中控制方案3.1.1 方案框图如下3.1.2 方案一说明整体方案采用运动控制器，通过CANopen总线控制集落伺服电机、主轴和紧密纺变频器。
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JWF1530型紧密纺细纱机简介
孙照杰
（经纬纺织机械股份有限公司榆次分公司）
1.本机适用于纯棉或化纤的纯纺或混纺的细纱工序,以单根粗纱喂入,纺制织造、针织等用
细纱。
2.JWF1530型细纱机是我公司最新开发的新一代产品。
该机继承了我公司F1520型细纱
机的优点并吸收了国外先进细纱机的技术，配置绪森紧密纺。
该机具有高速、高效、高质量、高稳定性与可靠性的显著特点，达到了国际先进水平。
3.长机1008锭，锭子机械转速25000rpm，自动集体落纱，钢领板积极式升降，SUESSEN
紧密纺，粗纱自动上循环。
4.机架采用传统的铸铁“U”型龙筋，“L”型车面，框架中墙板，中墙板优化设计，车头、
车尾比传统细纱机各增加一块中墙板，机器抗震性大大提高。
5.配SUESSEN紧密纺系统，合理的导纱角，保证高速纺纱时断头少。
6.龙筋与中墙板、龙筋与龙筋之间联接采用销子螺栓紧固，无间隙联接，长向尺寸控制精
度高，机架抗震性能优于传统细纱机结构。
7.采用单张力盘，主轴直径加粗，轴承加大，高速纺纱时跳动小。
配有Φ18.5锭盘的高速
锭子及气圈控制器。
8.车头采用斜齿钢齿轮全程循环淋浴润滑闭式传动，车头传动平稳，承截力大，润滑充分，
干净整洁，噪音低。
9.牵伸传动齿轮及主轴轴承采用自动油脂润滑，使轴承永远处于良好的润滑状态。
10.三路升降采用伺服控制系统，系精密卷绕，卷绕数学模型可根据用户最佳运行状态进行
调整，可进行人机对话，调整简单方便。
11.取消了传统的拉杆牵吊系统及重锤平衡系统，机构简洁，升降平稳，适合机器高速运转。
管纱成形好，高速落筒不脱圈。
12.钢领板及导纱板升降为积极式，升降平稳无窜动，适合于长机高速运转。
管纱成形好，
毛羽少，高速落筒不脱圈。
13.积极式升降采用丝杠螺母传动，结构简洁，承载能力大。
14.风管采用变截面优化设计，支管式吸面，高速时车头、车尾负压差小，吸棉效果好。
15.超长细纱机由前罗拉作为传动轴，中、后罗拉中部分离，防止罗拉的扭振和扭曲，减少
了长机开车断头多现象。
16.车尾设计有同步牵伸传动系统。
17.罗拉采用Φ27超高精度罗拉，无5毫米以上有害机械波。
18.六列粗纱架美观大方，并配有最新DD6吊锭。
19.预备粗纱上循环系统，减轻劳动工作量，提高纺纱质量及生产效率。
20.主传动采用平皮带传动，55千瓦变频电机。
21.稳定可靠的凸盘式集体落纱系统，拔插管率大于99.9%，落纱留头率大于97%。
22.集体落纱的人字臂升降采用伦茨伺服控制系统，动作简单可靠。
23.丝杠螺母传动机构使集体落纱的人字臂升降动作准确、平稳。
24.气架的里外摆由进口SMCΦ160大气缸及连杆机构完成，里外摆动作准确、柔和。
25.抓管器采用加大的活塞形式，抓管器三点夹持纱管顶部外侧，气动夹紧，夹紧力大，放
松灵活。
26.纱管的输送由左右两侧气缸通过分段拔叉推动凸盘，每次推两个纱管，加快了纱管的输
送速度。
27.上贮管箱容量大，储管多。
28.理管机构采用滚桶气缸推动机构，有防卡管功能，可分辨出纱管的大小头，理管动作拟
人化。
29.下贮管箱有存储功能，保证了气缸每次推两个凸盘的动作的顺利完成，无卡管现象。
30.满纱管由铲纱机构及输送带完成落纱，该机构简单可靠，效率高。
31.满纱管输送带系统。
也可实现细络联机。
32.导纱板自动翻转由车头、车尾四个气缸推动，翻转灵活。
33.气动控制由进口FESTO气动控制系统完成，柔性强。
34.集体落纱系统采用了严密的光、电、磁检测系统，保证落纱动作的准确运行。
35.落纱时间小于3.5分钟，满纱的循环时间小于40分钟。
36.与SUESSEN合作把紧密纺应用于本机，布局合理。
37.每24锭一组吸风系统布置在车肚中，与整机融为一体，车面上无管路孔。
38.置于前罗拉上方的紧密纺装置由异形截面吸管、网格状龙带和输出加压皮辊组成。
39.摇架采用SUESSEN HP-A-320板簧式摇架。
40.吸管上部开一狭槽，长度与须条和网状龙带的接触长度相呼应，并在槽面呈一定的倾斜
角度。
网格龙带套在吸管外面。
41.带有3000孔/平方厘米网格状龙带。
42.前罗拉加压皮辊和输出加压皮辊都带有小齿圈，通过过桥齿轮连接，组合在一起成为套
件。
43.由前皮辊传动的输出加压皮辊与网格状龙带之间有一定的摩擦系数，以保证所有网格状
龙带以同样的速度运行。
44.吸管中的负压由高压气泵产生。
45.高压气泵的传动系统布置在车肚之中。
46.负压由管路系统输送至吸管。
47.在异形吸管集聚区域，网格状龙带借助空气负压对须条进行集聚。
由于集聚效果直达输
出加压皮辊钳口线，加捻三角区可减至最少。
48.在集聚区内，张力牵伸使纤维获得伸直，利于加捻三角区的消除。
异形吸管上的倾斜狭
槽能够保证须条绕其自身轴线回转，使纤维头端完全嵌入须条内。
49.电气控制程序逻辑合理性强，柔性好，保护功能完备。
配有西门子PLC控制器。
50.该机机电一体化程度高，电气控制“柔性化”强，可自动完成纺纱、锭子运转曲线和集体
落纱的控制。
51.能进行纺纱过程人机交互并提供故障报警，并提供联机网络接口控制。
52.主要技术参数
锭距（mm）70
锭数600-1008（每24锭）
升降全程（mm）180、200
钢领直径（mm）Φ35、Φ38、Φ40、Φ42、Φ45
纺纱线密度 4.9-97.2tex
适纺捻度（捻/米）230-1740
锭速（转/分）12000-25000
总牵伸倍数10-50倍
后区牵伸倍数 1.06-1.5倍
捻向Z捻或S捻
牵伸形式三列罗拉、长短皮圈、摇架加压、紧密纺
锭子铝套管，有刹锭装置
粗纱架单层六列吊锭Φ152X406mm
辅助装置吹吸风清洁器、粗纱上循环。