胶合板热压试验
胶合板热压机工作原理
胶合板热压机工作原理
胶合板热压机工作原理是将胶合板的原材料（如胶合板片材、桉木条、胶、石蜡等）经过干燥、修整、编排后，放置在热压机的加热平台上进行加热和压制。
具体工作过程如下：
1. 准备原材料：将原材料按照一定的规格和数量准备好，包括胶合板片材、桉木条等。
2. 烘干：对于板材的含水率较高的原材料，需要进行烘干处理，以提高材料的质量和稳定性。
3. 编排和涂胶：将胶合板片材按照一定的顺序进行编排，中间涂胶，以便材料之间能够黏合在一起。
4. 热压：将编排好的板材放置在热压机的加热平台上，然后加热平台会升温，使胶水熔化，同时施加一定的压力，以确保材料之间能够充分黏合。
5. 冷却：经过一定时间的加热和压制后，热压机会停止加热，板材逐渐冷却固化，形成胶合板产品。
6. 整理和切割：冷却后的胶合板需进行整理和切割，将不合格品分离，并切割成所需的尺寸和形状，使其符合要求。
7. 包装和成品：经过整理和切割后，胶合板通过包装等工艺流程，最终成为可供销售和使用的成品。
通过上述工作原理，胶合板热压机能够将各种原材料加工成高强度、优质的胶合板产品，广泛应用于建筑、家具、包装等领域。
液化木基酚醛树脂制备胶合板的热压工艺研究
液化木基酚醛树脂制备胶合板的热压工艺研究摘要：采用速生人工林桉树木材苯酚液化产物和甲醛进一步树脂化制备液化木基酚醛（Liquefied wood phenol formaldehyde，LWPF）树脂作为胶合板用胶粘剂，探讨了热压温度和热压时间对LWPF树脂胶合板胶合性能的影响。
结果表明，热压温度和热压时间均对LWPF树脂胶合板的胶合性能有显著影响（P<0.05），热压温度160 ℃、热压时间 5 min时所得胶合板的胶合性能好，平均木破率为86.4%。
关键词：液化木基酚醛（LWPF）树脂；胶合板；热压工艺；木破率木材液化技术是近年来迅速发展起来的一门新兴技术，利用木材液化产物制造合成树脂是木材利用技术研究的一个发展方向，对于节约代用化石资源和高效利用木材资源具有双重意义。
有研究表明木粉在酸性或碱性催化作用下的苯酚液化产物等与交联剂、固化剂等试剂反应可进一步制备酚醛树脂[1-5]；液化木基酚醛（Liquefied wood phenol formaldehyde，LWPF）树脂与传统树脂相比具有生物降解性能，游离甲醛释放量低，是一种新型环保胶粘剂[6]。
目前利用木材液化产物制备酚醛树脂的研究报道较多，而对以LWPF树脂作为胶合板用胶粘剂的热压工艺的研究报道很少。
因此，本研究对LWPF树脂应用于胶合板的热压工艺条件进行考察，旨在提高速生人工林桉树木材的使用范围和附加值，为LWPF树脂的应用提供理论参考。
1 材料与方法1.1 材料与仪器试验原料尾叶桉（Eucalyptus urophylla）为广西壮族自治区柳州市沙塘林场单板厂的尾叶桉单板，剪碎后粉碎成20目木粉，置于105 ℃的干燥箱中干燥12 h后放在干燥器中备用。
胶合单板为美国南方松，采自美国南部Pineville胶合板厂，单板幅面尺寸为200 mm×200 mm，含水率为12%左右。
苯酚、硫酸、甲醛、NaOH等化学试剂均为分析纯。
豆渣苯酚液化树脂胶热压桦木胶合板的研究
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胶合板的检测实验总结
胶合板的检测试验总结本试验主要是进展胶合板的检测，检测步骤包括：试件的锯制、试件尺寸的测量、胶合板的尺寸公差、一般胶合板检验规章、一般胶合板标志标签和包装。
一、GB/T 9846 规定了一般胶合板物理力学性能和甲醛释放量测试试件锯制的方法和要求。
1、试件的截取：从每张供测试的胶合板截取半张或整张〔指板长为915mm 或1220mm〕，并按图示规定截取400m m×400mm 试样。
〔单位为毫米〕截取试样和试件时，应避开影响测试准确性的材质缺陷和加工缺陷。
2、从每张板上制取试件的数量应安下表所示。
含水率急胶合板强度试件从三组试样上均取，甲醛释放量试件数从三组试样上按6、6、7 片制取。
3、含水率试件的外形和尺寸不限，试件的面积为25cm24、胶合强度试件4.1胶合强度试件按图2规定的外形和尺寸锯割。
凡表板厚度(胶压前的单板厚度)大于1 mm的胶合板承受A型试件尺寸;表板厚度自1 mm(含1 mm)以下的胶合板承受B型试件尺寸。
4.2胶合强度试件的开槽宽度和深度应按图2所示尺寸和要求进展。
槽口深度应锯过芯板到胶层止，不得锯过该胶层试件开槽要确保测试受载时一半试件芯板的旋切裂隙受拉伸，而另一半试件芯板的旋切裂隙受压缩，即应按胶合板的正(面板)、反(背板) 方向锯制数量相等的试件，见图4.3胶合强度试件锯割的四边应平直光滑，纵边与表板纤维方向平行。
锯槽切口应平滑并与纵边垂直4.4多层胶合板的胶合强度试件可参照图4锯制。
试件的总数量应包括每个组的各个胶层，而且测试最中间胶层的试件数量应不少于试件总数量的三分之一。
4.5多层胶合板允许刨去其他各层，仅留三层测定胶合强度试件锯制应符合规定。
所留三层试件的部位应满足4. 4的规定。
4.6胶合强度试件剪断面的长度和宽度锯割误差不得超过士0.5 mm。
5、甲醛释放t试件从三组试样上，共锯制长为150 mm、宽为50 mm的长方形试件20 片，试件长、宽尺寸误差不得超过士1 mm。
多层胶合板热压传热特性
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应 用 研 究 欗欗欗欗欗欗欗欗欗欗欗欗欗欗欗欗欗欗欗欗欗欗欗欗欗欗欗欗欗欗欗欗欗欗欗欗欗欗欗欗欗欗欗欗欗欗欗欗欗欗欗欗欗欗欗
究对象，通过热压工艺试验，探讨不同层数胶合板在热 压传热过程中各个胶层温度变化规律，为确定胶合板 的合理热压时间、降低其生产能耗水平提供理论依据。 １ 材料与方法 １．１ 试验材料与设备
多层胶合板热压传热特性
刘翔，张洋，孙军 ，李文定
（南京林业大学材料科学与工程学院，南京 ２１００３７）
摘 要：为了研究多层胶合板热压过程中各胶层温度随时间的变化规律，进行了热压传热试验。结果表明，单板 层数是影响胶合板热压传热传质的重要因素。多层胶合板坯中心胶层升温速率随着板坯层数的增加而显著下降， 单板层数从 ３层增加到 ９层，中心胶层到达胶黏剂固化温度的时间增加了 ３８３％。在慢速升温阶段，板坯中心胶层 的水分汽化温度随着板坯层数的增加而有所降低。 关键词：胶合板；传热；热压时间；胶层温度 Ｈｅａｔｔｒａｎｓｆｅｒｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓｏｆｐｌｙｗｏｏｄｄｕｒｉｎｇｈｏｔｐｒｅｓｓｉｎｇ∥ＬＩＵＸｉａｎｇ，ＺＨＡＮＧＹａｎｇ，ＳＵＮＪｕｎ，ＬＩＷｅｎｄｉｎｇ Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ａｎｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔａｌｗａｓｃａｒｒｉｅｄｏｕｔｔｏｉｎｖｅｓｔｉｇａｔｅｔｈｅｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｃｈａｎｇｅｏｆｐｌｙｗｏｏｄｂｏｎｄｉｎｇｌａｙｅｒｄｕｒｉｎｇｈｏｔ ｐｒｅｓｓｉｎｇ．Ｔｈｅｒｅｓｕｌｔｓｓｈｏｗｅｄｔｈａｔｖｅｎｅｅｒｎｕｍｂｅｒｗａｓａｎｉｍｐｏｒｔａｎｔｆａｃｔｏｒａｆｆｅｃｔｉｎｇｔｈｅｈｅａｔａｎｄｍａｓｓｔｒａｎｓｆｅｒｉｎｐｌｙｗｏｏｄ． Ｔｈｅｈｅａｔｉｎｇｒａｔｅｏｆｔｈｅｃｏｒｅｐｌｙｓｉｇｎｉｆｉｃａｎｔｌｙｄｅｃｒｅａｓｅｄｗｉｔｈｔｈｅｉｎｃｒｅａｓｉｎｇｏｆｖｅｎｅｅｒｎｕｍｂｅｒ．Ｉｔｓｃｕｒｉｎｇｔｉｍｅｉｎｃｒｅａｓｅｄｂｙ ３８３％ ｗｈｅｎｔｈｅｖｅｎｅｅｒｎｕｍｂｅｒｒｏｓｅｆｒｏｍｔｈｒｅｅｔｏｎｉｎｅ．Ｄｕｒｉｎｇｔｈｅｓｌｏｗｈｅａｔｉｎｇｓｔａｇｅ，ｔｈｅｗａｔｅｒｖａｐｏｒｉｚｉｎｇｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｏｆ ｃｏｒｅｐｌｙｄｅｃｒｅａｓｅｄｗｉｔｈｔｈｅｉｎｃｒｅａｓｉｎｇｏｆｖｅｎｅｅｒｎｕｍｂｅｒ． Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｐｌｙｗｏｏｄ；ｈｅａｔｔｒａｎｓｆｅｒ；ｈｏｔｐｒｅｓｓｉｎｇｔｉｍｅ；ｂｏｎｄｉｎｇｌａｙｅｒｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ Ａｕｔｈｏｒ’ｓａｄｄｒｅｓｓ：ＣｏｌｌｅｇｅｏｆＭａｔｅｒｉａｌｓＳｃｉｅｎｃｅａｎｄＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，ＮａｎｊｉｎｇＦｏｒｅｓｔｒｙＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙ，Ｎａｎｊｉｎｇ２１００３７，Ｃｈｉｎａ
特种绝缘箱用胶合板的热压工艺及低温处理性能_张晓冬
500 mPa# s, 外购; 稳定剂: WDJ; 实验压机: 平板硫化机, 总压力 0. 5 MN, 热压板尺寸 400 mm @ 400 mm; 力学万
能实验机: CMT6104微机控制电子万能实验机; 电热干燥箱: 工作尺寸 350 mm @ 450 mm @ 450 mm, 加热功率 3 kW; 恒温水浴锅: HH-W 600数显三用恒温水箱; 液氮储存器: 型号 YDS-35B, 容积 35 L; 液化天然气 ( LNG):
桦木胶合板是一种相对比较成熟的胶合板产品 [ 1] 。芬兰也 已经研制出用于 制造运输液态 天然气 ( LNG) 船绝缘箱的桦木胶合板。我国的东北桦木生长于寒温带, 耐寒性比生长于其他纬度的树种要好。 天然气是一种高效的清洁能源, 当温度达到 - 162e 时天然气为液态, 体积为原来气体的 1 /600, 液化后的 天然气有利于运输。 LNG运输对船舶的要求很高, LNG 船的技术关键在于为安全储放 - 162e 以下的液 态天然气而设置的绝缘箱 [ 2] , 绝缘箱与 LN G 直接接触的表面由耐低温合金材料制成, 其绝热层的主要构 件为桦木胶合板箱体, 整个箱体要具有足够的强度、适当的重量, 能起到放置珍珠岩等隔热材料并承受 LNG 的压力作用。在整个运输过程中, 满载时箱体内保持温度为 - 162e , 空载时箱体内温度为常温。因 此对绝缘箱用桦木胶合板在强度、刚度及其抗衰减性能, 以及大温差条件下的抗变形能力要求很高。笔者 利用我国东北产桦木研制 LNG 船绝缘箱用桦木胶合板, 以期为替代进口桦木胶合板用于 LNG 船绝缘箱 提供理论依据。
收稿日期: 2008- 10 - 28
胶合板煮沸试验
胶合板煮沸试验
胶合板煮沸试验是一种用于评估胶合板热稳定性的试验方法。
该试验模拟了长时间暴露在高温高湿环境下的胶合板材料的性能。
试验步骤如下：
1. 准备试样：从胶合板中切割出适当大小的试样，通常是20 cm x 20 cm大小。
确保试样的表面光滑且干净。
2. 煮沸试验设备准备：将试样放入水中，在水中浸泡至少3小时，以确保试样充分吸水。
3. 把试样放入煮沸器中：将试样放入煮沸器中，加入足够的水，使试样完全被水覆盖。
4. 将煮沸器加热至100℃：将煮沸器加热至100℃，开始计时。
5. 煮沸：保持试样在100℃下煮沸1.5小时。
6. 取出试样：将试样从煮沸器中取出，放置在室温下自然冷却至常温。
7. 观察试样：观察试样的形状，检查是否出现变形、开裂、变色等现象。
8. 评估试样：根据试样的变化，评估胶合板的热稳定性。
通常评估标准包括试样的膨胀率、水分吸收率等。
通过胶合板煮沸试验，可以评估胶合板材料在高温高湿环境下的性能，了解其耐热性和稳定性，并帮助制造商选择合适的胶合板材料用于特定应用中。
板材热压工艺流程
板材热压工艺流程一、板材热压的准备阶段。
咱们先得把板材准备好呀。
这板材的种类可多了去了，像胶合板、纤维板啥的，不同的板材在热压之前的要求还不太一样呢。
比如说胶合板，那得把单板都按照要求的顺序和方向给摆放好。
这就像搭积木一样，得有个顺序，不能乱搭。
而且单板的含水率也要合适，要是太湿了，热压的时候就容易出问题，像鼓包之类的。
纤维板呢，它的纤维原料也要处理得恰到好处，就像做饭之前得把食材处理好一样重要。
除了板材本身，热压的设备也得检查检查。
热压机就像一个大烤箱一样，得确保它的压力系统、加热系统都是好的。
压力要是不均匀，压出来的板材可能有的地方厚有的地方薄，那可不行。
加热系统要是出问题了，温度控制不好，板材的质量就没法保证了。
就好像你烤蛋糕，温度不对，蛋糕要么没烤熟，要么就烤焦了。
二、热压过程中的那些事儿。
开始热压的时候啊，温度可是个关键因素。
不同的板材需要不同的温度，这得严格按照工艺要求来。
比如说，有的板材可能需要150度左右的温度，那就得把温度控制在这个范围里。
温度高了，板材可能会变形过度，就像软糖在高温下会变得奇形怪状一样。
温度低了呢，板材又不能很好地成型，就像面团没发起来一样。
压力也很重要哦。
合适的压力能让板材里的各个部分紧密地结合在一起。
压力太大，可能会把板材压坏，就像你用力过猛捏碎了一块饼干。
压力太小呢，板材内部的结构就不牢固。
这就像是盖房子，地基没打牢，房子就不结实。
而且在热压的过程中，压力还得保持稳定，不能一会儿大一会儿小的。
还有热压的时间也得把握好。
时间长了，板材可能会出现过度压缩的情况，就像气球吹得太大最后爆了一样。
时间短了呢，板材的物理性能就达不到要求。
这就好比炖肉，时间不够，肉就不烂。
三、热压后的处理。
热压完了可不算完事儿。
刚热压出来的板材可能还带着一些热量呢，得让它慢慢冷却。
要是冷却得太快，板材也容易变形。
这就像你刚从热水里出来，突然吹冷风，身体肯定受不了。
而且冷却的时候也要注意放置的方式，不能乱堆乱放，得保证板材有足够的空间散热。
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（3）配胶、调胶（脲醛树脂胶、固化剂和填料）
固化剂选用氯化铵（配制成20%溶液），填料选用 面粉。 按照固体胶粘剂100份，固化剂0.2~1份，面粉 5~10份配比将三种原料均匀混合。
2008年04月
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3.2 涂胶与组坯 ⑴ 涂胶：采用设备为四辊 涂胶机，有2个涂胶辊和2个刮胶 辊，是一种双面涂胶机。它是靠 调节涂胶辊与刮胶辊之间的间隙 控制施胶量的。 涂胶量：150g/m2 ~ 350g/m2。
3.4
物理力学性能检测
50
50 25 25 25 25 50 1 2 3 4
⑴ 试件取样 将实验压制的胶合 板案右图所示取样，其 中 1 、 2 、 3 、 4 、 5、 6 、 7、8号试件为测定胶合 强度试件。 9、10、11、 12号试件为测定含水率 试件。
50
9 10 8 7 6 5
12 11
4. 试 件 制 作
5. 性 能 检 测
6.撰写实验报告
2008年04月
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3.1 试验准备 ⑴ 单板 选取杨木单板数张，检测单板含水率，然后将剪切 成450×450mm的规格的单板用干燥箱干燥到工艺所需要 的含水率（10%左右）， ⑵ 胶粘剂的检测
检测胶粘剂的固体含量、黏度即固化速度。
2008年04月
2008年04月 湖南 ￭长沙
3.3 热压
所谓热压是指在人造板压机中用一定压力和温度加 速板坯中胶粘剂固化的过程。热压工艺的好坏直接影响 胶合板的物理力学性能。
⑴ 试验设备：人造板试验压机 ⑵ 热压基本参数（热压三要素） 热压压力：0.8 ~ 1.5MPa; 热压温度：110 ~ 160℃;
热压时间：0.8 ~ 1.5min/mm板厚+1min
3.5 撰写实验报告
⑴ 填写胶合板含水率检验报告；
⑵ 填写胶合板胶合强度检验报告；
⑶实验结果分析：
①分析热压温度、时间、压力对胶合板胶合强度的 影响；
②分析含水率对胶合板胶合强度的影响； ③分析施胶量对胶合板胶合强度的影响。
2008年04月 湖南 ￭长沙
表1
胶合板含水率检测表
试件 序号 9 10 11 12 平均
注意：涂胶前后的单板要分别称重，以便计算准确的涂胶量。
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三层胶合板结构
⑵ 组坯：将三块杨木单板按 照一定的方式叠放在一起。
普通胶合板组坯应遵循的基 本原则： ①对称原则；
②奇数层原则；
相邻层互相垂直的原则。
三层胶合板结构
注意事项：组坯后要陈化15～30min再进行下一工序。其目的是 蒸发掉胶液中的部分水分或使其渗入单板中，使其粘度增加，热 压时有利于形成连续的胶层，提高胶合强度。
T3——加压时间。上下压板都压紧板坯后，压力升到工作 压力。 T4——压力保持时间。板坯被压紧，胶粘剂固化。这个时 间，占有整个受压时间的大部分。 T5——胶粘剂完全固化后，压力下降到零。这一段压力时 间的变化，可以和T3不一样。
T6——压机张开时间，从压力为零到压板完全张开。
T7——卸板时间。
2008年04月 湖南 ￭长沙
根据所学胶合板工艺知识以及资料搜集等拟定
初步工艺方案并进行实验，然后在初步试验的基础上 进行质量分析，并优化工艺后再进行一次实验；
检测胶合板的物理力学性能； 比较分析试验结果，讨论不同工艺方案对胶合
板物理力学性能的影响；
撰写实验报告。
2008年03月 湖南 ￭长沙
2 实验主要仪器设备及实验材料
50
50
表板纤维方向
2008年04月 湖南 ￭长沙
⑵ 胶合强度试件制作
用手工钢锯仔细按下图尺寸锯切加工胶合强度试件。
3
25 100
3
三层胶合板试件的形状尺寸
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25
⑶ 含水率的测试
含水率的测试采用称重法。含水率计算可以按下式 计算：
w=
G
1
-G
2
2
G
×100%
式中：w——试件的含水率（%）； G1——试件的初重（g）； G2——试件的恒重（g）。
2008年04月 湖南 ￭长沙
⑷ 胶合强度测试
胶合强度的测试是在万能力学试验机上进行的。胶合 板胶合强度可以按下式计算：
S
=
P A× B
式中：S——试件的胶合强度（MPa）; P——试件的破坏载荷（N）; A——试件断面的实际宽度（mm）； B——试件断面的实际长度（mm）。
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人造板工艺学课程实验
Hale Waihona Puke 2008年03月湖南 ￭长沙
实验五
胶合板热压实验
1 实验目的、要求与任务
1.1 实验目的 让学生通过本次试验了解胶合板的热压工艺过程， 掌握热压三要素的设定及其对胶合板性能的影响，为今 后生产实践和科学研究奠定基础。
2008年03月
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1.2 实验要求
掌握胶合板热压工艺； 掌握胶合板物理力学性能的测试方法以及热压
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⑶ 热压曲线
压力
根据掌握的胶合 板知识设计热压的时 间—压力曲线。 右图为典型的热 压压力—时间曲线， 热压周期可以分为7 个阶段。
Pmax
T1
T2
T3
T4
T5
T6
T7
时间 压力——时间曲线
2008年04月 湖南 ￭长沙
T1——装板的时间，压力为零。
T2——闭合时间。压机开始闭合，一直到接触板坯之前， 板坯仍未受到压力。
2.1 实验仪器设备
热 压 机 剪 板 机 天 平 涂 胶 机 粘度计 千 分 尺 干 燥 箱 力学试验机 游标卡尺
秒 表
温
度
计
钢 卷 尺
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2.2实验材料
杨木单板
胶粘剂
固化剂
填充剂
2008年04月
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3 实验的技术线路
1.实 验 准 备
2.涂 胶、组 坯
3.
热
压
胶合板含水率检测结果表 试件重量（g） 含水量（g） G1-G2 初重G1 恒重G2
含水率 （%）
2008年04月
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表2
试件 序号 1
胶合板胶合强度检测表
胶合板胶合强度检测结果表
破坏 载荷 （N ） 胶合 强度 （MPa） 破坏 特性 （% ） 备注
工艺对胶合板物理力学性能的影响；
检测胶合板的物理力学性能，分析比较不同热
压工艺产生胶合板物理力学性能差异的主要原因。
充分发挥同学们的主观能动性，培养同学们通
过各种信息渠道查找资料的能力，提高同学们解决问 题、分析问题的能力。
2008年03月 湖南 ￭长沙
1.3 实验任务
原材料检检验分析；