生物质制芳烃技术进展与发展前景_董丽
芳烃生产技术现状及趋势
芳烃生产技术现状及趋势芳烃是一类重要的有机化合物，广泛应用于石油炼制、化工、医药、农药、颜料、染料、涂料等工业领域。
芳烃的生产技术一直是化工行业的重点研究方向之一，随着科技进步和产业发展，芳烃生产技术也在不断改进和完善。
本文将就芳烃生产技术的现状及趋势展开探讨。
一、芳烃生产技术现状芳烃是石油化工的重要产物，在石油加工过程中通过催化裂化、重整、烷基化等过程可以得到芳烃。
催化裂化是目前最主要的芳烃生产技术之一。
在炼油厂生产芳烃主要采用的是载体催化裂化技术，通过添加特定的催化剂来改善油品的裂化性能，提高芳烃产率。
重整技术也是生产芳烃的常用技术之一，通过催化剂的作用将烷烃转化为含芳烃的混合物。
芳烃还可以通过煤焦油加工和煤制油加工等方式进行生产。
芳烃的生产技术现状主要存在以下几个方面的问题：一是存在能源消耗大、环境污染严重等问题；二是产品结构单一，市场需求多样化的挑战；三是传统生产工艺成本高、设备老化等方面的制约。
随着环保要求的提高和市场需求的变化，传统芳烃生产技术已经不能完全适应当前的发展需求，因此急需引进新技术，提高芳烃生产的效率和品质。
二、芳烃生产技术的发展趋势1. 高效低能耗技术随着能源资源的日益紧张和环境污染的日益严重，芳烃生产技术的发展趋势是朝着高效低能耗的方向发展。
新型催化剂的研发和应用、新工艺的开发和推广，可以降低催化裂化和重整等生产过程的能耗，减少环境污染。
2. 多元化产品结构市场需求的多元化是芳烃生产技术发展的重要方向。
传统的芳烃生产技术所生产的产品结构单一，不能满足市场多样化的需求，因此未来芳烃生产技术将朝着多元化产品结构的方向发展，开发出更多种类、更高品质的芳烃产品。
3. 芳烃生产技术的智能化随着信息技术和自动化技术的快速发展，智能化制造技术已经成为当前制造业的发展趋势。
未来芳烃生产技术将朝着智能化、自动化的方向发展，实现生产过程的全自动化、减少人工干预、提高生产效率。
4. 绿色环保技术绿色环保技术是芳烃生产技术发展的必然趋势。
芳烃生产技术现状及趋势
芳烃生产技术现状及趋势芳烃是指具有苯环结构的碳氢化合物，是石油化工工业中的重要石化产品，广泛应用于合成树脂、合成纤维、橡胶、农药、医药等领域。
芳烃生产技术一直是石油化工领域的研究热点之一，随着科技的不断进步，芳烃生产技术不断升级，现状及趋势也在不断发展。
一、芳烃生产技术现状在过去的几十年中，石油化工行业主要利用石油裂解和重整等方法生产芳烃。
裂解是通过在高温和催化剂的作用下，将长链烃分子裂解成小分子芳烃，这是最早期的芳烃生产技术。
通过重整也可以生产芳烃，重整是利用催化剂将碳链重排形成芳烃，这种方法生产的芳烃质量较高，但能耗较大。
而且这些方法生产往往伴随着环境问题和资源消耗问题。
随着石油资源的日益枯竭和环境保护意识的提高，传统的石油化工生产技术已经不能满足日益增长的芳烃需求。
人们开始探索新的芳烃生产技术，旨在提高产能、降低成本、更加环保。
1. 生物质转化技术随着生物技术的发展，生物质转化技术逐渐成为芳烃生产的新趋势。
生物质包括木质纤维、农作物秸秆、废弃植物等，通过生物质转化技术可以将其转化为生物质燃料和生物质化工产品，包括芳烃。
生物质转化技术生产的芳烃具有循环再生的特点，可以有效减少对石油资源的依赖，同时也减少对环境的污染。
2. 天然气制芳烃技术天然气是一种广泛存在的清洁能源，而且日益丰富。
利用天然气生产芳烃已经成为研究人员的新方向。
一些国际石化巨头已经投入资金对天然气制芳烃技术进行研发，并取得了一定的成果。
相比于传统的石油裂解方式，利用天然气制芳烃技术，不仅能够减少对石油的依赖，还能够降低生产成本。
3. 低碳环保芳烃生产技术随着低碳经济的推进，环境保护成为社会各界的共同关注点。
石油化工企业也在不断探索低碳环保的芳烃生产技术。
一些企业采用高效节能的技术，减少二氧化碳排放，改善工艺流程，提高产品质量，降低催化剂的使用量等，以达到低碳环保的目的。
4. 集成化技术集成化技术是指将不同生产环节进行物料、能量和信息的整合，并达到提高产品品质，提高能源利用率，减少废物排放的目的。
芳烃生产技术现状及趋势
芳烃生产技术现状及趋势芳烃是一类具有六个碳原子的环状或侧链的化合物，具有广泛的应用，如用作溶剂、成胶粘剂、颜料、润滑剂、燃料添加剂等。
芳烃最常见的代表是苯、甲苯和二甲苯等化合物。
目前，芳烃的生产技术主要包括煤焦油重整法、催化裂化法和芳烃从石油中分离提纯法等。
煤焦油重整法是通过对煤焦油进行加热、分解和重整等过程，将其中的低级芳烃升级为高级芳烃。
这种方法具有生产过程简单、原料来源广泛的优点，但也存在能源消耗大、环境污染严重的问题。
催化裂化法是通过将石油馏分经过高温加热、催化剂的作用下发生裂化反应，将其中的烷烃和环烷烃转化为芳烃。
这种方法具有生产过程相对复杂、产品质量较高的优点，但也存在催化剂损耗大、设备维护成本高的问题。
芳烃从石油中分离提纯法是通过将石油中的混合芳烃分离，获得纯度较高的单一芳烃。
这种方法具有工艺流程简单、产品纯度高的优点，但也存在投资成本较高、能耗较大的问题。
在芳烃生产技术的发展趋势方面，主要体现在以下几个方面：绿色环保是未来芳烃生产技术的发展方向。
由于传统的生产方法会带来大量的能源消耗和环境污染，未来的芳烃生产技术需要更加注重节能减排，采用清洁高效的生产工艺。
生物化妆品生产技术将是一个重要的发展方向。
随着人们对环境保护和健康意识的提高，越来越多的消费者倾向于使用无害的生物化妆品。
利用生物技术生产芳烃的方法将成为未来的研究热点。
新型催化剂的研发将推动芳烃生产技术的发展。
催化裂化法是目前主要的芳烃生产技术之一，而催化剂作为其关键组成部分，对芳烃的选择性、产率和质量有着重要影响。
开发高效、环保的新型催化剂将是未来的重点研究方向。
研究芳烃的利用和加工技术也将是未来的发展方向。
芳烃具有很高的附加值和用途，未来的研究重点将放在芳烃的加工利用上，开发出更多高附加值的芳烃产品。
芳烃是一类重要的化学品，其生产技术的发展方向主要包括绿色环保、生物化妆品、新型催化剂和芳烃的加工利用等方面。
随着科技的不断进步和环境意识的提高，未来芳烃的生产技术将更加环保、高效和可持续。
芳烃生产技术现状及趋势
芳烃生产技术现状及趋势芳烃是一类具有芳香性质的有机化合物，广泛应用于石化、化工等行业。
其生产技术的发展对于提高芳烃产量和质量、降低生产成本、减少环境污染等具有重要意义。
本文将介绍芳烃生产技术的现状及趋势。
目前，芳烃的主要生产技术包括煤化工、石油加氢裂化和催化重整等方法。
煤化工是利用煤炭作为原料，通过煤气化、合成气制芳烃等步骤生产芳烃的一种方法。
由于煤的资源丰富，这种方法具有一定的优势。
煤化工存在着原料成分复杂、环境污染严重等问题，限制了其进一步的发展。
石油加氢裂化是利用石油作为原料，经过加氢处理，再裂化生成芳烃的方法。
这个方法能够直接利用石油炼制生产过程中产生的副产物，减少资源浪费。
而且，加氢裂化生产的芳烃质量较高，适用于高级化工产品的生产。
这种方法存在着催化剂寿命短、设备腐蚀等问题，也需要进一步改进。
催化重整是利用石油馏分作为原料，经过重整反应产生高芳烃含量的产品。
这个方法能够生产大量的芳烃产品，主要用于汽油添加剂的生产。
重整反应对催化剂质量要求高，而且产物中含有大量的副产物，需要进一步提高产品质量和减少副产物生成。
随着石化行业的不断发展，芳烃生产技术也在不断提高和创新。
以下是芳烃生产技术的一些发展趋势：1. 开发新型催化剂：催化剂是芳烃生产技术中的关键因素，其性能直接影响到产品质量和产量。
开发新型催化剂是提高芳烃生产技术的重要途径之一。
目前，一些新型催化剂，如生物催化剂、纳米催化剂等已经被应用于芳烃生产中，并取得了一定的效果。
2. 提高反应条件和工艺：提高反应温度、压力和催化剂的活性，可以促使芳构化反应的进行，提高芳烃产率和选择性。
优化和改进工艺流程，减少能耗和副产物的生成，也能够提高芳烃生产技术的经济性和环境友好性。
3. 利用低质石油原料：近年来，石油资源的逐渐枯竭和变质使得利用低质石油原料生产芳烃成为一个发展方向。
通过调整反应条件和催化剂选择，可以充分利用低质原料中的芳烃化合物，提高资源利用率。
芳烃生产技术现状及趋势
芳烃生产技术现状及趋势1. 引言1.1 研究背景。
芳烃是一类重要的化工产品，广泛应用于石油化工、材料科学、医药和农药等领域。
随着社会经济的发展和人民生活水平的提高，对芳烃产品的需求不断增长。
目前，芳烃的生产技术已经取得了一定的进展，但仍面临着一些挑战和难题。
传统的芳烃生产过程存在能源消耗大、环境污染严重等问题，亟需寻找新的生产技术来提高生产效率和降低生产成本。
对芳烃生产技术现状进行深入分析，探索芳烃生产技术的发展趋势，具有重要的理论和实践意义。
通过对芳烃生产技术的研究和探讨，可以为我国化工产业的发展提供科学依据，促进化工产业的转型升级，推动我国经济的可持续发展。
本研究旨在探讨芳烃生产技术的现状和趋势，为相关研究和生产实践提供参考和借鉴。
1.2 问题意义芳烃是一类重要的有机化合物，在化工、医药、精细化工等领域有着广泛的应用。
随着经济的发展和人们对生活质量要求的提高，对芳烃的需求也在不断增长。
目前芳烃的生产技术存在着一些问题，如能耗高、环境污染严重、产率低等，这些问题严重制约了芳烃生产的发展。
研究芳烃生产技术的现状及趋势具有重要的意义。
通过分析芳烃生产技术的现状，可以深入了解当前存在的问题和不足，为未来的技术改进提供指导。
展望芳烃生产技术的发展趋势，可以为相关研究和实践提供参考，促进芳烃生产技术的创新和进步。
最重要的是，优化芳烃生产技术将有助于提高芳烃的生产效率，降低生产成本，减少对环境的影响，从而推动芳烃产业的可持续发展。
研究芳烃生产技术现状及趋势具有积极的社会和经济效益。
1.3 研究目的芳烃是一类重要的有机化合物，广泛应用于石油化工、医药、香料等领域。
本文旨在深入研究芳烃生产技术的现状和趋势，为提高芳烃生产效率、降低成本、保护环境提供参考。
具体研究目的包括：分析目前主流的芳烃生产技术及其优缺点，探讨新型芳烃生产技术的开发和应用，总结现有技术发展的趋势并展望未来可能的发展方向。
通过本研究的深入探讨，旨在为芳烃生产技术的进一步创新和改进提供理论支持和实践指导，推动芳烃产业的可持续发展。
芳烃生产技术现状及趋势
芳烃生产技术现状及趋势芳烃是一类具有芳香性的化合物，具有广泛的应用领域，包括化学工业、医药制造、燃料添加剂等。
芳烃可以通过不同的生产技术进行制备，这些技术的发展对芳烃的生产量和质量具有重要影响。
本文将对芳烃生产技术的现状及趋势进行分析。
目前，石油提炼是主要的芳烃生产技术之一。
通过石油提炼，可以从原油中提取出含有芳烃的馏分，如轻石脑油和重石脑油。
然后，通过加氢裂化或催化重整等技术，可以将这些馏分转化为芳烃产品，如苯、甲苯和二甲苯等。
石油提炼技术具有成熟稳定的特点，但对环境的影响较大，且原油逐渐减少，这使得人们开始寻找替代的芳烃生产技术。
生物质转化技术是一个有潜力的新兴芳烃生产技术。
生物质包括植物、动物和微生物等有机物质，可通过生物质转化技术转化为芳烃。
生物质转化技术主要包括生物质气化、生物质液化和生物质催化等。
这些技术的优点是可使用可再生资源，且减少了对非可再生资源的依赖，对环境影响较小。
目前生物质转化技术仍面临着效率低、成本高等问题，需要进一步的研究和改进。
另一种新兴的芳烃生产技术是通过碳氢化合物的催化转化来制备芳烃。
碳氢化合物是一类碳氢化合物，包括甲烷、乙烯等。
当前，煤和天然气是主要的碳氢化合物资源，可以通过催化裂化、煤直接液化等技术将其转化为芳烃。
这些技术的优点是原料资源丰富，利用效率高。
与生物质转化技术相比，碳氢化合物转化技术对环境的影响较大，存在二氧化碳排放等问题。
在芳烃生产技术的趋势方面，绿色环保是主要的发展方向。
随着环境问题的日益突出，人们对低碳、无污染的生产技术的需求越来越高。
未来的芳烃生产技术将更加注重减少二氧化碳排放、提高能源利用效率和原料利用率。
生物质转化技术和碳氢化合物转化技术将会得到更多的关注和研究，并逐渐替代石油提炼技术成为主要的芳烃生产方式。
芳烃生产技术现状及趋势
芳烃生产技术现状及趋势
芳烃（Aromatics）是一类具有苯环结构的有机化合物，是石化工业中非常重要的基础化工原料之一。
芳烃广泛应用于染料、涂料、塑料、合成纤维、医药等诸多领域，市场需
求巨大。
当前，芳烃生产技术主要包括煤气化、石油油品裂化、煤焦化、煤炭加氢、煤炭气化
等多种方法。
其中，石油油品裂化技术是目前主要的产芳烃方法。
石油油品裂化技术是将重质石油分子通过高温高压的条件下破裂成较轻的芳烃和烯烃。
该技术具有生产规模大、工艺成熟、设备先进等特点，是目前主要的芳烃生产方式。
不过，石油油品裂化技术的缺点也很明显，如废水、废气处理难度大，能源消耗高等。
因此，当
前石油化工行业在开发其他的芳烃生产技术，并加强环境保护措施。
煤气化技术是目前非常热门的新兴芳烃生产方法。
煤气化技术通过高温高压气化煤炭，将煤转化为煤气，再将煤气内的一些组成成分裂解制得芳烃。
该技术对煤炭资源的利用效
率高，由煤制芳烃越来越受到重视。
另外，生物基芳烃也是目前的研究热点之一。
生物基芳烃是利用生物质或生物基化合
物制备芳香烃类分子的化学和工程技术。
该技术以生命科学和化学材料为基础，将创新的
技术应用于现有的生物质转化和催化技术中，实现芳烃的高效制备。
与此同时，绿色环保也是芳烃生产的重要趋势。
我国石化工业目前已经提出“绿色发展”战略，即采用绿色节能环保技术，加强环保治理，提高石化行业的环保标准，开展绿
色石化建设。
因此，未来的芳烃生产技术将会更加注重绿色环保、节能降耗等方面，遵循
可持续发展的原则。
芳烃生产技术现状及趋势
芳烃生产技术现状及趋势芳烃是一类重要的有机化合物，广泛应用于化工、石油化工、医药、农药、合成纤维等领域。
芳烃生产技术的发展对于提高产能、降低生产成本、保护环境等方面有着重要的意义。
本文将对芳烃生产技术的现状及趋势进行分析。
一、芳烃生产技术现状目前，芳烃的生产技术主要包括裂化、改质、烃化等多种方法。
裂化是指通过高温、高压条件下将长链烃裂解成较短链烃的方法，是生产苯乙烯、苯、二甲苯等芳烃的主要工艺路线之一。
改质是指将原始烃通过氧化、炼制等方式改变其结构和性质，从而得到芳烃的方法，常见的有鲍根法、氧化裂解法等。
而烃化是指利用甲醇、一碳烃和二碳烃等原料经过加氢、脱氧、脱氢等方式制备芳烃的方法，常见的有MTG法、SLM法等。
从国内外芳烃生产技术现状来看，随着科技的不断进步和生产技术的不断完善，芳烃生产技术已经取得了显著的进展。
原油裂化技术、催化裂化技术、制苯工艺等已经成为了芳烃生产的主要技术路线，国内外企业纷纷进行技术改造，提高了产品质量、降低了生产成本，为芳烃行业的发展注入了新的活力。
1. 绿色环保化随着环境保护意识的日益增强，绿色环保化已成为了芳烃生产技术发展的主要趋势。
传统的芳烃生产工艺中会产生大量的有害气体和污染物，对环境造成了严重的影响。
绿色环保化的技术路线已成为芳烃行业的发展方向之一。
利用生物催化技术、非贵金属催化剂等替代传统的催化剂，降低生产过程中的废气排放；采用循环利用的工艺，降低原料和能源消耗。
这些绿色环保化的技术路线将有望在未来得到更广泛的应用，为芳烃行业的可持续发展注入新的活力。
2. 高效节能化高效节能化是芳烃生产技术的另一大趋势。
传统的芳烃生产工艺中消耗大量的能源，能源消耗量大、能源利用率低一直是制约企业发展的重要因素。
研发和推广高效节能的芳烃生产技术已成为行业的发展重点。
采用新型催化剂、新型反应器，提高反应效率；优化生产工艺，减少生产过程中的能源损耗。
这些高效节能的技术路线可以有效降低生产成本，提高企业的竞争力，是芳烃生产技术发展的重要方向。
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CHEMICAL INDUSTRY AND ENGINEERING PROGRESS 2013年第32卷第7期·1526·化工进展生物质制芳烃技术进展与发展前景董丽（中国石化上海石油化工研究院，上海 201208）摘要：对目前利用生物质生产芳烃几种路线以及研究进展进行评述。
介绍了前景较好的代表性工艺，如：Anellotech公司开发的生物质热解制芳烃（Bio-Aromatics TM）工艺、Virent公司开发的生物基氢解糖类经过催化转化制PX（Bio-Forming TM）工艺以及Gevo公司开发的生物质异丁醇制芳烃工艺，并详细分析了各工艺的原料来源、工艺流程、工艺条件等特点。
分析几种生物质芳烃工艺生产成本，并对照传统石脑油裂解重整制芳烃生产成本，分析各工艺经济性后，得出结论：Anellotech公司开发的生物质热解制芳烃工艺经济性成本与经济性最佳。
在此基础上，提出今后生物质制芳烃的研究应当以提高原料利用效率、增加芳烃产率和选择性为重点，开发适合生物质转化反应的催化剂和反应器。
关键词：生物质；芳烃；气化；热解；水解中图分类号：TQ 031；TQ 35；Q 81文献标志码：A 文章编号：1000–6613（2013）07–1526–08 DOI：10.3969/j.issn.1000-6613.2013.07.013Development of aromatics production from biomassDONG Li（Shanghai Research Institute of Petrochemical Technology，SINOPEC，Shanghai 201208，China）Abstract：Research progress and production routes of aromatics from biomass are reviewed. Several promising representative processes，such as Bio-Aromatics TM developed by Anellotech which produces BTX by catalytic pyrolysis，BioForming TM developed by Virent which produces BTX by catalysis of sugars and the process developed by Gevo which produces PX from bio-based isobutanol.Characteristics of above mentioned processes are analyzed，such as source of raw materials，process flow，process condition etc. Compared with production cost of traditional naphtha cracking process，production cost and economics of bio-aromatic processes are discussed. Bio-Aromatics TM process is most cost effective. Future research on bio-aromatics should focus on improvement of utilization efficiency of biomass and yield and selectivity of aromatics，and development of newly catalyst and reactor fit for conversion of biomass.Key words：biomass；aromatics；gasification；pyrolysis；hydrolysis芳烃（包括苯、甲苯、二甲苯，简称BTX）是重要的基本有机原料，利用芳烃资源可衍生出多种产品链，广泛用于合成树脂、合成纤维单体、涂料、燃料、医药以及精细化学品等领域。
目前国内外芳烃生产主要依赖石油资源，在芳烃联合生产装置中，在催化剂和高温高压的条件下经过加氢、重整、芳烃转化、分离等过程获得苯、甲苯、二甲苯，工艺复杂。
石油等化石燃料储量有限，随着化石燃料的大量消耗，原油价格不断上升，以石油为主导的化工工业成本也不断攀升。
不仅如此，石油炼化过程中产生大量副产物及其它有毒气体和废料，严重污染环境。
因此，寻找可再生、环保型的替代原料并将其转化为芳烃产品便引起了国内外许多公司和研收稿日期：2013-01-07；修改稿日期：2013-01-29。
作者：董丽（1987—），女，硕士，助理工程师，目前从事情报调研和技术经济性分析工作。
E-mail dongl.sshy@。
第7期董丽等：生物质制芳烃技术进展与发展前景·1527·究机构的关注。
生物质直接或间接来源于太阳能和植物的光合作用，包括植物、农作物、林产物、海产物、农林废弃物、城市废弃物（报纸、天然纤维等），相对于石化资源而言储量更加丰富，而且可再生[1]。
全球每年生物质产量约2000亿吨，且80～200亿吨的原始生物质也有开发的潜力[2]。
生物质通过合理转化可以生产多种有机化学品和燃料，利用生物质制芳烃技术的开发和应用，不仅可以减少芳烃生产对石化与燃料的依赖性，也是缓解全球石油资源稀缺的替代工艺。
1 生物质制芳烃工艺发展现状近年来，全球多家石油化工公司、生物化学品公司和高校均对生物法制苯、甲苯、二甲苯工艺产生浓厚兴趣，开发了多种制备线路，并取得实验室研究成果。
在生物质制芳烃工艺路线方面，除发酵路线外，与化工过程较为接近、且有发展前景的工艺路线有3条：生物质先气化为合成气，再以合成气为原料经C1化工路线生产燃料和化学品；生物含烃原料在催化剂作用下进行热解，可生产烯烃、芳烃等产品；以生物质发酵的酮、醇类等发酵产物为原料，制备乙烯、丙烯、二甲苯等芳烃产品。
国外多家公司在这些工艺开发上已取得初步成果，有的已计划建设工业装置，值得重点关注。
以生物质为原料制芳烃的几种途径如图1所示。
1.1 生物质经合成气制芳烃生物质气化是生物质利用的重要方向之一，是在高温条件下，将生物质燃料中的可燃部分转化为可燃气的热化学反应。
生物质气化的原料来源广泛，可以用秸秆、薪柴、林业加工废弃物等废弃物资源，生物质气化的产品即合成气，是一碳化工的源头，可以用来生产甲醇、合成油等各种化工产品。
目前，利用合成气制芳烃的途径主要有两种：图1 生物质制芳烃利用途径合成气经费托合成制芳烃、合成气经甲醇制芳烃。
1.1.1 合成气经费托合成制芳烃费托合成（Fischer-Tropsch）是目前应用最广泛的合成气制燃料、化学品的生产工艺。
自1923年发明以来，受到广泛的关注，南非Sasol、美国Shell、Rentech等公司开发了多种费托合成技术。
目前费托合成的原料合成气大多来自煤气化，以生物质作为气化原料与费托合成相结合，将合成气转化为燃料及其它化学品也是生物质利用路线之一。
费托合成按其反应体系的温度可分为低温费托技术和高温费托技术两大类。
以Sasol公司开发的费托合成技术为例，低温费托合成反应温度约250 ℃，绝大部分产品为烷烃，不含芳烃；高温费托合成反应温度约350 ℃，产品中烯烃和烷烃含量超过80%，芳烃含量约6%[3]。
可见，虽然费托合成可作为生物质气化的一种转化方式，但其主要产品烷烃和烯烃，芳烃仅占很小的一部分。
1.1.2 合成气经甲醇/二甲醚制芳烃目前，合成气制甲醇/二甲醚技术成熟，且国内甲醇产能过剩，将甲醇作为高附加值化学品的生产原料进行综合利用不仅能消化部分甲醇产能，也为芳烃生产提供了一条可行的路径。
早在1985年，Mobil公司就在其专利中首次公布了甲醇、二甲醚转化制芳烃的研究成果，但芳烃产率不高[4]。
2002年Chevron Phillips公司也在专利中公布了采用两种分子筛催化剂由甲醇、二甲醚为原料联合生产芳烃的技术[5]。
近年来，国内甲醇、二甲醚芳构化的技术取得突破性进展，包括中科院山西煤炭化学研究所的固定床甲醇、二甲醚制芳烃（MTA）技术[6]和清华大学的甲醇、二甲醚循环流化床制芳烃（FMTA）技术[7]。
其主要原理是：以甲醇或二甲醚为原料，采用改性ZSM-5催化剂，将甲醇、二甲醚转化为以芳烃尾注的产物，经冷却分离将气相产物低碳烃和液相产物分离，液相产物萃取得到芳烃，低碳烃类进一步芳构化。
目前，采用FMTA技术的100吨/年实验装置已连续稳定运行上千小时。
2010年6月，中国华电集团已决定采用清华大学的FMTA技术在山西建设万吨级中试装置和工业化项目[8]。
此外，河南煤化集团研究院与北京化工大学合作对甲醇芳构化催化剂性能改进开展研究，并取得阶段性成果[9]。
无论是生物质通过费托合成还是经甲醇制芳烃，都需要经过生物质向合成气的转化。
与煤相比，生物质作为气化原料具有：挥发分高、固定碳含量化工进展 2013年第32卷·1528·低的特点，其灰分和热值明显低于煤炭，且生物质硫含量、氮含量低，气化过程中产生的二氧化硫和氮氧化物较少，对环境影响小[10]，是一种优良的合成气生产原料。
但生物质的能量密度低，存在气化时温度过低、过程不易控制、设备易腐蚀、生成焦油多等诸多问题。
不仅如此，生物质气化过程中生物质原料中约有50%的碳被转化成二氧化碳而不是一氧化碳，气化效率低于煤炭。
因此，目前合成气的生产原料仍然以煤为主，目前甲醇制芳烃新建装置都是采用煤气化产生的合成气为甲醇原料，未见采用生物基合成气生产甲醇的报道。
1.2 生物质热解制芳烃生物质热解法制芳烃是以含烃的固态生物质（如木质、农产品、海洋植物、代谢废料、纤维废料等）为起始原料，将其加热分解产生热解产品（挥发有机物），在催化剂的作用下，经脱氢、脱羰、脱羧、异构化、聚合等一系列复杂反应，获得苯、甲苯、萘、二甲苯、烯烃等产品。
虽然同为全生物质流程，热解工艺不同于气化工艺。
气化过程产生由CO、H2、CH4组成的合成气。
而热解工艺则将生物质直接转化为液体燃料。
美国马赛诸萨州立大学对生物质木质素催化裂解制芳烃工艺进行了深入研究，并开发了Biomass to Aromatic TM工艺[11]，并成立Anellotech公司致力于将其推向工业化生产。
Biomass to Aromatic TM工艺以非粮食类生物质（植物秸秆、废木材等）为原料，通过CFP TM（catalytic fast pyrolysis，催化快速热解）技术制芳烃，是目前发展前景较好的生物质热解制芳烃工艺[12]。